余料管理制度1
定制工厂余料管理制度
## 引言随着我国制造业的快速发展，定制工厂在生产过程中会产生大量的余料。
为了规范余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常运行，特制定本制度。
## 第一章总则### 第一条目的本制度旨在规范定制工厂余料的管理，实现余料的合理利用，降低生产成本，提高企业经济效益。
### 第二条适用范围本制度适用于定制工厂内部所有涉及余料管理的部门和人员。
### 第三条原则1. 节约原则：优先利用余料，避免浪费。
2. 合理利用原则：余料的使用应符合生产需求，确保产品质量。
3. 责任原则：明确各部门和人员的责任，确保余料管理的有效实施。
## 第二章余料的分类与标识### 第四条余料分类根据余料的性质和用途，将其分为以下几类：1. 原材料余料：在生产过程中产生的未使用或使用过的原材料。
2. 半成品余料：在生产过程中产生的未完成或部分完成的半成品。
3. 成品余料：在生产过程中产生的成品缺陷部分。
### 第五条余料标识1. 标识内容：包括余料名称、规格、数量、生产日期、存放地点等信息。
2. 标识方式：采用标签或二维码等方式进行标识。
## 第三章余料的收存与保管1. 收存地点：根据余料种类和性质，指定专门的收存地点。
2. 收存方式：由生产部门或专门负责人负责收存，确保余料的完整性和安全性。
### 第七条保管1. 温度与湿度：根据余料的特性，保持适宜的温度和湿度，防止余料变质。
2. 防潮防尘：采取必要的防潮、防尘措施，确保余料质量。
3. 定期检查：定期对余料进行检查，发现问题及时处理。
## 第四章余料的利用与调剂### 第八条余料利用1. 优先利用：在生产过程中，优先使用余料，降低原材料采购成本。
2. 创新利用：鼓励员工对余料进行创新利用，提高资源利用率。
3. 质量监控：余料利用过程中，严格监控产品质量，确保符合标准。
### 第九条余料调剂1. 调剂原则：根据生产需求，合理调剂余料，避免浪费。
2. 调剂流程：由生产部门提出调剂申请，经相关部门审核后，由专人负责调剂。
定制加工余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司定制加工余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及定制加工余料的部门和个人。
第三条本制度遵循节约资源、合理利用、责任到人的原则。
第二章余料定义及分类第四条本制度所称余料，是指在生产过程中因切割、加工、组装等原因产生的、可以回收利用的物料。
第五条余料按性质分为以下几类：（一）可回收利用的余料：如金属、塑料、木材等；（二）不可回收利用的余料：如废弃包装物、破损零件等；（三）半成品余料：指加工过程中未完成的产品或零件。
第三章余料回收与管理第六条各部门应建立健全余料回收制度，明确回收责任人。
第七条余料回收应遵循以下流程：（一）生产过程中，操作人员应将余料分类放置在指定的回收区域；（二）各车间负责人定期对回收区域进行检查，及时清理并组织回收；（三）回收的余料由专人负责清点、登记，并分类存放；（四）每月底，各部门负责人汇总余料回收情况，上报综合管理部门。
第八条余料存放应按照分类要求，分别存放，并做好标识，防止混淆。
第九条对于可回收利用的余料，公司应积极寻找合作企业或内部回收利用途径，提高资源利用率。
第十条对于不可回收利用的余料，公司应定期组织清理，确保生产环境整洁。
第四章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门余料回收管理工作负总责。
第十二条综合管理部门负责余料回收管理工作的监督和考核。
第十三条对于余料回收管理工作中表现突出的个人或部门，公司将给予表彰和奖励。
第十四条对于违反本制度，造成资源浪费或环境污染的个人或部门，公司将依法依规进行处理。
第五章附则第十五条本制度由公司综合管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
第十七条本制度如与国家法律法规、政策相抵触，以国家法律法规、政策为准。
工厂仓库余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂仓库余料管理，提高物料利用率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有仓库的余料管理。
第三条余料管理应遵循“合理规划、科学储存、及时处理、节约成本”的原则。
第二章余料定义与分类第四条余料是指在生产、加工、维修等过程中，因各种原因而未能使用的物料。
第五条余料按性质分为以下几类：（一）原材料余料：因生产批量调整、工艺变更等原因产生的原材料。
（二）半成品余料：因生产过程中加工错误、尺寸不符等原因产生的半成品。
（三）成品余料：因销售退货、质量问题等原因产生的成品。
第三章余料管理职责第六条仓库管理员负责余料的接收、保管、统计和处置。
第七条生产部门负责余料的产生和申报。
第八条质量部门负责余料的质量检验。
第九条采购部门负责余料的采购和补充。
第四章余料接收与入库第十条余料接收时，仓库管理员应核对物料名称、规格型号、数量等信息，确认无误后办理入库手续。
第十一条余料入库后，仓库管理员应将余料分类存放，并做好标识。
第五章余料储存与保养第十二条余料储存应遵循以下原则：（一）按类别、规格、型号分区存放；（二）易燃、易爆、有毒等危险品应按规定存放；（三）定期检查余料，确保储存环境干燥、通风、清洁。
第十三条余料在储存过程中，仓库管理员应定期进行盘点，确保账实相符。
第六章余料处理与利用第十四条余料处理应遵循以下原则：（一）优先考虑内部调剂、修复利用；（二）对于无法修复或调剂的余料，可考虑对外销售或回收。
第十五条余料调剂、修复利用应经生产部门、质量部门、采购部门共同协商确定。
第十六条余料对外销售或回收，应按照市场行情，合理定价。
第七章监督与考核第十七条工厂应设立余料管理监督小组，负责余料管理的监督和考核。
第十八条仓库管理员、生产部门、质量部门、采购部门应按照本制度规定，认真履行职责。
第十九条对于违反本制度规定的行为，将予以严肃处理。
第八章附则第二十条本制度由工厂管理部门负责解释。
生产加工余料管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产加工过程中的余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产加工部门及涉及余料管理的相关人员。
第三条本制度遵循节约资源、安全环保、责任明确、流程规范的原则。
第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产加工过程中产生的，不符合产品标准、规格或用途的物料。
第五条余料分为以下几类：（一）不合格余料：因产品质量不合格而产生的余料；（二）下脚料：因加工工艺需要而产生的多余部分；（三）边角料：因加工过程中产生的不能利用的边角部分；（四）废料：因加工过程中产生的无法回收利用的物料。
第三章余料管理职责第六条生产部门负责余料的产生、收集、分类和初步处理。
第七条物流部门负责余料的运输、储存和销售。
第八条质量部门负责余料的质量检验，确保余料符合销售要求。
第九条设备管理部门负责对产生余料的设备进行定期检查、维护，减少余料产生。
第四章余料处理流程第十条余料收集：生产部门在产生余料时，应立即进行收集，并按照余料分类进行标识。
第十一条余料储存：物流部门应按照余料的性质和状态，选择合适的储存场所，并采取相应的防护措施。
第十二条余料销售：物流部门应积极寻找销售渠道，将余料销售给有需求的客户。
第十三条余料检验：质量部门应定期对余料进行质量检验，确保余料符合销售要求。
第十四条余料处理：对于无法销售的余料，应按照环保要求进行处理，如焚烧、填埋等。
第五章奖惩第十五条对在余料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十六条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。
第六章附则第十七条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起实施。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及相关部门。
第三条仓库余料废料的管理应遵循“分类存放、合理利用、节约资源、降低成本”的原则。
第二章余料废料分类及管理第四条仓库余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料废料；2. 需要处理的余料废料；3. 废弃物。
第五条余料废料的管理要求：1. 分类存放：将余料废料按照可回收利用、需处理、废弃物等进行分类存放，确保分类清晰，便于管理和利用。
2. 标识管理：对余料废料进行标识，注明名称、规格、数量、存放日期等信息，便于追溯和查找。
3. 定期盘点：仓库每月对余料废料进行盘点，确保账实相符，对盘点中发现的问题及时处理。
4. 废弃物处理：对于需要处理的余料废料，按照国家相关法律法规进行处置，确保环境保护。
5. 可回收利用的余料废料：（1）优先内部调剂：在满足生产需求的前提下，优先将余料废料在公司内部进行调剂，降低采购成本。
（2）外部回收：对于无法内部调剂的余料废料，可通过与供应商协商、公开招标等方式进行外部回收，实现资源再利用。
第三章责任与权限第六条仓库负责余料废料的日常管理，包括分类存放、标识、盘点、处置等工作。
第七条生产部门负责余料废料的产生和内部调剂，确保余料废料的合理利用。
第八条财务部门负责余料废料的回收和处置费用的核算。
第九条各部门应积极配合仓库进行余料废料的管理，共同推进资源节约和环境保护。
第四章奖惩第十条对在余料废料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，给予批评教育、经济处罚等处理。
第五章附则第十二条本制度由公司办公室负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，同时促进环境保护和可持续发展。
木工车间余料管理制度
一、总则为了加强木工车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于木工车间所有木料、板材、锯末、刨花等余料的收集、分类、储存、使用和处置。
三、管理职责1. 车间主任负责余料管理的总体规划和组织实施。
2. 余料管理员负责余料的日常管理，包括收集、分类、储存、使用和处置。
3. 生产班组长负责本班组余料的日常管理，确保余料及时收集、分类。
4. 所有员工均应遵守本制度，积极参与余料管理。
四、余料收集与分类1. 余料收集：生产过程中产生的余料，由各班组负责人指定专人负责收集，并按照规定的时间、地点进行集中存放。
2. 余料分类：根据余料的种类、尺寸、材质等进行分类，便于储存和使用。
3. 分类标准：（1）按材质分类：硬木、软木、刨花板、密度板等；（2）按尺寸分类：长、宽、厚度等；（3）按形状分类：板状、块状、屑状等。
五、余料储存1. 储存场所：余料应储存在指定的储存场所，确保干燥、通风、防火、防盗。
2. 储存要求：（1）按分类存放，标识清晰；（2）定期检查，防止霉变、虫蛀；（3）储存时间不宜过长，避免浪费。
六、余料使用1. 余料使用需遵循“先使用、后储存”的原则，优先使用库存余料。
2. 余料使用需符合生产要求，不得影响产品质量。
3. 余料使用过程中，需做好记录，包括使用时间、数量、用途等。
七、余料处置1. 处置原则：遵循环保、节约、综合利用的原则。
2. 处置方式：（1）可回收利用的余料，如刨花板、密度板等，可进行二次加工；（2）不可回收利用的余料，如锯末、刨花等，可进行焚烧或作为生物质燃料；（3）有特殊要求的余料，如含有有害物质的，需按照相关规定进行处理。
八、考核与奖惩1. 对余料管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。
九、附则1. 本制度由木工车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
服装厂车间余料管理制度
一、总则为加强服装厂车间余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有车间、部门涉及到的服装生产过程中的余料管理。
三、余料定义余料是指在生产过程中，由于裁剪、缝制、包装等环节产生的不能继续使用的多余材料。
四、余料分类1. 废料：因质量问题、尺寸错误等原因不能继续使用的材料。
2. 废边：裁剪过程中产生的边角料。
3. 废品：因工艺缺陷或质量问题被剔除的产品。
五、余料管理制度1. 余料收集（1）各车间应设立专门的余料收集点，由专人负责收集。
（2）车间员工在发现余料时，应立即将其放入指定的收集点。
2. 余料分类存放（1）各车间应设立余料存放区，按照废料、废边、废品进行分类存放。
（2）废料应进行密封处理，防止污染其他材料。
3. 余料盘点（1）每月底，各车间应进行一次余料盘点，填写《余料盘点表》。
（2）《余料盘点表》需经车间负责人审核签字后上报生产部。
4. 余料利用（1）各车间应积极寻找余料利用途径，提高材料利用率。
（2）生产部负责协调余料利用工作，确保余料得到充分利用。
5. 余料处理（1）废料应定期进行回收处理，禁止随意丢弃。
（2）废边、废品应按照国家相关法律法规进行处理。
六、责任与奖惩1. 各车间负责人对本车间余料管理负直接责任。
2. 对在余料管理工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染的个人，予以通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行修订。
余料使用管理制度
余料使用管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有余料的使用管理。
第三条公司余料使用管理应遵循“依法、合规、科学、节约”的原则。
第四条公司有权对本制度的解释权，并对违反本制度的行为予以纠正。
第二章余料的定义与分类第五条余料是指在生产过程中产生的，未经过生产消耗却尚可利用的原材料、辅料、包装材料等。
第六条余料按照是否有价值及可用性可分为两类：1. 有价值且可利用的余料；2. 无价值或不可利用的余料。
第七条有价值且可利用的余料应当及时做好标识并分类存放，以便后续使用。
第三章余料的管理流程第八条企业生产过程中产生的余料应进行统一收集、统一处理。
第九条生产班组负责人应根据生产情况，每日对余料进行统计，确保所有余料都能被及时收集。
第十条生产班组负责人应将统计结果报送给物资管理部门，由物资管理部门统一收集、清点并分类存放。
第十一条物资管理部门应对分类存放的余料定期进行检查和清点，及时更新余料存放记录。
第十二条物资管理部门应根据生产需要和余料使用情况，对有价值且可利用的余料进行合理分配和利用。
第十三条物资管理部门应定期对未使用的余料进行优化处理，包括出售、捐赠、报废等。
第四章余料使用的原则第十四条公司余料使用应遵循以下原则：1. 优先使用自产余料，鼓励内部循环利用；2. 根据生产需要，合理使用外购余料；3. 严格按照规定程序使用余料。
第十五条余料使用须经班组负责人审批，并由物资管理部门审核并出具使用申请单。
第十六条严禁私自取用余料，以及将余料私自出售、转让等行为。
第十七条已使用的余料应及时在余料使用记录中登记，确保余料使用情况真实、准确。
第五章余料使用的考核与激励第十八条公司将建立并实施余料使用的考核制度，对余料使用情况进行定期绩效评估。
第十九条对于在余料使用中表现出色，有效节约成本、促进产能提升的单位及个人，公司将给予相应的奖励与激励。
第六章违反规定处理办法第二十条对于违反本制度，在余料使用方面有以下行为的单位和个人，将视情节予以批评教育、责令整改甚至追究法律责任：1. 违规取用余料；2. 隐瞒余料使用情况；3. 擅自将余料出售、转让等。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库余料废料的管理，提高物资利用率，降低成本，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的余料废料管理。
第二章职责分工第三条生产部负责生产过程中的余料废料产生，并对产生的余料废料进行初步分类和标识。
第四条物资管理部负责余料废料的接收、储存、分类、处理和销售。
第五条财务部负责余料废料的成本核算和销售款项的审核及收付。
第三章余料废料分类第六条余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料：如金属、塑料、纸张等。
2. 不可回收利用的余料：如废油、废水、废弃物等。
3. 废品：生产过程中产生的次品、不合格品等。
第四章余料废料管理流程第七条余料废料产生后，生产部应立即进行分类并做好标识，填写《余料废料登记表》。
第八条物资管理部收到《余料废料登记表》后，应进行核对，并做好接收记录。
第九条物资管理部对可回收利用的余料，应进行集中储存，并定期进行清理和分类。
第十条对不可回收利用的余料，物资管理部应按照国家相关法规进行处理。
第十一条对废品，物资管理部应进行分类，对于可修复的废品，应进行修复后重新使用；对于无法修复的废品，应进行集中处理。
第五章销售与处理第十二条物资管理部应对可回收利用的余料进行评估，并与有资质的回收企业签订回收协议。
第十三条销售余料废料所得款项，应及时上交财务部，并计入公司其他收入。
第十四条对不可回收利用的余料废料，物资管理部应按照国家相关法规进行处理，如需支付处理费用，由财务部审核后支付。
第六章监督与考核第十五条公司定期对余料废料的管理工作进行监督检查，确保本制度的有效执行。
第十六条对违反本制度的行为，公司将根据情节轻重，给予相应处罚。
第七章附则第十七条本制度由物资管理部负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
通过本制度的实施，我们期望能够有效管理公司仓库的余料废料，提高物资利用率，降低成本，同时确保生产活动的顺利进行。
工厂仓库余料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂仓库余料管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有仓库的余料管理。
第三条仓库余料管理应遵循节约、合理、高效的原则。
第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产过程中因各种原因未能使用完的材料、零部件、半成品等。
第五条余料分为以下几类：1. 正常余料：因生产批量、工艺要求等原因产生的余料。
2. 异常余料：因生产过程中出现质量问题、设备故障等原因产生的余料。
3. 废料：因材料性能不合格、使用不当等原因产生的无法使用的材料。
第三章余料入库管理第六条余料入库前，应进行分类、清点，并填写《余料入库单》。
第七条余料入库时，由仓库管理员负责验收，核对余料品种、数量、规格等信息，确认无误后签字入库。
第八条余料入库后，应及时在仓库管理系统进行登记，建立余料台账。
第四章余料储存管理第九条余料应按照分类、规格、材质等进行分区存放，确保分类清晰、标识明确。
第十条余料储存应遵循以下原则：1. 防潮、防尘、防腐蚀、防变质；2. 货与货之间、货与墙之间、货与地之间留有适当间距；3. 储存环境应保持通风、干燥、清洁。
第十一条定期对余料进行检查，发现问题及时处理。
第五章余料领用管理第十二条余料领用应遵循以下原则：1. 需求原则：根据生产计划、工艺要求等因素，合理确定余料领用数量。
2. 节约原则：优先使用正常余料，避免浪费。
3. 及时原则：及时领用，确保生产需求。
第十三条余料领用前，需填写《余料领用单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放。
第十四条领用余料时，应核对品种、数量、规格等信息，确认无误后签字领取。
第十五条领用余料后，应及时在仓库管理系统进行登记，更新余料台账。
第六章余料回收管理第十六条余料回收应遵循以下原则：1. 分类回收：根据余料种类，进行分类回收。
2. 资源化利用：对可回收利用的余料，进行回收再利用。
3. 废料处理：对无法回收利用的余料，按规定进行处置。
车间余料管理制度
第一章总则第一条为加强车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及相关部门。
第三条本制度所称余料，是指在生产过程中产生的、尚未使用的原材料、半成品、成品及其它物料。
第二章余料分类第四条余料按性质分为以下几类：1. 原材料余料：指在生产过程中因切割、加工等原因产生的多余原材料；2. 半成品余料：指在生产过程中因质量不合格、尺寸偏差等原因产生的多余半成品；3. 成品余料：指因生产计划调整、市场变化等原因产生的多余成品；4. 其他物料余料：指除以上三类外的其他多余物料。
第三章余料管理职责第五条车间主任为车间余料管理第一责任人，负责组织、协调和监督车间余料管理工作。
第六条生产部门负责余料的产生、使用和回收，并定期向车间主任报告余料情况。
第七条物料管理部门负责余料的登记、统计、分类和储存，确保余料的合理利用。
第八条质量管理部门负责对余料进行质量检验，确保余料符合规定标准。
第四章余料管理流程第九条余料产生后，生产部门应立即进行分类，填写《余料登记表》，并报送物料管理部门。
第十条物料管理部门接到《余料登记表》后，应进行审核，对符合规定的余料进行登记、分类和储存。
第十一条质量管理部门对余料进行质量检验，对不合格的余料进行隔离处理。
第十二条对符合规定的余料，物料管理部门应根据实际情况，制定回收计划，组织回收利用。
第十三条回收利用的余料，应填写《余料回收利用单》，由生产部门确认并签字。
第十四条对无法回收利用的余料，物料管理部门应制定报废计划，经车间主任审批后进行报废处理。
第五章余料利用与处置第十五条对可回收利用的余料，生产部门应根据实际情况，制定余料利用方案，经车间主任批准后实施。
第十六条余料利用方案应包括余料的回收、分类、加工、储存和使用等内容。
第十七条余料利用过程中，生产部门应确保余料的质量和数量符合规定要求。
第十八条对无法回收利用的余料，物料管理部门应按照规定进行处置，并做好相关记录。
工厂余料库存管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂余料库存管理，提高余料利用率，降低库存成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有余料库存的管理。
第三条本制度遵循以下原则：（一）经济合理原则：在满足生产需求的前提下，尽量减少余料库存；（二）分类管理原则：根据余料的性质、用途和重要性进行分类管理；（三）责任到人原则：明确余料库存管理的责任人和职责；（四）定期盘点原则：定期对余料库存进行盘点，确保账实相符。
第二章余料分类及管理第四条余料分类：（一）按材质分类：金属、塑料、木材、橡胶等；（二）按用途分类：生产用余料、维修用余料、备品备件等；（三）按重要性分类：关键性余料、一般性余料。
第五条余料管理：（一）建立余料台账，详细记录余料的名称、规格、数量、入库时间、出库时间等信息；（二）根据余料的性质和用途，选择合适的存储方式，确保余料不发生霉变、腐蚀、老化等现象；（三）对关键性余料，实行专人专管，确保余料的安全；（四）定期对余料进行清理，对过期、变质、损坏的余料及时处理；（五）对余料进行回收利用，提高余料利用率。
第三章余料入库与出库第六条余料入库：（一）入库前，对余料进行验收，确保余料符合要求；（二）填写入库单，注明余料的名称、规格、数量、入库时间等信息；（三）将入库单、余料台账等信息归档。
第七条余料出库：（一）出库前，根据生产需求，填写出库单，注明余料的名称、规格、数量、出库时间等信息；（二）出库时，核对出库单与余料台账，确保余料出库准确；（三）出库单、余料台账等信息归档。
第四章余料盘点第八条定期对余料进行盘点，确保账实相符。
（一）盘点周期：每月进行一次全面盘点，每季度进行一次局部盘点；（二）盘点方法：采用实地盘点、盘点软件等方式进行；（三）盘点结果：对盘点结果进行分析，找出原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第九条余料库存管理责任：（一）仓库管理员负责余料入库、出库、盘点等工作；（二）生产部门负责余料的合理使用，及时反馈余料需求；（三）财务部门负责余料成本核算。
工程余料管理制度
工程余料管理制度第一章总则第一条为了规范工程余料管理，提高资源利用率，减少浪费，有效降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司全体员工。
工程余料包括但不限于工程施工、设备维修、物资采购等过程中产生的未使用完的材料、零部件、设备等。
第三条工程余料的管理应遵循“合理、便捷、高效、透明”的原则。
第二章工程余料管理流程第四条工程余料管理流程包括余料鉴定、分类存储、流转利用、处置等环节。
第五条余料鉴定：由项目负责人对项目产生的余料进行鉴定，包括品名、规格、数量和质量等。
第六条分类存储：对鉴定合格的余料进行分类存放，根据材料性质、用途等因素进行合理分类，建立档案并定期清点盘点。
第七条流转利用：将鉴定合格的余料进行内部流转，优先利用于其他项目或工程，确保资源最大化利用。
第八条处置：对无法再利用的余料进行分类处置，包括内部调拨、外部捐赠、拍卖或报废等方式进行处理。
第三章工程余料管理责任第九条项目负责人负责对项目余料进行鉴定、分类存储、流转利用和处置，严禁私自处置。
第十条项目部门负责对余料的存放和管理工作，并定期向公司报告余料的情况，在公司内部优先流转利用。
第十一条公司领导对工程余料管理工作进行监督和检查，确保制度的全面执行。
第四章工程余料管理制度执行第十二条公司应当建立健全工程余料管理制度，明确责任人，确保余料鉴定、分类存储、流转利用和处置各个环节的质量和合法性。
第十三条公司应当加强对工程余料管理工作的宣传教育，培训员工对工程余料重要性和管理流程等知识，提高员工的管理意识和技能。
第十四条公司应当建立完善的监督检查制度，对工程余料管理工作进行定期检查和考核，对违反制度的行为进行严肃处理。
第十五条公司应当制定相应的激励机制，对在工程余料管理工作中做出突出贡献的个人和部门进行奖励，激励员工积极参与工程余料管理工作。
第五章工程余料管理制度的改进第十六条公司应当定期对工程余料管理制度进行评估，根据实际情况作出相应的调整和改进，提升工程余料管理工作的效率和水平。
余料管理制度1
余料管理制度1一、总则为了规范企业余料的管理，合理利用企业资源，降低成本，提高企业效益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产、仓储单位的余料管理工作。
三、余料的定义余料，是指生产过程或库存管理中产生的，暂时无法用于生产或销售的原材料、半成品或成品。
四、余料的分类1. 按来源分：包括生产过程中产生的余料和库存管理中产生的余料。
2. 按物品种类分：包括原材料的余料、半成品的余料和成品的余料。
3. 按数量分：包括大数量的余料和小数量的余料。
4. 按保质期分：包括有保质期的余料和无保质期的余料。
五、余料管理的原则1. 合理利用。
对于可再利用的余料，要采取相应的措施，尽量减少浪费。
2. 规范管理。
在余料的收集、保管、使用和处置过程中，要按照规定进行管理，确保安全和可追溯性。
3. 安全环保。
在余料的使用和处置过程中，要遵守相关的安全和环保法规，不得对环境造成污染。
4. 经济适用。
在使用余料进行生产或销售时，要根据实际情况进行经济性比较，选择最适合的方式和时间。
六、余料管理的责任部门1. 生产单位。
负责生产过程中的余料管理工作。
2. 仓储单位。
负责库存管理中的余料管理工作。
3. 财务部门。
负责监督余料的财务核算和成本控制。
4. 管理部门。
负责监督余料管理工作的执行和效果评估。
七、余料的收集和保管1. 生产过程中产生的余料，由生产单位负责收集和保管，确保不混淆、不混用。
2. 库存管理中产生的余料，由仓储单位按照规定进行分类、标识和保管，确保安全和便于管理。
八、余料的使用1. 生产单位可以将生产过程中产生的余料直接用于生产，但必须向仓储单位报备并按照规定进行记录。
2. 仓储单位可以将库存管理中产生的余料直接用于生产，但必须向生产单位报备并按照规定进行记录。
3. 对于不能直接用于生产的余料，可以考虑寻找其他企业进行交易或者向市场进行销售。
九、余料的处置1. 生产过程中产生的无法再利用的余料，必须按照环保法规进行处理，不得乱倒乱处理。
车间余料管理制度
车间余料管理制度第一章总则第一条为规范车间余料管理，提高车间材料利用率，减少浪费，制定本制度。
第二条本制度适用于公司车间所有余料的管理。
第三条车间余料包括但不限于：原材料、辅助材料、备品备件等各类材料。
第四条车间余料管理应遵循合理利用、严格管理、防止浪费的原则。
第二章车间余料管理责任第五条车间主管为车间余料的主要负责人，负责车间余料的管理和使用。
第六条车间主管应对车间余料的采购、使用、存放等工作负责，并定期检查车间余料库存情况。
第七条车间主管应根据实际生产情况，合理安排车间余料的使用，做到合理利用，降低浪费。
第八条车间主管应组织车间员工定期清点车间余料库存，做好库存记录，并及时报告上级主管。
第九条车间主管应定期对车间余料库存进行清理，将过期、损坏或无法使用的余料及时处理，做到及时清理。
第三章车间余料采购管理第十条车间主管应根据实际生产需要，合理预估车间余料的使用量，并提前做好采购计划。
第十一条车间主管应严格按照公司采购制度进行车间余料采购，确保采购的余料符合公司标准和要求。
第十二条车间余料采购应实行"先进先出"的原则，及时更新库存，避免因库存物料过期损坏而造成浪费。
第十三条车间主管应定期对车间余料采购情况进行分析，并根据实际情况及时调整采购计划，做到科学合理采购。
第四章车间余料使用管理第十四条车间员工在使用余料时应严格按照工艺流程和操作规范进行，杜绝浪费行为。
第十五条车间员工在余料使用过程中，应注意节约使用，避免造成过量使用而引起浪费。
第十六条车间员工应定期对已使用的余料进行归还或清理，并做好记录，确保余料使用情况清晰明了。
第十七条车间主管应定期对车间余料的使用情况进行分析，探讨提高利用率和减少浪费的方法，形成良好的管理机制。
第五章车间余料库存管理第十八条车间余料的库存应按照规定的规格、数量和位置存放，并做好相应的标识和分类管理。
第十九条车间主管应定期对车间余料库存进行清点和盘点，并做好库存记录，确保余料库存情况准确无误。
加工厂余料管理制度范本
第一章总则第一条为加强加工厂余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有余料的采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条加工厂余料管理应遵循“节约、高效、规范、责任”的原则。
第二章余料的分类与命名第四条余料按其性质、用途、材质等进行分类，具体分类如下：（一）金属余料：包括各种金属板材、棒材、管材、型材等。
（二）非金属余料：包括塑料、橡胶、木材、纤维等。
（三）其他余料：包括电器元件、配件、包装材料等。
第五条余料命名规则：（一）以余料的材质、规格、型号、颜色等为主要依据。
（二）余料命名应简洁、明了，便于识别和管理。
第三章余料的采购与验收第六条余料采购应遵循以下原则：（一）符合国家相关法律法规和行业标准。
（二）优先采购质量稳定、价格合理的供应商。
（三）签订书面合同，明确双方权利和义务。
第七条余料验收程序：（一）验收人员应具备相关专业知识，对验收项目进行仔细核对。
（二）验收内容包括数量、规格、型号、材质、质量等。
（三）验收合格后，填写验收报告，并由双方签字确认。
第四章余料的储存与保管第八条余料储存应遵循以下要求：（一）分类存放，标识清晰，便于查找。
（二）根据余料的性质，选择合适的储存环境，如干燥、通风、防潮、防火等。
（三）定期检查余料质量，发现问题及时处理。
第九条余料保管责任：（一）指定专人负责余料的保管工作。
（二）保管人员应定期对余料进行盘点，确保账实相符。
（三）保管人员应严格执行余料领用审批制度。
第五章余料的领用与报废第十条余料领用程序：（一）领用部门填写领用申请，经部门负责人审批后，报生产部备案。
（二）生产部根据实际情况，对领用申请进行审核，批准后，由保管人员发放。
（三）领用人员应按规定用途使用余料，不得挪用、浪费。
第十一条余料报废程序：（一）余料因质量、规格、型号等原因无法使用，需报废处理。
（二）报废申请经部门负责人审批后，报生产部备案。
（三）生产部组织相关人员对报废余料进行鉴定，确认报废原因。
食品厂余料管理制度
第一章总则第一条为规范食品厂余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保食品安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产过程中产生的余料，包括原料、半成品、成品等。
第三条本制度遵循节约资源、合理利用、安全第一的原则。
第二章余料的分类与标识第四条余料根据其性质和用途分为以下几类：1. 原料余料：指在生产过程中因切割、破碎等原因产生的原料剩余部分。
2. 半成品余料：指在生产过程中因工艺要求或品质不合格等原因产生的半成品剩余部分。
3. 成品余料：指因包装破损、品质问题等原因产生的成品剩余部分。
4. 废弃物：指因污染、变质等原因无法再利用的物料。
第五条余料应按照分类进行标识，标识内容包括：物料名称、生产日期、生产批次、余料类型、剩余量等。
第三章余料的储存与保管第六条余料应按照分类、标识要求进行储存，确保物料不受污染、变质。
第七条余料储存区域应满足以下条件：1. 干燥通风，避免阳光直射。
2. 温度适宜，避免过高或过低。
3. 防潮、防霉变，确保物料质量。
第八条余料储存时应遵循“先进先出”的原则，定期检查物料状态，发现问题及时处理。
第九条余料储存区域应配备必要的消防设施和应急设备，确保安全。
第四章余料的利用与处理第十条余料应优先考虑再利用，提高资源利用率。
第十一条余料再利用方式包括：1. 作为原料或辅料用于生产其他产品。
2. 回收利用，如废纸、塑料等。
3. 与其他企业合作，实现互利共赢。
第十二条对于无法再利用的余料，应按照国家相关规定进行处理，确保不造成环境污染。
第十三条余料处理过程中应采取有效措施，防止交叉污染，确保食品安全。
第五章监督与检查第十四条厂部应设立专门的余料管理小组，负责余料的监督与检查。
第十五条余料管理小组应定期对余料的储存、利用、处理情况进行检查，发现问题及时整改。
第十六条员工应自觉遵守余料管理制度，对违反规定的行为进行举报。
第六章奖励与惩罚第十七条对在余料管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
工厂仓库余料管理制度范本
一、目的为规范工厂仓库余料管理，确保余料得到合理利用，减少浪费，提高物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有仓库的余料管理。
三、职责与分工1. 仓库管理员：负责余料的日常管理和使用，确保余料安全、有序存放。
2. 生产部：负责余料的申报、使用和回收。
3. 质量部：负责余料的质量检查和验收。
4. 采购部：负责余料的采购和调拨。
四、管理制度1. 余料申报（1）生产过程中产生的余料，由生产部填写《余料申报单》，经质量部检查确认后，报送仓库管理员。
（2）仓库管理员收到《余料申报单》后，应及时进行核实，确保余料信息准确无误。
2. 余料验收（1）质量部对申报的余料进行检查，确认余料质量合格后，签署《余料验收单》。
（2）仓库管理员根据《余料验收单》进行余料的接收、存放。
3. 余料存放（1）仓库管理员应将余料按照种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
（2）余料存放区域应保持通风、干燥、整洁，防止受潮、变质。
4. 余料使用（1）生产部在需要使用余料时，应填写《余料领用单》，经质量部检查确认后，报送仓库管理员。
（2）仓库管理员根据《余料领用单》进行余料的发放，并做好记录。
5. 余料回收（1）生产过程中产生的余料，经质量部检查确认后，由生产部回收。
（2）仓库管理员对回收的余料进行整理、分类，并重新存放。
6. 余料报废（1）经质量部检查确认，余料不合格或过期，需报废处理。
（2）仓库管理员填写《余料报废单》，经生产部、质量部、采购部审核后，报总经理审批。
（3）报废的余料由仓库管理员负责处理，如销售、捐赠或报废。
五、考核与奖惩1. 仓库管理员对余料管理负责，如因管理不善造成余料浪费、损坏，将追究其责任。
2. 对积极利用余料、减少浪费的部门和个人，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释和执行。
2. 本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
食品生产余料管理制度范本
食品生产余料管理制度范本第一章总则第一条为了规范食品生产过程中余料的管理，防止余料对食品安全和环境造成影响，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产过程中产生的余料的分类、储存、处理、记录和监督等管理活动。
第三条食品生产企业在余料管理中应遵循减量化、资源化、无害化的原则，确保食品安全和环境保护。
第四条食品生产企业应建立健全余料管理制度，明确各部门和人员的职责，加强余料处理的培训和宣传，提高员工对余料管理的意识和能力。
第二章余料的分类与储存第五条食品生产企业应根据余料的性质、来源和潜在用途，将余料分为以下几类：（一）可再利用的余料：可以重新投入生产或者用于其他产品的余料。
（二）可回收的余料：可以回收利用的余料，如废纸、废塑料、废金属等。
（三）有害余料：对环境或者人体健康有害的余料，如废油、废电池、废药品等。
（四）无法分类的余料：无法归入以上三类的余料。
第六条食品生产企业应根据余料的分类，采取相应的储存措施，确保余料的安全和卫生。
（一）可再利用的余料应储存于专门的容器中，标识清晰，避免交叉污染。
（二）可回收的余料应分别收集，定期送往回收单位处理。
（三）有害余料应储存于符合安全环保要求的容器中，标识明确，防止泄漏和污染。
（四）无法分类的余料应暂时储存，等待进一步处理。
第三章余料的处理第七条食品生产企业应对余料进行合理处理，减少对环境和人体的影响。
（一）可再利用的余料应经过检验合格后，重新投入生产或者用于其他产品。
（二）可回收的余料应按照规定送往回收单位处理，不得随意丢弃或者排放。
（三）有害余料应按照相关法规和标准进行无害化处理，如焚烧、填埋、化学处理等。
（四）无法分类的余料应进行安全处置，避免对环境和人体造成危害。
第四章余料的记录与监督第八条食品生产企业应建立余料记录制度，记录余料的种类、数量、来源、去向、处理时间等信息，确保可追溯性。
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余料管理制度
1．目的
为规范工程余料管理，合理利用工程余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。
2．余料的概念
钢板、型材等材料，经过切割后产生一定数量的可继续使用的剩余小料，称为余料。
与废料不同的是，余料可继续利用，废料无法继续利用。
使用价值亦不同，余料等同于原材料继续使用，而废料只能低价处理。
3．组织机构与职责分工
3.1公司成立余料管理小组，成员如下：
组长：章旭，副组长：严谨、谢海明，成员：李兵，文登平，袁强。
3.2职责分工：
3.2.1章旭负责组织建立余料管理体系，并监督该体系的正常运行，并对运行中的违规行为或现象提出考核意见。
3.2.2严谨负责督导余料台帐的建立和完善，并对台帐进行复核及监督。
3.2.3谢海明负责余料台帐的建立和整理，负责余料的发放，登记。
3.2.4李兵，文登平，袁强负责余料管理制度的监督执行及宣传。
4．余料库管理
为了对余料进行规范系统的管理，特组建余料专库，设余料管理员（由谢海明兼任），建立电子台帐，实现库存信息共享，确保各部门随时了解余料库存状况。
余料管理员负责在第一时间办理生产余料入库，并整理规范，进行网上输入，更新发布。
负责将余料准确地发放给持有效领料单的领料员，并及时更新网上信息。
以保证整个流程的顺畅运行。
5..余料的分类
为了方便对余料进行管理，将余料简单地进行分类，分为板材余料，型材和管材余料。
其中以板材余料为重要管理类别。
又对板材进行细分，分为3级板材余料；a.大块状的板材为一级。
b.条形板为二级。
c其它形状的板为三级。
6.余料的标识管理:
下料工接排版图下料后产生的余料应立即在板上用油漆笔标注板的材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及级别号。
标识应在醒目位置，，应书写清晰。
7.余料的存放管理
余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地点摆放，堆放的原则如下：
a.一级的余料按厚度（在材质保证安全的前提下）应竖直插放。
（标识在板的侧边或者有标签。
）
b.二级的按板厚可以堆放，只需记录堆放的先后顺序以及位置，可以存放在下料处，但应把位置记录清楚。
c.三级的可统一堆放在一个指定的余料区域。
d.其它余料小板可用大箱子统一装好，分厚都箱装。
用整体过磅做统计计算。
8.余料的领用
工段长排版时，应督促生产出的余料及时退库，并且了解余料的实际数量，并在余料退库单上签字，由员工到余料管理员处办理余料登记入库。
员工需领用余料时，需开具有效的领料单，注明规格，材质，以及用在哪个工程等，交工段长签字后，到余料管理员领用。
编制时间：编制人：
审批人：执行时间：不是每个人都能成为，自己想要的样子，但每个人，都可以努力，成为自己想要的样子。
相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。