悬灌挂篮设计及计算

5.2.2 主桥其他梁段施工（挂蓝悬灌）方案、方法

5.2.2.1 挂篮的拼装与使用

挂篮我单位将委托铁道建筑研究设计院进行设计，并配合施工。

挂篮是悬臂浇筑的重要工具，是一个能够沿轨道行走的活动吊架，该桥设计为菱形垳架式，本挂篮锚固悬吊在已经张拉成型的0＃梁段上。在挂篮上进行下一个梁段的立模、绑扎钢筋、灌注混凝土和预应力筋的张拉等作业，完成一个循环后，新的梁段产生，挂篮前移固定在新的梁段上，如此循环直至连续梁完成。本种挂篮具有外形美观，受力明确，变形小，操作安全，移动方便的特点，并且施工作业面大。

⑴挂篮的结构：挂篮适用最大梁段进行设计，为无平衡重自行式挂篮，自重77t ，设计承受施工荷载300t （最大梁重190t ）。主要由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊及后吊装置、前上横梁等组成。

①主构架：是挂篮的主要受力系统，由两个三角桁架组成。前

部安装前上横梁与吊带及前下横梁形成悬臂吊架，悬吊挂篮模板和梁段钢筋混凝土的部分重量，以实现悬臂灌注施工。

②横梁系：横梁系由前上横梁，前下横梁、后上横梁、后下横

梁组成，上横梁固定在主桁架上，前下横梁通过吊带吊于前上横梁上。

③悬吊系：挂篮的悬吊系统用于悬吊和升降底模、工作平台等，

以适应连续梁高度的变化。由吊带、千斤顶、手拉葫芦、吊带座等组成。通过紧固端部螺母来改变吊带的长度，以实现底模及工作平台的升降，灌注混凝土时，利用千斤顶调整由于主桁架的下挠引起的整个挂篮的一部

分下挠。同时，悬吊内模综梁于上横梁和以成型梁段顶板上，实现内模的升降和前移。

④行走系：

是挂篮前后移位的主要装置，是依靠2 个手拉葫芦，通过滑槽和滑槽内的滑轨间的相对滑动实现的。

⑤模板系：由底模、外模、内模、端模等组成。

⑵挂篮拼装

以0 ＃段作为挂篮的起步梁段。利用缆索在其上拼装，按走行及锚

固系统、主构架、前上横梁、底模架的顺序安装。安装采用吊机配合人工进行。拼装程序：找平铺轨、安装轨道、安装前后两个支座、吊装主垳架、上横联、主构架下玄杆与轨道固定、吊装前上横梁、安装后吊带、吊装底模架、吊装内模走行梁，安装后吊杆，前吊用钢丝绳和倒链、由0＃段拖出外侧模、调整立模标高、加固和绑扎钢筋预应力筋管道、安装端头模板，浇筑下一梁段。

挂篮预压：预压试验目的是为了检查挂兰加工及安装质量，消除非

弹性变形，测定弹性变形，为各梁段箱梁立模的抛高量提供依据。

⑶试验方法

挂兰平躺，两片桁架相对，前支点用螺栓固定，后端用扁担梁锚固。在前端点处拼装扁担梁，扁担梁用①32精轧螺纹钢筋连接, 利用一台YCW15型千斤顶顶压扁担梁，其作用力通过①32精轧螺纹钢筋传递给挂兰的主桁架，达到预压目的。

实测桁架弹性变形量：每加减一级荷载测量一次主桁架前端两

个结点间的距离；检验菱形桁架、销座、销子和吊带等主要的受力结构的

加工和受力情况。

⑷挂篮走行

首先在梁段顶面找平并测量好轨道位置，铺设垫枕和轨道，将底模用倒链吊挂在外模走行梁上，松开主构架后锚点，用倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动至下一节梁段位置并重新锚固。安装吊带，将模架吊起。走行梁就位后调整好外模板和底模标高，内模在底板和腹板钢筋绑扎完成后拖出，最后封端模。

⑤挂篮使用注意事项

挂篮的安装运行及使用均为高空作业，要采取全面的安全保证措施；现场技术人员必须检查挂篮的位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决。检查预留孔位置的准确性及孔洞是否垂直；浇筑混凝土前后吊带用千斤顶顶紧，且三处受力均匀，以防承重后与已浇筑梁段产生错台；施工中加强观测标高，轴线及挠度等，整理出挠度曲线。

5.2.2.2 正常段施工工

悬灌梁正常段施工工艺流程

522.3正常段（1#-7#梁段）施工方法

⑴挂蓝安装

将梁面挂篮走行轨道下用砂浆精确找平，安放垫枕，上铺轨道并切上紧螺帽。放松挂篮后锚点及轨道上精轧螺纹钢筋，放松底模及外侧模和内模通过纵梁悬吊于挂篮上横梁。倒链钩在前端轨道及挂篮前支点，两端同时进行走行。走行速度均匀一致，两挂篮走行距离相差不大于30cm走行到位后，调整底模板及侧模到位，并上

紧挂篮上精轧螺纹

⑵安装钢筋

每梁段底腹板钢筋的安装按照施工顺序由下而上对称安装。特别注意普通钢筋与预应力钢筋的施工顺序避免相互干扰。

底板及腹板钢筋安装完成后，将内模由已经灌注梁段腹内拖出，

按照标高调整到位，加固牢靠。模板清理干净涂刷隔离剂，准备安装顶板钢筋。

顶板钢筋的安装注意顶板横向预应力钢绞线的线型控制，必须

严格按照设计位置安装，各种定位钢筋安装牢固，防止钢筋变形。

⑶灌注混凝土

各梁段混凝土的灌注，均采用一次灌注。灌注过程要保持两端

混凝土的对称平衡，两端不平衡重量按照不得超过设计要求。

⑷张拉及压浆

正常段张拉顺序为先纵向，后横向，再竖向。

养生待混凝土强度达到设计强度的90％以上时施加预应力。张拉作业采用两端张拉，应力和应变双控，控制伸长值在规定允许的范围内。张拉前，检查千斤顶、油表的标定是否有效，以便确定张拉力与油压之间的对应关系。张拉作业完成后采用砂轮机切除端头钢绞线，进行封锚。

纵向预应力筋使用前必须做张拉锚固试验，主要观察锚下混凝土有无开裂现象，如有问题及时解决。

钢绞线张拉顺序为先腹板后顶板，先下部后上部，先中间后两

边，对称张拉

横向预应力筋张拉锚定后按照设计要求封锚，封锚时将被可断割断

的顶板钢筋连接起来，保证梁体悬臂板连接部位的强度。

水泥浆按照设计配合比进行制备，控制水泥浆的泌水率、流动性、膨胀率、收缩率等指标符合设计和规范要求。拌制水泥浆时先投放水再放水泥，拌和时间不小于1min。灰浆过1mn筛后存放在储料桶内并继续搅拌。水泥浆从拌制到压入管道的间隔时间不大于40min。

张拉作业完成后尽快压浆，一般不大于14d。压浆使用活塞式压浆泵，一般控制压浆压力在0.5〜0.7Mpa。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出水泥浆时关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，保持压力1Mpa持续1min,关闭压浆阀门，迅速以木楔封堵压浆口。

⑸正常段施工注意事项

正常段施工无论进行何种施工，都要坚持对称平衡作业，以保

持悬臂端的稳定性，随时注意观察可能出现的不平衡因素，及时避免。

正常段施工必须把安全工作放在头等位置，特别是支架及挂蓝设计充分考虑横梁不平横侧重（悬灌横梁）17t 引起的扭距的安全。同时制定切实可行的防台风应急措施。在施工中，除做好防护平台，安全网等措施外，特别要对施工人员进行交底，提高安全意识，避免可能出现的各种落物、落水等危险因素。

⑹连续梁线型控制

箱梁在施工过程中，其挠度变化处于动态变化过程中。标高在灌注混凝土过程中受到梁段自重、预应力张拉、施工荷载、温度变化以及混凝土的收缩徐变等因素的影响，在合拢过程中还受体系转换的影响。因此，如何在施工中，控制梁体的立模标高，保证梁体的线型，是连续刚