热处理设备(4)
热处理安全使用规范本（2篇）
热处理安全使用规范本热处理是一种重要的金属加工过程，用于改善材料的力学性能和耐热性。
然而，由于高温和强制冷却的特性，热处理过程也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及热处理过程的顺利进行，制定了热处理安全使用规范。
本规范的目的是提供热处理操作人员必须遵守的安全指导，以减少事故发生的可能性，并保护人身安全和设备财产的安全。
以下是热处理安全使用规范的相关内容。
一、安全设施1. 所有参与热处理操作的人员必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等。
2. 工作现场必须配备灭火器等灭火设备，并定期进行检查和维护。
3. 热处理设备和设施必须经过定期检查，并进行及时维修和更换。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相关的操作证书方能上岗操作。
2. 在进行热处理操作之前，应仔细检查热处理设备和工具是否完好，确保没有损坏和安全隐患。
3. 操作人员在进行热处理时，必须保持警觉，严禁饮酒、吸烟等不利于安全的行为。
4. 在高温环境下，操作人员必须做好防热措施，避免热力灼伤，如穿戴防热服装和使用隔热手套等。
5. 在热处理过程中，禁止操作人员将身体部位放置在热源附近，以避免烫伤和烫伤。
6. 在热处理过程中，禁止使用损坏或老化的设备和工具，以防发生操作事故。
7. 在热处理设备和工具维修时，必须切断电源，并遵循维修操作规程，以减少意外发生的可能性。
三、火灾防范1. 在进行热处理操作之前，操作人员必须检查周围环境是否存在火源和易燃物，并采取相应的防火措施。
2. 禁止在热处理现场堆放易燃物品，如油漆、溶剂和气雾剂等。
3. 禁止在热处理过程中使用明火，如火焰和明火检验等。
4. 在热处理过程中，应随时监测温度，防止温度过高引起火灾，必要时及时采取散热和降温措施。
四、废气处理1. 在热处理过程中，应采取措施防止有害气体的排放，如使用排风设备和通风设施等。
2. 废气处理设施必须正常运行，并定期进行检查和维护，以保证排放的废气符合相关的安全标准。
感应加热设备概述PPT(共 67张)
§14.1 感应加热概述
涡流由表面向心部衰减规律（指数规律）
Ix I0exp(2c
f
x)
I0－表面涡流强度 c－光速 ρ－工件材料的电阻率 μ－工件材料的导磁率 x－距工件表面的距离 f－交流电频率
§14.1 感应加热概述
当f 很高时，电流大部分集中在导体表面，心部已 无电流，这样导致导体的有效电阻增加，导体发 热显著增加。
热处理原理、工艺及设备
PRINCIPLES, TECHNOLOGY AND EQUIPMENTS FOR HEAT TREATMENT
第三部分 热处理设备（4）
Equipments for Heat Treatment
§14 感应加热设备
随着科学技术的发展，表面热处理技术得到了 广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短 生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目 前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应 用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机 械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管 之间，如多匝感应 器的匝与匝之间存 在邻近效应，感应 器与加热工件之间 也存在邻近效应， 在感应器的设计中 ，巧妙利用邻近效 应可提高感应器的 效率。
§14.1 感应加热概述
3、圆环效应 定义：当高频电流流过环形导体时，电流在导体
横截面上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中 在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应。 圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应 也越明显； 电流的频率越大，圆环效应也越显著。 圆环效应有利于感应器对外圆柱 零件的表面感应加热，但不利于 对工件内孔进行加热。
§14.1 感应加热概述
热处理设备.ppt
密封箱式多用炉生产线、真空热处理设备、 无人化感应加热设备等。
15
§11.1 筑炉材料－概述
筑炉材料：耐火材料、保温材料、炉用金属材料 和一般建筑用材料。 一、对耐火材料的要求（耐火材料的性能） ➢ 耐火材料：用于各种高温设备中，承受高温和在高 温下所产生的物理、化学作用和机械磨损的材料。 ➢ 物理性能：体积密度、真比重、气孔率、透气性、 耐压强度、热膨胀性、导热性、导电性及热容量等。 ➢ 工作性能：耐火度、荷重软化点、高温下的化学稳 定性与体积稳定性、耐急冷急热性等。
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§11.1 筑炉材料－概述
2、高温结构强度－荷重软化点
荷重软化点：在固定的压力下（196kPa，轻 质材料为98kPa），耐火材料开始变形 （0.6%）及变形到一定程度（4%或40%） 时的温度，是评定耐火材料高温结构强度的 指标，主要取决于化学成分和体积密度。
耐火材料的实际使用最高温度必须低于其 荷重软化点。
➢ 教材：臧尔寿，热处理车间设备与设计，冶 金工业出版社，1995.5
➢ 徐祖耀，相变原理，科学出版社 ➢ 刘云旭，金属热处理原理，机械工业出版社 ➢ 胡光立，钢的热处理，西北工业大学出版社 ➢ 戚正风，金属热处理原理，机械工业出版社 ➢ 材料热处理学报
2
绪论
热处理设备是实现热处理工艺的重要保证， 设计或选用先进又合理的热处理设备，充分 满足热处理工艺参数的要求，这是提高产品 质量的关键，而组建技术先进、设备效益好、 生产组织合理的热处理车间才能有效地提高 劳动生产效率和经济效益。
子冲击炉、流动粒子炉等
➢ 冷却设备(冷却室、淬火槽、淬火机等)
4
绪论
加热炉 5
热处理设备工艺安全操作规程(4篇范文)
热处理设备工艺安全操作规程（4篇范文）【第1篇】热处理设备工艺安全操作规程1.操作重油炉(包括煤气炉)时,必须经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。
如发现油炉工作不正常,必须立即停止燃烧。
油炉燃烧时不要站在炉口,以免火焰灼伤身体。
如果发生突然停止输送空气,应迅速关闭重油输送管。
为了保证操作安全,在打开重油喷嘴时,应该先放出蒸汽或压缩空气,然后再放出重油;关闭喷嘴时,则应先关闭重油的输送管,然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。
2.各种电阻炉在使用前,需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好,要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。
无氧化加热炉所使用的液化气体,是以压缩液体状态贮存于气瓶内的,气瓶环境温度不许超过45℃。
液化气是易燃气体,使用时必须保证管路的气密性,以防发生火灾和伤事故。
由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高,因此使用时要特别注意保证室内通风良好,并经常检查管路的密封。
当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时,就有爆炸的可能,为此在启动与停炉时更应注意安全操作,最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。
3.操作盐浴炉时应注意,在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品,以免变压器发生短路。
工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通,同时检查坩埚内溶盐液面的高低,液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。
电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部,这些导电性物质必须定期清除。
使用硝盐炉时,应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。
因此,硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。
另外,应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质,以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质,而引起爆炸事故。
4.进行液体氰化时,要特别注意防止氰化物中毒。
5.进行高频电流感应加热操作时,应特别注意防止触电。
热处理原理工艺及设备概述PPT公开课(67页)
§14.1 感应加热概述 如果δ热<< x ，则加热时热量只集中于表层，要靠热传导传热，加热速度慢，生产率低，过渡层大，但功率小；
圆环效应使电流集中于感应器内侧，有利于加热圆柱零件。
钳形：专门加热齿轮及类似形状的零件
H = L + 8~10 (mm)
旋转部件：为使感应加热均匀，圆形工件加热时应旋转
热能来源：涡流热效应（主要热源）和磁滞热 效应。
§14 感应加热设备
组成
感应加热电源 淬火机床 感应器 设备冷却和淬火冷却介质循环系统
分类
装置频率：超高频、高频、超音频、中频、工 频
变频方式：电子管变频、机式变频、晶体管变 频、固体电路逆变及工频加热装置
§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管 如果δ热 ≥ x ，加热速度快，表面辐射损失小，过渡层浅，但功率大。
短轴零件进行局部一次性加热：
之间，如多匝感应 5、尽量采用矩形纯铜管代替圆形管制作感应器。
3 感应加热器设计概要
器的匝与匝之间存 导体内电流的频率越高，邻近效应越明显。 在邻近效应，感应 为提高感应器效率，有效圈长度与感应有效圈高度比值在5~10之间比较合适，如果小于5，应用多匝感应器。
电流在流动时，往往是沿电阻小的部位进行，有时感应器的厚度有变化时，应考虑电流走捷径对加热的影响。
器与加热工件之间 a－工件表面与施感导体内表面的间隙
外圆表面加热用的施感导体采用矩形或方形截面的铜管绕成。
也存在邻近效应， 特点：工频感应加热速度低，不易产生过热，整个加热过程易控制。 在感应器的设计中 按处理工件类型的不同：轴类、齿轮、导轨、平面淬火机床、棒料生产线
因此，感应器的施感导体常采用空心的铜管制成， 管内通水冷却，以降低施感导体温度。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理规章制度及纪律
热处理规章制度及纪律一、热处理规章制度1.热处理设备的管理（1）热处理设备应按照要求进行定期检验，确保设备的正常运转。
（2）在热处理设备出现故障时，应立即停止使用，并及时进行维修。
（3）对于新购设备，应按照规定的程序进行验收，并制定合理的使用维护计划。
2.热处理工艺的制定（1）制定热处理工艺应符合相关标准和要求，确保产品质量。
（2）在制定热处理工艺时，应考虑材料的种类、尺寸和要求等因素。
（3）在热处理过程中，严格按照工艺要求操作，确保热处理效果。
3.热处理操作的规范（1）对于操作人员应进行培训，确保操作人员掌握相关知识和技能。
（2）操作人员在热处理过程中应佩戴防护用具，避免意外伤害。
（3）操作人员应按照规定的程序和要求操作，保证热处理的准确性和稳定性。
4.热处理质量的保证（1）热处理后的产品应进行质量检测，确保产品符合要求。
（2）在产品出现质量问题时，应及时进行调查和处理，并制定相应的改进措施。
（3）产品信息应进行完整的记录和存档，以备查验。
5.热处理安全的保障（1）制订热处理安全规定，防止事故的发生。
（2）热处理现场应保持清洁整洁，杜绝火种等危险因素。
（3）遇到突发情况，应立即采取有效措施，确保人员和设备的安全。
二、热处理纪律1.工作制度（1）遵守工作时间，不迟到早退。
（2）工作过程中不得随意离岗，确保工作连贯性。
（3）遵守规章制度，不得擅自改动操作步骤和流程。
2.操作规范（1）不得违反操作规定，尽量避免出现差错。
（2）对于新加工产品，应进行试加工验证，确保操作流程正确。
（3）操作过程中要严格按照要求操作，不得马虎。
3.质量管理（1）工作过程中发现质量问题，应及时向主管报告并制定处理方案。
（2）对于发现的质量问题，应进行调查并追踪，明确责任人。
（3）在生产过程中，要对产品进行监控，确保产品质量稳定。
4.安全管理（1）对于检修设备，应切断电源并挂出警示牌。
（2）遇到突发事故，应立即停止工作，并进行紧急处理。
常用的几种热处理设备
常用热处理设备：
1.火焰加热设备：包含燃气炉、燃油炉、电阻炉等，通常用在金属材料的退火、淬火、回
火等热处理工艺。
2.电加热设备：包含电阻炉、感应炉、电弧炉等，通常用在金属材料的淬火、退火、正火
等热处理工艺。
3.真空加热设备：包含真空炉、真空退火炉、真空淬火炉等，通常用在高温合金、陶瓷材
料等的热处理工艺。
4.气体加热设备：包含气体炉、气体退火炉、气体淬火炉等，通常用在金属材料的淬火、
退火等热处理工艺。
5.盐浴加热设备：包含盐浴炉、盐浴退火炉、盐浴淬火炉等，通常用在金属材料的退火、
淬火等热处理工艺。
6.油浴加热设备：包含油浴炉、油浴退火炉、油浴淬火炉等，通常用在金属材料的退火、
淬火等热处理工艺。
7.水浴加热设备：包含水浴炉、水浴退火炉、水浴淬火炉等，通常用在金属材料的退火、
淬火等热处理工艺。
热处理车间主要生产设备及作用
热处理车间主要生产设备及作用
45KW箱式炉主要加工：正火、退火、工件整体淬火、调质、时效
65KW箱式炉主要加工：正火、退火、工件整体淬火、调质、时效、不锈钢件热处理
75KW箱式炉主要加工：正火、退火、工件整体淬火、调质、时效
回火炉（2台）主要加工：回火、时效、工件预热
高频主要加工：工件表面热处理（外圆、里孔、平面）中频主要加工：工件表面热处理（外圆、里孔、平面）井式炉（4台）主要加工：根据炉深不同分2台4米井式炉，1
台5米井式炉，1台6米井式炉。
生产
长轴类工件正火、退火、工件整体淬
火、调质、时效、热装。
5、6米井式
炉同时可以做井式氮化炉使用。
（典型
工件：铣轴、镗轴氮化）
喷砂机（2台）主要加工：分液体喷砂机与干式喷砂机。
液体喷
砂机主要应用淬火工件表面残留氧化
皮或残盐等污物。
干式喷砂机主要应
用无光铬。
盐炉（2台）主要加工：车间常用作工件整体淬火、局部淬火
（典型工件:铣轴淬火）
渗碳炉主要加工：零件表面渗碳、整体淬火、退火小气体渗氮炉主要加工：小件氮化工序
压力机（2台）主要加工：工件校直。
热处理设备
二、热导率（λ也叫导热系数） 热导率是反映物体导热能力大小的参数。其
物理意义为在单位时间内，每米长温度降低1℃时
，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为 W/(m · ℃)。 金属的导热系数与金属的纯度和温度有关，杂 质愈多，导热系数也随之降低。纯铁比碳钢导热 系数大，碳钢又比合金钢的导热系数大(合金钢加 热时保温时间长的原因)。
和混合，或流体与 固体表面接触，如： 浴、回火炉
。特点：传热过程中，既有流体质点的导热作用，又有流体质点位 移产生的对流作用。
3.辐射传热
辐射能—电磁波—热能 （中、高温炉）
物体间通过辐射进行的热能传递过程，称为辐射传热。 特点：辐射不需任何介质，传热过程中伴随着能量的转化，即 从热能到辐射能以及从辐射能又转化为热能。
机 床
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1.3.2
热处理辅助设备
1.清洗机、清理装置：对热处理前后工件进行清洗的冷热水槽、 喷砂机、超声清洗机、脱脂炉 、酸洗槽、滚筒 2.炉气氛制备装置：吸、放热式发生器，氨分解器、制氮机 3.淬火介质循环装置：储液槽、过滤器、输送泵、冷却器、冷水 机 4.起重运输设备：天车、起重机、运输车、传送链 5.动力输送管路及辅助设备：管路、风机泵、储气（液）罐 6.防火、除尘等安全设备：防火喷雾器、抽风机、废气反应槽 另外，还需校正设备、各种工具、夹具
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1.4 热处理炉的分类
分类原则
炉
型
热源
工作温度
电阻炉、燃料炉、煤气炉、油炉、煤炉
高、中、低温炉
炉膛形式
工艺用途 作业方式
箱、井、罩、管、贯通、转底式炉
退、淬、回火炉 、渗碳、氮炉、实验炉 间歇、连续、脉动式炉
热处理及其常用设备
钢的
正火
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
G
加热
温度
P
S
范围
钢的淬火
淬火：
将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度， 保持一定时间（使奥氏体化），然后以适当 速度冷却，获得马氏体和（或）贝氏体组织 的热处理工艺。
钢的淬火
钢的淬火工艺
加热温度：Ac3、Ac1 +30~50℃保温
碳 钢： 水冷，得细小M+A/
合金钢： 油或空冷，得 M+Fe3C+ A/
去应力退火
将钢加热到Ac1以下，保温一定时间，然后随炉冷却 的退火工艺。 目的：消除工件的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。 加热温度：Ac1以下温度，一般500～650℃。 应用范围：铸件、锻压件、焊件、切削加工件等。 去应力退火因加热温度低于A1，故不发生组织转变，只 消除内应力。
均匀化退火
将工件加热到高温，并长时间保温，然后缓慢冷却的 退火工艺。 目的：减少化学成分偏析和组织不均匀性。 加热温度：1050～1150℃高温。 应用范围：质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。 均匀化退火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火或正火。
钢的 退火 加热 温度 范围
过共析钢的退火组织
钢的正火
❖ 正火：将钢件加热到上临界点（Ac3或Accm）以上30～50℃， 保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火目 的：细化晶粒，提高强度 低碳钢--提高硬度 高碳钢—消除网状渗碳体
❖ 工艺过程： Ac3、Accm+30~50℃,保温后空冷 ❖ 优 点：周期短、能耗少
钢的 理想 淬火 工艺
淬火冷却介质
钢淬火的目的是为了获得马 氏体，但又要减少工件变形和 防止工件开裂。由C曲线可知， 冷却介质的理想淬火冷却速度 如右图所示。 生产上常用的冷却介质有水、 矿物油、盐水、碱水等。
热处理设备
热处理设备；节能；创新改造高消耗、高污染、低效率一直是我国热处理设备的致命弱点。
伴随着我国节能减排政策的提出，研究新型的热处理设备、对旧有的热处理设备进行创新改造成为热处理设备生产厂家和热处理领域专家的首要任务。
本文将结合国外比较盛行的热处理设备以及我国在热处理技术上的弱势和弊端，对我国热处理设备改造和创新的方向和可能运用到的设备进行详细分析。
关键词：热处理设备；节能；创新改造从苏联在哈尔滨援建我国的第一个电炉厂到建立专门的热处理车间，作为机械工业中涉及的一项重要技术，热处理技术在我国经过了半个多世纪的长足发展。
但是，就目前形势来看，我国的热处理技术和生产出来的热处理设备仍然远远落后于国际水平。
热处理设备生产工艺落后、产品氧化脱碳严重、高消耗、污染严重、产品质量差的问题普遍存在。
俗话说，只有站在巨人的肩膀上才能看得更远，要想又快又好地改造热处理设备，使我国的热处理技术更上一个台阶，最快捷的办法就是借鉴和学习国外的先进技术。
一、国外热处理技术发展现状与我国的弊端国外尤其是发达国家的热处理技术已经达到了相当高的水平。
因为热处理技术涉及到环境污染、产品使用寿命、国家的可持续发展等方方面面，所以像日本、美国等国家早已对热处理未雨绸缪，早在上个世纪90年代就纷纷制定了关于本世纪热处理技术的远程目标和阶段规划。
美国更是制定了截止到2020年的发展愿景，其文件中这样描述：“运用最新的CAD程序和热处理数据库，计算机模拟的仿真技术和精确控制技术实现对热处理进行高度柔性化和智能化的全面控制及系统管理。
”有人对这种发展愿景进行了简单的实质性概括，污染少，畸变少，浪费少，氧化少，脱碳少，废品少、人工少。
笔者认为，这也应该是全世界发展和创新热处理技术的理想。
目前，许多国家针对“七少”不同的领域，开发了许多节能、可控制性强、控制精度度相对较高的设备。
例如，以燃烧炉为例，目前，国外普遍运用高效换热器来预热空气，并加设了具有蜂窝式周期蓄热器装置、发明了横向燃烧的烧嘴和辐射管，这些技术的应用都达到较好的节能效果。
热处理讲稿-热处理前的工艺
碳钢的硬化层组织为细针状马氏体；合金钢为板条 马氏体+碳化物+少量残留奥氏体。
气相沉积热处理 分为化学气相沉积、等离子体化学气相沉积、和
物理气相沉积。可使工件表面沉积Si、Ni、Ta、TiC和 TiN等高耐热、高耐蚀和高耐磨的覆盖层。
热处理节能方向：
C. 炉子密封性差，工件易氧化脱碳. d. 装卸工件劳动强度大，不适合大型工件的热处理
当大型工件出炉时，非操作人员不得站立在炉顶
平台上；吊运工件时，工件应沿指定的通道移动， 不能在人员和设备上方越过；起吊工件的重量不得 超过桥式起重机的最大荷重；经常检查吊钩和钢丝 绳，若发现异常，应立即停止使用。
工作温度 高温（1000～1300℃）、中温炉（650～ 1000℃）、低温炉（﹤650℃）。
炉膛介质 空气炉、可控气氛炉、浴炉、流态粒子炉、 真空炉、离子渗氮炉。
工艺用途 正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳 炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。
炉 型 箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、 转底式炉、振底式炉、传动带式（网带） 炉。
1.朝前 炼钢厂利用余热进行尔后的热处理， 如攀枝花钢铁公司已开始利用锻造余热进行 GCr15球化退火。
2.朝表 因为零件断裂都起始于表面，如表面 强化，能量只用在需要的地方，心部并不要 强化。
3.朝后 热处理多道工序简化成一道，零件在 所有的机加工工序完成之后，只进行一次热 处理就能达到所需的性能。
井式电阻炉的维护、保养及注意事项与箱式电阻 炉相同。
一般井式回火设备有效加热区的有效温度公差， 分三级;
特 级——≤ 3 % 一 级——≤ 5 % 一 级——≤ 10 %
井式气体渗碳炉
热处理工艺及设备
第三章 钢的淬火和回火
第一节 淬火的定义及目的 第二节 淬火介质 第三节 钢的淬透性 第四节 淬火应力、变形及开裂 第五节 确定淬火工艺规范的原则、淬
火工艺方法及应用
热处理电阻炉的设计
一、炉型的选择和炉膛尺寸的确定 1、炉型的选择 2、炉膛尺寸的确定 3、炉体结构设计
热处理电阻炉的设计
电热元件安装在炉底
电热元件安装在辐射管内
热处理浴炉
一、浴炉的优缺点 优点：
1、工作温度范围宽，可完成各种工艺； 2、加热速度快，温度均匀，不易氧化、 脱碳； 3、炉体结构简单，高温下使用寿命较长； 4、能满足特殊工艺要求； 5、便于吊挂、工件变形小。
缺点：
1、装料少 2、需要较多辅助时间 3、热处理成本高 4、热效率低 5、劳动条件差 6、操作技术要求高 7、需要配置辅助设备
2、内热式真空热处理炉
优点：结构简单，制造容易，容易密封，抽
气量小，容易达到所要求的真空度， 不受耐火、绝缘材料及电阻放气的影 响，不存在真空放电问题，工件加热 质量高，生产安全可靠。
缺点：热惰性大、热效率低、加热速度慢、
生产周期长 ；炉子尺寸小，使用温度 低；价格昂贵，不易加工 ，应用范围 窄。
二、电阻炉功率的确定 1、经验计算法 2、热平衡计算法 3、电阻炉功率的分配 4、电阻炉的供电电压阻炉功率的确定 1、经验计算法 2、热平衡计算法 3、电阻炉功率的分配 4、电阻炉的供电电压和接线方法 5、电热元件的计算
电热元件安装在侧墙上
电热元件安装在炉顶
第五节 热处理辅助设备
1、清理设备
➢ 化学清理设备 ➢ 机械清理设备：清理滚筒 、喷砂机 、抛丸机
2、清洗设备
清洗槽 清洗机 燃烧式脱脂炉
热处理的相关设备简介
检测仪器
检测仪器
用于检测热处理后的材料性能，如硬度计、金相显微镜等。
检测仪器的功能
检测仪器的主要功能是检测材料的硬度、金相组织、残余应力等 性能。
检测仪器的优势
通过检测仪器，可以准确地评估热处理的效果和材料性能，为优 化热处理工艺提供依据。
05
操作热处理设备的一般步骤
准备阶段
检查设备
确保设备正常工作，无异常或故障，有故障需立即修复或更换。
设备故障。
材料搬运安全
使用合适夹具和吊装设 备，避免材料掉落或倾
斜导致事故。
环境保护
减少废气废水排放
使用环保型燃料或能源
在热处理过程中，应采取措施减少废气、 废水等污染物的排放，以保护环境。
选择环保型燃料或能源以减少对环境的负 面影响。
采用环保型冷却液和废水处理
噪声和振动控制
选择环保型冷却液，并采取适当的废水处 理措施，以防止对土壤和水源的污染。
冷却设备
冷却设备用于将加热后的材料进行快速冷却 ，以实现淬火等热处理效果。常见的冷却设 备包括淬火槽、回火炉、风扇和喷嘴等。
热处理设备的应用领域
机械制造
通过热处理提高零件的硬度和耐 磨性，增加零件使用寿命，同时 改善加工性能，提高生产效率。
汽车制造
利用热处理提高汽车零件的强度和 耐磨性，确保汽车安全和可靠性， 并优化燃油经济性，降低排放。
保温阶段
在达到设定温度后，保持一定时间使材料充分加热。保持设备密封性和稳定性 ，减少热量损失和空气流动对热处理过程的影响。定期检查和调整设备温度和 运行状态。
保温、冷却和出炉阶段
保温阶段
加热后需保持一定保温时间，使材料内部组织结构和性能稳定。期间需密切观察 设备运行情况与材料温度变化，及时应对异常或温度不均等问题。
热处理设备之国产排名讨论
热处理设备之国产品牌排名讨论1.热处理的范围很广，热处理设备也有很多种啊，不知道你说的是那一种啊？我只知道汽车紧固件用冷镦钢丝球化退火炉那家做的最好，按炉型区分，欧洲国家擅长做大吨位的钟罩式退火炉，代表作有奥地利艾伯纳钟罩式球化退火炉，汽车紧固件冷镦钢丝处理60吨/炉；国内目前只有3套这样的设备。
日本大同特殊钢株式会社擅长做棍底式隧道炉，现在已达到自动化程度登峰造极的程度，很是人性化，操作人员只需要备料；汽车紧固件冷镦钢丝处理20吨--40吨，造价2000万/台。
国内目前只有4家公司拥有这样的设备。
2.国外品牌：易普森、爱协林都不错；国内：丰东、一汽嘉信、天龙、北京建通盈动等3.国内的排名:北京机电所\华海中谊\沈阳佳誉4.我们公司用的是沈阳佳裕的，质量一般吧，比国外的差早了，价格也不是很便宜，5.沈阳佳誉的真空炉，价格方面在国内还是比较低的。
我同佳誉打过交道，他的价格比北京的几家主要的真空炉公司比较还是低一些！6.沈阳佳誉公司做得还不错使用起来还好，并且操作非常简单7.国产的售后服务好，进口的质量相对好，但一出现问题维修麻烦，服务差8.楼上兄弟，华翔、华海、北京机电所、佳誉等厂家的早期的设备因为成本的原因，控制部分大都使用模拟屏，自动程度不高。
现在，如果客户有需求，也可配置高配置的控温仪表和工控机，自动化程度高，但成本也相应的增加了。
9.高压气淬,及真空回火炉性价比比较好的应该是沈阳佳誉10.我们用的沈阳佳誉的，质量嘛，和进口的还是有差距的，理论10个帕的，不过从来没用过那么高的。
11.我们用的华翔质量真是不敢恭维小问题多要用还是要国外的好点我有一个是日本炉都用了20年了好多管都还没事12.我们用的是沈阳佳誉的还不错！10pa的一般都用不到10个去13.北京机电所的真空炉质量还行，能用多年，只不过小毛病也不少；淬火炉沈阳佳誉的不错，但是烧结炉就是中北和恒进。
如果你有钱想买好的，还是要买德国和日本的，比美国强。
热处理设备操作规程范本（2篇）
热处理设备操作规程范本一、设备操作规程1. 设备准备1.1. 在进行热处理操作之前，操作人员应对设备进行必要的检查，并确保设备处于正常工作状态。
1.2. 检查热处理设备的电源和电器线路是否安全可靠，确认无电气故障后方可开始操作。
2. 加载工件2.1. 安全操作前，操作人员应穿戴好防护服装、眼镜和手套等个人防护装备。
2.2. 将待处理工件放置在设备工作台上，并确保工件的位置稳定。
2.3. 根据工艺要求，确定工件的热处理参数，如温度、时间和冷却介质等。
3. 启动设备3.1. 打开热处理设备的电源开关，并根据设备操作面板上的指示进行操作。
3.2. 调节设备的温度控制器，使设备达到所需的热处理温度。
3.3. 启动设备的加热系统，并将温度逐渐升高至设定温度。
4. 进行热处理操作4.1. 确认设备温度达到热处理要求后，将工件放入热处理设备内。
4.2. 按照工艺要求，将工件保持在设备内一定的时间。
4.3. 监测设备的温度变化，并根据需要进行相应的调节，确保温度稳定。
5. 完成热处理5.1. 当工件达到所需的热处理时间后，关闭热处理设备的加热系统。
5.2. 将工件从设备中取出，并根据工艺要求进行相应的冷却处理。
5.3. 检查工件的热处理效果，并记录相关数据。
二、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服装、眼镜和手套等。
2. 操作人员在操作过程中要注意设备的电源和电气线路安全，以防触电事故发生。
3. 在操作过程中，严禁使用有缺陷或损坏的设备，并及时报修或更换。
4. 操作人员禁止在设备工作过程中将手或其他物体伸入设备内，以免发生伤害事故。
5. 在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 热处理操作完成后，操作人员应及时清理工作区域，确保工作环境整洁。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的电源和电气线路，确保正常工作。
2. 清洁设备的工作台和内部部件，保持设备的清洁卫生。
3. 定期检查设备的温度控制系统和冷却系统，确保其正常运行。
热处理设备专业知识
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
（2）电极间距L 对电极间距L较大旳盐浴炉， 可用提升电压旳措
施，也可采用增大导电面积以降低电极间熔盐 电阻旳措施来提升炉子旳实际功率。 对非对置旳平板电极，电极间距L是可变旳，可 利用电极间距L旳变化来调整炉子旳实际功率。 （3）熔盐电阻值R 电极也存在电阻，一般要求熔盐和电极旳电阻 值之比应不小于20或30。
§13.1 浴炉旳特点及分类
二、浴炉旳分类
1、按介质分类 盐浴炉 碱浴炉 铅浴炉 油浴炉 2、按热源供给方式分类 外热式浴炉 内热式浴炉
§13.2 外热式浴炉
外热式浴炉：将热源 放置在介质旳外部， 间接将介质熔化并加 热到工作温度。
构成：炉体＋坩锅 坩锅：耐热钢、低碳
钢、不锈钢焊接或耐 热钢、铸铁铸造而成。
P －盐浴炉旳功率 K－单位容积功率（kW/m3） V －熔盐体积（m3）
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
K又称功容比。K可由下表查得。有时为了增大炉子 功率贮备，缩短升温时间，K常采用上限数据。对埋 入式电极盐浴炉，常采用大一级别旳功率。
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
2. 电极盐浴炉功率与变压器额定容量旳关系 变压器额定容量应与盐浴炉功率合适匹配。一
1、类比法 根据工件尺寸形状及装料量，参照原则浴炉尺寸拟定。
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
2、经验计算法 根据生产率g（kg/h）拟定熔盐重量G（kg）
低温浴炉 G= (5~10) g (kg) 中温浴炉 G= (2~3) g (kg) 高温浴炉 G= (1.5~2) g (kg)
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
缺陷 炉口只有2/3旳面积能使用，其他被电极占据，效 率低，耗电量大； 因为电极自上方插入，与盐面交界处易氧化，寿 命短，电极损耗大； 电极在一侧，远离电极侧温度低； 工件易接触电极，而产生过热或过烧。
热处理设备的操作规程
热处理设备的操作规程热处理是一种常用的材料处理方法，通过加热和冷却的过程，改变材料的物理、化学性质，以达到增强材料强度、改善材料性能的目的。
为了确保热处理过程的安全和高效进行，遵循一定的操作规程十分重要。
本文将介绍热处理设备的操作规程，以确保操作过程的准确性和可靠性。
一、设备检查与准备在进行热处理操作前，必须进行设备检查与准备工作，以确保设备正常、运行良好。
具体操作步骤如下：1.检查加热设备及附属设备：检查加热炉、冷却系统、温度传感器等设备是否完好无损。
2.清理炉内杂物：清除炉内的杂物，确保炉内干净整洁。
3.校准温度传感器：使用专业的温度计对温度传感器进行校准，确保测温准确。
4.准备加热介质：选择合适的加热介质，如气体、液体或固体，按要求添加到加热设备中。
二、设定和监控加热参数在进行热处理操作时，必须正确设定和监控加热参数，以确保热处理效果达到要求。
具体操作步骤如下：1.设定加热温度和时间：根据待处理材料的特性和处理要求，设定合适的加热温度和时间。
2.启动加热设备：按照设备厂家提供的操作说明，启动加热设备并设置加热温度。
3.监控和记录温度变化：使用温度计或温度传感器监控炉内温度的变化，并及时记录温度数据。
4.根据温度数据调整加热参数：根据温度数据的变化，及时调整加热参数，以保持加热温度的稳定性。
三、冷却处理热处理过程完成后，必须进行适当的冷却处理，以确保材料的性能得到良好的调整和固化。
具体操作步骤如下：1.停止加热并切断供电：在热处理过程完成后，停止加热设备的运行，并切断设备的供电。
2.启动冷却系统：启动冷却系统，以加快材料的冷却速度。
3.控制冷却速率：根据具体的材料处理要求，控制冷却速率，以确保材料性能的调整达到最佳效果。
4.检查冷却效果：冷却完成后，通过检查材料的冷却效果，确保冷却过程的质量。
四、设备维护和保养为了确保热处理设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备的维护和保养工作必不可少。
具体操作步骤如下：1.清洁设备：定期清洁设备内外，去除杂物和灰尘，保持设备的整洁。
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越浅；反之，f 越小，δ热越大，则x越深。
§14.2 感应加热设备
如果δ热<<
x ，则加热时热量只集中于表层，要靠 热传导传热，加热速度慢，生产率低，过渡层大， 但功率小； 如果δ热 ≥ x ，加热速度快，表面辐射损失小，过渡 层浅，但功率大。 生产经验：1.5×104/x2 ≤ f ≤2.5×105/x2 例如：x = 2.0时, fmax = 60000Hz, fmin = 4000Hz f 最佳＝15000Hz 采用真空管式感应加热设备。
种电流向一侧集中的现象叫邻近效应。
导体内电流的频率越高，邻近效应越明显。
§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管 之间，如多匝感应 器的匝与匝之间存 在邻近效应，感应 器与加热工件之间 也存在邻近效应， 在感应器的设计中 ，巧妙利用邻近效 应可提高感应器的 效率。
§14.1 感应加热概述
3、圆环效应 定义：当高频电流流过环形导体时，电流在导体 横截面上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中 在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应。 圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应 也越明显； 电流的频率越大，圆环效应也越显著。 圆环效应有利于感应器对外圆柱 零件的表面感应加热，但不利于 对工件内孔进行加热。
优点：在高频率甚至超高频率、大功率方面有独特
优势 缺点：耗能高、体积大、相对效率低、危险性大
§14.2 感应加热设备
晶体管式高频变频装臵 结构
整流器
逆变器
控制电路
优点：体积小、重量轻，整机效率高，节能节水，随
时可以起动和停机，输出功率调节方便，反应迅速， 准确可靠，故障率低，整机使用寿命长。
§14.1 感应加热概述
感应加热的物理过程 感应加热开始时，工件处于室温，电流透入深度很 小，仅在一薄层内进行加热。当电流透入深度大于 淬硬层深度后，表面由铁磁性变为顺磁性，表面电 流密度下降，而在紧靠顺磁体层的铁磁体处，电流 密度剧增，此处迅速被加热，温度也很快升高。由 此，工件截面内最大密度的涡流由表面向心部逐渐 推移，同时自表面向心部依次加热。这种加热方式 称为透入式加热。与此同时，由于热传导的作用， 热量向工件内部传递，加热层厚度增厚，这时工件 内部的加热和普通加热相同，称为传导式加热。
二、感应加热设备的分类
工频感应加热设备
中频感应加热设备 高频感应加热设备
§14.1 感应加热概述
§14.1 感应加热概述
三、中高频电流的特点 1、趋肤效应
定义：当交变电流通过施感导体时，导体的表面 的电流密度最大，越向导体内部电流密度越小， 这种现象称趋肤效应（或称表面效应)。 电流的频率越高，集肤效应越显著。
§14.3 感应加热器设计概要
§14.3 感应加热器设计概要
感应器的设计主要包括：感应器有效圈的形状、 尺寸、圈数，感应器有效圈与工件的间隙，汇流 板的尺寸与连接方法，冷却方式等。其结构尺寸 主要根据中、高频电流的特点以及感应线圈的使 用寿命等来考虑。
§14.3 感应加热器设计概要
1、感应器有效圈与工件的间隙 感应器与工件的间隙大小直接影响到感应器的功 率因数。从提高热效应的角度出发，感应器有效 圈与工件的间隙越小越好。 间隙大，功率因数低；间隙小，功率因数高，电 流透入深度浅，加热速度快。但间隙过小，操作 不方便，易产生短路，降低使用寿命。 间隙大小还受到设备的功率和淬硬层深度的影响， 设备功率大则间隙大，设备功率小则间隙小。连 续加热时要考虑移动，间隙也要大一些。
感应加热示意图
感应加热示意图
激光加热表面淬火
§14 感应加热设备
优点：工艺简单，工件畸变小、氧化脱碳少， 生产效率高，节能，环境污染少，可以实现局 部、快速处理，工艺过程容易实现机械化和自 动化。 特点：零件加热不依靠外部热源（如传导、对 流、辐射），而是交流电源通过感应器对零件 表面产生交变电流，工件表面形成闭合回路， 依靠金属本身电阻来实现加热。 热能来源：涡流热效应（主要热源）和磁滞热 效应。
工作稳定可靠，操作方便，装卸便捷。
§14.3 感应加热器设计概要
感应器的组成
有效圈（产生磁场加热工件的有效部分） 汇流排（将电源电流输向有效部分） 连接板（夹持装臵，将前两者与淬火变压器夹紧） 供水装臵（冷却前两者、喷水冷却工件）
有时感应器还装有导磁体、磁屏蔽环（片）、
定位圈和支撑装臵。
热处理原理、工艺及设备
PRINCIPLES, TECHNOLOGY AND EQUIPMENTS FOR HEAT TREATMENT
第三部分 热处理设备（4）
Equipments for Heat Treatment
§14 感应加热设备
随着科学技术的发展，表面热处理技术得到了 广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短 生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目 前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应 用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机 械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
因此，感应器的施感导体常Байду номын сангаас用空心的铜管制成， 管内通水冷却，以降低施感导体温度。
§14.1 感应加热概述
2、邻近效应
定义：当两个载有高频电流的导体彼此相距很近 时，每个导体内的电流将重新分布。如果两个导
体中电流方向相同，则最大电流密度将出现在两
导体相背的一面，如果两个导体中电流方向相反，
则最大电流密度将出现在两导体相邻的一面。这
§14.2 感应加热设备
§14.2 感应加热设备
四、感应加热设备的选择
电流透入深度δ：根据趋肤效应，工程上规定当Ix 降至I0的1/e（0.368，e = 2.718）处的电流深度称 为电流透入深度。
钢铁材料热态电流的透入深度比冷态电流透入
深度大几十倍，钢铁在800~900℃时
δ = 500/f1/2
缺点：频率固定，使用范围受限，占地面积大，噪
声大，耗水量大，电效率低（70%~75%），属淘 汰产品，目前已停产。
§14.2 感应加热设备
晶闸管式（SCR）中频变频装臵：亦称可控硅中频电
源，有整流、滤波、逆变、控制及保护电路组成。感 应淬火用的晶闸管中频电源频率一般为2.5~8kHz。
优点：体积小、重量轻；无机械运动，噪声小；启动
将工件放在感应器中，当感应
器中通过交变电流时，在其内 部产生交变磁场，由交变磁场 激发的感应电势将在工件的表 面产生感应电流，这种电流又 称涡流。因为工件材料的电阻 很小，所以不大的感应电势便 造成强度很大的涡流，从而释 放出大量的焦耳热，使工件表 面层温度迅速升高。
§14.1 感应加热概述
趋肤效应（集肤效应）：涡流在工件表面最大， 由表面向心部呈指数规律衰减的现象。 感应电动势的瞬时值：e = -dø/dt (V) 式中：dø/dt表示磁通量ø对时间的变化率，负号 表示感应电动势方向与dø/dt方向相反。 电流透入深度：工程上规定，当涡流强度从表面 向内层降低到其数值等于表面最大涡流强度的 0.368倍时，该处到表面的距离称为电流透入深度。 对于碳钢：δ = 500· f -1/2 (mm) f－电流频率
§14.1 感应加热概述
4、尖角效应 定义：当用感应器加热不规则形状工件表面时， 工件的尖角部位的加热强度远较其它光滑平坦部 位强烈，往往会造成过热(例如，齿轮的齿顶部位)， 这种现象称做尖角效应。 尖角效应是由于磁力线易于在尖角处集中，感应 涡流较强的缘故。 为了克服这一现象，在设计形状不规则的工件时， 应适当加大尖角或凸出部位与感应器之间的间隙。
§14.1 感应加热概述
透入式加热较传导式加热有如下特点
电流透入深度大于淬硬层深度后，最大密度的
涡流流向内层，表层加热速度开始变慢，不易
过热，而传导式加热随着加热时间的延长，表
面继续加热容易过热；
加热迅速，热损失小，热效率高； 热量分布较陡，淬火后过渡层较窄，使表面压
应力提高。
§14.1 感应加热概述
§14 感应加热设备
组成 感应加热电源 淬火机床 感应器 设备冷却和淬火冷却介质循环系统 分类 装臵频率：超高频、高频、超音频、中频、工 频 变频方式：电子管变频、机式变频、晶体管变 频、固体电路逆变及工频加热装臵
§14.1 感应加热概述
一、感应加热的基本原理 感应加热的物理基础
、停止方便；频率可根据零件需要调整，并在运行中
自动跟踪，保持在最高功率因数下运行；安装容易；
电效率可达90%。
§14.2 感应加热设备
§14.2 感应加热设备
三、高频感应加热设备
高频感应加热设备实质上就是一种大功率的频 率变换装臵，它将50Hz的工频电流转换成几百千 赫的高频电流，以满足感应加热的需要。电流频 率越高，加热工件时电流透入深度越浅，涡流强 度越大，热量越集中，因而加热速度越快，淬硬 层也越薄，所以高频感应加热设备多用于要求淬 硬层小于1mm的中、小型零件。
§14.2 感应加热设备
f = 100~300kHz ，电流透入深度δ< 3mm，适
用于大多数工件表面淬火。
分类
电子管式高频感应加热装臵 晶体管式高频变频装臵
§14.2 感应加热设备
电子管式高频感应加热装臵 结构
晶闸管调压器 升压变压器 高压整流器 电子管振荡器 微机控制调压系统
二、中频感应加热设备
f = 500~10000Hz，又称音频感应加热设备，电流 透入深度δ ≈ 5mm，用于中小型工件的淬火加热。
中频发电机是使用较早而广泛的设备，其中可控硅 变频器是一种较先进的设备，在工业中也得到迅速 地发展和推广使用。