提高转炉废钢比对标

√ 5
混铁炉 检修未投，倾向常用
Si含量 30~40不过低保热量 铁水温度 混铁炉1300~1330 来铁包1350~1370 混铁炉小、直兑温降 小，铁水少不积压铁温 稳定 XX铁水到厂1260，单 炉8吨合182kg，低的 1110，废钢量加不进去 冶炼周期26~30分钟 四、钢包周转 单线2个 双线5个 在线烘烤 有，未投用 五、温度制度 1620~1640℃ Q235出钢温度 1580~1585℃ Q235氩后温度 氩站调温 吹氩加废钢不浪费热量
废钢消耗指标考察对标
XXXPKXX,X
项 目 一、原料消耗指标 钢铁料 铁水 废钢 自产废钢 生铁块 渣钢 钢渣粉 二、渣料消耗指标 白灰 轻烧白云石 镁球 石子 白云石子 烧结矿返粉 红矿 三、铁水情况 铁包 一罐到底 全进混铁炉 一半折包 一半进混铁炉 XXX 1082 859 223 * * * * 36.87 * 7.76 4.33 * * 1.96 XX 1062 947 57 0 58 9.19 14.76 16.95/37.09 0 * 当日0/15.19 18.69 16.95/28.04 * 改进点 目标和措施 √ 1 1、铁水消耗950/900/850kg 1062 综合废钢消耗100/150/200kg 含生铁块15~30kg，自产废钢 1002 5~10kg，相应钢铁料消耗指标由1055调 56.60/39.36 整为1075/1080/1085kg，具体指标可由生 6.98 产稳定、体系相对平衡后确定。 13.7 废钢类型为重废，渣钢毛铁等自循环 18.46 较少，钢渣粉均送烧结使用 4.74 √ 2 2、渣料结构调整：白灰+镁球，少量石 31.22 子降温、少量烧结矿返粉化渣/降温 21.84 × 基本原则：降温大的不加少加，采用 * √ 镁球代替轻烧白云石减少温降，石子、 烧结矿不用少用 √ 0/累计1.82 0/6.11 × 26.41/34.30 √ * √ 3 3、改造铁包实施一罐制，来铁不合则进 混铁炉，如铁量、成分硅锰硫、温度， 应对3座转炉生产，尤为重要；需提前做 两件工作，一是改铁包嘴可兑转炉，二 是出铁轨道在线称重、铁包准确控重满 足转炉直接兑铁、一次性入炉要求 4、适当提高硅数不过低，快速消铁不积 压，要求： Si30~40，混铁炉1300~1350用好煤气 烘烤，合理存量400~600吨，折包后温度 1300~1350，折前1350~1400。 提高存铁和入炉铁水温度40~50℃，可 提高废钢消耗40~50kg，目前裕华铁况， 较合信一罐制入炉少加入70~100kg废钢 量，即综合废钢消耗可150~180kg 5、推行双线减包方案，双线5个钢包运 转，减少出钢温降，降低出钢温度 / 出钢温降高10~20℃，钢包温降大，上钢 温度相当，钢包-连铸系统温降基本相当 不暴吹、不延时降温 X
20~40求低 出混铁炉 1340 积铁少，铁 温稳定 混铁炉 1260~1290 来铁折后 1210~1400 混铁炉大、侧 兑温降大，铁 水多积压铁温 不稳定
√ 4
20~22分钟 27~30分钟 单线3个 单线3个 双线6个 Байду номын сангаас线6个 无 无 连铸四流： 1640~1650 1640~1650 1580~1585 1580~1585 足量供应降温废钢