金刚砂地坪工艺
金刚砂固化剂地坪施工工艺标准
不铺设疏水板。
Part3
施工操作工艺
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施工操作工艺
金刚砂地坪施工工艺
原结构楼板铣刨→扫浆→支设钢模板→钢筋绑扎（次序详见工法 1 和 2） →混凝土浇筑→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平→机 械镘光机收光→养护 24-48 小时→切分格缝→继续养护至 28 天→固化 剂施工→嵌缝。
施工操作工艺
表面修饰
镘光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，应采用薄钢抹子对面层进行 有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
切分格缝
（1）分格缝按照深化图纸切割，柱边分隔缝优先切割，两条分隔缝交界 处和墙柱根部以及切割机无法通过的部位，使用手提无齿锯人工切割 （2）切缝时间宜控制在金刚砂骨料施工完成后 24~48 小时内，切缝太早 缝边容易崩边，切缝太晚容易产生不规则龟裂。可于 24 小时后进行试切 ，如无崩边即可展开切缝。 （3）分格缝缝宽 5mm，切割深度应至少为地坪厚度的 1/2
金刚砂地坪的养护
金刚砂地坪抹光施工完成后 4h 内，采取薄膜或土工布养护，保证过 程湿润。为防止表面水分的急剧蒸发，确保金刚砂强度稳定增长，保湿养 护时间7d以上，且 28 天养护期内严禁上重物或移动荷载；若环境温度低 于 5 度，应采取保暖措施
金刚砂施工
施工准备
分格缝
为防止金刚砂地坪产生伸缩裂缝，应设置分格缝。施工前，地坪单位须 对分格缝及分仓缝进行深化设计，并与车位划线图叠图，通过发包人审批。 设置原则如下： （1）分格缝缝宽 5mm，分格间距建议 4~5m,不得大于 6m，分格缝长边 位置尽量与基层分仓缝一致。 （2）分格缝按柱网进行划分。 （3）切割深度应至少为混凝土基层厚度的 1/2。 （4）墙边、柱四周须放置 20mm 厚挤塑板/珍珠棉/KT 板隔离，上表面低 于地坪面 20mm。 （5）柱四周分格缝可选用： ①菱形缝 沿柱子四周约 250mm 处按菱形切割，相邻柱四周相近的菱形角切缝联通。 ②矩形缝 柱周边 200mm 处按矩形切缝，靠近车道一侧切缝与车位线排布一致，物流 仓库地面分格缝宜于货架布置方向一致
金刚砂地坪施工工艺总结
金刚砂地坪施工工艺总结一、工艺流程基层处理→测量放线→铺设钢筋网片→混凝土摊铺及收平→抹压提浆→第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）→第一次金刚砂碾磨→第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）→第二次金刚砂碾磨→金刚砂地面抹压收光→金刚砂地面养护→金刚砂地面弹线切缝二、工艺展示1.地面基层处理2.地面清扫冲洗3.弹标高控制线4.铺设钢筋网片5.混凝土摊铺、标高控制6.混凝土振实收面7.抹压提浆（圆盘锯）8.第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）9.第一次金刚砂碾磨（圆盘锯）10.第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）11.第二次金刚砂碾磨（圆盘锯）12.金刚砂地面抹压收光13.金刚砂地面养护14.地面弹分格线15.切割分格缝三、控制要点1、基层处理使用凿地机全面打凿，对于墙边、柱脚等不易打凿的部位采用电锤凿毛，保证基面的水泥砂浆、混凝土块及浮浆全部凿除并清理干净；混凝土浇筑前用高压水枪对基面进行冲洗，做到浮灰扫尽、地面湿润并无明水。
2、根据业主交桩控制点或场区标高控制点，测量放样出地下室金刚砂地面标高1m线，并标记在每根柱子上；根据1m线借助激光水平仪，检查地下室净高是否满足要求（本项目地下室净高要求不小于2.2m），同时检查地下室金刚砂地面的平均浇筑厚度（防止混凝土超耗），若净高不满足要求或平均浇筑厚度过大及时对1m线进行调整。
3、钢筋网铺设应采用垫块或是马凳筋将其架设于面层中部，在混凝土浇捣过程中发现钢筋网贴地的及时应将钢筋向上提，增加垫块或马凳筋，确保网片位置居中。
4、浇筑后时刻关注混凝土初凝状态，约3～4小时后（以上人时脚印深度不超过5mm为宜），在抹光机上安装圆盘，整体打磨并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，墙柱边角应人工使用抹刀拍浆。
5、第一次铺撒2/3金刚砂材料，应均匀的铺撒在表面(不均匀处用刮板刮匀)，待材料吸收中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度，墙柱边角可采用铁抹子人工操压收平；第一遍碾磨完成后，随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次碾磨工作；最后用装刀片的抹光机一次完成收面抹光，磨光应纵横交错作业，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。
金刚砂固化地坪施工工艺
金刚砂固化地坪施工工艺金刚砂固化地坪是一种高性能、高耐磨的地坪，适用于各种工业、商业场所。
其性能特点包括高强度、高耐磨、防尘、易清洁等。
使用年限长达10年以上。
施工工艺包括以下步骤：1.基面混凝土搅拌填充：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀后填充在凝固的混凝土基面上，要求厚度为30mm-50mm以上，强度为C25以上，且表面平整、无泌水。
2.基层收平提浆：在基层砼初凝时，即可进行耐磨地坪施工。
先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定，脚踩下陷不超过5mm即可开始施工。
3.第一次铺撒金刚砂：将2/3的金刚砂材料均匀地铺撒在混凝土表面上，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
4.揉压、抹平：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
5.第二次铺设XXX：将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
6.收面：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度，抹光机作业时纵横交错进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
7.养护：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。
施工条件和注意事项包括：1.单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2.墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3.混凝土表面标高控制小于3mm/2m，要有平整度保证措施。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪是一种非常实用的地坪，但是施工过程中需要注意以下几个方面：1.施工工艺：施工前需要弹建筑标高线，清理地坪，设置模板，并在浇筑混凝土前铺设钢筋网片。
浇筑混凝土后，需要先撒2/3量的金刚砂材料，待混凝土初凝时再撒1/3量的金刚砂材料。
等金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业。
然后根据混凝土硬化程度进行机械镘抹，并用手工抹平压光。
最后进行养护和切缝，验收。
2.施工方法：混凝土运输需要采用带自卸功能的机动三轮车，并控制混凝土的水灰比和坍落度。
基层需要采用凿毛机清理干净，并在浇筑前刷结合浆。
钢筋网片必须通过验收，并在浇筑时位于地坪厚度中间部位。
沿车库外墙需要设置排水明沟，并随时观察模板的直线度。
集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm厚。
混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平。
3.注意事项：地坪施工后需要马上进行适量的水养护，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。
地坪施工5-7天后需要做切割缝，切割深度应至少为地坪厚度的1/2.切割缝间宜为6m，并统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。
1、我们要严格按照标高和坡度进行混凝土施工，确保浇筑标高的准确性，并保证地面平整度符合要求，避免出现排水不畅和倒坡现象。
2、伸缩缝的顺直度对于地坪的外观质量非常重要。
因此，我们必须确保伸缩缝的顺直性，以提高地坪观感的质量。
3、在施工完成后，必须设专人按照要求进行养护并在规定的时间内进行切缝，以防止混凝土裂缝的出现。
我们严禁出现任何裂缝。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。
下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。
一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。
1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。
1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。
二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。
2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。
三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。
中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。
3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。
四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。
面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。
4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。
五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。
5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。
六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。
6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。
6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。
金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。
金刚砂地面施工工艺
施工工艺：1.基础层：根据基础层的状况做好清理工作；2.混凝土层：浇倒基层混凝土，等混凝土初凝时去除泌水，使用加圆盘的专用抹光机进一步平整混凝土，以保证混凝土表面平整、密实；3.硬化耐磨层：混凝土初凝时将非金属骨料硬化剂撒在表面，同时用加圆盘抹光机抹平压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实的操作，最后进行抛光密封并手工修补边角部分，使得骨料与混凝土地面形成一整体；4.养护剂：喷洒养护剂或覆盖薄膜以防止水分快速挥发引起开裂，耐磨地坪的整个操作过程保持在24小时内完成，建议完工后一周内做伸缩缝处理；5.施工养护：施工完毕后24小时后方可上人，7天后方可进行使用（以25℃为准，低温开放时间需适度处长）。
二产品名称：金属骨料硬化剂耐磨地坪适用范围：工业厂房、仓库、商业购物中心、地下车库、码头、停车场、飞机停机场等重型交通区域地坪特性：1.增强混凝土地面的高耐磨性和强度、表面致密、减少灰尘、施工快捷、易清洁、经济耐用2.参考用量4-6KG/M2，可提供多种颜色（原色、浅灰色、绿色、红色、黄色、蓝色）施工工艺：1.基础层：根据基础层的状况做好清理工作；2.混凝土层：浇倒基层混凝土，等混凝土初凝时去除泌水，使用加圆盘的专用抹光机进一步平整混凝土，以保证混凝土表面平整、密实；3.硬化耐磨层：混凝土初凝时将非金属骨料硬化剂撒在表面，同时用加圆盘抹光机抹平压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实的操作，最后进行抛光密封并手工修补边角部分，使得骨料与混凝土地面形成一整体；4.养护剂：喷洒养护剂或覆盖薄膜以防止水分快速挥发引起开裂，耐磨地坪的整个操作过程保持在24小时内完成，建议完工后一周内做伸缩缝处理；5.施工养护：施工完毕后24小时后方可上人，7天后方可进行使用（以25℃为准，低温开放时间需适度处长）。
广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。
金刚砂耐磨地坪的施工工艺
金刚砂耐磨地坪的施工工艺金刚砂耐磨地坪。
是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺:基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
二、对混凝土的基础要求：1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
三、金刚砂耐磨地坪适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。
金刚砂地面施工工艺
金刚砂地面施工工艺1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。
（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。
3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。
控制每平米用量5公斤。
撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。
第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。
失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。
第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。
第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。
粗平后,对地坪进行局部整修。
5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。
专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。
6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。
养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。
具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、高耐磨、美观大方的地面装饰材料，广泛应用于工业、商业、体育场馆等场所。
下面介绍金刚砂地坪施工的工艺流程。
一、基础处理1.清理地面：清理地面上的杂物、油污、灰尘等，确保地面干净整洁。
2.修补地面：对地面上的裂缝、坑洞等进行修补，确保地面平整。
3.打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，去除地面上的旧涂层、污渍等。
二、底涂处理1.底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。
2.底涂干燥：等待底涂干燥，一般需要24小时左右。
三、中涂处理1.中涂施工：使用滚筒或刷子将中涂涂刷在地面上，形成一层均匀的中涂。
2.中涂干燥：等待中涂干燥，一般需要24小时左右。
四、磨光处理1.磨光施工：使用磨光机对地面进行磨光处理，使地面表面光滑平整。
2.磨光干燥：等待磨光处理后的地面干燥，一般需要24小时左右。
五、面涂处理1.面涂施工：使用滚筒或刷子将面涂涂刷在地面上，形成一层均匀的面涂。
2.面涂干燥：等待面涂干燥，一般需要24小时左右。
六、封闭处理1.封闭施工：使用滚筒或刷子将封闭剂涂刷在地面上，形成一层均匀的封闭层。
2.封闭干燥：等待封闭层干燥，一般需要24小时左右。
七、打蜡处理1.打蜡施工：使用滚筒或刷子将打蜡剂涂刷在地面上，形成一层均匀的打蜡层。
2.打蜡干燥：等待打蜡层干燥，一般需要24小时左右。
以上就是金刚砂地坪施工的工艺流程。
在施工过程中，需要注意保持地面干燥、清洁，严格按照工艺流程进行施工，以保证金刚砂地坪的质量和美观度。
金刚砂耐磨地坪固化工艺流程
金刚砂耐磨地坪固化工艺流程1.地面处理：首先需要对待施工的地面进行处理，包括清理、打磨、修补等。
清理主要是将地面上的尘土、油污等清除干净，可以使用清洁剂和高压水枪进行清理。
打磨主要是为了去除地面上的不平整和污渍，可以使用砂轮机进行打磨。
修补主要是对地面上的裂缝和麻面进行修复，可以使用地坪修补剂进行修复。
2.底涂施工：地面处理完毕后，可以进行底涂施工。
底涂主要是为了增加地面的附着力，提高最后涂层的附着度。
可以选择适合的底涂材料进行施工，常用的有环氧底涂料。
涂料施工时需要注意均匀涂抹，并合理调整涂料的用量，以保证涂层的粗细均匀。
3.中涂施工：底涂施工完成后，可以进行中涂施工。
中涂主要是为了增加地面的硬度和耐磨性，并提高地坪的光泽度。
可以选择适合的中涂材料进行施工，常用的有环氧中涂料。
涂料施工时需要将涂料均匀涂抹在地面上，并在施工完毕后进行充分硬化。
4.砂浆施工：中涂施工完成后，可以进行砂浆施工。
砂浆主要是为了填充地面上的不平整和缺陷，并增加地面的耐磨性和美观性。
可以选择适合的砂浆材料进行施工，常用的有水泥砂浆。
施工时需要均匀涂抹砂浆，并充分压实和抹平。
5.上蜡施工：砂浆施工完成后，可以进行上蜡施工。
上蜡主要是为了增加地面的光泽度和美观性，并保护地面不受损伤。
可以选择适合的蜡材料进行施工，常用的有聚烯烃蜡。
施工时需要将蜡均匀涂抹在地面上，并进行充分抛光和光洁处理。
以上就是金刚砂耐磨地坪固化工艺流程的主要步骤。
施工过程中需要注意施工环境的温度和湿度，以及施工材料的选用和施工方法，以确保地坪的质量和效果。
同时，在施工完毕后还需要进行充分的养护处理，以增加地坪的使用寿命和经济效益。
金刚砂施工工艺详细讲解
金刚砂地坪施工工艺一金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为： 1、金刚砂，即骨料。
为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏6度以上；2、经处理的高标号水泥，即胶结物。
金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。
适用范围;金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。
整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。
其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。
二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护三、耐磨地面施工1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。
2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。
3、按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。
4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。
5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。
细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
外加剂采用外加uea 微膨胀剂。
掺入量按照水泥重约10%。
试验表明在混凝土添加了uea之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。
金刚砂地面工程施工工艺标准
金刚砂地面工程施工工艺标准一、材料要求1、金刚砂进场后,首先应检查产品合格证和检验报告以及金刚砂生产日期，检查是否超出保质期，然后随机抽样进行过筛，检查金刚砂内是否含有杂质或未粉碎的添加剂硬块等。
2、混凝土应每车进行检测，浇筑前检测是否含有杂质、粉煤灰。
对达不到产品标准的混凝土进行退场处理。
每车混凝土在中间1/3段，开始检测坍落度（做到每车检测，坍落度根据气温进行要求，一般冬季为160+20mm,夏季为180+20mm）,坍落度不符合要求立即退场处理。
二、艺流程素土夯实基层处理一碎石垫层及碎石屑灌缝及碾压（或为级配砂石）一支模、校正、调整一固定钢筋马镣一绑扎地坪钢筋网一浇筑地坪混凝土）（均匀撒金刚砂及磨光）一割缝一养护。
三操作工艺1、基层处理:原土方采用人工夯实，对于大面积厂房地面，夯实度满足不了设计要求，根据现场土质情况，在土方回填以后，采用挖掘机整体翻松，采用60吨振动碾进行碾压（相邻两次压痕重叠1/3,碾压一遍后，对局部凹陷较大的部位再用铲车填平；再次整平后，震动进行碾压,纵向一遍,横向一遍，同一方向相邻压痕重叠1/3）o排水沟、设备基础周边采用小型振动碾或打夯机分层夯实碾压（夯实过程中，排水沟等部位进行加固处理，防止坍塌）。
2、回填级配砂石：安装管道预埋完毕后回填石子，石子运输至车间内以后，由人工配合铲车进行摊平，厚度误差控制在10-2Omm。
石子摊平以后［如为级配砂石基层则配比为3:7（30%砂；70%石子）］,采用60吨振动碾进行碾压，碾压方法同回填土碾压。
碾压完成后石子表面平整度控制在±20mm0（现场在结构柱和墙上面均抄测了+0.5米标高控制线，基层整平处理时用激光投线仪逐一测量）3、绑扎钢筋:3.1钢筋在绑扎前，依据图纸和规范要求，提前规划地面分隔缝详图。
钢筋网片规格尺寸依据规划图纸大小进行绑扎下料。
（分隔缝间距原则上不能大于5m*5m）3.2钢筋网，按照分隔缝详图确定钢筋网片大小，布置钢筋马镣摆放位置。
水泥金刚砂地面施工工艺流程
金刚砂耐磨地面施工方案1、测量放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值±5(mm)，代表值-10(mm)。
集水坑盖板及护边角铁必须在水平线测设完成后且在砼浇筑前及时施工，盖板顶标高为-0.52米，集水坑四周1米范围内的排水坡度为2%。
2、砼铺筑、钢筋、模板安装砼在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行砼的摊铺。
(1)砼摊铺，按跨距整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。
摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在振捣棒（平板振动器）后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
(2)钢筋网片按照设计要求和规范进行安置，钢筋网片必须经过检测合格后方可用于安装，安置完成的钢筋网片要进行保护，禁止砼运输车辆碾压。
钢筋在混凝土浇筑之前需要注意保护层的厚度，在施工过程中尽量减少对其破坏，对没有保护层的钢筋进行提拉或支撑，以保证其有效性。
（3）模板采用12#槽钢（或木方上钉模板）。
由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。
施工前有测量人员采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。
模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部的漏缝。
3、混凝土浇筑将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；处理完基层以后进行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板或木方背面钉模板，并涂刷脱模剂。
施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；(3)根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土采用商砼，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。
现场坍落度最好控制在120mm±10mm之间，浇注厚度为50~100mm。
金刚砂地坪工艺流程
金刚砂地坪工艺流程一、准备：准备阶段包括确定施工面积、检查地面情况和准备施工所需的材料和工具等。
首先，确定施工面积，包括测量面积和计算所需的材料量。
然后，检查地面情况，包括地面平整度和强度等，以便决定是否需要进行地面处理。
最后，准备施工所需的材料和工具，如金刚砂涂料、滚筒、抹子、辅助工具等。
二、基层处理：基层处理是金刚砂地坪施工过程中最关键的一步。
首先，清除地面上的尘土、杂物和油污等。
然后，修补地面的裂缝和坑洞，保证地面的平整度。
接下来，进行表面处理，包括打磨和扫地等操作，以增加金刚砂涂料的附着力。
三、施工：施工阶段是金刚砂地坪的主要操作步骤。
首先，将金刚砂涂料均匀地倒在地面上。
然后，使用滚筒和抹子等工具，将金刚砂涂料均匀地涂布在地面上，确保地面的光滑度和均匀度。
在施工过程中，需要注意避免出现气泡和刷痕等问题。
施工完毕后，需要进行养护和晾干，时间根据金刚砂涂料的种类和施工环境而定。
四、保养：完成施工后，需要进行金刚砂地坪的保养工作，以延长地坪的使用寿命。
首先，要保持地面的清洁，定期清扫和擦拭地面，避免灰尘和污垢积累。
其次，谨防重物碰撞和酸碱腐蚀，使用时要注意避免尖锐物体的划伤和酸碱性液体的直接接触。
此外，定期进行维护和修补工作，如有损坏或磨损的地方可以进行局部修补，以保持地坪的整体美观和功能性。
在金刚砂地坪的施工中，需要注意材料的选择和施工过程中的细节处理，以确保地坪的质量和使用效果。
同时，在保养过程中及时发现并处理问题，延长地坪的使用寿命。
金刚砂地坪施工工艺步骤
金刚砂地坪施工工艺步骤金刚砂地坪施工工艺步骤介绍金刚砂地坪是一种常用于工业、商业和居住区的地面装饰材料。
它以其耐磨、耐压、美观和易清洁的特点而受到广泛欢迎。
金刚砂地坪的施工需要经过一系列的步骤和工艺，以确保最终的效果和质量。
本文将深入探讨金刚砂地坪施工的各个方面，并提供详细的工艺步骤。
工艺步骤1. 准备工作在开始施工前，首先需要对施工区域进行准备工作。
这包括清理、打磨和修复地面。
确保地面平整、无障碍物和杂物。
如果地面有明显的损坏或裂缝，需要进行修复工作。
2. 底层处理在进行金刚砂地坪施工之前，需要对地面进行底层处理。
这通常包括底漆的涂刷，以增强粘结力和防潮能力。
同时，底层处理还可提高地坪的抗渗性和耐磨性。
3. 砂浆层施工接下来是金刚砂地坪的砂浆层施工。
砂浆层是整个地坪的基础，需要注意以下几个方面：- 按照指定的比例将水泥、石英砂和其他添加剂混合均匀。
- 将砂浆倒在地面上，并使用专用工具将其均匀铺平。
- 刮平砂浆层，以确保其表面光滑。
4. 砂浆层的硬化和打磨砂浆层完成后，需要等待一定的时间使其硬化。
硬化时间根据环境条件和材料种类而定，一般需要一周左右。
硬化后，使用专用的打磨机对砂浆层进行打磨，以使其更加光滑和平整。
5. 密封层施工在砂浆层打磨完成后，需要施工金刚砂地坪的密封层。
密封层的作用是增加地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的密封材料包括聚氨酯、环氧树脂和磷酸盐等。
根据地坪的具体要求和预算选择适合的密封材料。
6. 上蜡施工密封层后，需要对金刚砂地坪进行上蜡。
蜡的作用是增加地坪的光泽度和耐久性。
根据地坪的使用情况和要求选择适合的蜡品。
通常，需要先清洁地坪表面，然后使用拖把或喷涂设备将蜡均匀涂抹在地坪上。
7. 品质检查施工完成后，需要进行品质检查，确保金刚砂地坪的质量符合预期标准。
检查包括地坪的光泽度、平整度、耐磨性和防滑性等方面。
观点和理解金刚砂地坪施工是一个复杂的过程，涉及多个环节和工艺步骤。
通过准备工作、底层处理、砂浆层施工、砂浆层的硬化和打磨、密封层施工、上蜡和品质检查等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和效果。
地坪金刚砂的使用方法
地坪金刚砂的使用方法地坪金刚砂是一种高性能的地面材料，常用于工业厂房、停车场、仓储区、车间等场所的地面施工。
它的使用方法直接影响着地面的平整度、耐磨性以及整体美观度。
下面将详细介绍关于地坪金刚砂的使用方法。
一、准备工作在施工之前，首先要对地面进行清理和处理。
清理地面上的杂物、积水和油污等，确保地面平整、干燥和清洁。
如果地面有裂缝或伤痕，还需要对其进行修补和处理。
二、施工工艺1.基层处理在地面清理完毕后，需要进行基层处理。
首先对地面进行打磨、修补，填平裂缝和凹凸处。
然后进行喷砂或切割处理，增加基层的粗糙度，有利于地坪金刚砂的附着和固定。
2.底漆施工在基层处理完成后，需要进行底漆施工。
选择合适的底漆，根据施工规程进行均匀涂刷或滚涂，确保底漆可以完全渗透到地面，并形成一层均匀的底漆膜。
3.中涂施工底漆干燥后，进行中涂施工。
选择适合的地坪金刚砂，将其与环氧树脂按一定比例搅拌均匀，再由专业施工人员进行均匀地撒布在地面上，确保中涂厚度均匀、一致。
4.封面施工地坪金刚砂中涂施工完成后，需要进行封面施工。
选择适合的封面漆，将其均匀涂刷或滚涂在地面上，形成一层均匀的封面膜，保护地面不受污染，增加地面的光洁度和美观度。
三、施工注意事项1.施工环境在施工过程中，需保持施工环境的通风良好，避免扬尘和异味对施工工艺的影响。
施工过程中需避免雨水、污水、异物等进入和破坏施工区域。
2.施工工具选择专业的施工工具和设备，确保施工操作的准确性和高效性。
对于涂刷和滚涂工具，需保持清洁和良好状态，以确保施工的质量。
3.施工人员选择经验丰富的施工人员，进行专业的培训和指导，确保施工工艺的准确性和稳定性。
施工人员需严格按照操作规程和安全标准进行操作，防止施工中出现问题。
四、施工完成后的养护施工完成后，需要对地坪金刚砂进行充分的养护。
首先要确保新施工的地面保持干燥，避免外来污染物的进入和破坏。
在一定时间内，避免车辆和物品等重物直接碾压地面，以免影响地面的使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺施工方案：B3+262--DT+37段公路，沈阳奥园广场（二期CD）项目金刚砂耐磨地坪施工方案XXX于2014年5月25日编制并审核了该施工方案。
一、材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
本工程使用水泥本色。
二、施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，手推车等，另外还需要以下机具：1.泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
2.平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
3.平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、施工工艺1.金刚砂地坪具体做法：停车场：耐磨金刚砂面层，100mm厚C15混凝土垫层，钢筋混凝土楼板；汽车坡道：耐磨金刚砂面层，50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理，10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道），钢筋混凝土楼板；4-6层停车场：耐磨金刚砂面层，50mm厚C15混凝土垫层，钢筋混凝土楼板。
2.工艺流程：混凝土基层浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光→骨料第二次撒布及抹平墁光→表面修饰及养护。
3.基本施工条件和操作流程：样本先行，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
3.1 混凝土基层浇筑和找平：混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。
首先，清理地基，确保没有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润，以减少泌。
同时，应控制水灰比。
根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，并使用靠尺板测量平整度。
金刚砂耐磨地坪施工工艺!
金刚砂耐磨地坪施工工艺一、金刚砂耐磨地坪的特点1、金刚砂地坪金刚砂地坪相对于普通混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。
但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且砼的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。
2、金刚砂+固化地坪金刚砂地坪增加固化剂施工。
金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好地弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升，在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于普通金刚砂地坪，同时更易于清洁。
（1）极强的耐磨、耐压、耐冲击性能金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。
（2）防起砂、起灰防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。
经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。
（3）防水、防油、防腐蚀普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。
固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。
二、金刚砂加固化地坪验收标准1、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；2、面层质量：颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁出现龟裂，不允许出现空鼓；3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；4、分隔缝：宽窄均匀，缝内清洗干净；5、地坪硬度达到莫氏6.5以上；6、沙眼率不高于3个/平方米。
三、施工要求1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。
水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1至3cm；商品混凝土塌落度在12至14cm；较大碎石直径不超过30mm;4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；5、混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;6、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）；7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。
金刚砂地坪施工工艺
金刚砂地坪施工工艺项目工艺流程金刚砂地坪施工工艺金刚砂硬化材料，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一种是耐磨骨料，一是硬化增强结合剂。
它适应于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在混凝土面上，然后用专用机器进行压实，抹光。
一、硬化耐磨地坪优点1、硬化耐磨地坪具有优异的抗压、载重、抗磨损、抗划痕、耐轮展、不起尘、不龟裂、不脱皮、不起层：2、耐用年限长，正常使用状态下最少10年以上：3、有多种颜色配备和选择，通常有水泥本色、浅灰色、中灰色、绿色、黄色、红色、蓝色等：4、尤其适用于中重载、高磨损、热烫性、刮擦严重的环境，如五金加工、机械制造、钢构件、造船等行业。
二、硬化耐磨地坪缺点表面不如环氧树脂地坪光洁性，其抗污性相比差，但随着使用时间的增长，其表面的光洁性会好，即抗污性会提高。
如果硬化耐磨地坪完工后，在上面加涂养护剂及覆盖薄膜。
表面抗污性会有极大的提高，可与环氧树脂地坪相媲美，强度也会有提高，只是价格会略高。
三、材质分析：金刚砂硬化剂是一种水泥和矿物料或金属骨料组成的材料，有金属与非金属之分，具有较高的机械机能，能有用的进步施工地面的抗压强度和地表的耐磨度。
1、金刚砂骨料以上等的黑刚玉为主材配以其他矿物料而成，从而保证生产所要求的各项参数指标。
2、耐磨地秒又因具有黑刚玉等高硬度化学成分存在，固同时也保证了其高的耐磨度、高的抗压力及低的质量磨损度，从而可以满足各方的机械、质量要求。
3、金属地面硬化剂资料在整体的物理机能及化学机能上较非金属地面硬化剂项目工艺流程资料要好；物理及化学机能的差异首要取决于首要化学成分的不同，金属地面硬化剂中的主材为黑刚玉。
而非金属地面硬化剂的主材则是二氧化硅（sio2）。
固机械性能的表现也不一样，从而能很好地满足贵公司对质量的高标准要求。
四、性价比分析：金刚砂耐磨地坪材料符合一般公司的实际生产需要，当然作为地坪材料可供选择的材料很多，但最终哪一种是最经济、最合算的仍需进一步论证。
金刚砂地坪工艺课件
案例三：某大型购物中心停车场地坪
总结词
防滑性能好、色彩鲜艳、抗污染能力强
VS
防止重物砸伤
避免在地坪上放置重物或进行重负荷作业，以免 造成压坑或损坏。
清洁与保养
定期清洁
定期使用干燥的清洁布擦拭地坪表面，去除灰尘、污垢和油渍。
避免使用酸碱清洁剂
避免使用含有酸碱成分的清洁剂，以免腐蚀地坪表面。
打蜡保养
为了提高地坪表面的光泽度和耐磨性，可以在地坪表面涂抹一层薄 薄的蜡。
翻新与再利用
历史与发展
历史
金刚砂地坪起源于20世纪60年代， 最初用于航空、航天领域，后来逐渐 推广到民用领域。
发展
随着技术的不断发展，金刚砂地坪的 骨料逐渐精细化，配合使用高强度、 高粘结力的水泥，使其性能得到进一 步提升。
应用范围
0业厂房，如机械制造、汽 车制造、电子工业等。
物流仓储
金刚砂地坪在物流仓储领 域也得到广泛应用，如仓 库、货场等。
公共场所
金刚砂地坪还适用于各类 公共场所，如机场、车站、 医院等。
02
金砂地坪施工
施工条件
施工前应确保地面平整、干燥、无油渍、无明水，施工环境温度应保持在5℃以上。 施工现场应有良好的通风条件，避免扬尘对环境造成影响。
对将要进行金刚砂地坪施工的区域进行清理，包括铲除原有的涂层、打磨处理等。
在施工过程中，应注意设备的 保养和维护，避免因设备故障 影响施工进度和质量。
03
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撒布过早会使用耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝
固，会失去粘接力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。 判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩其上面，下沉3~5mm时，即可 开始第一次撒布施工。
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四. 施工工序
5. 揉压抹平：
采用铁抹子人工揉压收平。
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四. 施工工序
6. 第二次铺撒金刚砂：
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五. 验收标准
1）、面层颜色基本均匀无明显色差； 2）、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；
3） 、地坪硬度达到莫氏6.5以上；
4） 、沙眼率不高于3个/平方米； 5） 、抗压强度： 7天后≥70Mpa； 28天后≥80Mpa 6） 、允许偏差项目: 标高： ±5mm ，水准仪检查； 平整度： ±5mm， 2m靠尺用塞尺检查；
一. 概述
金刚砂耐磨地坪 ——由一定颗粒级配的矿物合金骨料（俗称
金刚砂），均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加 工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，具有高致密性和着色的高
性能耐磨地面。
金刚砂地坪极大地提高了混凝土的密实度，减少起尘，耐磨性好。 地面可着“草绿”、“黄色”、“灰色”、“原色”等几种颜色。 适用范围：厂房、仓库、地下室、停车场等要求起灰少耐磨地面。
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四. 施工工序
3. 基层收平提浆：
抹光机上安装圆盘，开始平整和提浆。
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四. 施工工序
4. 第一次铺撒金刚砂：
1）、基层混凝土初凝时间为45分钟，在初凝前5～6成干时，铺撒
2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约4～5kg。
2）、用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。 3）、耐磨骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
放置在仓库间，分类堆放整齐。
4）、人员组织：技术人员、安全人员、材料人员、施工人员到位配合项 目经理做施工前的准备。 5）、技术交底：施工技术管理人员应进行地坪工程的技术交底，并对施 工人员进行现场施工的安全交底工作。
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四.钢筋制作安装，钢筋Ф 6.5@200×200。
5）、工具：磨光机2台/500m2。
以500平方米/天为准，一个班组需配备施工人员：混凝土整平3人，耐磨材 料运输2人，耐磨材料撒布2人，磨光机施工2人，镘刀修平2人。
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三. 工艺流程
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四. 施工工序
1. 准备工作：
1）、机具准备：根据施工面积及进度，准备好足够的施工机械、工具和 相应的配套设施。 2）、临时水电：施工用电采用380V和220V，照明用电采用220V。 3）、材料组织：做好材料的预算和及时供应材料，材料到场后统一安排，
1）、当完成第一次铺撒金刚砂后约1～2小时，即可铺撒第二次，将 余下1/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约2～3kg。 2）、第一次与第二次铺撒金刚砂的方向应互相垂直交叉，以便均匀 撒布。
3）磨光完成后，玻璃分格条不取出，要求与地面取平。
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四. 施工工序
7. 收面磨光：
1）、采用圆盘磨光机及金属镘
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2）、下玻璃分格条（不允许切割分缝）。按拆除深度要求裁出分格条，
玻璃砖分格条厚度6-8mm，进行分格条固定。 3）、基层新灌的混凝土强度为C30以上，基层混凝土泵送工艺应充分做 好准备工作确保连续浇筑，混凝土表面应密实、平整、且无泌水。 4）、可先进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外 加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施 工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
刀配合整体粉光。随着混凝土凝固时 间调整刀片倾斜角度（转速及角度视
硬化情况调整），纵横交错（3次以
上）进行磨光机作业，最终用机械镘 或手工镘表面加工完成。 2）、边角部位采用人工钢抹子 有序同向的压光，避免抹纹出现。
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四. 施工工序
8. 养护：
1）、耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。一般情况 下，抛光工序后，4~5小时开始养护，采用锯末养护、喷洒、涂抹养护剂 或覆PVC膜保湿等方法。一般要求养护28天。 2）、加强成品保护，养护期须28天，不能上车，建议采用锯末养护。
耐磨地坪大致可以分为两种：矿物骨料和金属骨料硬化耐磨地坪。
要求：使用金刚砂耐磨地坪。
通道用灰色颜料，车位用绿色颜料进行区分。
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实景照片
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二. 技术指标
1）、耐磨材料各项技术指标需符合JC/T906—2002《混凝土地面用
水泥基耐磨材料》标准的要求。 2）、金刚砂用量是一般每平方米6～8公斤金刚砂原材料，耐磨层平均 厚度不小于3mm。 3）、基层配筋不小于Ф 6.5@200×200，厚度≥ 50mm，混凝土强度 要求达到C30，碎石最大粒径≤30mm，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍 落应控制在70～100mm。 4）、施工环境温度应在20C度以上。