国金化工仪表联锁管理制度
（完整版）仪表报警和联锁管理制度
（完整版）仪表报警和联锁管理制度仪表报警和联锁管理制度运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。
它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。
因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。
1.报警和联锁的分类1．1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。
1．2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，可以将报警和联锁分为A类、B类二个级别：A级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信号。
B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。
1.3区域管理的联锁（B 级）解除由区域负责人批准后实施。
公司级管理的联锁（A级）解除由区域根据联锁类报生产技术部审核，并生产技术部批准后，方可实施。
当联锁发生故障时要及时修复并投运。
不能及时修复的，要报主管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。
包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用（注销）审批规定等。
2.报警和联锁值的确定各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。
装置中工艺报警、联锁值的确定和修改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。
3.报警和联锁的投运、更改和检查3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。
投运前先调试好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表（或电气）人员书面确认方可投运。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度引言仪表联锁系统是工业生产自动化的重要组成部分，具有重要的安全性能。
本文主要针对仪表联锁系统的管理制度进行详细说明，以提高企业安全生产管理水平。
一、管理目的为了确保仪表联锁系统的正常运行和安全，防止设备和人员的损害，保障生产环境的稳定运行及其工作人员的身体健康。
本管理制度的目的在于：1.规范仪表联锁系统安全管理、运维等相关业务及其流程，保证设备和人员的绝对安全。
2.保障企业生产、设备的正常运行及保证工作效率。
3.提高员工责任意识和社会责任感，进一步加强安全文化建设。
二、管理原则1.安全第一：生产安全是企业发展的前提和根本，不能舍弃安全，害人害己，安全第一，预防为主。
2.主体责任：各部门均要承担起自身责任，强化责任担当，积极推进安全文化建设以及安全责任制落实。
3.综合治理：采取综合治理手段，从不同层面对工作进行细化、规范化及标准化，保障生产过程的安全性。
4.突出重点：重点对涉及到人身安全、设备安全等情况进行强化管理。
5.预防为主：注重提前防范，做好安全检查、路线规划等问题，全面排查消除安全隐患。
三、管理职责1.企业主管领导：全面负责企业安全工作，并定期会议强调安全生产和公司责任。
2.安全部门：负责企业安全管理的二级部门，根据制定的安全标准和要求，全面组织协调企业安全管理工作。
3.生产部门：负责现场生产安全方面工作，并对设备及其维护，根据岗位职责、要求以及安全手册要求，明确工作流程并落实到岗位。
4.工程部门：负责工程设计、工程施工、安全管理，保证仪表联锁系统的安全性。
5.企业员工：各岗位员工必须遵守本管理制度，严格按照有关安全制度和操作规程进行作业，及时发现和上报隐患，积极配合管理部门做好各项安全工作。
四、管理制度安全管理1.组建安全管理体系：设立企业安全管理岗，定期召开安全例会，完善安全管理办法和能力。
2.安全标准化：明确岗位职责，制定各类安全标准及操作规程，及时修订，不断完善。
化工安全联锁系统管理制度
一、目的为了确保化工生产过程中的安全，防止因设备故障、操作失误等原因导致事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产装置、设施及设备，包括但不限于反应釜、储罐、输送管道、自动化控制系统等。
三、管理职责1. 安全环保部负责制定和修订化工安全联锁系统管理制度，并监督实施。
2. 生产技术部负责化工安全联锁系统的设计、选型、安装、调试和验收。
3. 设备管理部门负责化工安全联锁系统的日常维护保养，确保其正常运行。
4. 操作人员负责按照规定程序操作化工设备，严格遵守安全规程，发现异常情况立即报告。
5. 质量检验部门负责对化工安全联锁系统进行定期检验，确保其符合要求。
四、安全联锁系统要求1. 安全联锁系统应满足以下要求：（1）可靠性：安全联锁系统应具有高可靠性，能够确保在各种工况下均能可靠地执行预定功能。
（2）准确性：安全联锁系统应能准确反映生产过程的状态，及时发出警报。
（3）可追溯性：安全联锁系统应具备可追溯性，便于事故发生后分析原因。
2. 安全联锁系统应包括以下组成部分：（1）检测元件：用于检测生产过程中的各种参数，如压力、温度、液位等。
（2）控制元件：根据检测元件的信号，对生产过程进行控制，如自动启停设备、报警等。
（3）执行元件：根据控制元件的指令，对生产过程进行实际操作，如阀门开关、泵启停等。
（4）安全仪表系统（SIS）：对生产过程进行监控，确保生产过程处于安全状态。
五、安全联锁系统管理1. 设计与选型：安全联锁系统设计应遵循国家相关标准和规范，选型应符合实际生产需求。
2. 安装与调试：安全联锁系统安装应严格按照设计要求进行，调试时应确保其功能正常。
3. 验收与检验：安全联锁系统验收应经相关部门审核，检验应定期进行，确保其符合要求。
4. 日常维护保养：设备管理部门应制定安全联锁系统的维护保养计划，定期进行保养，确保其正常运行。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 简述仪表联锁系统管理制度是为了保证仪表联锁系统正常可靠运行和设备安全而制定的管理制度。
本制度旨在规范仪表联锁系统的管理、维护和运行，使其无论在工程建设阶段还是设备使用期间均能达到设计要求和服务要求。
2. 适用范围本制度适用于所有安装使用仪表联锁系统的场所，包括但不限于化工、石油、电力、航空等领域。
3. 管理维护3.1 管理机构考虑到仪表联锁系统的运行安全和可靠性，应设立专门的仪表联锁系统管理机构，负责该系统的管理和维护。
3.2 管理内容•对仪表联锁系统设备进行定期维护，包括检测设备状态、更换损坏部件、清洗设备、校准仪表等；•对仪表联锁系统设备进行不定期检查，每年至少要进行一次大检查，检查内容包括检测系统各部件工作状态、分析系统运行情况等；•确保仪表联锁系统设备处于正常状态，在实际使用中，应按照规定对设备进行日常维护，并保持设备清洁；•对储存仪表联锁系统设备的材料进行防腐和防火处理，避免因不当存放而影响设备的使用寿命；•确保仪表联锁系统设备正常使用，禁止私自改动设备参数。
3.3 管理措施在实行仪表联锁系统管理制度的过程中，应制定相应措施，包括但不限于以下要点：•行为规范性培训：及时向管理人员和操作人员进行规定的培训，提高管理和操作人员的职业道德和安全意识；•问题处理和报告管理：针对设备出现的问题和故障，应及时进行记录并妥善处理，并进行上报；•检查月报：仪表联锁系统管理机构需要每月提供一份检查报告给单位，用于记录本月设备检查、维护和安全方面的情况。
4. 系统使用4.1 使用规范在使用仪表联锁系统时，应遵循以下规范：•确保使用前所有设备都经过检查并处于正常状态；•使用时应按照设备标准操作流程进行操作；•禁止在操作过程中擅自关闭或改变系统功能；•发现故障应立即报告。
4.2 系统调试在进行仪表联锁系统的调试时，应注重以下问题的解决：•各部件的连接是否牢固；•要保证设备符合实际使用要求，同时进行模拟检验；•确保在调试中不会损坏设备或相关部件。
联锁仪表管理制度
联锁仪表管理制度第一章总则第一条为了规范企业仪表管理工作，提高工作效率，确保生产安全，保证经济效益的实现，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用和管理仪表的单位。
第三条仪表管理应坚持以维修为中心，预防为主，保养为基础的原则，做到科学管理，规范操作，确保设备安全运行。
第四条本管理制度内容包括仪表的选用、安装、调试、维修保养、计量检验等各个环节，全面覆盖企业仪表管理工作。
第五条本管理制度由企业安全生产管理部门牵头负责，有关部门、单位和人员根据职责分工，负责执行管理制度。
第六条本管理制度的修订、解释及具体执行细则由企业安全生产管理部门负责，并经企业领导审核同意后施行。
第二章仪表选用第七条在选用仪表时，应根据生产过程的要求和实际使用情况，尽量选择性能优越、质量稳定、维修方便的仪表设备。
第八条选用仪表应符合国家标准和相关规定，避免选用假冒伪劣产品，确保仪表的可靠性和稳定性。
第九条仪表选用应根据生产工艺流程和控制要求，选择合适的仪表型号和规格，避免过度或不足的投资。
第十条仪表选用前应进行技术评审，确定选用原则和标准，明确选用依据，确保选用合理、科学。
第十一条仪表选用应有专门的验收程序和文件，记录仪表的选用过程和依据，确保选用符合要求。
第三章仪表安装第十二条仪表安装前应进行认真的准备工作，确定安装位置、支架结构、布线管道，做好相关计算和布局设计。
第十三条安装仪表前应进行验收，检查仪表是否完整，是否符合要求，是否有损坏，确保安装过程的顺利进行。
第十四条仪表安装应按照设备说明书和标准操作程序进行，安装过程应做到稳固可靠，接线正确，布线清晰。
第十五条安装完成后，应进行验收和测试，确保仪表安装工作符合要求，没有漏项和差错。
第十六条安装过程中发现问题要及时处理，如需更换或重新安装时，应重新进行验收，并及时更新相关记录。
第十七条安装质量不合格的仪表应及时更换或整改，确保企业安全生产和生产过程的正常进行。
第四章仪表调试第十八条仪表安装完成后应进行系统调试，确保仪表与控制系统的配合正常，功能正常。
中国石化仪表联锁保护系统管理规定(试行)
3联锁保护系统的管理3.1联锁保护系统日常管理应严格执行《中国石化仪表设备管理规定》。
3. 2企业应制定联锁保护系统管理制度，强化统一管理;细化临时解除联锁和联锁工作票的管理。
联锁保护系统根据其重要性及安全完整性等级要求，宜实行分级管理并制定相应的分级管理细则。
3. 3企业安全主管部门组织，工艺主管部门、设备主管部门、生产操作主管部门等有关部门配合，对已经采用联锁保护系统的工艺过程进行危险及可操作性(HAZOP)分析，同时对现有联锁保护系统进行安全完整性等级(SIL)评估。
3. 4新建、改建、扩建等项目中的联锁保护系统，在买施前宜进行工艺过程的HAZOP 分析，以及联锁保护系统的SIL评估.3. 5企业仪表设备主管部门应对现有联锁保护系统进行隐患与缺陷排查，组织编制整改规划。
3. 6严格按照《石油化工安全仪表系统设计规范》执行，要防止不足设计、过度设计，不得将安全联锁保护系统用于普通的过程控制、两位式控制或逻辑控制。
3. 7联锁保护系统的选型、购置、安装、投运管理按照《中国石化仪表设备管理规定》执行。
3. 8企业应建立、健全联锁保护系统相关设备故障处理、在线维护检测的操作预案或作业指导书。
3. 9联锁保护系统应建立设备档案，记录联锁保护系统的全寿命运行过程信息。
档案应详细记录联锁保护系统发生动作情况、故障情况、原因分析及整改措施。
3. 10联锁保护系统软件和应用软件至少有两套备份，并异地妥善保管;软件备份要注明软件名称、版本、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
3. 11宜采用连续测量仪表代替开关类仪表。
3. 12联锁保护系统中的相关设备应设立明显的警示标识。
3. 13紧急停车按钮应设可靠的护罩。
3. 14联锁保护系统应配备适量的备品备件。
4联锁保护系统日常维护、故障处理和检修具体要求4. 1仪表人员应定期检查联锁系统的诊断报警情况，保持系统的完好运行状态;环境条件应满足仪表正常运行要求;按规定周期做好设备的清洁工作;做好相关记录。
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一、总则1.1 为保障仪表联锁系统正常运行，提高工作效率，减少事故风险，特制定本管理制度。
1.2 本制度适用于公司内部所有仪表联锁系统的安装、调试、运行和维护管理。
1.3 所有相关人员必须遵守本制度，严格执行规定，对违反规定者将给予相应处理。
二、管理职责2.1 公司领导应高度重视仪表联锁系统的管理工作，确保系统安全稳定运行。
2.2 工程部门负责仪表联锁系统的安装、调试和维护工作，必须严格按照规定操作。
2.3 运行部门负责仪表联锁系统的日常运行监控，及时排除故障，确保系统正常运行。
2.4 安全管理部门负责对仪表联锁系统的安全管理，定期进行检查和评估，及时提出改进意见。
2.5 所有相关人员在使用仪表联锁系统时，应遵守相关规定，禁止私自操作，确保系统安全稳定。
三、安装与调试3.1 仪表联锁系统的安装应由经过专业培训的技术人员进行，安装前必须进行详细的方案设计和审查。
3.2 安装完成后，必须进行严格的调试和试运行，检查系统各项功能是否正常，确保系统运行稳定。
3.3 安装调试工作完成后，需提交相关验收报告，经领导审核确认后方可投入使用。
3.4 安装调试期间，任何私自调试操作均属违规行为，一经查实将受到严肃处理。
四、运行与监控4.1 运行部门负责对仪表联锁系统的日常运行监控，及时发现并排除故障，确保系统稳定运行。
4.2 运行期间，必须按规定定期进行系统巡检，确保系统设备正常运行。
4.3 如发现异常情况，必须立即上报，及时处理，不能私自处理，以免造成更大损失。
4.4 运行期间，严禁私自更改系统设置，一经发现将受到相应处理。
五、维护与保养5.1 定期维护是保证仪表联锁系统长期稳定运行的关键，必须严格按照规定进行。
5.2 维护工作应由经过培训的维护人员进行，维护前必须进行系统检查，了解系统运行状况。
5.3 维护过程中，必须按照维护计划进行，注意维护过程中的安全事项，确保维护操作安全。
5.4 维护工作完成后，需填写相关维护记录，定期汇总上报，经审核确认后方可结束本次维护工作。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 背景仪表联锁是化工企业生产过程中必备的技术手段。
仪表联锁系统管理制度是企业规范仪表联锁系统使用的一项基础制度。
本制度旨在规定仪表联锁系统管理的管理体系、程序和具体实施要求，确保仪表联锁系统在化工生产过程中的正确使用。
2. 适用范围本制度适用于化工企业的仪表联锁系统管理工作，涉及设备的检修、维护、更新、新建和拆除等操作。
3. 管理体系化工企业应建立完善的仪表联锁系统管理体系。
管理体系应包括以下环节：(1) 人员管理企业应选派专业技术人员负责仪表联锁系统的管理工作，包括安全评估、维护、检修、更新等各项管理工作。
(2) 培训管理企业应定期对相关操作人员进行技能培训，提高其对仪表联锁系统的操作、维护、管理能力。
(3) 系统维护企业应建立仪表联锁系统的故障处理流程，建立仪表联锁系统的备件管理机制，确保系统的及时更新和维护。
(4) 流程审批在仪表联锁系统的更新、新建或拆除等工作中，需要经过工艺、设备、安全等方面的专业审核，确保其符合企业的安全生产要求。
4. 仪表联锁系统的程序(1) 新建程序在新建仪表联锁系统时，应先进行现场勘察和设计评估，然后编制设计方案，并提交相关部门审核批准。
在设计过程中应注意建立相关的标准要求和技术规范。
(2) 检修和更新程序在检修和更新仪表联锁系统时，应先进行维修计划编制和故障分析，并对设备进行检修和维护。
如果需要更换设备或更新系统，则需编制技术方案，并提交审核批准程序。
(3) 拆除程序在拆除仪表联锁系统时，应编制详细的拆除方案，并提交专业审核。
在拆除过程中，应注意安全防护，确保不影响化工企业的正常生产。
5. 具体实施要求(1) 执行规范在仪表联锁系统管理过程中，应根据企业规定的标准要求和技术规范进行操作。
如果出现问题，应立即上报相关部门处理。
(2) 安全防范自动化化工生产使用的仪表联锁系统是化工生产过程中的重要保障。
因此，在使用时必须严格遵守化工企业的安全规定和防范措施，确保人身和设备的安全。
仪表联锁系统管理制度范本
仪表联锁系统管理制度范本第一章总则第一条为规范仪表联锁系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行，提高运输系统的运行能力和安全性，制订本制度。
第二条本制度适用于所有设置有仪表联锁系统的单位。
第三条仪表联锁系统是指通过计算机或其他电子设备控制信号灯、道岔、信号机等设备的集成系统。
第四条仪表联锁系统的管理应当遵循安全、效率、科学、规范的原则。
第五条本制度的内容包括仪表联锁系统的运行与维护、设备标准、人员管理、安全教育等方面。
第六条仪表联锁系统管理人员必须具备相关专业知识，并定期接受培训。
第七条仪表联锁系统管理人员应当遵守国家、地方和单位的有关法规、规章以及相关的技术标准。
第八条仪表联锁系统管理人员应当具有责任心、专业素质和团队合作精神，严守工作纪律，保守国家秘密。
第二章仪表联锁系统的运行与维护第九条仪表联锁系统应当保持正常运行，确保各项功能正常、稳定。
第十条仪表联锁系统管理人员应当定期对系统进行巡检，并及时处理发现的问题和故障。
第十一条仪表联锁系统管理人员应当定期对系统进行备份，确保数据的安全性和可靠性。
第十二条仪表联锁系统管理人员应当在系统发生故障时，及时报告上级，并进行相应的处理。
第十三条仪表联锁系统管理人员应当及时更新系统的软件和硬件，确保系统的功能不断完善和提升。
第三章设备标准第十四条仪表联锁系统的设备应当符合国家和行业的相关标准要求。
第十五条仪表联锁系统的设备应当具备可靠性、稳定性和安全性的特点，能够适应各种复杂环境。
第十六条仪表联锁系统的设备应当具备自动监控、报警、故障诊断等功能。
第十七条仪表联锁系统的设备应当定期进行检测和维修，确保其正常运行。
第十八条仪表联锁系统的设备应当进行记录和管理，包括设备的使用情况、维修情况、故障情况等。
第四章人员管理第十九条仪表联锁系统管理人员应当按照岗位职责进行工作，保证工作的质量和效率。
第二十条仪表联锁系统管理人员应当经过严格的选拔和培训，具备相关的专业知识和技能。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 前言为保障生产安全和生产质量，提高设施的可靠性和运行效率，实现“安全、高效、稳定”的管理目标，我公司制定了仪表联锁系统管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有仪表联锁系统的管理。
3. 管理要求3.1 系统安全性1.要求设备在运行中不出现电气及机械故障，并且保持稳定运行状态。
2.要求系统符合国家标准和公司规范，并严格按照规范执行。
3.要求系统安全级别不低于公司执行的标准，确保设备运行不出现安全隐患。
4.要求严格按照规定操作设备，并及时更新操作手册。
3.2 设备维护1.每年对仪表联锁系统进行例行检验，检查设备的故障情况，及时调整维护计划。
2.设备维护人员应具备专业的维护知识和技能，并接受培训及考核。
3.设备维护应按照维护计划及时保养，保证设备的可靠性。
3.3 应急管理1.定期组织演练，提高人员的应急意识和处置能力。
2.积极采取预防措施，防止设备出现意外情况，减少事故发生的概率。
3.4 保修管理1.对于设备保修期内的故障，应及时报修生产部门，并在规定时间内进行维修。
2.设备维修应严格按照保修手册进行。
4. 管理流程4.1 设备的接收1.对于新设备到厂，应进行验收，并进行设备资产台帐的登记。
2.对于设备修理后重新投入生产，应进行验收，核对维修记录，确保设备安全稳定。
1.设备维护需要编制计划，根据计划进行维护，并按照维护手册进行维护。
2.每年对设备进行例行检查，确保设备的正常运转。
4.3 设备的保修1.设备保修期内出现故障时，应及时报修，并严格按照保修手册进行保修。
2.设备的保修应及时结束，确保设备的能够继续运行。
4.4 设备的更新1.对老化和更新要求提高的设备需要进行更新，更新前应审查更新方案，并组织专业人员进行升级和更新。
2.更新后应进行验收，并记录上报管理部门。
5. 相关部门职责5.1 生产部门1.对设备的运行情况进行监控，并及时进行处理。
2.对设备的检验、维护、更新等工作进行管理，并及时报告设备故障和维护情况。
仪表连锁管理制度
仪表连锁管理制度第一章总则第一条为规范仪表的使用和管理，提高仪表使用效率，确保仪表的正常运行，特制订本制度。
第二条本制度适用于单位内所有涉及仪表使用的人员，包括但不限于工程师、技术员、操作人员等。
第三条仪表连锁管理制度的内容应与国家相关法律、法规、标准、行业规范保持一致。
第四条连锁管理指仪表之间相互连接，多个仪表之间形成关联，通过设定逻辑控制条件，实现仪表之间的自动协调，提高仪表运行效率、准确性和稳定性。
第五条仪表连锁管理应以安全、可靠、经济、高效为原则，确保仪表正常使用，提高生产效率。
第六条所有使用仪表的人员应严格遵守本制度规定，根据具体情况实施，确保连锁管理的有效实施。
第七条本制度由本单位负责人领导，相关技术人员负责具体实施，由相关人员签署确认后生效。
第二章仪表连锁管理的基本原则第八条安全第一：在进行仪表连锁管理时，应始终以安全为首要考虑因素，保障人员和设备的安全。
第九条可靠性原则：仪表连锁管理应确保系统运行的可靠性和稳定性，防止故障和事故发生。
第十条经济性原则：在实施仪表连锁管理时应兼顾经济成本和实际效益，合理利用资源，提高生产效率。
第十一条管理标准化：所有仪表连锁管理应符合统一的标准和规范，确保管理的规范性和一致性。
第十二条管理人员技术要求：参与仪表连锁管理的人员应具备专业技术知识和经验，能够熟练操作相关设备。
第三章仪表连锁管理的具体操作第十三条仪表的选择与连接：在进行仪表连锁管理时，应根据实际需求选择适合的仪表，并确保仪表之间能够有效连接。
第十四条仪表的校准与调试：使用仪表前需要对其进行校准与调试，确保仪表读数准确，操作正常。
第十五条逻辑控制条件的设定：根据工艺流程和实际情况，设定仪表之间的逻辑控制条件，实现连锁管理。
第十六条连锁操作流程的制定：制定仪表连锁操作流程，明确每个步骤的操作方法和具体要求。
第十七条连锁管理系统的监控：对仪表连锁管理系统进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
第十八条连锁管理记录的保存：对仪表连锁管理的相关记录进行及时整理和保存，为后续分析和改进提供依据。
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一、目的为了进一步提高设备安全水平，确保各种仪表联锁保护可靠有效，避免因保护功能失效而导致设备及人身安全事故发生，规范公司仪表联锁切除、投用等程序，加强仪表联锁管理，使装置在受控状态下运行，特制定本制度。
二、管理职责1. 总工程师或技术负责人职责（1）负责对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的最终审批。
（2）负责对仪表联锁变更的审批。
2. 生产副总职责（1）参与对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的审批。
（2）负责对仪表联锁变更的最终审批。
3. 生产部职责（1）负责制定公司仪表联锁管理制度。
（2）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的运行管理审核。
（3）负责监督和考核各单位对仪表联锁的执行状态。
4. 安环部职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的安全管理审核。
（2）负责审核仪表联锁的安全风险评估、安全措施。
5. 电仪中心职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的工艺技术审核。
（2）负责审核仪表联锁的应急预案。
6. 各分厂职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的具体实施。
（2）负责建立厂级《仪表联锁台账》和定期检查记录，对联锁进行动态管理；对联锁条款进行安全风险预评估，制定安全措施、预防预案。
（3）各单位主控岗位负责对本单位带联锁的仪表运行状况实行24小时监控,出现异常可能造成停车时，要及时汇报本单位领导，根据安全预评估和风险分析，可向分厂值班领导反映，落实具体防范措施。
（4）每次检修时，应对参与联锁的测点进行单点回路测试，数据记录新安装的测量仪表应有安装、调试记录。
对损坏的测量仪表应有原因分析和记录。
（5）《仪表联锁台账》由各使用车间负责建立，仪表专业配合完成。
三、管理程序及要求1. 联锁的使用管理（1）工艺装置或设备运行时，所有设计的联锁回路应全部投用。
（2）各分厂不得对联锁的回路和联锁值进行变更或停用。
（3）各分厂应使用公司制定的统一《仪表联锁变更审批单》。
化工企业保护联锁管理规定
化工企业保护联锁管理规定1目的生产装置工艺、设备的保护联锁设施，简称“联锁”，是确保安全生产，避免发生生产、设备事故的重要技术措施之一。
为保证其运行状况保障生产装置、设备的正常运行和安全，特制定本制度。
2职责2。
1技术质量部负责联锁的前期管理。
2.2运营维护中心及所在部门负责联锁装置的日常管理。
2。
3机动部负责监督执行。
3管理规定3.1有联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，但开车正常后，必须全部投运。
3.2 联锁的前期管理3。
2。
1相关部门在参加项目设计审查时，要同时对联锁的设计进行认真的分析审查。
3。
2.2新、改、扩建项目中的联锁，必须与项目同时施工,同时投产并确保达到设计要求。
在项目施工中，技术质量部应组织相关专业技术人员深入施工现场，了解有关联锁的施工情况，发现问题及时反映。
施工单位应严格按设计要求精心组织施工并应提供完整的关于联锁的安装、检查、检验、调试等原始记录、报告和其它有关资料。
3。
2。
3不论技措或基建项目在验收、交工时，须认真对联锁内容进行检查和验收，严格做到三不交工。
3.2。
3.1联锁系统不齐全不交工。
3.2。
3。
2联锁系统质量达不到设计要求不交工.3.2.3。
3竣工资料不全不交工.3。
2.4基建或技改项目的设计单位必须向项目单位提交保护联锁装置设备清单、逻辑图、原理图、接线图、布置图等资料。
3.3联锁的使用管理3.3。
1生产装置工艺和设备在运行时,所有设计规定的联锁点必须全部投用，设备管理部门、技术与开发部门、生产运行部门应进行严格的检查和监督.未经总工程师批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用。
3。
3。
2联锁的投用和解除须严格按岗位操作法执行。
未经批准不得擅自改变控制参数指标。
3。
3.3生产装置工艺和设备联锁系统的投用由联锁所在部门使用负责，生产运行部门应重视联锁的投用并加强检查和监督。
3。
3.4运营维护中心应加强对设备联锁的日常管理和检查，设备联锁的技术条件及联锁参数由设备管理部门确定,报总工程师批准。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 前言为了确保企业生产安全、提高生产效率和产品质量，规范仪表联锁系统的使用和管理，订立本管理制度。
本制度适用于我企业全部涉及仪表联锁系统的生产过程和相关人员。
2. 目的和范围本管理制度的目的是确保仪表联锁系统的正常运行，防止误操作和意外事故的发生。
本制度适用于全部使用仪表联锁系统的生产岗位和相关人员。
3. 管理责任3.1 企业管理负责人应贯彻执行本制度，并为仪表联锁系统的安全运行供应必需的资源和支持。
3.2 生产部门负责人应负责仪表联锁系统的日常管理和维护，并组织开展相关培训和考核。
3.3 工程技术部门负责人应负责仪表联锁系统的设计、改进和技术支持，并对其运行情况进行监控和评估。
3.4 全部使用仪表联锁系统的人员应严格遵守本制度的规定，并依照操作规程正确使用仪表联锁系统。
4. 仪表联锁系统的安装与维护4.1 仪表联锁系统的安装应严格依照设计要求和相关标准进行，安装过程应有专业人员进行操作，并记录安装过程和结果。
4.2 仪表联锁系统的维护应定期进行，包含系统的清洁、检查和校准等。
维护记录应认真记录，并及时处理发现的问题和隐患。
4.3 维护人员应熟识仪表联锁系统的工作原理和操作方法，具备维护工作所需的技能和知识。
5. 操作规程5.1 使用仪表联锁系统的人员应事先接受合格的培训，并取得相关操作资格证书方可操作。
5.2 操作人员应严格依照操作规程操作仪表联锁系统，禁止擅自更改系统设置、参数和程序。
5.3 在操作过程中，操作人员应认真核对仪表联锁系统的显示信息，并依据要求进行操作，确保操作正确、稳定。
5.4 遇到紧急情况或系统故障时，操作人员应快速采取相应的应急措施，并及时向上级报告和寻求支持。
5.5 操作结束后，操作人员应关闭系统，并做好相关的记录。
6. 安全管理6.1 使用仪表联锁系统的人员应遵守相关安全规定，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。
6.2 发现设备故障或安全隐患时，应立刻停止操作，并及时报告上级和相关部门。
化工仪表联锁管理制度
化工仪表联锁管理制度仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统的分类仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B两类。
A类仪表联锁系统a）涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。
b）关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。
c）关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。
B类仪表联锁系统除A类以外的仪表联锁系统均为B类。
仪表联锁系统的设置和设定值的确定。
1、仪表联锁系统的设置在生产过程中仪表联锁系统的设置由仪表车间负责，会同生产车间、生产设备科共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经副总工程师或主管副经理审批后发布实施。
2 、仪表联锁系统设定值的确定仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同有关生产车间制定，生产设备科负责人审批确认。
其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等）的仪表联锁系统须经副总工程师或主管副经理审批确认。
所有负责人员都必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统的配备仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。
A类仪表联锁系统的配备组成方案应由车间、生产设备科负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。
所有负责人都必须执行签字确认程序。
所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。
仪表联锁系统的试验和确认1、在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。
a）新建装置在单机或联动试车前。
b）单机设备或单元系统检修后。
c）装置大修后。
2 、试验内容a）仪表专业或装置仪表维护班按生产科批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》b）仪表专业会同工艺、电气、机修等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。
仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。
通知该装置仪表维护班长，仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。
化工企业安全联锁管理制度
第一章总则第一条为确保化工企业生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，依据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产装置、设备、工艺过程及辅助设施的安全联锁管理。
第三条本制度所称安全联锁，是指在化工生产过程中，通过设置特定的联锁装置，对生产过程中的关键参数、设备运行状态进行实时监测，当参数或状态超出安全范围时，自动切断或隔离相关设备，防止事故发生的措施。
第二章安全联锁的设置与管理第四条安全联锁的设置应遵循以下原则：1. 针对性：针对可能引发事故的参数、设备运行状态设置安全联锁。
2. 完整性：安全联锁系统应覆盖所有关键参数、设备运行状态。
3. 可靠性：安全联锁装置应具备高可靠性，确保在紧急情况下可靠动作。
4. 适应性：安全联锁装置应适应生产过程中的各种变化。
第五条安全联锁的设置与管理应包括以下内容：1. 设备选型：根据生产工艺、设备特性及安全要求，选择合适的安全联锁装置。
2. 系统设计：根据生产工艺流程，设计安全联锁系统，确保系统运行稳定。
3. 装置安装：严格按照设计要求，进行安全联锁装置的安装。
4. 参数设置：根据生产工艺要求，合理设置安全联锁参数。
5. 系统调试：对安全联锁系统进行调试，确保系统运行正常。
6. 运行监控：对安全联锁系统进行实时监控，确保系统运行稳定。
第三章安全联锁的维护与管理第七条安全联锁的维护与管理应包括以下内容：1. 定期检查：定期对安全联锁装置进行检查，确保装置运行正常。
2. 故障处理：发现安全联锁装置故障时，应及时进行处理，确保装置恢复正常。
3. 更新升级：根据生产需求，对安全联锁系统进行更新升级。
4. 记录管理：对安全联锁系统的运行、维护、故障处理等情况进行记录。
5. 培训教育：对员工进行安全联锁知识培训，提高员工安全意识。
第四章责任与奖惩第八条各级领导及员工应严格遵守本制度，确保安全联锁系统的正常运行。
2024年仪表联锁系统管理制度（三篇）
2024年仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统的操作与维护由班长负责，需详细制定作业步骤，并指定专人执行，作业完成后需向生产车间生产主任或运行值班长报告。
所有相关人员必须执行签字确认程序。
对于A类仪表联锁系统的解除，必须获得副总工程师或主管副经理的批准。
在因仪表原因需暂时解除联锁系统或某一参数时，由装置仪表维护班班长提出申请。
需填写《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》，经生产主任或运行值班长审批，岗位操作人员确认并采取安全措施后方可执行。
操作过程中实行一人操作、一人监护，完成后报告岗位操作人员。
如需重新投运，需由运行值班长或生产主任批准，由岗位操作人员执行。
所有相关人员必须执行签字确认程序。
A类仪表联锁系统的设定值修改需经副总工程师或主管副经理批准。
修改工作由生产主任提出，填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》，交由仪表车间实施。
指定专人解除联锁系统，一人操作、一人监护，完成后报告工艺操作人员，经批准后重新投运。
所有相关人员必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统配备组成的修改同样需获得副总工程师或主管副经理的批准。
修改方案由仪表专业主管提出，经生产设备科审批，由仪表车间班长负责实施。
所有相关人员必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统应具备识别第一事故的能力，相关设备应有明显的标识，备用设备不应共用分电源保险。
室外设备应有防雨、防水等措施，行程开关等应有防锈措施。
备用仪表应有一定数量。
仪表联锁系统的检修及试验确认包括所有一次测量及发讯仪表的检定校准，行程开关、阀位等的防锈润滑，切断阀、放空阀的校验，电源保险的更换等。
在开车前需进行全面检查和试验，确保逻辑关系、执行机构动作、功能按钮及开关动作、指示灯等的正确性。
仪表联锁系统的档案及资料管理由仪表专业或装置仪表维护班负责，包括系统回路图、联锁系统清单、设定值一览表等的管理与更新。
装置仪表维护班应备有相关图纸、清单、设定值表及修改后的资料和规定。
所有涉及的修改、试验、检查和管理活动，所有相关人员都必须执行签字确认程序，确保责任明确，操作合规。
2024年仪表联锁系统管理制度
2024年仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统管理制度一、总则为了保证2024年仪表联锁系统的正常运行和安全性，制定本仪表联锁系统管理制度。
本制度适用于所有使用和管理仪表联锁系统的单位和人员。
二、责任和权限1. 设备管理部门负责仪表联锁系统的安全运行和维护工作，并制定运行规程和操作流程。
2. 设备操作人员按照规定的操作流程和操作规程进行操作，并保证操作的正确性和安全性。
3. 系统管理员负责监控仪表联锁系统的运行状态，并进行必要的维护和修复工作。
4. 安全管理部门负责对仪表联锁系统的安全管理和风险评估工作，并制定应急预案。
三、设备管理1. 每年对仪表联锁系统进行定期检测和维护，保证其正常运行。
2. 管理人员和操作人员需参加系统的培训和考核，确保具备操作和维护的技能。
3. 系统管理员需定期备份和更新系统数据，防止数据丢失或损坏。
4. 配备必要的设备和工具，以便及时修复和维护系统的硬件故障。
四、操作管理1. 操作人员需经过专业培训和考核后，方可操作仪表联锁系统。
2. 操作人员需核实身份并记录操作日志，以便追溯问题和安全责任。
3. 禁止擅自更改仪表联锁系统的设置和规则，如需更改，需经过相关部门的审批和记录。
4. 操作过程中如发现异常情况或系统故障，应及时向系统管理员报告并待处理完成前停止操作。
五、安全管理1. 设备管理部门需对仪表联锁系统进行安全评估，并制定相应的安全管理措施。
2. 及时采取措施，防止系统受到病毒和黑客攻击，确保系统的安全性。
3. 定期备份系统数据，并保存在安全的地方，以备突发情况的恢复。
4. 制定应急预案，包括系统故障、数据丢失等事故的处理方法，并进行演练和测试。
六、违规和处罚1. 对于故意破坏和损坏仪表联锁系统的行为，将依法依规追究责任，并承担相应的法律责任。
2. 对于操作不当或违反操作规程的行为，将根据情况进行相应的处罚，包括警告、停职、开除等。
3. 对于未按规定操作和维护仪表联锁系统导致事故的行为，将依法追究相应的民事和刑事责任。
国金化工仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一：适用范围本规定适用于国金化工厂各车间生产装置报警联锁的管理。
二:职责2.1报警联锁实行统一、专业、分级管理相结合。
即由生产调度室统一管理，仪表车间专业管理，工艺车间共同管理。
2.2仪表车间负责所辖生产装置报警联锁的管理及检查确认其是否处于完好状态。
2.3仪车间负责报警联锁的维护和变更的实施。
三：报警联锁的分类3.1一级联锁是引起装置和装置单元及主要设备停车的联锁。
3.2二级联锁为一级联锁以外的联锁。
通常指为了保证生产系统及设备的正常运行设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁。
四：报警联锁的变更程序4.1报警联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除（旁路）、恢复及设定、逻辑关系的修改。
4.2报警联锁变更的提出：a、因工艺、设备本身的原因由车间提出；b、经确认确实是因仪表故障引起的报警波动大、频繁且可能导致系统停车等损坏设备的直接原因由机电仪车间提出；电气原因由仪表车间提出。
c、提出报警联锁变更的车间填写《报警联锁变更联申请》，经工艺班长、工艺主任、工艺厂长、仪表主任审定，仪表主管领导、生产副总（总工）批准。
4.3紧急事故状态时切除联锁由当班班长报告调度通知仪表主任，仪表车间执行，并做好记录。
紧急状态下当班班长或岗位操作人员可直接通知仪表切除联锁，同时报告车间主任、调度、生产副总。
事后2小时之内补办审批手续。
4.4仪表车间，办理作业票，通知相关车间、岗位后，按作业票内容进行工作。
操作台上联锁开关由工艺主操或当班班长按有关规定操作。
五：日常维护管理5.1报警联锁变更后在交接班时需作为重点内容进行交接；工艺车间与仪表车间每日按照报警联锁检查表对变更情况进行核查，并做好记录；5.2开车工况正常后8小时内仪表核查报警联锁，该投运的要及时投运，暂不能投运的报生产调度室和机动部及所属车间，并作好记录，同时仪表工和DCS操作工要加强对报警联锁参数的监控。
5.3仪表车间每日进行联锁检查，发现问题及时整改。
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仪表联锁管理制度
一：适用围
本规定适用于国金化工厂各车间生产装置报警联锁的管理。
二:职责
2.1报警联锁实行统一、专业、分级管理相结合。
即由生产调度室统一管理，仪表车间专业管理，工艺车间共同管理。
2.2仪表车间负责所辖生产装置报警联锁的管理及检查确认其是否处于完好状态。
2.3仪车间负责报警联锁的维护和变更的实施。
三：报警联锁的分类
3.1一级联锁是引起装置和装置单元及主要设备停车的联锁。
3.2二级联锁为一级联锁以外的联锁。
通常指为了保证生产系统及设备的正常运行设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁。
四：报警联锁的变更程序
4.1报警联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除（旁路）、恢复及设定、逻辑关系的修改。
4.2报警联锁变更的提出：
a、因工艺、设备本身的原因由车间提出；
b、经确认确实是因仪表故障引起的报警波动大、频繁且可能导致系统停车等损坏设备的直接原因由机电仪车间提出；电气原因由仪表车间提出。
c、提出报警联锁变更的车间填写《报警联锁变更联申请》，经工艺班长、工艺主任、工艺厂长、仪表主任审定，仪表主管领导、生产副总（总工）批准。
4.3紧急事故状态时切除联锁由当班班长报告调度通知仪表主任，仪表车间执行，并做好记录。
紧急状态下当班班长或岗位操作人员可直接通知仪表切除联锁，同时报告车间主任、调度、生产副总。
事后2小时之补办审批手续。
4.4仪表车间，办理作业票，通知相关车间、岗位后，按作业票容进行工作。
操作台上联锁开关由工艺主操或当班班长按有关规定操作。
五：日常维护管理
5.1报警联锁变更后在交接班时需作为重点容进行交接；工艺车间与仪表车间每日按照报警联锁检查表对变更情况进行核查，并做好记录；
5.2开车工况正常后8小时仪表核查报警联锁，该投运的要及时投运，暂不能投运的报生产调度室和机动部及所属车间，并作好记录，同时仪表工和DCS操作工要加强对报警联锁参数的监控。
5.3仪表车间每日进行联锁检查，发现问题及时整改。
5.4生产装置大修时，仪表车间对报警联锁值按要求进行联锁校验，并填写相关记录
5.5须长期切除的联锁，除执行取消联锁的规定外必须经副总经理批准后方可长期切除。
5.6联锁恢复由联锁变更提出车间申请，正常情况下联锁恢复执行联
锁变更规定。
开停车、事故状态、处理问题、紧急状态后恢复联锁，由联锁变更提出车间向调度提出申请，调度通知机电仪，办理作业票执行。
5.7、仪表车间负责仪表联锁变更，维护记录的资料存档。
六：附件：
6.1报警联锁变更表
6.2联锁摘除工作票
6.3联锁投用工作票
联锁变更联络单
分厂：车间：
联锁摘除工作票
分厂名称：车间: 日期：
联锁投用工作票
分厂名称：车间: 日期：。