从现场改善到管理变革

NO.1

存在问题说明有不合理，有不合理就会有改进机会问题的实质是期望的目标与实际现状存在一定差距。达到目标并不代表一定没有问题，没有问题也并不能说明目标就一定能够实现。

没有问题就是最大的问题。同样一个时间，同样一个地点，别人能发现问题，你却不能，这就是最大的问题。

NO.2

一味强调理由是不思进取的表现

遇到问题一味强调理由是逆商不合格，经不起困难和挫折考验，心态不正和心智不成熟的投射。藏着掖着，绕着回避问题是不担当作为，努力进取的写照。

成功路上很少一帆风顺，只有历经风雨、踏破坎坷，久经考验的心路历程才是有内涵有温度的故事。

NO.3

立即着手改进行动，及时比正确更重要

立即是快速反应、知行合一的具体做法，快速有效的行动力是激情专注的表现。

只想不做是理想主义者；想得多，做得少是假想主义者；想法要付诸实施。

立刻做！马上做！现在做！行动产生效果。

NO.4

反复追问为什么，总能找到问题根源

五个为什么(5WHY)分析法，又称“为什么-为什么”分析，是一种探索问题原因的方法。对一个问题连续发问5次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“为什么？”直到问题的根源被确定下来。

NO.5

许多问题的解决，就在于否定不可能

没有调查就没有发言权。深入问题发生第一现场，专业的人用专业工具分析原因，用事实和数据说话，实施和验证改善措施的有效性，否定仅凭经验、主观臆断的原因分析。行动是实践的开始，尝试是落实改进的具体行动的第一步。

NO.6

更应重视和考虑不花钱或花小钱的改善

高质量发展新时代，市场竞争白热化。利润=售价－成本，售价不可控，成本可以靠生产运营管理。只有导入先进管理模式，持续改善提质降本增效，成本管控才具竞争力！改善是改而有进，防止问题的再次发生；花大钱的办法不一定好办法。小改小革，不花钱或少花钱能解决问题才是王道。

NO.7

不要追求完美，完美都是从不完美开始的

成功背后一定有故事。不要太相信直线，迈向完美道路上定会有众多曲折坎坷故事

追求完美是目标，大胆尝试，愈挫愈奋，实验设计，分析改进，不断总结经验教训，一步一个脚印，积累经验迈向完美。

NO.8

最清楚改善的是处于第一线的操作工

企业管理75%以上问题发生在现场，90%以上问题的答案可以在现场找到。

一线操作工是工厂里真正控制生产品质和作业速度的掌控者。

工艺执行和过程控制中有哪些不方便一线操作工最有发言权。

NO.9

只要是改善，再小的事也值得去做

大是由小构成的。改善从我做起，从小事做起，从点滴改善开始，点燃激情，视现场问题为机会实施改善，日积月累，量变到质变。

每项点滴改善背后都是员工发挥主人翁意识和参与现场管理的具体表现，都是贴近问题、解决问题的具体价值体现。

NO.10

改善永无止境，没有最好，只有更好

改善是针对发现的问题，用改善的办法加以解决，固化后常规运行，而又发现新问题。

每个问题的解决完毕是后续一轮新问题的开始，持续改善PDCA循环螺旋上升。

争做一流，不断对标，追求卓越，持续改善，高质量可持续发展，永无止尽。

消除差距的办法

目标

改

善

现状

改善的关键点

改善的成果前后对比要鲜明 改善的前提是现状准确明晰 改善的方法来源于现状分析 改善过程必须有序且不遗漏 改善最好不投入或很少投入

引导CI

项目

领导精益六西格玛项目的策略

DMAIC及其分析工具

提炼项目宪章

建立辅导策略

执行持续改进管理

主导精益六西格玛方法和工具应用

高管、中干关键人物的职责角色

建立流程优化变革管理模型

高质量发展

转型升级

干事创业

持续改进，在新时期起航 管理变革，终换累累硕果

艰难肇创，汗水浇铸希望