浅谈化工企业降低设备运维成本策略
(完整版)设备维护降低成本方案
(完整版)设备维护降低成本方案背景随着企业的发展,设备的维护成本逐年增加,对企业的盈利能力造成了一定的压力。
为了解决这一问题,我们制定了一份设备维护降低成本的方案,并在以下内容中进行详细说明。
目标我们的目标是通过采取一系列有针对性的措施,降低设备维护的成本,提高企业的利润。
方案1. 定期保养与检查我们将建立一个设备定期保养与检查的计划,并严格执行。
该计划包括以下措施:- 制定设备保养和检查的频率和内容;- 配置专业技术人员执行设备的保养和检查;- 建立设备问题和修复记录,及时发现潜在问题。
通过定期保养与检查,我们可以提前发现设备存在的问题,及时进行修复,避免由于设备故障而导致的高成本维修。
2. 培训技术团队我们将加强对技术团队的培训,提高其维护设备的能力。
具体措施如下:- 定期组织技术培训,包括设备使用和维护的相关知识;- 注重实战培训,提高技术团队的操作技能;- 建立经验分享机制,加强团队之间的沟通与研究。
通过提升技术团队的维护能力,我们可以减少对外部维护团队的依赖,降低维护成本。
3. 优化备件管理我们将优化备件管理流程,确保备件的合理使用与库存控制。
具体做法如下:- 分析设备故障的频率和原因,合理预估备件需求;- 建立备件库存管理制度,避免库存积压和过度采购;- 优化备件的采购流程,寻找合适的供应商,并与其建立长期稳定的合作关系;- 配备专人负责备件的追踪与管理,确保备件的及时补充。
通过优化备件管理,我们可以减少备件的浪费和库存积压,降低维护成本。
4. 引入智能维护技术我们将积极引入智能维护技术,如物联网技术、大数据分析等,进行设备维护的智能化升级和优化。
具体做法如下:- 在关键设备上部署传感器,实时监测设备状态,并进行预测性维护;- 利用大数据分析技术,挖掘设备数据中的规律和趋势,提前发现设备问题;- 借助人工智能技术,实现设备故障的自动诊断和修复。
通过引入智能维护技术,我们可以提高维护的准确性和效率,降低维护成本。
如何降低设备维修费用
如何降低设备维修费用第一篇:如何降低设备维修费用如何降低设备维修费用一、降低设备维修费用的途径很多,应因地制宜。
从如下几方面招手,对降低维修费用可能是有效的1.加强设备的维护保养,杜绝以修代保、缺项维护等不良现象,树立维护重于修理的观念;2.实时检修,争取修理的最佳时机;3.加强检修管理,做到保安全、保工期、保质量、报费用;4.加强培训工作,不断提高工人的设备维护技能,不断采用新技术提高设备维修水平;5.大力推行改造性设备维修;6.做好备件修旧利废工作,充分利用资源;7.适度地控制外委检修。
若外委维修明显经济且具有质量保证,就应当外委,衡量外委与否的标准在于其经济性;8.做好备品配件、检修用材料的采购管理。
备件费与材料费构成了设备维修费的绝大部分,因此做好这方面的工作至关重要。
质量、价格是备件等采购管理的主题,合理的性能价格比是采购工作追求的目标。
片面地追求高质量将以高昂的价格为代价,教条地追求低价格将会带来低劣的质量,而两者都不会带来维修费用的经济性。
9.合理确定维修费用的控制指标应结合本单位的设备状况、工艺流程、历史数据、生产负荷等因素综合考虑、科学预测,并在执行中进行跟踪、评估、不断完善。
二、设备维修费用控制与考核应注意的几个问题1.为防止企业发生片面追求降低设备维修费用、强制运行设备的短期行为,应将设备维修费用与设备利用率、完好率、设备故障停机率等技术指标捆在一起进行考核,使职工认识到重视设备经济管理并不意味着轻视设备技术管理、实物管理,更不意味着在设备管理考核指标上厚此薄彼,促使基层单位千方百计提高设备综合管理水平。
2.设备维修费用的高低除与设备技术状况、装备水平、利用率等有关外,还与设备所在单位的维修管理水平密切相关。
3.设备维修费用的统计口径应当明确,可由设备管理部门与财务部门共同研究确定本单位设备维修费用的统计范围、方法、时域、程序等,力求做到统计口径统一、统计数据准确及时。
这样的统计数据有利于不断提高设备管理水平,合理控制设备维修费用第二篇:设备维修费用管理制度设备维修费用管理制度范围本标准规定了鼎运煤化工公司设备维修费用管理制度。
论降低设备维修费用的有效措施
论降低设备维修费用的有效措施如何降低设备维修费用?网上,专家,有多种论述,本文附后就有两篇大作,请诸位网友鉴赏思考。
但在小编看来,这些文章虽然都很有道理,但大多是管说不管干,过过嘴瘾而已,难以落到实处。
仅稍举几个现实问题为例:通过设备技术更新改造降低维修费用:谁都知道的方法,问题是,钱从哪儿来?对很多企业来说,当下令人眼绿的降低维修费用还没见到一点着落呢,却又要从本来吃紧的资金上再投资进行改造,简直跟晋惠帝“何不食肉糜”同一级别。
把好备品备件质量关:这话本身就有大问题——难道这个单位就一直没有把好备品备件质量关吗?这么大的失职行为,这么大的管理漏洞,这样的管理水平,甭说维修费用降不下来了,恐怕这个单位也该死翘翘了吧?所以这就是一句正确的“废话”。
……有人说了,你批这个扁那个,把你自己的高招亮出来看看!说实话,我也真没啥好招儿,我们全国几百万设备人天天围着单位在干在想这个,可干的、能干的降费用方法都穷尽了,老李我还能有啥好招数?!单位人,整天围着单位转,脑中只想着单位事,很正常;但专家们不同,他们已经跳脱了单位藩篱,本就应该从更广更高的角度,从行业、专业和地区的整体角度,从整个系统的视野,去思考如何更有效的实现目标,如何通过整合优化共享维修资源,降费用增效益。
这是因为,当前以及传统的工厂维修工作有个最大的特点,就是各单位各自为政,在维修人员人数与工作效率、维修器具装备利用率、备件库存数量与种类及储备周期、维修和修旧利废水平能力等方面,存在着巨大的浪费。
有效解决这个问题的关键,是把相关各单位联合起来,实现维修资源的共享与协作,达到维修资源的最优化配置及利用。
这才是降低维修费用的最根本解决之道。
当前中机维协在全国大力推行区域维修社会化协作,就是这一解决思路的具体践行。
附文章一降低设备维修费用的八个秘诀随着市场竞争日益加剧,降低产品价格已成为市场竞争的有效手段。
作为生产成本的一个重要组成部分,降低设备维修费用已经提上了议事日程。
化工厂维修成本管理方案范本
化工厂维修成本管理方案范本一、方案背景。
咱们化工厂啊,就像一个大机器,各种设备整天轰隆隆地转,时间一长,难免这儿出点毛病,那儿需要维修一下。
可这维修成本就像个调皮的小鬼,稍不注意就蹭蹭往上涨。
所以呢,咱们得制定个方案好好管管它,让每一笔维修费用都花得明明白白,就像居家过日子一样,得精打细算。
二、目标设定。
1. 在接下来的[X]个月内,将维修成本降低[X]%。
这个目标可不是随便定的,那是经过咱对以往维修费用的仔细研究,再加上对未来设备状况的预估得出来的,就像我们知道自己每个月大概能存多少钱一样有谱。
2. 提高维修效率,减少因设备维修导致的生产停滞时间。
毕竟设备停了,就像咱们吃饭的家伙事儿被没收了,那可不行,所以要让设备尽快恢复运转。
三、具体措施。
(一)设备前期管理。
1. 采购环节。
在买设备的时候,可不能只看价格便宜就下手。
得找那些质量好、口碑棒的,就像找对象一样,得找个靠谱的。
虽然可能前期投入多一点,但长期来看,能省不少维修的钱。
比如说那些容易出故障的小零件,咱就要求供应商提供质量上乘、使用寿命长的,哪怕贵个几块钱,要是能减少维修次数,那也是赚了。
建立设备采购评估小组,这个小组里要有懂技术的、懂财务的还有实际操作设备的工人师傅。
大家一起商量,从不同角度去评估设备的性价比,这样就能避免买到那些看着便宜,实际维修成本超高的设备啦。
2. 安装调试。
在设备安装的时候,一定要严格按照说明书来,不能图快,随便乱装。
就像搭积木,一块搭错了,可能整个城堡都要塌。
安装不规范,以后设备就容易出问题,那维修成本可就像火箭发射一样直线上升了。
所以要让专业的安装团队来做,并且在安装过程中进行严格的质量检查,确保设备一开始就是“健康”的。
调试的时候也要认真对待,把设备的各项参数都调整到最佳状态,就像给汽车做四轮定位一样,这样设备运行起来才顺畅,也能减少因为初始状态不对而导致的磨损和故障。
(二)维修计划与预防维护。
1. 定期检查。
化工行业的生产效率提升提高化工生产效率与降低成本的方法
化工行业的生产效率提升提高化工生产效率与降低成本的方法化工行业的生产效率提升——提高化工生产效率与降低成本的方法在如今竞争激烈的化工行业中,提高生产效率和降低成本是公司追求的重要目标。
通过采取合适的方法和措施,化工企业可以在市场中更具竞争力。
本文将介绍几种提高化工生产效率和降低成本的方法。
第一,采用自动化技术。
自动化技术在化工行业中起着至关重要的作用。
通过引入自动化生产线和控制系统,可以大幅提高生产效率并降低人工成本。
自动化设备可以减少人为因素对生产过程的干扰,提高生产过程的准确性和稳定性。
此外,自动化技术还可以监控和优化生产过程,提前发现和处理潜在问题,提高生产效率和产品质量。
第二,优化生产流程。
化工企业应该对生产流程进行全面的分析和评估,找出存在的问题和瓶颈,并通过优化来提高生产效率。
例如,可以通过重新安排工作顺序、合理分配资源、减少物料浪费等方式来改善生产流程。
此外,引入精益生产和六西格玛等管理方法也可以帮助企业发现和解决效率低下的问题,提高整体生产效率。
第三,加强员工培训和技能提升。
员工是企业的重要资源,他们的素质和技能直接影响到生产效率和产品质量。
化工企业应该重视员工培训和技能提升,为员工提供相关的培训和学习机会,提高他们的专业知识和操作技能。
通过培训和技能提升,员工能够更好地理解和掌握生产流程,提高操作效率,减少错误和事故,从而提高整体生产效率。
第四,采用先进的生产设备和技术。
随着科技的不断发展,化工行业也出现了许多先进的生产设备和技术。
企业应该及时跟进行业最新动态,引进符合自身需求的先进设备和技术。
这些设备和技术可以提高生产速度和准确性,减少资源和能源的浪费,降低生产成本。
此外,还可以减少排放和污染,符合环保要求,提高企业形象和市场竞争力。
第五,合理管理物料和库存。
化工企业的生产过程涉及大量的物料和库存管理。
合理管理物料和库存可以减少资源浪费,提高产品周期和交货能力。
企业应该建立科学的物料采购计划、库存管理系统和质量控制机制,确保物料供应和库存储备的准确性和适时性。
化工厂节约成本的合理化建议
化工厂节约成本的合理化建议随着经济的发展,化工厂面临着激烈的市场竞争。
为了在市场中立于不败之地,化工厂需要不断提高自身的竞争力,降低成本,提高效益。
那么,如何才能实现这一目标呢?本文将从以下几个方面提出一些合理化建议。
一、1.1 优化生产流程化工厂需要优化生产流程,减少生产过程中的浪费。
具体来说,可以从以下几个方面入手:1.1.1 提高设备利用率化工厂应该定期对生产设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
可以通过引进先进的生产设备和技术,提高设备的自动化水平和生产效率,从而提高设备利用率。
1.1.2 严格控制原料消耗化工厂应该加强对原料消耗的监控和管理,确保原料的合理使用。
具体措施包括:严格执行原料计量系统,防止原料的跑冒滴漏;加强原料储存管理,防止原料受潮、变质等现象的发生;通过技术改进和创新,提高原料的利用率。
1.1.3 减少废气排放化工厂在生产过程中会产生大量的废气,这些废气不仅对环境造成污染,还会造成能源的浪费。
因此,化工厂应该采取有效措施减少废气排放,例如:安装高效的尾气处理设备,对废气进行净化处理;采用先进的生产工艺和设备,降低废气产生量;加强员工的环保意识培训,提高员工的环保意识。
二、2.1 加强人力资源管理化工厂需要加强人力资源管理,提高员工的工作效率。
具体措施包括:2.1.1 制定合理的薪酬制度化工厂应该根据员工的工作岗位、工作内容和工作表现,制定合理的薪酬制度,激发员工的工作积极性。
化工厂还应该建立完善的福利制度,关心员工的生活,提高员工的满意度。
2.1.2 加强员工培训化工厂应该定期组织员工进行业务知识和技能培训,提高员工的综合素质和工作能力。
化工厂还应该鼓励员工参加各类专业技能竞赛,提高员工的专业水平。
2.1.3 建立良好的企业文化化工厂应该树立以人为本的企业文化,关心员工的成长和发展,为员工提供良好的工作环境和发展空间。
化工厂还应该加强与员工的沟通和交流,了解员工的需求和意见,不断优化管理模式和服务水平。
化工行业智能化工厂运维方案
化工行业智能化工厂运维方案第一章智能化工厂概述 (3)1.1 智能化工厂定义 (3)1.2 智能化工厂发展历程 (3)1.3 智能化工厂运维重要性 (4)第二章智能化工厂运维体系构建 (4)2.1 运维体系架构设计 (4)2.1.1 数据采集与监控层 (4)2.1.2 数据处理与分析层 (4)2.1.3 运维决策层 (5)2.1.4 运维执行层 (5)2.2 运维流程优化 (5)2.2.1 故障预测与诊断 (5)2.2.2 设备维护与管理 (5)2.2.3 生产优化 (5)2.2.4 能耗管理 (5)2.3 运维团队建设 (5)2.3.1 人员培训与选拔 (5)2.3.2 团队管理 (5)2.3.3 技术创新 (6)2.3.4 信息共享与交流 (6)第三章设备管理与维护 (6)3.1 设备监控与预警 (6)3.1.1 监控系统概述 (6)3.1.2 监控内容 (6)3.1.3 预警机制 (6)3.2 设备故障诊断与处理 (6)3.2.1 故障诊断方法 (6)3.2.2 故障处理流程 (7)3.3 设备维修与保养 (7)3.3.1 维修策略 (7)3.3.2 保养措施 (7)第四章生产过程优化 (7)4.1 生产数据采集与分析 (7)4.1.1 数据采集 (8)4.1.2 数据分析 (8)4.2 生产调度与优化 (8)4.2.1 生产调度 (8)4.2.2 生产优化 (8)4.3 生产安全管理 (9)4.3.1 安全风险识别 (9)4.3.2 安全措施制定 (9)4.3.4 安全培训与考核 (9)第五章能源管理与节能 (9)5.1 能源消耗监测与分析 (9)5.1.1 能源消耗监测 (9)5.1.2 能源消耗分析 (9)5.2 能源优化配置 (10)5.2.1 能源需求预测 (10)5.2.2 能源优化调度 (10)5.2.3 能源回收利用 (10)5.3 节能措施实施 (10)5.3.1 技术节能 (10)5.3.2 管理节能 (10)5.3.3 行为节能 (10)第六章质量管理与控制 (10)6.1 质量检测与监控 (10)6.1.1 检测设备与方法 (10)6.1.2 检测流程与制度 (11)6.1.3 质量监控与分析 (11)6.2 质量追溯与改进 (11)6.2.1 质量追溯体系 (11)6.2.2 质量改进措施 (11)6.3 质量认证与审核 (12)6.3.1 质量认证 (12)6.3.2 质量审核 (12)第七章安全生产与环境保护 (12)7.1 安全生产管理体系 (12)7.1.1 管理体系概述 (12)7.1.2 安全生产管理组织结构 (12)7.1.3 安全生产管理制度 (13)7.2 环境保护设施运维 (13)7.2.1 环保设施概述 (13)7.2.2 环保设施运维管理 (13)7.2.3 环保设施维护保养 (13)7.3 应急处置与处理 (13)7.3.1 应急预案制定 (13)7.3.2 应急处置流程 (13)7.3.3 预防与整改 (14)第八章信息管理系统 (14)8.1 企业资源计划(ERP)系统 (14)8.1.1 概述 (14)8.1.2 系统架构 (14)8.1.3 系统实施与运维 (14)8.2 制造执行系统(MES) (14)8.2.2 系统架构 (15)8.2.3 系统实施与运维 (15)8.3 数据分析与决策支持 (15)8.3.1 概述 (15)8.3.2 数据采集 (15)8.3.3 数据处理 (15)8.3.4 数据分析 (16)8.3.5 决策模型构建 (16)第九章智能化工厂运维保障措施 (16)9.1 运维安全保障 (16)9.2 运维人员培训与考核 (16)9.3 运维设备与工具管理 (17)第十章智能化工厂运维发展趋势 (17)10.1 5G技术在运维中的应用 (17)10.2 人工智能与大数据分析 (18)10.3 无人化与远程运维 (18)第一章智能化工厂概述1.1 智能化工厂定义智能化工厂是指在现代工业生产过程中,利用信息技术、自动化技术、网络技术、大数据技术等先进技术,对生产过程进行智能化改造和升级,实现生产设备、生产过程、生产管理的高度集成和智能化控制。
设备保养维修的成本降低建议
设备保养维修的成本降低建议背景:设备保养维修是企业运营过程中不可或缺的一环,但高昂的保养维修成本给企业造成了一定的压力。
为了降低成本并提高效率,以下是一些建议。
建议一:制定定期维护计划制定定期维护计划是降低设备保养维修成本的关键。
根据设备的实际使用情况和制造商推荐的保养周期,合理安排设备的维护时间。
定期维护有助于及时发现和修复潜在问题,避免设备突发故障导致的高昂维修费用。
建议二:培训设备操作人员合格的设备操作人员能够正确操作和保养设备,降低设备故障发生的概率。
为设备操作人员提供专业的培训,使其掌握设备的操作规程和常见问题的解决方法。
这将减少因操作不当导致的设备损坏和维修费用。
建议三:建立设备维修记录建立设备维修记录是管理设备保养维修成本的关键。
记录设备的维护历史、故障情况和维修费用等数据,可以帮助企业评估设备的保养状况,及时调整维护计划,降低不必要的维修费用。
建议四:定期检查设备定期检查设备是预防和发现设备问题的重要手段。
通过定期检查设备的运行状态、部件磨损情况和润滑油等,可以及时发现潜在问题,防止故障的发生和进一步损坏,降低维修成本。
建议五:选择优质供应商选择优质的设备维修供应商可以降低设备维修的成本。
寻找信誉好、技术水平高的供应商,确保他们能够及时、有效地提供维修服务。
同时,与供应商建立长期合作关系,能够获得更好的维修价格和技术支持。
总结:通过制定定期维护计划、培训设备操作人员、建立设备维修记录、定期检查设备和选择优质供应商等措施,可以降低设备保养维修的成本。
企业应根据自身实际情况,结合这些建议采取适当的措施,以提高设备的运行效率并降低成本。
化工企业运维外包
化工企业运维外包一、引言化工企业运维外包是指化工企业将其生产设备和设施的维护和管理工作委托给专业的第三方服务供应商。
这种外包模式可以帮助化工企业降低成本、提高效率和专注核心业务,同时也能够确保设备的正常运行和安全性。
二、化工企业运维外包的优势1. 降低成本:化工企业通常需要投入大量资源来组建和培训一个专职的运维团队,而将运维工作外包给专业供应商可以大大降低人力成本。
供应商通常会根据客户需求制定合理的收费标准,帮助企业节省开支。
2. 提高效率:专业的运维供应商拥有丰富的经验和技术知识,能够更快速地解决各种设备故障和问题。
他们还可以根据行业标准和最佳实践为客户提供优化建议,帮助企业提高生产效率。
3. 专注核心业务:将运维工作外包给专业供应商可以使化工企业集中精力开展核心业务。
这样可以提高企业的竞争力,加快产品研发和市场推广的速度。
4. 灵活性和可扩展性:通过外包运维,化工企业可以根据自身需求灵活调整外包服务的规模。
当企业需要扩大生产规模时,可以很容易地增加外包服务的范围和人员数量。
三、化工企业运维外包的内容1. 设备维护和保养:这是化工企业运维外包的核心内容之一。
供应商负责定期检查设备的状态,进行预防性维护和保养工作,以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
2. 故障排除和修复:供应商会负责及时响应设备故障报警,并派遣技术人员进行故障排除和修复。
他们通常会配备专业的维修设备和工具,以便能够迅速解决各种故障问题。
3. 环境管理:化工企业需要遵守相关环境法规和标准,供应商可以帮助企业建立环境管理体系,并提供相关咨询和培训服务,以确保企业在环境方面合规运营。
4. 安全管理:化工企业在生产过程中面临许多安全风险,供应商可以帮助企业制定安全管理计划、培训员工并进行安全巡检,以确保生产过程的安全性。
5. 数据分析和优化:供应商可以通过对设备运行数据的收集和分析,为化工企业提供设备性能评估和优化建议。
这有助于企业提高设备利用率和生产效率。
降低设备维修费用的六大措施
降低设备维修费用的六大措施设备管理要做到效益最优化、利润最大化,必需建立以效益为中心的设备管理体制。
如何强化管理,提高设备修理质量,降低修理费用,实现企业的可持续发展,成为企业能否持续发展壮大的关键。
特殊是对于某些设备老化的企业,降低修理费用对生产成本的影响更为重要。
一、设备修理费用居高不下的原因忽视设备前期管理。
从设备的全寿命管理理论分析,设备的牢靠性、修理性在设备设计制造时已基本确定。
假如企业在设备的前期管理规划、选型决策失误、盲目投资,则可能设备选择不当,造成设备闲置;或由于设备设计制造缺陷,牢靠性低,使用期故障多发,修理性差,使设备维护保养工作量加大,修理费用高。
企业传统的修理费用提取依据不科学,定额使用存在弊端。
有的企业是按固定资产基数的比例提取修理费用,而有的企业是按以上年度已发生的修理费用为基准,结合本年度的生产任务和设备状况适当增减。
这些提取方法、提取的依据在不同程度上均存在不科学和不合理性。
对于修理费用的管理许多企业采取指标分解、限额掌握的方法,但一些企业在限额掌握方面失控,简单产生到年终定额没用完时滥用、铺张的后果。
不注意设备使用、维护的经济性。
企业在修理设备时,没有从动力消耗、原材料消耗、备件储备等方面进行技术经济分析,没有从更新、改造角度去考虑,造成修理成本失控。
二、降低设备修理费用的措施(一)留意设备的技术更新改造这是指应用现代科学技术成就和先进经验,在对其进行寿命周期费用分析的基础上,结合设备修理,通过转变现有设备的结构,加装和更换新部件、新装置、新附件等,以改善原有设备的技术性能,增加功能,使其达到或局部达到新设备的技术水平。
应有计划、有步骤、有针对性地对落后设备进行技术改造,使其提高效率、削减故障率。
在设备修理时,要留意使用新技术、新材料、新工艺。
实践证明,新技术的应用对提高设备的运行牢靠性以及降低设备的修理费用具有特别明显的效果。
特殊是对于一些设备严重老化的企业,尤其应注意设备的技术改造。
化工厂降本增效的方法和措施
化工厂降本增效的方法和措施在现代化工厂中,降本增效可谓是一个永恒的话题。
大家都知道,成本压得紧,利润自然就跟着水涨船高。
但说到具体怎么做,很多人可能会挠头。
别担心,今天我们就来聊聊一些简单实用的方法,保准让你在化工厂里游刃有余,省下不少银子。
1. 优化生产流程1.1 精益生产首先,咱们得提提“精益生产”。
这个概念听起来高大上,其实就是想尽办法把资源用到刀刃上,减少浪费。
比如说,你的设备一天能生产100吨原料,但如果有一部分设备经常停工,或者生产线不流畅,那就相当于在“吃饱了撑的”。
这时候,咱们就可以通过调整生产线,优化工艺,找出那些“拖后腿”的环节。
没错,咱要让每一台设备都能发挥出它应有的光和热。
1.2 标准化操作接着,我们还要说说“标准化操作”。
这就像是咱们做饭,总得有个食谱,对吧?如果每次都随便加点盐,可能有时候咸得让人直翻白眼,有时候又淡得像白开水。
通过制定标准化的操作流程,确保每个员工都能按照同样的步骤工作,能够大大提高工作效率,减少出错率。
换句话说,工厂里的“饭”才能做到色香味俱全。
2. 人员培训与激励2.1 提升员工技能再来,我们不能忽视“人”。
在化工厂这个大家庭里,员工的技能水平直接关系到生产的效率。
定期进行技能培训,不仅能提升员工的专业能力,还能激发他们的工作热情。
想象一下,当员工们掌握了新技术,像打了鸡血一样,工作时的那种干劲儿,绝对是提高生产效率的“秘笈”!而且,谁不喜欢在工作中不断成长呢?2.2 激励机制还有,建立一个合理的激励机制也很重要。
奖金、晋升,甚至是一些小礼物,都能让员工觉得自己的付出有回报。
就像是咱们平时看比赛,选手们为了奖杯拼尽全力,员工也是一样。
激励得当,大家心里乐呵呵,干活儿的时候自然会更加卖力气。
3. 节能减排措施3.1 设备升级咱们化工厂的“节能减排”,其实就是让老设备换个新衣裳。
老旧设备不仅耗电多,效率还低,真是让人心疼。
考虑投资一些高效节能的设备,虽然前期投入可能有点小贵,但长远来看,能省下不少电费,简直是“久而久之,省上加省”。
精细化工企业成本控制问题、成因及其解决措施
精细化工企业成本控制问题、成因及其解决措施精细化工企业成本控制问题、成因及其解决措施精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制品不易控制。
产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化,有些工序是同时产出多个产品,有联产品、副产品或者中间产品;精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂,进行成本管理更加困难。
一、精细化工企业成本管理中的主要问题当今的精细化工企业之所以在经营过程中难以实现高效发展,就是因为其成本管理存在着非常多的问题。
特别是从化工企业的特殊产业角度来进行考虑,其成本管理受产业本身的特点影响非常严重,甚至会出现一些因为成本管理基础工作不完善而造成管理混乱,从而产生恶劣的化工生产事故出现。
而通过对我国精细化工企业的产业特点及成本管理现状分析发现,我国的精细化工企业成本管理中存在的问题主要包括以下几个方面:采购专业性强,原料品质差异大,市场价格不透明。
如何控制好采购成本至关重要;工艺路线选择对设备、现场管理能力、三废处理能力及废弃物回收处理成本起决定作用;订制品产量和库存控制是解决精细化学品成本的最后环节,若控制不当造成积压将前功尽弃。
二、精细化工企业成本管理中存在问题的原因(一)生产材料采购中的成本管理问题对于精细化工企业来说,原材料的采购是一项非常繁琐的工作,因为精细化工生产所需要的化学原料每一品种所需量通常都比较少,并且原料质量的精度要求非常高,需要严格的控制才可以保证生产的正常进行。
正是由于精细化工的生产对原材料要求太高,从而造成了采购品种多、数量少、采购时间长、采购区域过于分散等问题。
有些物料还涉及到危险化学品、剧毒化学品和易制毒品,在采购前还需得到相关部门审批,对运输车辆、驾驶员、押运员、运输路线都有要求。
而这类问题直接导致了精细化工企业材料采购过程中的成本管理困难,使得采购的成本非常高。
有些原料生产产家不多,从原料主要质量指标来看并没有差异,但在实际使用过程中发现,只有个别厂家的原料能生产出高品质的产品,并且收率高,而使用其他厂家的原料生产出来的产品可能就有这样那样的问题,这样就会出现某种原料供应商的唯一性,如何规避因供应商唯一性产生的采购风险。
化工厂装置的运行管理与优化建议
化工厂装置的运行管理与优化建议随着工业化进程的加快,化工行业在国民经济中扮演着重要的角色。
化工厂装置的运行管理与优化是保障生产安全、提高生产效率的关键环节。
本文将从设备维护、能源消耗、生产过程控制等方面,给出一些建议,以期为化工厂装置的运行管理与优化提供参考。
一、设备维护设备维护是化工厂装置运行管理的基础。
定期进行设备检修和保养,可以减少故障发生的概率,延长设备寿命。
建议化工厂制定详细的设备维护计划,明确维护内容、周期和责任人。
同时,引入先进的设备监控系统,实时监测设备运行状态,及时发现问题并进行处理。
此外,培养专业的设备维护人员,提高他们的技术水平和维修能力,从而提高设备维护的效果。
二、能源消耗能源消耗是化工厂装置运行中的一项重要成本。
为了减少能源消耗,化工厂可以采取以下措施。
首先,进行能源测量和分析,了解能源消耗的具体情况,找出消耗较大的环节,寻找节能的潜力。
其次,优化工艺流程,减少能源的浪费。
例如,采用先进的传热设备,提高传热效率;优化反应条件,减少能源损耗。
此外,建立能源管理体系,制定能源消耗指标,并进行定期评估和改进。
三、生产过程控制生产过程控制是化工厂装置运行管理的核心。
合理的生产过程控制可以提高产品质量,减少生产事故的发生。
首先,化工厂应建立完善的生产过程控制系统,包括自动化控制系统、安全监测系统等。
通过实时监测和控制生产过程中的参数,及时调整操作条件,确保生产过程的稳定性和安全性。
其次,加强生产过程的数据分析和优化。
通过对生产数据的统计和分析,找出生产过程中的瓶颈和问题,提出改进措施,优化生产过程。
四、人员培训人员培训是化工厂装置运行管理的重要环节。
化工厂应加强对操作人员的培训,提高他们的技术水平和操作能力。
培训内容包括设备操作、安全操作规程、应急处理等方面。
同时,化工厂应建立健全的培训体系,定期进行培训和考核,确保操作人员的技能得到不断提升。
此外,化工厂还可以与高校和科研机构合作,开展技术交流和培训活动,引进新技术和新理念,推动装置运行管理的创新和提升。
化工行业工作计划降低生产成本的措施
化工行业工作计划降低生产成本的措施化工行业作为一种重要的制造业,其生产成本对于企业的经营和竞争力有着直接的影响。
降低生产成本是化工企业所面临的重要挑战和任务之一。
本文将从管理方面、技术创新和资源利用三个方面论述化工行业降低生产成本的措施。
一、管理方面的措施1. 提高生产效率优化生产流程,减少人力、时间和能源的浪费,提高生产效率。
从原材料选购、生产计划、生产组织到产品出厂的各个环节,进行精细化管理和一体化协调,以最大程度减少资源的浪费和损耗。
2. 降低管理层次和人员成本减少不必要的中间管理层,提高管理效率,降低管理成本。
通过人员培训和技术手段,将管理工作的权责下放到生产一线,减少管理人员的数量,提高工作效率。
3. 优化供应链管理与供应商建立长期合作关系,获取更有竞争力的采购价格和优惠条件。
同时,加强供应商的质量管理,降低产品质量风险。
二、技术创新的措施1. 推进自动化生产引入先进的自动化生产设备,减少人工操作,降低劳动力成本。
通过合理安排生产设备和流程,提高生产的自动化水平,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
2. 加大研发投入,提高技术水平加大研发投入,引进和培养高素质的科研人员,推动技术创新。
通过技术创新和工艺改进,提高产品的附加值,减少原材料和能源的消耗,降低生产成本。
3. 节约能源和资源加强能源和资源管理,采用节能技术和设备,减少能源的消耗。
同时,开发和利用再生资源,提高资源利用率,降低生产成本。
三、资源利用的措施1. 合理选择原材料在保证产品质量的前提下,选择性价比更高的原材料。
通过与供应商的密切合作,获取更优惠的采购价格,降低原材料成本。
2. 循环利用废弃物和副产品对于产生的废弃物和副产品,寻找再利用的途径,减少废物的处置和处理成本。
3. 调整产品结构,开拓新市场根据市场需求,调整产品结构,推出更有竞争力和附加值的产品。
开拓新市场,拓宽销售渠道,增加产品销量,提高企业盈利能力。
总结起来,化工行业降低生产成本的措施包括管理方面的提高生产效率、降低管理层次和人员成本、优化供应链管理;技术创新方面的推进自动化生产、加大研发投入、节约能源和资源;资源利用方面的选择合理的原材料、循环利用废弃物和副产品、调整产品结构开拓新市场。
化工厂节约成本的合理化建议
化工厂节约成本的合理化建议1. 引言嘿,朋友们!今天咱们聊聊一个让很多老板抓耳挠腮的话题——如何在化工厂节约成本。
听起来是不是有点严肃?别急,我们把这件事儿说得轻松点,让大家明白其中的奥妙,毕竟,节约成本就像在锅里煮汤,得火候掌握得当,才能煮出美味。
现在,咱们就来看看,如何用一些简单的办法,让化工厂的日子过得更加滋润。
2. 优化生产流程2.1 流程简化首先,咱们得把生产流程给梳理梳理。
有时候,流程就像一条复杂的河流,绕来绕去,浪费了不少时间和人力。
要是能把这条河弄得顺畅一点,成本自然就能节省下来了。
你想啊,咱们可以引入一些现代化的设备和技术,比如自动化机械。
说白了,就是让机器来帮咱们多干点活儿,人的精力用在刀刃上,不是更好吗?2.2 员工培训当然,光有机器可不行,咱们的员工也得跟上时代步伐。
定期的培训可不能少,让他们掌握新设备的使用技巧和生产流程的优化方法。
想象一下,员工们个个都是“化工小达人”,这不就让生产效率蹭蹭上涨,成本也就能顺便降低了吗?其实,投资员工的知识,长远来看,绝对是个稳赚不赔的买卖。
3. 原材料采购3.1 精明采购接下来,咱们聊聊原材料采购。
你知道的,原材料就像是做菜的调料,选得好,味道自然好。
大家可以通过建立长期合作关系来降低采购成本,比如跟供应商谈谈优惠。
就像买菜,常去的摊贩会给点小优惠,你觉得呢?当然了,采购时也得考虑材料的质量,省了小钱可别赔了大钱,那就得不偿失了。
3.2 库存管理此外,库存管理也是一个老大难的问题。
库存就像是个无底洞,放进去的东西出不来,不但占地方,还浪费资金。
要是能建立一个智能库存管理系统,随时掌握库存情况,提前预判需求,那真是省钱又省心。
这样一来,咱们就可以减少不必要的存货,成本自然也就低了。
4. 能源利用4.1 节能措施说到节约成本,能源利用真的是个大头。
想想化工厂那庞大的设备,能耗可是不小。
如果咱们能采取一些节能措施,比如定期检修设备、采用高效能的设备,那就能省下不少电费。
化工企业外包运维的方式
化工企业外包运维的方式化工企业外包运维的方式随着全球经济的发展和竞争的加剧,化工企业面临着越来越多的挑战。
为了提高工作效率、降低成本并保证安全生产,许多化工企业开始考虑外包运维的方式。
外包运维可以为企业提供专业的服务和支持,使企业能够专注于自身的核心业务,同时还可以利用外包厂商的经验和资源来提高企业的运营效率和技术水平。
1. 为什么选择外包运维1.1 提高效率和降低成本化工企业需要投入大量的人力、物力和财力来进行设备维护和运营管理工作。
而外包运维可以通过专业化和规模化的运作使得企业能够更高效地进行运营管理,降低维护成本,提高设备利用率和生产效率。
外包运维公司通常拥有丰富的经验和专业的技术团队,可以通过合理的运维计划和先进的维修措施帮助企业降低设备故障率和停机时间,提高设备的可靠性和稳定性。
外包运维公司可以通过运用先进的信息技术和管理方法来优化设备维护流程和生产计划,实现设备的优化配置和调度,从而提高设备的利用率和生产效率。
1.2 专注核心业务化工企业需要投入大量的精力和资源来开展设备管理和运营工作,这会分散企业的管理和创新能力,影响企业的核心竞争力。
通过外包运维,企业可以将设备管理和运营工作交给专业化的外包公司,从而可以更好地专注于本身的核心业务和技术创新,提升竞争力。
2. 外包运维的方式2.1 全面外包全面外包是指将企业的设备维护、运营管理等方面全部交由外包运维公司负责。
外包运维公司将担负起设备保养、维修、技术支持、备件管理、设备性能监控等任务,为化工企业提供全面的设备管理和运营服务。
全面外包可以有效地减轻企业的管理负担,降低企业的运维成本,并能够将风险与责任转移给外包公司。
外包运维公司通过专业化的团队和高效的维护流程,可以实现设备的纵向和横向整合,提供高品质的运维服务,确保设备的正常运行。
2.2 部分外包部分外包是指将企业的部分设备维护和运营管理工作交由外包运维公司负责。
企业可以选择将某些设备的维护和运营工作交由外包公司进行,而将其他设备的管理工作保留在企业内部。
化工现场运维
化工现场运维
摘要:
一、化工现场运维的概述
1.化工现场运维的概念
2.化工现场运维的重要性
二、化工现场运维的主要任务
1.设备巡检与维护
2.生产过程监控与调整
3.安全与环保管理
三、化工现场运维的技术要求
1.熟悉化工工艺流程
2.掌握设备操作技能
3.具备故障排除与维修能力
四、化工现场运维的挑战与应对策略
1.高温、高压、有毒、易燃、易爆的工作环境
2.严格的安全与环保规定
3.不断更新的设备与技术
五、化工现场运维的发展趋势
1.智能化运维技术的应用
2.绿色运维理念的推广
3.人才培养与技能提升
正文:
化工现场运维是保证化工企业生产安全、稳定运行的关键环节。
它涵盖了设备巡检与维护、生产过程监控与调整、安全与环保管理等多个方面。
化工现场运维人员需要熟悉化工工艺流程,掌握设备操作技能,具备故障排除与维修能力。
在化工现场运维过程中,运维人员需要面对高温、高压、有毒、易燃、易爆的工作环境,因此,他们必须严格遵守安全与环保规定。
此外,随着设备与技术的不断更新,运维人员还需要不断提升自己的技能水平。
为了应对这些挑战,化工企业需要积极采用智能化运维技术,实现运维工作的自动化、智能化,提高运维效率。
同时,还需要推广绿色运维理念,注重节能减排,降低生产成本,提高生产效益。
在人才培养方面,化工企业需要重视运维人员的技能提升,通过培训、实践等方式,提高运维人员的专业技能和综合素质。
此外,企业还需要建立有效的激励机制,吸引和留住优秀人才。
总之,化工现场运维在化工企业中起着举足轻重的作用。
浅谈对设备降本方向的设想
浅谈对设备降本方向的设想首先来算一下设备成本对于电池成本的影响。
按照100%的产能负荷、综合7年的折旧期来计算,那么动力电池设备折旧成本约占电池总成本的10%左右。
但实际上绝大部分的产线的全年负荷不足设计产能的50%,即使按50%来计算,设备折旧成本占比也达到16%,如果按实际使用寿命(产品型号变更、公司运营等非设备因素)来算,占比可能超过20%!所以设备的购置成本对于电池成本的影响实际上比想象中要大。
所以,一方面是整体市场规模在快速增长,一方面设备企业的压力却是越来越大。
面对电池厂所提出每年明确的降价指标,设备厂除了技术升级、减少不必要配置、将压力继续向上游传递、在可以接受的程度内牺牲客户不太关注的设备性能指标等手段外,同时还得不断压缩利润空间。
(当然从行业发展初期的较高利润甚至是暴利回归至正常的利润水平是必需的,同时合理的利润水平是行业能够正常、良性发展的前提条件。
)然而,良好的服务、持续的技术提升都是要靠合理的利润来支撑的。
面对不断增大的成本压力,是否还有其他解决方案?以下是笔者的几点设想:一、成本降低规模效益是不可回避的巨大影响因素电池设备成本占比较大的是非标定制属带来的设计成本、验证成本等。
这是需要通过来订单数量来摊薄的。
然而,事实上设备厂无法控制订单数量,且不同客户的订单的差异化又过大,无法实现批量生产。
同时,对电池厂来说还存在未来市场的不确定性、产品设计的变化性等因素,很难给出大批量的订单。
在这样的情况下要破局需要上、下游共同推动实现行业内协作。
电池行业经过这些年的发展,整供应链条的各个点都已经相对成熟,不再是当初从无到有、参差不齐、野蛮生长的阶段。
电池厂也很清楚降本是需要大家共同合作的事情,不能够只是简单的单向传递。
那么如果单次投产所需的设备数量不够大,能否整合供应链尽可能将用量合并?不同厂家的订单是否能够最大程度“求同”合并来招标,然后在这个基础上再去做小部分的定制化需求?最近C公司在新增50条线的设备订单时的操作,从成本控制的角度来说是一个很好的例子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
浅谈化工企业降低设备运维成本策略
【摘要】在以经济为导向的现代企业经营背景下,化工企业经营者在对仓储、采购、销售等环节进行了一系列降低企业运营成本举措后,化工设备因工艺操作面临着巨大的维修成本成为企业的又一关注点,如何降低化工设备维修成本,提高维修费用成效成为一个企业面临的如何平衡生产和经营的重大问题。
本文主要讨论了工艺指标控制、计划性检修库存方面如何降低企业的生产成本。
【关键词】运维成本;指标控制;计划检修;备件库存
在以经济为导向的现代企业经营背景下,关注过仓储、采购、销售等市场前沿环节的降低成本措施后,降低化工设备维修成本,从基础上开源节流,平衡生产和设备运维,最大限度减少设备运维本身的消耗,以及最大限度降低运维行为对生产的影响,已经是企业经营者又一个关注的难点。
本文浅谈在工艺指标控制、计划性检修和备件库存三个方面减少运维成本的举措。
1.设备设计及运行全过程注重工艺指标控制
传统的化工工艺设计中的指标通常优先考虑生产条件、其次是装置安全性和环保性,装置的节能降耗及后期维护费用通常只有经营者自行关注。
根据某氯碱PVC行业年产70万吨PVC装置运行初期的数据,因未充分考虑设备运行的工艺指标条件,造成多起事故,不得不采取重选设备或者改造消缺,其重新换、改设备以及间接的产量损失都会增加成本。
建议设计及选型充分考虑现场实际操作条件及各种异常状态,并在装置单机及联动试车时及时查缺,及时能改就改,当时改不了的,与生产协调好后确定方案伺机实施。
上述企业2012年静设备维护费用占了全年运维费用的1/3,其中不乏设备清洗、重防腐以及设备拆装时的安装费用。
因其工艺中存在的酸碱,稍有控制不好就会增加静设备的维护维修费用。
其中,因为某工段发生一起工艺事故,20台共计资产约500万的转化设备,以1台次/天的速度维修及重防腐,此异常增加设备维护费用100万左右,间接影响产量500万,一周后工艺指标恢复正常,转化设备继而再没有继续损坏。
对于资产占机器设备资产65%的静设备,工艺指标确定了其能否在既定的周期内处于完好状态,直接决定了静设备运维消耗;且企业考虑成本问题,构造价值较高的静设备多数是无备机的,因此一个静设备完好周期的长短还间接影响着产量。
对于工艺简单,但介质存在大量高温、高压、及PH控制指标的工段,出于对成本的考虑,必须将工艺指标控制放在首要位置来考虑。
以上述企业为例,最近5起静设备事故中,属于生产工艺控制的占了3起,其余两起均因人员操作所致。
溴化锂机组启停误操作造成价值40万的铜管备件的直接损失,其性质是人员操作原因致设备损害。
对于以上情况,企业从经营方面,应注重员工的操作培训与操作演练,并建立针对性的生产考核制。
2.计划性检修检修对运维成本的影响与控制
随着检修模式的不断发展和信息化在检修中应用,计划性检修模式已经在多数企业中施行,以降低成本为考虑的检修考虑备件消耗最小化、检修占用生产时间最小化以及返修率最小化。
以上述企业为例,计划检修模式运用2年以来,检修模式已经由事后检修成功转型为事前定检,备件成本由两年前的占总资产3%降为1.8%。
此外,有效地做好生产协调,尽量不占用生产时间检修。
目前的做法是:注重日常定期检查测
试和运行操作控制,及时找出正常状态下的隐患,做好与调度的沟通,尽量在工艺切换和调整时一并完成检查与检修工作;定出机会检修方案,既部分缺陷必须在停车时进行的检修,事先准备好方案和备件,一定概率单套装置降量或停车时,就可实施机会检修。
检修效率方面,注重对返修的控制及考核。
或者确应本单位检修水平有限的,可以采取原厂外包运维的模式,有效减小检修返修率。
企业的设备维修费用通常包含备件消耗或者工程类支出,这一部分成本通常都是全额直接进入当年成本,如果设备在进行维修维护时,对设备的进行了改造或改进,特别是对生产及产量有改进的,均可作为技措项目,其费用将作为固定资产转固,其成本是根据设备使用年限在今后装置运行时每月计提。
因此,对于一些频发故障的设备,可以考虑立项改造,并在改造时考虑生产增益,作为技措项目实施。
3.降低备件库存
作为生产后勤,“生产物流控制是指在生产作业计划执行过程中,对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制”[1]。
设备定检和维护的备件库存也影响到了成本,以上述企业为例,装置中动静设备合计近6000台,企业自主维护范围同时包括电气仪表,因此维修及管理范围涵盖大小设备15000余台,为确保生产,前期企业是传统的囤备件,以备不时之需,但是运行3年发现库存成本竟占据了资产总值的2%。
为减少库存,首先按类梳理设备备件的储备定额,确定每类设备的定额。
按类梳理的原因是,同种型号的设备可能同时存在于几个工段,这种情况,就要综合考虑其储备定额。
再如轴承、胶垫、阀门等,都要在装置的高度,综合配比和考虑其定额,定额的目的是保证备件储备的合理。
储备定额至少一年修订一次,根据装置运行时间及寿命缩短的考虑,肯定有一部分的装置的备件是有增减的。
近年,由于物流速度的提高,一些常用且消耗量大的备件,可以考虑备件代储,即厂家24小时送货制,而企业本身做到0库存。
如果企业能做到熟练备件利旧,可以将一部分备件利旧降低成本,但是要注意的是人力成本考虑进去后,利旧成本是否依然较低,这取决于企业的维护部门的机械化及人员技术水平,否则不予考虑。
以上举措应用一年后,备件成本下降了23%。
随着企业的日益壮大,其面临的市场竞争越来越大,生产运维已经不是单纯的运维,必须以经营为导向,以降低成本为目的。
特别对于化工企业,工艺指标控制从源头能控制运维成本、计划性检修最大限度减少实际运维成本消耗,以及合理的备件库存减少企业的综合经营成本。
以上策略在上述化工企业中运用两年以来,其总体运维费用比使用策略前下降了26%,备件成本下降23%。
【参考文献】
[1]http:///wiki/Production_Logistics_Control.。