我国烟气余热利用换热器发展概述
烟气余热回收换热方案综述
烟气余热回收换热方案综述1 含硫含尘烟气的换热方案设计1.1 确定露点温度当原料中含有S且在高温下燃烧时，会产生SO2，少量SO2与O2反应形成SO3，根据烟气中SO3和水分含量的不同，露点温度也不相同。
SO3含量越高，露点越高;水分含量越高，露点越高。
对一含硫烟气进行余热回收，首先要确定其露点温度。
当我们知道了气相中S03和H20的含量，将其换算成气相分压，就可以通过露点温度图或由霍夫露点计算式得出露点温度。
换热器设计时要求换热管管壁的温度要高于露点20 ℃～30 ℃[1]，从而有效防止换热元件的低温露点腐蚀和积灰。
1.2 换热元件的选择对于含硫烟气的余热回收一般情况下应选择热管换热器，热管换热器的换热元件是热管。
在余热回收领域热管换热器比较常规间壁式换热器有两大优势：a) 壁温可调;b)冷热侧均可缠绕翅片扩展受热面。
烟气的余热回收以提高经济效益为目的，而热管换热器中热管的价值占换热设备总造价的比值达75%～85%，因此选择一种造价低廉、运行平稳的热管在余热回收换热器的设计中意义重大。
热管种类很多，在烟气余热回收中通常采用钢水重力热管，碳钢水重力热管结构简单、制作方便，所用工作液体水无毒无味，汽化潜热大，黏度低，传热性能稳定，工作温度较宽，30 ℃～250 ℃。
因此在基本解决了碳钢水的相溶性问题后，逐渐成为烟气余热回收中的首选[2]。
1.3 壁温的调整存在露点腐蚀的情况下，设备材质无论采用碳钢还是不锈钢，使用寿命一般不超过1 a。
如果烟气含尘较多，管壁温度又低于露点，设备通常是因积灰堵塞换热面而失效。
因此将管壁温度提高至露点以上是热管换热器换热是否成功的关键。
当不考虑热损的情况下，热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量，则换热量Qx为：Qx=UhAh(th-tv)=UcAc(tv-tc)， (1)式(1)中，Qx为换热量，W;Uh、Uc为热侧和冷侧的传热系数;Ah、Ac为热侧和冷侧的传热面积，m2;th、tc为热侧和冷侧的流体温度，℃;tv为热管内部工质的蒸汽温度，℃。
国内烟气余热利用技术的新进展
国内烟气余热利用技术的新进展国内烟气余热利用技术的新进展是当前能源领域的一个研究热点，也是节能减排的重要技术之一，已得到了广泛的应用，相关的尖端技术在不断发展。
烟气余热利用技术指的是从烟气中捕获余热，将余热转化为可利用的能源。
首先，国内烟气余热利用技术主要有三大技术方案：一是余热回收技术，即将烟气余热吸收到烟道内部的余热回收装置，通过烟气保温隔热系统，将烟气余热转化为温度更高的热水或蒸汽供企业使用；二是余热利用技术，即将烟气余热通过热交换器热力机等设备转化为可利用的能源，如电能、水冷却能源等；三是余热回收利用技术，即将烟气余热收集到烟道内部，然后由烟道内部的热交换器转化为可利用的能源。
其次，此外，还有一些新技术可以实现烟气余热的精细利用，如烟气热泵技术。
烟气热泵技术是利用烟气的温度差，将低温的烟气加热到较高的温度，再用来加热需要的热水或蒸汽，从而节约能源。
烟气热泵技术的优点在于它能够有效地利用烟气的余热，大大提高烟气余热的利用率，并且具有运行成本低、节能效果明显等优点。
此外，关于烟气余热利用技术，还有一些新的进展，如烟气余热回收利用技术，烟气余热回收利用技术是利用烟道内部的热交换器，将烟气余热转化为可利用的能源，如电能、水冷却能源等，从而节约能源。
再者，烟气余热利用技术还有一些新的发展，如余热发电技术。
余热发电技术是利用烟气余热，将其转化为电能，从而实现节能减排。
余热发电技术的优点在于可以有效地利用烟气余热，大大提高烟气余热的利用率，并且具有运行成本低、节能效果明显等优点。
最后，烟气余热利用技术还有一些新的发展，如余热蒸汽技术。
余热蒸汽技术是利用烟气余热，将其转化为可利用的蒸汽，从而实现节能减排。
余热蒸汽技术的优点在于可以有效地利用烟气余热，大大提高烟气余热的利用率，并且具有运行成本低、节能效果明显等优点。
总之，国内烟气余热利用技术已经取得了很大的进展，其中包括余热回收、余热利用、烟气热泵、余热发电、余热蒸汽等技术，它们可以有效利用烟气余热，从而节约能源，减少污染，为节能减排作出贡献。
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。
它可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。
目前，锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。
常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。
在现状方面，锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用，尤其是在高能耗的工业领域。
通过烟气换热器等设备，可以将废气中的热能回收利用，节约能源并降低排放。
在发展趋势方面，锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势：
1. 提高能源利用效率：未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率，实现更高水平的能源回收。
2. 综合利用烟气余热：除了直接回收烟气中的热能外，还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用，提高能源的多元化利用。
3. 减少污染：除了能源回收效率的提高，还应关注烟气中的污染物处理问题。
更好地结合烟气净化技术，减少污染物的排放。
4. 优化设计和控制技术：发展更加智能化的设计和控制技术，实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。
烟气余热利用回收再热的原理
烟气余热利用回收再热的原理随着能源需求的不断增长，如何高效利用能源成为了一个重要的课题。
在工业生产过程中，许多设备会产生大量的烟气，其中蕴含着大量的能量。
烟气余热利用回收再热技术就是利用这些烟气中的余热来进行再热，从而提高能源利用效率。
烟气余热是指在工业生产过程中，烟气在排放之前所带走的热能。
这些烟气通常具有较高的温度，蕴含着大量的能量。
如果这些烟气中的余热能够得到有效利用，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
烟气余热利用回收再热技术的原理主要分为回收和再热两个步骤。
首先是烟气余热的回收。
在工业生产过程中，设备产生的烟气会通过烟囱排放到大气中。
而烟气中含有的热能会通过烟气余热回收设备进行回收。
常见的烟气余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
这些设备通过与烟气进行热交换，将烟气中的余热转移到工作介质中，从而实现烟气余热的回收。
接下来是烟气余热的再热。
回收到的烟气余热经过回收设备转移到工作介质中，然后通过再热设备进行再热。
再热设备通常采用蒸汽或者热水来进行热交换，将工作介质加热至一定温度，从而实现再热效果。
再热后的工作介质可以用于供热、发电或其他工业生产过程中的热能需求。
烟气余热利用回收再热技术的优势在于其高效利用了烟气中蕴含的热能，提高了能源利用效率，同时减少了对环境的污染。
通过回收烟气中的余热，不仅可以降低能源消耗和生产成本，还可以减少温室气体的排放，对环境保护起到了积极的作用。
烟气余热利用回收再热技术还具有一定的经济和社会效益。
通过提高能源利用效率，可以减少对传统能源的依赖，降低能源供需之间的矛盾。
同时，提高能源利用效率还可以减少能源消耗，降低能源开采和输送过程中的能源损耗。
然而，烟气余热利用回收再热技术也面临着一些挑战。
首先，烟气中的余热回收效率受到烟气温度、湿度等因素的影响。
如果烟气温度过低或者湿度过高，会导致余热回收效果不佳。
其次，烟气余热的再热效果也受到再热设备的性能和运行状态的影响。
换热器的发展历程以及发展趋势
换热器发展历程以及发展趋势摘要：换热器从出现到将近一百年，通过人们的不断实践，发展成很多种类。
但是传统的设备都是比较复杂，笨重。
如今正在往轻型化的趋势发展，这种趋势不仅能为国家节省钢铁资源，还能带来一系列多米诺骨牌效应一样的经济效益。
关键词：换热器；发展；历程；轻型化；经济效益换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。
它还是一种广泛应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药、动力和原子能等工业部门的通用设备。
它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
在工业生产中，换热器作为工艺过程必不可少的单元设备。
它的主要作用是使热量有温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺过程规定的指标，以满足工艺过程上的需要。
此外，换热器也是回收余热、废热特别是低位热能的有效装置。
通过余热锅炉可以生产压力蒸汽，作为供热、供气、发电和动力的辅助能源，从而提高热能的利用率，降低燃料消耗和电耗，提高工业生产效益[1]。
据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%；在合成氨厂中，换热器约占全部设备总台数的40%。
由此可见，换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。
随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
一、换热器的发展历程二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。
以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
窑炉余热利用方案
窑炉余热利用方案窑炉是一种用来进行燃烧和加热的设备，通常会产生大量的余热。
合理利用窑炉的余热，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少能源消耗，从而降低生产成本和环境负荷。
下面是一些窑炉余热利用方案的介绍。
1.余热回收换热器：余热回收换热器是一种常见的窑炉余热利用设备，通过将窑炉烟气中的余热传递给流体介质，实现热能回收。
常见的余热回收换热器包括顺流式、逆流式和交叉式换热器。
通过合理设计换热器，可以使窑炉的余热利用效率达到60%以上。
2.余热发电：利用窑炉余热发电可以将热能转化为电能。
通过使用蒸汽或有机工质循环在余热回收换热器中进行工作，驱动涡轮发电机，将热能转化为电能。
余热发电技术可以实现窑炉烟气中的热能高效利用，并且可以减少对传统电力网络的依赖。
3.余热蓄热系统：余热蓄热系统可以将窑炉的余热暂时储存起来，以待需要时释放。
蓄热系统通常采用热媒（如盐、油或水）来储存热能，通过控制储热和释热的时间和温度，实现对余热的有效利用。
余热蓄热系统可以提高窑炉的稳定性和热能利用效率。
4.余热空调系统：利用窑炉余热进行暖通空调供热和制冷是一种常见的利用方案。
通过在窑炉烟气中设置吸收式或吸附式制冷机组，可以将余热转化为冷量。
同时，余热空调系统还可以利用余热进行空气加热和热水供应，实现能源的综合利用。
5.余热利用案例：中国水泥厂引进了一套1500t/d离心窑炉，通过安装余热回收换热器和余热发电系统，实现了窑炉余热的高效利用。
其中，余热回收换热器的设计热效率达到70%，每年为该厂节约能源约3000吨标准煤。
同时，余热发电系统每年可发电约500万千瓦时，为企业创造了可观的经济效益。
总之，合理利用窑炉的余热可以提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，减少环境污染。
各种余热利用方案可以根据企业的需求和条件进行选择和组合。
在未来的工业发展过程中，窑炉余热利用将成为能源节约和环境保护的重要举措。
火电锅炉烟气余热利用概述
203近年来，人们加大了对资源短缺以及环境污染问题的重视程度。
但近年来，资源短缺以及环境污染的问题越来越严重，我们所生存的生态环境遭到破坏，导致全球出现气候变暖、冰川融化、海平面上升的现象，人们的生存环境受到了严重的威胁。
我国相关部门对节约型能源越来越重视，而火力发电便是其中一种能源问题。
据调查显示，火力发电需要耗费掉全国煤炭总量的40%，排放的污染气体以及废水达到了全国污染量的30%，由此可见，解决火力发电厂的污染问题是非常有必要的。
火力发电是利用锅炉中烟气的余热进行发电，有效的促进电厂热效率以及发电量的提高，也大大降低了煤炭的消耗量，从而起到了节能减排的作用。
1 火电锅炉烟气余热的利用途径锅炉烟气的温度是随着燃烧方式、锅炉类型、煤炭质量以及运行方式变化而改变的，不同的燃烧方式以及不同的煤炭质量，会导致锅炉烟气产生不同的温度。
据调查显示，锅炉烟气的正常温度一般在120℃~140℃之间；若是机组比较老旧的锅炉，排烟的温度大概在190℃左右。
由此可见，锅炉烟气的余热源是有很大作用的。
1.1 将燃料预热并干燥我国规模比较大的褐煤煤矿在内蒙以及东北地区被开发出来，据调查显示，水分比较高的褐煤预热以及干燥正在研发的过程中，但是燃料干燥的工艺是比较多的，比如，可以将褐煤落在表面的水分通过锅炉烟气余热的方式进行干燥。
干燥机中既倾斜也可以旋转的干燥机滚筒是整个干燥机的核心设备。
一般燃料从上端进入，干燥以后从下端排出，在此过程中，余热大概155℃的烟气需要从燃料的进口或是出口进入，并且从另一个端口的上端排出。
当燃料进入13分钟左右时，需要将锅炉烟气排出口的温度减少至125℃左右，还需要根据不同的角度挥动干燥机滚筒，并且搅拌均匀，以确保烟气与滚筒内的燃料充分接触。
1.2 将热网水加热加热热网水就是在火电厂内安装耐腐蚀性比较强的管式换热器，用来代替原本加热厂的的热网加热器，这种方法有效的促进了热量以及发电量的提高。
燃煤锅炉烟气余热利用概述
燃煤锅炉烟气余热利用概述摘要：近年来，随着人们物质生活水平的提高，人们的精神文化需求也在不断提高，越来越多的国家提倡环境保护、节能减排。
世界各国在不断研发新能源，如新能源汽车，可燃冰等。
尽管新能源的开发和利用使得一次能源应用的比率有所下降，但在未来一段时间，一次能源仍然是主体。
在一次能源中应用最广泛的是煤炭。
因此合理地利用煤炭至关重要。
燃煤锅炉主要是以煤炭为原料进行燃烧，广泛应用于电力、机械、化工、医疗、食品加工、造纸等行业。
工业和民用采暖都需要燃煤锅炉产生高温热能，燃煤锅炉的效率主要为80%～90%。
锅炉热损失有排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失及炉体散热损失。
其中，燃煤锅炉的排烟损失为主要损失。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热；利用1 余热利用方式1.1 低温省煤器一般在燃烧锅炉中都需要装有一些低温省煤器。
低温省煤器是将回收的烟气余热注入汽轮机回热系统，减少回热系统的抽汽量，增加汽轮机做功。
低温传媒器具有以下优点：可以解决大幅度降低排烟温度的需要；为预热器、暖风器提供循环热量；可以明显提高电厂的热经济性；可以部分替代GGH设备，回收的热能直接为发电工质利用；完全符合国家发展绿色煤电的要求。
因此低温省煤器对于余热利用发挥有着重大作用，且已经在电厂中应用非常普遍。
1.2 朗肯循环朗肯循环也是余热利用方式之一，且在火力发电厂中被普遍使用。
由热力学第二定律可知，卡诺循环的效率最高。
但在电厂实际发电的过程中不采用卡诺循环。
由于卡诺循环的定压加热和放热过程很难进行，定温线和绝热线的斜率相差不大，致使卡诺循环产生的净功很低，所以在实际发电过程中不使用。
实际蒸汽动力循环以朗肯循环为基础。
朗肯循环过程如图1、图2所示。
图1 简单蒸汽动力装置流程图图2 朗肯循环T-S图1.2.1 1～2过程从锅炉加热出的高温高压水蒸气进入汽轮机，推动汽轮机膨胀做功。
此过程为绝热膨胀过程。
烟气余热技术发展与未来展望解读
煤器供加热热网水之用。而真正得到烟气余热回收技术发
展的是德国和日本。
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一、烟气余热回收技术在国外燃煤火电机组的应用
1、德国----燃褐煤锅炉高排烟温度下的高水平烟气
余热回收
燃褐煤锅炉由于燃煤水分高及锅炉排烟设计q2的限制
，排烟温度较高，德国锅炉设计的排烟温度一般在1600C ～ 1700C左右。为此，德国上世纪90年代首先在大机组（ chwarze Pumpe电厂2×800MW机组）应用烟气余热回收技 术。
器（ESP）在90℃左右运行的低低温电除尘工艺。鉴于该
项技术的优点非常明显，此后得到了迅速的发展，据不完 全统计，配套机组容量累计已超13000MW，典型的企业有 三菱、石川岛播磨、日立等。
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一、烟气余热回收技术在国外燃煤火电机组的应用 低低温电除尘器工艺流程图
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一、烟气到最高。可降低煤耗
7g/kWh左右。
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一、烟气余热回收技术在国外燃煤火电机组的应用
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一、烟气余热回收技术在国外燃煤火电机组的应用 2、日本的低低温电除尘器的应用-高效烟气处理工 艺与烟气余热回收技术的完美组合
低低温电除尘器技术从电除尘器及湿法烟气脱硫工艺 的单一除尘和脱硫工艺路线演变而来。1997年日本三菱率 先在大型燃煤火电机组中开始推广应用基于MGGH使电除尘
低低温电除尘器与电厂热力系统及脱硫系统结合，具 有综合节能、节水、环保的效果，并能满足燃中、低灰分 煤条件下国家环保排放标准的粉尘的控制要求，对低硫煤 该工艺具有无泄漏、没有温度及干、湿烟气的反复变换、 不易堵塞的特点。
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一、烟气余热回收技术在国外燃煤火电机组的应用
低低温电除尘技术特点
根据在日本电厂应用情况，与传统电除尘器相比，低
我国余热利用现状与技术进展
我国余热利用现状与技术进展随着能源意识的不断提高，余热利用逐渐成为我国节能减排的重要措施之一。
本文将围绕我国余热利用现状与技术进展展开，旨在让读者了解我国余热利用的现状、技术发展趋势以及未来前景。
余热是指工业生产过程中产生的各种废热、废气、废液等，这些废弃的能源如果能得到合理的利用，将会为企业带来可观的经济效益和环保效益。
目前，我国余热利用主要集中在冶金、化工、建材、轻工等领域，其中冶金和化工行业的余热利用技术最为成熟。
在余热利用技术方面，我国已经逐渐形成了以回收和再利用为主的技术体系，包括热交换、热泵、余热锅炉等。
同时，我国政府也加大了对余热利用的支持力度，通过政策引导、财政补贴等方式推动余热利用产业的发展。
近年来，我国余热利用技术在不断创新和进步，一些新的技术和设备逐渐得到应用和推广。
例如，余热回收装置的设计和制造水平不断提高，使得余热回收效率得到显著提升；高温废弃物处理技术也不断得到改进，使得废弃物的处理更加环保和经济。
工业生产领域：工业生产是我国能源消耗的主要领域之一，同时也是余热产生的主要领域。
在工业生产中，通过应用余热回收技术，将废弃的能源回收再利用，可以大大降低企业的生产成本，提高能源利用效率。
制造业领域：制造业是我国经济发展的重要支柱产业之一，同时也是余热产生的重要领域。
在制造业中，通过应用余热回收技术，将生产过程中产生的废热、废气等回收再利用，可以显著降低企业的生产成本，提高资源利用效率。
建筑业领域：建筑业是我国经济发展的重要产业之一，同时也是余热产生的重要领域。
在建筑业中，通过应用余热回收技术，将建筑废弃物中的可再利用材料回收再利用，可以大大降低建筑成本，同时也有利于环保。
农业领域：农业是我国经济发展的基础产业之一，同时也是余热产生的重要领域。
在农业中，通过应用余热回收技术，将废弃的农产品、农作物秸秆等回收再利用，可以大大降低农业生产成本，同时也有利于环保。
随着技术的不断进步和政府支持力度的加大，我国余热利用市场前景广阔。
烟气余热回收
烟气余热回收烟气余热回收是一种利用工业烟气中的热能，将其转化为有用的能源的技术。
在工业生产过程中，许多设备会产生大量的烟气，并且其中蕴含着大量的热能。
如果不加以回收利用，这些烟气中的热能将会成为一种浪费。
利用烟气余热回收技术，可以将这些烟气中的热能转化为电力、热水等形式，实现能源的有效利用。
一、烟气余热回收的原理烟气余热回收的原理是利用烟气中所含的高温热能，通过热交换器等设备将其传递给工作介质，使其温度升高，从而实现能量的转化。
具体而言，烟气在经过工业设备后温度较高，热能丰富，而同一工艺中的其他设备或介质却需要能量供应才能进行正常运行。
通过在烟气和工作介质之间设置热交换器，将烟气中的热能传递给工作介质，使其温度升高并得到利用。
烟气在释放了热能后会冷却下来，然后被排出。
二、烟气余热回收的应用领域1. 电力发电领域烟气余热回收技术在电力发电领域得到了广泛应用。
发电厂中燃气轮机、燃煤发电等设备产生的烟气中含有大量的热能，通过热交换器回收这些热能，可以增加发电系统的整体效率，并减少对外部能源的依赖。
2. 石油化工领域在石油化工生产过程中，许多工艺所产生的烟气含有高温热能，通过烟气余热回收技术进行回收利用，不仅可以提高生产过程的能源利用率，还可以降低生产成本。
3. 钢铁冶炼领域钢铁冶炼过程中，高炉煤气以及其它烟气所含的热能可以通过余热回收技术回收利用。
回收过程中，烟气中的热能被传递给工作介质，使其升温后可以用于生产过程中的加热需求，从而实现能源的循环利用。
4. 建材行业在建材行业中，如水泥生产过程中，熟料窑炉烟气中的高温热能可以通过余热回收设备回收利用，为其他工艺提供热能，减少能源的消耗。
三、烟气余热回收的优势1. 提高能源利用效率通过烟气余热回收技术，可以将烟气中的热能转化为有用的能源，在一定程度上提高了能源的利用效率。
这有助于减少对外部能源的需求，降低能源消耗成本。
2. 减少环境污染利用余热回收技术，可以减少工业排放的烟尘、废气等污染物的含量，起到了环保的作用。
烟气余热换热器介绍
国外：在MB、 IHI、BHK等主要外国公司的锅炉上也都使用了这种H 型翅片管，并已有25年以上的运行经验。
最新应用在烟气余热回收换热器的项目： 长一热、景德镇、营口、北塘、白城、哈平南……
积灰
积灰问题的解决
• 选择合理的烟气流速（不低于6m/s） • 采用吹灰装置 • 换热面采用合理的布置
错列布置、适当的节距-------增强气流扰动
ND钢（09CrCuSb）-目前国内外最理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材。 ND钢腐蚀率比较，mg/c㎡.h(70摄氏度50%H2SO4溶液中浸泡24小时) 钢种 ND CRIR(日本） 1Cr18Ni9 Corten 20G 腐蚀速率 7.30 13.40 21.70 63.00 103.50
• 采用低氧燃烧 • 可接受的有限腐蚀速率
增压风机年增加耗电量 2 × 450千瓦× 7500（运行小时） × 0.8（负荷率） × 0.4元=216万元
经济性分析
经济性分析
经济性分析
经济性分析
经济性分析
某电厂经济性数据
典型案例一
典型案例二
介绍完毕 谢谢！
问
Service
题
？
清华大学煤燃烧工程研究中心简介
清华大学煤燃烧工程研究中心于1996年国家计委(现为发改委) 批准成立。中心依托于清华大学热能系，现有4位院士，36位教授、 5位长江学者、3位杰出青年基金和28位副教授，具有一流的研究 水平和完备的测试仪器。 工程中心的优势在于对当前能源利用中各类问题进行长期的、 前瞻性的基础性研究和研发，主要包括： ð 燃煤工业锅炉节能技术研发 (45年的R&D) ð 循环流化床锅炉技术研发 (42年的R&D) ð 烟气脱硫技术(FGD) (21年的R&D) ð 低NOx燃烧器和SCR (28年的R&D) ð 废物的资源化再利用 (12年的R&D) ð 危险废物的处理(5年的R&D) ð 燃烧源颗粒物形成和控制 (8年的R&D) ð 汞和CO2的控制 (5年的R&D) ð 氢能技术 (5年的R&D) ……
烟气余热回收专题总结汇报
烟气余热回收专题总结汇报烟气余热回收是一种能源利用技术，将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收再利用，能够有效降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境效益。
本文将对烟气余热回收的原理、技术、应用和前景进行总结和汇报。
一、烟气余热回收的原理烟气余热回收的原理主要是利用换热器将高温烟气中的热能传递给介质，实现能量的转移和利用。
烟气余热回收系统通常包括烟气源、热交换装置、介质流动系统和热能利用设备。
烟气经过烟气源后进入热交换装置，通过换热器将烟气中的热能传递给介质，再经过介质流动系统传递给热能利用设备进行能量的利用。
二、烟气余热回收的技术烟气余热回收技术主要包括烟气换热器、燃气余热锅炉、直接排烟余热利用和间接排烟余热利用。
其中，烟气换热器是最常用和成熟的烟气余热回收技术，通过将高温烟气中的热能传递给介质，实现能量的利用。
燃气余热锅炉是将余热回收利用于锅炉的烧烤和加热过程中，可以大幅降低燃料消耗和环境污染。
直接排烟余热利用是将余热直接用于生产过程中，如加热水和蒸汽等。
间接排烟余热利用是将余热用于其他过程中，如发电和冷却等。
这些技术能够有效地回收烟气中的余热，提高能源利用效率。
三、烟气余热回收的应用烟气余热回收技术广泛应用于各个行业，如钢铁、化工、电力、纺织等。
在钢铁行业，烟气余热回收可以用于加热水和发电等；在化工行业，烟气余热回收可以用于蒸汽产生、工艺加热等；在电力行业，烟气余热回收可以用于发电和供热等；在纺织行业，烟气余热回收可以用于蒸汽产生和加热水等。
烟气余热回收技术的应用可以有效降低能源消耗和环境污染，提高能源利用效率，具有很大的应用前景。
四、烟气余热回收的前景随着环境保护意识的增强和能源消耗的增加，烟气余热回收技术将越来越受到重视和广泛应用。
烟气余热回收技术可以有效降低能源消耗和环境污染，提高能源利用效率，具有很大的经济和环境效益。
未来，随着技术的不断发展和创新，烟气余热回收技术将进一步完善和推广，成为重要的能源利用技术之一。
关于烟气余热利用的研究
关于烟气余热利用的研究摘要：本文依托新疆某国产超临界燃煤间接空冷供热机组，对烟气加热凝结水回收烟气余热展开讨论，并且通过计算得出增加烟气余热利用装置提高了机组热效率，节能节水。
关键词：超临界间接空冷机组；烟气余热利用换热器Abstract: this paper based on a domestic supercritical coal in xinjiang indirect air-cooled heat supply unit, discuss esflue gas heating recovered flue gas condensate, and by the calculations increase flue gas waste heat utilization device enhancing the power generator unit thermal efficiency, saving energy and water.Keywords: supercritical indirect air cooling units; Smoke waste heat using heat exchanger0. 概述众所周知，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，占锅炉热损失的60%～70%。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。
针对新疆某国产超临界燃煤间接空冷供热机组，烟气余热利用的思路是：在冬季供热期间，回收烟气余热用于加热热网循环水系统；在机组非采暖期，回收烟气余热用于加热凝结水。
1. 烟气余热利用换热器布置位置的选取烟气余热利用换热器视其设置位置不同，又可分为以下两种情况：1）烟气余热利用换热器设置于空气预热器出口、静电除尘器入口前的烟道上。
在显著降低锅炉排烟温度的同时，可以使烟气体积流量减小，引风机的电流降低，保证了引风机的负荷。
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究热电厂烟道气余热回收利用是当前能源领域中热能回收利用的重要方向之一、烟道气是指燃烧过程中的烟尘和烟气，对环境造成污染，同时也含有大量的热能。
合理利用烟道气余热，可以提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。
烟道气余热回收利用主要包括以下几方面内容：1.烟气换热器的应用：通过在烟道中设置烟气换热器，将烟气中的热量传递给工艺用水或者空调用水，实现能源的重复利用。
同时通过调整换热器的结构和材料，提高换热器的热效率和寿命，降低能源消耗。
2.燃气脱硫过程中的余热回收：燃气脱硫是热电厂烟气处理的一项重要工艺。
在燃气脱硫过程中，大量的热能被消耗。
可以通过在脱硫系统中设置余热回收装置，将脱硫过程中释放的热能用于燃烧系统或者其他工艺的供热。
3.烟尘处理中的余热回收：烟尘处理是热电厂烟气处理的关键环节之一、在烟尘处理过程中，可以通过采用余热回收技术将烟道气中的热能回收，用于加热水、蒸汽或者其他工艺的供热。
这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少烟尘对环境的影响。
4.余热利用系统的建设：热电厂烟道气余热回收利用需要建立完善的余热利用系统。
这包括烟气换热器、余热回收装置、余热供应系统等设备的选型、设计和安装。
同时还需要制定合理的操作管理措施，确保余热利用系统的正常运行。
在研究烟道气余热回收利用的措施时，需要综合考虑烟道气的温度、流量、成分、含尘量等因素。
同时还需要考虑烟道气回收利用系统与燃烧系统之间的协调性和一体化设计，以最大限度地提高能源利用效率和经济效益。
值得注意的是，烟道气余热回收利用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
通过减少烟气中的污染物排放，可以改善空气质量，保护环境和人民健康。
总之，热电厂烟道气余热回收利用是一项技术含量较高的工作，需要从燃烧炉选型、燃烧工艺优化、余热回收系统设计等多个方面进行研究和改进。
通过合理利用烟道气的余热，既可以提高能源利用效率，又可以减少环境污染，有着重要的经济和环境效益。
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势1. 引言锅炉烟气余热回收技术是一种能够有效利用工业生产过程中产生的废热的技术，通过回收锅炉排放的高温废气中的余热，将其转化为可再利用的能源，实现能源资源的节约和环境保护。
本文将对锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势进行全面详细、完整且深入的探讨。
2. 锅炉烟气余热回收技术的现状2.1 传统锅炉废气处理方法在传统工业生产过程中，锅炉排放的高温废气通常没有得到有效利用，而是直接排放到大气中。
这种做法既浪费了大量宝贵的能源资源，又对环境造成了污染。
2.2 现有锅炉废气余热回收技术为了有效利用锅炉排放的高温废气中蕴含的余热，人们开发出了多种锅炉烟气余热回收技术。
常见的技术包括： - 烟气换热器：通过在烟气通道中设置换热器，将废气中的余热传递给锅炉进水，实现能量的回收和再利用。
- 燃气脱硫装置：通过在锅炉废气中加入脱硫剂，将废气中的二氧化硫等有害物质吸附和转化，达到净化废气和回收能量的目的。
- 蒸汽发生器：利用锅炉排放的高温废气产生蒸汽，用于供暖、发电等用途。
3. 锅炉烟气余热回收技术的发展趋势3.1 节能环保要求推动技术创新随着全球对节能环保要求的不断提高，锅炉烟气余热回收技术也在不断创新与完善。
未来的发展趋势主要包括： - 提高能源利用效率：通过优化锅炉设计、改进换热器材料等手段，提高余热回收的效率，实现更高效的能源利用。
- 减少污染物排放：研发更先进的废气净化技术，降低锅炉废气中有害物质的排放量，减少对环境的污染。
- 多能联供系统：将锅炉烟气余热回收与其他能源系统相结合，实现多能联供，提高能源利用效率和经济效益。
3.2 智能化技术应用随着智能化技术的不断发展和应用，锅炉烟气余热回收技术也将迎来新的发展机遇。
智能化技术可以实现对锅炉运行状态和废气排放进行实时监测和控制，优化运行参数，提高系统的稳定性和安全性。
3.3 新材料与新工艺应用新材料和新工艺的应用也是锅炉烟气余热回收技术发展的重要方向。
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1 烟气余热利用的前景
1.1 我国余热资源情况 余热资源是指在现有条件下，在能源利用设备
中没有被利用的多余或废弃的能源，是有可能回收 而尚未回收的能量，广泛存在电站锅炉及工业设备 中。从其来源分可分为高温烟气余热、冷却介质余 热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反 应余热、可燃废气废液和废料余热等六类，其中， 高温烟气余热总量约占余热总资源的50%，冷却介 质余热占余热总资源的20%，废汽废水余热占11%。
目前，我国煤炭产量约一半用于发电，约 73.4%的装机是火电机组，发电量的81%来自火电。 一次能源结构决定了我国在相当一段时间内以化石 燃料为主要能源。料成本占全部成本的70% 以上。
电力生产是工业经济发展的原动机和国民生活 的基本保障。从2007～2011各年度数据看，火力发 电量成稳定增长态势，火力发电量占全口径发电量 的比重稳定波动，2011年比重呈现波峰增长态势。 2011年我国电源建设火电投资为1054亿元，其中煤 电投资为903亿元，占火电投资的85.67%。中国煤 炭消费34.25亿吨，占一次能源消费总量近7成，煤 炭产量约一半用于发电。年我国火力发电装机容量 为76546万千瓦，其中煤电70667万千瓦，比例高达 92.32%，2010年这一比例为92.00%。2011年火电装 机容量占发电总装机容量的72.50%，火电发电量占 全口径发电总量的82.45%。
摘要 ：我国余热资源丰富，目前烟气热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项。烟气余热利用换热器通过 对烟气余热的二次吸收，提升余热利用效率，对于提升锅炉运行效率有重要的意义。另外烟气余热利用换热 器配合除尘设备使用可以明显增强除尘效率，有助于降低烟气污染排放。烟气余热利用换热器在锅炉系统中 的增配使用能有效节约能源，降低烟气污染排放，有效推动我国锅炉使用行业“节能减排”目标的实现。文章 将对我国余热利用情况、烟气余热回收利用技术及烟气余热利用换热器进行介绍，以供参考。 关键词 ：余热利用 ；烟气余热利用换热器 ；烟气冷却器 ；低温省煤器 ；节能减排 中图分类号 ：TK172 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-2374（2012）33-0001-06
余热属于二次能源，我国余热资源丰富，各种 工业炉窑的能量支出中，废气余热约占15%～35%， 锅炉烟气热损失是各项热损失中最大的一项，一般 在5%～8%之间。特别是在钢铁、电力、有色、化 工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行 业，余热资源约占其燃料总消耗量的17%～67%，其 中可回收率达60%。目前，我国余热资源利用比例 低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他 行业则更低，余热利用提升潜力大。
图1 2007~2011全口径发电量与火电发电量情况及 2011电力生产构成
虽然近几年民众和政府环保意识不断加强，政 府对节能减排工作力度不断加大，火电装机容量占 总发电装机容量的比重及同比增长情况有所下降， 但是二者下降均非常有限。从截至2007-2011各年 底发电装机总容量及火电装机容量来看，均处于平 稳增长趋势。火力发电装机容量增长维持在8%以 上，每年新增发电装机容量中，火力发电仍然是重 中之重。天然气、水电、风能以及太阳能等清洁能 源比重偏低，其发展任重道远。火力发电装机容量 及火力发电量占绝对比重的情况将在我国长期存 在。“十二五”期间，全国规划煤电开工规模3亿 2
千瓦，投产规模2.9亿千瓦。
图2 2007～2011历年底发电装机容量与火电装机 总容量情况
1.3 煤电机组大气污染情况 2011年全国火电装机容量和发电量分别比上一
年增长8.17%和14.16%，2009年全国电力烟尘年排 放量为235万吨，2011年就降到155万吨；2009年全 国二氧化硫排放总量为2214.4万吨，电力行业二氧 化硫排放量约占全国排放总量的46.4%，为1027.5 万吨。2011年全国电力二氧化硫排放降到913万 吨，电力行业二氧化硫排放量约占全国排放总量的 比重降到41.2%；2009年全国氮氧化物排放总量为 1692.7万吨，电力行业氮氧化物排放量约占全国排 放总量的49%，截止2011底，全国已投运脱销机组 1.4亿千瓦，具有年脱除氮氧化物140万吨的能力。 说明近几年来，电力行业污染物排放大幅度下降， 在全国所占的比例也同时降低。 1.4 “十二五”煤电发展趋势
高温烟气的排烟温度高一直是影响锅炉经济运 行的主要原因。国家质检总局颁布的《锅炉节能技
术监督管理规程》也明确规定，“锅炉排烟温度设 计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，并且符合 以下要求：（一）额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅 炉，不高于230℃；（二）额定蒸发量小于0.7MW 的蒸汽锅炉，不高于180℃。”为减轻低温腐蚀， 一般排烟温度设计在130℃～150℃，但由于尾部受 热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运 行排烟温度大都高于设计值20℃以上，燃用高硫煤 的锅炉排烟温度甚至高达200℃。排烟温度每升高 10℃，锅炉热效率约下降1%。对大型发电锅炉，锅 炉效率已高达90%～94%，哪怕锅炉效率提高1%，其 经济效益和社会效益也是巨大的，因此锅炉的运行 效率直接影响企业的经济效益。如果能有效利用这 些余热，则可节约大量能源，减少大气污染，且降 低企业生产成本，因此余热利用对我国实现节能减 排及环保战略具有重要的现实意义。 1.2 燃煤电厂的发展
节能、减排是电力行业“十二五”发展的重要 方向，是火电厂必须完成的硬指标。《节能减排 “十二五”规划》中明确提出了“十二五”期间火 电厂供电煤耗、二氧化硫排放量、氮氧化物排放量 等指标要求，如表1所示：
2012 年第 33/36 期 （总第 240/243 期）
I 产业发展 ndustrial Development
NO.33/36.20121 （CumulativetyNO.240/243）
我国烟气余热利用换热器发展概述
江哲生 1 许传凯 2
（1. 国家电网公司能源部，北京 100038 ；2. 西安热工研究院，陕西 西安 710032）