JSA作业安全分析表格.doc

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作业Jsa分析

作业Jsa分析
6
货物失控,导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势,必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到,绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好,人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态,系好足够长的牵引绳到合适部位,牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜,被吊物品碰撞旁边的物品,导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验,并在有效期内; 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等,避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂;氧气表、乙炔表应检查完好,定期进行校验,并在有效期; 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离;气瓶应有稳固的防倾倒措施; 4、作业前,检查冷切割机及手动切割工具完好,无安全缺陷,可以正常使用。
2
施工前,未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性;未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前,应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育;应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底,交底要清晰、全面、具体,有操作性,并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期;未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业: 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时,同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时,使用的电气设备、照明等不符合防爆要求,没有强制通风;未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位,不要站在吊物或吊臂下方

JSA分析表样表(精编文档).doc

JSA分析表样表(精编文档).doc
起重作业环节JSA记录表
作业活动:
区域/工艺过程:
日期:
序号
作业步骤
作业步骤细分
危害描述(注1)
现有控制措施(注2)
补充控制措施(注2)

作业前安全措施确认
人员进行安全培训
无作业操作证
确保人员持证上岗
查验有效证件
开具起重作业票
未提前向主管部门申请吊装
提前申请吊装,严格执行
由各级部门进行监督
制订起重作业应急预案

完工验收
未对围栏、警示标志进行拆除
阻碍交通
按规定拆除,严格执行
按规定拆除,严格执行
及时拆除用电线路及设备
触电、机械伤害
清点机械并记住摆放
管理人员对机械进行清点
填写相关记录
违反管理规定
现场监督人进行监督
管理人员与加油站及时沟通
清点工具并拆除用电设备
未清点工具、器材
作业完毕,清点工具、器材
核对进场工具、器材清单
核对进场工具、器材清单
高空作业环节JSA记录表
பைடு நூலகம்作业活动:
区域/工艺过程:
日期:
序号
作业步骤
作业步骤细分
危害描述(注1)
现有控制措施(注2)
补充控制措施(注2)

作业前安全措施确认
人员进行安全培训
无作业操作证
确保人员持证上岗
查验有效证件
开具高空作业票
未提前向主管部门申请破土
提前申请高空,严格执行
由各级部门进行监督
配电盘、箱、闸、电器等无防雨措施
设备事故
做好防护
现场监管进行监督
防爆电器
防爆电器不符合等级要求

(完整版)工作安全分析(JSA)模板

(完整版)工作安全分析(JSA)模板

附件1:工作前安全分析(JSA)表
1
工作前安全分析(JSA)表
附件2:工作前安全分析(JSA)典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 :工作前安全分析(JSA)检查清单。

试压JSA作业安全分析表

试压JSA作业安全分析表

试压JSA作业安全分析表1. 简述试压工作是在管道、容器等设备完成安装工作后,通过加压进行检验是否存在泄漏和承压能力是否符合设计要求的过程。

但试压作业却常常伴随着一些潜在的安全风险,需要进行有效的安全措施的实施,以确保试压作业能够安全顺利完成。

因此,在进行试压作业时,必须进行作业安全分析,确定具体风险点及针对性的安全措施,制定有效的安全措施措施实施方案。

本文档将根据试压JSA作业,进行安全分析,并制定相关的安全措施措施实施方案。

2. 试压JSA作业安全分析表2.1 安全工作环境准备在进行试压工作前,需要对工作区域进行认真的环境检查和准备,确保试压作业的顺利进行。

内外部环境检查在试压前,要仔细检查所有管道及设备的内外部环境,并处理好以下存在的问题:1.清除管道内的异物和污垢。

2.清空管道、设备或者容器内的杂物和液体。

3.必要时对管道和设备进行温度检测,确保环境温度适宜。

工作区域准备1.清理工作区域,禁止其他人员进行作业。

2.建立安全警示标识,指示安全工作区域和禁止进入区域。

2.2 作业安全控制针对试压作业的安全风险,必须在试压作业前进行安全控制,以确保试压作业顺利进行。

安全控制措施1.对标准压力和试压压力进行检测和测量,确保安全范围内进行试压作业。

2.确保所有压力控制设备均工作正常,如压力表、安全阀等。

3.在试压过程中,保持试压压力稳定,避免超过可承受的极限。

4.制定紧急情况下的安全措施和应急演练计划,确保面对应急情况时能够积极应对。

2.3 人员危害控制在试压作业中,还需要对作业人员进行危害控制,确保保障人员生命安全。

作业人员的危害控制措施1.在试压前,进行必要的人员培训,确保人员了解安全注意事项和紧急情况下应急措施。

2.为作业人员配备个人防护装备,如耳塞、手套、安全鞋等。

3.禁止未经授权人员进入现场,确保作业现场安全。

4.对健康情况不佳的人员,如妊娠妇女、高血压患者、心脏病患者等,严格限制其进入作业现场。

高处作业安全分析(JSA)记录表

高处作业安全分析(JSA)记录表
施工单位
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套,穿工作服、劳保鞋,系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架,搭设符合脚手架规范要求,跳板两端必须捆绑牢固,验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场,并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵,护栏缺口未修复,高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵,检查高处杂物已清理,检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字: 车间监护人签字: 施工单位监护人签字:
告知确认:
高处作业安全分析(JSA)记录表
编号:
作业名称:
区域/工艺过程:
分析组长: 成员 :
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定,指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥,避免各自为战

JSA工作安全分析例表

JSA工作安全分析例表

灭火器、消火栓、 急救箱,必要时送 医院
xxxxxx有限公司 Form No:xxxxxx
工作安全分析表
工作安全分析 工厂/地点: 工作名称: 职称:--部门: 推荐措施或程序 业务活动分类 潜在事故/风 险 物的管理 (消除/替代/工程技术措施 等) 环境因素管理(警 告/标识/7S等) 主管: 审核: 日期: 分析人:
作业人员管理
个人PPE
管理制度
应急理制度 起重伤害 电梯上岗操作证 定期强制检验、 选 张贴标示 站立在指定区域 特种设备操作规程 触电 高 三级安全教育 日 用合格配件设备定期保养 选 电梯轿厢内及周边 内 火灾应急预案 处坠落 常安全教育 用有资质的维保供应商 保持清洁 紧急联络体系 火灾

JSA作业安全分析表(适应性改造项目)

JSA作业安全分析表(适应性改造项目)
如“是”,请准备医疗急救措施,并准备合适的PPE和材料安全数据单。
S2
该作业是否需要任何特殊的PPE(眼睛保护、呼吸器、气体探测仪、防坠落装置……)?
如“是”,确保拥有所需器材,检查其能否正常使用,并指导相关人员正确使用。
C=控制项,E=经验项,P=流程干扰,D=文件,S=安全措施,O=该工作的操作项
P5
加装盲板?
P6
水冲洗?
P7
蒸汽冲刷?
P8
惰化?
P9
强制通风?
D1
该作业是否需要绘画略图?
□专人控制略图
□将该略图附在此表上
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志?
O1
是否需要起重设备/工具?
□检查起重设备/工具□检查相关证书
□检查吊点
O2
工作人员是否有被落物砸伤的危险?
D2
在工作中或结束后,工作人员是否会被化学品、有毒气体或放射性物质伤害?
作业前有具有资质的人员按规定进行检查和确认安全
管线
试压
试压设备、仪表不合格
未进行隔离和警示
管线爆裂造成人员伤害
管线吹扫污物不彻底,废水排放未达标排海水污染
使用具有检验合格证书的试压设备和仪表
对试压可能影响的区域进行隔离和警示
试压前技术人员进行系统检查
人员合理站位
执行相关环保规定
设备临时接线
带电作业过程中操作不当造成触电;
O7
该作业是否还存在其它危险因素?
如“有”,请列出并进行分析,采取相应预防措施。
C2
为进一步更新了解工作场所情况,是否需要二次核查?
C3
是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料?
如“是”,开工前,检查并确保拥有所需物品。

JSA分析表Word 文档

JSA分析表Word 文档

附件1:
JSA组长:分析人员:项目所在地负责人:主管部门负责人:监理:审批日期:年月日
附件3:
JSA组长:分析人员:项目所在地负责人:主管部门负责人:监理:审批日期:年月日
附件4:
JSA组长:分析人员:项目所在地负责人:主管部门负责人:监理:审批日期:年月日
附件5:
JSA组长:分析人员:项目所在地负责人:主管部门负责人:监理:审批日期:年月日
附件6:
JSA组长:分析人员:项目所在地负责人:主管部门负责人:监理:审批日期:年月日
拆除作业JSA分析表
JSA组长:分析人员:项目所在地负责人:主管部门负责人:监理:审批日期:年月日
JSA组长:分析人员:项目所在地负责人:主管部门负责人:监理:审批日期:年月日
附件11:
附件12:
一般施工作业工作前安全分析(JSA)表
编号:
说明:所有施工作业都要在作业前运用JSA进行危害识别及风险分析,除直接作业及重大危险源作为业外,其他作业均要填写本表。

整理为word格式
附件13:
JSA 跟踪评价表
附件14:
整理为word格式
说明
1、JSA表一式四联,第一联存放在签发部门,第二联由作业人持有,第三联由监护人持有,第四联存放在作业所在的操作控制室或岗位。

2、JSA表应妥善保管,保管期限为一年。

整理为word格式。

JSA作业安全分析 表格

JSA作业安全分析 表格
电焊机,打磨机等常用设备使用过程
火焰切割设备使用过程
旧装置拆除过程
批准人:
日期:
所要用到的工具:
需要的个人防护用品:
作业步骤No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1
采购和制作材料的包装和运输
包装、捆扎不牢靠,可能发生碰撞、倒塌、损坏设施,砸伤作业人员
2
吊装设备使用过程
吊篮、气瓶架钢丝绳、安全销、卸扣等失效引起吊装危险,安全事故。
3
工作过程中消防设施不完备
工作过程中劳保用品佩戴不齐全
作业步作业步骤描述潜在危害控制措施采购和制作材料的包装和运输包装捆扎不牢靠可能发生碰撞倒塌损坏设施砸伤作业人员吊装设备使用过程吊篮气瓶架钢丝绳安全销卸扣等失效引起吊装危险安全事故
图表8JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
JSA No:工作Βιβλιοθήκη 任务描述:钢结构制作及海上安装
制定人:
日期:
审核人:
日期:

工作前安全分析表(JSA)

工作前安全分析表(JSA)
1、物料管线安装盲板,或者脱开连接的管道;2、拆除电线,或者停电、拉闸、挂锁并挂牌。
3
动火作业
1、火星或熔融物高处洒落,可能引燃周边可燃物;2、被切割物体脱落可能造成物体打击事故;3、动火分析不到位,可能发生火灾、爆炸事故;4、监护人未落实监护职责可能发生其它事故;5、动火位置错误可能发生其它事故。
工作前安全分析表(JSA)
工作场所及工作描述
日期
JSA小组成员
步骤
工作步骤描述
潜在危害
危害响
现有控制措施和建议措施
措施落实人
1
置换
置换不彻底,物料危害性,环境污染;
火灾、爆炸、中毒与窒息、环境污染
置换并检测合格。
2
能量隔离
1、物料管线隔离不彻底,物料危害性;
2、电力切断措施不到位,电气伤害;
火灾、爆炸、中毒与窒息、触电
6
临时用电作业
1、电线芯裸露导致触电事故;2、电线接头松动导致打火事故;3、电线短路着火事故/4、电缆过道路无防护措施易发生碾压导致的电气短路事故。
触电、火灾
1、严格落实作业票制度;2、电线必须完整、禁止裸露;3、必须使用规格完整的插头,严禁电线直接插入插座;4、用电器具必须符合“三级两保”要求;5、电缆过道路应采取防护措施。
7
盲板抽堵作业
1、盲板安装位置错误,发生其它事故。
2、盲板选型错误,发生其它事故。
其它事故
1、严格落实作业票制度;2、绘制盲板位置图,并编号;3、盲板选型应计算确认。
8
受限空间作业
1、清洗、置换不彻底,易导致中毒事故;通风措施不到位,分析检测不到位,易发生中毒与窒息事故。
2、人员防护不到位,易发生中毒与窒息事故,涉及高处作业的易发生高处坠落事故。

化学实验JSA作业安全分析表

化学实验JSA作业安全分析表

化学实验JSA作业安全分析表1. 实验名称:[填写实验名称]2. 实验目标:[填写实验目标]3. 实验步骤:- 步骤1:[填写步骤1]- 步骤2:[填写步骤2]- 步骤3:[填写步骤3]4. 安全注意事项:4.1 实验室设备和材料的安全性检查- 检查实验室设备是否完好无损。

- 确保实验室材料符合要求并储存正确。

4.2 实验室员工的安全要求- 实验人员必须佩戴适当的个人防护装备,如实验服、手套、安全眼镜等。

- 根据实验材料的性质,确保实验人员了解相关危险性和操作要求。

4.3 实验过程中的安全要求- 确保实验操作按照正确的程序进行,不得随意更改。

- 在实验操作过程中,注意安全风险,防止因操作不当造成意外伤害或事故。

4.4 废弃物处理和清理- 将废弃物正确分类处理,避免对环境和人类健康造成影响。

- 实验结束后,及时清理实验台和实验工具,保持实验环境干净整洁。

5. 风险评估:请根据实验材料和操作要求,对可能存在的风险进行评估,并采取相应的措施进行风险控制和管理。

6. 急救措施:- 实验过程中如发生意外伤害,应立即停止实验并寻求医疗救助。

- 实验环境应配备基本急救设备和药品,并确保相关人员了解急救程序和措施。

7. JSA评估人员签名和日期:[填写评估人员姓名和日期]8. 批准人员签名和日期:[填写批准人员姓名和日期]---以上是化学实验JSA作业安全分析表,内容包括实验目标、实验步骤、安全注意事项、风险评估、急救措施以及评估人员和批准人员的签名和日期。

务必严格按照实验的要求和安全措施进行操作,确保实验过程安全可靠。

如有任何疑问或需要进一步的安全指导,请随时咨询相关专业人员。

JSA作业安全分析表格(综合6页)

JSA作业安全分析表格(综合6页)

10 应急反应
1.警报 2.惊慌
1. 听到警时不要慌张,把工作现场保持在稳定安全、氧气及设 备保持关闭状态,以最快速度到集合点,等待命令。当警报 解除后要确认所有设备设施状态良好才能开始工作。
2. 作业人员身体感到不适,应向领班提出,重新安排合适的工 作。
全体作业人员签名 Work Team Member Signatures
灾 ,焊机漏电
5.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。 5.3 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
水带、灭火器到位、设置专人看火。
5.4 焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机
防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。
1.1 业前必须得到平台方的作业许可;
止砸伤人员,相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到周
边设备进行防护。
1.1 在工作之前,检查劳保用品, 穿戴好安全帽、安全带、手套等劳 动保护用品。穿戴好救生衣。
3. 登高作业
1.人员坠落、坠海。 2.物品坠落伤人。
1.2 登高作业过程中佩带好全身式双尾绳的安全带,使用合格的防 坠落设备,选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。锚固 点必须选择可以承受 5000 磅以上的力,小于 4 寸的管线禁止 做安带的挂点,安全带的斜度不能过大,并做好对吊带的保护。
3.1 按照相关的操作规范和工艺流程进行调试。 4.1 记录人员及时记录运行系统调试的相关数据,对系统和现场设
备出现的异常状况立即与控制室调试人员相互联系。 5.1 送电、断电、隔离作业时必须悬挂相应警告标志,严格执行“锁
挂牌”制度。 6.1 调试电气配备附近,必须准备足够的、适合的灭火器和安全设
备。
2.1 登高时禁止手持物品、工作前通知现在安全人员并安排专人看 护。高空作业必须做好醒目合适的警示标志。隔离作业区域、

JSA分析模版(通用简易版本)

JSA分析模版(通用简易版本)

高处坠落、其 他伤害
对作业人员现场安全技术交底。
21 2
是否
6 改管道
安全带固定不牢固。
高处坠落、其 确认现场情况,戴好安全绳,高挂低用。 1 2 2 他伤害
7 改管道
工器具掉落,人员砸伤
其他伤害
在一楼使用警戒线。
32 6
8
切割、打磨,实 施焊接
切割工具未装备防护罩,焊接未穿 焊工服。
其他伤害、灼 烫
使用符合要求的切割打磨工具,作业人员 穿戴符合要求的劳动保护用品。
1
1
19作业后(清场、 验 Nhomakorabea阶段)作业工器具是否全部带出
火灾、意外伤 害
现场确认工器具全部带出
12 2
告知人签字:
作业人员签字确认:
是否 是否 是否
是否
部门/车间: JSA组长
关联作业票编号 作业名称及内容
序号 工作步骤
1 作业前确认
班组:
特殊作业工作安全分析(JSA)记录表
日期: 分析人员
主要危害描述
后果
作业位置区域 现有风险控制措施
风险评价 LSR
补充风
险管控 措施
残余风险 是否可控
作业人员不熟悉所所处装置现场的 高处坠落、触 对作业人员现场安全技术交底,安全培训
环境。 作业人员不了解现场存在 的风险,安全措施未确认,未接受
电、灼伤、火 灾
。开具安全作业票,将风险辨识结果告知 施工人员。
2
2
4
交底。
是否
2 作业前确认
高处坠落、触 监护人持证上岗,了解作业区域或岗位的
监护人不了解作业区域或岗位的生 产过程,造成不安全事态扩大。
电、灼伤、火 灾

电气安装JSA作业安全分析表

电气安装JSA作业安全分析表

电气安装JSA作业安全分析表任务概述
本次任务是进行电气安装工作,主要包括对电气线路进行布置、开关箱及电缆连接、电气设备安装等。

任务关键步骤如下:
- 准备工作:规划电气线路布置图,确认所需设备及工具;
- 连接电缆:对电缆材料进行检查,定位电缆走向,确认电缆
长度并连接电缆;
- 安装开关箱:安装开关箱前需要确认配线端子与电器板之间
的连线,并检查线路的各项指标;
- 进行绝缘测试:包括介电强度试验、接地电阻测试等;
- 更换或修理电器设备,进行实验运行。

操作风险
本次操作涉及到电气安装,操作风险高。

操作人员需要严格按
照下列防范措施进行操作:
- 使用防护工具:戴好绝缘手套、安全帽、绝缘鞋等工具;
- 对电气线路进行绝缘测试,确保设备工作在安全电压范围内,并防止因接地不好引发安全事故;
- 开工前进行安全检查,确认操作规程和操作步骤;
- 操作中不允许发生违反操作规程及安全要求的行为;
- 发现异常情况及时报告,及时排除风险隐患。

总结
在操作过程中,一定要引起重视,按照书面工作规定和操作步
骤进行作业,操作前进行安全检查,确保所使用设备完好可靠,并
戴好所必须的防护设备,保证作业过程中的人员安全。

同时,如果
发现问题要及时报告,不能让安全问题在操作过程中扩大。

最后,
希望大家认真对待操作安全,确保作业的成功完成。

工作安全分析(JSA)记录表

工作安全分析(JSA)记录表

工作安全分析(JSA)记录表工作安全分析(JSA)记录表概述本文档旨在记录工作安全分析(Job Safety Analysis,以下简称JSA)的过程和结果。

JSA是一种系统的、适用于各类工作场所的分析方法,可帮助识别潜在的工作风险和制定相应的安全措施。

JSA记录表序号 | 任务/工序。

| 工作风险。

| 安全措施。

| 负责人 |1 | 运输货物至仓库。

| 物体跌落/碰撞。

| 使用保护头盔,保持货物平稳 | 张三。

|2 | 使用挖掘机挖掘。

| 地面下沉。

| 在施工前进行地质勘察,确保安全| ___。

|3 | 使用切割机切割金属。

| 火灾/烟雾产生。

| 配备灭火器,对操作区域通风 | 王五。

|4 | 高空作业。

| 高处坠落。

| 戴安全帽和安全带,使用防护网。

| 赵六。

|JSA记录示例说明1.序号:按照工序或任务的顺序进行编号。

2.任务/工序:具体的工作任务或工序的描述。

3.工作风险:针对该任务/工序可能存在的安全风险进行概述。

4.安全措施:列出预防或缓解工作风险所采取的安全措施。

5.负责人:负责执行和监督该任务/工序安全措施的责任人。

JSA记录使用注意事项1.在进行JSA记录时,应全面、准确地识别潜在的工作风险,并制定相应的安全措施。

2.JSA记录表应及时更新,以反映工作场所可能出现的新风险和调整的安全措施。

3.JSA记录表上的负责人应具备相应的责任和权威,能够有效地管理和执行安全措施。

4.使用JSA记录表的同时,应与员工进行安全培训和沟通,确保他们了解并遵守相关的安全规定。

请根据实际工作情况填写和使用JSA记录表,以确保工作过程中的安全性。

JSA工作安全分析工作安全分析

JSA工作安全分析工作安全分析
影响临时用电作业人员作业时因防护不到位可能致触电;
准备好临时用电作业所需工器具、防护器具,仔细检查,确认其完好适用;
严格检查,准备充分

2
票证办理
2、违章作业,对作业环境和作业条件不熟悉,未落实防范措施
违章作业,未落实防范措
施,造成人员触电
办理临时用电作业证,严格执行票证审批程序,编制并落实切实可行的安全措施,作业人、监护人、审批人确认签字
严格执行作业环节危害识别,杜绝违章作业

备注:①该表适用于采用风险矩阵法评估风险;②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级,S表示后果严重性等级,R表示风险。
JSA(工作安全分析)工作安全分析表1
记录编号:
日期:201X年5月日
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
P
S
R
1
前期准备
1、工器具、防护器具准备不充分、不合适
4.对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m,穿越公路时应加设防护套管;
5.现场临时用电配电盘、箱采取防雨措施,盘、箱、门设置牢靠;
6.安装漏电保护器;
7.监护人员到位,并坚守岗位;
8.作业人员佩戴合格的绝缘防护用品;
9.加强安全培训教育,严格执行临时用电作业规程。
严格票证办理

3
作业环节
1.操作员无电工证,未经过专业知识培训?

高处作业JSA分析表

高处作业JSA分析表

高处作业后环境不安全,造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下,拆除脚手架;
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害;
□脚手架拆除时,应设警戒区,专人监护;
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险;
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除; □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复,设置的警
机械进行强制通风;
62
□其它措施

63
作业人员违章,发生事故
□监护人要明确工作内容,如有出入及时制止上报;
64
□项目负责人,班长及监护人要及时纠正作业人行为;
□高处作业与其它作业交叉进行时,应按指定的路线上下,不得上下垂直作业,
65
如果
66
交叉施工,物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施; □视工作缓急,及时与项目责任人沟通,尽量避免交叉作业,同时做好防护及有 效警戒;
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上;
□梯子不得放在移动平面上,梯脚底有防滑措施:如锚固、夹固等;
高空抛物,造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责,作业人员按规定操作;
损坏等
□工具放入工具包,材料应用绳子或其它稳妥的方法传递;
□防护面罩和防护眼镜;
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具;
□戴防酸碱手套;□戴防冻手套;□戴防烫手套;
告标志、夜间设警示红灯应拆除;
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净;
器材易损坏及伤及人员,现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场;
81

高处作业-JSA作业安全分析表.doc

高处作业-JSA作业安全分析表.doc
1、高处作业人员必须系挂安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,不得系挂再有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。
2、安全带做到“高挂低用”不得采用低于腰部水平的系挂方法,严谨用绳子困在腰部代替安全带。
3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时,禁止继续高处作业。
4、在高处作业时,严谨上下投投掷工具、材料和杂物等,所使用材料要对方平稳,必要时设置安全警戒线,并设专人监护。工具应放置在工具袋内,防止发生坠落现象。
3、作业前,应仔细检查所有的安全设施、器具等是否坚固、牢靠。
4、高处作业人员必须100%记系挂安全带、戴好安全帽,系好安全带,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用,并能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
5、指派专人监护,并坚守岗位。
2
在高处作业时
易发生高处坠落、物体打击。
JSA作业安全分析表
编号:
001
工作内容描述
高处作业
完成人:
工程部员工
日期:2016年4月19日
审核人:
唐兴华
日期: 2016年4月19日
批准人:
赖向辉
日期: 2016年4月19日
工作涉及的工具和设备
铝合金梯子、升降车。
需要的个人防护用品:
安全帽、安全带、绝缘鞋。
序号
工作步骤描述
潜在的危险因素、事故
ห้องสมุดไป่ตู้控制措施:
1
登高作业前的准备工作
1、作业人员不清楚现场情况易发生事故。
2、作业人员身体状况不好易发生事故。
3、材料、器具、设备不安全易发生事故。
4、不配套劳动防护用品易受到伤害。

JSA安全作业分析表

JSA安全作业分析表
安全管理体系体系 框架/总则 制定关键程序/要素 “我们要做什么” 实施 作业标准与安全作业程序 “ 我们怎样贯彻和实施”
什么是风险 ?
• 危害所造成的后果 后果 Hazard Effect
– 人员伤害数量、程度、财产损失等
• 事故发生的可能性 可能性 Probability
– 危害引发事故的可能性
1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字: 审批人员职务: 日 期:
作业地点: 潜在危害
分析人员:

期:
危害控制措施
任务次序 或 步骤描述
作业安全分析的文件形式和组成
作业安全分析样表
作业名称: 任务或步骤描述
1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字: 审批人员职务: 日 期:
作业地点: 潜在危害
1. 如何界定要做 JSA 的作业任务
• •
您认为哪些工作不要做 JSA? 列出这些工作或作业的名称?
1. 如何界定要做 JSA 的作业任务
• 要不要 不要 JSA?
• 对压缩机、吊车、泵、发电机等地进行例行检查或: • 更换机油 • 更换过滤器 • 添加润滑油 • 抄表 例行的作业和维修活动 • 清洁仪表玻璃 • 调整液位和温度 • 添加试剂 • 安装阀门 • 校对仪表 • 获取读数 取水、油、气样 装卸水、油 清洗平台甲板
作业名称: 任务或步骤描述
1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字: 审批人员职务: 日 期:
作业地点: 潜在危害
分析人员:

期:
危害控制措施
作业安全分析的文件形式和组成
作业安全分析样表
作业名称: 任务或步骤描述
1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字: 审批人员职务: 日 期:
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整改时没更换红牌
整改区域应及时设置隔离带,并把“绿牌”换为“红牌”
乱拆而没加固
改动时应先加固,确认架子不坍塌时再拆改
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带,并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
高处落物
劳保用品符合要求
高处坠落
使用双安全索的全身安全带;
高处作业时100%使用安全带
3
搭建结束
施工架上和场地架子余料不清理
搭建完工后,要及时将施工架上的余料传递下架,并整理好作业场地,整齐有序地摆放在场地一边
不进行验收,而投入使用
搭建完工后,有专项验收员验收,合格后必须正确挂牌使用
在易碰、磕、绊脚处无明显标志
在易碰易绊处用安全警示带缠绕或红布条警示
4
局部整改
交叉作业
严禁交叉作业,整改前应提醒其他工种停止作业
E2
该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件?

E3
以前的类似工作,是否有意外事件/事故发生?

C1
在作业所在装置上或邻近区域,是否正在进行可能对该作业产生危险的施工?
P
该作业是否需要特殊处理?

S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志?

S2
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱?

O5
是否与其它作业构成交叉作业?如有,需要特殊的控制和监督。
O6
是否会对海洋或大气产生污染?

O7
该作业是否还存在其它危险因素?

如“有”,请列出并进行分析,采取相应预防措施。
C1
为进一步更新了解工作场所情况,是否需要二次核查?
C2
是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料?

如“是”,开工前,检查并确保拥有所需物品。
HSE/WA-204R01作业安全分析表(JSA)
主持人(职务):作业队领队:现场负责人(甲方):时间/日期:JSA编号:
设 施:设施系统:设施系统编号:工作任务:
#
危 险 因 素


措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
E1
该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业?

如果对E1和E2两项的回答是“是”,并且对E3的回答是“否”,可以考虑终止该工作安全综合分析工作,而使用在第3页的简表。
C3
本表是否对该作业危险因素进行了全面分析?相关责任人是否知晓并已部署相关预防措施?
如“否”,请用“JSA预控措施跟踪表”完成。
C4
每个人是否都知晓他们的职责?

如“是”,所有参加者在参加人员登记表上签字。
主持人签字:
作业队领队签字:
C=控制项,E=经验项,P=流程干扰,D=文件,S=安全措施,O=该工作的操作项
配备合适的工具
所有工具须固定
脚手架监督现场监督
禁止抛掷物料
8
实际检验工作
静电产生火花引起火灾、爆炸
作业前,使用测爆仪进行实测,发现漏气立即联系平台监督
作业时候,穿戴防静电服、防静电工鞋子、防静电眼镜
审核人
批准人
备注:
C=控制项,E=经验项,P=流程干扰,D=文件,S=安全措施,O=该工作的操作项
HSE/WA204-R01
作业场地架料零乱,易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害,高空坠落
随时随处戴好防护镜,系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人,架子搭设不规范
严禁抛掷架料,高处妥善存放材料,合理固定工具,按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干,违章作业,不使用或不及时使用红、绿牌
严禁冒险违章作业,适时及时使用脚手架红、绿牌
HSE/WA204-R01JSA预控措施跟踪表
工单编号:需要作业许可证:是/否现场负责人(甲方):时间/日期:
设施:施工系统:施工系统编号:施工任务:
#
重 要 施 工 步 骤
危 险 因 素
预 控 措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
1
脚手架搭设前
非作业人员误入作业区域
提前划定禁入区,安全警示带,警示牌一步到位
. 劳保着装不合格
劳保着装合格率达到1,全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实,有效证件全部复印存档,持证上岗率达100%
2
搭建过程
没设隔离带就开始搭建
建开始首先设置隔离带,并挂好警示牌
作业安全分析表(JSA)参加人员登记表
时间/日期:2009.05.27地点:
姓 名
公司
职务
签字
姓名
公司
职务
签字
□执行作业公司隔离/锁定程序
S3
是否需要对安全警报系统进行旁通?
□如“是”,申请信号旁通许可,记录在相应作业许
可证上。
O1
是否需要起重设备/工具?

O2
工作人员是否有被落物砸伤的危险?

O3
作业暂停时(工间休息、警报响起、改变工作顺序等),工作场地是否需要特殊安全预防措施?

O4
该作业的正常开展是否取决于任何气象条件(风、温度、无雨等)或需要额外照明?
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