筏板基础钢筋制作绑扎技术交底

交底内容：
7. 上下层钢筋的拉筋按图纸要求设置。
8. 绑扎钢筋的锚固长度、锚固头部的位置、高度要一致、齐整。
9. 插墙、柱插筋：根据图纸设计及规范要求，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。将插筋绑扎和箍筋固定牢固，以确保位置准确。
10. 钢筋机械连接接头位置应错开，接头中心至35d区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的50%。接头按图纸设计及规范要求设置。筏板纵向钢筋接头位置宜设在：上层筋在支座净跨1/4处，下层筋在跨中1/3处。
表C2-4技术交底记录编号：
工程名称
周口恒大名都号住宅楼
日 期
年 月 日
交底部位
筏板基础钢筋制作、绑扎
页 数
共4页 第1页
交底内容：
一、 钢筋下料：
1. 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
2. 切断下料时避免用短尺量超过尺度量程的长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
6. 直螺纹连接扭矩Ф28～32钢筋≥320N•m、Ф22～25钢筋≥260N•m，连接紧后套筒外露丝扣为0～2个螺距，钢筋两头弯折方向要正确。
签字栏
技术负责人： 交底人： 接受人
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交部位
筏板基础钢筋制作、绑扎
页 数
共4页 第3页
2. 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理，暂时不用的钢筋必须覆盖好，以防潮湿生锈；
3. 核对图纸、配料单、与已配好钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决；
4. 基层清理干净，弹划好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经验收合格；
1
受力钢筋的间距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋净间距
绑扎骨架
±20
七、 成品保护：
1.成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2. 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3. 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4. 底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
4. 端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5. 钢筋丝头长度应满足套筒的设计要求，公差0—2个螺距;丝头不得有断丝伤丝现象。
6. 钢筋丝头应用专用直螺纹量规检测，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3个螺距。每个台班抽检数量10%，检验合格率不小于95%。
7. 套丝完成的钢筋盖上保护帽，按规格、使用部位的先后顺序分类码放齐整。
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技术负责人： 交底人： 接受人
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交底部位
筏板基础钢筋制作、绑扎
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共4页 第2页
交底内容：
径，外形方正、平面不得有翘曲不平现象。
四、 绑扎施工准备：
1. 准备好按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、混凝土垫块等；
5. 熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，并依次序运输绑扎；
五、 施工技术要求及施工工艺：
1. 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在保护层上弹出钢筋位置线。
2. 钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；
项目
允许偏差（MM)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
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技术负责人： 交底人： 接受人
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交底部位
筏板基础钢筋制作、绑扎
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交底内容：
钢筋安装允许尺寸偏差：
项目
内 容
允许偏差（mm）
5. 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。
6. 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。
7. 制作的箍筋，其弯钩角度和平直长度应符合交底规定。
8. 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于3度，接头轴线偏移不得大于1.5。
9. 允许偏差项目：
钢筋制作尺寸允许偏差：
6.搬运钢筋时，不得随意踩踏成型钢筋，要注意安全防护，以免钢筋碰伤、挤伤人员。
7. 钢筋下脚料，及时清理，集中堆放，尽量利用。余料必须回收。
签字栏
技术负责人： 交底人： 接受人
5. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。
八、 安全文明施工：
1. 施工现场严禁吸烟；
2. 搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。
3. 每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完地清；
4. 施工人员必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋；电焊工必须戴绝缘手套；
5. 晚上施工应有足够的照明，现场用电必须遵守用电规章制度。施工机械应有防护装置和可靠接零保护和接地保护。
3. 绑扎筏板下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，并即时绑扎。主筋下面应垫50厚的混凝土垫块，垫块分布密度要合适。
4. 按照设计方案摆放安装马凳钢筋，摆放位置要正确，安装要牢固可靠，并且不得与柱和墙筋的拐脚冲突，高度要注意保护层的厚度。
5. 绑扎筏板上排钢筋和附加筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板上排钢筋并用直螺纹开始连接，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下排钢筋的位置。
3. 下料时，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。
二、 直螺纹：
1. 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员要相对稳定。
2. 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
3. 直螺纹下料时，必须用砂轮切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲现象，以免影响加工质量。直螺纹的牙型和螺距必须与套筒一致。
三、 钢筋加工：
1. 弯折钢筋的弯折位置及弯头方向要正确，弯折处不得有裂纹现象，335级、400级钢筋≤25的弯弧内直径为4d,＞25的弯弧内直径为6d。
2.箍筋的外廓尺寸误差和相对误差不得超过±5mm,封闭箍筋的端头作135°弯折，平直段要满足 设计要求，两个弯钩的平直段应平行，弯弧内直径还应满足纵向受力箍筋的直
六、 质量要求：
1. 钢筋加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求。
2. 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3. 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合规范和设计要求和交底的规定。
4.各直螺纹连接机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。