液压缸课程设计说明书

课程设计说明书

目录

课程设计的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1

课程设计内容及所给参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1

液压缸主要尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2

液压缸的密封设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

支承导向的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

防尘圈的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

液压缸材料的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9

课程设计小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

参考文献14

说明书

课程设计的目的

现代机械一般多为机械、电气、液压三者紧密相连结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应该设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能与方法。课程设计的目的主要有以下几点：

1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实习知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步地巩固，加深、提高和扩展。

2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方式，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。

3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册，产品样本，标准和规范等）以及进行估算方面得到实际训练。

二、课程设计内容及所给参数

1、设计内容

（1）液压缸内径D，活塞杆直径d 的确定及绘制液压缸总图；

（2）液压泵及匹配的电动机选择；

（3）液压元件的选择；

（4）按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，设计电气控制系统；

（ 5） 液压传动装置的安装及电气控制系统的连接；

（ 6） 调试。

2、 设计参数

液压缸系统供油 P=6.3Mpa ；

液压缸最大推力 Fmax=5KN ；

缸的最大行程 L=100mm ；

三、 液压缸主要尺寸的确定

1、 液压缸工作压力的确定 液压缸的工作压力主要根据液压设备的类型来确

定，对于不通用途的液压

设备，由于工作条件不同，通常采用的压力范围也不同。根据负载 F=5KN, 查附 表 7 可知液压缸的工作压力为 1.5~2Mpa, 由附表 1 确定液压缸的工作压力 P=2.5Mpa 。

2、液压缸缸筒内径 D 的计算

根据已知条件，工作最大负载 F=1500N ，工作压力 P=1.6MPa 可得 液压

缸内径 D 和活塞杆直径 d 的确定：

已知: F=1500N, P =1.6MPa ， =39.5mm

d 0.75D 0.75 39.5mm 29.625mm 查表得： D=40mm ， d=32mm 故必须进行最小稳定速度的验算，要保证液压缸工作面积 稳定速度的最小有效面积 A min

则A

D 2 4 2 3.14 402 4 2

1256mm 2 A 必须大于保证最小 D 4 1500

1.6 106

又：

A

63 q min 2L min 2 10 mm /min 2 min min min 3 2500mm 式

中： q —流量阀的最小稳定流量，由设计要求给出。

min V min

—液压缸的最小速度，由设计要求给出。

故查表取 D=63mm 当 D=63mm 的时 A D

4 3.14463 3115.7mm 2，保证了 A >A min

3、液压缸活塞杆直径 d 的确定

由已知条件可查表 23.6—33( GB/T2348-1993)，取 d=45mm 。

按强度条件校核：

所以符合要求。

4、液压缸壁厚的计算

液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚一般指缸筒结

构中 最薄处的厚度。从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布

材料规律 因壁厚的不同而各异。一般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。

本设计按照薄壁圆筒设计，其壁厚按薄壁圆筒公式计算为：

p y (1.25 ~ 1.5) p p ，取 p y 1.5p p p y 1.5 1.6 2.4MPa ]=100 ～ 110 MPa (无缝钢管)，取[ ]=100 MPa

2 100

查表知， 45 钢的屈服强度

s 355MPa 4F 1 10

3 4 1200 355

2 10

3 3 10 3

P y D 2[

] ( 该设计采用无缝钢管 ) 2.1 63 0.66mm

由计算的公式所得的液压缸的壁厚厚度很小，使缸体的刚度不够，如在切削加 工过程中的变形，安装变形等引起液压缸工作过程中卡死或漏油。所以用经验 法选取壁厚：δ =8mm

5、缸体外径尺寸的计算

缸体外径 D 1 D 2 63 2 0.63 64.26mm 查机械手册表：外径 D 1 取 76mm

6、液压缸工作行程的确定 由于在液压缸工作时要完成如下动作

快 进 150

┏━━━━→┓工

进 50

┃ ┗┓工 进 50

┃快 退 ┗━━━━→┓ ┗━━━━━━━←━━━━━━━━━━┛

即可根据执行机构实际工作的最大长度确定。由上述动作可知工作行程为

250mm 。

7、缸盖厚度的确定

一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度 按强度要求可用下式进行近似计

算：

t 0.433D P 0.433 63 3.7150~04.5

5.28 ~ 5.78mm

式中： D —缸盖止口内径 (mm)

T —缸盖有效厚度 (mm)

T ≥4.74mm

8、最小导向长度的确定 当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到缸盖滑动支

承面中点距离为 H ，

称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液