桩基质量通病及预防措施
在复杂软弱地质中如何有效提高桩基成桩质量？
在复杂软弱地质中如何有效提高桩基成桩质量？常见桩基质量通病及预防措施有哪些？桩基础是项目的关键性节点工程，桩基础施工质量的好坏直接关系到主体结构的安全质量。
目前在桩基施工中尤其是复杂地质的桩基础施工过程中，大多依赖专业桩基队伍的施工及丰富经验，技术人员忽略其过程中的管控。
一、桩基常见质量通病及措施1、常见桩基质量通病（1）冲、钻孔桩:桩底沉渣厚、孔壁泥皮厚浇注砼时断桩、离析、塌孔致扩径、缩颈、钢筋笼上浮或断桩；（2）沉管灌注桩:缩颈、夹泥或断桩；（3）人工挖孔桩:离析；（4）预制桩:桩身拉断、接头焊接质量差、桩身折断、遇孤石爆桩等。
2、预防措施：（1）扩孔孔缩孔预防措施:1）注意采取防止坍孔或防止钻锥摆动过大的措施；2）注意及时补焊钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；3）对于已发生缩孔的，可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如縮径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。
（2）钢筋笼上浮预防措施：1）拌合工作性良好的混凝土，保证出料及时性，缩短灌注时间；2）在混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3m左右，可适当放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2m时，可适当提升导管。
提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼；3）钢筋笼吊筋选用较粗的螺纹钢筋，临时固定吊筋所用的压杠必须具有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定。
4）对于发生上浮事件的，采用笼顶加压使其回落至设计标高。
（3）卡管预防措施：1）导管使用前对其内壁、管径、密闭性进行综合检查，及时清除内壁附着物；2）灌注前做好设备的检修工作，并准备必要的备用机械设备；3）拌合料必须均匀稳定、连续及时，并派专人对上料时的块石捡除；（4）坍孔预防措施：1）根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆；2）根据地质选择护筒制作长度，埋设护筒时，严格对其周围回填粘土、分层夯实，且必须保证护筒严密不漏水；3）如地下水位变化过大，应采取升高护筒，増大水头等措施；4）发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。
工程重点工序及质量通病的防治措施
工程重点工序及质量通病的防治措施一、基础工程1.桩基础桩基础是工程中重要的基础工序之一、质量通病通常包括桩身弯曲、桩身局部损坏等。
防治措施包括：-桩基施工前需要对桩机进行维修保养，确保设备性能正常。
-在桩基施工前进行场地勘察，排查地下障碍物，避免损坏桩身。
-加强施工现场管理，确保桩身垂直度，避免局部损坏。
2.地基处理地基处理是为了提高地基的承载力和稳定性，通常包括填筑土方和预压工艺。
质量通病通常包括土质不均匀、沉降不均匀等。
防治措施包括：-对填筑土方进行试验，确保填筑土方的土质均匀性。
-严格按照设计要求进行预压工艺，确保地基沉降均匀。
-加强监测，及时发现并采取措施处理地基沉降不均匀的问题。
二、结构工程1.混凝土施工混凝土施工是结构工程中的关键环节，质量通病通常包括缺陷、裂缝等。
防治措施包括：-严格按照设计要求进行混凝土配合比设计和施工工艺。
-做好混凝土坍落度和强度的检测工作。
-加强施工现场管理，确保施工区域的湿度、温度等环境条件符合要求。
2.钢筋工程钢筋工程是结构工程中的重要组成部分，质量通病通常包括钢筋数量不符合要求、钢筋焊接不牢固等。
防治措施包括：-严格按照设计要求进行钢筋数量的布置和焊接工艺。
-进行钢筋的外观质量检测，确保钢筋的质量达到要求。
-做好钢筋的防锈处理工作，避免钢筋受潮生锈。
三、装饰工程1.涂料施工涂料施工是装饰工程中的关键环节，质量通病通常包括涂料厚度不均匀、涂料颜色不一致等。
防治措施包括：-严格按照涂料生产厂家提供的施工工艺进行施工操作。
-控制涂料的稀释比例，确保涂料的质量和颜色均匀。
-进行涂料的光泽度、附着力等检测工作，确保涂料的性能达标。
2.瓷砖施工瓷砖施工是装饰工程中常见的工序，质量通病通常包括瓷砖空鼓、开裂等。
防治措施包括：-对施工基层进行处理，确保基层平整、牢固。
-选用质量良好的瓷砖胶和瓷砖粘贴剂，确保瓷砖的粘贴效果。
-加强施工现场管理，进行施工过程中的质量检测。
综上所述，工程重点工序及质量通病的防治措施包括对设备进行维修保养、加强施工现场管理、严格按照设计要求进行施工操作、进行质量检测等。
桩基工程施工质量通病
桩基施工常见质量通病的预防措施-**管桩基础工程的质量问题和通病及防范沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1、压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2、压桩时中途停歇时间过长。
3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5、忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7、桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1、压桩机大身（平台）没有调平。
2、压桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3、就位插入时精度不足。
4、相邻送桩孔的影响。
5、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6、送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7、桩尖偏斜或桩体弯曲。
8、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9、压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
相应预防措施：1、压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
摘要
桥梁桩基是桥梁工程中不可或缺的组成部分。
然而，在桥梁桩基的施工过程中，会遇到各种各样的问题，如土层不均匀、桩身不满足设计要求等。
本文将介绍桥梁桩基施工的常见问题及预防措施。
问题分析
问题一：土层不均匀
在桥梁桩基的施工过程中，土层的不均匀性会导致桩基垂直度变差、桩长不足
等问题。
这种问题通常是由于土壤性质不同所致。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑土层的不均匀性，然后制定相应的施工方案。
问题二：桩身不满足设计要求
在桥梁桩基的施工中，桩身的质量是关键因素之一。
如果桩身不满足设计要求，就会严重影响桥梁的结构安全。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，对桩身的规格、混
凝土等材料进行严格的质量控制。
同时，在施工中严格执行设计要求，避免施工过程中对桩身造成不良影响。
问题三：桩头与梁顶不平
在桥梁桩基的施工中，桩头与梁顶不平会导致桥梁出现变形，严重情况下会引
发桥梁结构安全问题。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑桩头与梁顶的高度和位置，然后制定相应的施工方案。
在桥梁桩基的施工中，我们需要注意优化施工方案，严格控制材料和工艺等方面的质量，以及及时发现和解决施工中出现的问题。
通过这些措施，才能保证桥梁的质量和安全，达到设计要求。
CFG桩质量通病及防治措施
CFG桩质量通病及防治措施一、通病现象堵管原因分析及防治措施1、混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。
防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。
2、混合料搅拌质量有缺陷。
在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。
3、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。
4、冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。
2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过60℃,否则会造成混合料的早凝5、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。
6、施工输送管过长。
输送管过长容易发生堵管现象防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。
灌注桩质量通病及防治措施
桩身夹泥是指在灌注过程中，泥浆或泥土进入桩身内部，导致桩身夹泥现象。主 要原因包括清孔不彻底、泥浆比重过大、孔壁塌落等。这些因素会导致桩身夹泥 ，降低灌注桩的承载能力，影响建筑物的安全性桩的承载能力，造成安全隐患。
详细描述
桩顶混凝土强度低是灌注桩质量通病之一，主要原因包括混凝土配合比不当、养护不当、受冻等。这 些因素会导致桩顶混凝土强度低，降低灌注桩的承载能力，影响建筑物的安全性能。
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灌注桩质量通病的防治措施
沉渣过厚的防治措施
原因分析：沉渣过厚的原因主要包括清 孔不彻底、泥浆比重小、泥浆池回旋沉 淀效果差等。
3. 在灌注混凝土前，再次检查沉渣厚度 ，如不合格需进行二次清孔。
2. 增加泥浆池的回旋沉淀效果，定期清 理泥浆池中的沉渣，保持泥浆池清洁。
防治措施：为了有效防止沉渣过厚，应 采取以下措施
上浮等。
这些质量通病不仅会影响灌注 桩本身的承载能力，还会对整 个工程的安全性和稳定性造成 威胁。
因此，对于灌注桩质量的控制 和防治措施是非常重要的。
结论
在土木工程施工过程中，灌注桩作为一种重要的基础结构形式，其质量对于整个工 程的安全性和稳定性具有不可忽视的影响。
针对灌注桩施工过程中常见的质量通病，应采取有效的防治措施，以确保灌注桩的 质量符合要求。
钢筋笼上浮
总结词
钢筋笼上浮会导致灌注桩钢筋保护层厚度不足，影响结构安 全。
详细描述
钢筋笼上浮是灌注桩施工中的常见问题，主要原因包括钢筋 笼固定不牢固、混凝土流动性不足、导管埋深过大等。这些 因素会导致钢筋笼上浮，使得灌注桩钢筋保护层厚度不足， 影响结构安全。
桩身混凝土离析
总结词
桩身混凝土离析会导致灌注桩强度降低，影响建筑物的安全性能。
桩基础工程质量通病及防治措施
桩基础工程质量通病及防治措施(一)沉桩达不到标高现象：沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。
原因分析：1）持力层高低起伏。
2）勘察资料控制不够或失实。
3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
5）沉桩设备选择不当。
6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。
预防措施：1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4）沉桩困难时可采用植桩法。
5）沉桩工艺要连续。
避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
（二）桩身断裂现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。
原因分析：1）桩身强度达不到设计要求。
2）桩身弯曲，长细比过大。
3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。
4）遇到地下坚硬障碍物。
5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。
6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。
预防措施：1）清除浅层地下坚硬障碍物。
2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。
4）桩身垂直地面。
5）接桩须在同一轴线上。
（三）桩身偏位、倾斜现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。
原因分析：1）场地没有平整，桩架不水平。
2）插桩时偏斜、未到位。
3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。
5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。
6）桩身弯曲。
预防措施：1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2）保证接桩牢固且在同一轴线上。
3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4）密度大的群桩工程可采用植桩法。
5）桩身质量应满足设计要求。
（四）接桩处开裂现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。
原因分析：1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。
2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。
桥梁桩基施工质量通病及控制策略
桥梁桩基施工质量通病及控制策略一、桥梁桩基施工常见质量通病1、桩机钻孔时常见的问题(1)护筒冒水或者下沉的问题在桩机钻孔的过程中，经常会发现护筒发生冒水或下沉的问题，主要是由于护筒底部具有一些黏土,但是我们在施工的过程中对于黏土的压实度不够,对于护筒的周围密封的不够严，没有控制好钻机就会发生泥浆液位的差别过大等问题。
(2)孔壁坍塌的问题在钻进的过程中，会出现孔壁坍塌的问题，钻孔内的液面不固定，时而上升时而降低，出渣量的增加，但是钻机并未进入多少距离,气压的不稳定导我们的钻孔内的气流不稳定,过强的气压导致我们的孔壁坍塌。
(3)钻孔偏斜的问题同时在钻孔的过程中，在打桩的过程中，钻孔偏斜，对于基础的环境和材料我们并未存在多少认知，坚硬的材料和石头会导致钻孔的偏斜，给我们带来极大的不便利，同时引起卡钻和掉钻的问题，导致我们的护筒损坏，因此对于钻孔的偏斜我们要时刻的注意。
2、清孔时常见的问题清孔通常是在钻孔完成之后进行的，清孔的过程通常有两次。
清孔中，也会发生钻孑崩塌的问题，同时在钻孔的过程中沉渣过厚，清孔不能够完全清除，泥浆的含沙量过高造成泄露，就会增加清孔的难度，造成清孑杯及时，就得二次返工。
清孔过程中产生的问题相对来说比较少，但是同样要引起重视，不能够忽视问题的来源。
3、灌注混凝土时常见的问题灌注混凝土时，经常发生五个问题：导管进水、导管堵塞、钢筋笼上浮、断桩、颈缩。
这五个问题是连续的，需要在连续的过程中防止问题的出现。
(1)导管进水和导管堵塞的问题当导管从灌注混凝土里面拔出来时，混凝土并没有全部填满,而是存在一定的缝隙，在这种情况下就会发生导管进水的情况，压力不一样导管就会回抽入水，泥浆的混入和灌注的时间过长或者由于其他的原因也会导致导管的堵塞，这时是不容易清理的。
(2)钢筋笼的上浮问题在清理的时候，混凝土被冲到导管的底口，向上的顶脱力过大，致使混凝土的急剧增加，强大的压力就会造成钢筋笼的上浮。
(3)断桩的问题在混凝土上浮的同时，表面会产生各种介质的夹层，在混凝土灌注的时候不能结合在一起,而产生了分层的现象，就会产生断桩，断桩在不同的位置对我们所造成的影响是不一样的，这在我们施工的过程中就属于严重的事故。
桩基施工质量通病控制措施
桩基施工质量通病控制措施1、桩位偏移桩基在施工过程中产生的弃土容易覆盖桩位造成桩位偏差，桩机移动的碾压也易造成桩位偏差，为保证桩位偏移满足规范及设计要求，桩机施工过程中对施工产生的弃土应及时清除，设备移动过程中应尽量减少对桩位点的碾压，避免对桩位偏差造成不良影响。
桩基施工过程中用双控法对桩位进行控制，确保桩位偏差在设计图纸及规范允许范围之内。
2、桩身桩头混凝土强度不足素混凝土桩作为一种复合地基处理方法，其工艺要求的泵送混凝土塌落度较大，尤其是在地下水位较浅的情况下，桩头浮浆较厚对桩头混凝土强度会造成一定的不良影响，致使桩头混凝土强度不足。
在桩基施工过程中要根据空桩的长短留有足够的保护桩长，避免浮浆对桩头桩身质量的不良影响，确保桩头桩身质量满足设计要求。
3、桩身夹泥桩基施工过程中产生的弃土、泥块落入桩孔内会造成桩身夹泥，尤其在空桩较长的情况下弃土、泥块落入桩孔内尤易造成桩身夹泥。
桩基施工过程中应避免弃土、泥块落入桩孔内，并适当增加保护桩长，避免桩身夹泥质量通病的产生。
4、桩身气泡桩基在正常灌注施工过程中，如果排气阀堵塞，施工产生的空气不能从排气阀及时排出，施工产生的空气将会和混凝土一起进入桩孔内，致使桩孔内气泡的产生，从而产生桩身气泡造成桩身疏松多孔，混凝土强度不足。
在桩基施工过程中要经常、定期、定时检查排气阀是否畅通，确保桩身质量。
5、桩身断裂桩基施工正常灌注过程中，如果设备故障、停水、停电、停工待料等现象发生，将造成桩基正常一次灌注过程的停顿，致使该桩两次灌注完成，会在两次灌注的交接部位造成断桩。
在桩基施工过程中应尽最大努力避免设备故障、停水、停电、停工待料等现象的发生，如果出现上述情况，该桩要进行重新施工一次灌注完毕。
6、桩身外观形状不规则桩基在施工过程中，在桩间距较近、场地地层软弱的情况下容易造成桩与桩之间的相互挤压干扰等不利影响，致使桩身形状不规则。
在桩基施工过程中，根据施工现场的具体情况必要时采取隔一打一的施工法进行施工，以减少桩与桩之间相互挤压的不良影响，以保证桩身质量。
桩基工程质量通病防治措施
桩基工程质量通病防治措施
桩基工程是大型工程中非常重要的一部分，因为它是整个工程的支撑结构。
因此，桩基工程的质量必须得到严格的控制，并采取有效的防治措施来防止一些通病问题的出现。
下面，我们就来探讨一下桩基工程质量通病的防治措施。
1.钻孔灌注桩沉降过大
在进行钻孔灌注桩施工的时候，设计和施工单位应该严格按照设计规范进行操作。
当发现孔径变形和变大时，应立即中止施工，并及时复核设计，并作出相应的调整。
在桩施工中，应密切注重桩身的整体牢固性，充分控制桩身的含水量，并修正错孔、错心等问题，以免引起沉降过大的问题。
2.大直径钻井灌注桩混凝土强度不足
在大直径钻井灌注桩的施工中，要加强对混凝土强度的控制，保证混凝土强度能够满足强度等级要求。
在混凝土浇注过程中，要特别注意浇注速度和出料均匀性，以提高混凝土饱和度和密实度。
此外，在灌注时，要设定适当的落差和射程，以确保混凝土的均匀性。
3.桩身间接接头的开裂现象
桩身间接接头的开裂现象多与接头的质量有关。
因此，在施工前，应根据规范要求进行检查，并对材料进行检测、质量评判。
施工时，要选择专业技术工人，严格按照规范进行操作，确保接头的安装牢固、对齐精度高、接缝处无缺陷、焊口美观等。
1。
桩基施工质量通病预防及处理
桩基施工质量通病预防及处理（一）粉土层给成孔造成困难和造成缩径，具体施工措施如下：⑴施工中注意控制泥浆比重，不能低于1.2；⑵在此孔段控制钻进速度，轻压慢转穿过此层，保证成孔直径达到设计标准。
⑶二次清孔后40分钟内灌注砼。
（二）测量放线1、主轴线的测设：主轴线是建筑物细部（桩位）放样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线，根据现场实际情况，可以A 轴和1轴为主轴线，设成三点直角形。
2、高程控制网的建立（1）高程控制网的布设：为了保证桩顶标高的施工精度要求，在场区内建立高程控制网。
是根据建设单位提供的水准基点（不少于3个），采用S3水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为竖向施工精度控制首要条件。
（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米。
（三）施工中可能出现的技术问题及处理办法：1、孔底沉渣控制（1）第一次清孔泥浆比重尽量满足1.20～1.25，控制其不能过大或过小。
控制清孔时间不能太长，以防引起孔壁不稳现象。
（2）第二次清孔时，合理调节泥浆比重，保持在1.15～1.20。
换浆达到内外平衡。
2、桩顶标高控制：由于桩顶标高下返深度较大，应严格控制混凝土灌注量，采取可靠的检测砼面方法。
拟采用测锤管进行灌注砼面测量。
方法如下：按灌注方量估算，预计达到桩顶标高位置时，下方测锤管至砼面，将测锤管上下反复提放，提放高度50cm 左右，然后提起观测测锤管内混凝土进入情况，以确定砼面位置。
3、施工中可能出现异常情况影响施工质量问题的，必须及时记录在案，并报知甲方、设计及监理单位，协商解决方案。
或视具体问题，提出建议处理措施，并由甲方、监理、设计单位书面同意，方可进行下一步施工。
严禁私自处理。
4、断桩事故及补救措施：断桩事故发生的原因主要是灌注砼中导管堵塞、提升导管过快等，施工中应注意砼的搅拌质量和导管的密封及准确计量导管的埋深和提升导管长度。
桩基施工质量通病及预防措施
桩基施工质量通病及预防措施⑴塌孔①原因分析：A．泥浆相对密度不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；B．由于出渣后未及时补充泥浆或河水(水)、潮水上涨，孔内出现承压水或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；C．水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；D．在有流砂部位、松散地层处进尺太快，某一位置空转时间过长，转速过快；E．护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；F．冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石时炸药量过大，造成过大振动；G．清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，清孔时将泥浆吸走后未及时补浆或水，使孔内水位低于地下水使孔内水位低于地下水位；H．清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长久；I．钢筋笼下放倾斜，碰撞孔壁；J．成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌。
②预防措施：A．在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；B．保证孔内泥浆面高度，及时补充新浆，确保泥浆液面高于地下水位1米以上；C．适当加长护筒，确保护筒底置于原状土上；D．护筒周边用粘土封堵密实，防止漏水；E．采用正循环清孔换浆；F．粉土、粉砂、细砂层钻孔时，控制钻进速度，不要过快或在该部位空转时间过长，过快；G．轻度塌孔加大泥浆比重，提高孔内液面，减少抽吸量治理；严重塌孔，投放泥土粘球，待孔壁稳定后低速钻进，如果孔壁仍不稳定，用砂和黄土填至塌孔上1～2米；H．严格控制冲程高度和炸药用量；I．严格掌握成孔与灌注的时间差，防止软土地层释放应力，保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。
⑵斜孔①原因分析：A．钻架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动；B．地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均；C．钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。
消除桩基础工程质量通病措施
消除桩基础工程质量通病措施1、避免工程质量通病1）、桩身断裂（1）、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而惯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身发生断裂。
（2）、原因：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的中轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
c、稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲。
d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，以发生了曲折。
e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）、预防措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩中轴线上的不宜使用。
b、在稳定过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
C、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2）桩顶掉角（1）、现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
（2）、原因：a、淤滞的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足。
b、桩顶与桩帽的接轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
C、桩顶面局部受集中应力而掉角。
d、沉桩时，桩顶衬托垫已损失未及时更换。
（3）预防措施a、桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后严格加强养护。
b、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶在无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
C、检查桩帽与桩的接触面处是否平整，不平整应进行处理才能施工。
d、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
桩基施工质量通病及处理措施
桩基施工质量通病及处理措施桩基是土木工程中常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
然而，在桩基施工中存在一些常见的质量问题，本文将对这些问题进行总结，并提出相应的处理措施。
一、桩身垂直度不符合要求桩基施工中，桩身的垂直度是一个非常重要的指标，如果超出规定的允许范围，会直接影响到桩基的承载能力和稳定性。
通常导致桩身垂直度不符合要求的主要原因有以下几点：1.基坑开挖不合理：基坑开挖的尺寸和深度不符合设计要求，导致桩基处于不稳定的状态。
2.施工过程中未严格控制桩身的垂直度：施工中未采取有效的措施保证桩身的垂直度。
处理措施：1.合理开挖基坑：根据设计要求，合理确定基坑的尺寸和深度，确保桩基处于稳定的状态。
2.施工过程中加强监控：在桩基施工过程中，加强对桩身垂直度的监控，采取相应的措施保证桩身的垂直度符合要求。
例如，可以使用测量仪器对桩身进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
二、桩头与桩身连接不牢固桩头与桩身之间的连接是桩基施工中容易出现问题的地方，如果连接不牢固，会影响到桩基的整体承载能力。
常见的导致连接不牢固的原因有以下几点：1.连接部位处理不当：连接部位的焊接或锚固处理不到位，导致连接强度不够。
2.施工过程中加固不及时：桩头和桩身连接部位未及时进行加固，导致连接不牢固。
处理措施：1.加强连接部位处理：在施工前，对连接部位进行充分的处理，确保焊接或锚固处理到位。
焊接部位应符合相关规范要求，锚固部位应采用足够的锚固长度。
2.施工过程中及时加固：在桩头和桩身连接部分进行焊接或锚固时，及时进行加固，确保连接的牢固性。
三、桩身质量不达标桩身的质量是桩基施工中最基本的要求，主要包括桩身的均匀性、密实度和强度等指标。
常见的导致桩身质量不达标的问题有以下几点：1.终于水平仪选用不当：选用的水平仪不准确，导致桩身的水平度达不到要求。
2.桩身浇筑不均匀：在桩身浇筑过程中，材料的浇筑不均匀，导致桩身的密实度达不到要求。
桩基工程通病预防制度
桩基工程通病预防制度一、桩基工程通病的类型桩基工程通病主要包括以下几个方面：1. 环境因素：包括地质条件复杂、地下水位高、土层松软等原因导致施工困难和质量问题。
2. 设计缺陷：设计不合理、计算错误、未考虑桩基工程特殊要求等原因导致桩基工程施工困难和质量问题。
3. 施工问题：包括施工设备不足、操作不规范、材料质量不过关等原因导致桩基工程施工质量低下。
4. 监理监督不力：监理单位和施工单位之间矛盾重重，导致桩基工程质量得不到有效监管。
以上几个方面是桩基工程通病的主要类型，只有充分了解这些问题，才能有针对性地建立有效的预防制度。
二、桩基工程通病预防制度的建立1. 加强设计阶段的质量管理在桩基工程设计阶段，要加强设计单位和施工单位的沟通和合作，及时发现并解决设计问题，确保设计方案合理、计算准确，并考虑到桩基工程的特殊要求。
同时，建立桩基工程设计评审制度，确保设计质量和安全性。
2. 严格施工管理在桩基工程施工阶段，要充分考虑环境因素、地质条件等因素，合理安排工程进度，保证施工质量和进度。
同时，加强对施工人员的培训和管理，确保操作规范、设备完好，并保证施工材料的质量。
3. 强化监理监督监理单位应加强桩基工程的监理工作，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
监理单位要提高自身的素质和水平，确保监理工作的权威性和公正性。
另外，监理单位要与施工单位建立良好的合作关系，加强沟通和协调。
4. 完善质量检测建立桩基工程的质量检测制度，确保检测数据的准确性和可靠性。
检测单位要具备相关资质和技术实力，确保检测结果的科学性和客观性。
另外，要建立检测数据的档案资料，为后期工程质量评价提供依据。
5. 健全操作规程建立桩基工程的操作规程，明确各工序的操作步骤、工艺流程和质量要求，确保施工过程中的每个环节都能得到规范执行。
操作规程要经过施工单位和监理单位的共同确认，确保操作规程的科学性和可行性。
6. 加强技术交流建立桩基工程技术交流平台，及时了解行业最新技术和经验，促进技术的更新和提升。
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桩基质量通病及预防措施
桥梁桩基础施工质量问题隐蔽，发现晚且后期处理难度大，直接影响桥梁工程质量。
针对常见问题项目部制定了以下预防措施，请各工区各部门严格落实。
问题一：钢筋笼定位不准确、偏位，导致保护层不足；钢筋笼在孔口位置固定不牢固，导致上浮。
预防措施：下钢筋笼前检查护筒是否偏位；下钢筋笼时时常量测钢筋距离护筒边的距离，确保钢筋笼不偏心；采用拉十字丝量测调整钢筋笼居中；钢管横穿吊耳筋焊接在钢护筒上，防止钢筋笼上浮。
问题二：未严格检查孔径，出现桩径不足和缩径等现象。
预防措施：按照技术交底制作合格的检孔器,检孔器直径等同桩径，６根ф１６钢筋在检孔器圆周均匀分布，每隔2米在内侧布设一道ф20加力箍筋；中间长度4米，两头做成锥形，长度1m；施工中，严格按照作业指导书及技术交底作业程序检查孔径，发现问题及时处理。
问题三：桩头深入承台10cm部分破坏严重，锚入承台钢筋在破桩头时受损。
预防措施：桩头破除工作采用上下两道“环切法”施工，主要施工步骤如下：
⑴根据设计要求在桩基上划出两道环切线，第一道线为设计桩顶标高线，第二道为抬高10cm环切线。
⑵在第二道线以上剥离虚桩中钢筋，剥离过程中沿钢筋两侧剥离，不得伤害主筋。
⑶待钢筋全部剥离后，在第二道线上分三个方向打入楔子，楔子
把虚桩和实体桩开裂分离后，吊出虚桩头。
⑷按要求修整实体桩头，恢复伸入承台钢筋，疏通声测管，准备检桩。
问题四：留置锚入承台钢筋不足，未计算锚入承台内钢筋弯钩长度
预防措施：钢筋笼制作时，主筋预留弯钩长度，严格控制下料尺寸，保证预留钢筋满足深入承台长度；在下钢筋笼时，吊耳长度要弯制好，在吊筋和护筒上做好标记，防止钢筋笼放置过深，引起外露长度不够；在混凝土浇筑前，重点复查钢筋笼安装平面位置和深度，确保外露长度和平面位置正确。
问题五：超灌混凝土不足，虚桩长度不够；桩头有夹泥、夹砂及强度不足等问题。
预防措施：根据实际桩深和实际量测的扩孔情况计算混凝土用量（包含1m虚桩混凝土用量），在混凝土灌注过程中时刻测量混凝土面高度，尤其是在接近桩顶3m时，采用竹竿刻度法或重锤筒取样法来判定虚桩长度，确保虚桩厚度≥1m。
问题六：沉渣厚度超标
预防措施：钢筋笼和混凝土导管安放时间久，泥浆定置时间长，产生部分沉渣，钢筋笼下放过程中从井壁刮落部分泥块。
灌注混凝土前必须进行二次清孔，采用换浆法进行清孔，将泥浆(含砂率低)由导管注入孔底，带动沉淀物上浮，流出孔外。
清孔后孔内泥浆比重小于1.1，含砂率2%，泥浆稠度17～20s，沉渣厚度小于200mm。
问题七：桩头凿除时损伤预留钢筋
预防措施：建议在预留钢筋及声测管上套PVC管或PE管，PVC
管径比钢筋笼主筋大2-5mm，下侧深入桩内50mm左右，上下两头用胶带封闭并用扎丝固定。
确保套管后桩头混凝土和主筋不发生握裹。
在桩顶标高上10cm处用钢丝绳绕钢筋笼一圈并固定，外留10cm头方便“截断桩头”使用。