9种除尘技术对比 总有一款适合你
除尘器的清灰方式的选用技术分析
除尘器的清灰方式的选用技术分析随着工业发展的不断进步，粉尘的排放问题已经逐渐引起了人们的关注。
这不仅对环境造成了污染，也直接影响了工厂的生产效率。
为了有效解决这个问题，除尘器逐渐成为了工业生产中必备的一种设备。
然而，在使用除尘器的过程中，一定要定期清洁和更换除尘器中的滤芯，以保证除尘器的高效运转。
本文将从清灰方式的选用技术分析方面探讨除尘器的清灰方法及其优缺点。
一、手动清灰手动清灰方式是目前工业生产中最常用的清灰方式。
其主要原理是通过打开气阀，让被过滤的空气流过滤网，将过滤网上积聚的粉尘弹出。
这种方式具有操作简单、成本低等优点。
与自动清灰方式相比，手动清灰方式抗扰动性更强，同时能够更好地保护过滤网，延长其使用寿命。
但缺点也非常明显，首先是工作效率低，因为需要反复重复打开和关闭气阀，而这个过程非常耗时。
其次，如果清灰操作不当，还可能使得粉尘重新附着在滤芯上，影响除尘器的效果。
二、震动清灰震动清灰方式又叫机械震动清灰，其主要原理是通过机械振动或者电动振动的方式抖掉滤芯上的固体颗粒。
震动清灰方式相对而言效率要高于手工清灰方式，操作也比较简单。
同时由于需要使用外部电源，所以震动清灰方式的运转速度比较稳定，清灰效果也比较理想。
相比于手工清灰方式，震动清灰方式可以单次清理更多的粉尘，减少了人力消耗，提高了工作效率。
但是，震动清灰方式在使用过程中会对滤芯产生一定的冲击力，导致滤芯机械磨损或者损坏。
三、气动清灰气动清灰方式是通过气动力的方式将滤芯上积聚的粉尘弹出，使其落入灰斗中。
气动清灰方式的主要优点在于能够清理滤芯内侧的粉尘，保护滤芯，延长其使用寿命。
同时，与人工清灰方式相比，气动清灰方式具有清灰效率高、操作简单、不需要停机等优点。
不过气动清灰需要使用压缩空气，而这会影响除尘器的运行稳定性。
而且，气动清灰方式会产生高达数百分质量的噪音，对操作工的身体健康也会造成影响。
综上所述，除尘器清灰选用的方式不同，其优缺点也存在明显的差别。
21大气污染控制除尘技术
21大气污染控制除尘技术大气污染是当前全球普遍面临的严峻环境问题之一。
为了净化空气、保护环境、提高人们的生活质量，各国纷纷采取了各种措施来控制大气污染。
其中，除尘技术是一种常用的控制大气污染的手段。
本文将介绍21种常见的大气污染控制除尘技术。
1. 机械式除尘器：使用物理力学原理，通过重力沉降、惯性撞击、扩散沉积等方式去除颗粒污染物。
2. 旋风除尘器：利用旋转气流产生离心力，将颗粒物质分离出来。
3. 电除尘器：通过高压电场作用，使带电颗粒物质在电场中沉积并收集。
4. 静电除尘器：利用电荷效应，将带电的颗粒粘附在对极板上。
5. 布袋除尘器：使用滤料袋捕集颗粒物质，通过气体通道，使气体通过袋子而过滤掉颗粒物质。
6. 湿式除尘器：利用水膜和喷淋水将颗粒物质捕集。
7. 精密过滤器：使用过滤介质来捕集微米级颗粒物质。
8. 筛分除尘器：通过筛网的作用将颗粒物质分离。
9. 离心除尘器：利用离心力将颗粒物质分离。
10. 光催化除尘器：利用光催化剂使颗粒物质在光的作用下分解。
11. 冷凝除尘器：利用冷凝原理使颗粒物质凝结成液体。
12. 沉降池：通过池内静置使颗粒物质沉淀到底部。
13. 重力沉降器：利用重力作用使颗粒物质沉降。
14. 膜过滤器：通过薄膜对颗粒物质进行过滤。
15. 涡流除尘器：利用涡流的旋转效应将颗粒物质分离。
16. 降尘器：通过喷雾作用将颗粒物质吸附并洗去。
17. 吸附剂除尘器：利用吸附剂吸附颗粒物质。
18. 漩涡除尘器：利用气流的旋转效应将颗粒物质分离。
19. 高压喷雾除尘器：通过高压喷雾将颗粒物质冲洗掉。
20. 静电旋风除尘器：将旋风除尘器和静电除尘器相结合，提高除尘效率。
21. 高温除尘器：通过高温作用将颗粒物质分解或融化，达到除尘的效果。
以上是21种常见的大气污染控制除尘技术。
各种技术都有其适用的场景和特点，通过合理选择和运用这些技术，可以有效减少大气污染，改善空气质量，保护人们的健康与环境的可持续发展。
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点
9种烟气除尘技术对比！包含工艺原理及优缺点1、燃煤电厂湿式静电除尘技术主要工艺原理：烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。
除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优点：1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.52、移动极板静电除尘技术主要工艺原理：变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。
以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。
3、高效低低温电除尘技术主要工艺原理：在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。
垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。
烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。
这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。
此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。
除尘方案比选
除尘方案比选引言在工业生产过程中，尘埃的产生是不可防止的。
然而，尘埃带来的环境污染和健康问题却是我们不能容忍的。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的除尘方案来净化空气，提供一个良好的工作环境。
本文将对几种常见的除尘方案进行比选，选出最正确的除尘方案。
除尘方案一：布袋除尘器布袋除尘器是目前最常见的除尘设备之一，其工作原理是利用布袋的网孔结构截留尘埃颗粒。
布袋除尘器具有以下优点：•适用于处理大量粉尘，除尘效率高。
•布袋材料可以根据需要选择，适应不同场合的除尘需求。
•布袋除尘器的结构简单，易于维护和清洁。
•布袋除尘器在长时间工作后，布袋会浸渍、堵塞，影响除尘效果。
•布袋除尘器的除尘效率受尘埃颗粒的大小和形状的影响较大，处理特殊形状的尘埃时可能不太理想。
除尘方案二：电除尘器电除尘器是利用电场力原理将尘埃颗粒带电，并通过电场力的作用将其别离出来的一种除尘设备。
电除尘器具有以下优点：•电除尘器对尘埃颗粒的捕集效率高，可以处理细小颗粒的尘埃。
•电除尘器的运行本钱较低，不需要额外的滤袋维护和更换。
•电除尘器的除尘效果稳定，不受尘埃颗粒形状和大小的影响。
•电除尘器的设计和维护较为复杂，需要一定的技术支持。
•对于高温、高湿等特殊环境的除尘需求，电除尘器可能不太适用。
•处理大量尘埃时，电除尘器的体积较大，占用空间较多。
除尘方案三：湿式除尘器湿式除尘器是利用水的吸附、冲洗和溶解能力来除去尘埃颗粒的一种除尘设备。
湿式除尘器具有以下优点：•湿式除尘器对于含湿度较高的尘埃颗粒处理效果好。
•湿式除尘器可以有效地去除有毒有害气体和烟尘颗粒。
•湿式除尘器的除尘效果稳定，不受尘埃颗粒的大小和形状的影响。
然而，湿式除尘器也存在一些缺点：•湿式除尘器需要大量的水资源来维持正常工作，运行本钱较高。
•湿式除尘器的操作和维护较为复杂，需要定期清洗水箱和更换废水。
比选分析通过对以上三种除尘方案的比拟，我们可以得出以下结论：•布袋除尘器适用于处理大量尘埃，但在长时间工作后需要清洗和更换布袋，维护本钱较高。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-8 0％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
除尘的方法和设备
除尘的方法和设备概述：随着工业化的发展，空气中的颗粒物污染越来越严重，对人类健康产生了严重的影响。
因此，除尘方法和设备的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍几种常见的除尘方法和设备，包括重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
一、重力除尘：重力除尘是一种简单且常见的除尘方法。
它利用颗粒物在气流中的重力沉降原理，通过设置合适的速度减小气流，使颗粒物能够沉降到底部。
重力除尘设备通常由斜板、收集槽和清灰系统组成。
通过调节气流速度和斜板的角度，可以有效地去除大颗粒物。
二、惯性除尘：惯性除尘是一种利用颗粒物惯性力作用的除尘方法。
当气流中的颗粒物与气流方向改变时，由于惯性的作用，颗粒物会保持原来的方向继续运动，从而与设备表面碰撞并沉积。
常见的惯性除尘设备包括旋风除尘器和旋转除尘器。
旋风除尘器通过旋转气流产生离心力，将颗粒物分离出来。
而旋转除尘器则通过旋转设备本身产生离心力，达到除尘的目的。
三、过滤除尘：过滤除尘是一种利用过滤介质对颗粒物进行捕集的除尘方法。
常见的过滤介质包括布袋、滤筒和滤网等。
气流通过过滤介质时，颗粒物被阻挡在表面或内部，而干净的气体则通过。
过滤除尘设备通常由过滤器、清灰系统和排灰装置组成。
通过定期清洁或更换过滤介质，可以保持除尘设备的正常运行。
四、静电除尘：静电除尘是一种利用静电力吸附颗粒物的除尘方法。
静电除尘设备通常由电场发生器、收集极和高压电源组成。
当气流通过电场时，颗粒物带电并被吸附在收集极上。
静电除尘具有高效去除细小颗粒物的优势，适用于高温、高湿度环境下的除尘。
除尘方法和设备的选择应根据具体的工况和颗粒物特性进行。
同时，除尘设备的运行和维护也非常重要。
定期清洁和更换过滤介质、保持设备的正常运行状态，可以有效地延长除尘设备的使用寿命，并提高除尘效果。
总结：本文介绍了几种常见的除尘方法和设备，包括重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
每种方法和设备都有其适用的场景和优缺点。
在选择和使用除尘设备时，应根据实际情况进行综合考虑，并合理运用这些方法和设备，以改善空气质量，保护人类健康。
除尘工艺对比
目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m³的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
除尘解决方案
除尘解决方案简介在各种工业环境中，尘埃和颗粒物的存在是一个普遍的问题。
除尘解决方案是为了有效解决这个问题而提出的一种方法。
这些方案可以帮助减少粉尘的产生，并通过各种技术手段将空气中的颗粒物去除。
本文将介绍一些常用的除尘解决方案和它们的优势。
一、机械除尘解决方案机械除尘器是一种常见的除尘解决方案，它使用物理方法去除空气中的颗粒物。
这种设备通常包括过滤系统、吸尘器和除尘器。
物料在通过过滤系统时，会被过滤器中的细孔所阻挡，从而将颗粒物分离出来。
吸尘器会吸入空气，并通过过滤器将颗粒物分离出来。
除尘器则是一种更为高级的设备，它将颗粒物通过离心力分离出来。
机械除尘解决方案的优势在于操作简单，维护方便。
它们可以使用在各种工业环境中，包括工厂、车间和办公室等地方。
另外，这些设备也可以根据需求进行定制，以适应各种场合的使用。
二、湿式除尘解决方案湿式除尘解决方案是使用水膜或水雾来吸附和净化空气中的颗粒物。
这种解决方案可以有效地去除微小的颗粒物，并具有很好的冷却效果。
它适用于一些对空气质量要求较高的场所，如实验室、医院等。
湿式除尘解决方案的优势在于能够同时去除颗粒物和空气中的有害气体，提供更好的空气质量。
另外，它还有较低的能耗和运行成本。
不过，湿式除尘解决方案也存在一些限制，如对水资源的需求较高，以及需要定期清洗和维护设备。
三、静电除尘解决方案静电除尘解决方案是利用静电来吸附和除去空气中的颗粒物。
这种方法使用了带电的电极和带正负电荷的颗粒，通过静电力的引导，使颗粒物沉降到电极上。
静电除尘解决方案适用于一些需要高效、连续去除颗粒物的场所，如制药厂、印刷厂等。
静电除尘解决方案的优势在于高效、节能，并且不会产生二次污染。
它的设备结构简单，易于清洁和维护。
不过，静电除尘解决方案对于颗粒物的尺寸和湿度要求较高，操作时需要注意避免静电火花的产生。
结论除尘解决方案是应对工业环境中颗粒物问题的关键手段。
本文介绍了一些常见的除尘解决方案，包括机械除尘、湿式除尘和静电除尘。
去除粉尘的方法
去除粉尘的方法在现代工业生产中，粉尘是一种常见的污染物，它不仅会影响工人的健康，还会污染环境。
因此，去除粉尘已经成为了工业生产过程中必须要解决的问题。
以下是几种去除粉尘的方法：1. 湿式除尘法湿式除尘法是利用水或其他液体将粉尘粘附在液体表面，从而达到去除粉尘的目的。
湿式除尘法适用于处理高浓度、细小颗粒的粉尘，如水泥、煤灰等。
但是，湿式除尘法需要大量的水资源，同时处理后的废水需要进行处理。
2. 干式除尘法干式除尘法是利用机械设备将粉尘从气体中分离出来。
干式除尘法适用于处理低浓度、大颗粒的粉尘，如木屑、纤维等。
但是，干式除尘法需要消耗大量的能源，同时处理后的粉尘需要进行处理。
3. 静电除尘法静电除尘法是利用静电场将粉尘从气体中分离出来。
静电除尘法适用于处理高浓度、小颗粒的粉尘，如烟尘、油烟等。
但是，静电除尘法需要大量的电能，同时处理后的废物需要进行处理。
4. 过滤除尘法过滤除尘法是利用过滤材料将粉尘从气体中分离出来。
过滤除尘法适用于处理中、低浓度、中、小颗粒的粉尘，如砂尘、烟雾等。
但是，过滤除尘法需要定期更换过滤材料，同时处理后的废物需要进行处理。
5. 吸附除尘法吸附除尘法是利用吸附材料将粉尘从气体中分离出来。
吸附除尘法适用于处理低浓度、小颗粒的粉尘，如有机气体、挥发性有机物等。
但是，吸附除尘法需要定期更换吸附材料，同时处理后的废物需要进行处理。
综上所述，不同的除尘方法适用于不同的粉尘种类和浓度。
在选择除尘方法时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最为适合的除尘方法。
21大气污染控制除尘技术
21大气污染控制除尘技术在一个日益工业化和城市化的社会中，大气污染成为了一个严重的环境问题。
大气污染不仅严重影响人们的身体健康，还对环境造成了巨大的破坏。
因此，控制大气污染成为了当今社会的重要任务之一。
在众多的大气污染控制技术中，除尘技术是其中关键的一部分。
除尘技术是指通过不同的方法和设备，将空气中的颗粒物过滤、分离或捕集，从而达到净化空气的目的。
下面将介绍21种常见的大气污染控制除尘技术。
1. 重力除尘器：利用重力将颗粒物分离出来，常见的应用于工业煤烟、炉渣等颗粒物的去除。
2. 惯性除尘器：利用颗粒物的惯性作用，使其与气流发生相对运动，从而将颗粒物分离出来。
常见的应用有汽车尾气净化。
3. 过滤除尘器：通过纤维材料或其他多孔材料来过滤颗粒物，如空气净化器中使用的HEPA过滤器。
4. 静电除尘器：利用静电场将空气中带电颗粒物捕集下来。
广泛应用于电子工业和医药行业。
5. 湿式除尘器：通过将颗粒物与水或其他液体接触，使颗粒物在液体中溶解或吸附，从而达到除尘的目的。
常见应用于煤矿和冶金行业。
6. 电除尘器：利用电场将气流中的颗粒物带电，然后通过电场力的作用使其沉积在收集电极上。
适用于高浓度、大气压下的颗粒物去除。
7. 解吸除尘器：采用固定床吸附技术，将废气中的颗粒物吸附在吸附剂上，然后通过升温等手段将其解吸出来。
8. 离子束除尘器：通过离子束的作用将颗粒物相对于气流带电并分离出来。
9. 蒸汽除尘器：通过向废气中添加蒸汽，使颗粒物在蒸汽的作用下溶解或吸附。
10. 燃料添加剂除尘器：通过添加燃料添加剂，使颗粒物在燃烧过程中发生化学反应，从而降低排放浓度。
11. 喷雾凝结除尘器：通过将凝结剂喷洒到废气中，使颗粒物与凝结剂结合并沉积下来。
12. 脉冲喷吹除尘器：通过周期性喷射压缩空气，将被捕集的颗粒物从滤袋中清除。
13. 声波除尘器：利用声波的机械振动作用使颗粒物脱附并沉降到集尘器内。
14. 空气分级除尘器：通过改变气流速度和方向，使颗粒物在不同空气流动级别中分离，达到除尘的目的。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
除尘工艺技术对比
除尘工艺技术对比在现代工业生产中，尘埃污染是一个普遍存在的问题。
为了保护环境和工人的健康，各种除尘工艺技术不断发展和应用。
本文将对常见的几种除尘工艺技术进行对比，包括重力除尘、湿式除尘和静电除尘。
1. 重力除尘是最常见的一种除尘工艺技术。
其原理是利用重力使颗粒物沉降，通过设置导流板或扩散器将气流引导到尘仓中，然后由重力作用使颗粒物沉积在尘仓底部。
重力除尘设备结构简单、成本低廉，易于操作和维护，适用于颗粒物较大、密度较大的场合。
然而，重力除尘的除尘效率较低，只适用于一些粗粒径颗粒物的去除，对于一些细颗粒物的除尘效果不理想。
2. 湿式除尘是一种通过液体喷淋来去除颗粒物的技术。
在湿式除尘设备中，废气与喷淋液接触，将颗粒物吸附到液滴表面，然后通过离心力或重力使颗粒物沉降。
湿式除尘的除尘效果较好，可以去除细颗粒物和可溶性气体，适用于高浓度、细颗粒物较多的场合。
但湿式除尘设备对水资源的消耗较大，处理后的废水也需要进行处理，同时湿式除尘容易发生堵塞和结垢问题。
3. 静电除尘是一种利用静电力将颗粒物从气流中除去的技术。
静电除尘设备由高压电源和收集电极构成，通过施加高电压使气体电离，产生静电场，吸附颗粒物。
静电除尘可以去除细颗粒物和颗粒物的静电吸附，除尘效果好，适用于各种气体的除尘。
然而，静电除尘设备对电能消耗较大，需要较高的运维成本，同时静电除尘设备对湿度、气体成分和温度等要求较高。
综上所述，不同的除尘工艺技术各有优缺点，适用于不同的场合和需求。
重力除尘设备适用于颗粒较大的场合，成本低廉，但除尘效率较低。
湿式除尘设备适用于高浓度、细颗粒物较多的情况，但对水资源消耗较大。
静电除尘设备可以去除细颗粒物和静电吸附，适用于各种气体，但运维成本较高。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除尘工艺技术，综合考虑除尘效果、成本和对环境资源的影响，以实现最佳的除尘效果。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。
不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。
下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。
一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。
其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。
空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。
优点：1、结构简单，成本低。
2、不需要任何配件或耗材。
3、无能源消耗。
4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。
缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。
2、粉尘集中期间，需要经常清理。
3、对于高速气流效果不佳。
二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。
其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。
空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。
优点：1、可以处理高速气流。
2、适用于大颗粒物的处理。
3、成本低。
三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。
其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。
空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。
优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。
2、使用寿命长。
3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。
4、可适用于多种气体。
缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。
2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。
3、需要消耗电能。
四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。
其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。
空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。
总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。
不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。
各种除尘技术特点及适用范围
各种除尘技术特点及适用范围
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电除尘、电袋复合除尘和袋式除尘技术特点和适用范围见表B1。
表 B1 电除尘、电袋复合除尘和袋式除尘技术特点和适用范围
电除尘新技术及新工艺特点和适用范围见表B2。
表 B2 电除尘新技术和新工艺特点和适用范围
滤料新技术特点和适用范围见表B3。
表B3 滤料新技术特点和适用范围。
除尘技术方案
除尘技术方案1. 引言空气中的颗粒物是大气污染的主要成分之一，它们不仅对人类健康造成危害，也对环境造成严重污染。
而除尘技术通过去除空气中的颗粒物，可以有效改善空气质量，保护生态环境。
本文将介绍几种常见的除尘技术方案，包括机械除尘、湿式除尘、静电除尘和滤袋除尘。
2. 机械除尘机械除尘是一种常用的除尘技术，它通过使用物理力学的方法去除空气中的颗粒物。
主要原理是利用气流的力量将颗粒物与气流分离。
2.1. 重力除尘器重力除尘器是一种利用颗粒物的重力沉降原理进行除尘的设备。
它通常由一个垂直的管道组成，在管道内设置障碍物，使气流弯曲并减速。
由于颗粒物的惯性和重力作用，它们会沿着管道壁面沉积下来，从而实现除尘的效果。
2.2. 离心除尘器离心除尘器是一种利用离心力将颗粒物与气流分离的设备。
它通常由一个旋转的圆筒和一个排气口组成。
当气流通过旋转的圆筒时，由于离心力的作用，颗粒物被甩离气流，然后沉积在圆筒内部，从而实现除尘效果。
3. 湿式除尘湿式除尘是一种利用液体与颗粒物接触形成湿润颗粒，然后通过重力或惯性沉降来去除颗粒物的技术。
它可以有效去除细小颗粒物和可吸入颗粒物。
3.1. 水幕除尘器水幕除尘器是一种将颗粒物与水接触形成湿润颗粒，然后通过水的重力将颗粒物沉降下来的设备。
它通常由一个水泵和一组喷水装置组成，通过喷射水幕将颗粒物捕捉到水中，然后通过沉降或沉降槽将颗粒物去除。
3.2. 湿式电除尘器湿式电除尘器是一种结合了湿式除尘和静电除尘技术的设备。
它通过在湿润气流中施加电场的作用，使颗粒物带电并附着在电极上，然后通过水的重力或惯性将颗粒物沉降下来。
4. 静电除尘静电除尘是一种利用静电力将颗粒物与气流分离的技术。
它通常由一个带有高压电极和地极的电场装置组成，通过施加高电压使气流带电，然后利用静电力将颗粒物沉降到地极上。
5. 滤袋除尘滤袋除尘是一种利用纤维布袋过滤空气中颗粒物的技术。
它通常由一个滤袋组成，空气经过滤袋时，颗粒物被滤袋捕捉，而干净的空气通过滤袋排出。
除尘工艺比较
类型名称原理压损适用范围除尘效率图例机械除尘器重力除尘器含尘气体通过管道的扩大部分（重力沉降室），流速大大降低，较大尘粒在重力作用下沉降下来。
50~150Pa 粒径大于40μm40%~50%惯性力除尘器含尘气体冲击在挡板或滤层上，气流急转，粒径即在惯性力作用下与气流分离。
有碰撞型和回转型两种。
200~1000Pa 粒径大于20μm50%~70%旋风除尘器使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗500~2000Pa 粒径大于5μm70%~95%湿式除尘器重力喷雾洗涤除尘器含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排出。
为使布气均匀，常用多孔分布板或填料床。
250~500Pa 粒径大于50μm大于70%填料洗涤除尘器在除尘器中填充不同型式的填料，并将洗涤水喷洒在填料表面上，以覆盖在填料表面上的液膜捕尘体捕集气体中的粉尘粒子。
160~1600Pa 粒径大于2μm99%可浮动填料层气体净化器在一定的气流速度作用下，塔内的小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沐层中，被气体射流捕尘体所捕获。
1000~5000Pa 粒径大于1μm90%贮水式洗涤除尘器被净化的含尘气体在一定液面深度以较大的气速冲击洗涤水，使其分散成大量的液滴和气泡。
500~4000Pa 5μm93%含尘气体中的粉尘粒子被这些分散的液滴和气泡所捕获，并共同沉降于捕尘室的底部。
湿式离心除尘器将干式旋风除尘器的离心力原理应用于具有喷淋或在气壁上形成液膜的湿式除尘器中，即构成了湿式离心除尘器。
300~1500Pa 40~200μm85%~100%文丘里洗涤除尘器文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。
含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管时达到最大值。
洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。
环保除尘方案
环保除尘方案在如今的社会中，环境保护成为了人们关注的一个重要议题。
空气质量的污染已不可忽视，其中尘埃污染是一种常见但危害较大的问题。
为了改善空气质量，许多企业和工厂都开始关注环保除尘方案的实施。
本文将介绍一些常见的环保除尘方案，以提供给读者参考。
一、静电除尘技术静电除尘是一种常见但有效的环保除尘技术。
它通过利用静电原理，使尘粒在电场作用下被带电并沉积到收集器上。
这项技术通常用于工业领域，对颗粒物的捕集效率较高，可达到99%以上。
静电除尘设备具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，是企业和工厂常用的除尘方案之一。
二、袋式除尘技术袋式除尘是另一种常见且有效的环保除尘技术。
其原理是利用过滤袋的微细孔隙捕集尘粒，并通过清灰装置将附着在过滤袋上的尘粒清除。
袋式除尘器广泛应用于矿山、化工、建材等行业，具有除尘效率高、适用范围广的特点。
然而，袋式除尘器对袋料的要求较高，需要定期更换和清洗，且操作维护较为繁琐。
三、湿式除尘技术湿式除尘是一种常用的环保除尘技术，其原理是通过喷水装置使尘粒与水颗粒发生碰撞，并通过水的吸附将尘粒捕集下来。
湿式除尘器适用于高浓度的粉尘排放，对微细颗粒的捕集效果尤为显著。
此外，湿式除尘器可同时起到降温、降湿的作用，也可以处理含有有毒有害气体的尘埃，具有较好的适应性。
四、静音除尘技术静音除尘技术是在除尘的基础上加入了降噪处理的一种环保技术。
在一些噪音敏感的场所，静音除尘器可有效降低除尘设备产生的噪音，为工作环境创造更加宜人的氛围。
静音除尘器通过结构设计的优化，减少了风机噪音的产生，并采用吸声材料进行降噪处理。
总结起来，环保除尘方案是当今社会中的一项重要举措。
静电除尘、袋式除尘、湿式除尘和静音除尘技术是常见且有效的环保除尘方案。
不同的除尘技术适用于不同的行业和环境，企业和工厂应根据实际需求选择合适的除尘方案，以改善空气质量，保护环境。
除了技术方案，还应注重设备的维护和操作，确保除尘工作的高效运行。
常用除尘技术
常用除尘技术嘿，咱今儿就来说说这常用的除尘技术！你想想看，那灰尘就像一群调皮的小精灵，到处乱窜，弄得家里、办公室里都脏兮兮的。
这时候，就得靠这些厉害的除尘技术来把它们给抓住啦！先说这机械式除尘吧，就好像是一个大力士，用它的力量直接把灰尘给拦住。
比如说常见的除尘器，那里面有过滤网啥的，就像一张大网，把灰尘都给网住咯！你说神奇不神奇？这就好比你抓蝴蝶，拿个网兜一罩，蝴蝶就跑不掉啦！然后呢，是湿式除尘。
这就像是给灰尘洗了个澡，用水把它们给冲下来。
想象一下，灰尘们在水里扑腾着，然后就乖乖地被带走啦！这种方法对于一些细小的灰尘特别有效，就像是给家里来了个大扫除，把那些藏在角落里的灰尘都给清理得干干净净。
电除尘呢，那可就高级啦！就好像是有一双神奇的手，能把灰尘给吸过来。
那些灰尘在电场的作用下，就不由自主地被吸引过去了。
这感觉就像是磁铁吸铁一样，牢牢地把灰尘给抓住。
而且电除尘效率可高了，能处理大量的灰尘呢！还有过滤式除尘，这就像是一个精细的筛选过程。
通过一些特殊的滤料，把灰尘给过滤掉。
这滤料就像是一个超级厉害的守门员，只让干净的空气通过，把灰尘都给挡在外面。
是不是很厉害呀？这些除尘技术各有各的优点和适用场合呢！比如在工厂里，可能就需要那种大规模的除尘设备，才能把大量的灰尘给处理掉。
而在家里呢，可能一个小小的除尘器就够啦。
咱可别小看了这些除尘技术，它们可是为我们的生活环境做出了大贡献呢！没有它们，我们可能每天都要生活在灰尘的世界里，那得多难受呀！所以说呀，这些常用的除尘技术真的是太重要啦！它们就像是我们的环保卫士，默默地守护着我们的生活空间，让我们能呼吸到干净的空气，享受一个整洁舒适的环境。
咱可得好好感谢这些技术呢，它们让我们的生活变得更加美好啦！。
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点
本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术：
1、燃煤电厂湿式静电除尘技术
主要工艺原理：
烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。
除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优点：
1 / 12
1、不受比电阻影响
2、没有二次扬尘
3、极板上无粉尘堆积
4、无运动构件
5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀
6、有效捕集PM2.5
2、移动极板静电除尘技术
主要工艺原理：
变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集2 / 12。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
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9种除尘技术对比 总有一款适合你
燃煤电厂湿式静电除尘技术
主要工艺原理：
烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。
除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优点：
1、不受比电阻影响
2、没有二次扬尘
3、极板上无粉尘堆积
4、无运动构件
5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀
6、有效捕集PM2.5
2移动极板静电除尘技术
主要工艺原理：
变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。
以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。
3高效低低温电除尘技术
主要工艺原理：
在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。
垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。
烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。
这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。
此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。
将换热与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气流分布板，重新布置气流分布，形成换热、除尘一体式布置的系统解决方案，实现综合阻力最低。
该技术成熟、稳定，节能降耗的同时又能减排，非常适用于燃煤电站锅炉烟气治理。
4电除尘器节能提效供电关键技术
主要工艺原理：
通过调整供电方式与电气参数，以克服反电晕危害，并达到有效提高除尘效率和节能效果的目的，如采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。
以高频电源为例，用高频电源代替原有工频电源对电除尘器进行供电，具备纯直流供电时输出纹波小，间歇供电时间歇比任意可调的特点，能给电除尘器提供从纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;针对各种特定的工况，可以提供最合适的电压波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工频电源节能20%以上，与电除尘节能优化控制系统配合，可实现电除尘系统节能50%以上。
5电袋复合除尘技术
主要工艺原理：
采用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的配置型式，首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘，其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。
电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术，菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性，也减少了粉尘的“二次吸附”，良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力，还可以延长滤袋的寿命，保证除尘器的高效率，实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术，具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国际上最先进的滤料动态过滤性能测试设备，严格的试验程序科为用户优
选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。
6高效袋式除尘关键技术及设备
一种干式滤尘技术，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
主要工艺原理：
改进后的袋式除尘器，设置气流分布板、导流板和导流通道，含尘气体水平进入袋式除尘器，经进口喇叭、气流分布板、导流板和导流通道进入中集箱，经滤袋过滤以后，再水平排出，从而表现出结构简单，流程短、流动顺畅、流动阻力低的特点，以达到降低能耗，提高除尘效率，防止冲刷损坏滤袋的目的。
7大型燃煤锅炉PM2.5预荷电增效捕集装置
主要工艺原理：
含尘气体进入除尘器前，先利用正、负高压对其进行分列荷电处理，使相邻两列的烟气粉尘带上正、负不同极性的电荷，然后，通过扰流装置的扰流作用，使带异性电荷的不同粒径粉尘产生速度或方向差异，增加粒子碰撞机会，从而有效聚合，形成大颗粒后被电除尘器有效收集。
8 溴化钙添加与FGD协同脱汞技术
主要工艺原理：
湿法脱硫装置(WFGD)可以达到一定的除汞目的，烟气通过WFGD后，总汞的脱除率在10%～80%范围内，Hg2+的去除率可以达到80%～95%，不溶性的气态单质Hg0去除率几乎为0，气态单质Hg0的去除始终是烟气中汞污染控制的难点。
湿法脱硫装置对氧化态汞的处理效果虽然较好，但对单质汞的处理不理想，如果利用氧化剂使烟气中的Hg0转化为Hg2+，WFGD的除汞效率就会大大提高。
实际燃煤烟气中汞主要以Hg0存在，研究如何提高烟气中的Hg0转化为Hg2+的转化率，是目前利用WFGD脱汞的重点。
利用强氧化性且具有相
对较高蒸气压的添加剂加入到烟气中，使得几乎所有的单质汞都与之发生反应，形成易溶于水的二价汞化合物，提高了烟气中Hg2+比例，脱硫设施的除汞率明显地提高。
9燃煤电站锅炉乙醇胺法CO2捕集技术
主要工艺原理：
工艺流程主要由三部分组成：以吸收塔为中心，辅以喷水冷却及增压设备;以再生塔和再沸器为中心，辅以酸气冷凝器以及分离器和回流系统;介于以上两者之间的部分，主要有富酸气吸收液、再生吸收液换热及过滤系统。
从炉后经除尘、脱硫后引来的烟气温度约为50℃，经设置在CO2捕集装置吸收塔前的旋流分离装置将烟气中的石膏液滴脱除并降尘，然后进入烟气冷却器中与循环冷却水换热，使其温度降到~40℃，达到MEA理想吸收温度，通过气水分离器除去游离水后经增压风机加压后直接进入捕集装置吸收塔进行CO2吸收。
设置烟气预处理系统，脱除烟气脱硫后携带的粉尘、水等杂质对系统的长期稳定运行有利，同时使用抗氧化剂和缓蚀剂，吸收剂消耗低，设备腐蚀小。
增压风机用来克服气体通过捕集装置吸收塔时所产生的阻力。
在捕集装置吸收塔中，烟气自下向上流动，与从上部入塔吸收液形成逆流接触，使CO2得到脱除，净化后烟气从塔顶排出。
由于MEA具有较高的蒸汽压，为减少MEA蒸汽随烟气带出而造成吸收液损失，通常将吸收塔分成两段，下段进行酸气吸收，上段通过水洗，降低烟气中的MEA蒸汽含量。
洗涤水循环利用，为防止洗涤水中MEA富集，需要将一部分洗涤水并入富液中送去再生塔再生，损失的洗涤水通过补给水系统来保持。
吸收了CO2的富液通过富液泵加压送至再生塔，为减少富液再生时蒸汽的消耗量，利用再生塔出来的吸收溶液的余热对富液进行加热。
富液从再生塔的上部入塔，自上向下流动，与从塔的下部上升的热蒸汽接触，升温分离出CO2。
富液达到再生塔下部时所吸收的CO2已解析出绝大部分，此时可称为半贫液。
半贫液进入再沸器内进一步解析，残余的CO2分离出来，富液变成贫液。
出再沸器的贫液回流至再生塔底部缓冲后从底部流出，经贫富液换热回收装置，通过贫液泵加压进入贫液冷却器，在冷却器中冷却至适当温度进入吸收塔，从而完成溶液的循环。
从再生塔塔顶出来的CO2蒸汽混合物经再生冷却器冷却，使其中的水蒸汽大部分冷凝下来，此冷凝水进入分离器、地下槽、并送入再生塔。
为维持吸收液的清洁，在贫液冷却器后设立旁路过滤器，脱除吸收液中的铁锈等固体杂质，分离的CO2气体进入后续的精制装置。