注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
锅炉给水流程
锅炉给水流程锅炉给水流程是指在锅炉运行过程中，对给水进行处理和供给的整个流程。
给水流程的合理运行对于锅炉的安全运行和效率至关重要。
下面将从给水处理、给水供给和给水流程控制三个方面来详细介绍锅炉给水流程。
首先，给水处理是锅炉给水流程的首要环节。
给水处理的目的是除去水中的杂质和溶解气体，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
通常采用的给水处理方法包括机械除杂、化学除氧和净化等。
机械除杂主要是通过给水过滤器或除砂器去除水中的杂质颗粒；化学除氧则是通过给水中加入还原剂或吸附剂来去除水中的溶解气体，防止腐蚀和水垢的形成；净化则是通过离子交换器或反渗透等设备去除水中的离子和微生物等有害物质。
给水处理的好坏直接影响着锅炉的安全运行和寿命，因此必须引起足够的重视。
其次，给水供给是锅炉给水流程的关键环节。
给水供给要求稳定、可靠，能够满足锅炉在不同负荷下的需求。
通常采用的给水供给方式包括手动给水和自动给水。
手动给水需要操作人员根据锅炉的水位情况进行手动补水，操作简单但存在人为疏忽的可能；自动给水则是通过水位控制装置和给水泵实现对锅炉水位的自动控制和补水，能够保证锅炉水位的稳定和安全运行。
在实际应用中，一般采用自动给水方式，以确保锅炉的安全性和稳定性。
最后，给水流程控制是锅炉给水流程的重要环节。
给水流程控制主要包括对给水流量、压力、温度等参数的控制和调节。
在给水流量方面，需要根据锅炉的负荷情况和运行状态进行合理的调节，以保证锅炉的水位稳定和蒸汽产量的需要；在给水压力方面，需要根据锅炉的工作压力和管路阻力进行合理的调节，以保证给水的稳定供给和流程的畅通；在给水温度方面，需要根据锅炉的工作温度和给水处理的要求进行合理的控制，以保证水质的合格和锅炉的安全运行。
给水流程控制的好坏直接关系着锅炉的运行效率和安全性，因此必须加强对给水流程控制的管理和监控。
综上所述，锅炉给水流程是锅炉运行过程中不可或缺的重要环节。
给水处理、给水供给和给水流程控制是锅炉给水流程的三个关键环节，它们的合理运行将直接影响锅炉的安全运行和效率。
注气锅炉工艺流程
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锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
锅炉水处理设备操作流程
锅炉水处理设备操作流程一、引言锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，其正常运行离不开水的供应和处理。
由于水中含有各种杂质和溶解物质，如果不加以处理，会对锅炉产生不良影响，甚至导致设备损坏。
因此，锅炉水处理设备的操作流程显得尤为重要。
本文将介绍锅炉水处理设备的操作流程，帮助读者了解如何正确操作。
二、准备工作1. 确定锅炉水处理设备的位置，并确保其周围环境整洁、通风良好。
2. 检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转，并对设备进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的化学药剂和测试仪器，并确保其质量和有效期。
三、操作流程1. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 确保设备和人员周围没有可燃物和易燃物品，以免发生火灾。
c. 严禁在设备运行过程中进行拆卸和维修，以免造成人员伤害和设备故障。
d. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 水质测试a. 采集锅炉水样本，注意样本的采集方法和保存条件。
b. 使用测试仪器对水样进行分析，包括pH值、硬度、溶解氧、碱度、盐度等指标。
c. 根据测试结果判断水质情况，确定是否需要进行水质调整和处理。
3. 水质调整a. 根据水质测试结果，选择合适的化学药剂进行投加。
b. 根据药剂使用说明，控制投剂量，确保药剂的有效性和安全性。
c. 注意药剂的稀释和溶解过程，避免对设备和人员造成损害。
d. 根据药剂的反应时间和反应效果，适时进行调整和补充。
4. 设备运行a. 启动锅炉水处理设备，确保设备正常运转。
b. 监控设备的运行状态，包括流量、压力、温度等指标，及时发现和处理异常情况。
c. 定期清洗设备，清除水垢和污垢，保持设备的正常工作。
d. 注意设备的维护保养，定期更换滤芯、阀门等易损件，延长设备的使用寿命。
5. 检测与维护a. 定期对锅炉水进行抽样检测，分析水质指标，判断水处理效果。
b. 根据检测结果，调整水质处理方案，优化设备操作参数，提高水处理效果。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
锅炉供水处理流程
锅炉供水处理流程
锅炉供水处理流程是指对锅炉进水进行预处理，以保证锅炉及其设备的正常运行。
以下是锅炉供水处理流程的具体步骤：
1. 进行水质分析：首先需要对进水进行水质分析，了解其具体成分，以便做出相应的处理措施。
2. 确定处理方案：根据水质分析结果，确定相应的处理方案，例如软化、脱盐、去污等处理方式。
3. 进行预处理：根据确定的处理方案，对进水进行相应的预处理，如石英砂滤器、活性炭滤器、离子交换器等。
4. 注入药剂：为了防止水垢、腐蚀和微生物的生成，需要在进水中添加药剂，如缓蚀剂、杀菌剂、抗氧化剂等。
5. 控制水质：通过对药剂的投放量、水流量、水温等参数进行监测和调节，控制水质的稳定性。
6. 监测水质：定期对供水进行水质监测，及时调整处理方案，确保锅炉供水的安全性和稳定性。
以上就是锅炉供水处理流程的具体步骤，通过对进水进行预处理和药剂控制，可以有效保证锅炉设备的正常运行，同时延长锅炉设备的使用寿命。
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锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理是为了保证锅炉运行安全、经济、高效的一项技术工作。
下面我们来介绍一下锅炉水处理的工艺流程。
首先，锅炉水处理的第一步是对水样进行采集。
采样时要选择锅炉水的典型位置，比如锅炉进水管口或锅炉下部容器水位的低位。
采集的样品应该足够代表锅炉水的特性，且数量充足。
第二步，对采集的水样进行分析。
主要分析水样的化学成分和物理性质，比如水的PH值、硬度、氧含量、碱度等。
这些分析结果是进行后续处理的依据。
第三步，根据分析结果制定水处理方案。
根据分析结果，确定所需的处理剂量和种类，比如酸、碱、缓蚀剂等。
制定合理的方案可以有效地改善水中的问题物质含量，以保证锅炉的正常运行。
第四步，进行水处理剂的投加。
根据实际需要，按照水处理方案投加相应的处理剂量。
投加过程中要注意剂量的准确性和均匀性，以保证处理剂能够充分溶解并均匀分布在水中。
第五步，进行混合搅拌。
为了保证处理剂和水充分混合，需要进行搅拌。
搅拌可以通过机械搅拌或者气体搅拌来实现。
搅拌的时间和速度要根据实际情况来确定，以确保处理剂能够均匀分布在整个水系统中。
第六步，对混合后的水进行沉淀处理。
在沉淀处理中，通过设置沉淀池或者过滤装置，将水中的杂质和悬浮物去除。
这样可以减少污染物对锅炉的腐蚀和堵塞，并提高锅炉的传热效率。
最后，需要定期对水进行检测和分析。
对处理后的水样进行采样并进行分析，以了解处理效果和调整后续处理方案，确保锅炉水的质量一直保持在合理范围内。
综上所述，锅炉水处理工艺流程包括采样、分析、制定方案、投加处理剂、混合搅拌、沉淀处理和定期检测等步骤。
只有通过科学、合理的工艺流程，才能保证锅炉水的质量，提高锅炉的运行效率和使用寿命。
锅炉水处理工操作规程（3篇）
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
锅炉水处理设备工作流程
锅炉水处理设备工作流程1.锅炉水处理设备的第一个步骤是对水进行预处理。
The first step in boiler water treatment equipment is to pre-treat the water.2.预处理包括去除水中的杂质和过滤。
Pre-treatment includes removing impurities and filtration of the water.3.接下来是对水进行软化处理，以去除水中的硬度离子。
Next is the softening treatment of the water to remove hardness ions.4.软化处理通常是通过离子交换的方式实现的。
Softening treatment is typically achieved through ion exchange.5.随后需要对水进行脱氧处理，以减少对锅炉的腐蚀影响。
Deoxygenation treatment of the water is then required to reduce corrosion on the boiler.6.脱氧处理可以通过注入化学品或采用物理方法来实现。
Deoxygenation treatment can be achieved by injecting chemicals or using physical methods.7.此外，水中还可能存在微生物和有机物质，需要进行消毒和杀菌处理。
Additionally, there may be microorganisms and organic matter in the water that require disinfection and sterilization treatment.8.消毒和杀菌处理可以通过添加化学消毒剂或使用紫外线灯来完成。
Disinfection and sterilization treatment can be achieved by adding chemical disinfectants or using ultraviolet lamps.9.最后一步是对处理后的水进行调节，以确保符合锅炉的要求。
锅炉水处理作业流程
1.腐蚀：水中的溶解氧、二氧化碳等氧化性物质会引起金属部件的腐蚀，从而降低锅炉设备的使用寿命。
2.垢积：水中的硫酸盐、碳酸盐、氯化物等物质会在加热的过程中析出形成垢，垢积在锅炉内壁会降低传热效率，同时也会引起过热、热胀冷缩等问题，严重时还可能引发爆管等事故。
2.防腐剂添加：可以适量添加有机胺类、磷酸类等防腐剂，减少锅炉金属部件的腐蚀。
3.防垢剂添加：可以适量添加缓蚀剂、分散剂等防垢剂，降低水中的硬度，减少垢积问题。
4.进水处理：加装混合树脂除硬水装置，对硬度高、盐度高的进水进行软化、脱盐处理。
5.输水控制：对于含泥、含油的水源，需通过过滤、沉淀等工艺进行前处理。
水质处理控制是锅炉水处理的基本环节，合理地进行水质处理控制，能够有效地保障锅炉设备的正常运行。
五、操作规范
在锅炉水处理作业过程中，需要严格遵守相关的操作规范，保证锅炉水处理工作的有效开展。主要包括以下几个方面：
1.注重日常检查：重点检查水质参数、沉积物厚度、管道和阀门的状态等，及时发现问题并采取相应的措施。
3.泡沫：水中的有机物、油脂等物质容易形成泡沫，使水位控制失灵、泵送不畅、热交换受阻等。
综上所述，锅炉水处理是为了保证锅炉设备的长期安全稳定运行而实施的一项必不可少的工作。
三、水质分析及监测
为了有效地进行锅炉水处理工作，首先需要对水质进行分析及监测，保证水质符合使用要求。水质分析主要包括以下方面的内容：
1. pH值：锅炉水中的pH值是影响锅炉水腐蚀和垢积的重要指标。一般来说，pH值在7-9之间为适宜的水质。
锅炉水处理作业流程
锅炉水处理作业流程
今天我们要聊聊锅炉水处理作业流程是怎样的，对于锅炉水处理作业流程可能大家觉得它听起来很难懂的样子，但其实不难懂，接下来让我们一起来探索锅炉水处理作业流程！要探讨锅炉水处理作业流程，我们要先想清楚，弄明白什么是锅炉水。
为了能够使锅炉的正常运行，保证我们的水的质量达标，咱们就得按照正确的流程来处理好锅炉用水。
锅炉水处理作业流程有这几个步骤：
1.先进行锅炉水取样：要检测水就得先取样本，咱们得从锅炉里取点水出来，
然后进行各种检测，这样我们才能知道水的具体情况，是不是符合标准。
2.分析水质成分是不是符合标准：拿到检测水样的结果，比对着结果咱们得
检查一下这水里都有哪些东西，有没有有害物质或者是一些没有危害的物质。
3.进行加药净化处理锅炉水：经过比对检测，如果发现锅炉水里有不好物质，
那么就要想办法除去这些有害的物质，这就需要咱们进行标准化的加药处理，这药必须是符合国家各种标准，不能含有任何一点的有害物质，那么加药的目的就是让水变得干净点。
4.循环过滤水质让水质更好：经过以上的加药处理，为了能够使水更好，咱
们还得用个过滤器，让水不停循环利用过滤器把杂质都过滤出去。
5.监测排放水质环节有哪些：以上的各个环节都要安排专人查看，不定时查
看水的变化，以保证水质的安全无误。
6.管理操作记录必不可缺少：最后，把以上所有的环节及具体的信息全部记
录在本子上，以便于后期查看对照。
以上就是我整理的锅炉水处理作业流程！大家明白了吗？。
蒸汽锅炉水处理流程
蒸汽锅炉水处理流程锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
注汽锅炉水处理流程..
软水器
影响水处理装置制水量的因素
水处理制水量与下列因素有关
1)生水硬度的高低 2)离子交换剂交换能力的大小
3)离子交换剂剂量的多少
4)离子交换剂再生效果的好坏
钠离子(树脂)交换的原理
硬水通过钠离子交换剂时,水中的钙、镁离子被钠离子交换 剂中的钠离子置换,这样硬水流过钠离子交换剂层后,就除去了 可形成水垢的钙、镁离子,而成为合格的软化水.
注汽锅炉对水质的要求
1)硬度＜0.002 mg/L. 2)含铁量＜0.01 mg/L. 3)含氧量＜0.007 mg/L.
4)PH值
7.5-8.3 5)含盐量＜600mg/L 6)给水稳度＜75℃
总硬度、暂时硬度、永久硬度
总硬度:水中各种钙镁盐类的总含量叫水的总硬度.
锅炉用水评价指标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1)悬浮物:表示水中颗粒较大一类杂质的指标.单位为mg/L. 2)含盐量:表示水中溶解盐类的总和.单位为mg/L. 3)硬度:表示水中钙、镁离子的总含量.单位为mg/L 4)碱度:表示水中能接受氢离子的物质的量.单位为mg/L
5)PH值:表示水的酸碱性的指标.
6)溶解氧:溶解在水中的氧.
总硬度可分为碳酸盐和非碳酸盐硬度两种.
暂时硬度:即碳酸盐硬度.即水中Ca(HCO3)2 、
Mg(HCO3)2的含量.天然水中碳酸根很少,所以碳酸 盐硬度看作是钙、镁的碳酸氢盐,此类盐在加热过程 中产生沉淀,形成水垢.它们是注汽锅炉结垢的最主 要物质.
氯化物及硅酸盐等的含量.由于这些盐类加热后不能 析出沉淀,其性质比较稳定,所以叫永久硬度
１
一 级
２二 级
３ 去锅炉
水泵 另一组来的软水 另一组 1、正常运行时的流程
注汽锅炉工艺流程
注汽锅炉工艺流程
注汽锅炉工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.启动前检查：确保水处理系统运转正常，供给锅炉足够且合格的水。
同时，
检查锅炉各阀门位置，包括水汽系统、燃油系统、燃气系统、油气混烧、引燃系统、雾化系统、仪表用空气系统、排污系统和疏水系统等。
2.注汽锅炉运行：软化脱氧水经高压柱塞泵升压后被送入蒸汽炉筒，在蒸汽
炉筒段，软化水依次经过进液筒体、连接筒体、出气筒体的对流段、过渡段、辐射段并吸热蒸发成湿饱和蒸汽。
湿饱和蒸汽经汽水分离器分离后，其蒸汽部分进入蒸汽干度控制室，调节蒸汽干度，然后送入蒸汽管网，完成注汽。
3.高干燃烧器的增加：这是注汽锅炉改造的核心设备，作用是将燃烧器内的
燃气和空气混合均匀，并喷出高速射流，协同作用下使燃气充分燃烧，从而提高燃烧效率。
这主要是在原有的燃烧器上增加一个辅助燃烧器，通过辅助燃烧器喷出的高速射流与主燃烧器内的燃气混合燃烧，使燃烧效果更佳。
4.空气预热方式的优化：通过提高空气温度可以增加燃烧室的温度，促进燃
烧过程的进行。
传统注汽锅炉的空气预热方式主要是采用炉排预热，预热效果较差。
而高干锅炉则采用空气预热器进行空气预热，通过余热回收实现空气的充分预热，提高了燃烧效率。
5.供气参数的调整：目的是保证燃料和空气的比例合适，让燃料充分燃烧。
高干锅炉改造后，可以通过对供气口的数量、角度和尺寸等参数进行调整，使燃气和空气充分混合，促进燃烧过程的进行。
具体的工艺流程可能因设备和现场条件的不同而有所差异。
在实际操作中，应严格遵循操作规程和安全规范，确保设备的正常运行和人员的安全。
锅炉给水处理工艺过程
锅炉给水处理工艺过程锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，在工业生产和能源供应中扮演着重要的角色。
然而，水中的杂质和污染物会对锅炉造成严重的损害，因此对给水进行处理是保证锅炉正常运行的关键。
本文将介绍锅炉给水处理的工艺过程及其原理。
一、除硬度处理水中的硬度主要来自于其中的钙、镁盐。
硬度会导致水垢的形成，降低锅炉的传热效率，甚至引发锅炉管道的堵塞。
因此，除硬度是给水处理的首要步骤。
1. 硬度的测定首先需要测定水中的硬度含量，一般采用常规的滴定法或复杂物质分析法进行测定。
根据硬度的测定结果，可以确定所需进行的除硬度工艺。
2. 去除硬度的方法（1）石灰软化法石灰软化法是最常用的除硬水处理方法之一。
通过在水中加入适量的石灰和氢氧化钠，可使水中的钙、镁离子与碳酸盐离子结合，生成难溶于水的碳酸钙和碳酸镁沉淀，从而达到除硬水的目的。
（2）离子交换法离子交换法通过使用具有特定功能的离子交换树脂，将水中的钙、镁离子与树脂上的钠离子进行交换，达到除硬水的效果。
经过离子交换处理的水质中的硬度将大大降低。
（3）反硬水剂法反硬水剂法利用特定的化学剂与水中的钙、镁离子发生化学反应，形成稳定的络合物，从而抑制水垢的生成。
这是一种比较便捷的除硬水处理方法。
二、除氧处理在锅炉中，水中的氧气会导致金属材料的腐蚀。
因此，通过除去水中的氧气，可以有效地减少锅炉的腐蚀问题。
1. 机械除氧机械除氧是使用物理的方法将水中的氧气除去，常用的方法是采用真空除氧器。
在除氧器中，通过降低水的压力和温度，使水中溶解的氧气从水中释放出来，从而实现除氧的效果。
2. 化学除氧化学除氧是通过加入具有亲氧性的化学药剂，与水中的氧气发生反应，将氧气转化为溶解度较低的化合物，从而除去水中的氧气。
常用的化学除氧药剂有亚硝酸钠和亚硫酸钠等。
三、除碱处理水中的碱性物质会引起锅炉水泵及汽轮机叶片等金属材料的腐蚀。
因此，除去水中的碱性物质也是锅炉给水处理的重要环节。
1. 碱度的测定测定水中的碱度含量是进行除碱处理的前提。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程锅炉汽水系统是指在锅炉运行过程中，通过循环往复的过程将水转化为蒸汽，再将蒸汽输送到需要的地方进行能量转换的系统。
该系统的流程包括给水、蒸发、过热和凝结等环节。
下面将详细介绍锅炉汽水系统的流程。
一、给水系统给水系统是指将水从外部引入锅炉内的过程。
首先，水经过初次过滤和预热后，进入给水泵。
给水泵将水加压并输送到锅炉中。
在锅炉内，给水经过再次过滤和除氧处理，以保证水质符合要求。
然后，给水进入锅炉的上部，通过给水管道均匀分布到锅炉的各个管束中。
二、蒸发系统蒸发是指将锅炉内的水加热至沸点并转化为蒸汽的过程。
在蒸发系统中，经过预热后的水进入锅炉的上部，在锅炉内形成水膜。
燃料燃烧产生的热量会使水膜中的水升温并转化为蒸汽。
蒸汽随着温度的升高，逐渐上升到锅炉的上部。
同时，水中未转化为蒸汽的热量也会被吸收，以保证水的温度和压力稳定。
三、过热系统过热是指将蒸汽的温度提高至设计要求的过程。
在过热系统中，蒸汽经过蒸汽管道进入过热器。
过热器内设置有众多的管束，通过与燃烧产生的高温烟气进行热交换，使蒸汽的温度升高。
经过过热器处理后的蒸汽再次进入锅炉的上部，继续向下传热。
四、凝结系统凝结是指将蒸汽冷却并转化为水的过程。
在凝结系统中，蒸汽经过过热器后，进入凝结器。
凝结器内设置有众多的管束，通过与冷却介质进行热交换，使蒸汽的温度降低，并逐渐转化为水。
转化为水的蒸汽与锅炉内的水混合，并通过凝结器下部的水管道排出系统。
通过以上的给水、蒸发、过热和凝结等环节，锅炉汽水系统完成了水到蒸汽再到水的转化。
这一过程中，系统不断循环运行，以满足工业生产或供暖等需求。
同时，为了保证系统的安全可靠，还需要配备相应的安全阀、水位计和流量计等仪器设备，以及自动控制系统，对系统进行监测和控制。
总结起来，锅炉汽水系统的流程可以概括为给水、蒸发、过热和凝结四个环节。
每个环节都有其特定的功能和操作要求，通过这些环节的协同作用，完成了水到蒸汽再到水的转化过程。
油田注汽锅炉操作规程
油田注汽锅炉操作规程第一篇：油田注汽锅炉操作规程注汽锅炉（燃油、燃气及混烧）操作规程(SG50系列、SG25系列、SF系列)1、启动前检查1.1水处理运转正常，供给锅炉足够的合格的水。
1.2检查锅炉各阀门位置 1.2.1水汽系统 a、b、c、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀和蒸汽放空阀，关闭注汽阀。
打开各压力表阀门。
打开各流量计阀门和报警开关一次阀。
1.2.2燃油系统（若燃油时）a、b、c、d、e、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。
打开电热带开关（若油温低）。
打开火嘴前燃油入口阀。
打开回油阀。
打开压力表及压力开关阀。
f、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。
1.2.3燃气系统（若燃气时）a、b、c、d、打开锅炉天然气入口阀。
打开燃气电动阀前的阀。
打开各压力表及压力开关阀。
点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于25分钟。
1.2.4油气混烧a、点炉前，先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。
如有泄漏现象，应立即整改b、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。
c、点炉前，必须先点燃油，待燃油点着，锅炉燃烧稳定后，再打开燃气电动阀的手动阀门，再手动缓慢打开天然气管道上的球阀，一边开一边观察燃烧情况。
严禁快速打开球阀。
d、待稳定燃烧后，调整油气比例，使其达到锅炉正常运行的要求。
1.2.5引燃系统 a、b、打开引燃管路进出口阀。
打开各压力表阀。
1.2.6雾化系统a、b、打开空气雾化入口阀，打开雾化压力表及压力开关阀。
关闭蒸汽加热器和蒸汽雾化阀。
1.2.7仪表用空气系统 a、b、打开空压机出口阀。
打开空气干燥器进出阀，关闭旁通阀。
1.2.8排污系统 a、b、关闭辐射段排污阀。
2 关闭蒸汽水分离排污阀。
c、关闭蒸汽干度取样过滤器排污阀。
1.2.9疏水系统 a、b、打开空压机所有疏水器前的阀。
燃油时打开燃油加热器疏水器的阀和蒸汽雾化分离器下的疏水器前的阀。
锅炉上水的步骤及注意事项 -回复
锅炉上水的步骤及注意事项-回复锅炉上水是维护和使用锅炉的重要步骤，合理的上水操作可以确保锅炉的正常运行和延长锅炉的使用寿命。
在进行锅炉上水操作之前，需要了解上水的步骤和注意事项。
本文将一步一步回答中括号内的内容，详细介绍锅炉上水的流程及其注意事项。
第一步：了解锅炉的工作原理和水质要求在进行锅炉上水操作之前，首先需要了解锅炉的工作原理和水质要求。
锅炉是通过燃烧燃料产生热能，然后将热能传递给水，使其发生相应的温度变化和物理变化，从而产生蒸汽或热水。
为了保证锅炉的正常运行，水质是至关重要的，一般来说，锅炉水质要求符合规定的标准，水中含有的杂质和溶解物质应当达到一定的控制要求。
第二步：确认水质符合要求在上水之前，需要通过水质检测确认水质是否符合要求。
水质检测可以通过专业的实验室进行，也可以通过便携式水质测试仪进行。
水质检测主要包括测定水的PH值、硬度、碱度、氧含量、化学需氧量等指标。
根据检测结果，可以确定当前水质是否符合要求。
如果水质存在问题，应当进行相应的处理，如进行水处理剂投加、除垢、盐析等。
第三步：准备上水设备和工具在进行锅炉上水之前，需要准备好相应的上水设备和工具。
一般情况下，上水设备包括水泵、管道、阀门等。
在选择和准备上水设备时，应当根据锅炉的类型和容量进行合理的搭配和布置。
此外，还需要准备好相应的工具，如扳手、测量工具等，以便于进行调试和维护。
第四步：关闭供水阀门和燃料阀门在进行锅炉上水之前，需要关闭供水阀门和燃料阀门。
关闭供水阀门可以避免水流进入锅炉时造成不必要的冲击和压力变化。
关闭燃料阀门可以避免在上水过程中发生火灾等不安全情况。
第五步：打开排放阀门排空锅炉内部的气体和杂物在进行锅炉上水之前，需要打开排放阀门，将锅炉内部的气体和杂物排空。
这样可以避免上水过程中导致锅炉内部过渡压力和冲击。
排放阀门需要打开一段时间，直到排放出的气体和杂物减少为止。
第六步：打开上水阀门供水在排空锅炉内部的气体和杂物之后，可以打开上水阀门，开始供水。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程
《锅炉水处理的工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以防止锅炉管道和设备因水质问题而受到腐蚀和结垢，并提高锅炉的热效率。
下面是一般的锅炉水处理工艺流程：
1. 水质测试：第一步是对原水进行测试，确保知道水的硬度、PH值和碱度等重要参数。
可以通过专业测试设备进行测试，也可以委托专业的水处理公司进行测试。
2. 除氧：通过物理或化学的方式去除水中的氧气，以防止氧化腐蚀的发生。
一般可以通过加入化学氧化剂或者使用真空吸气的方法来实现。
3. 过滤净化：将原水进行过滤净化，以去除水中的固体杂质和悬浮颗粒。
可以采用砂滤器、多介质过滤器等设备进行过滤净化。
4. 调节碱度：根据水的硬度和PH值等参数，适当地调节水的碱度，以防止水垢和腐蚀的发生。
5. 添加防腐剂：通过加入防腐剂和缓蚀剂等化学剂，防止水在锅炉中发生腐蚀和结垢。
6. 控制浓度：通过控制水的浓度，避免水中溶解固体的过度浓缩，导致结垢和腐蚀。
7. 循环处理：对锅炉中的循环水进行处理，以保持水质的稳定和清洁。
8. 监测和调整：定期监测锅炉水的水质参数，根据实际情况对水处理工艺进行调整和改进。
以上是一般的锅炉水处理工艺流程，通过对水进行综合处理，可以有效地保护锅炉管道和设备，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命。
在进行锅炉水处理时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保水处理工艺的有效性和安全性。
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1)受热分解:水被加热时,
Ca(HCO3)2
CaCO3 +H2O+CO2
水中重碳酸盐受热分解,
生成难溶的沉淀物 附着在炉管表面形成水垢.
Mg(HCO3)2
MgCO3 +H2O+CO2
2)随着锅水的温度升高,
MgCO3 + H2O Mg(OH)2 +CO2
锅水中某些盐类溶解度下降,
如CaSO4 、CaSiO3等
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 以前一梯形图为例:(欧姆龙公司PLC)
X0
X1
Y0
N
Y0
LD XO OR Y0 AND NOT X1 OUT Y0
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 注汽锅炉水处理PLC控制系统是根据注汽锅 炉水处理使用现状，开发成功的新一代的注 汽锅炉水处理PLC控制系统。
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
三：输入／输出系统
ＰＬＣ的输入／输出系统是过程状态与参 数输入到ＰＬＣ以及ＰＬＣ实现控制时控制 信号输出的通道。对输入／输出接口有两个 主要要求。一是接口有良好的抗干扰能力。 二是接口能满足工业现场各类信号的匹配要 求。
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
PLC的软件
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
梯形图
¡ 梯形图是一种以图形符号及图形符号在图中 的相互关系表示检测关系的一种语言,是从继
电器电路演变过来的.
Ø
FU
SB1
X0
X1
Y0
N
SB2
KM
Y0
FR
KM
Ø
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
语句表
语句表也叫指令表,它和单片机程序中的汇编语言有点类似,由语句指令依一定的顺序排列而成.一般分为 两部分,一为助记符,二是操作数.指令表和梯形图有严格的对应关系.不同的PLC有不同的指令系统.
去锅炉
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡
二级正洗
１
一级
2 二级 7
另一组来的软水
去锅炉
6、二级正洗
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
水处理控制程序分析
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
什么是可编程控制器
¡ 可编程控制器(简称PLC)是一种专门为在 工业环境下应用而设计的数字运算电子装置. 它采用可以编制程序的存储器,在其内部执行 逻辑运算、顺序运算、计时、计算和算术运 算等操作的指令并通过数字式或模拟式的输 入和输出来控制各种类型的机械和生产过程. 它主要用来代替继电器实现逻辑控制.是现代 工业自动化的三大支柱之一.
¡ 3)运动控制: PLC可对圆周或直线运动进行控制. ¡ 4)过程控制: PLC通过PID调节模块,完成对生产过程
中许多参数的闭环控制. ¡ 5)数据处理
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
PLC的特点
¡ 1)高可靠性:由于采用大规模集成电路和先进 的制造工艺,内部也采用了先进的抗干扰措施, PLC具有很高的可靠性.
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
二：存储器
ＰＬＣ的存储器由系统程序存储器和用 户程序存储器两部分组成。分别存储系统程 序和用户程序。其中系统程序由生产厂家预 先编制的监控程序、模块化应用功能程序、 命令解释和功能子程序的调用管理程序及各 种系统参数等。用户程序是由用户编制的梯 形图、输入／输出状态，计数／计数值以及 系统运行必须的初始值，其它参数等。
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
水处理再生
¡ 水处理再生有三种方式： 1）手动再生：手动再生时，再生的每一步都有人工控
制，这时的PLC不起作用。因控制柜内有20个三向 开关，第一个开关是运行方式选择开关：当此开关 在最下位置时，为手动再生。此时如运行A组。则让 开关A1、A2、A3处于最下位置。如再生A组。则让 开关A1、A2 、A3处于中间位置。当反洗时，则让 开关A4、A5处于最下位置。进盐时，则让开关A6、 A8、A10处于最下位置。置换和正洗依此类推。当 再生完成后，则A1–A10处于中间位置。A组待运。
¡ 钠离子交换剂失效后,常用食盐做交换剂
¡
CaR2 + NaCl
NaR+ CaCl2
MgR2 + NaCl
NaR+ CaCl2
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
注汽锅炉水处理装置的特点
¡ 1)结构简单,维修方便. ¡ 2)两组水处理不同时运行,不能同时再生生. ¡ 3)程序控制较简单,容易掌握. ¡ 4)操作方便.
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
注汽锅炉对水质的要求
¡ 1)硬度＜0.002 mg/L. ¡ 2)含铁量＜0.01 mg/L. ¡ 3)含氧量＜0.007 mg/L. ¡ 4)PH值 7.5-8.3 ¡ 5)含盐量＜600mg/L ¡ 6)给水稳度＜75℃
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
总硬度、暂时硬度、永久硬度
¡ 2)丰富I/O接口:针对不同的工业现场信号, PLC都有相应的I/O接口.
¡ 3)采用模块化结构 ¡ 4)编程简单易学 ¡ 5)安装简单维修方便
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
PLC的硬件
¡ PLC在运行过程中,一般把CPU、存储器 和I/O系统三部分。称为PLC的基本组成部分。 编程器及其它外部设备如外存储器、模拟I/O 盘、通信接口、扩展口以及测试设备等.它们 是PLC的辅助部分.主要用于系统开发,安装调 试和维护.常见单元式PLC结构框图:
¡ 总硬度:水中各种钙镁盐类的总含量叫水的总硬度. 总硬度可分为碳酸盐和非碳酸盐硬度两种.
¡ 暂时硬度:即碳酸盐硬度.即水中Ca(HCO3)2 、 Mg(HCO3)2的含量.天然水中碳酸根很少,所以碳酸 盐硬度看作是钙、镁的碳酸氢盐,此类盐在加热过程 中产生沉淀,形成水垢.它们是注汽锅炉结垢的最主 要物质.
¡ 控制系统通过触摸屏将集中显示系统流程、 运行参数及状态，并通过它对系统参数进行 修改，因此操作者可以直观、全面地了解水 处理运行的工况，方便地设置参数，根据故 障提示能快速地对发生的事故进行分析和采 取措施。
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 水处理流程画面显示内容见图，水处理分为A、 B两组，交替工作，每一组由一级罐和二级罐 组成，由PLC通过对流程中的气动阀的控制 实现制水、反洗、进盐、正洗等步骤。
注汽锅炉水处理流程及 控制过程分析
2020/11/24
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
一:水处理流程过程分析
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 注汽锅炉水质 的好坏直接影响到 锅炉的安全运行和 使用寿命。注汽锅 炉水处理系统的作 用:连续不断地向锅 炉提供数量充足、 质量合格的锅炉用 水。
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 1)悬浮物:表示水中颗粒较大一类杂质的指标.单位为mg/L. ¡ 2)含盐量:表示水中溶解盐类的总和.单位为mg/L. ¡ 3)硬度:表示水中钙、镁离子的总含量.单位为mg/L ¡ 4)碱度:表示水中能接受氢离子的物质的量.单位为mg/L ¡ 5)PH值:表示水的酸碱性的指标. ¡ 6)溶解氧:溶解在水中的氧.
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
离子交换剂(树脂)的再生
¡ 树脂在水处理过程中,由于水中钙、镁等阳离子与其钠离 子交换,使离子交换剂丧失了交换能力,这种现象叫做失 效.失效后的离子交换剂由于失去了交换能力,不能再起 到软化水的作用.为了使离子交换剂重复使用,就必须对 离子交换剂进行再生处理,使其重新获得再生能力.
¡ PLC的软件包括系统软件和应用软件. ¡ 1)系统软件:由厂家编制,固化在存储器中并永久保存 ¡ 2)应用软件:又叫用户程序.它是用户为了达到某种控
制目的,采用PLC厂家提供的编程语言自主编制的程 序.它包括开关量逻辑控制程序、模拟量运算程序、 闭环逻辑控制程序、和操作站系统控制程序等. ¡ 3)常用应用软件编程语言:用户程序的编制需使用 PLC厂家提供的编程语言编制.常见的有:梯形图、语 句表、功能图、功能模块图和结构化文本编程语言.
系统组成:
水处理装置主要由沙滤 器、
软水器、热力除氧器、 盐系统、化学除残硬、 化学除氧装置、自动控
制系统 和检测仪表等八部分组
成.
热力除氧器
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软水器
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影响水处理装置制水量的因素
水处理制水量与下列因素有关
¡ 1)生水硬度的高低 ¡ 2)离子交换剂交换能力的大小 ¡ 3)离子交换剂剂量的多少 ¡ 4)离子交换剂再生效果的好坏
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
PLC的应用
¡ 目前,PLC在国内外广泛应用于石油、化工、冶 金、电力、机械等各个行业.其使用情况可归纳以下 几点:
¡ 1)开关量的逻辑控制:这是其最基本最广泛的应用领 域.目的是取代传统的继电器.
¡ 2)模拟量控制:对生产过程中许多连续变化量, PLC 可通过A/D及D/A转换进行控制.
¡ 永久硬度:即非碳酸盐硬度.指水中钙、镁的硫酸盐, 氯化物及硅酸盐等的含量.由于这些盐类加热后不能 析出沉淀,其性质比较稳定,所以叫永久硬度
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
水垢的形成
给水中杂质进入锅炉后,随着水温不断升高或蒸发浓缩, 在炉管水侧表面生成的固体附着物,叫水垢.其形成主要 有以下几种方式:
3)水不断受热蒸发,水中盐类随之逐渐浓缩,
当达到饱和浓Βιβλιοθήκη 后便沉淀析出附着炉管表面.注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
水垢的危害
¡
1)浪费燃料、降低锅炉热效率
¡
2)影响锅炉安全运行.
¡
3)水垢能导致垢下金属腐蚀.
¡
4)降低锅炉出力.
¡
5)降低锅炉的使用寿命.
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