磷酸铁锂生产过程中问题解析

磷酸铁锂锂离子电池生产过程中需要注意的若干问题

•粘合剂最好采用高粘度粘合剂，并保证粘合剂的充分溶解以及粘合剂的充分干燥、NMP的水含量控制，最好在溶解粘合剂时，能够加热，使溶解更充分，增强粘合剂的粘结效果。如果对水体系粘合剂感兴趣，可以考虑成都茵地乐（LA132),如果采用水性粘合剂，粘结问题就不存在了，但是真空烘烤的温度和时间需要适当延长。

•保证磷酸铁锂材料和导电材料的干燥，最好在100-120度的真空烤箱内烘烤2个小时以上，并降至室温后，再分次加入PVDF溶液内。

•注意配料车间的湿度，由于循环水的原因，湿度比较难以控制，因此建议加料时间尽量控制在较短的时间内，且最好能控制湿度在30%RH以下。

•浆料的搅拌力度要大，最好能够采用高能剪切乳化分散，或者过胶体磨，保证浆料的充分分散及粘度和流动性，浆料的粘度最好调整在5000-6000毫帕.秒，流动性好是浆料能够粘接好的前提，浆料的流动性受水份的影响很大,如果浆料出现果冻状（变成冻胶）情况，pvdf的粘接效果下降很厉害，一般很难再做处理，因此强力搅拌过程中的水分控制非常重要。

•由于磷酸铁锂材料的涂布速度比较慢，浆料在涂布时可能有一些变化，特别是天气湿度比较大的时候，影响材料的粘接效果，因此，浆料最好在相对比较密闭的容器内为好或者分批转料。

•极片涂布烘干后，最好当天制片，如果需存放一段时间在制片，最好真空烘烤保存。

制片完成后，烘烤温度应该设置在100度左右，真空烘烤10h左右，不能太长，时间太长容易脆片。

•卷绕或者叠片时最需要关注的是对粉尘的控制，特别是在电极片粘接效果不理想的时候，需要更多的关注，不然很容易产生低压问题。卷绕式电池也要注意电池的装配比，最好控制在91%以下，不然，装配比太大容易造成电池低压。

•电池烘烤建议在85度烘烤24小时以上，如果采用的单层PE隔膜，可以适当降低温度，但是时间一定要有保证，并定时换气。

•电池的注液量控制在4g/Ah左右，注液后应搁置7个小时以上，最好能够高温（50度左右）搁置老化。

•化成时，最好能用0.05c的倍率充电2个小时，0.1c充电5个小时，0.2c恒流恒压充电4个小时以上，上线电压在3.8v左右（首次化成电压可以相对高一点），0.2c放电到2.3v。

•分容时，最好采用0.2c充放（为了提高效率也可以采用0.5c或者1c充放），充放电电压控制在3.8v—2.3v之间。

•电池如果出现容量底或者电压平台低，可以考虑高温活化(65°c两小时以上)后二次化成（小电流0.1c充放），再进行常规的分容。

•电池如果出现大量电压比较低的情况，可以考虑用大电流冲击电池的方式，进行补救处理，也能会使电池的低压状况得到缓解。以后电池设计时，特别注意电池的装配比。