综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法
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10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面平均煤高约 5.8m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ—764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。
2、原因分析：10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度 5.8 m左右。
由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。
工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。
由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。
,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。
工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。
3 .1 现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
综采工作面初采期间倒架专项管控措施
综采工作面初采期间倒架专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、重大安全风险因素如下11505工作面初采期间易发生倒架伤人事故，由于2、5#煤煤质松软，顶煤不易保留，初采期间易使顶煤漏空，回采时容易使支架咬架、倒架，造成人员伤亡。
三、防范措施1、第1、2、3号支架之间用防滑、防倒油缸进行连接，移架后调整支架顶梁和尾部防止下滑。
防倒油缸安装在顶梁上，防滑油缸安装在尾梁上。
2、及时调整支架的结构和支架状态；强化支架的管理与正规操作，严格工程质量管理。
3、使用好液压支架本身的侧护板千斤顶和支架底调千斤顶及时调整支架。
4、及时调整工作面伪斜，保证伪斜角5-8°。
5、加强工作面支架工程质量管理，严格按标准施工。
6、严格控制采高，杜绝超高采煤。
7、加强工作面顶板管理，防止发生顶煤掉落现象，防止顶梁上方空顶。
8、工作面支架间的间隙不超过150mm；禁止发生挤架现象。
9、工作面支架必须垂直煤壁；调整时支架仰俯角不得超过±7°。
10、相邻两支架顶梁相错不得超过侧护板厚度的2/3。
11、移架时，应由两人配合操作，观察相邻两支架的顶梁、尾梁和侧护板，防止出现咬架、挤架、歪架现象。
12、调整工作面伪斜时，每调整一个大循环后必须推采2～4个正规循环，及时调整支架方向，保证支架垂直于前部刮板输送机。
四、处理措施1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。
浅谈综采工作面支架倒架原因及预防措施
1331 工作面概况贺西煤矿三采4#煤3407工作面为孤岛工作面，工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板，走向长度1665m，倾向长为85m，煤层厚度3.4~3.9m，煤层倾角1°~9°，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面主要机电设备：ZZ6000/21/45型液压支架59架，SGZ—800/800型刮板输送机一部，MG400/920-WD型电牵引采煤机一台。
工作面推进至距停采线50m时，煤层厚度3.6m，由于在工作面机尾段处于小向斜的轴部，地势低洼，底板较软，同时材料巷又处于爬坡阶段，随后导致工作面56#—59#支架倒架。
2 原因分析1）工作面现场管理薄弱。
班组长思想认识不到位，超前意识不强，认识不到位，措施不果断，不注意工作面角度变化和边坡变化点情况，现场管理松懈，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施进行处理。
2）现场监督监管不力。
通过现场发现，当工作面进入顶板破碎段时，支架出现咬架现象，顶梁错位，支架间隙极大且严重，支架顶梁接顶不实，现场没有引起足够的重视，使已经破碎的顶板状况进一步恶化，现场采用单体液压支柱配合拉架的初步措施没有得到很好的实施，后来确定的处理措施不够有效，班与班之间的交接制度不严格，对工作面的安全生产造成严重威胁，工作面一度延误生产，在处理倒架的问题上浪费了大量人力物力。
3）职工操作技能参差不齐。
经验丰富的职工人数较少，大部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，无法准确反馈和主动采取或实施有效措施应对现场发生的异常情况。
4）综采技术管理的关键是伪斜管理，当伪斜调整不当，一旦失控，不但会使工作面输送机出现上窜下滑，2个端头安全出口不畅通，难以管理，而且会使工作面发生大范围的倒架事故，煤壁片帮、顶板架间间隙掉渣，严重影响工作面安全生产。
3 针对倒架采取的措施3407工作面倒架属于严重倾倒，若在工作面采用传统的方法（即使用侧护板调整）已不能扶正支架，必须采取其它的特殊措施进行扶正，根据该工作面存在的技术和管理问题，采取了以下措施：1）成立现场领导小组，及时发现现场存在的问题，制定具体措施，监督实施。
综采工作面液压支架倒架处理方法
综采工作面液压支架倒架处理方法液压支架倒架通常会发生在以下几种情况下：1.工作面顶板距离底板过大，顶板积压产生大的水平力，超过了支架的抗倾覆能力。
2.煤柱崩落，导致支架失去支撑。
3.支架杆柱锁定不当，支架的支撑力传递不到底板。
以下是液压支架倒架处理的方法：1.确认人员安全：在处理液压支架倒架之前，首先要确保矿工的人身安全。
确认没有其他安全隐患后，把人员撤离至安全地点。
2.倒架支架前的准备工作：a.定位写真：根据井下测量结果，把井下实际落差标识在支架上，制定合理的倒架计划。
b.准备工具和材料：根据倒架计划，准备好所需的工具和材料，如二爪千斤顶、起吊链条、液压泵站、防坠具等。
c.检查支架结构：对支架进行检查，确保各部位结构完好，能够正常工作。
d.清理煤尘：在倒架过程中需要清理支架周围的煤尘，以确保操作的安全和顺利。
3.倒架过程的控制和操作：a.先行缓慢松紧：根据倒架位置和方向，逐渐松紧支架系列油缸螺栓。
顺时针松开，逆时针拧紧。
要避免突然大幅度的松紧。
b.控制油缸压力：根据实际情况，适当调整液压泵站的工作压力，以控制油缸的升降速度，确保安全而又稳定。
c.进行倒架操作：根据倒架计划和操作经验，采用千斤顶、起吊链条等工具，逐步倒架支架。
d.检查倒架结果：倒架过程中，要不断检查支架倾覆情况，确保倒架的位置和方向符合要求。
4.倒架后的处理：a.固定支架：倒架完成后，要及时对支架进行固定，以确保支架的稳定性。
b.清理工作面积压：在倒架完成后，要及时清理工作面积压，消除倒架前出现的积压和局部坍塌。
c.重新启动工作面生产：倒架处理完成后，要根据实际情况重新启动工作面的生产，确保生产的顺利进行。
综采工作面倒架原因及处理措施
综采工作面倒架原因及处理措施1101综采工作面在回采的过程中消失过歪架、倒架现象，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架的缘由，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况1101综采工作面采纳走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法掌握顶板，工作面长约150m，顺槽1200m.工作面初采倾角较大(5 ～15。
)，随着工作面对前推动，煤层倾角渐渐变小。
工作面平均采高约 3.5m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ—800/800型刮板输送机1部;ZY6800-24/50型液压支架96架，MG500/1130(1180)-AWD型电牵引采煤机1部。
2、回采中消失的问题2023年9月，1101工作面推动到20米左右时，采高为4.5 m时由于没有掌握好顶板，巷道上帮发生片帮、局部冒顶，顶板较破裂，随之带来巨大压力，工作面推动到该处时，先是由5架消失下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架始终扩展到 1 3架。
由于条件差，实行措施不坚决，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严峻现，倾角最大达35。
,在50～54支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使原来就破裂错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给平安生产带来严峻威逼。
工作面一度被迫停产，处理倒架，铺张了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的缘由分析支架力学模型稳定性分析如图1所示，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= HgGs i n a —BGc o s a/2一BN2/2一H u2N2+BN1/2式中，Hg为支架重心高度;H为采高;B为支架底座宽度;N1为底板对底座的支承力;N2为顶板对顶梁的正压力;u2为顶梁与顶板间的摩擦因数;G为支架所受重力;a为底板倾角。
4、现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
1101工作面在倒架段，煤层倾角大约在7°，由于倾角的影响，支架和顶板均会消失一个下滑分力( F=Gs i n a)，该分力的作用结果造成支架存在肯定倾倒趋势，而且随着倾角的增大，由下滑分力作用引起支架下滑、使倾倒的趋势上升。
综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4442-16 综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
摘要：液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。
本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。
结合我矿综炮区7216工作面的情况，可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害，做好预防工作。
关键词：液压支架；综采；倒架采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。
液压支架沿整个工作面装设，排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。
在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机，采煤机在输送机上沿L方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将煤壁上的煤连续地切割下来，然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。
综采工作面液压支架防滑与防倒措施
6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。
二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。
2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。
三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。
2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。
3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。
4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理-精品文档
综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理在综采工作面，合理地选择架型是管理好顶板的前提条件，而正确地使用液压支架则是安全生产的重要保证。
任何性能良好的支架，只有正确的使用，才能发挥支护作用，有效地控制工作面矿山压力。
下面根据对以往的综采工作面液压支架事故处理与预防实践，介绍如下。
一、液压支架下陷后的处理在松软底板条件下使用液压支架时，容易使支架底座陷入底板。
支架底座陷入底板不仅会降低支架的支撑强度，而且会给移架带来困难，有时会因液压支架移不动而影响整个工作面的正常生产。
因此在松软底板的煤层中布置综采工作面时，应考虑工作面底板岩层（或煤层）的抗压强度、工作面涌水量对底板的影响，以及正确选择架型等问题。
底板抗压强度的最小值应大于支架底座对底板的最大比压值，且应考虑工作面涌水对底板强度的影响。
松软底板往往遇水后容易膨胀、鼓起，其抗压强度显著降低，因此松软底板条件的工作面应适当控制涌水量。
液压支架在顶板压力作用下，如果底座陷入底板，可根据不同情况采取以下几种相应措施。
轻微下陷时，移架前在支架底座下垫块木板，支架即可降柱前移。
底座下陷稍深时，可以在支架顶梁下打一个斜撑柱，并系上安全绳，以防倒柱伤人，然后降柱提起底座，此时也可将木板垫入底座，再移架到新的工作位置。
底座陷入较深时，可利用邻架进行处理。
借助邻架前梁进行处理，即将锚链或钢丝绳的一头拴在邻架的前梁上。
另一头拴在本架底座上，降下邻架的前梁，在本架降柱移架的同时，升起邻架的前梁，把本架底座吊起前移。
也可以在支架底座前侧安装提底座装置。
二、液压支架倾倒的预防及处理在生产过程中，有时会遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
倒架事故不仅给移架工作带来很大困难，而且常因倒架区域顶板得不到有效支撑引起局部冒顶事故。
如果不及时处理，还会由一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒，造成事故的继续扩大，严重影响生产。
因此，发现有倒架趋势，应及时调架处理，防止倒架事故的发生；一旦发生倒架事故，要立即扶起，避免事故的扩大。
论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施
论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施作者：王鑫来源：《科学与财富》2017年第01期摘要：本文主要阐述对液压支架下滑倒架的原因，并提出了预防措。
关键词：综采工作面；液压支架下滑、倒架；原因；预防措施引言煤矿井下采煤的主要场所是采煤工作面，液压支架作为煤矿综采工作面的重要支护设备，具有推移输送机、支撑顶板、防止煤壁垮落、超前支护、自身前移、防止相邻支架之间矸石冒落，以及防止支架下滑等功能。
在煤矿安全生产中，引起液压支架下滑、倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1 液压支架下滑倒架的原因分析（1）综采工作面煤层倾角大于15°时，支架自身稳定性大大降低，工作面液压支架重心偏离底座中心，产生下滑的倾向力，使支架失去稳定性，导致液压支架下滑倾倒。
对采煤面上下两头的支架要采取防倒措施，防止下头支架倾倒而带动其它支架连续倾倒。
（2）当煤层倾角大于12°时，工作面刮板输送机控制不当，刮板输送机在自重力的作用下下滑，扭动支架，支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩，导致液压支架下滑倾倒。
（3）综采工作面机头、机尾支架超高，当支架的最大支撑高度小于顶板高度时，在倾角增大的煤层中，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，再加上支架重心上移，稳定性变差，导致支架倾倒。
（4）由于采煤司机在割煤操作工程中，割煤方法不当，滚筒的切割高度超过了液压支架的支撑高度，出现支架上部空虚，当工作面老顶来压时就出现倒架现象。
（5）采煤机在割煤过程中，遇到较软岩性底板、或者采煤面下部有巷道时，支架底座不能平整地站立在底板上，支架晃动，支架在上部岩层压力的作用下，支架底座没有了稳定性，从而使整个支架倾倒。
（6）当采煤面出现向斜或背斜构造，溜头和溜尾的高差过大，或者在采煤面中出现两头高，中间低的现象，大倾角工作面的液压支架，在移架、降架、升架工程中，支架失去重心，倒向采面下头一方。
锅底形构造，两边的支架会倒向中间。
综采工作面液压支架倒架处理方法
综采工作面液压支架倒架处理方法液压支架倒架是指在煤矿综采工作面提前期或支架移动过程中，出现液压支架倒塌或不稳定等紧急情况，需要采取相应的措施来稳定支架、保证人员安全。
下面将介绍一种综采工作面液压支架倒架处理方法。
首先，在综采工作面液压支架倒架时，应迅速采取紧急停车措施，停止工作面提前，停止煤机和刮板输送机等设备的运转。
考虑到倒塌支架可能对工作面人员的威胁，及时救助受困人员，确保他们的生命安全。
然后，确认倒塌支架附近的地质情况。
采矿公司通常会对矿井进行地质勘探和地质预报，这样可以提前得知工作面的地质特征及变化趋势。
通过对地表和井下地质情况的观察，了解支架倒塌的原因，有助于制定相应的处理方案。
接下来，进行现场排查和评估。
对于综采工作面液压支架倒架的情况，需要迅速组织专业人员前往现场进行排查和评估。
通过对倒塌支架周围环境和支架自身状况的检查，确定支架倒塌程度，判断受影响的区域范围，并采取相应的措施进行支架的稳定。
在排查和评估的过程中，要确保现场人员的安全。
应配备相应的安全设备和工具，并对应急人员进行相应的培训，提高应急处置能力。
针对不同的倒塌程度，采取相应的处理方法。
一般情况下，可以采取以下措施：1.针对倒塌支架进行加固。
通过支架倒塌点之前的柱腿与帮助进行连接，或采用其他形式的支撑物，增加支架的稳定性。
2.进行搅拌和压实。
使用设备对倒塌支架附近的煤炭和岩石进行搅拌和压实，提高支架的稳定性。
3.开展抢救措施。
对于无法进行加固和压实的倒塌支架，应派遣专业抢救队伍进行救援，确保工作面人员的安全。
4.进行后续监测。
在倒塌支架处理后，应加强对综采工作面及支架的监测，及时掌握工作面的变化情况，以防止再次出现类似的倒塌情况。
综采工作面液压支架倒架处理是一项紧急且复杂的任务，需要专业知识和丰富的经验。
在处理过程中，要注重安全，确保人员的生命安全，及时采取措施稳定支架，防止事故扩大。
同时，需要加强事故的调查分析，并总结经验教训，完善安全管理制度，提高煤矿综采工作面的安全性。
浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施
浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施【摘要】随着对能源需求的增加，在我国的能源结构中煤炭作为重要的消耗能源，在当前经济发展过程中占据十分重要的位置。
为了确保煤炭的产出量，对矿井采煤提出了较高的要求。
目前在矿井工作面上应用的设备较多，液压支架作为非常重要的设备之一，不仅数量较多，而且其运行的安全性和可靠性直接关系着采煤工作面的生产安全，对矿井的采煤量具有十分重要的影响。
液压支架在矿井上应用的时间较长，作为综采的重要机械化设备，其经济效益和社会效益都较为明显。
但在实际应用过程中，由于综采工作面的地质条件较为复杂，在采煤过程中如果操纵不好，极易导致液压支架出现下滑和倒架的现象，所以应该做好液压支架的防滑和防倒措施，特别是对于倾角较大的液压支架，更好对防滑和防倒问题进行充分考虑，矿井的安全生产。
文中对倒架的原因进行了分析，并进一步对倒架的预防和处理进行了具体的阐述。
【关键词】液压支架；防滑；防倒；原因；处理近年来，在科学技术快速发展带动下，采煤机械化程度得到不断提升，采煤工艺开始向综合机械化方向发展，不仅有效的确保了采煤的高效、高产、安全，而且有效的提升了井下的作业条件，降低了工人的劳动强度。
特别是液压支架在采煤工作面上的使用，更有效的确保了工作面作业的安全性。
但在综采作业过程中，由于液压支架数量较多，应用较为广泛，在使用过程中极易出现倒架故障，而在一架支架倾倒过程中往往会导致相邻支架相继发生倾倒，导致事故扩大，使在这里的安全生产受到较大的影响，所以需要在综采工作面上管理好液压支架，有效的控制好倒架事故的发生。
1、倒架的原因分析采煤工作面工作中，液压支架发生倾倒是较为常见的问题，一旦事故发生，则会导致移架困难，同时也极为发生冒顶事故。
所以在日常作业中需要对容易引发液压支架倒架的原因进行分析，采取及时有效的预防措施，避免由于倒架事故而影响正常的开采工作。
导致液压支架倾倒的原因较多，而且在事故发生时往往是多种原因综合在一起，以下对引发倒架的原因进行具体分析：1.1在工作面作业时，如果工作面的采高和煤层倾角太大时，都会使液压支架的稳定性受到影响，重心落在底座范围以外，从而导致支架发生倒架事故，使液压支架发挥不了应有的作用。
综采工作面液压支架倒架原因及预防
综采工作面液压支架倒架原因及预防液压支架是综采工作面的关键装备，其技术水平是煤机装备水平发展的重要标志，所以说对整个综采工作面的安全生产起着至关重要的作用。
液压支架的倒架事故，在煤矿井下生产过程中时有发生，对安全影响严重，处理难度较大。
本文对综采工作面液压支架倒架原因进行了详细地分析，并提出相应的预防措施。
标签：综采工作面；液压支架；倒架；事故0 引言液压支架是煤矿综采工作面的核心设备之一，其数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在矿井生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等现象，除倒架外其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小，但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。
因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故原因深入分析，并提出相应的预防措施。
1 综采工作面液压支架倒架原因（1）工作面倾角。
工作面倾角很少制约到支架的倒架，仅仅在15°以上的煤倾角影响下才需要兼顾。
工作面倾角制约到支架倒架的体现是：1）下滑分力存在；2）支架的重心跟支架底座中心相偏离，进而降低了支架的可靠性。
由于存在连杆连接底座和支架顶梁，再者，支架的重心非常低，在15°的煤倾角下，支架的可靠性良好。
为此，针对10°以下的工作面，不需要思考工作面倾角对支架倒架的制约。
（2）支架超高。
1）通常的工作面支架超高都是在局部，跟不超高的支架临近能够稳定与限制超高支架，在小于15°的工作面倾角影响下，不具备导致支架倒架的外力因素，支架的本身的可靠性能够避免出现支架倒架；2）支架超高之后，煤壁受到顶板压力的制约，较易出现片帮，进而增加空顶面积，基于压力的制约，顶板会破碎和下沉，最终导致掉顶的出现，这个时候，支架由于下沉的顶板而承载。
综采工作面液压支架倒架机理及防治措施
FORUM 论坛管理110 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面液压支架倒架机理及防治措施□ 陈 宁 晋煤集团成庄矿生产部1 倒架原因分析导致综采工作面液压支架倒架的因素众多，主要包括采高、煤层倾角变化、底板岩性、人为操作等，有时候倒架由一种因素导致，有时候由多种因素综合导致，应该从源头上分析产生的原因，超前防控，杜绝倒架情况的发生。
对影响支架倒架的重要因素分析如下。
1.1 煤层倾角煤层倾角变化幅度较大时，工作面需进行仰俯调整，支架受工作面仰俯角变化牵引，出现倾斜现象（如图1、图2）。
支架倾斜过程中，支架重心点将逐步向倾斜一侧偏移，在理想情况下（不考虑工作面底板支撑强度），当重心点超过某一临界值时，支架倒架趋势将由被动向主动转变，最终发生倒架事故，以ZFG7200/18.5/33.5型放顶煤支架为例。
支架在运输期间，架高1.85 m，支架重心在支架底座以上1 m 位置。
按比例代入后，架高3 m 时，支架重心在支架底座以上1.62 m 左右位置（不考虑侧护板支护宽度，随着煤矿采掘工程的延伸，地质条件逐步变得复杂多变，综采工作面液压支架在地质条件发生明显变化时，支架易发生歪斜、倒架现象，甚至发生冒顶事故。
一架支架的倒架大概率会导致相邻支架的倾倒，造成事故扩大，综采工作面连续生产受到制约，严重影响矿井的安全高效性。
为保障矿井生产的持续均衡，探究综采工作面液压支架倾倒原因，制定防范措施必不可少。
倒架严重区域侧护板作用已基本失效）。
支架处于被动倒架时，P 0≤P 1，支架重力全部作用在底板上，对相邻支架无影响。
（P 0：支架重力；P 1：底板支撑力；P 2：相邻支架支撑力）。
当支架处于主动倒架时，P 0=P 1+P 2，底板无法完全支撑支架，部分重力作用在相邻支架上，促使相邻支架进入倒架过程。
在不考虑其它因素的情况下，当支架倾斜角度超过24°时，支架处于主动倒架状态。
1.2 工作面底板岩性工作面支架发生倾斜时，支架大部分重量集中在倾倒一侧，当工作面底板岩性较软时，底板所能提供的支撑力小于支架倾倒一侧所承受的重力时，底板将发生破碎，支架进一步倾斜，最终导致倒架。
综采工作面液压支架倾倒原因分析及预防措施
（ 上接第 １ ０ ５页 ）
（ １ ）当煤层倾 角较大时， 在保证输送机不 出现上 窜下滑的前提下 ， 适当增加工作面的伪斜角度 ， 减 小工 作面的倾角， 使支架重心偏离底座 中心线距离减小。 （ ２ ）最大限度 地沿顶底板 回采 ， 不丢底煤不托煤 顶， 在遇 煤 层较 厚不能 一次 采 全 高丢 底 煤 时 ， 若 支 架底 座 发 生下 陷及 时 抬 脚 垫 矸石 或木 料 在 下 陷 侧 ， 或 者 在 移架前 ， 对支架底座较高的一侧进行清挖 ， 防止支架失 稳 。拉 移支 架之 前保持 架箱 干净 ， 防止 支架 落底 不实 。 （ ３ ）加 强管 控 ， 保持工作面煤壁、 刮板输送 机、 液 压 支架 的齐直 ， 防止工 作面 出现局 部 的超 前 或落 后 。 （ ４ ）保证支架不超高 ， 当因超高造成支架失稳时 ， 适 当降 低工 作面 的高度 ， 及 时下靠 侧 护板调 整 。 （ ５ ）当输送机 发生上下滑移时 ， 在 输送 机的机头 机尾出顺槽量适当 ， 与转载机搭接合理的情况下 ， 若 出 现推移杆与输送机不垂直的情况 ， 应适时地调整支架 ， 使 支架 与输送 机 保持垂直 状态 。 （ ６ ）在 拉移 液 压 支 架 的过 程 中 ， 应 随 时根 据 支 架 的状态调整支架下方的活动侧护板 ， 使支架 的倾斜程 度减小 ， 根据支架顶溜推移杆的朝向及时调整架向。 （ ７ 支架的初撑力 ， 防止工作面出现冒顶事故。
倾倒。由于支架挤劲范围较大 ， 架间没有可调空间， 用 （ １ ） 和（ ２ ） 的方法调整效果不大。最终通过将工作面调 直， 架 间出现 了可 调 空 间 ， 降低采高 ， 之 后 从 架 间 空 间 最大 的 位置逐 一地 对支 架 用单 体柱 辅 助 强 扶才 得 以解 决支 架倾 倒 的情况 。
综采工作面防止倒架及处理倒架方法
综采工作面防止倒架及处理倒架方法在煤矿的综采工作面上，倒架这事儿可不是小事儿。
一旦发生了，后果可想而知，不仅会耽误工作，甚至可能带来严重的安全隐患。
说实话，看到有的矿工在工作面里忙得热火朝天，忽略了支护的安全，才容易出事。
总说“安全第一，预防为主”，这话可不是随便说的，真的得重视。
你要是没处理好，倒架了，那真是赔了夫人又折兵。
不仅人要受累，设备也得跟着遭殃。
大伙儿都知道，综采工作面是煤矿生产的核心地带，万一哪天支护系统不稳定，往地上一趴，情况可就复杂了。
所以，防止倒架，关键得从源头入手，不能等到发生了再后悔。
得搞清楚倒架发生的原因。
要是支护设计不合理，那就有点像建房子没打好地基，风一吹就可能倒。
要是支护材料不合格，拿着假货做支撑，那结果也能想象。
最重要的是，人员操作不当，一旦矿工在支护过程中粗心大意，倒架的风险也就来了。
工作面本身的地质条件也是个大问题。
有时候坑里一片软泥，支撑不好就容易滑坡。
而这些问题，平时得注意，不能心大。
也别觉得“事情没那么严重”，这种忽视小事的态度，往往就能酿成大祸。
防止倒架的措施究竟有哪些呢？支护设计要符合标准，力求做到科学合理。
要根据不同的地质条件，选择合适的支护形式。
有的地方适合用钢支撑，有的地方可能需要更多的锚杆，甚至是更复杂的支护系统。
设计完了还得做实际的检测，确保各项参数都符合要求。
要知道，煤矿不是说挖就挖的，咱得搞清楚“这个山能不能掘”，能不能撑得住。
这就像盖房子，先得有个详细的设计图，不能只想着“能住就行”，不能草草了事。
得确保支护材料的质量。
别想着便宜，省点钱就能凑合过得了。
煤矿的支护系统不容马虎，材料一旦出现质量问题，整个平台就得玩完。
比如，锚杆没合格，支撑力就不足，顶板就可能随时掉下来，危险系数一下子就飙升。
这就像你买了一双鞋，外面看着挺新，穿上就知道是不是劣质货。
支护材料必须得选好，不能偷工减料。
矿工们常说，能在综采工作面上活下来，得靠技术和运气，但运气这种东西太虚，还是得把技术给做扎实了。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
建立预警机制， 提前采取应对 措施
配备专业人员， 提高监测预警 的准确性和及 时性
加强设备维护 和保养，确保 监测设备的正 常运行
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综采工作面处理冒顶及倒架的安全 措施
强化安全教育培训
针对综采工作面处理冒顶及倒 架的安全措施进行专项培训， 确保员工熟练掌握相关技能。
定期开展安全教育培训，提高 员工安全意识和技能水平。
加强顶板管理
定期检查顶板 状况，及时发 现潜在问题
采取合适支护 方式，确保顶 板稳定
严格执行敲帮 问顶制度，及 时处理不安全 因素
加强现场监控， 实时掌握顶板 动态
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合理布置采场
根据煤层赋存条件和设备能力，合理确定工作面的几何尺寸和设备布置方 式。
考虑工作面的地质条件，如断层、褶皱、岩层性质等，合理布置工作面的 采高、坡度和推进方向。
生产中断
综采工作面冒顶及倒架会 导致生产中断，影响生产
效率。
生产中断可能导致经济损 失，增加生产成本。
生产中断还可能引发安全 事故，威胁人员生命安全。
综采工作面冒顶及倒架的 危害不容忽视，必须采取 有效措施加以预防和处理。
安全风险
设备损坏和生产中断可能导 致经济损失
综采工作面冒顶及倒架对人 员安全造成威胁
综采工作面处理冒顶及倒架的安全
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措施
01
添加章节标题
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综采工作面冒顶及倒架的危害
人员伤亡
人员伤亡：综采工作面冒 顶及倒架事故可能导致人 员伤亡，给企业和社会带
来巨大损失。
综采工作面大范围歪架、倒架原因分析及应对措施
㊀㊀收稿日期:２０１９－０５－２１㊀㊀作者简介:丛龙丰(１９７９－)ꎬ男ꎬ本科学历ꎬ助理工程师ꎬ现在上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿工作ꎮ综采工作面大范围歪架、倒架原因分析及应对措施丛龙丰(上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿ꎬ江苏徐州２２１０００)㊀㊀摘㊀要:本文围绕孔庄煤矿８１０５综采工作面过断层期间发生的大范围歪架㊁倒架事故ꎬ阐明大范围歪架㊁倒架事故产生的原因及采取的有效应对措施ꎬ为类似综采工作面回采工程中歪架㊁倒架事故预防和处置提供一定的参考ꎮ关键词:综采工作面ꎻ过断层ꎻ大范围ꎻ歪架ꎻ倒架ꎻ挤架ꎻ应对措施中图分类号:Ｆ４０６.８ꎻＴＤ７７１㊀㊀文献标志码:Ｂ㊀㊀文章编号:１００８－０１５５(２０１９)１０－０１１０－０２１工作面地质及开采概况孔庄煤矿８１０５工作面标高－２８７.８ｍ~－１６０.４ｍꎬ靠近煤层露头ꎬ顶部为７煤采空区ꎬ煤厚２.１ｍ~３.８ｍꎬ倾角１５ʎ~２４ʎꎮ８煤直接顶为灰黑色的砂质泥岩ꎬ老顶为细砂岩ꎬ煤层底板为泥岩ꎮ工作面布置ＺＹ６０００/１７.５/３８型液压支架１７４台(重１９.９ｔ)ꎬＭＧ５００/１１３０－ＷＤ型煤机(截深０.８ｍ)ꎬＳＧＺ－８００/１０５０型刮板运输机ꎮＦ２３断层落差１３.５ｍ~１６ｍꎬ由下(机巷)向上(回风巷)斜穿工作面ꎬ与工作面夹角５２ʎꎬ走向影响２４０ｍꎮ工作面过该断层时ꎬ３０＃~７０＃支架出现了大范围歪架现象ꎬ部分支架挤死㊁咬架严重ꎬ对安全和生产造成严重影响ꎮ２工作面歪架主要原因分析工作面歪架㊁倒架多发生在倾角较大的工作面ꎬ主要是由于支架超高使用或接顶不实造成ꎮ即由于采煤机司机截割时采高控制不好ꎬ使采高超过支架的最大支撑高度ꎬ或是工作面顶板破碎ꎬ支架上方煤矸冒落后ꎬ支架无法有效接触顶板ꎬ造成初撑力不足ꎬ在下滑分力作用下ꎬ支架重心失稳ꎬ引发歪架㊁倒架ꎮ８１０５工作面主要受破碎顶板影响ꎬ支架超高㊁接顶不实出现歪架ꎮ２.１特殊地质条件因素８１０５工作面Ｆ２３断层处ꎬ直接顶为厚６ｍ~８ｍ砂质泥岩ꎬ老顶为砂岩ꎬ底板为泥岩㊁砂质泥岩ꎮ次生断层较为发育ꎬ淋水严重ꎬ工作面煤(岩)体软化㊁破碎ꎬ多处淋水区域顶板出现严重片帮㊁漏顶㊁抽冒现象ꎬ并在淋水的作用下持续漏冒ꎮ２.２输送机上窜影响工作面机巷１５ʎ爬坡过Ｆ２３断层时ꎬ多次进机头调整伪斜角度ꎬ以保证转载机㊁刮板输送机合理搭接ꎬ导致输送机呈上窜趋势ꎮ支架受输送机上窜和移架作用力影响ꎬ加大了歪架的可能性ꎮ２.３处理措施不力造成歪架(１)客观条件(断层㊁淋水等)认识不足ꎬ缺乏经验ꎬ预防措施不当ꎮ(２) 生产为主 价值导向ꎬ工程质量把关不严ꎬ造成支架状态差(超高㊁ 高射炮 等)ꎮ(３)班组各自为战ꎬ错过初期最佳扶架时机ꎮ(４)煤岩加固材料现场(淋水)不适用ꎬ持续片帮掉渣得不到控制ꎬ增大了顶板维护难度ꎬ顶板维护质量大打折扣ꎮ(５)关键时期停产放假ꎬ延长了顶板维护周期(由正常１６ｈ扩大至４８ｈ以上)ꎬ使本就难以控制的顶板大面积垮塌ꎮ(６)初期锚顶支护人员配备不足ꎬ支护效率及效果较差ꎮ(７)以顶板维护为主的检修班(兼生产班)在困难时期组织生产ꎬ打破了生产作业习惯ꎬ导致连续多台支架出现错差㊁咬架现象ꎬ歪架情况进一步恶化ꎮ(８)职工主动性差㊁责任心不强ꎬ特殊条件下处置能力欠缺ꎬ导致管控措施㊁预定方案落实大打折扣ꎮ３工作面大范围歪架应对措施３.１统一思想ꎬ提高处置效率(１)召开专业㊁科队㊁班组专题会ꎬ制定安全㊁简捷㊁高效的科学扶架方案ꎬ并坚定执行ꎮ(２)安排歪架处置经验丰富的老职工ꎬ连班指挥ꎬ扩大顶板控制和扶架成果ꎮ(３)科室㊁区队专业人员现场盯防ꎬ保证方案及时修正㊁高效落地ꎮ３.２加强顶板管控３.２.１锚网梁联合支护对歪架区域上㊁下两端完整顶板进行锚网梁加固ꎬ由两端向中间逐步压缩漏冒顶范围ꎮ锚顶使用６.０ｍ长预应力钢绞线锚索ꎬＴ型钢带梁ꎬ点焊网片(方格网)ꎬ增强对顶板的主动支护作用ꎬ减０１１少架间网兜形成ꎬ为支架降架调整创造有利条件ꎮ３.２.２注胶加固煤岩体引进堵水充填加固胶体材料ꎬ对淋水造成的片帮漏顶区域帮顶反复打孔注胶ꎬ增加煤岩体的完整性ꎮ３.２.３上网造人工假顶对顶板完全冒空地段ꎬ在支架上方打连体木垛控顶ꎬ铺设金属网夹层ꎬ兜裹破碎顶煤矸形成人工假顶ꎮ高冒区采取打托棚铺底ꎬ注胶充填堵漏方式造人工假顶ꎮ３.２.４层位㊁采高调整相较于浸水软化的砂质泥岩顶板ꎬ８煤硬度大㊁注胶后整体性好ꎮ针对这一特性ꎬ采取留０.５ｍ~０.８ｍ厚煤顶方式回采ꎬ减少煤机破岩对顶板的扰动破坏ꎮ同时ꎬ将歪架区采高严格控制在２.８ｍ左右ꎮ３.２.５缩小循环进尺循环进尺由０.８ｍ缩减至０.４ｍ~０.６ｍꎬ缩小空顶距和煤机截割空顶面积ꎬ缩短维护周期ꎮ３.３歪架调整３.３.１伪斜调整采取调整机尾进尺㊁反向由机尾向机头推溜等方式ꎬ抑制刮板输送机上窜ꎬ减少对移架的影响ꎮ３.３.２直线调整歪倒架无支撑力ꎬ推溜移架困难ꎬ往往造成进尺不够㊁大幅滞后现场ꎮ歪架区域需反复进刀ꎬ避免支架大范围挤死现象发生ꎮ３.３.３单体强行扶架３.３.３.１扶架方式由于歪架范围较广ꎬ中下段歪斜支架咬架㊁挤架严重ꎬ部分支架前移困难ꎮ故采取以上调支架顶梁为主㊁下甩支架底座为辅的方式进行扶架ꎬ加快撕开咬死㊁挤死支架ꎬ保证歪倒支架能够顺利移动ꎮ３.３.３.２扶架操作步骤(１)选择架间空隙较大的上部歪斜支架作为初始调整支架ꎬ以０.３ｍ~０.４ｍ空档为宜ꎬ由上向下逐步向上调正支架顶梁ꎮ在上调支架顶梁过程中ꎬ空档缩小至０时ꎬ则从上部空档处进行新一轮调整ꎮ(２)为避免上调支架顶梁过程中ꎬ架间空档过大出现大面积漏顶现象ꎬ在被调整支架下方吊挂双重菱形金属网ꎬ打半圆木单体棚堵漏ꎮ扶架过程中ꎬ伸本架侧护板ꎬ收上架侧护板ꎮ(３)清净被调支架底座下方以及周围积矸ꎮ(４)在被调整支架顶梁下沿合适地点ꎬ打２棵斜向上支撑的液压单体支柱ꎬ采用远程供液操作方式ꎬ上调顶梁前移支架ꎮ移架后保留１棵支撑单体ꎬ防止已调支架再次下倒ꎮ(５)因挤架㊁咬架造成支架前移困难时ꎬ使用单体登在下台支架四连杆铰接凹槽处ꎬ柱头顶在被调支架前梁凹槽处ꎬ进行移架ꎮ单台支架无法前移时ꎬ可操作２台或３台支架同时移架ꎮ(６)下调支架底座ꎬ选择歪架范围下端底座空隙较大处支架作为初始调整支架ꎮ在被调整支架顶梁下沿合适地点ꎬ打１棵支撑单体ꎬ降架将支架底座吊起ꎬ在支架底座上侧打１棵向下斜撑的单体支柱ꎬ将支架底座下靠ꎮ３.３.４平衡油缸防倒已调正支架使用平衡油缸㊁尼麻绳与上方支撑有力支架形成连锁ꎬ防止已控制支架再次歪倒ꎮ４结语综采工作面控制歪架㊁倒架理想措施是确保支架支撑状态良好ꎬ初撑力㊁工作阻力满足要求ꎮ但由于客观㊁主观等方面原因ꎬ生产过程中往往达不到理想要求ꎬ应根据不同的歪架原因ꎬ制定不同的预防处理措施ꎮ上述歪架㊁倒架处理方法简单㊁实用㊁可操作性强ꎬ成功处理了８１０５工作面大范围歪架事故ꎬ推动工作面走向正常生产ꎬ保证了现场作业人员的安全ꎮ参考文献:[１]蒋立宪ꎬ等.单体支撑力矩法处理液压支架方向歪架技术实践[Ｊ].煤矿现代化ꎬ２０１４ꎬ(６):１３－１４.[２]张雷ꎬ王宝.综采工作面歪架的原因及处理对策[Ｊ].煤炭科技ꎬ２００６ꎬ(２):４－５.[３]朱学锋ꎬ等.杨庄煤矿大倾角工作面重型支架歪架预防及处理[Ｊ].山西建筑ꎬ２０１３ꎬ(４):８０－８１.(责任编辑:张春玲)１１１。
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法解读
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法李学荣神华宁煤集团枣泉煤矿摘要:在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因,在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防,文章结合现场事故案例,对现场处理方法进行可行性研究,探讨有效的处理方法。
关键词:液压支架倒架原因倒架的预防处理方法综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义:在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面:1、随煤层倾角增大, 支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。
此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力,便会产生侧向移动,出现倒架;5、垮落矸石沿底板的下冲作用,也会使支架在煤层平面内移动,使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时,造成支架底座下陷,压力不均,支架底座不能平整地和底板接触,支架稳定性降低,也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中, 因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况;在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调,造成支架尾梁上甩,支架的重力线偏移,造成支架倾倒歪斜。
浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施
性 和可靠性直接 关系着采煤 工作 面的生产安 全， 对矿井的采煤量具有十分 倾倒时 就必须 立即处理 ， 否则将 引起 连锁反应使相邻支 架倾倒， 造 成严 综采 工作面倾 角较 大时， 在 选用支架 时， 就要 预先 重要 的影响。 液压 支架在矿井上应用的时间较长， 作为综采的重要机 械化 重影 响生产 的事故 。 设备 ， 其经济效益和社会效益都较 为明显。 但在实际应用过程中 ， 由于综采 设 置防倒装置 ， 防倒装置的型式 主要 有两类 ： 一类是较简单 的链 连接 ， 工作 面的地质条件较 为复杂， 在采煤过程中如果操纵 不好， 极 易导致液 压 即在相 邻支架用高强度 圆环 链连接 ， 并留合 适的富余量 ， 既能使支 架交 支架出现ｌ 下 滑和倒架的现 象， 所以应该做好液压 支架的防滑和防倒措施 ， 错移 动 ， 又能 通过相 邻 架的拉扯 ， 防止倒架 ； 另一类是在 架与架 之间设
的原 因较多 ， 而 且在 事故 发生时 往往是 多种原 因综合在一起 ， 以下 对 引 发倒架的原 因进行具体分析 ： 首先 ， 需 要 硬连 接防 倒装 置 ， 在相邻 两支 架的 顶梁上 设景 双作用 防倒千斤顶其可推可拉 调节性能 好 ； 然后， 软 连接 防倒装 置， 在相 邻两 支架间， 设 置由千斤顶锚链连 接斜拉 防倒装置， 即一 端连上 方支架的底
特别是对于倾角较 大的液压支架， 更好对防滑和防倒问题 进行充分考虑， 置防倒千斤顶， 相互牵 制相互扶持， 实现防倒作用。 矿井的安全生产。 文中对倒 架的原因进行了 分析， 并进一 步对倒架的预防和 ２ ． ３ 液压支架 下滑 的处理 处理进行 了 具体的阐述 。
பைடு நூலகம்
【 关键词 】 液 压支架； 防滑； 防倒； 原因； 处理
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综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。
但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是几架,甚至几十架,处理起来难度较大,时间长,严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。
因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的处理方法。
1倒架的原因分析
对综采工作面液压支架倒架的原因,大概有以下几方面:
1.1 工作面倾角
对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时,就要考虑了。
工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
以ZY6400-16/34型支架为例,其底座宽度为1.47m,如果正常采高为3m左右,支架顶梁重心高度为2.8m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心1000mm 左右。
但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。
因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。
1.2支架超高
当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。
很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。
这种观点,看似有理,实则不然。
这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了
限制和稳定作用,在工作面倾角小于15°时,没有人为外力迫使其倒架,其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生;其二,支架超高后,顶板压力作用在煤壁,煤壁容易发生片帮,片帮后使空顶面积增大,顶板在压力作用下破碎下沉,容易发生掉顶,此时支架也因顶板下沉而承载。
因此,在煤层倾角小于15°时,超高是片帮掉顶的重要原因,而不是支架倒架的主要因素。
1.3 支架侧护板安装方向
支架侧护板具有防漏矸及调架作用,出厂时活动侧护板一般安装在支架右侧。
有人认为,如果是回采右工作面,活动侧护板刚好在支架下方,拉移支架后可利用本身的活动侧护板进行调架,使支架不容易倒架。
如果是回采左工作面,活动侧护板刚好在支架上方,拉移支架后不但不能利用本身的活动侧护板进行调架,而且还容易使支架倒架。
其实,这种说法是不正确的。
首先,回采左工作面,虽然不能利用本身的活动侧护板进行调架,但可以收本架活动侧护板,用下临架的活动侧护板伸出进行调架。
其次,回采实践证明,回采左工作面并
没有经常发生倒架现象,回采右工作面也没有避免倒架的发生。
第三,利用活动侧护板进行调架,其作用是有限的,因为支架的活动侧护板的有效行程一般为
150~200mm,大多为170mm,支架正常时的架间间隙为50~90mm,所以只有在支架轻微倒斜的情况下对支架进行微调。
第四,即使回采倾斜角度大于15°的工作面,只要机头第一架站直不倒,工作面输送机平直,活动侧护板就不会使中间支架发生倒架。
因此,活动侧护板的安装方向根本不是支架倒架的原因。
1.4 操作方法不当
支架的正确操作是综采工作面质量标准化的重要保证,但操作不当是否会引起工作面支架的倒架呢?显然不能一概而论。
当工作面倾角小于15°时,支架自身稳定性好,操作不当可能会引起个别支架倒架,是局部性的,并且很快会得到纠正。
当工作面倾角大于15°时,支架自身稳定性大大降低,操作不当就可能会引起严重的倒架事故。
特别是第一组支架要采取防倒措施,否则第一架一倒,再加上操作不当,后面的支架跟着倒,发生连锁反应,就可能演变为严重的倒架事故了。
1.5 工作面伪斜管理失控
综采工作面伪斜管理是综采技术管理的关键,工作面伪斜调整不当,一旦失控,不但会使工作面输送机上窜下滑,上下出口不畅,难以管理,而且会使工作面支架发生大范围的倒架事故,顶板管理失控,片帮、掉顶频繁,严重影响工作面的安全生产。
现场经验丰富的人都有这样的体会,而现场经验不足的人,认为伪斜管理与工作面支架倒
架没有什么直接的联系,伪斜管理失控不是工作面支架倒架的主要原因。
下面我们从工作面设备的结构、工作面推进过程中支架与输送机相互作用原理入手,深入分析工作面角度伪斜对支架的影响,从而得出正确的结论。
(1工作面设备的连接结构。
我们都知道,支架的推移千斤顶绞接于支架的底座上,推移千斤顶又与推移导杆相绞接,推移导杆通过万向接头与工作面输送机相绞接。
推移导杆沿工作面倾斜方向有300~600mm的摆动间隙,支架架间正常时的最大间隙为120mm,工作面输送机中部槽之间,设计时考虑到推移时的弯曲度,其最大间隙可在0~30mm内变化。
随着工作面的向前推进,工作面伪斜的变化,必然导致工作面输送机中部槽及支架架间间隙的变化。
如果工作面伪斜适当,输送机平直,推移导杆走正,支架架间间隙正常,就不会发生
倒架现象。
(2当工作面伪斜角度过大时,工作面输送机从机头开始上窜,上窜时输送机溜槽处于受压状态,间隙变小,一般为10mm以下,挤得紧时为0~5mm。
输送机上窜后带动推移导杆向机尾方向偏斜,拉架时偏斜后的导杆牵着支架也往机尾方向偏移,支架偏移后再次推溜时,又加速输送机上窜。
可见,输送机上窜过程中与支架的相互作用是一个正反馈过程。
由于输送机宽度小(一般为1.67m以下,重量轻(一般为1.26t左
右,而支架长(一般为4.3~6.2m,吨位大(一般为5~13t。
所以输送机上窜速度快,而支
架要改变其原来的方向比较慢,比上窜速度小得多。
当输送机上窜超过600~800mm,机
头段的推移导杆严重扭斜后,就撇着支架底座,由于支架在上窜过程中架间间隙早已消失,活动侧护板全部收完,这时再拉移支架,顶梁已不能往机尾方向偏移,而支架底座在导杆的强迫作用下往机尾偏移,顶梁不走底座走,于是支架不得不倒了。
输送机上窜的越多,支架倒的就越多,大范围倒架事故就这样发生了。
(3同理,当工作面伪斜角度过小时,工作面输送机从机尾开始下滑,下滑超过
600~800mm,机尾段的支架就要倒架。
1.6 输送机直线
保持输送机直线是保证煤壁直线、支架直线的关键。
在井下回采过程中,因种种原因,输送机直线最容易出现问题,而且往往是中间落后。
如果输送机中间严重落后,就相当于同时甩机头和机尾,会使输送机从两头往中间挤压收缩,从而导致机头和机尾两头都短,机头机尾段的支架都倒架。
出现这种情况后,如果看不准,方法不当,局部性的多过某一段,或者这个班过机头,那个班过机尾,没有正确的统一指挥,倒架事故不但得不到尽快地处理,使情况好转,而且还会使倒架范围扩大,甚至导致整个工作面支架都倒架,我们矿回采的1031综采工作面就是最好的例证。
2防治对策
从以上分析可知,对于近水平的综采工作面,工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素,因此保持好输送机直线,调整好
工作面的伪斜角度，是防止输送机上窜下滑和支架倒架的最根本途径。
对于煤层倾角大于 15°的综采工作面，工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素，超高和操作是影响支架倒架的次要因素，除保持好输送机直线，调好工作
面伪斜外，还要采取以下措施：（1）对机头第一架采取防倒措施，使之站正不倒，给工作面中间支架提供稳定的支点。
（2）拉移支架从机头第一架开始往机尾方向顺序移架，在移架过程中要注意调架。
（3）搞好工作面工程质量，顶底板割直割平，防止出现错台阶和超高，保持支架有效承载。
（4）加强支架的检修，杜绝漏窜，防止支架自动下降，移架后要升紧，保证支架达到初撑力。