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机加工车间现场的5S管理加工(DOC 45页)

机加工车间现场的5S管理加工(DOC 45页)

摘要5S管理是现场管理的利器之一,本设计根据韶力电气机加工车间现场管理现状,运用5S理论对车间现场进行优化,使原来有员工仪容不整或穿着不整,生产现场脏、乱、差,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,机器设备摆放不当,工具乱摆放,运料通道设置不当等问题的现场变的整洁有序、环境优美,达到企业内部管理规范化,企业形象和员工素养提高,减少浪费、降低成本,提高了效益以及产品质量和安全系数,保障安全生产的目的。

(表八,图九)关键字:5S管理;现场管理;现场优化ABSTRACT5S management is one of the very effective local management tools. Based on the status of scene management in Shao Li mainly machining workshop, this paper works on applying 5S theory to optimize the workshop scene, try to make the scene clean、orderly and the environment beautiful,in which has original issues including untidy staff appearance, dirty or mess production scene, arbitrarily positioning of raw materials、semi-finished and finished products、renovation products and Rejects, machinery and equipment placed improperly, tools untidy placed, improper setting of the material transport channel. Finally, this paper means to reach an internal management standardization and improve company frame and employee quality, to reduce waste 、decease cost、raise efficiency and product quality、enhance security level so as to reach a target of safety production.Key words: 5S management; scene management; scene optimization目录第一章绪论 (1)1.1论文研究背景 (1)1.2研究来源 (1)1.3研究意义和目的 (1)第二章韶力公司简介 (2)2.1韶力公司概况 (2)2.2韶力电气公司产品相关信息 (2)2.3韶力电气现状描述 (3)第三章韶力电气现场管理 (5)3.1韶力电气现场管理 (5)3.2韶力电气机加工车间现场管理 (7)第四章韶力电气机加工车间现场管理问题 (9)4.1韶力电气机加工车间普遍问题 (9)4.2机加工车间特殊问题 (11)第五章5S管理在机加工车间的应用 (12)5.15S管理实施作用 (12)5.2机加工车间5S管理实施的必要性 (14)5.3 5S的推行方法及实施步骤 (14)5.4 5S活动在机加工车间的开展 (21)第六章结论 (35)6.1 5S在机加工车间实施效果 (35)6.2 5S管理在韶力电气进一步实施 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)第一章绪论1.1论文研究背景随着世界经济的快速发展,企业之间竞争日益激烈,企业要想在取得良好的效益不仅需要缩减成本,更重要的树立属于自己的企业文化,提升企业自身竞争力。

办公室5s案例

办公室5s案例

办公室5s案例一、整理(Seiri)以前,我们办公室的小吴那桌子简直就是个“百宝杂物堆”。

各种文件、用过的笔芯、小零食的包装袋,还有不知道哪来的小零件,全都混在一起。

每次找个重要文件,都像是在寻宝一样,翻得满桌狼藉。

有一天,领导实在看不下去了,要求大家进行5S整理。

小吴就开始动手了。

他先把所有东西都拿出来放在桌子上,好家伙,那场面就像摆地摊似的。

然后,他把文件分成了“重要且紧急”“重要不紧急”“紧急不重要”和“不紧急不重要”四类。

重要的文件放到专门的文件夹里,贴上标签;那些没用的笔芯、垃圾什么的,一股脑儿全扔到垃圾桶里;小零件如果不是办公室用的,也都清理掉。

这一整理完,他的桌子瞬间清爽了,从原来的“乱室佳人”变成了整洁的办公小角落。

二、整顿(Seiton)接着就是整顿环节啦。

整理完的东西得有个固定的地方放才行。

我们办公室的打印机旁边以前总是堆满了打印纸,有的是没拆封的,有的是用了一半的,每次拿纸的时候都得小心翼翼,生怕碰倒其他东西。

负责这块区域的小李就想出了个好办法。

他找来了几个小架子,把没拆封的打印纸整整齐齐地码在最下面一层,把用过的打印纸放在专门的纸盒里,放在中间层,还在旁边贴了个小标签:“半使用打印纸,请优先使用”。

最上面一层呢,放一些备用的墨盒之类的打印机耗材。

这样一来,每次拿东西都特别方便,就像去超市货架拿东西一样,有条不紊。

而且,打印机周围看起来也整齐多了,再也没有那种乱糟糟的感觉了。

三、清扫(Seiso)办公室的窗户那可是个“重灾区”。

灰尘、污渍,还有不知道什么时候溅上去的小泥点,看起来特别脏。

每次有客户来,看到那窗户,感觉公司形象都打折扣了。

这时候,负责卫生的王姐就出马了。

她先拿了一块湿抹布,仔仔细细地把窗户玻璃擦了一遍,那些顽固的污渍,她就用点洗洁精,轻轻一擦就掉了。

窗户框的缝隙里也藏了不少灰尘,她就找了个小刷子,把灰尘都刷出来,再用抹布擦干净。

窗台也没放过,她把上面乱七八糟的小物件都清理掉,然后擦得干干净净。

落实5s现场管理:提升生产现场管理水平

落实5s现场管理:提升生产现场管理水平
2. 对物品进行分类,区分出哪些是必要的,哪些是不必 要的。
3. 处理不必要的物品,将其移出现场或进行废弃处理。
4. 对必要的物品进行重新摆放,使其整齐有序。
方法:采用定点、定量、定容的方法,对物品进行标识和 分类,建立物品清单和摆放图,方便管理和使用。
整理的难点与对策
难点
难以判断哪些物品是必要的,容易将 一些看似不重要的物品遗漏掉。
提高员工素质,培养良好 习惯,使员工遵守规定, 并形成自觉意识。
案例二:某机械加工车间的5S现场管理实践
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整理(Sort)
整顿( Straight…
清扫(Sweep) 清洁(Sanitize) 素养(Sustain)
对车间的工具、物料、设 备进行全面清理,区分必 需品和非必需品。
2. 加强员工培训和教育,提高员工对整 顿工作的认识和重视程度。
对策
1. 建立定期检查和维护的机制,确保整 顿成果得以持续。
04 清扫(Seiso)
清扫的定义与目的
定义
清扫是指对工作场所进行清理和整洁,去除灰尘、污垢和异物,保持工作场所 的干净、整洁和舒适。
目的
清扫的目的是为了创造一个干净、整洁和有序的工作环境,提高工作效率,保 障员工健康和安全,以及提升企业形象和竞争力。
制度不完善
部分规则、制度可能存在不合理或不完善之处,导致员工难以遵守和执行。对策:对规则 、制度进行定期审查和更新,确保其合理性和可操作性。同时加强与员工的沟通和反馈, 了解员工的需求和建议,不断完善制度建设。
07 5S现场管理成果 案例分享
案例一:某制造企业的5S现场管理实践
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5s现场管理精益改善案例

5s现场管理精益改善案例

5S现场管理精益改善案例:汽车生产线的改善1. 背景汽车生产线是一个典型的高效率、高流动性的生产环境,其中的每一个环节都需要精确的协调和管理。

然而,在一个复杂的生产线中,往往会存在着一些问题,如材料浪费、工具丢失、生产效率低下等。

为了解决这些问题,提高生产线的效率和质量,一个汽车制造公司决定引入5S现场管理精益改善方法。

2. 过程2.1 第一阶段:整理 (Seiri)在第一阶段,团队着重于清理生产线上的杂物和不必要的物品,以便保持工作区域的整洁和清晰。

在这个汽车生产线的案例中,团队首先对生产线上的零件和工具进行了分类和整理。

他们通过观察和与操作人员交流,确定了哪些工具和零件是经常使用的,哪些是很少使用的,以及哪些是不再使用的。

在整理的过程中,团队发现了一些不再使用的工具和零件,这些物品占据了宝贵的空间,并且给操作人员带来了不必要的困扰。

团队决定将这些物品进行清理和处理,包括销售、报废或捐赠给其他部门。

2.2 第二阶段:整顿 (Seiton)在第二阶段,团队着重于对工作区域进行整顿,使工具、设备和材料能够快速、方便地找到和使用。

在这个案例中,团队重新安排了工作区域,将经常使用的工具和材料放置在离操作人员最近和最容易访问的位置。

团队还为每个工具和材料标记了位置,并制定了一个标准的布局图,以便操作人员能够快速定位和归还工具。

此外,团队还制定了一个工具和材料的借用制度,以确保每个操作人员都能及时归还工具,避免了工具丢失的问题。

2.3 第三阶段:清扫 (Seiso)在第三阶段,团队着重于保持工作区域的清洁和整洁。

他们制定了一份清洁计划,明确了每个操作人员的清洁职责和时间表。

每个操作人员都需要在工作结束后对自己的工作区域进行清洁,包括清理垃圾、擦拭设备和工具等。

为了确保清洁计划的执行,团队进行了培训,并建立了一个检查制度,定期检查每个工作区域的清洁情况。

同时,团队还引入了一些清洁工具和设备,如吸尘器和擦拭布,以帮助操作人员更好地完成清洁工作。

5S管理的例子与案例分析

5S管理的例子与案例分析

提高工作效率和降低成本 提升企业形象和竞争力 保障员工安全和健康 促进企业可持续发展
定义:将工作场所内的 物品区分为必要的与不 必要的,将必要的物品 留下,去除不必要的物 品
目的:腾出空间,防止 误用,塑造清爽的工作 场所
实施方法:制定并执行 针对必要物品的放置场 所和摆放方法的规定, 对非必要物品进行分类、 丢弃或退回
XXX,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人:XXX
目录
CONTENTS
整理(Seiri):区分要与不要的物品,将不要的物品处理掉 整顿(Seiton):将需要的物品分类放置,方便取用 清扫(Seiso):保持工作场所的清洁,防止污染 清洁(Seiketsu):维持工作场所的整洁,防止脏乱 素养(Shitsuke):培养良好的习惯,提高个人素质
5S管理实施过程中的持续改进: 针对实施过程中出现的问题,及 时调整和优化管理方案,确保5S 管理的持续推进。
员工参与和培训:加强员工对5S 管理的认识和技能培训,提高员 工的参与度和执行能力。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
创新管理方法:结合企业实际情 况,探索适合的管理方法,提高 5S管理的效果。
• 医疗健康:5G技术为远程医疗、实时监控、紧急救援等场景提供快速、准确的医疗服务
• 媒体娱乐:5G技术为高清视频、在线游戏、虚拟现实等应用提供流畅、稳定的网络支持
• 能源电力:5G技术为智能电网、分布式能源等领域提供安全、高效的能源管理方案
餐饮业:保持 餐厅整洁,提 高顾客满意度
医疗行业:规 范医疗操作流 程,提高医疗
建立监督机制:设立专门的监督 机构,对5S管理的实施情况进行 定期检查和评估,确保管理方案 的落实。

5S现场管理-实例(前后对比)

5S现场管理-实例(前后对比)
– 数量是否过多
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
视觉、 万用表 用抹布擦
抹布
修理依 赖清扫
2◇
点检 管道状态、冷却温度40-55℃ 清扫 无灰尘、水
视觉 用抹布擦 抹布
修理依 赖清扫
3◇
点检 清扫
油路正常、压力≤140kgf/cm2 无油污、灰尘
视觉、 操作 用刷子、 抹布清扫
抹布
修理依 赖清扫
10 ◇ ◇

点检 油压2-3kgf/cm2 清扫 无油污
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实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
目的: ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
这里有脏污
3个注意点:
责任化、标准化 污染发生源改善
注意点1:责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标
车间5S清扫点检表:
区域 清扫部位

5s现场管理精益改善案例

5s现场管理精益改善案例

5s现场管理精益改善案例【案例一】汽车生产线5S管理精益改善1. 背景介绍:某汽车生产厂家为了提高生产效率和品质,引入了5S现场管理精益改善方法。

2. 目标:通过实施5S现场管理精益改善,目标是降低生产线上的浪费、提升工作效率、改善工作环境,提高产品质量和客户满意度。

3. 实施步骤:(1)Seiri(整理):对生产线上的物品进行分类,清理过期和损坏的设备,并将不必要的物品移出生产区域。

例如,通过对工作台材料的整理,减少了生产线上的杂乱,提高了操作者的工作效率。

(2)Seiton(整顿):对生产线上的物品进行规划和整顿,确保物品放置有序,方便取用,减少不必要的搜索时间。

例如,对工具车的布置进行重新规划,使操作者在工作时可以更方便地使用所需工具,节约了时间。

(3)Seiso(清扫):定期清洁生产线上的设备和工作区域,确保生产环境整洁,减少污染和事故的发生。

例如,制定了定期清洁工作台的计划,操作者需要每天清理并维护工作台,提高了工作环境的整洁度。

(4)Seiketsu(清洁标准化):建立清洁标准和清洁工作的检查机制,确保清洁工作的持续性和规范性。

例如,制定了每周例行检查的计划,由专人负责检查清洁工作的落实情况,并进行记录,以便及时纠正和改进。

(5)Shitsuke(遵守):通过培训和激励措施,使员工形成遵守5S规范的习惯,将5S管理精神融入到日常工作中。

例如,开展员工培训,宣传5S管理的意义和好处,并对积极参与5S活动的员工进行奖励和表彰。

4. 改善效果:经过5S现场管理精益改善的实施,汽车生产线取得了明显的改善效果。

生产效率得到提高,生产线上的浪费现象明显减少,工作效率显著提升。

同时,生产环境整洁,设备维护得到加强,产品质量得到改善,客户满意度提高。

5. 总结:汽车生产线的5S现场管理精益改善案例表明,通过清理、整顿、清扫、清洁标准化和遵守5S规范,可以有效提高生产效率,降低浪费,改善工作环境,提高产品质量和客户满意度。

5s现场管理精益改善案例

5s现场管理精益改善案例

5s现场管理精益改善案例摘要:1.5S 现场管理的概念和作用2.5S 现场管理的内容和方法3.5S 现场管理的案例分析4.5S 现场管理在精益改善中的作用正文:5S 现场管理是一种有效提升现场管理水平和效率的方法,它通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个方面的改善,使现场达到安全、整洁、规范、有序的状态。

5S 现场管理不仅能够提高生产效率,还能提升产品质量,降低成本,提高员工的工作满意度和归属感。

5S 现场管理的内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

整理是指对现场的环境和物品进行清理,区分需要和不需要的物品,减少不需要的物品,使现场更加宽敞明亮。

整顿是指对现场的物品进行分类,将需要的物品摆放整齐,明确物品的存放位置,使现场更加有序。

清扫是指对现场进行彻底的清洁,清除垃圾和污垢,保持现场干净整洁。

清洁是指对现场进行定期清洁,保持现场的环境卫生,使现场更加美观。

素养是指对员工进行培训和教育,提高员工的素质和意识,使员工养成良好的工作习惯。

5S 现场管理的方法包括:标准化、可视化管理、看板管理、颜色管理等。

标准化是指对现场的工作进行标准化,制定标准操作程序和标准作业指导书,使工作更加规范化和标准化。

可视化管理是指将现场的工作内容和工作进度进行可视化,使员工能够清晰地了解现场的工作状态和工作要求。

看板管理是指通过看板将现场的工作内容、工作进度、质量状况等信息进行公示,使员工能够及时了解现场的工作情况。

颜色管理是指将现场的工作区域和物品进行颜色标记,使员工能够快速地识别物品的属性和位置。

5S 现场管理的案例分析:在某制造企业中,通过实施5S 现场管理,现场的环境和物品得到了有效的整理和整顿,现场的清洁和清洁工作得到了加强,员工的素养也得到了提高。

实施5S 现场管理后,该企业的生产效率提高了10%,产品质量合格率提高了20%,员工的工作满意度提高了30%。

5S管理案例

5S管理案例

5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。

1. XXXX的基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

2. XXXX企业基础:危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行3. 5S方针的策略重点:3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3 强化成本竞争力3.4 积累与提高生产技术力3.5 提高新技术的推广速度3.6 构筑企业基础4. 5S与环境安全的目标4.1 提高生产性4.2 提高服务水平和维修产品质量4.3 提高速度4.4 提高人员素质4.5 提高安全性5. 5S的定义5.1 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;5.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;5.3 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;5.4 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;5.5 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6. 5S活动的职责6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7. 5S活动的要求7.1 良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2 单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识7.3 生产工具管理:单一化管理7.4 现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮7.5 工作速度和效率:最佳的速度和零不良率7.6 空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值7.7 严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结7.8 工作评估:自我评估与综合考核评价相结合8. 5S对应的措施8.1 整理的措施8.1.1 清除不用物品的措施a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。

5S管理案例

5S管理案例

5S管理案例一、项目背景某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。

集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。

现场问题主要体现为三点:1、工艺技术方面较为薄弱。

现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距;2、细节的忽略。

在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹;3、团队精神和跨部门协作的缺失。

部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。

三、解决方案“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路:1、将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;2、推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;3、成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。

根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。

四、项目收益1、经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感;2、员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯;3、在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求;4、配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。

5s管理十大案例.doc

5s管理十大案例.doc

5s管理十大案例15s管理十大案例今天,在企业管理当中出现者种种的问题,方方面面的,挤压着我们,如何从中突围?如何轻松面对职场,应对管理?前人栽树,后人乘凉,如何从之前的企业案例中得到启发,著名领导力培训专家谭小芳老师总结了5s管理十大案例:一、5S管理案例某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。

集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。

二、日本企业5S现场管理日本企业的质量保障机构叫做"品管部"。

他们直接对工厂最高领导负责。

品管部下设QA、QC、IQC三个部分(或小组)。

QA(Quality Assurance 品质保证)是质量保证的一种管理手段,其职能是对规范的适应性要素进行连续评价,并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核,拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法,通报产品质量状况,并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析,对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认,找出其原因及对策并迅速加以实施。

QC(Quality Comtrd 质量检验)即事后检验部门,将工作结果上报QA部。

IQC(Imyplortss Quality Control进料,质量控制)是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。

它渗透到生产中的各个环节。

在实施中,不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的,每次都必须经过严格检验,如合格,即加盖Pass章后方可入库;如不合格,则毫不含糊地予以退货。

经过层层的"IQC",产品优质率自然提高。

三、苏州某企业5S管理公司各级管理人员通过参与5S 管理活动,深切感受到5S 不是打扫卫生这么简单,通过5S 管理能够提高工作效率、腾出很大空间让利于生产部门使用,提高了员工归属感、提高企业效益,对管理的认识大大提升.员工是5S 整改的直接参与者,他们非常珍惜今天取得的成果。

智汇通案例分析:杭州松下马达有限公司推行5S现场管理.docx

智汇通案例分析:杭州松下马达有限公司推行5S现场管理.docx

以流水线生产模式组织上亿元产值的生产,结果会怎样?杭州松下马达有限公司成立于1994年,主要生产销售家电产业马达及其零部件。

公司本着“为人类改善提高而创造,为世界文明进步发展而追求”的经营理念和提高家电产业马达质量、服务社会的信念在中国开创事业,不断开发高质量、高技术、高效率、低噪音、长寿命的新产品。

1995年,公司正式投入生产,以少品种、小量的生产进行;1999年AR直流无刷马达投入生产;公司的业务量有了突飞猛进的发展。

2001—2003年AR、室内马达在市场上需求量上升;2003年Φ58真空泵、Φ114洗碗机正式投产。

2004年1月公司的销售额突破亿元大关,以后几个月的销售还在成倍的上升。

但生产方式主要是流水线式的,期间公司招募了大量的操作工、因为操作工是非专业人员、因此在安全、品质上出现了问题;不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。

由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度,出现了管理严重滞后于公司发展的弊端,各方面的管理都比较混乱,尤其是生产现场的管理,生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料,连走廊里两个人对面走过都要侧身。

根本分不清哪里是仓库,哪里是生产现场。

公司生产的产品占市场比例的,经常有客户到公司考察访问,刚开始客户对我们的现场状况不大满意,他们所看到的现场是混乱、较为脏的现场,以至于怀疑到我们生产出来的产品,对我们的产品呈抱着试试的心态;虽然我们的产品在市场上有很大的价格优势,但因为客户的定单少,公司94年至98年所生产及销售值在同行中均处于劣势。

从1998年开始,公司调整了其的发展战略、引进了松下先进的管理模式、结合中国国内的实际情况,从抓产值、抓订单数量,转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。

由于公司是半机械化手工作业,不论是职工的素质,还是管理人员的素质都比较差。

绝大多数管理人员都是非技术出身的,对工厂的管理都是出于一些本能的感悟,对现代化的管理方法和手段更是知之甚少。

5S现场管理实用实例讲解教材.doc

5S现场管理实用实例讲解教材.doc

一.5S的产生与发展1.5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

2.1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。

3.到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

4.在丰田公司的倡导和推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展,5S已经成为现代企业管理的一股新潮流。

二、5S的含义1.5S的书写因为五个单词第一个字母都是“S”,所以统称为“5S”。

2.5S的解释与基本特征它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

◎整理整理就是区分常用品和非常用品。

现场中不可放置非常用品。

基本特征:△将混乱的状态通过整理变成井然有序的状态△倒掉垃圾,较长时间不用的物品放进仓库◎整顿整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找常用品的时间减少为零。

基本特征:△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态◎清扫清扫就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

基本特征:△工作职场中应该清扫的对象都应该清扫干净△谁使用谁负责清洁(管理)。

如:橱柜、机器、工具、测量用具等。

◎清洁清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且形成制度化、公开化、透明化。

基本特征:△定期进行与随时进行相结合;△有相应的规章制度做保证。

◎修养修养就是对于规定和决定了的事,大家都要认真地遵守执行。

基本特征:△严格遵守标准和规定,强调团队精神;△自觉养成良好的5S管理的习惯。

3.开展5S活动的目的(1)改善工作环境;(2)减少浪费;(3)提高生产(工作)效率;(4)提高产品的质量和服务水准;(5)规范企业管理水平。

4.5S的主要作用(1) 可以给客户和来宾留下深刻而良好的印象;(2) 节约了职场空间和面积;(3) 有效地增加了作业职场的安全感;(4) 推进了职场标准化和规范化的建立;(5) 极大地提高员工的士气,使员工在作业中保持良好的心情。

大企业5S现场管理实例

大企业5S现场管理实例

检查部位
每周
每月
检查时间
检查部位
No:03
09:30分
传送用滚轴类
每日
(例)
a
b
c
40
15
15
10
设备检查要点的标示
配电房
指示表
温度计
压力表
阀门
常开 至2F

常开 至3F

常闭 至5F
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常开 至4F
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铁皮柜: 靠墙放置,柜面可 放置公司配发绿色花草 ,内放各部门在过去的 一个月或一周内使用的资料文件; 必须分类整齐。
储藏间: 门口左侧靠墙处放置纯净水;门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜;内左侧放置资料柜、铁皮文件柜;内右侧放置有序的杂用品。
电脑线、网线、电话线有序的固定放置; 桌下不得堆积杂物。 外衣手袋:请置第三抽屉内或水吧柜中,严禁随意放在办公桌椅上。 报刊:阅完后必须上报架,或放入办公桌内; 文件、资料管理整顿。
垃圾篓:罩塑料袋,放置桌洞下左前角;
主机和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处);
3.转角式屏风:
内外侧不允许有任何张贴;桌面除文件架(内侧)、文件盘(内侧)、显示器(中间)、电话(文件盘与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、台历外(外侧) ,不允许放其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
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规格:长2000mm×1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。
3
文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。
4
设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的墙面。
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5S现场管理案例4一、“5S”管理的含义“5S”管理模式是一种科学的管理思想,源自日本的一种家庭作业方式,后被应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法。

其内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)。

在建筑企业大力推行“5S”管理,能激发企业管理潜能,培养出企业员工良好的工作作风,有效改善企业的现场管理,使现场变得更加有利于管理,让企业的一切都处在管理之中,从而从整体上提高企业的管理水平,增强企业的国际竞争力。

整理是将现场(包括生产现场和办公现场)需要和不需要的东西区别出来,处理掉不需要的东西,达到现场无不用之物。

它是树立良好工作作风的开始。

整顿是将整理后需要的东西,安排成有序的状态。

物品摆放地点要科学合理,还要目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。

清扫包括两个方面的内容,一是保持机器及工作环境的干净。

对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;二是员工不仅要做到形体上的干净,仪表要整洁,还要做到精神上的干净,要讲文明、讲礼貌。

清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护,养成持之以恒的习惯,辅以一定监督检查措施,使现场保持完美和最佳状态。

清洁是对前三项活动的坚持与深入,可消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境。

教养也称素养,就是要努力提高公司的整体素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心,也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。

二、建筑企业施工现场实施“5S”管理的必要性1.有利于提升建筑企业的施工质量通常情况下,项目施工现场情况非常复杂,大多时候是多工种、多工序交叉进行,可能发生物流不畅、工序矛盾等问题,尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。

实施“5S”管理,能够解决这些问题。

它通过严格控制建筑企业内部质量管理,建立严格的质量管理体系,成立质量管理办公室,加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控,提高建筑产品的合格率,避免物流不畅和工序矛盾等问题,提升建筑企业的施工质量。

2.有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性长期以来,施工安全问题一直困扰着建筑企业。

实施“5S”管理能够完善全面质量管理(包括从施工隐患的发生到整改,再到不断检查、处理的循环过程),加强施工现场设备管理,提高完好率,完善事故分析通报制度,对施工过程中的各类事故无论大小,都要逐项进行分析处理;并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制,保证设备的安全运行。

3.有利于减少浪费、降低成本一方面,通过推行“5S”管理,建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料,对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理,广泛开展废旧物品回收利用工作,减少不必要的浪费;还可以在施工过程中严格控制和清理原材料,降低材料成本;同时,对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染,降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。

另一方面,通过实施“5S”管理,可以缩短项目周期,通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然,使异常的现象明显化,避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。

员工修养的提高,协作精神的加强,物流的优化,故障率、事故率下降,作业合格率提高,项目效率必然就会提高,项目周期也就相应地缩短。

4.有利于提升企业员工素养“5S”管理的核心理念是——人造环境,环境育人。

通过整理、整顿、清扫和清洁,环境改善了,从而带动员工素养的提高;并通过素养的提高和习惯的养成,促进环境的持续改善。

一个人在良好的工作环境中工作,能相应地提升工作情绪;提升了工作情绪,再加上良好的工作环境和气氛,有了高素质且有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。

从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高,解决现场实际问题的能力不断增强。

5.有利于提升企业形象在建筑企业实施“5S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象,形成严格遵守规章制度的习惯和作风。

“5S”管理可以改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感,对工作尽心尽力,并可以改善自己的意识形态,提升企业形象。

建立废品回收制度,杜绝废物流入污染环境,可以改进现场作业环境;通过提升员工素质,杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象,这些也都可以提升企业形象。

因为整齐、整洁的工作环境,井然有序的作业流程,较高素养的员工,可以得到公众的信赖,为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理;优质的工程质量、安全的生产,可以扩大企业的知名度,增加投资者或合作者的好感和信心,可以吸引更多人才加入,激发职工的敬业精神,创造更高的效率,从而能大大提高企业的威望。

相反,如果施工企业现场管理混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,也无法及时有效地发现问题、解决问题,交付使用后将给建筑企业信誉造成无可挽回的损失。

三、建筑企业施工现场实施“5S”管理的基本原则1.自我管理原则建筑企业施工现场良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的,而是由现场人员创造出来的。

现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时,也改造自己的主观意识,提高自己的素养,约束自身的行为,养成对待工作认真负责的习惯。

2.持之以恒原则“5S”管理开展起来比较容易,甚至可以在短时间内取得较明显的效果,但要坚持下去并且不断改进非常困难。

实施“5S”管理,贵在持之以恒。

为了使该项管理能够长期坚持下去,建筑企业可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制,使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。

3.不断优化原则建筑企业要强化“5S”管理意识,促使工作人员养成良好的行为习惯,促进其素质的逐步提升。

在建筑企业施工现场实施“5S”管理过程中,难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。

一个有效的办法就是将职责分解到班组,以班组为单位定期开展“5S”检查工作,通过班组对现有状况的分析来强化管理。

要坚持PDCA(Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母)循环,即要通过策划、实施、检查、改进,不断发现问题并解决问题,在检查考核后必须针对问题提出改进措施,从而不断优化企业的管理。

4.勤俭节约原则在施工现场整理阶段,会清理出很多“不要的”东西。

这些“不要的”东西并不一定是无用的东西,有的可能是暂时无用的,以后还有用,这种物品应该将其收集起来,存贮在仓库中;有的可能在这个现场无用,但可用于其他地方;即便是废物,也应本着循环利用的原则,变废为宝;对那些需要报废的物品,应按报废手续办理,收回“残值”。

四、建筑企业施工现场“5S”管理的实施1.通过多种渠道加强员工的培训建筑企业在发展壮大的过程中,要把学习贯穿于企业发展的整个过程,建立学习型企业。

因为没有高素质的员工,就没有高质量的产品和服务,而建筑企业施工现场的工作人员的文化素质一般都比较低,他们大部分是农民工,对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。

对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训,只有这样,他们才能更好地为员工做出表率。

在进行“5S”管理的培训时,不仅要结合实际,还要有针对性,不搞形式,提高培训的效果。

2.加强管理者的表率作用管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的,建筑企业的管理者应善于树立典型,发挥榜样的作用。

无论是企业总部,还是异地项目施工现场的管理层,都要有理想,有知识。

同时还要制订制定一系列的公开和保密制度。

如:领导干部的工资收入公开;企业装修改造等工程项目招标公开;涉及职工切身利益的事务公开等。

不管哪一级的项目管理人员,从一开始实施“5S”管理,就要盯紧现场,要不断发现问题,并加以指导,必要的时候应该亲自为员工做示范、手把手地教,帮助员工纠正不良动作,使其在短期内能熟练操作。

3.用“严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作“5S”管理是用高标准的制度规范操作,并标准化,使职工养成良好习惯,从而提升员工素质。

这里的高标准包括四个方面的内容:一是严,即严格要求,所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标,日日清理;二是细,即分工细,各项工作分解量化到每一个人、每一天;三是责任实,即每一项工作、每一件事,大到机器设备,小到一块玻璃,都清楚地表明责任人与监督人,都有详细的工作内容及考核标准,形成环环相扣的责任链,做到了奖有理扣有据;四是恒,即持之以恒,成年累月,百做不厌,一丝不苟。

这样坚持下来,平凡的小事,变成了不平凡的事业。

实施“5S”管理,就是一个不断发现问题,解决问题的过程,并且要善于把成果用制度化的形式固定下来,形成一定的标准来指导日常工作。

4.各级检查、督促要做到持之以恒有人认为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子,其实并不是他们想象的那么简单,“5S”强调细节,但并不代表它是小事。

“5S”的操作不仅规范了物品的位置,而且还规范了我们日常的行为习惯。

一个好习惯的养成需要一个长期的过程,管理人员是良好习惯的直接监督者,要经常检查,决不能有丝毫松懈,否则将前功尽弃。

5.实行人性化管理,及时解决可能存在的问题设立公开栏,公开与有关“5S”管理的内容。

一切检查结果即时公开,让员工随时了解违规事件,并当场改正;对于执行好的员工及时表扬;轮班也要及时召开总结会,纠正偏差,共同提高;对于职工反映的问题则要及时解决。

6.通过各种手段调动员工积极性实施初期,企业员工经常会不理解,也可能做不好,要多与他们交流,使他们真正接受“5S”管理理念,并将其变成自觉的行动。

建筑企业可以通过各种形式的座谈、讨论等;了解员工所想所思,因势利导;也可以开辟“5S”宣传专栏,让职工畅所欲言,谈认识、谈体会;还可以张贴漫画、警示语等,大力宣传“5S”,营造出浓浓的“5S”管理氛围。

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