风管制作安装注意事项

③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
（2）风管安装的技术规定
①现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。这里是指风管与配件，部件及设备相接部位的连接管。
②支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免风管变形与影响维修。
③支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定
1薄钢板矩形风管的制作，应符合下列要求：
1.1制作周长加裕量小于板宽时，用1个咬口连接。板宽小于周长 而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口。当周和较大时，为了便于运输和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增加强度。
1.2矩形风下料并制作咬口，可用手工或机械两种方法折方。机械折方在折方机上进行；手工折方，应先划好线，放在平台上，使折线与槽钢对齐，压住板材，并压成正90度，再用木方尺修整，打出棱角， 板材要平整。
3、排烟风速
1采用金属材料时，风速不应大于20m/s
4、排烟风口
1烟气排烟出口应采用1.5mm钢板制作
2每个排烟系统，排烟口数量不宜多于30个
3排烟口最小面积不宜小于0.04m2
风管无法兰连接工艺
1风管无法兰连接的工艺
风管无法兰连接：按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式等五种方式。
1.1承插连接工艺：
≥0.8
四角加90°贴角
高、中、低压风管
薄钢板法兰弹簧夹
≥0.8
四角加90°贴角
高、中、低压风管
直角型平插条
≥0.7
四角两端固定
低压风管
立联合角插条
≥0.8
四角加90°贴角，并固定
低压风管
2.2风管安装
（1）一般规定
①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修
100~320
1.0
340~630
1.5
670~2000
2.0
2500~4000
2.5
1.3.5风管加固
①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统
1.2风管种类
1金属风管
-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）
-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）
-不锈钢板风管
-铝板风管
2非金属风管
-机玻璃钢风管
-无机玻璃钢风管
-硬聚氯乙烯板风管
-超级风管：又称玻璃纤维风管
1.3金属风管制作
1圆形风管制作（略）
2矩形风管制作
1.3.1矩形风管制作
图11
弯头导风叶一般有3种（即香蕉式、月牙式和单片式），先将叶片制好后固定在托板上，再装进弯头内，香蕉式和月牙式叶片两头要封好，以免被风力吹坏或发出响声。设导风叶的弯头可不作凸棱与加固框。
2圆形变径管：先画出展开图后，进行划线下料，圆形变径管可用1块钢板作成，也可以用2块、3块作成。变径管展开后，要留出咬口 裕量和法兰的翻边量。成型后，变径与法兰尺寸要符合规定的要求
弯头的加工制作
矩形风管的弯头制作时，里、外两块弧板应先折边、后弯弧，折边弯弧要注意方向，并采用联合角咬口比较妥当。
弯头强度加固：径向尺寸在600~800mm时，45°方向设一个加固框，有800~1500mm，时30°方向加两个加固框，大于1500mm，设3个加固框。加固框用扁钢或角钢作成，保温风管要用角钢作成。径向尺寸在1000mm以上时。不保温风管还要作凸棱线加固，其方法见图11
钢板制矩形风管的常用规格/mm
120×120
320×320
630×500
1250×400
160×120
400×200
630×630
1250×500
160×160
400×250
800×320
1250×630
200×120
400×320
800×400
1250×800
200×160
400×400
800×500
80~320
0.5
0.5
0.8
1.5
340~450
0.6
0.6
0.8
1.5
480~630
0.8
0.6
0.8
2.0
670~1000
0.8
0.8
0.8
2.0
1120~1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1320~2000
1.2
1.0
1.2
3.0
2500~4000
1.2
1.2
1.2
按设计要求
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：
（a）风管壁滚槽(b)风管壁棱线
(630~1200)(630~1200)
(c)角钢加固(大于1200)
2.风管安装
一、送、排风管安装
2.1风管连接
（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：
1）、角钢加固：风管大边超过规定而小于边未超过规定时，用法兰规格角钢对在右边进行加固，这利方法多适用于暗装风管。
2）、角钢框加固：角钢框装在风管和弯头中部，其规格可比规格小一点。
3）、肋条加固：用1.0~1.5mm镀锌钢板条作肋条,在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管。
4）、滚槽加固：用压力或其它机械在管壁上作成滚槽。这种方法由于在槽缝内易积存灰尘，在通风空调净化系统中不宜采用。
对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
1.4风管法兰铆接时，法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂，干后将法兰套在风管上，管端应伸出8~10mm，并要放在平台上校正，四角要安放平稳，用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后，方可铆接，铆钉要从里向外，铆紧后，把管端伸出部分敲倒并与法兰平面巾紧。翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，留1层翻边，以免影响严密。
1.3直管的强度加固：矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于等于800mm，且其管段长度大于1m时，都应进行加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的平咬口缝应有加固、补修措施；当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
加固方法有下列几种：
1250×1000
200×200
500×200
800×630
1600×500
250×120
500×250
800×800
1600×630
250×160
500×320
1000×320×400
1000×400
1600×1000
250×250
500×500
1000×500
1.2插条连接工艺：
1.3咬口连接工艺：
1.4铁皮法兰弹簧夹的连接工艺：
1.5混合连接工艺：
圆形弯管弯曲半径及最少节数
圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）及最少节数，如设计无规 定时，接下表的规定选用。矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
圆形弯管弯曲半径和最少节数
⑤风管及部件穿墙、屋面时，应设置防雨罩，穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索，拉索应镀锌或用钢丝绳，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
⑥柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯及塌凹。
⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部，并不得破坏保温层
-
40×4
矩形风管法兰(mm)
风管边长尺寸
法兰用料规格(角钢)
≤630
25×3
670~1250
30×4
1320~2500
40×4
3000~4000
50×5
(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：
矩形风管无法兰连接形式
无法兰式连接形式
附件板厚
(mm)
转角要求
使用范围
风管制作
1、风管制作
1.1风管系统
系统类别
系统工作压力Pa
强度要求
密封要求
使用范围
低压系统
≤500
一般
咬口缝及连接处无孔洞及缝隙
一般空调及排气等系统
中压系统
＞500且≤1500
局部增强
连接面及四角咬缝处增加密封措施
1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统
高压系统
＞1500
特殊加固不得用按扣式咬缝
所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施
法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
圆形风管法兰（mm）
风管直径
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×4
-
150~280
25×4
-
300
-
25×3
530~1250
-
30×4
1320~2000
2.2咬口风管在制好横向单咬口的摺边后，应先将钢板卷圆，再作成管节。
2.3风管直径在800mm以下者，可采用端部凸边单咬口边接法，接直后，用点焊加固，间距为100~120mm，但不少于4处。
2.4焊接风管在焊接前应先卷圆，对缝处的油秽、垃圾应刷干净。焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。
1.5焊接风管：应先点焊组对，然后焊接。点焊间距以60~80mm为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接，焊接时使用低电流为宜。
2薄板圆风管的制作应符合下列要求：
2.1圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。机械卷圆效率高、质量好。风管接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口端切出斜角，防止咬口出现凸瘤。
二、防排烟风管系统
1、材料要求
1风管材料必须为不燃材料
2须采用镀锌钢板或冷轧钢板
3金属材料厚度不小于0.8~1.2mm
4穿过防炎墙楼板时，风道厚度不小于1.5mm
2、保温材料要求
1应采用非燃材料进行保温，可采用玻璃纤维材料
2保温层厚度不应小于25mm
3安装在吊顶内的排烟管道，其保温材料应与可燃物保持150mm距离
安装方式
风管尺寸
支架间距
备注
风管水平安装
≤400
＞4m
≤400
＞3m
风管垂直安装
＜4m
但每根立管的固定件这里指的是支、吊架）不应小于2个
注：1、悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点，如固定支架、支撑等，固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定
④法兰垫料的材质及厚度的选择
1）输送空气温度低于70°C的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等
1600×1250
320×160
630×250
1000×630
2000×800
320×200
630×320
1000×800
2000×1000
320×250
630×400
1000×1000
2000×1250
1.3.2风管厚度对照表
风管及配件钢板厚度（mm）
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求
1.3.3不锈钢板厚度对照表
不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)
风管直径或长边尺寸
不锈钢板厚度
100~320
0.5
530~1120
0.75
1180~2000
1.0
2500~4000
1.2
1.3.4铝板风管厚度对照表
铝板风管和配件材料厚度(mm)
风管直径或长边尺寸
铝板厚度
2）输送空气温度高一70℃的风管。应采用石棉橡胶板
3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板
4）输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板
5）法兰垫片的厚度宜为3~5mm，无法兰连接的垫看应为4~5mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，达到密封的要求，连接螺栓螺母应在同一侧。
弯曲半径
D/mm
弯曲半径
R
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
°30
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
≥1.5
2
2
1
2
1
2
--
2
240～450
D～1.5D
3
2
2
2
1
2
--
2
480～800
D～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
850～1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1500～2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
风管的加工制作：
2.5安装法兰时，要利用钢板弹性，不得将端部打陷后再套上的方 法。作管口翻边，扁钢法兰的翻边量要翻到螺孔内边处，角钢法兰的翻边量不应小于8mm。法兰铆接（或点焊）固定时，如与部件连接，应定好螺孔方位后再固定。
变径管的加工制作：
1矩形变径管是用来连接两个不同直径的矩形风管，可用三角法展开，并留出咬口和法兰留量。矩形变径管可用一块钢板作成。为节约材料，也可用4块板作成，4角采用角咬口连接。
S型插条
≥0.7
立面插条两端压到两平面20mm左右
单独使用低压风管必须有固定措施
C型插条
≥0.7
立地条两端压到两平面各20mm左右
中、低压风管
立插条
≥0.7
四角加90°平板条固定
中、低压风管
立咬口
≥0.7
四角加90°贴角，并固定
中、低压风管
包边立咬口
≥0.7
四角加90°贴角，并固定
中、低压风管
薄钢板法兰插条