车间安全生产操作规章制度

车间安全生产操作规章制度般安全1•操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

2. 工作场所内勿追逐嬉戏，3. 场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4. 非经允许，不可私自开动机器设备。

5. 勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6•先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

7. 发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8. 废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

9•急救箱应定期检查并补充。

二、人员安全1. 遵守安全规则及信号。

2. 工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

3. 工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

4. 别人操作机器，勿与之交谈。

5. 操作转动机具时，勿戴手套。

6. 如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全1. 开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2. 所有护罩使用前后均应放置定位。

3. 保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4. 机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5. 未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6. 机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7. 关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

8. 转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全1. 易燃气体及液体应放置于安全处所。

2. 存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。

3. 切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4. 使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警5. 易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。

五、电器设备工作1. 电线及电器上绝不可搁置物品。

2. 通电前必须通知所有参与工作之人员。

3. 设备安装时，必注意装设接地线。

4. 设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

、手工具操作安全守则1. 手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。

2. 手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复，不堪使用者应随时淘汰换新。

3. 作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。

4. 作业后应随时清理，避免工具放置各处。

5. 工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。

6. 手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。

7. 严禁工具作不当之使用。

8•榔头与铁锤1) •视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。

2) .木柄、锤头如有破裂即需换修。

3) .锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。

4) •勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。

5) •不使用头部开花之键头或铁锤。

9. 冲子、凿子1) .工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。

2) .冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。

10. 锉刀1) .不可把凿子当作杠杆使用。

2) .不可使用无木柄之锉刀。

3) .锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。

4) •锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。

11手工锯1) .被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。

2) .锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手3) •锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。

12虎钳1) .夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。

2) .物件超长时应有安全措施或标示，3) •虎钳螺旋杆应保持润滑正常。

13. 螺丝起子1) .选用适合螺丝槽大小的起子。

2) .勿将螺丝起子当凿子使用。

3) •电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。

14. 板手与管钳1) .板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。

2) .如需插上铁管使用时，应慎防脱落。

3) •严禁使用不合适工具与方法。

15. 手提电动工具1) .使用前必须确实了解其控制及操作方法。

2) .不可将接地线任意切除。

3) •工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。

4) •接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在［关］的位置。

5) •清洁时应先切断电源或其它动力装置。

6) •避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中7) .使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。

16. 钻床操作安全守则1) .操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。

2) .检查机台皮带护罩是否完善。

3) .工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

4) •操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5) .操作时严禁戴手套。

6) .操作时衣着要适当，以免被卷入。

7) .工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。

禁止用手直接触紧物件8) .变更皮带速度时，必须将马达停止。

9) .停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。

10) .操作收工前，应将工作场所整理妥当。

17. 旋臂钻床操作安全守则1) .操作时严禁戴手套。

2) .操作时衣着要适当，以免被卷入。

3) .操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。

4) .操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5) .工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。

6) .工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

7) .停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。

8) .操作收工前，应将工作场所整理妥当。

18. 砂轮机操作安全守则1) .使用前应彻底检查防护设备是否完善。

2) .启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

3) .使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。

4) .使用时应配戴安全防护具。

5) .砂轮须详细检查方可使用。

6) .使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。

7) .不得侧磨，以防打滑发生危险。

8) .磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

9) .切勿自行改变砂轮孔径。

10) .螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

19. 车床操作安全守则1) .检查机台安全装置是否正常。

2) .夹持工件时，应先将主电源关闭。

3) .装卸车刀及工件时，应避免割伤。

4) .加工前检查车刀及工件是否装置牢固。

5) .加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。

6) .操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。

7) .工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

8) .车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。

9) .工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。

10) .停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。

11) .清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪)。

20. 铣床操作安全守则1) .检查机台安全装置是否正常。

2) .装置铣刀时，应先将主电源关闭。

3) .装卸铣刀及工件时，应避免割伤。

4) .检查铣刀及工件是否夹持牢固。

5) .工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。

6) .操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

7) .运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。

8) .测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。

9) .铣床未完全停止时，不得测量或调整。

10) .停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。

21. 带锯床操作安全守则1) .严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2) .使用前先检查安全设备是否正常。

3) 操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

4) .操作时衣着要适当，以免被卷入。

5) .锯切前须确认材料是否夹持牢固。

6) .工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。

7) .停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤8) .操作收工前，应将工作场所整理妥当。

22. 带锯机操作安全守则1) .严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2) .操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

3) .操作时衣着要适当，以免被卷入。

4) .使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.5) .上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。

6) .工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.7) .锯带轮变速须在运转中才能变速。

8) .停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。

9) .操作收工前，应将工作场所整理妥当。

23. 剪床操作安全守则1) .检查机台安全防护装置是否正常。

2) .严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3) .操作时衣着要适当，以免被卷入。

4) .操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。

5) .不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。

6) .禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。

7) .禁止两块以上板料重叠剪切。

8) .操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。

9) .停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。

10) .操作收工前，应将工作场所整理妥当。

24. 折弯机操作安全守则1) .检查机台动作是否正常。

2) .严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3) .操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。

4) .不可将手或其它杂物置于折曲板之下。

5) .不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。

6) .操作收工前，应将工作场所整理妥当。

25. 油压压床操作安全守则61) .操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。

2) .操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

3) •严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

4) .工作压力调整勿超过机器最大使用压力170 kg/cm2。

5) .工作压力调整后，须将表压力阀锁定。

6) •换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。

7) .工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。

8) .严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。

26. 切管机(介机)操作安全守则1) .使用前先检查砂轮护罩是否完整。

2) .使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。

3) .检查工作物夹具是否牢固。

4) .启动时作业人员应先站于侧面。

5) •使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。

6) .不得侧磨，以防打滑发生危险。

7) .未完全静止前不可卸除或清理夹具。

8) .更换砂轮片须详细检查方可使用。

9) .切勿自行改变砂轮片孔径。

10) .螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

27. 平面磨床操作安全守则1) .操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2) .操作时应配戴安全护目镜。