提高转炉废钢比对标
影响转炉废钢比原因的分析及对策
(1) 铁水的硅含量低 铁水硅含量的高低主要受分配铁水的高炉情 况的限制, 分配给二炼钢北区铁水的高炉都是大 高炉, 其铁水硅含量低于小高炉铁水。 (2) 铁水的温度低 供给第二炼钢厂北区铁水温度低的原因如 下: ① 运输时间长 铁水运到第二炼钢厂北区南端需要 1h, 运到 北端需要 2h, 比一炼钢和二炼钢南区的运输时间 都长。 铁水在运输过程中温降为 1℃ m in, 因此到 达第二炼钢厂北区的铁水温度低。 ② 三罐兑铁 二炼钢厂北区三罐兑铁, 兑铁时间长, 导致铁 水温降大。 第一炼钢厂和第二炼钢厂南区都是兑 一罐铁, 兑铁的温降小于二炼钢北区。 ③ 脱硫扒渣的比率大 脱硫扒渣操作引起铁损和温度损失, 每罐铁 水脱硫扒渣后平均温度至少损失 20℃ (实测)。 脱 硫扒渣操作对铁水的温度影响较大, 统计结果如 表3 所示。北区铁水的脱硫扒渣处理率比南区高, 铁损也比南区大。
大 学 钢 铁 冶 金 专 业, 现 工 作 于 鞍 钢 新 轧 钢 公 司 第 二 炼 钢 厂 (114021)。
少的。渣料在成渣的过程中要吸收一部分热量; 将 铁水、炉渣和废钢加热到出钢温度要吸收热量; 炉 气也要带走部分热量。 因此, 增加转炉热源, 减少 除加热废钢以外的其它热量消耗, 是提高转炉废 钢比的有效途径。
关键词 转炉 废钢比 热压铁 中图分类号: T F 713 文献标识码: A 文章编号: 100624613 (2006) 0220011204
A na lysis of R ea son s L ead ing to L ow Steel Scrap R a t io in Converter and Coun term ea su res
炼钢工—简答题 207
1.什么是溅渣护炉技术?答案:溅渣护炉技术是向炉渣中加入含MgO的造渣剂造粘渣补炉技术的基础上, 采用氧枪喷吹高压N2在2-4mm 内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在转炉内衬表面上,生成炉渣保护层的护炉技术。
2.炉渣来源何处？它在炼钢中起什么作用？答案:来源:（1）钢铁料中夹杂氧化的产物。
（2）造渣材料(石灰、白云石、萤石等)。
（3）冷却剂(氧化铁皮、矿石等)。
（4）被浸蚀和冲刷下来的炉衬耐火材料。
（5）各种原料带来的泥沙。
作用:（1）去夹杂(P、S)；（2）传氧媒介；（3）清洁钢液；（4）对熔池保温；（5）影响金属损失；（6）影响炉衬浸蚀。
3.脱碳反应对炼钢过程的重要意义是什么？答案:（1）铁水中C氧化到钢种所要求的范围。
（2）氧化产生CO气泡对熔池起着循环搅拌作用,均匀钢液成份、温度, 改变各种化学反应的动力学条件。
（3）CO气泡有利于去除N2、H2等。
（4）利于非金属夹杂物上浮。
（5）提供炼钢的大部分热源。
（6）CO气泡使炉渣形成泡沫渣。
4.造成钢包回磷的原因是什么？如何防止？答案:原因:（1）出钢下渣；（2）脱氧产物SiO2；（3）氧含量降低。
防止措施:（1）挡渣出钢,尽量减少出钢带渣。
（2）采用碱性钢包或渣线部位用碱性材料。
（3）出钢过程中投入钢包中石灰粉。
（4）减少钢水在钢包中停留时间。
5.为什么兑铁时,有时会发生大喷?答案:因为转炉吹炼到终点,钢中氧含量和炉渣氧化性高, 留渣或未倒净的渣子和钢水，兑铁时炉内碳含量急剧增加且铁水温度低及钢水温度骤然下降, 促使碳氧反应剧烈进行在炉内产生强烈沸腾,如果兑铁水过猛且炉内残留钢渣较多就会大喷。
6.为什么转炉炼钢脱硫比脱磷困难?答案:碱性转炉渣中含有较高的(FeO),炉渣脱硫的分配比较低,降低了炉渣的脱硫能力,高(FeO)对脱磷工艺是一个相当有利的因素, 转炉炼钢条件下钢渣间磷的分配比较高, 一般可达100-400,而硫的分配比一般为6-15,此外,脱磷反应速度快,很快可达到平衡,而脱硫速度较慢,一般达不到平衡。
低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺研究
2512019·7摘要：为进一步提高转炉废钢比，降低铁水单耗，通过废钢斗改造、料仓配加焦炭进行热补偿等途径，成功解决了高废钢耗条件下入炉铁水热值不足的问题，并实现单斗废钢重量提高到27.27t，平均废钢比从12.7％提高到15.7％。
关键词：低铁耗；废钢比；冶炼工艺；焦炭引言本钢板材炼钢厂有7座180t顶底复吹转炉。
为进一步实现产能最大化的目标，通过不断降低铁水耗、尽可能多吃废钢，不仅能明显降低炼钢工序成本，而且能为企业创造更好的经济效益。
一、现状分析自2018年以来，该厂持续开展降低铁水耗的生产攻关，主要包括铁鱼雷罐加废钢、改造废钢斗和加入提温剂的形式。
铁水耗已降低至970kg/t钢，废钢耗提高至156.7kg/t钢。
由于外购废钢大多为轻薄料，重型废钢比例只有21％左右。
常规单斗废钢只能装22吨废钢，后续需对现有的废钢斗型进行扩容改造。
随废钢耗的逐步提高，铁水所提供的热量将不足以满足炼钢终点控制所需的能量，故需要通过热补偿来保证转炉冶炼工序的顺利进行，并不断优化提高废钢耗后的工艺技术。
二、可行性分析（一）废钢斗型改造由于受废钢结构和废钢斗自身结构影响，单斗废钢配重无法提高，致使废钢堆密度低；采用加入双斗废钢的生产组织模式，则造成废钢卡斗、卡炉口等问题，严重制约转炉节奏的提升。
因此考虑对当前废钢斗加长、加高设计，则新型废钢斗体积有所增加，最高废钢装斗重量可提高至33吨，极大减少了双斗废钢的数量[1]。
（二）热补偿选择对以往生产数据进行对比分析，发现当前的铁水条件无法全面满足持续降低铁耗的要求，“拉后吹”炉次比例明显上升，影响炉衬安全。
因此，需提高入炉原料的热值或者加入燃料燃烧以增加熔池的热补偿。
各单位采用的方式主要包括废钢预热、加入提温剂，综合考虑生产成本、场地规划、设备投入周期、效益周期和工序影响等因素，炼钢厂选取焦炭上料仓的形式，直接加入焦炭作为转炉热补偿的手段，以减少过吹、过氧化等情况。
降低铁耗提高废钢比措施
降低铁耗提高废钢比措施
一、优化生产工艺
1.采用高炉炼铁技术：高炉炼铁技术具有炉温高、炉渣碱度高、炉渣碱度稳定等优点，可以提高炉内还原反应速度，降低炉渣对铁的腐蚀，从而减少铁耗。
2.增加高温炉渣处理设备：通过增加高温炉渣处理设备，可以将废渣中的铁分离出来，提高废渣的回收利用率。
3.提高炼钢效率：通过提高炼钢工艺的效率，减少炼钢过程中的损耗，降低铁耗。
二、提高废钢回收利用率
1.完善废钢回收体系：建立完善的废钢回收体系，加强对废钢的收集、分类和回收利用工作，提高废钢回收利用率。
2.优化废钢处理工艺：采用先进的废钢处理设备，如废钢磁选机、废钢破碎机等，将废钢进行分离和加工，提高废钢的回收利用率。
3.加强废钢回收管理：加强对废钢回收企业的管理，严格监督废钢回收质量，确保回收的废钢符合要求，提高废钢的回收利用价值。
三、加强管理
1.优化原料配比：合理调整原料配比，降低铁耗，提高废钢比。
可以采用增加废钢用量、降低矿石用量、合理控制配料比例等方法。
2.加强生产过程控制：加强对生产过程的控制，确保生产工艺稳定，减少因操作不当导致的铁耗增加。
3.推广节能技术：采用节能技术，如余热回收利用、燃料替代等，降低能源消耗，减少铁耗。
4.加强员工培训：加强对员工的技术培训，提高员工的操作技能和意识，减少操作失误，降低铁耗。
通过上述措施，可以有效降低铁耗，提高废钢比，实现资源的有效利用。
同时，这些措施也有助于减少对自然资源的开采，降低环境污染，实现可持续发展。
因此，企业应加大对这些措施的研究和推广力度，不断优化生产工艺，提高废钢回收利用率，加强管理，实现降低铁耗和提高废钢比的目标。
浅谈提高转炉废钢比的措施
浅谈提高转炉废钢比的措施作者：汪培来源：《西部论丛》2019年第01期摘要：中国逐渐进入工业化后期，势必会降低对钢铁产品的需求，随着时间的推移，废钢可用量将接近甚至大于粗钢产量。
另外，废钢是可限循环利用的铁资源，提高转炉废钢比，有助于降低铁水消耗，将大幅降低环境污染和综合能耗，具有较高的经济、环保和社会效益。
所以，提高废钢比是历史发展的必然，同时也是钢铁企业发展的最佳选择。
本文主要对目前国内外成功应用的提高转炉废钢比的技术进行概述和比较，希望可以为相关从业者提供一些有价值的参考和借鉴。
关键词：转炉废钢比废钢加热近十年来，全球废钢比维持在35-40%的水平，平均在37%左右。
废钢比最高的为土耳其，达到85-90%的水平，发达国家中，美国的废钢比最高，在75%上下，波动较大。
欧盟也较高，大体在55～60%的水平，此外韩国平均也能达到50%左右。
中国由于“地条钢”的存在扰乱了废钢市场，造成转炉废钢比偏低，不仅浪费转炉热量，而且使吨钢综合能耗大幅上升，环境污染严重。
2016年国内炼钢废钢比为11%，2017年我国政府严厉打击地条钢，淘汰1～1.5亿吨落后产能，短期内使废钢市场价格大幅跌落，也使各钢厂开始大幅增加转炉废钢比，2017年国内废钢比约为17%。
虽然2017年国内转炉炼钢废钢比大幅增加，但仍有很大的提升空间，如果不进行热补偿，仅通过向转炉多加废钢的方式增加废钢比，范围极其有限，以湘钢五米板厂为例，极限情况下转炉综合废钢比也才25%。
目前国内外利用热补偿成功应用的增加转炉废钢比的方法主要有：炉气二次燃烧、熔池增碳、废钢预热。
一、炉气二次燃烧二次燃烧的思路是利用炉气中的CO二次燃烧放热加热金属熔池，随着当前新型二次燃烧氧枪的发展，二次燃烧效率有了明显提高。
新型二次燃烧氧枪通过对枪体及出口处新型设计，提高了喷出氧气与脱碳反应产生的CO之间的反应效率，将产生更多的二次燃烧热。
提高CO 的二次燃烧有助于增加炉内热量，其效果与炉子大小、二次燃烧氧枪类型有关。
转炉炼钢工艺
转炉炼钢工艺转炉炼钢工艺绪论1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。
该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成。
炉身设有可绕之旋转的耳轴，以满足装料和出钢、倒渣操作，故而得名。
酸性空气底吹转炉——贝塞麦炉〔英国1856年〕空气转炉{ 碱性空气底吹转炉——托马斯炉〔德国1878年〕碱性空气侧吹转炉〔中国1952年〕转炉{ 氧气顶吹转炉——LD〔奥地利1952年〕氧气转炉{ 氧气底吹转炉——OBM〔德国1967年〕顶底复吹转炉〔法国1975年〕2、氧气顶吹转炉炼钢法简介(1) 诞生的布景及简称现代炼钢出产首先是一个氧化精炼过程，最初的贝氏炉和托马斯炉之所以采用空气吹炼正是操纵此中的氧。
二次世界大战以后，工业制氧机在美国问世，使操纵纯氧炼钢成为可能，但本来的底吹方式炉底及喷枪极易烧坏。
美国联合碳化物公司于1947年在尝试室进行氧气顶吹转炉的尝试并获成功，定名为BOF。
奥地利闻之即派有关专家前往参不雅学习，回来后于1949年在2吨的转炉长进行半工业性尝试并获成功，1952年、1953年30吨氧气顶吹转炉别离在Linz和Donawitz建成投产，故常简称LD。
1967年12月德国与加拿大合作缔造了氧气底吹转炉，使用双层套管喷嘴并通以气态碳氢化合物进行冷却。
1975年法国研发了顶底复吹转炉，综合了LD和OBM的长处，77年在世界年会上颁发。
(2) 氧气顶吹转炉的特点1〕长处氧气顶吹转炉一经问世就显示出了极大的优越性，世界各国竟相开展，目前成为最主要的炼钢法。
其长处主要暗示在：〔1〕熔炼速度快，出产率高〔一炉钢只需20分钟〕；〔2〕热效率高，冶炼中不需外来热源，且可配用10%～30%的废钢；〔3〕钢的品种多，质量好〔上下碳钢都能炼，S、P、H、N、O及夹杂含量低〕；〔4〕便于开展综合操纵和实现出产过程计算机控制。
2〕错误谬误当然，LD尚存在一些问题，如吹损较高〔10%，〕、所炼钢种仍受必然限制〔冶炼含大量难熔元素和易氧化元素的高合金钢有必然的困难〕等。
转炉炼钢最佳废钢比计算模型
转炉炼钢最佳废钢比计算模型
转炉炼钢最佳废钢比计算模型，是指根据物料的成分、生铁的品位及转炉各项参数，结合钢（炉）冶金炉料理论、渣金属生成理论及冶炼过程热力学规律量化计算，确定转炉作业期间最佳的废钢比的一种模型。
该模型采用计算机程序对转炉炼钢过程的各个过程参数进行优化设计，能够模拟转炉实际运行状况，根据实际生产要求，从正负公差范围内，变更物料计量、空气30N、有效铁水比、钢水温度等参数，设置优化计算目标，在优化计算中能够对原料煤块、铁水、废钢比等数据做最佳调整，以此达到最佳钢（炉）冶金效果。
炼钢与连铸若干新技术
炼钢-连铸是钢铁制造的核心工序，是实现钢产品高品质、高效率、低消耗、低排放生产的关键。
在炼钢与连铸过程中，若干新技术被应用以提高效率和产品质量，以下是一些炼钢与连铸的若干新技术：高品质钢低碳转炉冶炼理论与关键技术：该技术通过研究转炉内物理化学过程与生产节奏的改变及钢水质量控制难度的提升等问题，实现转炉废钢比的显著提升，从源头降低钢铁行业CO₂排放量。
新一代钢包喷射冶金技术：此技术通过精确控制溶池液位和保护渣厚度，保证结晶器均匀浇铸拉坯，对生产高质量的钢坯具有重大意义。
紧凑型探测仪同步测定钢水液位和保护渣渣层：此技术通过测量溶池液位方式控制进入结晶器的钢水流动，正确且快速的测量对浇铸稳定性至关重要。
采用大转矩直驱电机，取得结晶器振动最佳效果：大转矩直驱电机可以替代传统的传动装置，提高结晶器振动装置的稳定性和可靠性，从而优化连铸过程。
此外，在炼钢-连铸过程中，还可以采用以下新技术：高效化冶炼：通过优化冶炼过程，降低能源消耗和减少环境污染。
连铸坯热装热送：通过提高连铸坯的温度和质量，减少再加热和轧制过程中的能源消耗和环境污染。
近终形化生产：通过采用先进的工艺和技术，生产更小断面的连铸坯，提高成材率和生产效率。
精确控制结晶器液面和保护渣厚度：通过精确控制结晶器液面和保护渣厚度，提高连铸坯的质量和稳定性。
电磁搅拌技术：通过采用电磁搅拌技术，改善连铸坯的凝固过程，提高产品质量和生产效率。
自动化的物流系统：通过采用先进的物流系统和技术，实现生产过程中物料的自动化运输和跟踪管理，提高生产效率和产品质量。
高效节能的轧制技术：通过采用高效节能的轧制技术，降低轧钢过程中的能源消耗和提高产品质量。
环保型轧制工艺：通过采用环保型轧制工艺和技术，减少轧钢过程中的环境污染和资源浪费。
集成化工艺控制技术：通过采用集成化工艺控制技术，将炼钢、连铸和轧制等工艺过程进行优化和控制，提高生产效率和产品质量。
这些新技术的应用可以显著提高炼钢-连铸生产的效率和产品质量，同时降低能源消耗和环境污染。
高废钢比对转炉炼钢工艺的影响及应对措施分析
高废钢比对转炉炼钢工艺的影响及应对措施分析摘要：近年来，我国的炼钢厂建设越来越多，炼钢工艺也越来越先进。
日益严苛的碳排放政策和逐渐增加的废钢积累量将推动转炉流程消耗更多的废钢资源。
本文就高废钢比对转炉炼钢工艺的影响及应对措施进行研究，以供参考。
关键词：高废钢比；关键单元技术；转炉炼钢工艺；应对措施引言转炉炼钢工艺是我国大部分炼钢厂的基础炼钢工艺，主要炼钢原料为废钢和铁水。
在各个行业对于钢材质量要求不断提高、高炉铁水炼钢成本持续增加、优质焦煤资源数量日渐减少、节能减排压力逐步增大的形势下，我国废钢产生量一直处于增长态势，废钢市场销售价格则持续降低，炼钢厂通过转炉炼钢工艺不但能够减少对炼钢原材料和资源的依赖程度，还能够实现对废钢等炼钢资源的有效利用，有利于同时实现减少工业生产资源消耗和环境污染影响的双重目标。
近年来，为了充分应用转炉炼钢工艺，许多炼钢厂从原本的低废钢转向了高废钢比，因此有必要强化高废钢比对转炉炼钢工艺的影响分析。
1转炉高废钢比炼钢的关键单元技术1.1废钢预热技术废钢预热是为提高转炉炼钢废钢比的基础技术，常见废钢预热形式包括炉内预热和炉外预热。
其中，炉内预热指的是在转炉内先后加入废钢和燃料，上部喷吹燃料达到的废钢预热效率约为50%，下部喷吹燃料达到的废钢预热效率约为70%。
炉内预热形式的最大问题是喷吹燃料会占用炼钢时间，为了解决这一问题，有国外公司选择同时进行下部喷吹燃料、侧吹燃料的废钢预热燃料添加形式。
而炉外预热主要是通过转炉炉气的物理热和化学热完成废钢预热操作，该预热方式最大问题是废钢能够吸收的炉气热量有限。
在此基础上，提出一种在铁水包内展开预热的废钢预热形式，具体工艺流程是，在铁水包内放置规格较小的废钢，通过铁水包烘包产生的热量对废钢展开预热。
如果废钢预热温度达到1000℃时，废钢比能够提高18%。
1.2优化转炉操作工艺废钢比提高后，为提高转炉冶炼终点碳温的命中率，优化了转炉操作工艺，采用了如下措施：一是降低出钢温度。
废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响
1炼钢的技术经济指标计算在进行转炉炼钢成本的分析之前，需要对转炉炼钢中相关耗材进行分析，也就是说需要对炼钢的经济性指标进行分析。
对经济性指标进行分析，需要利用消耗物料和产生能量平衡计算来获取。
但是由于炼钢的物料添加较多，并且计算过程相对烦琐，本文参考相关文献，获得了转炉炼钢的经济性指标计算方法，并对相应的经济性指标进行计算。
2炼钢工序效益计算2.1炼钢工序效益指标确定在钢铁冶炼的过程之中，提高废钢比也就需要借助更多的外来能量，以保证能量的平衡。
废钢比提升，铁水提供的能量也会不断地下降。
对于转炉而言，需要添加更多的燃料补充能量，使得能量平衡。
燃料的增加就需要更多的氧气消耗。
当废钢的价格降低，提升废钢比能有效降低炼钢的成本，但是燃料的增加会导致生产效率下降。
为了能够在提升废钢比的同时，有效地保证生产效率，需要分析废钢比对冶炼过程的经济效益的影响。
由此提出了工序效益。
定义Q为工序效益，即Q=B Tt（1）式（1）中，B为吨钢水利润，单位为元/t（钢）；T t为冶炼周期，单位为min。
吨钢水利润和冶炼周期都能反映炼钢的经济效益。
它们分别使用的成本和生产效率也反映冶炼的经济效益。
其中，生产周期也侧面反映了冶炼的生产规模。
当废钢价格低于铁水价格一定程度后，随着废钢比的提高，炼钢成本会下降，吨钢水利润B会增加，而冶炼时间T t则延长，生产效率下降，因此，预计在某一废钢比时，B可能会出现最大值，则此时的炼钢经济效益最大化，此时的炉料结构为最佳炉料结构，也即最佳废钢比。
当废钢的价格到达一定值时，随着废钢比的下降，在冶炼过程之中的经济效益也会有所增加，吨钢水利润也会增加，而冶炼的时间会缩短，冶炼效率也会有所提升，进而经济效益也会提升。
通过上述分析预测当废钢比达到某一个数值时，吨钢的水利润可能会出现最大值，利润也就随之增加。
2.2炼钢吨钢水利润计算炼钢吨钢水的利润B按式（2）计算：B=ηP S-R PS-R LF-R VD（R RH）-R CC-R LD（R EAF）（2）式（2）中，P S为铸坯价格，单位为元/t；η为钢水到铸坯的收得率，单位为%；R PS、R LF、R VD、R RH、R CC分别代表脱硫、LF炉、VD、RH和连铸的工序成本，RH和VD两者只取其中之一，根据钢种生产工艺需求进行增减配置；R LD、R EAF分别为转炉和电炉炼钢成本，单位为元/t。
提高30t转炉的废钢比
提高30t转炉的废钢比
邱世中;柯玲
【期刊名称】《冶金能源》
【年(卷),期】1990(000)006
【总页数】1页(P16)
【作者】邱世中;柯玲
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF702.3
【相关文献】
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2.提高30t氧气顶吹转炉炉龄实践 [J], 程亦;黄春;刘江斌
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5.200 t转炉半钢冶炼提高转炉废钢消耗的试验研究 [J], 陈均;梁新腾
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鞍钢提高转炉废钢比的生产实践
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关键词:转炉;废钢比;铁水温度;出钢温度中图分类号:TF777文献标识码:A文章编号:1006-4613(2019)05-0053-03Production Practice of Increasing Scrap Ratio forSteelmaking by Converter in AnsteelLi Weidong 1,He Hailong 1,Li Bing 1,Li Bo 1,Wang Guoqing 2,Zhang Lihong 2(1.General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China ;2.Angang Industry Group Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :In order to increase scrap ratio for steelmaking by converter,such measures as in ⁃creasing the temperature of hot metal charged into the converter for increasing thermal resources,reducing the loss of temperature at each procedure and overheating degree of the tundish to reducethe tapping temperature were taken in General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd..After that the scrap ratio for steelmaking by converter was improved year by year and the most amount of scrap within only one month reached to 182.77kg molten steel per ton and then the productioncapacity utilization rate of the converter was increased to 86%from 80%.Key words :converter;scrap ratio;hot metal temperature;tapping temperature随着国内外高品位铁矿资源和优质焦煤资源的大量消耗及节能减排压力的日益加大,高炉铁水的生产成本预计会逐步升高;另外,随着非高炉炼铁技术的逐渐成熟和生产效率的提高,直接还原铁、热压块等废钢替代品的供应量将会逐渐增多;同时,近年来中国钢产量增长迅猛,社会废钢存储量日渐增多[1]。
提高转炉废钢比促进柳钢节能减排的探讨
（3）气-水换热器（MGGH）。
MGGH的换热形式为气-水换热器，降温段布置在增压风机后、脱硫装置前，升温段设置在脱硫系统后、烟囱前。
MGGH辅助散热系统设置在MGGH降温段和MGGH升温段之间，与MGGH升温段形成并联闭路循环模式，系统通过流量的分配来调节升温段的烟温。
釆用常温工业水或生活水带走热量，换热所得热水可供烧结配料或其他使用。
4结语柳钢110n?烧结机头烟气经过脱硫脱硝改造后，污染物排放指标明显降低，外排烟气颗粒物V10mg/m3,二氧化硫V35mg/m3,氮氧化物V50 mg/m3,湿烟气基本消除，取得较好的环保效益和社会效益。
一是环保效益。
项目实施后烧结烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度降低，污染物排放总量大幅下降。
二是社会效益。
本项目投产后形成一套在技术上稳定，在经济上可行的，能够推广的钢铁行业烧结烟气超低排放改造技术，可以作为一项有竞争力的技术在全国钢铁行业中进行推广应用。
本项目是柳钢进一步贯彻落实《关于推进钢铁行业超低排放的意见》要求，进一步促进企业清洁生产，完善企业功能，提升企业社会形象，进而带动当地经济的发展的重要手段。
项目采用的先进工艺，作为节能环保项目，是构建环境优美、生态和谐的新型企业有效途径，为地方“碧水蓝天”做出积极贡献。
总结实施存在问题如下：一是烧结机烟气有着排烟温度低、烟温波动较大、成分复杂等特点，其SCR脱硝能否长期稳定运行还有待考验。
对运行中出现的问题，还需要不断改进。
二是烧结烟气脱硫脱硝工艺投资及运行费用均较高，因此需要不断开发研究适应匹配烧结烟气的低温SCR脱硝技术或经济可行的脱硫脱硝一体化技术。
【作者简介】1•黄丽娟（1977-）,女，副主任工程师，高级工程师，从事环境保护工作。
2•张艾红（1968-）,女，公司技术专家，高级工程师，从事环境保护工作。
3•黄靖（1987-）,副主任工程师，工程师，从事环境保护工作。
4.胡艳君（1983-）,女，环保科副科长，高级工程师，从事环境保护工作。
转炉高废钢比高效冶炼技术碳减排核算方法
转炉高废钢比高效冶炼技术碳减排核算
方法
转炉高废钢比高效冶炼技术碳减排的核算方法主要通过以下步骤实现：
1. 确定碳减排的来源：转炉高废钢比高效冶炼技术主要通过增加废钢比，提高转炉的生产效率和降低生产成本，从而减少钢铁工业的碳排放。
因此，应将碳减排的主要来源确定为转炉的冶炼过程。
2. 收集相关数据：收集转炉高废钢比高效冶炼技术的相关数据，包括转炉的冶炼效率、生产成本、废钢比等。
3. 计算碳减排量：根据收集到的数据，计算转炉高废钢比高效冶炼技术对碳减排的贡献。
具体来说，可以通过以下公式来计算：
碳减排量 = (传统工艺碳排放量 - 高废钢比高效冶炼工艺碳排放量) x 转炉产量
其中，传统工艺碳排放量和高废钢比高效冶炼工艺碳排放量可以通过对两种工艺的能耗、原材料消耗、废弃物排放等进行测量和计算得出。
4. 考虑其他影响因素：除了碳减排外，还需要考虑其他环境影响，如废水、废气、固体废弃物等。
这些影响可以通过类似的方法进行核算。
5. 汇总和分析结果：将所有相关数据汇总并进行分析，得出转炉高废钢比高效冶炼技术在碳减排方面的总体贡献。
转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求？
立志当早，存高远转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求？铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%～100%。
铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。
因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
A 铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
(1)硅(Si)。
硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。
硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。
有关资料表明，铁水中wSi 每增加0.1%，废钢比可提高约1.3%。
铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。
但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。
Si 含量高使渣中Si02 含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
通常铁水wSi=0.30%～0.60%为宜。
大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。
转炉吹炼高硅铁水可采用双渣操作。
(2)锰(Mn)。
铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。
铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。
转炉用铁水对wMn/wsi 比值的要求为0.8～1.0，目前使用较多的为低锰铁水，wMn=0.20%～0.80%。
(3)磷(P)。
磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。
因此，要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水wP≤0.20%;铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。
铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷。
影响转炉废钢比原因的分析及对策
外， 在转 炉炼 钢过 程 中 ， 了进一 步脱 除 ＳＰ等有 为 、 害 杂 质元 素 并 保 护炉 衬 ， 入 渣料 造渣 是 必 不可 加
魏 春 新 （４ ２ ６ ５ １ ６ ， 程 师 ，９ ６年 毕 业 于 鞍 山 科 技 ０１－ ７６９）工 １９ 大 学 钢 铁 冶 金 专 业 ， 工 作 于 鞍 钢 新 轧 钢 公 司 第 二 炼 钢 厂 现
（ ． ｔｅｍａ ｉｇＰａ ｔｏ ｎ ａ ｇＮｅ Ｓｅ ｌ ｏ 。Ｌ ｄ ） Ｎｏ ２Ｓｅｌ ｋｎ ｌｎ ｆＡ ｇ ｎ ｗ ｔｅ ． ｔ． Ｃ
Ａｂｔａｔ Ｂ ｓｄｏ ｈ ｒｃ ｃｌ ｏ ｄｔ ｎｏ ｔｅｍａ ｉｇｐｏ ｕ ｔ ｎ ｉ ｇ ｎ 。ｔｅｒａ ｓｌａ－ ｓｒｃ ａｅ ｎｔｅｐａｔ ａ ｎ ｉｏ ｆｓ ｌ ｋｎ ｒｄ ｃ ｏ Ａｎ ａ ｇ ｈ ｅ￣ｎ ｄ ｉ ｃ ｉ ｅ ｉ ｎ ｅ
（ ４ ２ ）。 １１ ０ １
炉 冶炼 的主要 工艺 设备 见表 １ 。
２ ２ 鞍钢两 个炼 钢厂 的简单 热平 衡对 比计算 ．
维普资讯
《 鞍钢技 术￣０ ６年第 ２期 ２０
。ｌ ２。 总 第 ３ ８期 ３
结合 鞍 钢第 一 炼钢 厂 和第二 炼 钢 厂南 区 的实 况 时 ， 计算 方 法 同上 ， 过程 简要 介绍 如下 ；
北 区转炉废钢 比低的原 因． 制定合理 的对策 ， 以提高废钢 比例． 降低铁 水单耗 ， 达到降低成本的
目的。
关键词
转炉
废钢比
热 压 铁 文献 标 识 码 ｌ Ａ 文 章 编 号 ：０ ６４ １ （０ ６ ０－０ １０ １０－ ６ ３ ２０ ）２０ １－ ４
中 圈分 类 号 ：Ｆ １ Ｔ ７３
１ 前 言
钢 铁工 业 的含铁 料 来 源 主要 有两 个 ： 一是 矿
降低铁水单耗和提高废钢比的研究与探讨
（ ｔ ｌ ｍｅｉｇＰａ ｔｆＳｅｌ ｎｏ ｏＬｄ ｏ Ｂ ｏ ｕＳｅ （ ｒｕ ） ｏ ． Ｂ ｏｏ １０ ０ Ｎ ｉ ｏ ｇ ｏ ， ｈｎ ） Ｓｅ — ｌｎ ｌｎ ｏ ｔ ｉｎＣ ． ｔ． ａ ｔ ｔ ｌ Ｇｏｐ Ｃ ｒ ， ａ ｔ ０ ４ １ ， ｅ Ｍ ｎ ｇ ｌＣ ｉ ｅ ｔ ｅＵ ｆ ｏ ｅ ｐ ｕ ａ
只 能 在 提 高 铁 水 温 度 的前 提 下 进 行 ， 则 对 生 产 、 量 及 操作 会带 来 不 利 的影 响 。 否 质
关 键 词 ： 炉 ； 水 单 耗 ； 钢 比 转 铁 废
中 图分 类 号 ：Ｆ４ ． Ｔ ３ １８ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９—５ ３ （ ０ １ ０ ０ ７ １０ ４ ８ ２ １ ）６— ０４—０ ４
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ｏ ｅ ｔｒ ｕｎｔｃ ｎｓ ｍｐｔｏ ｆｈ ｔｍｅ ａ ； ｃ ａ ａｉｓ ｄ ｃ ｎｖ ｒｅｓ； ｉ ｏ ｕ ｉｎｓｏ ｏ ｔ ｌ ｓ ｒｐ ｒ ｔ ｏ
废 钢是转 炉生 产冶炼 过程 中金属料 的重要 组成
状况 为基础 ， 理论 上 计 算废 钢 的加 入量 。计 算 所 从 需基 本数 据有 ： 水成 分见 表 １ 溶 于 铁 中元 素对 铁 铁 ； 熔 点 的降 低值 见 表 ２ 各 种 人 炉料 及 产 物 的温 度 见 ； 表 ３ 钢水成分 表 见表 ４ 假 设 条 件 为炉 渣 中 铁珠 量 ； ；
第 ６期
降低 铁 水 单 耗 和 提 高 废 钢 比 的研 究 与探 讨
７ ５
表 ２ 溶 于 铁 中 元 素 对 铁 熔 点 的 降 低值
废钢对转炉熔池流体流动影响研究
第21卷第4期 2021年4月过程工程学报The Chinese Journal of Process EngineeringVol.21 No.4Apr. 2021】流动与传递l DOI: 10.12034/j.issn. 1009-606X.220131 Influence of scrap on bath flow characteristics of converterXiaobin ZHOU1*,Shiheng PENG1,Yong LIU1,Duogang WANG21. School of Metallurgical Engineering, Anhui University of Technology, Ma'anshan, Anhui 243000, China2. Shanghai Meishan Iron and Steel Co., Ltd., Nanjing, Jiangsu 210039, fchinaAbstract: The current study focus on the flow characteristicsand the effects o f scrap on the bath flow with the help ofmathematical model which is built based on the physical modelof a 250 t converter.The results showed that the mixing timewas a decreasing function of the flow rate of bottom blowingwhen the flow rate was relatively low (<40 L/min).On thecontrary,excessive high flow rate of the bottom blowing wouldnot contribute on the decreasing of the mixing time whichdemonstrated that increasing flow rate was not favorable fordecreasing the mixing time if the flow rate was higher than thecritical value.With increasing the scrap volume,the plumeformed in the bottom blowing moved towards to the bath wall.Meanwhile,the maximum velocity of the plume increased from0.24 m/s to0.40 m/s when the bottom flow rate was50 L/min compared to the flow rate o f15 L/min.The kinetic energy of the bath was increased while the volume ratio o f the low-velocity zone was decreased when the scrap volume increased.The volume ratio of the low-velocity zone can be decreased89.46% when401scrap was added into the bath compared to that of no scrap addition.Specifically,compared to that of 15 L/min when 60 t scrap was added,the transfer indexes decreased 2.98%, 6.27% and 8.68% when the bottom flow rate increased to 25, 40 and 50 L/min, respectively.The effects o f the scrap volume on the energy transfer index was also investigated and the results showed that increasing the scrap volume was benefit to increase the energy transfer index for the bath and large volume o f the scrap greatly increased the energy transfer index.When the bottom flow rate was25 L/min,the energy transfer index increased2.48% and41.41% when the scrap volume increased to 10 and60 t,respectively.Key words: scrap;phisical simulation;numerial simulation;kinetic energy o f the bath;energy index o f bottom blowing收稿：2020-04-14，修回：2020-05-31,网络发表：2020-07-20，Received: 2020-04-14, Revised: 2020-05-31，Published online: 2020-07-20基金项目：国家自然科学基金资助项目(编号：51704006)作者简介：周小宾(1985-)，男，安漱省马鞍山市人，博士研宄生，讲师，冶金工程专业，E-mail: ******************.引用格式：周小宾，彭世恒，刘勇，等.废钢对转炉熔池流体流动影响研究.过程工程学报，2021，21(4): 410-419.Zhou X B, Peng S H, Liu Y, et a l. Influence of scrap on bath flow characteristics of converter (in Chinese). Chin. J. Process Eng., 2021,21(4): 410-419, DOI: 10.12034/j.issn.l009-606X.220131.第4期周小宾等：废钢对转炉熔池流体流动影响研究411废钢对转炉熔池流体流动影响研究周小宾”，彭世恒\刘勇、王多刚21.安徽工业大学冶金工程学院，安徽马鞍山2430002.上海梅山钢铁股份有限公司，江苏南京210039摘要：通过物理模拟和数值模拟，研宂某钢厂250吨转炉中废钢集中分布时熔池特征，以及废钢对转炉熔池流体流动的影响。
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√ 5
20~40求低 出混铁炉 1340 积铁少，铁 温稳定 混铁炉 1260~1290 来铁折后 1210~1400 混铁炉大、侧 兑温降大，铁 水多积压铁温 不稳定
√ 4
20~22分钟 27~30分钟 单线3个 单线3个 双线6个 双线6个 无 无 连铸四流： 1640~1650 1640~1650 1580~1585 1580~1585 足量供应降温废钢
废钢消耗指标考察对标
XXXPKXX,X
项 目 一、原料消耗指标 钢铁料 铁水 废钢 自产废钢 生铁块 渣钢 钢渣粉 二、渣料消耗指标 白灰 轻烧白云石 镁球 石子 白云石子 烧结矿返粉 红矿 三、铁水情况 铁包 一罐到底 全进混铁炉 一半折包 一半进混铁炉 XXX 1082 859 223 * * * * 36.87 * 7.76 4.33 * * 1.96 XX 1062 947 57 0 58 9.19 14.76 16.95/37.09 0 * 当日0/15.19 18.69 16.95/28.04 * 改进点 目标和措施 √ 1 1、铁水消耗950/900/850kg 1062 综合废钢消耗100/150/200kg 含生铁块15~30kg，自产废钢 1002 5~10kg，相应钢铁料消耗指标由1055调 56.60/39.36 整为1075/1080/1085kg，具体指标可由生 6.98 产稳定、体系相对平衡后确定。 13.7 废钢类型为重废，渣钢毛铁等自循环 18.46 较少，钢渣粉均送烧结使用 4.74 √ 2 2、渣料结构调整：白灰+镁球，少量石 31.22 子降温、少量烧结矿返粉化渣/降温 21.84 × 基本原则：降温大的不加少加，采用 * √ 镁球代替轻烧白云石减少温降，石子、 烧结矿不用少用 √ 0/累计1.82 0/6.11 × 26.41/34.30 √ * √ 3 3、改造铁包实施一罐制，来铁不合则进 混铁炉，如铁量、成分硅锰硫、温度， 应对3座转炉生产，尤为重要；需提前做 两件工作，一是改铁包嘴可兑转炉，二 是出铁轨道在线称重、铁包准确控重满 足转炉直接兑铁、一次性入炉要求 4、适当提高硅数不过低，快速消铁不积 压，要求： Si30~40，混铁炉1300~1350用好煤气 烘烤，合理存量400~600吨，折包后温度 1300~1350，折前1350~1400。 提高存铁和入炉铁水温度40~50℃，可 提高废钢消耗40~50kg，目前裕华铁况， 较合信一罐制入炉少加入70~100kg废钢 量，即综合废钢消耗可150~180kg 5、推行双线减包方案，双线5个钢包运 转，减少出钢温降，降低出钢温度 / 出钢温降高10~20℃，钢包温降大，上钢 温度相当，钢包-连铸系统温降基本相当 不暴吹、不延时降温 X
混铁炉 检修未投，倾向常用
பைடு நூலகம்
Si含量 30~40不过低保热量 铁水温度 混铁炉1300~1330 来铁包1350~1370 混铁炉小、直兑温降 小，铁水少不积压铁温 稳定 XX铁水到厂1260，单 炉8吨合182kg，低的 1110，废钢量加不进去 冶炼周期26~30分钟 四、钢包周转 单线2个 双线5个 在线烘烤 有，未投用 五、温度制度 1620~1640℃ Q235出钢温度 1580~1585℃ Q235氩后温度 氩站调温 吹氩加废钢不浪费热量