一起10kV电流互感器炸裂事故分析与处理
一起10kV电压互感器爆炸事故分析及对策
•发输变电-一起10 kV 电压互感器爆炸事故分析及对策李桃顾沈卉刘涛刘林（长庆油田水电厂,710201,陕西西安）1现场情况某no kV 变电站负荷由1H4线接带，运行方式为1、2号主变并列运行，io kv I 、n段母线并列运行，io kvn 段电压互感器（PT ）运行，1012出线接于io kvn 段母线。
2号主变10 kV 侧132断路器低后备复压闭锁过流保护及io kV 121分段断路器限时速断保护配置如图1所示。
某日06： 57至08： 56,该变电站10 kV系统持续出现B 相间歇性接地故障。
经查， 为1012线J12-24杆故障。
8： 56,线路人员拉开J12-22杆上断路器后，系统接地消失。
约29 s 后，10 kV 系统再次出现B 相接地特征。
约10 s 后，10 kV n 段PT 柜爆炸，同时，所内10 kV 121分段保护、2号主变10 kV 侧产生高频振动，越靠近铜带根部，受到的作用力越大，最终导致铜带疲劳断裂。
3措施对交流励磁机所有励磁绕组的引出铜带进行更换，将薄铜带更换为薄铜板，同时缩短引出铜板的长度，减小振动力矩。
更换后的励磁绕组引出铜带如图3所示。
图3更换后的励磁绕组引出铜带图1 110 kV 变电站一次接线及保护配置132低压侧后备保护依次动作跳闸。
2原因分析8： 56,线路人员拉开J12 - 22杆上断路器瞬间的10 kV PT 间隔故障录波见图2。
对励磁绕组间连接线进行缠绕固定，并浸电气绝缘漆进行固化处理，使其成为一个坚实的整体，增强抗振性及抗强大气流冲击的性能。
励磁绕组间连接线加固情况如图4所示。
交流励磁机改造完成运行至今，一切正常。
图4励磁绕组间连接线加固情况（编辑叶帆）【变电站励磁故障】574'U'U'l (2020-11)-发输变电-压同时增大减小，电压波形呈平顶波，三相电压有效值乞为144 V 、S 为163 V 、乞为136V,达到约2. 8倍额定电压，判断为发生PT铁磁谐振。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施10kV电压互感器作为电力系统中重要的测量设备之一，其安全运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现裂纹故障，导致互感器性能下降甚至无法正常工作。
本文将从裂纹故障的分析以及防范措施两方面进行探讨。
我们来分析裂纹故障的原因。
裂纹故障主要有两个方面的原因，一是制造过程中的质量问题，二是运行过程中的机械应力和温度等因素的作用。
在制造过程中，可能由于材料的质量问题或者制造工艺的不当，导致互感器的结构存在缺陷，从而在使用过程中产生裂纹。
互感器在运行过程中，由于机械应力的作用，如外界的冲击振动或者电流冲击等因素，加之温度变化引起的热胀冷缩，都会对互感器的结构产生影响，从而导致裂纹的产生。
针对裂纹故障，我们可以采取以下防范措施。
对于制造过程中的质量问题，我们应加强质量管理，确保每一台互感器的制造工艺和材料质量符合标准要求，从而降低裂纹故障的发生率。
对于运行过程中的机械应力和温度变化等因素，我们可以通过加装减振装置、合理选择互感器的安装位置以及加强维护保养等方式来减小裂纹故障的风险。
在使用过程中，我们还可以通过定期检测和维修互感器，及时发现和处理已经出现的裂纹，避免其进一步扩展和影响互感器的正常使用。
10kV电压互感器裂纹故障虽然会对电力系统的运行带来一定的影响，但通过对裂纹故障的分析和防范措施的采取，我们可以降低其发生的概率，保障互感器的安全运行。
我们也应加强对互感器制造和运行过程中的质量管理和控制，提高互感器的质量和可靠性。
电力系统的稳定运行离不开各种设备的协同作用，而互感器作为其中的一员，其重要性不可忽视。
只有不断总结经验，加强研究和探索，我们才能提高互感器的性能和安全性，确保电力系统的稳定运行。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施电压互感器是电力系统中常用的测量设备之一，也是电力系统中不可缺少的部件。
在使用过程中，电压互感器可能出现裂纹故障，对电力系统的稳定性和安全性造成威胁。
本文将对10kV电压互感器裂纹故障进行分析，并提出相应的防范措施。
第一部分：裂纹故障的原因分析1. 材料问题：电压互感器中的绝缘材料可能存在质量问题，导致绝缘性能下降，出现裂纹故障。
2. 过电压问题：电力系统中经常会出现过电压情况，如雷电等，过电压会对互感器产生冲击，从而引发裂纹故障。
3. 过流问题：电压互感器在额定工作电流范围之外工作时，会出现过流情况，过流会导致互感器发热，使绝缘材料老化，出现裂纹故障。
1. 功能性影响：裂纹故障会导致电压互感器的测量功能失效，无法准确测量电力系统中的电压信息，给电力系统的运行带来不确定性。
2. 安全隐患：裂纹故障时，电力系统中的高压设备可能会受到额外的电压冲击，在没有得到准确测量的情况下，可能会引发事故，对人员和设备安全造成威胁。
第三部分：防范措施1. 选用合适的材料：选择品质优良、绝缘性能好的材料制作电压互感器，确保其绝缘性能可以抵抗过电压和过流的冲击。
2. 加强检测和维护：定期对电压互感器进行检测和维护，检查是否存在裂纹，及时进行更换和修复。
3. 过流保护：为电压互感器设计合理的过流保护装置，当电流超过额定范围时可以及时切断电源，避免过流引发的互感器故障。
4. 过电压保护：在电力系统中加装过电压保护装置，可以减少过电压对互感器的冲击，提高互感器的使用寿命。
5. 强化人员培训：加强对电力系统运维人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少人为因素对互感器裂纹故障的影响。
总结：裂纹故障是电力互感器常见的故障之一，对电力系统的稳定运行和安全性产生严重影响。
通过选用合适的材料、加强检测和维护、设计过流和过电压保护装置以及强化人员培训等措施，可以有效预防电压互感器裂纹故障的发生，保证电力系统的安全运行。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施10kV电压互感器是电力系统中重要的电力测量和保护设备，它主要用于测量电压和电流，以及在电力系统中传递电力信号。
随着使用时间的增长，10kV电压互感器可能会出现裂纹故障，这种故障可能会对电力系统的运行和安全造成严重影响。
对10kV电压互感器裂纹故障的分析及防范措施显得尤为重要。
1.裂纹成因分析10kV电压互感器裂纹故障的成因主要有以下几点：a.材料缺陷：制造过程中的材料缺陷可能会导致电压互感器的内部产生应力集中，从而促使裂纹的形成。
c.运行环境：10kV电压互感器在潮湿、高温、高压等恶劣环境下运行，可能会加速材料老化，从而导致裂纹故障。
d.人为因素：不当的使用和维护，以及过载操作都可能对电压互感器造成损坏，加速裂纹的形成。
2.裂纹故障表现a.电压互感器温度异常升高。
b.电压互感器绝缘子或外壳出现明显的裂纹。
c.电压互感器运行时发出异常的噪音。
d.电压互感器输出的电力信号波形异常。
以上表现都可能意味着10kV电压互感器存在裂纹故障。
a.裂纹导致电压互感器内部绝缘性能下降，可能引发绝缘击穿故障，造成电力系统停电。
b.裂纹使电压互感器输出的电力信号异常，可能导致测量误差，影响电力系统的安全运行。
c.裂纹使电压互感器内部产生局部放电，可能损坏电压互感器的绝缘系统，加速设备老化，缩短使用寿命。
1.质量检验对于电压互感器的生产制造过程，应该加强材料的质量检验，防止材料缺陷引起的裂纹故障。
制造过程中应严格按照设计要求，确保电压互感器的质量。
2.运行环境控制对于10kV电压互感器的运行环境，应该加强管理和控制，避免恶劣环境对设备的损害。
在潮湿环境中应加强绝缘保护，避免绝缘老化导致裂纹故障。
3.定期检测电压互感器的定期检测是防范裂纹故障的重要措施。
定期对电压互感器进行外部和内部的检查，发现裂纹及时处理，防止裂纹故障的发生。
4.安全运行在使用电压互感器的过程中，应该遵守操作规程，避免过载操作和不当操作，确保设备的安全运行。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施电压互感器是电力系统中重要的一部分，用于测量和监控电力系统中的电压。
由于工作环境的影响，可能会出现裂纹故障。
本文将探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施，以便更好地确保电力系统的安全和稳定运行。
一、10kV电压互感器裂纹故障分析1.裂纹形成原因10kV电压互感器裂纹可能是由多种原因导致的，主要包括以下几点：(1)材料质量问题：可能是材料本身存在缺陷或质量不达标，导致在使用过程中出现裂纹。
(2)安装不当：在安装过程中，可能由于操作不慎或安装方式不当，造成互感器受力不均匀，从而引起裂纹。
(3)运行环境影响：如潮湿、腐蚀、温度变化等环境因素可能会对互感器造成影响，进而导致裂纹的产生。
2.裂纹故障的危害10kV电压互感器裂纹故障一旦发生，将对电力系统安全和稳定运行造成严重危害，主要表现为：(1)电压测量准确性下降：裂纹导致互感器结构变形或材料破裂，使得电压测量精度下降，影响系统的运行稳定性。
(2)安全隐患增加：裂纹可能导致渗漏，导致绝缘性能下降，增加设备的跳闸风险和安全隐患。
(3)运行成本增加：裂纹故障需要及时维修或更换，增加了系统的运行成本。
3.裂纹故障分析方法对于10kV电压互感器裂纹故障，需要采取一定的分析方法，以便及时发现和处理故障。
主要包括以下几点：(1)定期检测：定期对互感器进行外部和内部的检测，包括外观检查、绝缘测试、内部材料的检测等。
(2)实时监测：采用现代化的监测设备，对互感器的运行状态进行实时监测，及时发现异常情况。
(3)故障分析：对于已经发生裂纹的互感器，需要进行细致的故障分析，找出故障原因，以避免再次发生。
二、10kV电压互感器裂纹故障的防范措施1.提高互感器制造质量为了避免因材料质量问题导致互感器裂纹故障，可以从源头上提高互感器制造的质量水平，选用高质量的材料，严格按照标准要求进行制造和检测。
2.加强安装和维护管理在互感器的安装和维护过程中，需要严格按照操作规程进行，加强对安装人员的培训和管理，确保安装过程中的操作规范和安全性。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施10kV电压互感器是电力系统中常见的一种电气设备，主要用于变电站中对电压进行测量和保护。
由于长期使用和外界环境的影响，电压互感器可能会出现裂纹故障。
本文将探讨10kV电压互感器裂纹故障的原因分析及防范措施，希望能够对电力系统运行和设备维护提供一定的指导和参考。
一、裂纹故障的原因分析1.机械应力导致的裂纹：在运输或安装过程中，如果互感器受到较大的机械应力，如撞击、振动等，会导致互感器绝缘材料的破裂，并形成裂纹。
2.电气应力导致的裂纹：在高电压下，互感器绝缘材料容易出现电气应力集中现象，长期下去会导致绝缘材料的老化和破裂，从而形成裂纹。
3.温度变化导致的裂纹：互感器在运行过程中会受到温度的变化，这会导致绝缘材料的膨胀和收缩，如果温度变化过大或频繁，会加剧绝缘材料的破裂和形成裂纹。
二、裂纹故障的防范措施1.合理的设计和选材：在互感器的设计和选材过程中，应充分考虑机械应力、电气应力、温度和湿度等因素，选择适合的绝缘材料和结构设计，以提高互感器的抗裂纹能力。
2.加强运输和安装过程管理：在互感器的运输和安装过程中，需要严格操作，避免撞击、振动等机械应力对互感器造成损伤，同时要严格控制温度和湿度，避免过大的温度变化和湿度对互感器造成影响。
3.定期维护和检测：定期对互感器进行维护和检测工作，及时排除潜在故障和预防裂纹的形成，如发现绝缘材料老化、破损等情况，及时更换或修复。
4.防范和控制湿度影响：互感器的使用环境应保持干燥，可以采取防潮措施，如安装湿度控制设备、使用密封罩等，有效防止水分渗入绝缘材料内部。
5.精密控制温度变化：在互感器的运行过程中，应精密控制温度变化范围，避免过大的温度变化对绝缘材料的影响，可以通过安装冷却设备、加热设备等方式实现。
针对10kV电压互感器裂纹故障，我们应该通过合理的设计和选材、加强运输和安装过程管理、定期维护和检测、防范和控制湿度影响以及精密控制温度变化等措施来防范和减少裂纹故障的发生。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施10kV电压互感器是电力系统中常见的重要设备之一，它主要用于测量和保护电力系统中的电压，起着非常重要的作用。
由于各种原因，10kV电压互感器在运行过程中会出现裂纹故障，严重影响电力系统的安全稳定运行。
对于10kV电压互感器的裂纹故障分析及防范措施是非常重要的。
本文将结合实际情况，对10kV电压互感器的裂纹故障进行深入探讨，并提出相应的防范措施，以期对电力系统的安全稳定运行起到一定的促进作用。
1.裂纹产生原因10kV电压互感器在运行过程中，由于受到过电压、过电流、环境温度变化等因素的影响，容易出现机械应力过大造成的裂纹。
互感器本身材料的老化、设备安装时的不规范、制造工艺缺陷等也是裂纹产生的原因之一。
2.裂纹的危害10kV电压互感器一旦出现裂纹，将对电力系统的安全稳定运行带来严重的隐患。
裂纹会造成互感器绝缘强度下降，导致电力系统的安全性降低；裂纹会引起设备的局部放电现象，并可能发展为放电击穿，造成设备的损坏；裂纹还会导致互感器的测量误差增大，影响系统的运行质量。
3.裂纹故障分析针对10kV电压互感器裂纹故障，首先需要进行全面的检测分析。
可以通过超声波探伤仪、X射线探伤仪等仪器对互感器进行全面的检测，找出裂纹的具体位置和程度。
还可以结合红外热像仪对互感器的温度分布进行监测，发现裂纹导致的局部放电现象。
在确定了裂纹的具体情况后，还需要进行材料分析和结构仿真等工作，找出裂纹产生的根本原因，为制定后续的防范措施提供依据。
1.加强设备检测与维护为了及时发现10kV电压互感器的裂纹故障，需要加强对互感器的定期检测与维护。
定期使用超声波探伤仪、X射线探伤仪等设备对互感器进行全面检测，发现裂纹隐患及时处理。
定期对互感器的绝缘性能进行检测，确保设备的安全运行。
2.提高设备安装质量在互感器的安装过程中，需要严格按照相关规范进行操作，确保设备的安装质量。
合理的压装工艺、正确的绝缘安装、合适的机械连接等都是确保互感器安全运行的重要环节。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施10kV电压互感器是电力系统中常用的电压测量装置，用于测量高压系统的电压并将其转换成适合保护、测控和自动化设备使用的低压信号。
由于工作环境恶劣、设备老化、不合理操作等原因，电压互感器出现裂纹故障的情况时有发生。
本文将探讨10kV电压互感器裂纹故障的分析及防范措施。
1.裂纹产生原因：在工作环境恶劣的情况下，如潮湿、腐蚀、高温等情况下，电压互感器的绝缘材料易受损。
设备老化、质量不合格、操作不当等原因也会导致绝缘材料的损坏或者裂纹产生。
一旦绝缘材料出现裂纹，就会导致电压互感器的绝缘性能下降，从而引发故障。
2.裂纹故障影响：裂纹会导致电压互感器绝缘性能下降，从而导致放电、漏电等故障的发生。
这不仅会影响电气设备的正常运行，还可能对人身造成危险。
裂纹故障的检测通常可以通过目视检查、超声波探伤、红外热像仪等多种方式进行。
超声波探伤是一种先进的非破坏性检测方法，可以有效地检测出电压互感器的裂纹和内部缺陷，为后续的维护工作提供参考。
对于出现裂纹故障的电压互感器，需要进行详细的分析，找出裂纹产生的原因，并评估其对设备和系统的影响程度。
只有通过深入分析，才能找出更有效的解决方法。
1.合理选择材料：在电压互感器的制造过程中，应选择合适的绝缘材料，确保其具有良好的绝缘性能和耐热、耐腐蚀性能。
这样可以有效地减少裂纹故障的发生。
2.加强设备维护：定期对电压互感器进行维护和检测，及时发现并处理绝缘材料的裂纹和损伤，是减少裂纹故障发生的有效手段。
3.合理使用和操作：在使用电压互感器时，要注意合理使用，并禁止超负荷、过载等操作，保证设备的正常运行。
4.加强监测：采用现代化的监测技术，如红外热像仪、超声波探伤等设备对电压互感器进行定期监测，可以及时发现裂纹故障的存在。
5.提高设备质量：加强对电压互感器的生产质量控制，确保设备质量达到国家标准，并定期进行设备的性能测试和绝缘测试。
10kV电压互感器裂纹故障是电力系统中常见的故障之一，为了有效地预防和解决这一问题，需要加强对电压互感器的维护和检测，提高设备质量，合理使用和操作设备，并加强对裂纹故障的分析和处理。
10kV电压互感器爆炸事故的分析
10kV电压互感器爆炸事故的分析概述
本文档旨在对10kV电压互感器爆炸事故进行分析，并通过总
结相关数据和事实，提供对该事故可能原因的初步评估和建议。
事故背景
描述10kV电压互感器爆炸事故的背景信息，包括时间、地点、相关设备和人员等。
事故调查
介绍对10kV电压互感器爆炸事故进行的调查过程和方法，包
括采集的证据、目击者证言等。
事故原因分析
基于事故调查的结果和相关数据，对10kV电压互感器爆炸事故的可能原因进行分析。
针对以下可能原因进行评估：
1. 设备故障：分析互感器是否存在设计缺陷、安装问题或其他技术故障，可能导致电压过高、短路等。
2. 维护不当：评估互感器的维护保养记录和操作规程，是否存在不当操作或维修，可能引发事故。
3. 外部因素：考虑外界因素如天气、环境等是否对互感器造成了负面影响，比如闪电、污染等。
事故预防措施
根据对事故原因的分析，提出以下预防措施以避免类似事故再次发生：
1. 设备检测：定期对10kV电压互感器进行全面检测，确保其状态良好、安全可靠。
2. 维护规程：建立完善的维护保养规程，确保人员按照规程操作，避免操作失误。
3. 环境监测：加强对外界环境变化的监测，及时采取安全措施，减少外界因素对互感器的影响。
结论
根据对10kV电压互感器爆炸事故的分析和评估，本文提出了
事故原因分析和预防措施建议。
通过采取合适的预防措施，可以降
低类似事故的发生概率，保障电力系统的稳定运行和人员安全。
参考资料
列出本文档所参考的相关资料和数据源。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
10kV电压互感器是电力系统中常用的电压测量设备，用于将高压电网的电压降至安全范围内以供人们使用。
由于各种原因，互感器可能会出现裂纹故障，影响其正常运行。
本
文将探讨10kV电压互感器的裂纹故障分析及防范措施。
我们需要了解10kV电压互感器的结构。
典型的10kV电压互感器主要由铁芯、一次绕组、二次绕组以及绝缘材料组成。
当互感器受到过大的机械应力或长期的热负荷时，可能
会导致绝缘材料的老化、裂纹和破损。
裂纹故障分析方面，一种常见的裂纹类型是绝缘材料的表面裂纹。
这可能是由于外部
物理损伤、绝缘材料老化或制造过程中的缺陷导致的。
当绝缘材料发生裂纹时，可能会导
致绝缘能力下降，电压泄露或击穿现象发生，进而影响互感器的正常运行。
为了防范互感器裂纹故障，我们可以采取以下措施。
加强互感器的绝缘检测工作，及
时发现并修复绝缘材料的裂纹。
加强互感器的维护管理，注意监测机械应力是否超过了互
感器的承载能力，确保互感器在正常工作状态下。
制造互感器时应严格控制工艺，减少制
造缺陷的产生。
对互感器进行定期检测和维修，在检修过程中及时发现并处理绝缘材料的
裂纹。
10kV电压互感器裂纹故障对电力系统的正常运行可能带来一定的危害。
为了防范此类故障的发生，我们应加强互感器的绝缘检测和维护管理工作，严格控制互感器的制造工艺，定期对互感器进行检修和维护。
只有这样，才能保证10kV电压互感器的安全可靠运行，确保电力系统的正常供电。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
10kV电压互感器是电力系统中常见的一种电力设备，承担着电压变换和测量的重要任务。
由于长期运行和外力的影响，互感器的裂纹故障可能会发生，降低其工作性能甚至导
致设备的损坏。
探讨10kV电压互感器裂纹故障的分析及防范措施对于确保电力系统的可靠运行具有重要意义。
我们来分析10kV电压互感器裂纹故障的原因。
裂纹一般分为表面裂纹和内部裂纹两种。
表面裂纹主要是由于外力作用、绝缘老化、环境温度变化引起的。
而内部裂纹则是由于材
料本身的质量问题、制造工艺不良或长期负载工作等因素引起的。
这些裂纹会导致互感器
绝缘性能下降，可能造成绝缘击穿，导致电气事故的发生。
接下来，我们需要采取一些防范措施来预防10kV电压互感器裂纹故障的发生。
对于维护和保养工作，要定期对互感器进行巡视，及时清理表面污物，并注意是否存在外力损伤
等情况。
要定期对互感器的绝缘状况进行试验，以确保其正常工作。
对于制造工艺方面，
应加强对互感器材料的选择和质量控制，确保材料的可靠性和稳定性。
也要加强生产工艺
管控，确保制造过程的完整性和质量稳定性。
对于互感器的负载工作，要合理设计其额定
负载，避免长期过载工作，以减少对材料的损伤。
10kV电压互感器裂纹故障的分析及防范措施对于确保电力系统的安全运行非常重要。
我们需要深入了解裂纹故障的原因，并采取相应的防范措施，包括定期巡视、绝缘试验、
材料质量控制和负载设计等方面。
只有做到全面预防，才能避免电力系统因互感器裂纹故
障而出现事故及停电等问题。
一起10kV电流互感器炸裂事故分析与处理
０ 引 言
近 年来 ， 高 压 固 体 绝 缘 电流 互
４ 个 绕组 。
股 塑 料 和 环 氧 树 脂 烧 焦 混 合 的 气
２ ０ １ ５ 年８ 月２日该 电 厂 在 ０ 时２ ４ 味 。 开 关 柜 内事 故 情 况 见 图 １ 。
感 器 以 无 油 、 无 气 体 、 绝 缘 性 能 分 ３ 号 发 电 机 正 常 开 机 、 并 网 ， 执 好 、 维 护 方 便 等 优 点 在 电力 系 统 中 行 省 调 加 负 荷 命 令 （ ３ ０ Ｍ Ｗ 加 至 使 用 广 泛 。随 着 时 间 推 移 固体 绝 缘 ７ ０ ＭＷ ） ， ０时 ２ ５ 分３ 号 发 电 机 从 电 流 互 感 器 在 制 造 和 安 装 工 艺 中 的 ２ Ｍ Ｗ 开 始 加 负 荷 ， 当 ０时 ２ ８ 分 加 各 种 缺 陷 随 之 暴 露 出 来 ，严 重 威胁 至 ８ ＭＷ时升压 站２ 号 主变压 器 １ 号 着 电网的 安全 运行 。 保 护 屏 报 主 变 压 器 差 动 速 断 、 主
１ ０ ｋ Ｖ等 级 固体 绝 缘 互 感 器 炸裂 变 压 器 比 率 差 动 报 警 ；２ 号 主 变 压 故 障 情 况 较 少 ， 类 似 案 列 比较 少 ， 器２ 号 保 护 屏 报 后 备 保 护 启 动 、主
如文献 ［ １ ］对 某 变 电 站 弱 馈 侧 母 保 护 启 动 、 差 动 速 断 保 护 动 作 ，
Ｆｉ ｇ ． １ Ａｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｓ ｗｉ ｔ ｃ ｈ ｃ ａ ｂ ｉ ｎ ｅ ｔ
艺 进 行 了全 面 分 析 ， 对 安 装 过 程 中 检 查 ， 检 查 发 现 ２ 号 主 变 压 器 高 压
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施10kV电压互感器是电力系统中常见的电压测量设备，用于测量高压电网的电压水平。
在运行过程中，由于各种原因，10kV电压互感器可能会出现裂纹故障，从而影响其正常运行。
我们需要了解10kV电压互感器的结构和工作原理。
10kV电压互感器由铁芯、绕组和绝缘材料等组成。
当高压电流通过绕组时，产生的磁场将铁芯磁化，从而在绕组上感应出低压电流。
这样，通过测量低压电流的大小，就可以得知高压电网的电压水平。
由于10kV电压互感器长期运行在高压、高温、高湿等恶劣的环境下，容易导致绝缘材料老化、腐蚀和损坏，从而引发裂纹故障。
裂纹故障的主要表现是绝缘材料的表面出现裂纹，并逐渐扩大。
当裂纹扩大到一定程度时，可能会导致绝缘材料破裂，甚至导致电压互感器故障。
针对10kV电压互感器裂纹故障的分析，可以从以下几个方面着手。
需要对10kV电压互感器的使用情况进行全面的检查和分析。
包括了解其使用时间、工作负荷、运行环境等。
如果互感器长期在高温、高压、高湿的环境下工作，那么存在裂纹故障的风险会更大。
需要对电压互感器的绝缘材料进行检查。
绝缘材料的老化、腐蚀和损坏是裂纹故障的主要原因。
可以通过观察绝缘材料的表面是否有裂纹，使用红外热像仪测量绝缘材料的温度分布，以及进行绝缘电阻测试等方法来评估绝缘材料的健康状况。
还可以利用无损检测技术来检测裂纹故障。
无损检测技术包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等方法，可以非破坏性地检测互感器的内部结构是否存在裂纹。
定期进行电压互感器的维护和检修。
定期检查绝缘材料的状况，修复或更换老化、损坏的绝缘材料，确保互感器的正常运行。
提高互感器的绝缘水平。
可以采用绝缘材料的表面涂覆、包覆等方式来增强绝缘材料的耐压能力，减少绝缘材料的老化和损坏。
应加强运行环境的管理。
保持运行环境的整洁、干燥，做好储存和运输过程中的防护工作，避免互感器受到外界物理和化学因素的影响。
对于10kV电压互感器裂纹故障的分析和防范，需要全面检查互感器的使用情况和绝缘材料的状况，利用无损检测技术对互感器进行内部结构的检测，定期进行维护和检修，并加强运行环境的管理。
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
探讨10kV电压互感器裂纹故障分析及防范措施
目前，电力系统中广泛使用的10kV电压互感器，在运行过程中可能出现裂纹故障，严重影响电力系统的安全运行。
本文将探讨10kV电压互感器裂纹故障的原因和分析方法，并提出相应的防范措施。
10kV电压互感器裂纹故障的原因主要有以下几个方面：
1. 过载情况：长期在过载状态下工作会造成电压互感器内部的应力集中，进而导致材料的疲劳断裂，形成裂纹。
2. 温度变化：电压互感器在工作过程中受到环境温度的影响，温度的快速变化会导致材料的热胀冷缩，进而造成内部应力的变化，增加了裂纹产生的可能性。
3. 外力作用：外部的机械应力或撞击力对电压互感器的结构材料会造成损伤，进而导致裂纹的产生。
1. 目视检查：定期对电压互感器进行目视检查，观察是否存在裂纹，特别是裂纹的出现位置和长度。
2. 声波检测：利用声波检测技术对电压互感器进行检测，通过对声波信号的分析判断是否存在裂纹。
2. 加强维护：加强电压互感器的维护工作，定期清洁和检修设备，及时更换老化的零部件，确保设备的正常运行，减少故障的概率。
3. 提高设备质量：加强对电压互感器的生产质量控制，确保设备的质量达到要求。
4. 引入新技术：引入先进的材料和工艺技术，提高电压互感器的耐久性和抗裂性能。
10kV电压互感器裂纹故障对电力系统的影响非常大，因此需要对其进行分析和防范。
通过定期检查、加强维护、提高设备质量和引入新技术等措施，可以有效地减少裂纹故障的发生，确保电力系统的安全运行。
10kV电流互感器爆炸事故的分析
10kV电流互感器爆炸事故的分析经检查发现，互感器的局部放电情况符合要求，因此排除了局部放电引起事故的可能性。
接下来，对电流互感器的产品质量进行了检验。
经过检查，发现一次绕组导电板截面及浇注工艺不合理，导致电流互感器在运行中产生了过大的热应力，最终导致了互感器的开裂和爆炸。
3结论通过对电流互感器事故的分析，可以得出以下结论：1)排除了运行因素和局部放电引起事故的可能性。
2)电流互感器的产品质量存在问题，导致了互感器的开裂和爆炸。
3)对电流互感器的一次绕组导电板截面及浇注工艺需要进行改进，以提高产品的质量和安全性。
根据以上结论，建议对电流互感器的生产工艺进行优化，并加强对产品质量的检验和监控，以确保设备的安全运行。
经过局部放电测试，发现所有相同型号的互感器的局放值均小于10pC，即使存在较大裂缝的互感器的局放试验数值也小于4pC，因此可以得出结论：所有互感器均满足质量要求。
此外，对一些互感器进行了破坏性解体检查，发现存在大量气泡，但未形成连贯的气孔，因此局放数值仍能满足规定要求。
然而，对电流变比为300／5及150／5的两种互感器进行解体检查后，发现存在很大的质量问题。
经与相关工艺及技术标准进行比较后，得出以下结论：（1）电流互感器的浇注工艺不过关；（2）解体产品的导体选用截面不当；（3）连接不合适，造成发热点增多；（4）解体产品一次绕组未做缓冲包扎。
最终，经过对事故及未发生事故的电流互感器进行详细的检查，确定2次互感器爆炸事故是由于互感器的设计和加工制造上存在导体截面选择过小和浇注工艺不当，产品不能满足1.2倍额定电流下长期运行温升的要求，导致互感器内部发热，击穿绝缘，最终爆炸。
因此，此批互感器从产品设计到加工工艺均存在严重的质量问题，应做全部更换处理。
10kV电压互感器爆炸事故的分析
10kV电压互感器爆炸事故的分析
概述
本文旨在对10kV电压互感器爆炸事故进行分析，并提供相关信息以帮助了解该事件的原因和可能的解决方案。
事故背景
在某地的电力供应系统中，发生了10kV电压互感器的爆炸事故。
此事故导致了供电中断、设备损坏以及人身伤亡等严重后果。
事故分析
根据目前可得的信息，对于该事故的分析如下：
1. 事故原因：经初步调查，事故的主要原因是电压互感器内部的压力过高，导致器壳破裂，并引发爆炸。
2. 压力过高原因：推测导致电压互感器内部压力过高的原因可能有以下几点：
- 设备设计缺陷：电压互感器的内部结构或材料存在缺陷，无法承受10kV电压的压力。
- 过载情况：系统中的电压超过了电压互感器所能够承受的极限，导致内部压力过高。
3. 解决方案：
- 设备检修与更换：对电压互感器进行全面的检修，发现并更换可能存在缺陷的部件。
- 设备升级：考虑使用更耐压的电压互感器，并根据实际情况进行升级改造。
- 过载保护：对供电系统进行调整，确保电压在正常范围内，避免过载情况发生。
结论
通过对10kV电压互感器爆炸事故的分析，我们可以得出以下结论：
该事故主要是由于电压互感器内部压力过高导致的爆炸，可能原因包括设备设计缺陷和过载情况。
为了防止类似事故再次发生，应该对设备进行检修与更换，并考虑升级电压互感器或加入过载保护措施。
注：文中所述为初步分析，具体解决方案需根据实际情况进一步研究和讨论。
一起10kV电流互感器炸裂事故分析与处理
一起10kV电流互感器炸裂事故分析与处理摘要：对电能的发、供、用电三方电能计量数据的准确性与合理性直接影响到三者的经济利益及交易的公平性。
此外，电能计量还直接关系电力系统发电量、线损、煤耗、厂用电、供电量、用电量等各项技术指标的计算。
因此，对电能计量问题的研究是电力系统中涉及经济、技术等多方面问题的重要课题之一。
关键词：110kV；电流互感器；炸裂事故；分析1导言近年来，高压固体绝缘电流互感器以无油、无气体、绝缘性能好、维护方便等优点在电力系统中使用广泛。
随着时间推移固体绝缘电流互感器在制造和安装工艺中的各种缺陷随之暴露出来，严重威胁着电网的安全运行。
因此在本文之中，主要是针对了一起10kV电流互感器炸裂事故分析与处理进行了全面的分析，在这个基础上提出了下文之中的一些内容，希望能够给予在相同行业之中进行工作的人员提供出一定价值的参考。
2工作原理在供电用电的线路中，电流相差从几安到几万安，电压相差从几伏到几百万伏。
线路中电流电压都比较高，如直接测量是非常危险的。
为便于二次仪表测量需要转换为比较统一的电流电压，使用互感器起到变流变压和电气隔离的作用。
显示仪表大部分是指针式的电流电压表，所以电流互感器的二次电流大多数是安培级的（如5等）。
随着时代发展，电量测量大多已经达到数字化，而计算机的采样的信号一般为毫安级（0-5V、4-20mA等）。
微型电流互感器二次电流为毫安级，主要起大互感器与采样之间的桥梁作用。
微型电流互感器称之为“仪用电流互感器”。
（“仪用电流互感器”有一层含义是在实验室使用的多电流比精密电流互感器，一般用于扩大仪表量程。
）电流互感器原理线路图微型电流互感器与变压器类似也是根据电磁感应原理工作，变压器变换的是电压而微型电流互感器变换的是电流罢了。
绕组N1接被测电流，称为一次绕组（或原边绕组、初级绕组）；绕组N2接测量仪表，称为二次绕组（或副边绕组、次级绕组）。
3结构原理普通电流互感器结构原理：电流互感器的结构较为简单，由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组成。
10kV电流传感器爆炸事故的分析
10kV电流传感器爆炸事故的分析介绍本文对10kV电流传感器爆炸事故进行了分析。
首先，我们将介绍该事故的背景和影响。
接着，我们将分析爆炸原因，并探讨可能的预防措施。
最后，我们将总结本文的主要结论。
背景和影响10kV电流传感器是用于测量和监测高压电流的重要设备。
然而，某些情况下，这些传感器可能会发生爆炸事故，给人员安全和设备正常运行带来巨大风险。
因此，了解爆炸事故的原因非常重要。
爆炸原因分析经过调查和分析，我们确定了以下可能导致10kV电流传感器爆炸的原因：1. 设备故障：传感器内部元件损坏或故障可能导致过热和爆炸。
需要定期检查和维护设备，及时发现和修复潜在问题。
2. 过电压：电力系统中发生的过电压事件可能超过传感器的耐受能力，导致爆炸。
应加强对电力系统的监测和保护，确保电压稳定在安全范围内。
3. 环境因素：湿度、温度等环境因素可能影响传感器的性能和安全性。
需要在选址和使用过程中考虑这些因素。
可能的预防措施为了预防10kV电流传感器爆炸事故的发生，我们建议采取以下措施：1. 定期检查和维护传感器设备，及时修复潜在问题。
2. 加强电力系统监测和保护，确保电压稳定可控。
3. 在选址和使用过程中考虑环境因素，尽量避免潮湿、高温等不利条件。
结论10kV电流传感器爆炸事故可能由设备故障、过电压和环境因素等多种原因引起。
为了预防这类事故的发生，需要定期检查和维护设备，加强电力系统监测和保护，以及注意环境因素的影响。
只有通过综合措施的实施，才能最大程度地减少这类事故的风险。
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一起10kV电流互感器炸裂事故分析与处理
发表时间：2018-05-14T17:01:50.577Z 来源：《电力设备》2017年第34期作者：张松林
[导读] 摘要：对电能的发、供、用电三方电能计量数据的准确性与合理性直接影响到三者的经济利益及交易的公平性。
（国网冀北电力有限公司唐山供电公司河北唐山 063000）
摘要：对电能的发、供、用电三方电能计量数据的准确性与合理性直接影响到三者的经济利益及交易的公平性。
此外，电能计量还直接关系电力系统发电量、线损、煤耗、厂用电、供电量、用电量等各项技术指标的计算。
因此，对电能计量问题的研究是电力系统中涉及经济、技术等多方面问题的重要课题之一。
关键词：110kV；电流互感器；炸裂事故；分析
1导言
近年来，高压固体绝缘电流互感器以无油、无气体、绝缘性能好、维护方便等优点在电力系统中使用广泛。
随着时间推移固体绝缘电流互感器在制造和安装工艺中的各种缺陷随之暴露出来，严重威胁着电网的安全运行。
因此在本文之中，主要是针对了一起10kV电流互感器炸裂事故分析与处理进行了全面的分析，在这个基础上提出了下文之中的一些内容，希望能够给予在相同行业之中进行工作的人员提供出一定价值的参考。
2工作原理
在供电用电的线路中，电流相差从几安到几万安，电压相差从几伏到几百万伏。
线路中电流电压都比较高，如直接测量是非常危险的。
为便于二次仪表测量需要转换为比较统一的电流电压，使用互感器起到变流变压和电气隔离的作用。
显示仪表大部分是指针式的电流电压表，所以电流互感器的二次电流大多数是安培级的（如5等）。
随着时代发展，电量测量大多已经达到数字化，而计算机的采样的信号一般为毫安级（0-5V、4-20mA等）。
微型电流互感器二次电流为毫安级，主要起大互感器与采样之间的桥梁作用。
微型电流互感器称之为“仪用电流互感器”。
（“仪用电流互感器”有一层含义是在实验室使用的多电流比精密电流互感器，一般用于扩大仪表量程。
）
电流互感器原理线路图微型电流互感器与变压器类似也是根据电磁感应原理工作，变压器变换的是电压而微型电流互感器变换的是电流罢了。
绕组N1接被测电流，称为一次绕组（或原边绕组、初级绕组）；绕组N2接测量仪表，称为二次绕组（或副边绕组、次级绕组）。
3结构原理
普通电流互感器结构原理：电流互感器的结构较为简单，由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组成。
其工作原理与变压器基本相同，一次绕组的匝数（N1）较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流（I1）通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流（I2）；二次绕组的匝数（N2）较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷（Z）串联形成闭合回路，由于一次绕组与二次绕组有相等的安培匝数，I1N1=I2N2，电流互感器额定电流比电流互感器实际运行中负荷阻抗很小，二次绕组接近于短路状态，相当于一个短路运行的变压器。
多抽头电流互感器。
这种型号的电流互感器，一次绕组不变，在绕制二次绕组时，增加几个抽头，以获得多个不同变比。
它具有一个铁心和一个匝数固定的一次绕组，其二次绕组用绝缘铜线绕在套装于铁心上的绝缘筒上，将不同变比的二次绕组抽头引出，接在接线端子座上，每个抽头设置各自的接线端子，这样就形成了多个变比，此种电流互感器的优点是可以根据负荷电流变比，调换二次接线端子的接线来改变变比，而不需要更换电流互感器，给使用提供了方便。
不同变比电流互感器。
这种型号的电流互感器具有同一个铁心和一次绕组，而二次绕组则分为两个匝数不同、各自独立的绕组，以满足同一负荷电流情况下不同变比、不同准确度等级的需要，例如在同一负荷情况下，为了保证电能计量准确，要求变比较小一些（以满足负荷电流在一次额定值的2/3左右），准确度等级高一些（如1K1.1K2为200/5.0.2级）；而用电设备的继电保护，考虑到故障电流的保护系数较大，则要求变比较大一些，准确度等级可以稍低一点（如2K1.2K2为300/5.1级）。
一次绕组可调，二次多绕组电流互感器。
这种电流互感器的特点是变比量程多，而且可以变更，多见于高压电流互感器。
其一次绕组分为两段，分别穿过互感器的铁心，二次绕组分为两个带抽头的、不同准确度等级的独立绕组。
一次绕组与装置在互感器外侧的连接片连接，通过变更连接片的位置，使一次绕组形成串联或并联接线，从而改变一次绕组的匝数，以获得不同的变比。
带抽头的二次绕组自身分为两个不同变比和不同准确度等级的绕组，随着一次绕组连接片位置的变更，一次绕组匝数相应改变，其变比也随之改变，这样就形成了多量程的变比。
带抽头的二次独立绕组的不同变比和不同准确度等级，可以分别应用于电能计量、指示仪表、变送器、继电保护等，以满足各自不同的使用要求。
4事故处理
（1）本次开关柜事故瞬间使2号主变压器承受了23倍左右额定短路电流冲击，建议对开关柜断路器、2号主变压器、二次系统开展检查及试验。
发电机出口断路器进行以下试验：①绝缘电阻试验；②交流耐压试验；③导电回路电阻测试；④特性测试试验；⑤控制回路交流耐压试验（2kV）。
（2）对事故开关柜内二次接线进行严格检查，对烧焦的二次线及电缆进行更换。
开关柜内电流互感器至断路器之间的母排损伤严重，需进行更换并对事故开关柜旁边TV柜内所有设备（包括柜壁）进行彻底检查并清擦。
（3）事故开关柜内B相电流互感器损坏，A、C相在着火爆炸过程中也受到不同程度的损坏，三相电流互感器伏安特性、角差、比差等参数已不能满足要求，需对事故开关柜内三相电流互感器同时进行更换；事故开关柜内A相断路器真空包在事故中受到损坏，弧光对B、C相也造成一定伤害，需对事故开关柜内三相断路器同时进行更换，更换后严格按照GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》对新更换设备进行验收试验，试验合格后方可投运。
5防范措施
经电力公司运行部门、检修部门、电科院相关技术人员协同合作，这次事故得到了较好处理。
为了在以后运行中预防类似事故的发生，可参考如下防范措施。
（1）在厂家配合下对开关柜内所有紧固螺栓及垫片进行更换，统一使用符合要求的螺栓，所有紧固螺栓均要采用力矩扳手并按要求进行紧固。
（2）加强开关柜的红外测温工作，如发现电流互感器、断路器、隔离开关、母线及接线端子等局部过热时及时查明原因并处理。
（3）对10kV开关柜内所有电流互感器、电压互感器进行局部放电测试，定期开展开关柜超声局放检测及时排除设备隐患。
（4）加强对预防性试验的管理工作，要保证现场试验的质量，对试验结果必须全面、历史地综合分析和比较，既要对照历次试验
结果，也要对照同类设备或不同相别的试验结果，根据变化规律和趋势，经全面分析后做出判断。
6结论
通过对上述的内容进行分析研究之后能够得出，本文通过一起10kV电流互感器炸裂事故，详细分析了这起电流互感器炸裂的检查、解体、发生的原因和处理过程，提出了在运行中预防类似事故的防范措施。
可为类似事故的处理和预防起到一定的参考作用，提高电站变电站电气设备安全稳定运行能力和供电可靠性。
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