安全帽检验工艺规程
安全帽LA认证、防护服LA认证介绍
安全帽LA认证、防护服LA认证等认证介绍青岛众邦仪器有限公司技术支持特种劳动防护用品安全标志简介特种劳动防护用品安全标志是确认特种劳动防护用品安全防护性能符合国家标准、行业标准，准许生产经营单位配发和使用该劳动防护用品的凭证。
特种劳动防护用品安全标志由特种劳动防护用品安全标志证书和特种劳动防护用品安全标志标识两部分组成。
特种劳动防护用品安全标志证书由国家安全监管总局监制，加盖特种劳动防护用品安全标志管理中心印章。
特种劳动防护用品安全标志标识由图形和特种劳动防护用品安全标志编号构成。
取得特种劳动防护用品安全标志的产品应在产品的明显位置加施特种劳动防护用品安全标志标识，标识加施应牢固耐用。
关于申请特种防护用品LA安全标志的注意细节LA安全标志作为中国国内，为了实施特种劳动防护用品安全标志管理，保障从业人员的职业安全与健康，所有生产制造特种安全防护用品、必须要进行的安全资格的认证。
该认证细则适用于所有特种劳动防护用品。
LA安全标志由特种劳动防护用品安全标志证书和特种劳动防护用品安全标志标识两部分组成。
《特种劳动防护用品安全标志实施细则》中规定：特种劳动防护用品安全标志是确认特种劳动防护用品安全防护性能符合国家标准、行业标准，准许生产经营单位配发和使用该劳动防护用品的凭证。
故，所有生产、制造、销售的的企业均须通过产品的LA安全标志认证。
注：以下有部分为摘录于《特种劳动防护用品生产许可证实施细则》文字1. LA安全标志涉及到的产品《特种劳动防护用品安全标志实施细则》中对需做LA认证的产品形成了产品目录，包含了PPE的六个大类。
1.1 头部护具类1.2 呼吸护具类1.3 眼面护具类1.4 防护服类1.5 防护鞋类1.6 防坠落护具类详细的目录可参考《特种劳动防护用品目录》2. 具备认证LA安全标志资格的单位《特种劳动防护用品安全标志实施细则》确定，LA安全标志由国家安全生产监督管理总局统一管理、监制。
并且在加盖国家安全生产监督管理总局的印章后方为有效标志。
普通工的操作规程(三篇)
普通工的操作规程普通工是指在生产、加工、制造等领域从事一般操作工作的人员。
为了确保工作安全、提高工作效率，普通工需要遵守一系列操作规程。
下面是普通工的操作规程，分为工作前准备、操作要点和工作后收尾三个部分。
一、工作前准备1. 了解工作任务：在开始工作之前，普通工需要确认自己的工作任务，并对工作内容进行充分了解。
如果有不清楚或不理解的地方，应及时向上级主管或相关人员咨询。
2. 个人防护装备：普通工应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，根据具体工作环境和要求选择合适的防护用品。
3. 检查工作环境和设备：在开始工作之前，普通工需要检查工作环境和相关设备是否符合安全要求，如有异常或故障应及时报修或报告。
4. 掌握工具和设备操作：普通工需要了解并熟悉所使用的各类工具和设备的操作方法和安全规范，确保正确使用，避免误操作引发事故。
5. 遵守工作流程和规范：普通工需要遵守相关的工作流程和规范，确保工作按照标准化、程序化进行，提高工作效率和质量。
二、操作要点1. 安全第一：普通工在工作过程中要始终将安全放在第一位，做到心中有数、目中有人，保持警觉，注意观察和发现潜在的安全隐患，确保安全工作无盲点。
2. 清晰的工作指导：普通工在进行工作操作时，要清晰了解工作指导、工艺要求和操作程序，并按照要求进行操作，避免疏漏和错误操作。
3. 规范操作：普通工需要按照规定的操作方法和要求进行操作，不得随意改变工艺流程或操作步骤。
如需改变，应与上级主管或相关负责人协商并获得许可。
4. 注意环境和设备：普通工需要时刻注意周围的工作环境和设备状况，如有异常或危险情况应及时处理或报告，确保在安全的条件下进行工作。
5. 合理使用工具和设备：普通工需要合理使用工具和设备，保持设备的正常运行。
如发现设备异常或故障，应及时停机维修，并及时向上级主管或相关维修人员报告。
三、工作后收尾1. 清理现场和工具：普通工在工作结束后应及时清理工作现场和使用的工具，保持工作环境的整洁和安全。
汽车零部件行业零部件制造操作规程
汽车零部件行业零部件制造操作规程前言：本操作规程适用于汽车零部件行业的零部件制造过程，旨在确保制造过程的安全、高效和质量可控。
所有相关人员都应严格遵守本规程，确保工作的顺利进行和优质的零部件生产。
一、操作准备1. 安全措施在进行任何制造操作之前，所有工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和防护手套等。
同时，应对操作区域进行清理和标示，确保无杂物和危险障碍。
2. 设备检查运行设备前应进行必要的检查和保养，确保设备完好、无漏洞和故障，并按照操作手册操作设备。
二、材料准备1. 原材料检验对所有进入制造环节的原材料进行全面检验，包括外观、尺寸、硬度和化学成分等，确保原材料符合规定的质量标准。
2. 配料准备按照配方和比例准确配料，确保准确度和稳定性。
三、制造过程1. 成型加工根据产品要求，选择合适的加工方法，如钣金加工、铸造、锻造、机加工等。
在加工过程中，应遵循工艺规程和操作指引，确保成型品质量优良。
2. 加工检验对成型后的零部件进行全面的尺寸和外观检验，确保其符合要求。
3. 表面处理根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷漆、电镀等。
在处理过程中，应使用合适的设备和材料，并在严格的环境下进行，以确保表面处理质量稳定。
4. 装配根据产品要求进行零部件的装配，确保每个步骤按照标准操作。
在装配过程中，应注意零部件的正确安装和质量检查，确保装配品质量可控。
5. 最终检验对装配后的产品进行全面的检验，包括外观、功能和性能等，确保产品符合质量标准和客户需求。
四、质量控制1. 产品抽检根据质量控制计划，进行产品的抽检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 不良品处理对不合格或不良品进行记录、分类和处理，确保不良品不流入下一道工序或出厂。
3. 不良品改善对不良品进行分析和改善措施的制定，以减少不良率和提高产品质量。
五、工作记录与报告1. 工作记录所有相关操作人员应按照要求进行工作记录，包括操作情况、异常情况和不良品处理等，以便进行问题的排查和追溯。
锻工岗位安全操作规程（4篇）
锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻工岗位的生产安全，维护员工身心健康，确保设备设施的正常运行，制定本《锻工岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的员工，包括锻工操作人员、工艺工程师等。
第三条锻工岗位是一项高风险的作业，员工必须深刻理解并严格遵守本规程的各项规定，做到安全作业，预防事故的发生。
第四条本规程的实施单位是公司的安全生产管理部门，负责对员工进行安全教育培训，并监督落实本规程的执行情况。
第五条员工有权要求公司为他们提供必要的安全防护设备和培训，并要求公司提供安全操作环境。
第六条员工有权拒绝进行违反本规程的操作，有权报告并协助调查任何违反规程的行为。
第二章岗位责任第七条锻工操作人员是岗位的责任人，必须具备相关的操作技能，认真履行岗位责任。
第八条锻工操作人员的岗位责任包括：1. 确保设备设施的正常运行，及时发现并报告设备故障。
2. 遵守操作规程，严格按照操作手册进行操作。
3. 配合工程师、安全员等工作人员进行工艺改进和安全检查。
4. 在作业中使用个人防护装备，保护自己的安全。
5. 发现异常情况及时报告，并采取紧急措施。
第九条工艺工程师的岗位责任包括：1. 制定安全的锻工工艺流程，确保工艺的安全性。
2. 审查设备设施的安全性，参与设备的选择和改进。
3. 指导和培训锻工操作人员，确保他们掌握正确的操作方法。
4. 定期检查锻工操作流程，及时发现并解决问题。
第三章操作规程第十条锻工操作人员必须掌握以下操作规程：1. 准确理解和判断操作对象的材质和尺寸，并按照工艺要求选择合适的锻模。
2. 严格按照工艺流程进行操作，不得私自更改工艺参数。
3. 在操作过程中，注意观察温度、压力等实时数据，并记录。
4. 要随时检查设备的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
5. 在操作完成后，及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常使用寿命。
第十一条操作规程应以图文并茂的操作手册的形式向员工传达，并通过培训和考核确保员工理解和掌握。
制定车间操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保车间生产安全、高效、有序地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本车间操作规程。
本规程适用于本车间所有生产操作人员。
二、适用范围本规程适用于本车间所有生产操作人员，包括但不限于生产、检验、维护、管理等岗位。
三、操作规程1. 安全生产（1）进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
（3）操作设备前，必须了解设备性能、操作方法及注意事项。
（4）设备运行过程中，严禁擅自离开工作岗位。
（5）发现设备故障，应立即停止操作，并及时报告上级领导。
2. 生产操作（1）严格按照工艺流程进行生产操作，确保产品质量。
（2）认真执行生产计划，按时完成生产任务。
（3）操作过程中，注意观察生产设备状态，发现问题及时处理。
（4）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量。
（5）操作过程中，注意节约能源、降低损耗。
3. 检验与质量管理（1）严格执行检验标准，对原材料、半成品、成品进行严格检验。
（2）检验过程中，发现不合格品，应立即隔离，并报告上级领导。
（3）加强质量意识教育，提高员工质量意识。
（4）定期对生产过程进行质量分析，查找问题，改进生产。
4. 设备维护与保养（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作设备时，注意设备润滑，防止设备磨损。
（3）发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告上级领导。
（4）对设备进行定期检查，确保设备安全运行。
5. 环境保护与清洁卫生（1）保持车间环境卫生，定期进行清洁。
（2）妥善处理废弃物，防止污染环境。
（3）合理使用水资源，节约用水。
四、奖惩措施1. 对遵守本规程、表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本规程、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重者，依法予以处理。
五、附则1. 本规程由车间主任负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 本规程如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
GB2811-2007安全帽标准
安全帽标准1 范围本标准规定了职业用安全帽的技术要求、检验规则及其标识。
本标准适用于工作中通常使用的安全帽。
附加的特殊技术性能仅适用相应特殊场所。
本标准不适用于大盖帽、布帽、摩托头盔、防暴头盔、运动头盔、草帽、普通棉帽、军事装备等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2428 成人头面部尺寸GB/T2812-2006 安全帽测试方法GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB12158 防止静电事故通用导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 安全帽 safety helmet对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽。
由帽壳、帽村、下颏带、附件组成。
3.2 帽壳 shell安全帽外表面的组成部分。
由帽舌、帽沿和顶筋组成。
3.3 帽舌 peak帽壳前部伸出的部分。
3.4 帽沿 brim在帽壳上，除帽舌以外帽壳周围其他伸出的部分。
3.5 顶筋 top reinforcement用来增强帽壳顶部强度的结构。
3.6 帽衬 harness帽壳内部部件的总称。
由帽箍'吸汗带、缓冲垫、衬带等组成。
3.7 帽箍 headband绕头围起固定作用的带圈。
包括调节带圈大小的结构。
3.8 吸汗带 sweatband附加在帽箍上的吸汗材料。
3.9 缓冲垫 inner cushion设置在帽箍和帽壳之间吸收；中击能力的部件。
3.10 衬带 liner strip与头顶直接接触的带子。
3.11 下颏带 chins trap系在下巴上，起辅助固定作用的带子。
由系带、锁紧卡组成。
3.12 锁紧卡 lock调节与固定系带有效长短的零部件。
锻造工安全操作规程(三篇)
锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了确保锻造工安全，有效预防和控制生产过程中的安全事故，保护职工的人身安全和生命安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于锻造厂的所有锻造工岗位。
除本规程外，还应遵守国家和地方的相关法律法规、标准和规范。
第三条锻造厂应对锻造工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保职工能够正确、规范地操作设备和工艺。
第四条锻造厂要建立健全安全管理体系，确保安全操作规程的有效执行。
同时，加强对锻造设备的检修、维护和更新，保持设备的良好状态。
第二章锻造工的个人安全防护第五条锻造工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防护服、防护鞋等。
在操作过程中，要确保个人防护装备的完好无损，并定期更换。
第六条锻造工在操作之前，应仔细检查设备和工具的运转情况，确保设备可以正常使用。
同时，要确保工作场所的通风、照明等条件符合要求。
第七条锻造工在操作高温设备时，必须穿戴耐高温的防护服，并使用防热手套和防热鞋。
同时，要注意火源的防范，保持工作环境的整洁。
第八条锻造工在操作重型设备和工具时，要保持稳定的操作姿势，尽量避免单手操作。
同时，要注意设备的使用规范，避免违规操作。
第九条锻造工在操作电动设备时，必须按照操作规范使用插头和电源。
同时，要注意电源的接地和绝缘，确保用电安全。
第三章锻造工的安全操作规范第十条锻造工在接班时，必须与前一班工人进行工作交接，并了解设备和工具的使用情况。
同时，要按照工艺要求准备好所需材料和工具。
第十一条锻造工在操作过程中，要按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
同时，要遵守操作流程，保持操作的稳定性。
第十二条锻造工在操作过程中，要随时注意设备的运行情况，发现异常要及时停机并上报。
同时，要定期对设备进行检查和保养，确保设备的安全性能。
第十三条锻造工在操作过程中，要注意对材料和产品的处理。
严禁使用质量不合格的材料，同时要防止产品的损坏和变形。
安全帽生产与使用管理规范
质量检测的内容包括抗冲击性能、耐磨损性能、耐高温性能等，检测方法应遵循国家或行业标准。对于不合格的 安全帽，应进行追溯处理，防止流入市场。同时，定期对生产设备进行维护和校准，以确保生产出的安全帽质量 稳定可靠。
02
安全帽使用规定
安全帽佩戴规定
进入作业现场必须佩戴安全帽。 安全帽佩戴时应调整帽带，确保安全帽紧贴头部，不得过紧或过松。
行业安全帽相关标准
《安全帽国家标准》
规定了安全帽的种类、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮 存等要求。
《建筑行业安全帽标准》
针对建筑行业的特点，规定了建筑行业安全帽的材料、结构、性能等方面的技术要求。
企业安全帽管理规定
安全帽的采购与验收
企业应制定安全帽的采购和验收标准 ，确保采购的安全帽符合国家和行业 标准。
详细描述
安全帽的生产工艺包括注塑、热压、浸塑等，每种工艺都有其特定的质量控制 点。生产过程中应注重细节处理，如帽檐、帽带、调节扣等附件的处理，以确 保安全帽的整体质量和佩戴舒适性。
安全帽质量检测
总结词
质量检测是确保安全帽质量的必要环节，必须对每个批次的安全帽进行严格的质量检测，以确保产品符合相关标 准和规定。
详细描述
安全帽的材料应具备足够的抗冲击、耐磨损、耐高温等性能 ，以降低事故发生时对头部造成的伤害。常用的安全帽材料 包括ABS、PC、玻璃钢等，这些材料均需符合国家或行业标 准。
安全帽生产工艺
总结词
安全帽的生产工艺对其质量有着至关重要的影响，必须严格按照规定的工艺流 程进行生产，确保每个环节的质量控制。
保养与维护培训
指导员工如何保养和维护安全帽，延长其使用寿命。
安全帽应急处理培训
工艺操作规程模板(3篇)
第1篇一、目的为确保生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，特制定本工艺操作规程。
本规程适用于公司所有生产工序，所有员工必须严格执行。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产工序，包括但不限于原材料准备、生产过程、产品检验、包装、储存等环节。
三、职责1. 生产部门：负责制定本规程，并监督执行。
2. 设备维护部门：负责设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 质量检验部门：负责对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
4. 员工：负责按照本规程操作，确保生产过程的安全、高效、稳定。
四、操作规程1. 原材料准备（1）严格按照生产计划进行原材料采购，确保原材料质量。
（2）对原材料进行检验，合格后方可投入使用。
（3）对原材料进行分类存放，防止混淆。
2. 生产过程（1）按照生产工艺流程进行操作，确保各工序之间的衔接。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。
（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）生产过程中，确保生产环境整洁，防止污染。
3. 产品检验（1）严格按照检验标准进行产品检验，确保产品质量。
（2）检验不合格的产品，及时反馈生产部门进行返工或报废。
4. 包装（1）按照产品规格进行包装，确保包装牢固。
（2）在包装过程中，注意保护产品，防止损坏。
5. 储存（1）按照产品性质进行分类储存，确保储存环境适宜。
（2）定期检查储存产品，防止过期或变质。
五、安全与环保1. 严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产过程安全。
2. 操作过程中，注意个人防护，佩戴必要的安全防护用品。
3. 遵守环保法规，减少生产过程中对环境的影响。
六、培训与考核1. 定期对员工进行工艺操作规程培训，提高员工操作技能。
2. 对员工进行考核，确保员工熟练掌握工艺操作规程。
3. 对违反工艺操作规程的行为进行处罚，确保规程执行。
七、修订与更新1. 根据生产实际情况，对本规程进行修订与更新。
2. 修订后的规程经生产部门、设备维护部门、质量检验部门共同审核，报公司领导批准后实施。
铆工安全操作规程7有哪些(18篇)
铆工安全操作规程7有哪些（18篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仪表设备检修规程
仪表设备检修规程仪表设备检修规程一、目的本管理规程的目的是确保公司仪表设备的安全、平稳运行，提高车间全体仪表维修人员的实际操作能力，实现仪表设备的安全生产，避免和减少因仪表设备引起的各类事故，保障正常生产安全、平稳、高效运行。
二、适用范围本规程适用于XXX的仪表设备检修，包括质量标准、临时性项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
三、引用标准本规程引用了多项国家计量检定规程，包括数字温度指示调节仪、数字指示秤、工作用玻璃液体温度计、非自行指示秤、电接点玻璃水银温度计、压力式温度计、双金属温度计、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表、工业铂、铜热电阻、压力变送器等。
变送器检修规程一、总则本规程适用于公司压力变送器、液位变送器的检修，其他变送器亦可参照使用。
本规程规定了变送器的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、检修前准备工作在进行检修前，必须准备好将要使用的各种工具，并按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
进入现场的人员必须熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，并按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护面罩、防毒面具等防护用具。
检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴相应的防护用具。
登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带。
进入设备内或阴井作业需开具相应的票据，并穿戴好防护用具。
三、在进行变送器检修前，需要确认与工艺状况相关的安全操作规程和简单事故处理，并能够对仪表进行故障处理和办理工作单等相关手续。
必须经过工艺确认同意，并检查检修工作单上所有人员是否签字确认后方可开始工作。
四、根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。
现场检修、维护项目及质量要求包括以下几点：1.对于带联锁的仪表，需要先通知工艺解除联锁再进行维护修理。
2.检查变送器的供电系统，确保24V直流电源是否正常，不应低于20V。
电动工具的管理使用检查维修规程（5篇）
电动工具的管理使用检查维修规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类工具按触电保护分为：1.1 Ⅰ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
1.2 Ⅱ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
1.3 Ⅲ类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2 设计、制造2.1 工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
2.2 工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
2.3 工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运3.1 工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
3.2 工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
3.3 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
3.4 工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4 安全技术管理4.1 工具的安全技术管理必须包括：4.1.1 贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
4.1.2 监督、检查工具的使用和维修。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
安全帽质量检验及使用注意事项模版
安全帽质量检验及使用注意事项模版安全帽是建筑、工业、交通等行业中必备的个人防护装备之一。
为了确保安全帽的质量和使用效果，以下是安全帽质量检验及使用注意事项的模版。
1. 安全帽质量检验1.1 外观检查- 检查安全帽表面是否有裂纹、变形等破损现象；- 检查安全帽的颜色是否均匀、色泽是否正常；- 检查安全帽是否有明显的压痕、磨损等现象；- 检查安全帽的标志和标签是否清晰可见。
1.2 结构检查- 检查安全帽的内衬和外壳之间是否牢固连接；- 检查安全帽的帽领和帽带之间的连接部位是否牢固；- 检查安全帽的帽舌是否完好无损；- 检查安全帽的帽壳是否平整、无明显凸起或凹陷。
1.3 材料检查- 检查安全帽的帽壳和帽舌是否采用合格的材料制作；- 检查安全帽的内衬和帽带是否采用合格的材料制作；- 检查安全帽的材料是否符合国家相关标准。
1.4 防护性能检查- 检查安全帽的抗冲击性能是否合格；- 检查安全帽的防静电性能是否合格；- 检查安全帽的耐击穿性能是否合格。
2. 安全帽使用注意事项2.1 正确佩戴安全帽- 将安全帽稳固地戴在头部，头发应完全收入帽内；- 调整帽带，使安全帽紧贴头部，不可有过松或过紧的情况。
2.2 定期检查安全帽- 使用过程中，要定期检查安全帽的外观是否有破损、变形等情况；- 检查安全帽的帽壳和帽舌之间是否有裂纹或松动等现象；- 检查安全帽的帽领和帽带之间的连接部位是否牢固。
2.3 避免暴露在高温环境中- 安全帽不适合长时间暴露在高温环境中，以免影响安全帽的使用寿命和性能。
2.4 避免暴露在化学物质中- 安全帽不适合与酸、碱等有害物质接触，以免影响安全帽的质量和防护性能。
2.5 避免碰撞与强力挤压- 在使用安全帽时，应尽量避免碰撞、摔落或遭受强力挤压，以免破坏安全帽的结构和性能。
2.6 妥善保存- 在不使用安全帽时，应妥善保存，避免受潮、遭受阳光暴晒或受到其他物品的压迫。
2.7 不共用安全帽- 安全帽是个人防护装备，不应与他人共用。
工艺员安全注意事项
工艺员安全注意事项作为工艺员，安全是工作中最重要的事情之一。
以下是一些工艺员应注意的安全事项。
首先，工艺员应该始终遵守所有安全规程和程序。
这包括穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等。
此外，工艺员还应接受必要的安全培训，了解如何应对各种危险和紧急情况。
其次，工艺员在进行操作前应对设备进行全面检查。
确保设备运行正常，没有故障或损坏。
如果发现任何问题，应立即通知维修人员或主管。
此外，在操作前应了解相关设备的操作规程和安全操作要点。
工艺员还应注意防止火灾和爆炸的安全措施。
他们应确保工作区域没有易燃物质，并遵守所有与火源相关的规定。
所有设备和电气线路也应定期检查，以确保其安全使用。
此外，工艺员还应注意化学品的安全使用。
他们应了解每种化学品的性质、特点和安全操作方法，并遵循相关的安全操作规程。
在使用化学品时，应戴上手套、护目镜和防护服，避免接触皮肤和呼吸系统。
在工作场所中，工艺员应保持清洁和整洁。
所有杂物、不必要的设备或材料都应妥善处理。
这可以减少意外的发生，并保持工作区域的秩序。
工艺员还应注意设备的维护和保养。
定期检查设备的使用状况，及时更换磨损或老化的零件，并维护设备的清洁和润滑。
这样可以保证设备的正常运行，并减少事故的发生。
同时，工艺员应与团队成员紧密合作，并相互支持。
他们应保持有效的沟通，及时共享信息和问题。
这样可以提高整体工作效率，减少错误和事故的发生。
最后，工艺员应遵守公司的安全政策和程序，并对不符合安全要求的行为进行纠正和报告。
他们应提出改进和提高安全性的建议，并参与安全培训和会议。
总而言之，作为工艺员，安全是工作中最重要的事情之一。
遵守安全规程和程序，检查设备，防止火灾和爆炸，安全使用化学品，保持工作场所的整洁，维护和保养设备，与团队合作，遵守公司的安全政策和程序，是工艺员应注意的安全事项。
通过遵守这些要点，工艺员可以保证工作环境的安全，并提高工作效率和质量。
加气砖安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保加气砖生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于所有参与加气砖生产、操作、维护和管理的人员。
二、基本安全要求1. 安全意识教育：所有员工必须接受安全教育培训，了解本规程内容，提高安全意识。
2. 个人防护：员工必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套等。
3. 设备维护：定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
4. 操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数和工艺流程。
三、设备操作规程1. 启动前检查：- 检查设备外观是否有损坏、松动等情况。
- 检查电气线路、控制系统是否正常。
- 检查液压系统、气动系统是否泄漏。
- 检查原材料是否合格、充足。
2. 启动操作：- 启动设备前，确保操作区域无人。
- 按照设备操作规程，依次启动各系统。
- 观察设备运行情况，确保设备运行正常。
3. 生产过程：- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数和工艺流程。
- 定期检查设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
- 注意观察原材料添加、搅拌、成型等环节，确保生产过程顺利进行。
4. 停机操作：- 停机前，先关闭设备各系统，确保设备停止运行。
- 清理设备周围环境，防止杂物进入设备内部。
- 关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。
四、原材料及辅助材料管理1. 原材料：- 原材料必须符合国家标准，不得使用过期、变质、不合格的产品。
- 原材料应按照种类、规格进行分类存放，标识清晰。
- 定期检查原材料质量，确保原材料质量稳定。
2. 辅助材料：- 辅助材料必须符合国家标准，不得使用过期、变质、不合格的产品。
- 辅助材料应按照种类、规格进行分类存放，标识清晰。
- 定期检查辅助材料质量，确保辅助材料质量稳定。
五、安全防护措施1. 防火：- 加气砖生产过程中产生的粉尘易燃，应加强防火措施。
- 生产区域严禁烟火，禁止使用明火设备。
工艺部检验、检测安全操作规程(三篇)
工艺部检验、检测安全操作规程1. 入场准备1.1 具备检验、检测工艺所需的相关设备、仪器，并确保设备正常工作状态。
1.2 进行检验、检测前，对设备进行检查，确保设备安全可靠。
1.3 对各类化学试剂进行分类存放，并按照要求进行标识。
1.4 检验、检测过程中，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检验、检测前的准备工作2.1 对待检物品进行初步检查，确保其完整性和准确性。
2.2 根据检验、检测项目的要求，准备好相应的试剂、标准物质及标准样品。
2.3 对设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
2.4 检验、检测前，对待检物品进行标识和编号，以便于后续的数据分析和跟踪。
3. 检验、检测操作规程3.1 根据检验、检测项目的要求，进行样品的取样和制备。
3.2 根据标准操作规程，进行试剂的配置和标定。
3.3 进行试剂和标准物质的稀释、配制，确保其适用于检验、检测需求。
3.4 针对不同的检验、检测项目，设计相应的操作流程和实验方案。
3.5 操作过程中，严格按照要求控制试剂和样品的使用量，避免过量使用和浪费。
3.6 操作过程中，注意试剂和样品的保存条件，避免发生污染和损坏。
3.7 操作结束后，对实验室进行彻底的清洁和消毒，保持实验室的整洁和卫生。
4. 检验、检测结果的处理与分析4.1 对检验、检测结果进行及时记录和整理，保证数据的可追溯性和准确性。
4.2 对不同的检验、检测结果进行分析和对比，找出问题的根源和改进建议。
4.3 对异常结果进行重新检验和确认，确保结果的准确性和可靠性。
4.4 协商与相关部门和客户，对检验、检测结果进行解释和说明，提供相应的技术支持和建议。
4.5 定期对检验、检测方法进行评估和改进，提高工作效率和结果的可靠性。
5. 安全事故处理与措施5.1 发生安全事故时，首先要确保人员的安全，迅速撤离现场。
5.2 并及时向相关主管部门报告，根据现场情况采取应急措施，避免事故的扩大和蔓延。
组装车间安全操作规程(3篇)
组装车间安全操作规程一、入场前操作规程：1. 操作人员进入车间前必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照规定的入场时间进行操作，不得提前或延迟进入车间。
3. 在进入车间之前，操作人员应对个人的健康状况进行自我评估，如有感冒发烧等症状，应主动报告并暂缓进入车间。
二、设备操作规程：1. 在操作设备之前，操作人员应先进行设备的检查和维护，确保其工作状态良好。
2. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全注意事项，不得擅自调整设备的参数和部件。
3. 在操作设备期间，应严格遵守操作规程，确保安全运行，不得随意操作或进行危险动作。
三、物料搬运规程：1. 物料搬运前，操作人员应检查物料是否稳定，并采取适当的搬运工具和方法，确保安全搬运。
2. 搬运过程中，应注意道路的平整和通畅，避免与其他人员或设备发生碰撞。
3. 物料搬运时，应确保搬运的速度适中，避免过快或过慢导致物料倾覆或意外事故发生。
四、安全防护规程：1. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全状况，并及时发现和报告安全隐患。
2. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并确保其牢固可靠。
3. 在操作易发生火灾或爆炸的区域时，应戴上防爆头盔和防爆服等安全防护装备。
4. 操作人员不得穿戴过宽松的衣物，长发应及时束起，以防被机械设备卷入造成伤害。
五、应急处理规程：1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照事先制定的应急预案进行处理。
2. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行现场救护和紧急报警。
3. 在发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理，不得擅自继续操作。
六、离场后操作规程：1. 离开车间前，操作人员应将设备停稳或关机，并进行相应的清理和整理工作。
2. 离开车间时，应保持车间的整洁和安全，不得堆放杂物或物料。
3. 离开车间时，应检查设备和电源是否关闭，确保车间无安全隐患。
煤矿安全帽规定(3篇)
第1篇一、总则为加强煤矿安全生产管理，保障煤矿从业人员的人身安全，预防和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我国煤矿安全生产实际情况，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有在我国境内从事煤矿生产的企事业单位，包括但不限于国有煤矿、集体煤矿、私营煤矿和外资煤矿。
三、安全帽的基本要求1. 材质要求：安全帽应采用符合国家标准的轻质、高强度、耐冲击、耐磨损、绝缘、耐腐蚀等材料制造。
2. 结构要求：安全帽应具有稳定的结构，包括帽壳、帽衬、下颏带等部分，各部分连接牢固，不易松动。
3. 标识要求：安全帽应清晰标注产品名称、规格型号、生产厂名、厂址、生产日期、安全帽等级、安全帽使用年限等信息。
4. 防护性能要求：安全帽应具备良好的防砸、防刺、防高温、防低温、防辐射等性能，符合国家相关标准。
四、安全帽的使用规定1. 佩戴要求：所有进入煤矿作业场所的从业人员必须佩戴安全帽，不得以任何理由不佩戴。
2. 检查与维护：安全帽应定期进行检查和维护，确保其完好无损。
如有损坏、变形、磨损等情况，应及时更换。
3. 使用年限：安全帽的使用年限应根据材质和使用环境确定，一般不超过2-3年。
使用年限到期后，应立即更换。
4. 储存与运输：安全帽应存放在干燥、通风、防潮、防尘、防晒的场所，不得与酸、碱、油类等腐蚀性物质接触。
运输过程中应采取防震、防碰撞措施。
五、安全帽的检验与检测1. 检验机构：安全帽的检验应由具备相应资质的检验机构进行。
2. 检验项目：安全帽的检验应包括物理性能、防护性能、耐候性能、电绝缘性能等项目。
3. 检验周期：安全帽的检验周期应根据使用环境和频率确定，一般每年不少于一次。
六、安全帽的监督管理1. 企业责任：煤矿企业应建立健全安全帽管理制度，加强对安全帽的采购、使用、检验、储存等环节的管理。
2. 监管部门责任：各级安全生产监督管理部门应加强对煤矿安全帽的监督检查，对不符合规定的行为依法予以查处。
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称量
在电子秤上逐一称量安全帽的重量并记录。
小沿安全帽：帽沿≤30mm
中沿安全帽：30≤帽沿<50
大沿安全帽：50mm≤帽沿≤70mm
4
冲击吸收性能
高温预处理3h
低温预处理3h
淋水预处理3h
冲击力≤4900N(3780)
①
预处理
类别
高温
℃
低温
℃
淋水
水流量
样品数
普通
50
-10
20
1
低温
果。
2
尺寸≤
帽舌尺寸：10mm～70mm
帽沿尺寸：0～70mm
②
测量
量取帽沿中部的尺寸，并记录测量结果。
沿帽壳短轴方向量取帽沿尺寸，并记录测量结果。
帽壳上透气孔的总面积
≥400mm²
③
透气孔面
积
测量、计算孔的总面积，并记录测量结果。
帽箍尺寸：
610mm<1号≤660mm
560mm≤2号≤610mm
510mm≤3号<560mm
9
颜色
浅色或醒目颜色：
白色、浅黄色记录来自目测10标志、包装
安全帽上应有产品名称、厂名、出厂合格制造日期、安鉴证、生产许可证
编号。
记录
按照标准要求，逐项进行检查。
附表2
安全帽检验工艺规程第1页共4页
序号
检验项目
标准要求
工序号
工序名称
工序说明和要求
环境要求
1
结构
塑料帽衬应制成有后箍的结构，并能
自由调节。
①
后箍结构
检查
检查后箍是否符合规定的要求，记录检查结果。
无后箍帽衬的下颌带应制成“Y”型，
有后箍的帽衬可以制成单根。
②
下颌带结构检查
检查下颌带是否符合规定的要求，记录检查结
④
测量
量取帽箍的周长，并记录测量结果。
垂直间距：
塑料衬：25~50mm
棉织衬：30~50mm
⑤
测量
测量帽壳内顶与帽箍底边之间的垂直距离，不包括顶筋的空间，并记录测量数值。
佩戴高度：
80mm～90mm
⑥
测量
测量帽箍底边至帽衬之间的垂直距离，并记录测量数值。
水平间距：
5mm～20mm
⑦
测量
测量帽壳短轴方向上帽箍与帽壳之间的水平距离，并记录测量数值。
8
抗静电性能
（Ω）
表面电阻率≤1×109Ω
①
预处理
将安全帽放置在（20℃，相对湿度（50±5）%的环境中24h。
②
测试
在安全帽平坦部位用导电涂料画两条（100±1）mmΧ1mm间距为（10±0.5）mm的电极，将安全帽抗静电性能测试仪的测量、端分别接至两测量电极，记录测试仪读数。
③
数据处理
调换两电极重复测量，两次结果应小于10%，取两次读数平均值
安全帽检验工艺规程第3页共4页
序号
检验项目
标准要求
工序号
工序名称
工序说明和要求
环境要求
5
耐穿刺性能
钢锥不接触头模表面
①
预处理
选择对安全帽最不力的条件之一（高温、低温或淋水）个三顶安全帽进行预处理。
②
穿刺检验
a.在预处理之前，调整好穿刺高度（100±10mm）、穿刺位置（钢锥着帽点应在帽顶中心ф100mm范围内的薄弱部位）；
安全帽检验工艺规程第4页共4页
序号
检验项目
标准要求
工序号
工序名称
工序说明和要求
环境要求
载至421.4N，保持30s，测量两板间距离并记录；然后再减至24.5N，紧接着升至29.4N，保持30s，测量两板间距离并记录。
②
数据处理
最大变形值=加载后距离-初始值；
残余变形=减载后距离-初始值；
保留小数点后一位。
帽壳内部突出物≤6mm，突出物周围应有软垫。
⑧
帽壳内部
突出物
检查帽壳内部是否有突出物，测量突出物的高度，检查突出物周围是否有软垫，并记录测量和检查的结果。
附表2
安全帽检验工艺规程第2页共4页
序号
检验项目
标准要求
工序号
工序名称
工序说明和要求
环境要求
3
重量
无沿、小沿、卷边、中沿
安全帽≤430g
大沿安全帽≤460g
50
-20
20
1
普通
50
-30
20
1
②
测试
a.在预处理之前，调整好冲击高度，（1000±10）mm钢锤重心对准安全帽帽顶；
b.按照操作规程将设备调整至测试状态；
c.从预处理环境中取出样品，戴在试验头模上，不得偏斜，释放冲击锤；
d.冲击过程应在1min内完成；
③
数据处理
记录冲击力值和安全帽破坏情况
附表2
b.按照操作规程将设备调整至测试状态；
c.从预处理环境中取出样品，戴在试验头模上，不得偏斜，释放穿刺锤，观察电显示装置；
d.穿刺应在1min内完成；
③
记录
记录各次试验结果。
6
阻燃性能
（s）
≤5s
①
测试
将安全帽平放，灯火焰至23mm，将火焰以45度方向对准帽顶100mm以下部位，以130mm距离燃烧帽壳10s，移开火焰，记录帽壳续燃时间。
②
记录
当第一顶安全帽测试不合格时按照上述方法补测。
7
侧向钢性
（mm）
最大变形≤40mm
残余变形≤15mm
①
测试
在常温下将安全帽侧向放在拉压试验机两平板之间，帽沿伸出平板之外，紧靠帽沿底边，开启试验机，先加29.4N保持30min，测量两板间距离，此距离为初始值；然后再以每分钟增加98N的速度加
附表2