胶带运输机

胶带运输机
一、胶带输送机工作原理
胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。

胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。

胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。

当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。

二、胶带输送机传动原理及其特点
1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

2、胶带与货载一起在托辊上运行。

胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。

第一节胶带输送机的构造
胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装料和卸料装置等。

一、传动装置
一般胶带输送机的传动电动机与减速器之间用弹性联轴器或柱销联轴器联接。

柱销联轴器具有体积小、质量轻、结构简单的优点。

所以，在TD75型单电机驱系列产品中就采用尼龙柱销联轴器。

减速器与传动滚筒之间多采用十字滑块联轴器联接。

对于运输距离长、功率大的胶带机，为改善其启动性能，采用液力偶合联轴器。

胶带输送机的传动方式可分为单滚筒传动、双滚筒传动及电动滚筒传动等几种方式。

单滚筒传动具有结构简单、所需设备少及胶带的弯曲次数少等优点。

为了增大其牵引力，可采用改向滚筒或增大静摩擦系数的方法。

这种传动方式适用于运输距离较短的场合。

电动滚筒或齿轮滚筒传动是一种较新的传动方式。

这种传动方式的优点是效率高、结构紧凑、占地面积小，适用于环境潮湿、有腐蚀性以及空间小的场合。

由于将减速器等装在滚筒内，使得散热不好，为了保证其正常工作，多采用强制冷却的方法。

为了提高胶带的牵引力，通常可以采用以下三种方法：（1）增加奔离点的张力。

（2）改善滚筒表面的状况，以得到最大的摩擦系数。

（3）用增加胶带在滚筒上的包角来提高其牵引力。

二、胶带
胶带是胶带输送机的主要部件。

它的作用不仅是承载物料，而且还传递牵引力。

因此，要求胶带有较高的耐磨性和拉伸强度，还要具备较好的屈挠性能。

橡胶输送带是由带芯和覆盖胶两部分组成。

带芯由多层挂胶帆布组成，层与层之间用硫化橡胶粘结在一起，它提供必要的拉伸强度和刚度，承受全部载荷。

覆盖胶为带芯保护层，使带芯不受运输物料的冲击、磨损与腐蚀，以延长胶带的使用寿命。

覆盖胶具有上、下之分，与物料接触的为上覆盖胶，通常较厚，另一面为较薄的下覆盖胶。

连接方法有机械连接和硫化胶接两种。

三、机架
胶带输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件，按照机架的用途可分为头架、尾架、中间架和传动装置架。

中间架高度一般为550-650mm，宽度约比胶带宽300-400mm。

四、滚筒和托辊
胶带输送机的滚筒有传动滚筒和改向滚筒两种，前者用以传递胶带运转的牵引力，后者用来改变胶带的运动方向（如尾部滚筒、垂直拉紧滚筒和增面轮等）。

滚筒直径与胶带的厚度（即带芯帆布的层数）有关。

胶带越
厚，滚筒直径越大，反之，胶带越薄，滚筒直径越小。

滚筒的长度一般比胶带宽度大100-200mm。

托辊轴承的密封是保证托辊使用寿命的关键。

五、拉紧装置
为了使胶带的悬垂度不致过大，同时具有足够牵引力，胶带输送机必须有拉紧装置。

拉紧装置有螺旋式、车式和垂直式三种；螺旋式适用于长度较短（小于80米）、功率较小的胶带机上。

车式拉紧装置适用于长度较长、功率较大的胶带输送机。

垂直式拉紧装置可以利用胶带走廊的空间位置，便于布置，但改向滚筒多，物料容易掉入胶带与拉紧滚筒之间而损坏胶带，所以只有在采用车式拉紧装置有困难的条件下才使用。

六、清扫器
清扫器能清除没有卸干净的物料，防止物料损坏胶带，延长胶带的使用寿命。

七、制动装置
按照系列设计规定，平均倾角大于4度时，就应设置制动装置。

常用的带式逆止器、滚柱逆止器、电磁闸瓦制动器。

停止时，电磁铁也同时断电，闸瓦将联轴器的轮缘抱紧，使传动轴不能转动。

八、装料和卸料装置
为了减小胶带的磨损，溜槽的方向应使物料运动方向与
胶带运行方向一致，溜槽的倾角不宜过大，最好使物料落入胶带上的速度与胶带的运行速度相近。

对于煤炭，给料溜槽倾角一般可用40-50度。

物料的给入点应该避免设在滚筒或托辊上面，以减小大块物料击伤胶带的可能性。

为了避免给料的洒落，溜槽的宽度应小于胶带的宽度，通常多为胶带的2/3以下。

溜槽导向板下部应装上挡板，挡板的长度约为胶带宽的2-4倍。

挡板最好由不带帆布层的软橡胶做成，其高度以高出带面150-350mm为宜。

常用的有犁式卸料器和电动卸料车。

为了防止犁板磨损胶带，犁板最好采用不带帆布的软橡皮，而胶带输送机速度不宜超过2.5M/s。

犁式卸料器的结构简单，但对胶带的磨损比较严重，因此只限于用在水平或倾角小于8度的胶带输送机上。

三、胶带输送机的使用
1、使用胶带输送机有关安全规定
（1）胶带输送机司机与维护工必须熟悉胶带输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过专业培训考试合格，持证上岗。

（2）倾斜的胶带输送机必须装设防逆转装置或制动闸，制动装置必须灵敏可靠。

（3）胶带输送机一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部位，以及能危及人身安全的部位或场所，必须设置
防护罩或防护栏；经常有人横越胶带输送机的地点，必须装设过桥；过桥应有扶手、栏杆。

（4）使用液力偶合器应保持外壳泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响；易熔合金塞或防爆片应完整，安装位置正确，并符合规定，严禁用其他材料代替。

（5）禁止用胶带输送机运送超重超长设备，禁止任何人乘坐胶带输送机。

（6）在机头和机尾装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

2、防止胶带输送机伤人的安全措施
（1）司机、维护工必须衣装整齐，袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内。

（2）检查、维护工作中需要接触转动部位时，必须停机、闭锁电气控制开关。

（3）司机必须确认信号，按规定信号开、停胶带输送机；非胶带输送机司机禁止进行操作。

（4）司机操作位置不能正对输送机运行正前方，以便出物料伤人。

（5）胶带输送机运行时严禁用手或任何工具刮托辊或滚筒上的粘物。

（6）检修设备时，维护工必须与集控室取得联系，停电上锁后方可进行检修；检修完毕试机时必须与集控室联系，通
知周围有关人员后，方可发出信号送电试机。

（7）胶带输送机紧带时，严禁用手搬和撬棍别运行中的拉紧车和钢丝绳。

（8）经常横越胶带输送机地点，安设过桥，过桥应有扶手、栏杆。

（9）处理胶带跑偏时，应停机停电上锁，调整上、下托辊的前后位置，严禁用手、脚直接抓蹬运行中的输送带。

（10）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、机尾架传动滚筒及输送带等运转部位上方工作，如因处理事故必须站在上述部位工作时，要有专人指挥、专人停机、停电、闭锁控制电气设备后方可作业。

（11）拆卸液力偶合器的注油塞，防爆片时，应带手套，面部躲开喷油方向，先轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再拧下，防止喷油伤人。

（12）更换大型部件需吊运部件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、千斤顶起吊设施和用具，应符合安全要求。

（13）人员要走人行道，严禁接触运行中的胶带输送机，横过胶带时要走人行道或有防护栏杆的地点通过。

第三节常见故障及修理
一、胶带打滑的原因、危害及预防办法
1、胶带阻力过大造成胶带输送机打滑
（1）装载货物过多、阻力加大。

（2）胶带跑偏严重，甚至将胶带挤卡在胶带机架上，增加胶带阻力不能移动。

（3）损坏的胶带或接头不及时处理通过托辊时受阻增加阻力。

（4）托辊不转、损坏、杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，其阻力比正常增加几倍。

2、胶带张力减小造成胶带输送机打滑
（1）胶带输送机运行时，张紧装置失灵，如不随时检查调整，将因张力减小而打滑。

（2）胶带运行一段时间后，胶带变形而伸长，如不及时调整，将因张力减小而打滑。

3、胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小使胶带输送机打滑（1）当胶带输送机出水煤时，胶带驱动滚筒的接触面进入泥水、煤泥时，摩擦系数下降从而使胶带打滑。

（2）胶带输送机驱动滚筒表面铸胶损坏。

滚筒表面成光面，摩擦系数减小使胶带打滑。

胶带输送机打滑事故的主要危害是：轻则将胶带磨损、烧断胶带造成停产，重则烧毁胶带，引起重大火灾事故。

防止胶带输送机打滑，应从两个方面着手，一方面加强胶带输送机运行管理和维护，增强责任心，发现胶带打滑，及时停机处理。

另一方面应使用打滑保护装置，当胶带输送机打
滑时，通过打传感器，发出信号，自动切断电源停机。

二、胶带跑偏的原因及处理方法
1、胶带跑偏的原因
胶带输送机运转过程中胶带中心脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带跑偏。

由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互摩擦，使胶带边缘扯坏，胶带跑偏严重时，不仅会影响生产，还会由于跑偏增加运行阻力，使胶带打滑而引起胶带火灾事故。

胶带跑偏原因很多，最常见的跑偏现象和原因主要有以下几点：
（1）胶带输送机正常运行时，胶带沿着输送机某一点开始跑偏，其原因可能是：
1）滚筒、托辊粘泥煤杂物，导致滚筒、托辊表面不平。

2）下胶带积煤过多，将胶带挤向一侧。

（2）整台输送机胶带往一侧跑，主要是由于滚筒不平行而造成的，除安装质量不良外，多是机尾滚筒偏斜或滚筒粘泥煤导致胶带向松弛一边跑。

（3）胶带往一侧跑，其最大跑偏处恰好在胶带接头处，主要是由于跑偏这条胶带在接带时，接头作的不正而产生的需重新按标准作接头。

（4）胶带跑偏方向不定，忽左忽右，这主要是由于胶带张力不足，胶带松弛而造成的，应重新调整胶带张力。

（5）胶带输送机空载运行时不跑偏，加载运行时跑偏主要
是由于装载点落煤不正，货载偏于胶带一侧，使胶带两侧负载相差很大造成胶带跑偏，另外，装载点下边支承托辊损坏、缺少，造成落煤点落煤不稳，冲急胶带跑偏。

2、预防胶带跑偏的方法
防止胶带输送机胶带跑偏方法：首先要提高安装质量，安装时，要保证机头、机身、机尾中心线成一条直线，并且滚筒、机架、托辊轴线与输送机胶带中心线协调一致；第二，应在胶带输送机的机头、装载点、机尾及输送机的变坡处安设防跑偏装置；第三增强责任心，勤检查输送机运行情况，勤清理输送机巷道杂物及底胶带泥煤，勤检查各清扫装置及落煤点的工作情况，发现跑偏及时停机处理。

3、胶带跑偏处理方法
（1）胶带在各滚筒上跑偏的处理；利用滚筒轴座上的调整螺栓，即胶带往哪边跑就调紧哪边。

（2）胶带在输送机中间部跑偏的处理：胶带输送机中间架上下托辊都有调整托辊的位置，调整的方法是：胶带往哪边跑，应将那边托辊朝胶带运行方向拨动一个位置，但是跑偏段的托辊不能都拨动，应根据跑偏情况拨动。

胶带跑偏的主要原因和纠正
三、胶带撕裂与断带事故的预防与处理
1、胶带撕裂
造成胶带撕裂的主要原因是由于胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矸石或杂物造成的。

2、断带
断带事故是胶带输送机运行中发生的较严重事故。

造成断带的主要原因及处理方法如下：
（1）胶带运行中阻力较大，超载运行或在机架和滚筒上受阻造成断带。

预防办法是停机时要拉空皮带停机，避免重负荷起动。

处理方法是及时更换
不转动的托辊，清理杂物，减少胶带运行阻力。

（2）胶带接头处的抗拉强度不够造成断带。

预防办法是对于普通胶带接头要定期更换，损坏的接头要随时更换。