YG65-70油嘴管汇说明书
JLK65-70Z使用说明书
产品材料级别：EE
产品规范级别：PSL3
性能要求级别：PR1
法兰连接型式：API6A6BX法兰。
3、工作原理与结构说明
3.1本阀主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀杆螺母、阀杆螺母等零件组成。详见附图。
3.2该阀的阀芯、阀座均采用耐磨性和抗冲蚀性好的特殊材料制成，因而能大大增加阀门的使用寿命。
公称通径：65mm
适用温度：-29℃~121℃
材料级别：EE
规范级别：PSL3
性能级别：PR1
本产品经检验符合API SPEC6A规定动作要求，同意出
厂。
检验员：
质管部部长：
总经理：
二OO六年月日
设计文件名称使用说明书jlk6570zsm产品型号名称jlk6570z可调式针形节流阀共2页第1页1主要用途与适用范围jlk6570z可调式针形节流阀是kq786570采油气井口装置的主要节流设备在装置中利用该阀可实施油气井的压力控制和流量调节
设计文件名称
使用说明书
产品型号、名称
JLK65-70Z可调式针形节流阀
设计文件名称
使用说明书
产品型号、名称
JLK65-70Z可调式节流阀
共2页
第2页
5.2阀门在使用前应进行三次密封试验，保证各连接部位不得有渗漏现象。
5.3阀门与管线进行连接安装时，只需在阀门的端部装上BX153垫环；再将配
对法兰用螺栓、螺母联接，并均匀紧固即可。
6、常见故障的排除
6.1当阀座或阀芯冲蚀后，应拆卸该零件并掉面使用或更换。
共2页
第1页
1、主要用途与适用范围
JLK65-70Z可调式针形节流阀是KQ78-65/70采油气井口装置的主要节流设备，在装置中利用该阀可实施油气井的压力控制和流量调节。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
油嘴管汇操作规范
油嘴管汇操作规范一、目的和范围本规范是用来规范和指导现场油嘴管汇操作作业中的人员职责及要求，用于规范和指导现场操作人员的操作活动。
二、引用文件GB/T 22513-2008 石油天然气工业井口装置和采油树GB 50350-2015 油田油气集输设计规范三、职责要求现场作业人员3人。
操作人员2人：熟悉本岗位危害因素、防范措施，按规定穿戴劳保用品，含硫井操作时操作人员佩戴正压式呼吸器，便携式硫化氢检测仪；熟悉应急预案，并参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
监护人1人：对操作人员进行监护，与操作人员距离3-5米安全距离。
操作人员与监护人熟悉本站点应急预案，并认真参加本站点应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
四、风险提示1.高压伤人：未正确穿戴劳保着装或泄压时油嘴堵头和针阀对着人，压力伤人导致人员受伤。
2.硫化氢中毒：现场硫化氢探头失效或者未正确佩戴正压式呼吸器和硫化氢检测仪，巡检人员与监护人安全距离不够导致人员硫化氢中毒。
3.油气泄露：未及时监控工艺设备运行参数的异常情况，超压、超温、超液位运行导致现场油气泄漏。
4.火灾、爆炸：携带烟火、手机进入现场，未释放人体静电，消防设备设施未按时检查引起火灾、爆炸。
五、控制措施1.操作人员佩戴正压式呼吸器，便携式硫化氢检测仪，泄压时不要正对油嘴堵头和泄压针阀，防止压力伤人。
2.操作人员开关阀门时要平稳操作。
六、准备工作1.可调油嘴对零基数；2.准备好油嘴套筒扳手、加力杆、防爆榔头，大布，o型圈，捅针，游标卡尺，笔，记录本，准备好合适的油嘴；3.选择合适的压力表和温度计；4.检查所有阀门是否关闭，泄压考克是否关闭；5.按照甲方指令装上合适的油嘴（可调或固定），准备排液。
七、操作程序1.开井2.先启用蒸汽锅炉，导通储油罐进口阀门，缓冲罐进出口阀门，三相分离器液相气相阀门，换热器进出口阀门，井口生产阀打开后，在油嘴管汇读出压力表读数并记录；3.按照甲方要求，用可调油嘴或固定油嘴生产；4.打开低压阀门；5.慢慢打开高压阀门，流体开始流动。
管汇操作说明书模板
节流压井管汇产品使用说明书上海神开采油设备有限公司产品使用说明书1.用途：1.1.在钻井时,节流放喷管汇与压井管汇分别连接在防喷器的二侧 , 开关管汇上的平板阀和调节节流阀开度大小能实现节流循环和放喷，并可调节钻压与套压的压差，是平衡钻井或欠平衡钻井的配套工具。
1.2. 在钻井过程中，当井涌或井喷发生时可打开节流管汇边路放喷，也可通过打开中路平板闸阀直接放喷泄压。
1.3. 来自压井泥浆泵的高压泥浆通过压井管汇进入套管可以控制井喷和井涌。
1.4. 节流和压井管汇是钻井必备的配套设备。
2.基本参数:2.1. 工作压力：5000Psi2.2. 工作介质：原油（气）、泥浆、硫化氢、二氧化碳。
2.3. 公称通径：2.3.1. 主通径：4-1/16”2.3.2. 旁通径：2-9/16”2.4. 温度级别：PU2.5. 材料级别：EE2.6. 制造级别: PSL32.7. 制造规范: API SPEC 6A、API SPEC16C。
3.节流与压井管汇型号表示方法：JG – XX – XXX – XX企业产品编号最大工作压力 MPa 立式管汇加 L节流控制方式液动控制以Y 表示手动控制以S 表示气动控制以 Q 表示节流管汇代号YG – XX – XX企业产品编号最大工作压力MPa 立式管汇加 L压井管汇代号4.节流与压井管汇型号表示示例：JG – SY – 35 – 00E企业产品编号最大工作压力 35MPa 立式管汇节流控制方式手动、液动节流阀节流管汇汉语拼音代号YG – 35 – 00E-II企业产品编号最大工作压力35MPa压井管汉语拼音代号5. 节流与压井管汇结构简介：5.1. 节流管汇装置一般是有主放喷管线、左右二路节流管线和汇流管等组成 ,中路放喷管线一般由两个平板阀组成，它与泥浆池相连,两侧边路管线一般各有三个平板阀与一个节流阀组成，每一路都可以单独使用, 汇流管的一端与钻井液分离器相连，另一端与泥浆池相连。
油嘴管汇保养规程
新疆试油公司企业标准Q/CNPC-XJ.SY 105-2002 油嘴管汇的保养规程1999-12-15发布 2000-1-1实施新疆试油公司发布油嘴管汇保养规程本标准适用于所有撬装油嘴管汇(BAKER), HALLIBURTON和WOM的油嘴管汇可参照执行1.安全事项1.1人员a.操作油嘴管汇时，严禁人体正对泄压方向；b.更换油嘴时，必须泄掉余压；c.吊运设备时，人员要配带齐全劳保用品；d.禁止在吊臂，尤其吊物活动范围下滞留；1.2设备a．生料带不适宜用于本装置；b.水平位置是本设备摆放和拆卸安装的最佳位置；c.安装拆卸时，禁止对设备本体及部件进行硬性撞击。
2.油嘴管汇结构（见图1）a．上流为“C”型Gray闸板阀，工作压力为68.9Mpa(10000Psi);b.下流为“B”型Gray闸板阀，工作压力为34.45Mpa(5000Psi);c.固定油嘴，可调油嘴的工作压力均为68.9Mpa(10000Psi)。
d.高压针阀为12.7mm(1/2”)NPI丝扣连接,工作压力为68.9Mpa、34.45Mpa两种。
3.保养3.1 保养闸板阀3.1.1 卸掉阀盖螺栓，拆开阀盖取出板阀；3.1.2 用柴油清洗每个阀体，闸板及部件，并更换损坏件；3.1.3 清洗油嘴管汇的内外表面；3.1.4 将闸板各部位，盘根位置，丝扣及活动部位抹上足够的黄油后进行组装；3.1.5 拆卸和组装过程中防止损坏闸板座及闸板的密封面；3.1.6 组装完毕后，关上阀门往密封脂阀注密封脂，并开关数次；3.1.7 对设备主体及各阀门进行试压，若盘根漏，阀门开关不灵活，且注黄油无效时，需更换阀杆盘根。
3.1.7.1 卸下手轮。
3.1.7.2 卸下轴承盖及黄油嘴。
3.1.7.3 旋转轴承以便旋出盘根。
3.1.7.4 用柴油清洗各部件，涂上适量黄油。
3.1.7.5 装上新盘根。
3.1.7.6 按与拆卸相反的步骤重新组装，然后注黄油。
3.1.7.7 对该阀试压稳定10分钟合格。
油嘴管汇更换油嘴操作规程
油嘴管汇更换油嘴操作规程1. 引言本文档为油嘴管汇更换油嘴的操作规程。
为了确保用户能正确地更换油嘴，避免潜在的风险和损失，请用户在进行操作前详细阅读并理解本规程。
2. 适用范围本规程适用于需要更换油嘴的场景，包括但不限于燃气热水器、燃气灶等设备。
3. 工具和材料准备在进行油嘴更换操作前，请确保以下工具和材料已准备齐备： - 一把扳手 - 打火机或点火装置 - 新的油嘴管汇 - 防漏油垫片（如果需要） - 清洁剂和布4. 操作步骤请按照以下步骤进行油嘴更换操作：4.1 关闭燃气供应在进行任何维修或更换操作前，务必关闭燃气供应。
根据具体设备的情况，可以通过关闭燃气阀门或关闭总阀来停止燃气供应。
4.2 检查是否完全停止燃气流动在关闭燃气供应后，可以通过尝试点火来确保燃气流动已完全停止。
如果无法点火或不出现明火，请继续下一步。
4.3 安全放气打开设备的放气口，将设备内残留的燃气完全放空。
等待一段时间，确保设备内没有燃气后，才能进行后续操作。
4.4 拆卸旧的油嘴管汇使用扳手，逆时针拧下旧的油嘴管汇。
请注意，当拧下油嘴管汇时，可能会有少量燃气残留，务必小心处理。
4.5 清洁和检查将清洁剂倒入清洁布中，轻轻擦拭旧的油嘴管汇接口及附近区域的污垢和残留物。
检查旧的油嘴管汇是否损坏或磨损，如有损坏请更换。
4.6 安装新的油嘴管汇将新的油嘴管汇插入设备的相应接口中。
使用扳手顺时针拧紧油嘴管汇，确保安装稳固。
如需要，可以使用防漏油垫片提高密封效果。
4.7 检查安装是否正确确认新的油嘴管汇已经完全安装并紧固，确保没有松动或漏气的情况。
4.8 开启燃气供应在确认安装正确后，可以重新开启燃气供应。
根据具体设备的情况，打开燃气阀门或开启总阀来重新供应燃气。
4.9 测试和调试按照设备的使用说明进行点火和测试，确保设备能正常点火并工作正常。
如有异常情况或问题，请及时停止使用，并寻求专业的维修人员的帮助。
5. 安全注意事项•在操作过程中，务必小心并避免对自己或他人造成伤害。
JGYG78-70管汇设计包
X X X X X机械制造有限责任公司设计包产品名称: 节流压井管汇型号规格: JG78-70 YG78-70执行标准: API 16C1 / 21 / 2参考文献1.NACE MR0175 -2013《油田设备抗硫化物应力开裂的金属材料》2. ASME VIII第二册2013《压力容器建造另一规则》3. ASME IX卷锅炉和压力容器规范2013 《焊接和钎焊评定》4.机械工业部出版社1992 《阀门设计手册》5.API Spec Q1:2013 《（含补充件）石油、石化和天然气工业质量纲要规范》6.ASTM A193/A193M2015《高温或高压用和其他特殊目的用合金钢和不锈钢栓结材料标准规范》7. ASTM A194/A194M 2015《高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母标准规范》8. ISO 15156-2:2015《石油天然气工业-油、气生产中含硫化氢环境下使用的材料》9.API 5B 2008《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》10. ASME Ⅴ《锅炉及压力容器规范2013 〈无损检测〉》11.ASTM A370 2015《钢制品力学性能试验方法和定义标准》12. ASTM A388/A388M 2015《重型锻钢件超声波检验的标准做法》13 .ASTM E10 2015《金属材料布氏硬度的标准试验方法》14. ASTM E18 2015《金属材料洛氏硬度的标准试验方法》15. ASTM E92 2015《金属材料维氏硬度的标准试验方法》16. ASTM E165 2012 《一般工业用液体渗透检验的标准做法》17. ASTM E709 2015《磁粉检验的标准指南》18.EN473 2012《无损检测-无损检测人员的资格鉴定和认证-通用原则》19.MSS SP-55 2011《阀、法兰、配件和其他管件铸钢件质量标准，表面缺陷评价的可视方法》20.ISO 2859.1:1999 《计数抽样检验程序-第一部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验》21.GB/T22513 2013 《井口装置和采油树规范》1 / 2。
油嘴管汇操作规程
油嘴管汇操作规程
开井操作：
1.连接井口管线到油嘴管汇、排污管汇。
2.按设计要求,对2台油嘴管汇、一套排污管汇进行试压。
3.测试前检查并确认可调油嘴有无损坏并把可调油嘴调零，检查固
定油尺寸是否符合要求，是否完全装入。
4.测试求产前,将一台管汇可调油嘴侧的阀门全部打开，固定油嘴侧
阀门全部关闭,另一台管汇可调油嘴侧的阀门全部关闭，固定油嘴侧阀门全部打开。
并关闭油嘴管汇上所有泄压截止阀，开启压力表截止阀。
5.将地层流体导入油嘴管汇节流降压。
更换油嘴及倒换操作：
1.卸出备用管汇固定节流阀内原有油嘴, 装入即将使用的固定油嘴，
上紧压盖，(必要时应换O型密封圈)确认两台油嘴管汇上所有泄压截止阀处于关闭状态。
2.先打开备用管汇固定翼阀门,然后关闭备用管汇可调翼阀门，随后
打开先前求产管汇可调翼阀门，最后关闭先前求产管汇固定翼阀门。
3.打开先前求产管汇固定翼泄压截止阀，缓慢卸掉内部压力并关闭
截止阀。
注意:更换油嘴操作期间.要充分确定压力放净.并且操作人员一定要注意避免身体正对油嘴操作！。
地面油嘴管汇技术要求
地面油嘴管汇技术要求供货范围第一部分：70Mpa 2-1/16″五阀式油嘴管汇一、总则1.1根据西部钻探工程公司试油公司地面设备工艺条件参数提出本技术要求，乙方保证提供符合本技术要求和有关工业标准的产品。
1.2本技术要求使用的标准如与甲方所执行的标准发生矛盾时，按两者较高的标准执行。
二、设备技术说明2.1所有设备按照符合国家/国际标准设计、制造或选用。
2.2所有设备能够在多风、多沙环境中正常运行。
2.3所有设备是全新的产品。
2.4设备能够在-28.9℃至+121℃的环境中工作。
所有显示仪表、操作元件和备件都能在该温度范围内运转正常。
2.5所有仪表均为防尘、防水、抗震、防爆。
防水等级：CN67，抗震：1g。
2.6乙方提供的仪器、仪表满足工程实际功能性能的要求,所供仪器、仪表均提供合格证书（具有相关资质的证书）和说明书。
2.7乙方提供的所有总成件都要有不锈钢标识牌，牌上要注明产品名称、规格型号、产品尺寸、产品重量、出厂日期、生产厂家、工作能力等内容。
2.8设计方案由甲方依据图纸审核确定。
三、地面油嘴管汇技术指标3.1压力级别70Mpa3.2过流通径2-1/16″（52mm）3.3材料级别EE3.4工作环境含硫化氢和残酸的油、气、水3.5防硫标准NACE MR-01-753.6外型标准API 6A3.7产品性能PSL33.8管线标准ANSI B31.33.9温度标准250℉/121℃ ~ -20℉/-28.9℃四、设备基本特征4.1连接形式70Mpa 2-1/16″ BX152 flange法兰配备两个转换法兰：2-1/16″ 70Mpa 转70Mpa2″Fig 1502 由壬丝扣；2-1/16″ 70Mpa 转70Mpa 2″Fig 1502由壬环4.2隔离阀5 个70Mpa 2-1/16″手动平板阀（标明开关圈数）4.3节流形式两翼均为固定节流阀(节流通经1″)4.4泄压孔9/16″Autoclave（1-1/8″UNF-12）针型阀4.5其它装在一个带专用绳套的重型撬上，撬上固定有一个专用工具箱（每个油嘴分隔单独存放，并有油嘴大小的标识）4.6固定油嘴2套共48件，4100不锈钢，内衬碳化钨固定油嘴，碳化钨长度大于5cm包括：1.5mm-13.0mm, 增量为0.5mm （两套）；固定油嘴板手和油嘴套扳手各1个；1″油嘴套4个；4.7其他要求4.7.1油嘴管汇需要配备防震压力表（0-15000psi）4块，压力表扣型为1/2″NPT公扣；4.7.2在主通道的2个四通上，配1/2″NPT母扣（母扣上配有保护接头及堵头）4个，配相应级别高压1/2″NPT针阀10个；4.7.3两个固定油嘴节流阀的三通应配备泄压通道，并配相应级别高压1/2″NPT针阀2个；4.7.4固定式节流阀堵盖、阀体上方及进压口对面配备泄压口，扣型9/16″autoclave。
输油管接头说明书
第一章绪论1.1 输油管接头造型展示图1.1 三维图图1.2 三维图1.2 课题研究的意义和目的目前，世界模具市场仍供不应求。
近年来，世界模具市场总量已超过700亿美元，其中美国、日本、瑞士等国一年的出口模具约占本国模具总产值的三分之一。
因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他一些发达国家模具被认为“磁力工业”由此可见模具在各国国民经济中的重要地位[1]。
经过本次毕业设计可以掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。
巩固和加强机械零件设计、机械制造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中应用的能力。
巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。
设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。
所以认真完成本次设计非常重要。
1.3 本课题国内外发展概况1.3.1 国内塑料模具发展概况及趋势1）新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用。
随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发己成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一[2]。
随着技术的发展，气体辅助注射成型和热流道技术随之出现。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革[3-7]。
2）我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应要大力推广[8]。
节流管汇使用说明书
JGY-35 液动节流管汇YC-35 压井管汇使用说明书承德石油机械厂目录1、用途2、结构特点3、技术参数和主要规格4、安装与调整5、使用方法6、维修与保养1．用途压井节流管汇是实施平衡钻井新工艺必不可少的井控设备。
在钻井或修井过程中，当泥浆经过钻杆向下循环的正常方法不能使用时，通过该设备可直接向井筒中泵入泥浆，达到控制油气井压力的目的。
在发生井涌和溢流的初期，可用于控制井涌和溢流。
采用此设备还可实施平衡压力钻井新工艺，可防止油层污染，提高钻井速度。
该设备通过和防喷器连通，能够有效地控制井喷。
2．结构特点(见附图1)本设备是按照美国API RP53防喷设备推荐标准设计。
压井管汇有一条管线与泥浆泵相连。
同时有—条可供放喷用的主管线。
主体部分包括一个DF65—35单流阀，—个ZF65—35平行闸板阀，一个ZF103—35平行闸板阀，以及四通、抗震压力表、底架等。
节流管汇采用了双翼控制结构，主体部分包括一个手动节流阀、一个液动节流阀、两个ZF1033—35平行闸板阀、七个ZF52—35平行闸板阀、抗震压力表、五通、缓冲管等部件。
液动节流管汇控制系统包括一个摇控控制箱，两个压力传感器，一个阀位变送器。
该设备压力试验采用了美国API试验标准，管汇外连接型式为法兰连接。
阀门开关力矩小，管汇功能齐全，操作方便，能满足油田观场各种使用要求。
2．1 DF65-35单流阀(见附图2)DF65—35单流阀是阻止泥浆倒流的关键部件。
由阀体、凡尔体、凡尔座、压盖等部分组成。
其特点是自封效果好，凡尔胶皮使用寿命长。
2．2平行闸板阀 (见附图3） (见附图4)ZF103—35平行闸板阀与ZF65—35平行闸板阀的结构特点相同。
这两种阀是该设备的主要开关部件。
由阀体、上法兰(阀盖)、闸板、阀座等部分组成。
平行闸板阀具有以下特点：采用平衡杆结构，阀中装有两个负荷能力强的滚珠推力轴承，承受开启、关闭闸板的负荷，因而开启力矩小，比楔式闸阀操作轻便。
65-35节流管汇说明书
目录1用途及工作原理 (3)2 结构特点 (3)3 技术参数和主要规格 (4)4 安装 (4)5 使用方法 (5)6 维修和保养 (5)7 节流、压井管汇随机备件表 (6)8 附图 (7)附图一 JG35-65节流管汇 (8)附图二 JLK65-35手动节流阀 (10)附图三 PFF65-35平板闸阀 (11)附图四 JLG65-35固定式节流阀 (12)1 用途及工作原理JG35-65节流管汇是钻井过程中，成功地控制井涌，实施油气井压力控制技术的必备设备。
采用此设备，实施平衡压力钻井新工艺，可防止油层污染，提高钻井速度，可有效地控制井喷事故。
该设备一端与防喷器四通侧法兰连接，在防喷器关闭的条件下，通过节流阀的启闭，控制一定的套管压力，从而保证在最小压差下进行平衡钻井，除此之外，节流管汇还可用于洗井作业。
2 结构特点本设备由JLK65-35节流阀、JLG65-35固定式节流阀、PFF65-35带平衡杆明杆平板闸阀、压力传感器、阀位变送器、抗震压力表、五通等零部件组成（产品结构详见附图一），该管汇采用双翼控制结构，压力试验采用API 16C标准规范要求，安全可靠性高，管汇外连接形式为法兰连接，装拆方便快捷。
管汇的结构简单、阀门操作灵便、开关力矩小，能满足油田现场的使用要求。
2.1 JLK65-35手动可调式节流阀（结构详见附图二）手动节流阀是本设备关键部件。
JLK65-35手动节流阀需在阀位现场操作。
节流阀具有如下特点：阀芯、阀座均采用耐磨和抗冲蚀性能好的硬质合金材料制成，并且能够颠倒使用，因而能大大增加节流阀的使用寿命。
阀门具有较大的阀体腔和柱塞式阀芯结构，较通常的针形节流阀，具有较大的流量，可缓解节流时的振动、减少噪音，此阀只用于节流，不作密封使用。
2.2 PFF65-35明杆平板闸阀（结构详见附图三）该阀是节流管汇开通和截断介质流通的主要开关部件，阀门由阀体、闸板、阀座、阀盖、阀杆、平衡杆等零部件组成。
YJG35节流压井管汇-中国石油西部钻探
80/70MPa节流管汇及压井管汇技术要求为了确保修井作业现场的可靠联接和正常使用，西部钻探井下作业公司就80/70MPa节流管汇及压井管汇的购置事宜，提出以下技术要求：1. 技术要求和标准本节流和压井管汇按下列标准进行设计、制造、装配、检测和试验：API Spec 16C 第一版《节流压井系统规范》API Spec 6A 第二十版《井口装置和采油树设备规范》SY/T5323-2004《节流和压井系统》B-T 22513-2008《石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》以及相关API、国家、行业标准、HSE要求的有关条款。
2.主要技术参数2.1YJG 80-70节流管汇（双翼见附图）工作压力: 70MPa (10000Psi)公称通径：主通径78 mm(3 1/16″)；旁通径：65mm (2 9/16″)工作介质：钻井液、原油、天然气、硫化氢工作温度：-29℃～+121℃产品性能级别：PR1产品规范级别：PSL3材料类别：EE连接规范：符合API Spec 6A2.2YG 80-70压井管汇（双翼见附图）工作压力: 70MPa (10000Psi)公称通径：主通径78 mm(3 1/16″)；旁通径：65mm (2 9/16″)工作介质：钻井液、原油、天然气、硫化氢工作温度：-29℃～+121℃产品性能级别：PR1产品规范级别：PSL3材料类别：EE连接规范：符合API Spec 6A3.节流阀、单流阀和闸阀要求产品性能级别：PR1产品规范级别：PSL3材料类别：EE连接规范：符合API Spec 6A手动节流阀采用柱塞式结构，闸阀为明杆结构。
4.技术要求手动节流阀上要有阀位开启刻度4.1节流管汇为双翼双联结构，节流阀一个手动，一个液动，整体设计防硫化氢，主通径为78mm，侧通径为65mm，压力为70MPa，高压表为法兰式抗震压力表，表盘直径150mm，表盘数据公英制对照，量程0-100Mpa。
YG65-70油嘴管汇说明书
YZGH65-35油嘴节流管汇
共2页
第2页
六、附图
1、固定式节流阀2、连接法兰3、三通4、盲板法兰
5、接表法兰6、丝扣法兰7、四通8、三通
9、Y截止阀10、固定式节流阀11、丝堵12、丝扣法兰
13、手动平板阀14、撬装式底座
3.4固定式节流阀：
3.4.1通过更换不同孔径的节流油嘴来实现流量控制；
3.4.2节流油嘴材料采用陶瓷或硬质合金制造，具有耐冲刷和抗腐蚀的性能；
3.4.3阀盖采用由壬连接，更换油嘴方便快捷。
3.5可调式节流阀：
3.5.1阀针和阀芯采用硬质合金制造，具有耐磨损、耐冲刷、抗腐蚀的性能；
3.5.2可起到调节流量、压力和关闭的重要作用。
3.6手动平板阀：
3.6.1该阀门为明杆形式，连接方式为法兰；
3.6.2闸板、阀座密封面喷焊硬质合金，耐磨损、抗冲刷；
3.6.3阀座采用浮动式结构；
3.6.4阀杆密封填料采用唇形结构，密封可靠、操作力矩小。
3.7管汇两端配2 7/8"TBG丝扣法兰出口，1 /2"NPT接表出口。
四、操作说明
1、使用前应检查连接件紧固情况，发现松动应及时紧固。
油嘴节流管汇yzgh6石油机械有限公司设计文件名称使用说明书yzgh6535sm产品型号名称yzgh6535油嘴节流管汇用途yzgh6535型油嘴节流管汇是钻井机配套装置其作用控制井涌井喷实施油气井压力控制技术的必要设备
YZGH65-35油嘴节流管汇
使用说明书
YZGH65-35-SM
石油机械有限公司
2、手动平板阀不能用作节流，否则会影响使用寿命。
五、维护保养
1、每次使用完毕后，应清洗阀腔，并根据情况补充润滑脂。
油嘴管汇操作程序
新疆试油公司企业标准
Q/CNPC-XJ.SY 096-2002
油嘴管汇操作规程
1999-12-15发布 2000-1-1实施
新疆试油公司发布
油嘴管汇操作规程
1、连接井口管线到油嘴管汇。
2、按设计要求对油嘴管汇进行试压。
3、测试前，检查并确认可调油嘴和固定油嘴无损坏，可调油嘴要调
“零”。
4、开井放喷前，将可调油嘴一侧的阀门打开，将固定油嘴一侧的阀
门关闭，可调油嘴由小到大慢慢打开。
5、开井求产前，将固定油嘴一侧的阀门打开，将可调油嘴一侧的阀
门关闭，倒换阀门操作要平稳。
6、测试期间固定油嘴的更换
1）将可调油嘴刻度调到与准备求产用的固定油嘴相同的尺寸。
2）先打开可调油嘴下游阀门，然后在打开可调油嘴上游阀门的同时，以相同的速度关闭固定油嘴上游阀门，尽量保持流动稳定。
3）关闭固定油嘴下游阀门，打开卸压针型阀，释放固定油嘴上下游阀门之间的压力。
4）卸出原有固定油嘴，装上所需油嘴并上紧（必要时应更换O型密封圈），最后上紧压盖。
5）关闭卸压针型阀，打开固定油嘴下游阀门。
6）以相同的速度同时打开固定油嘴上游阀门，关闭可调油嘴上游阀门。
7）关闭可调油嘴下游阀门，释放可调油嘴上下游阀门之间的压力，关闭卸压针型阀。
注意：更换可调油嘴和固定油嘴操作期间，要充分确认压力放净，并且操作人员一定要注意避免身体正对油嘴操作。
JLK65-70Z使用说明书
适用温度：-29℃~121℃
材料级别：EE
规范级别：PSL3
性能级别：PR1
本产品经检验符合API SPEC6A规定动作要求，同意出
厂。
检验员：
质管部部长：
总经理：
二OO六年月日
公称通径：65mm(29/16″)
节流孔径：45mm；
额定温度级别：PU（-29℃~+121℃）；
产品材料级别：EE
产品规范级别：PSL3
性能要求级别PR1
法兰连接型式：API6A6BX法兰。
3、工作原理与结构说明
3.1本阀主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀杆螺母、阀杆螺母等零件组成。详见附图。
3.2该阀的阀芯、阀座均采用耐磨性和抗冲蚀性好的特殊材料制成，因而能大大增加阀门的使用寿命。
设计文件名称
使用说明书
产品型号、名称
JLK65-70Z可调式节流阀
共2页
第2页
5.2阀门在使用前应进行三次密封试验，保证各连接部位不得有渗漏现象。
5.3阀门与管线进行连接安装时，只需在阀门的端部装上BX153垫环；再将配
对法兰用螺栓、螺母联接，并均匀紧固即可。
6、常见故障的排除
6.1当阀座或阀芯冲蚀后，应拆卸该零件并掉面使用或更换。
4.3搬运时不得通过手轮来吊装阀门，以防不当损坏。
4.4阀杆顶端定位螺母出厂前已经调定，不易随意调整。
4.5在使用中，本阀只作调节流量和压力用，不可用作截流。
4.6应通过阀盖上的油杯，定期向支承轴承注射黄油，以保证运转的灵活性。
5、试压与安装
5.1阀门在出厂前已进行过两次105MPa的水压强度试验，不允许再做重复试验。
6.2当阀杆填料处出现渗漏时，应拧紧填料压盖或更换填料。
防喷器及管汇配件
（二）防喷器配件
防喷器配件产品分为：防喷器闸板系列配件、橡胶密封件配件、油路密封件配件配件、侧门及侧门螺栓、侧门及活塞、活动弯头、变扣接头、快速接头、自封油壬、耐火胶管、配件等几类，主要为防喷器设备检修和防喷器作业配件更换使用。
其中材质为：闸板、侧门、活塞35CrMo。
螺栓42CrMo.密封件为丁睛橡胶。
耐火胶管橡胶和金属网结合件等，产品外观根据需要进行防腐镀镍或发黑处理。
本产品主要应用于辽河油田各二级单位的防喷器设备维护检修。
（二）管汇配件
管汇配件产品分为：管汇用平板阀系列、节流阀系列、单流阀系列、放喷管系列、螺栓、弯头、油壬、管汇橡胶密封件压力表配件等几类，主要为管汇设备检修更换使用。
其中材质为：闸类35CrMo、螺栓42CrMo、弯头、油壬35CrMo、密封件为丁睛橡胶等，产品外观根据需要进行防腐的处理。
本产品主要应用于辽河油田各二级单位的管汇设备维护检修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用说明书
YZGH65-35SM
产品型号、名称
YZGH65-35油嘴节流管汇
共2页
第2页
六、附图
1、固定式节流阀2、连接法兰3、三通4、盲板法兰
5、接表法兰6、丝扣法兰7、四通8、三通
9、Y截止阀10、固定式节流阀11、丝堵12、丝扣法兰
13、手动平板阀14、撬装式底座
3.3本管汇关键部件是固定式节流阀、手动平板阀。
3.4固定式节流阀：
3.4.1通过更换不同孔径的节流油嘴来实现流量控制；
3.4.2节流油嘴材料采用陶瓷或硬质合金制造，具有耐冲刷和抗腐蚀的性能；
3.4.3阀盖采用由壬连接，更换油嘴方便快捷。
3.5可调式节流阀：
3.5.1阀针和阀芯采用硬质合金制造，具有耐磨损、耐冲刷、抗腐蚀的性能；
3.5.2可起到调节流量、压力和关闭的重要作用。Fra bibliotek3.6手动平板阀：
3.6.1该阀门为明杆形式，连接方式为法兰；
3.6.2闸板、阀座密封面喷焊硬质合金，耐磨损、抗冲刷；
3.6.3阀座采用浮动式结构；
3.6.4阀杆密封填料采用唇形结构，密封可靠、操作力矩小。
3.7管汇两端配2 7/8"TBG丝扣法兰出口，1 /2"NPT接表出口。
YZGH65-35油嘴节流管汇
使用说明书
YZGH65-35-SM
石油机械有限公司
设计文件名称
使用说明书
YZGH65-35SM
产品型号、名称
YZGH65-35油嘴节流管汇
共2页
第1页
一、用途
YZGH65-35型油嘴节流管汇是钻井机配套装置，其作用控制井涌、井喷，实施油气井压力控制技术的必要设备。
二、主要技术参数
四、操作说明
1、使用前应检查连接件紧固情况，发现松动应及时紧固。
2、手动平板阀不能用作节流，否则会影响使用寿命。
五、维护保养
1、每次使用完毕后，应清洗阀腔，并根据情况补充润滑脂。
2、来回开关循环检查，保证开关灵活。
3、若填料“O”形圈等非金属密封件渗漏应及时给予更换。
4、通过油嘴加注钙基润滑脂。
5、阀杆螺母根据情况单独加润滑油。
a)额定工作压力：35Mpa
b)公称通径：29/16in
c)额定温度级别：P.~U
d)材料级别：EE
e)产品规范级别：PSL2
f)性能要求级别：PR1
g)出口连接：法兰
三、结构特点
3.1油嘴管汇主要由三通、四通、固定节流阀、手动平板阀、短接法兰、连接紧固件、压力表、Y截止阀、撬装式底座等组成。
3.2阀体、阀盖、三通、四通、固定节流阀等承压件均系合金钢锻造，具有足够强度。