粗苯工段讲义讲解
粗苯部分
粗苯部分一、工艺流程简介来自硫铵工段40～50℃的粗煤气，自上而下通过终冷塔，分别与上段循环水和下段制冷水换热降温至21～24℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被洗油吸收，净煤气经塔顶扑雾段除去夹带洗油雾滴后离开洗苯塔，再经过脱硫塔后送至外部管网供焦炉、锅炉房及外送客户使用。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过油气换热器、粗苯冷凝冷却器，粗苯被冷却到20～30℃后进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽。
分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，分离水则自流入冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至110℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至20～30℃，送洗苯塔洗苯。
管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。
为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期外卖。
终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。
二、岗位操作规程（一）洗苯岗位1、洗苯工岗位职责1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。
3）负责煤气的洗苯操作，保证煤气系统畅通。
4）负责调整各部温度、循环油量，保证塔后煤气达标。
5）负责本岗位设备的开、停、倒换、清扫、维护保养工作。
6）负责新洗油的接收工作。
粗苯加工工艺流程
第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。
其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。
粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。
所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。
引起化合物的夹带损失。
所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。
高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。
低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。
（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粗苯工段安全技术操作规程
粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后,去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至６0℃左右,经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约１3０℃,富油经管式加热炉，加热至18０℃左右，进入脱苯塔,脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至3０℃左右,然后进入油水分离器进行分离。
分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽,由粗苯输送泵送往罐区外售。
分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的洗油自流至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽;分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热,温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被3２℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右,入洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入洗油地下槽,然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。
也可通过罐区送入新洗油槽,作循环洗油的补充。
外供０.5MＰa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右,一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源,管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。
在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量,洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热,蒸出的油气进入脱苯塔;残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽 ,亦可排和入残油池定期送往煤场。
为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘,萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。
粗苯回收与精制剖析讲解
• 粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳 香烃，还含有不饱和化合物、硫化物、酚类和吡 啶碱类
• 回收粗苯的方法
• 洗油吸收法 • 吸附法 • 加压冷冻法
• 影响粗苯吸收的因素
• 吸收温度 • 洗油的相对分子质量及循环量 • 贫油含苯量 • 吸收面积 • 压力
• 煤气终冷和除萘工艺流程
• 煤气终冷和机械除萘
• 终冷和焦油除萘
• 终冷和油洗萘
• 富油脱苯
• 富油脱苯是典型的解吸过程，实现粗苯从富油中 解吸出的基本方法是提高富油的温度，使粗苯的 饱和蒸汽压大于其分气压，使粗苯由液相转入气 相。
• 粗苯的组成
• 焦炉煤气苯族烃含30~45g/m³，回收后降到 2~4g/m³，年300多万t
粗苯的精制
• 粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%以上，是粗 苯精制的主要产品
• 粗苯精制流程的过程
• 初步精馏 • 化学精制 • 最终精馏
粗苯精制方法的特点
酸洗精制法：工艺流程简单、操作灵活、设备投 资少，材料易得，常温、常压下运行，但有液 体废物产生，该法在中国焦化厂广泛采用
加氢精制法：工艺复杂，对设备材质要求较高， 所得产品质量好，用途广，售价较高，没有液 体废物产生，有利于环境保护，宜在粗苯集中 加工厂采用。该法在中国焦化厂也有采用
• 溶剂油：粗苯蒸馏145~180℃范围内流出的混合物， 其中二甲苯25~40%；脂肪烃和环烷烃
• 8~15%；丙苯和异丙苯10~15%；均三苯10~15%， 偏三甲苯12~20%；乙基甲苯20~25%。主要用于油
漆、燃料工业的溶剂，也可用于制取二甲苯和三 甲苯同分异构体的原料
粗苯精致的主要产品的用途和质量
粗苯工段讲义讲解
粗苯⼯段讲义讲解⽬录1．粗苯产品及其⽤途2.粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成2.2粗苯的性质2,3粗苯的质量及其指标3、粗苯⽣产产量的估算3.1粗苯的产率3.2粗苯产量的估算4、粗苯⽣产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤⽓的指标5、洗油吸收粗苯的基本原理6、从焦炉煤⽓中回收⽣产粗苯的⽅法7、从富油中蒸出粗苯的原理8、粗苯⼯段⼯艺简介及流程图9、粗苯⼯段主要⽣产设备概况10、影响洗油吸收粗苯的主要因素11、洗油的性能要求及质量指标11.1洗油的性能11.2洗油的质量指标12、粗苯⽣产中常见的故障机其处理⽅法13、洗苯⼯序对焦炉煤⽓质量的要求14、洗涤⼯标准化作业规程15、蒸馏⼯标准化作业规程16、管式炉⼯标准化作业规程17、洗涤⼯岗位职责18、蒸馏⼯岗位职责19、管式炉⼯岗位职责20、粗泵⼯段岗位安全操作规程21、练习题1、粗苯产品及其⽤途粗苯是黄⾊的透明液体，是多种有机化合物的混合物。
粗苯本⾝⽤途不⼤，但将粗苯精制加⼯可得纯苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和⼆甲苯{C6H4(CH3)2等产品。
纯苯⽤于⼈造纤维、塑料、药物及燃料，甲苯⽤于制造炸药、合成纤维，⼆甲苯由于橡胶、油漆的溶剂和航空及内燃机燃料的添加剂。
总之，粗苯是⼀种⾮常宝贵的化⼯基本原料。
2、粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成粗苯的组成波动较⼤，主要取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度（及焦炉的炭化温度）粗苯主要组分的平均含量如下:苯55—80％：甲苯11—22％：⼆甲苯2—6％：不饱和化合物（如环戊⼆烯（C5H6）苯⼄烯（C6H5CHCH2）等7—12％：硫化物（如⼆硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％.2.2粗苯的性质粗苯⽐⽔轻，微溶于⽔，且易与⽔分离。
在储存较长时间时，由于含有不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质⼜溶解于粗苯中，能使粗苯着⾊变为暗褐⾊（或淡红⾊）。
粗苯易燃，闪点为12℃.粗苯蒸汽在空⽓中的体积浓度为1.4％-7.5％时，能形成爆炸性混合物。
焦化厂粗笨工段工艺流程简述
一、工艺流程本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。
整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。
1、横管终冷洗萘工艺进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。
脱萘至0.45g/Nm以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。
吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。
18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。
2、洗苯工艺从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25〜40g/Nm从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm.从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2〜0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。
当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。
3、脱苯工艺从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70〜80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130〜140℃然后到管式炉加热升温至180〜190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。
与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器冷却后到洗苯塔去洗苯。
从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。
粗苯工段—洗苯、脱苯生产的操作与控制(焦炉煤气净化技术课件)
工作任务4.1 认知生产流程与设备 工作任务4.2 基本操作制度的认知 工作任务4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制 （正常操作、开、停车操作、特殊操作） 工作任务4.4 设备使用与维护
炼焦煤气净化 1
任务单元4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制
基本技能训练
能够进行洗 苯、脱苯岗位 的正常操作、 开停工操作、 特殊操作、一 般故障处理。
学习单元4.3.3 蒸苯工段操作工的职责与任务
三、操作工的具体操作任务
（1）各操作工认真执行中控室指令，及时调 整工艺操作指标。
（2）各操作工负责本岗位所属设备的正常运 转，搞好设备的正常维护、保养工作确保备用设 备处于良好状态；负责设备检修前的工艺处理和 检修后的验收工作。
（3）各操作工认真巡回检查，消除跑、冒、 滴、漏现象，发现问题及时处理。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
二、开车操作
1、原始开车
2、单体设备开车（塔、泵、槽）
（1）气体置换：煤气设备在开工使用时，先将惰
性气体如N2，蒸汽等充入设备中，利用惰性气体把设备 中的空气置换出来，并作爆发实验合格后，方可通入煤 气，这个过程叫气体置换。目的是防止煤气爆炸。
（2）盘车：所谓“盘车”是指在启动电机前，用人
力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机 械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不 会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。
一般在停机一个班（8小时）后，再启动电机时，就 要盘车。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
三、停车操作
1、单体设备停车 2、系统停车
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
学习单元4.3.1 洗苯工段操作工的职责与任务
粗苯工段安全规程模版
粗苯工段安全规程模版一、工段概述本工段是生产粗苯的关键环节，为确保生产过程的安全可控，特制定以下工段安全规程。
二、工段安全责任1. 工段负责人对本工段的安全负总责，确保工作人员的安全；2. 严格执行各项安全制度和规程，确保工作人员遵守并落实执行。
三、作业人员安全操作规程1. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备齐全，并正确佩戴；2. 作业人员必须通过安全培训，掌握操作规程和应急处置方法；3. 作业过程中应保持集中注意力，不得使用手机等与工作无关的设备；4. 作业人员离岗时应关闭所有设备和工具，保持工作区域整洁干净。
四、设备维护保养规程1. 定期检查设备的工况，发现异常情况及时报修；2. 保持设备周围地面的干净，避免杂物堆积；3. 对设备进行润滑和清洁，确保设备的正常工作；4. 定期对设备进行大修、维护和更换，确保设备的稳定运行。
五、危险源控制规程1. 确保工作区域内的电气设备正常运行，防止短路、漏电等意外事故；2. 控制可燃气体的积聚，保持工作区域内的通风良好；3. 确保液体储存容器的密封性良好，防止泄漏和挥发；4. 对热源进行管理，避免火源接触可燃物，防止火灾事故的发生；5. 定期对危险化学品进行安全储存和拆卸，确保安全性。
六、事故应急处置规程1. 遇到事故应立即报告上级领导，并启动应急预案；2. 紧急撤离人员，确保人员安全；3. 尽量采取措施控制事故扩大化，如隔离火源等；4. 针对不同类别的事故，采取相应的应急措施；5. 事故后需进行事故调查和分析，总结教训并加以改进。
七、安全意识培养规程1. 定期开展安全教育活动，提高员工的安全意识；2. 建立安全奖惩制度，引导员工主动遵守安全规程；3. 定期组织安全演练，增强员工的应急处理能力；4. 鼓励员工提出安全改进建议，及时跟进并实施；5. 定期进行安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患。
八、工段安全管理评估1. 定期组织安全管理评估，查找不足并及时整改；2. 根据评估结果，制定改进措施，并跟踪实施情况；3. 配合相关部门的安全督查和考核，认真整改反馈意见；4. 充分利用信息化手段，加强工段安全管理的监控和提升。
粗苯操作岗位培训教材
粗苯岗位一、工艺原理：来自硫铵工段的煤气进入终冷塔后煤气冷却至工段要求的温度值，然后进入洗苯塔被洗油吸收煤气中的苯化合物进入煤气柜.洗油吸收苯化合物后被富油泵抽送至富油槽，然后经泵运输至油汽换热器,油油换热器，经管式炉升温后至脱苯塔脱苯，脱苯后的洗油经泵运输至贫油冷却器冷却后上塔喷洒。
二、工艺流程：1、终冷工艺流程:来自硫铵的煤气终冷塔洗苯煤气柜焦炉2、粗苯工艺流程:富油槽富油泵粗苯换热器贫油换热器管式炉洗苯塔贫油油油换热器塔底贫油槽贫油泵贫油冷却器上塔喷洒三、岗位基本操作终冷塔开工:1.检查有关管道、阀门、运转设备和仪表是否具有开工开工条件。
2.在煤气交通管打开,出入口开闭器关闭的状态下，打开塔顶的放散管。
从塔底向塔内通入N2，置换塔内空气，稍后从塔出口煤气管道上通入N2，置换出出口管道中的空气.3.当塔顶冒大量气体后，稍开煤气入口阀门3～5扣,向塔内通入煤气，同时关闭N2阀门。
4。
当塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，试验合格后关闭放散管，同时打开塔出入口煤气开闭器。
5.慢慢关闭煤气交通管阀门，注意压力变化情况,如果阻力过大,立即停止关煤气交通管阀门,待查明原因，排除故障后,在关闭煤气交通管阀门。
6.待塔内煤气通过正常后，启动下段冷凝液循环泵，同时注意塔的阻力情况,正常后打开下段冷凝冷却器循环水,并调节循环水量至适当位置。
7. 启动上段冷凝液循环泵,同时注意塔内阻力情况,待正常后打开上段冷凝冷却器低温水,并调节水量使煤气出口温度至合适的温度。
终冷塔停工操作：1.打开煤气交通管阀门，同时关闭终冷塔煤气进出口阀门.2.停终冷水循环泵.3.若长时间停工，则打开放散管,往终冷塔内通氮气赶空气，放散管冒出大量氮气后停送氮气。
洗苯塔的开工：1。
检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否达到开工条件。
2. 在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。
从塔底通氮气置换塔内空气。
同时从塔出口煤气管道上通入氮气置换空气。
煤化工公司粗苯工段化产车间作业指导书
煤化工公司粗苯工段化产车间作业指导书1.粗苯工段 ....................................................................................... - 1 -1.1工艺流程.. (1)1.2工段长岗位职责 (2)1.3班长岗位职责 (2)1.4蒸馏工岗位职责 (3)1.5蒸馏工正常操作： (3)1.6蒸馏系统的开工： (4)1.7蒸馏系统的停工 (4)1.8特殊操作： (4)1.9管式炉的开工： (5)1.10管式炉的停工： (5)1.11注意事项 (6)1.12洗涤工岗位职责 (6)1.13洗涤工的正常操作 (6)1.14终冷塔的开工 (7)1.15终冷塔停工 (7)1.16洗苯塔的开工操作： (8)1.17洗苯塔的停工操作： (8)1.18开泵操作： (8)1.19停泵操作： (8)1.20工艺要求： (9)1.21常见事故分析及处理 (10)1.22油库岗位职责： (12)1.23油库工正常操作： (12)1.粗苯工段1.1工艺流程来自硫铵工段的煤气，经横管式终冷塔被冷却到22～25℃，终冷塔上、下部分别用冷凝液连续喷淋，得到的冷凝液流入冷凝液水封槽，然后进入冷凝液槽。
从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收后，从洗苯塔顶出来后再进入脱硫塔和电捕焦油器，然后进入气柜。
吸收了洗苯塔内煤气中的苯族烃的富油流入塔底油槽，用洗油泵送至冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60︒C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，升到130︒C～140︒C左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180︒C 左右，进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽，进入粗苯冷凝冷却器和洗苯塔底来的富油换热，换热后的苯汽进入冷却器，用低温水冷却至25︒C～30︒C，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流柱，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，定期用泵送至罐区粗苯贮槽贮存、外售。
粗苯工段
粗苯工段1、粗苯的主要组成？粗苯的主要组成是苯及其同系物甲苯、二甲苯和三甲苯等。
此外，粗笨中还有一些不饱和化合物，硫酸物及少量的酚类和吡啶碱类。
在用洗油回收煤气中的苯族烃，则尚含有少量洗油的轻质馏份。
2、粗苯爆炸同空气混合后的爆炸范围？粗笨蒸汽在空气中的浓度在1.4-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸混合物，粗笨易燃。
3、粗苯质量鉴别：180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗笨的180℃前馏出量为93-95%。
4、用洗油回收苯族烃，回收苯族烃的基本原理？当煤气中苯族烃的分压PG大于洗油液面上的粗苯的蒸汽PL时，煤气中的苯族烃就被汽油吸收，PG和PL之间的压力差是吸收苯族烃过程的推动力，差值愈大，则吸收过程进行得愈容易，吸收速率液愈快。
吸收苯族烃过程的极限为气、液两相间达成平衡，此时为PG=PL.5、生产粗笨的工艺流程按流程图讲解（部包括抱起流程）6、洗油流程操作参数贫油流程线脱苯塔底185℃贫油自流→一段贫富油换热器→143℃→二段（螺旋）贫富油换热器78℃→一段贫油冷却器35℃→二段贫富油冷却器25℃→洗苯塔吸收煤气中的苯变为富油→富油槽。
富油线富油槽→富油泵→油气换热器同苯蒸汽换热60℃→二段贫富油换热器→125℃→一段贫富油换热器160℃→管式炉185-195℃→脱苯塔→至下到脱苯塔底。
变为贫油180℃形式再生器再生1-1.5%洗油循环系统7、为了降低脱苯蒸馏温度采取什么方法？可采取两种方法：（1）水蒸汽蒸馏；（2）真空蒸馏；我国均采用水蒸汽蒸馏法。
8、粗苯蒸馏过程中影响直接蒸馏量的因素？（1）提高富油的予热温度可减少直接蒸汽量的耗量；（2）反之减低富油予热温度，就得增加直接蒸汽量；（3）提高过热蒸汽的温度，也可降低直接蒸汽的耗量；（4）当富油中的粗苯含量高时，在一定预热温度下由于粗苯的蒸汽分压较大，对蒸出煤吨180℃前粗苯，也可减少直接蒸汽的耗量。
9、循环洗油量是根据什么确定的？（1）每吨干装入煤需循环洗油量0.5-0.55公斤/时；（2）每标立方米干煤气需循环洗油量约为1.5-1.7公斤/时；10、洗油应具有如下功能；（1）常温下具有较好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的分离出来；（2）具有足够的化学稳定性，即长期使用后，其吸收能力不降低；（3）在回收粗苯的操作温度下，没有固体沉淀物析出，以免堵塞设备和管道；（4）不与xx乳化物，并易于水分离；（5）有较好的分散性和流动性，使洗油用泵抽送和在洗苯塔内填料均匀分布。
认知洗苯、脱苯工段生产流程与设备：粗苯的组成、性质与回收方法
18~22
6~7
10~12
1050
65~75
13~16
3~4
7~10
学习单元4.1.1 粗苯的组成、性质与回收方法
2、粗苯的性质
• （3）粗苯中各主要组分均在
180℃前馏出，180℃后的馏出
（1）浅黄色透明液体； 易流动、 物称为溶剂油。
易燃烧、比水轻，微溶于水。 •
180℃前的馏出量愈多，
粗苯质量就愈好。
2、固体吸附法 3、深冷凝结法
硅胶 活性炭
多采用----焦油洗油在常压下回收煤气中苯族烃生产一种苯（三种苯）
学习单元4.1.1 粗苯的组成、性质与回收方法
4、粗苯的回收产品质量 （1）粗苯和轻苯质量
轻苯干点：轻苯蒸馏时馏出体积95%时液体蒸馏的温度。
学习单元4.1.1 粗苯的组成、性质与回收方法
4、粗苯的回收产品质量 （2）精重苯质量
精重苯初馏点：精重苯蒸馏时从冷凝冷却器末端馏出流出第一滴液体时的温度。
学习单元4.1.1 粗苯的组成、性质与回收方法
思考题
1、粗苯的主要成分是什么？ 2、粗苯的主要性质有哪些？ 3、焦炉煤气中粗苯的回收方法有哪些？常用方法是什么？ 4、焦炉煤气中粗苯的回收的产品有哪些？ 5、什么是精重苯的初馏点，轻苯的干点？
（2）蒸汽与空气混合能形成 • 粗苯180℃前馏出量在
爆炸性混合物。
93%~95%
• 在常温常压的爆炸范围： • （4）粗苯初馏点：40~60℃
•
粗苯蒸气1.4％~7.5％ •
沸点：74~200 ℃；
•
苯蒸气1.4%~7.1%； • 粗苯各组分的沸点：
•
甲苯蒸气1.4%~ 6.7%； • 苯 ：80.1 ℃
粗苯工段技术操作规程与岗位操作指南
粗苯工段技术操作规程与岗位操作指南一、粗苯工段技术操作规程：（一）、工艺流程及设备介绍：1、工艺流程：苯原料→托盘气气化→苯液液化→粗苯→产品脱水→精制苯。
2、主要设备：托盘气气化器、水冷壁换热器、粗苯塔、加热炉、脱水塔、精制塔等。
（二）、安全操作规定：1、任务分工：责任人员应按照任务分工，严格执行操作规定，及时跟进工艺运行情况，确保生产顺畅。
2、设备安全：操作人员在设备操作过程中，必须严格遵守操作规定，注意设备安全，禁止随意更改设备工作参数，如出现不安全情况应立即停机处理。
3、安全防护：操作人员应穿戴清洁整洁的劳动防护服，遵循安全标准操作，确保工作安全。
4、通风换气：粗苯工作段空气污染较大，请保持良好的通风换气状态，确保操作人员健康。
5、火源禁止：禁止在工厂内吸烟或带火源进入工艺作业区域，以防意外事故的发生。
（三）、操作步骤：1、启动设备：设备操作前，先检查设备的状态是否正常，确认安全之后可以启动设备。
2、加入原料：根据工艺要求，加入适量的苯原料，并按照工艺参数要求，调整加热炉的工作温度。
3、控制操作条件：在操作过程中，应密切关注操作条件的变化，及时进行调整和控制，确保生产工艺正常运行。
4、监测产品质量：在生产过程中，需要对产品的质量进行监测和分析，及时做出调整措施，确保产品质量达到标准要求。
5、停机处理：停机操作前，应先确认设备已经停止运行，然后做好相关设备的检查和维护，确保设备正常工作。
（四）、设备维护：1、换热器清洗：定期对水冷壁换热器进行清洗，以清除壁面结垢，保持换热性能良好。
2、粗苯塔维护：定期对粗苯塔进行清洗和维护，以防止塔内结垢，影响生产工艺和产品质量。
3、加热炉调整：对加热炉进行定期的检修和调整，保持炉内加热均匀，确保生产工艺正常运行。
（五）、工作记录及总结：1、记录：操作人员在工作过程中，需要记录工作数据和相关生产情况，以便进行生产分析和计算，及时调整工作策略和控制条件。
2、总结：粗苯工段技术操作规程是为了确保生产过程中的安全和合理运行，提高生产效率和产品质量，要认真遵守规程操作，保证工作顺利进行。
山西聚源煤化有限公司粗苯工段操作规程解析
粗苯工段技术操作规程一、工艺流程简述1.1 终冷洗苯工段1.1.1、终冷洗苯工艺流程从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，送至脱硫工段继续净化。
1.1.2 终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。
粗苯蒸馏段的粗苯分离水进入终冷塔底部的冷凝液槽，塔底设蒸汽清扫口。
1.1.3 由粗苯蒸馏段送来的贫油对洗苯塔进行喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。
洗苯塔底的富油泵经富油泵送至管式炉进行加热后送至脱苯系统。
1.2 粗苯蒸馏段1．2.1 粗苯蒸馏工艺流程1.2.1.1从洗苯段送来的富油，用富油泵抽出送经油汽换热器（粗苯冷凝冷却器）与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔中上部层，在此用再生器来的油汽或直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。
分离出的粗苯一部分进入粗苯回流柱，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯产品槽，再用粗苯产品泵送至装车点进行外售。
1.2.1.2脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯段。
1.2.1.3 在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。
引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。
1.2.1.4为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。
再生残渣排入残渣油槽,冷却后装车外售。
1.2.1.5各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入终冷塔底的冷凝液槽,再用泵送往冷鼓工段。
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第一章粗苯岗位通用知识第一节富油脱苯原理一、富油脱苯意义及方法荒煤其中苯族烃的含量达30～40g/m3，本工段用焦油洗油作吸收剂，在洗苯塔内吸收煤气中的苯族烃，离开洗苯塔其含量达2%左右的洗油称富油，富油送至粗苯蒸馏工段，脱除苯族烃制成粗苯产品，脱除粗苯的后的富油称贫油，返回洗涤工段仍作洗苯的吸收剂，在蒸馏和洗涤管工段循环。
富油脱苯的方法;利用蒸馏原理、采用管式炉预热富油、过热蒸汽连续精馏，将富油分离成粗苯、奈油和贫油。
二、富油脱苯原理1、富油组成：富油是含苯族烃约2%的洗油溶液，是完全互溶物质的混合物。
洗油是煤焦油在230～300℃，平均分子量170～180，密度1.03～1.06g/ml。
2、精馏：蒸馏是按液体混合物中各组分的挥发度不同，即在相同的温度下，各组分有着不同的蒸汽压，将其分离成纯组分或要求的组分的操作。
3、富油脱苯：富油中含苯族烃约2%左右，主要成分是洗油，利用富油中各组分在相同的温度下有不相同的蒸汽压，在同一压力下有不同沸点的特点。
根据精馏原理，先将富油预热到180℃，在进精馏塔用380～400℃过热水蒸汽精馏，将富油中苯族烃分离出来，按组分特点和集中的程度，获取粗苯和奈溶剂油产品，塔底洗油作为贫油。
第二节粗苯性质及产品标准一、粗苯的组成、性质粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃。
此外，还含有不饱和的化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
粗苯是淡红色透明液体，比水轻，微溶于水。
在贮存时，由于低沸点的不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于粗苯中，使其着色变暗。
粗苯易燃，闪点位12℃。
粗苯蒸汽在空气的浓度为1.4～7.5%（体积）范围时，能形成爆炸性混合物。
二、粗苯产品的标准(如表1)（表1 冶金行业粗苯产品标准）粗苯符合YB/T5022-93(溶剂用)密度(20℃) ≤0.900g/ml馏程：180℃前馏出量(重) ≥91％水分室温(18~25℃)下目测无可见的不溶解水第二章粗苯岗位专业知识第一节本岗位设备参数一、苯岗位设备参数（如表2）（表2 洗苯岗位设备参数）设备号名称规格数量型号P-4101上段喷洒液循环泵1EHG200-500-400 Q=383m3/hH=45m附电机1YB280S-4-W N=75KW n=1450rpmP-4102下段喷洒液循环泵2EHG200-500-400 Q=383m3/hH=45m附电机2YB280S-4-W N=75KWn=1450rpmP-4103富油泵2EHG200-150-250 Q=180m3/h H=25m附电机2YB180L-4W N=22KW n=1450rpm P-4104AB碱液泵2JZ-630/0．5 Q=630l/h H=50m附电机2YB802-4B5 N=0．8KWE-4101上段循环喷洒液冷却器3BRB0．8-1．0-90-N-1F=90m2 SUS304E-4102下段循环喷洒液冷却器6BRB0．8-1．0-90-N-1F=90m2 SUS304煤气阀门6RZ944W-2(1) DN1600 附电动装置N=7．5KW止回阀DN3003H76H-10C闸阀3506Z41W-103007Z41W-10K-4101终冷塔1DN5600 H=27700K-4102洗苯塔1DN5600 H=34300T-4101碱液槽1DN2800 H=3505 VN=18m3 S-4101煤气水封槽1DN600 H=3500S-4102煤气油封槽1DN600 H=3500二、粗苯岗位设备参数（表3 粗苯岗位设备参数）设备号名称规格数量型号P-4201富油泵1EHG125-100-315 Q=185m3/h H=105m附电机1YB280M-2W N=90KW续表3P-4202热贫油泵2EHG125-100-315 Q=185m3/h H=105m附电机2YB280M-2W N=90KWP-4203粗苯回流泵2B71J-222H4M-50-40-200 Q=12m3/hH=48m附电机2屏蔽泵自带N=6．3KWP-4204粗苯产品泵2B71J-322H4M-80-65-200 Q=42m3/hH=48m附电机2屏蔽泵自带N=15KWP-4205粗苯分离水地下放空槽液下泵2SDY65-25 Q=15m3/h H=28mL=2490附电机2YB132S1-2W N=5．5KWP-4206油地下放空槽液下泵1SDY65-25 L=2490 Q=15m3/hH=28m附电机1YB132S1-2W N=5．5KWP-4207残渣萘溶剂油泵2ESHK40-200 Q=10m3/h H=65m 附电机2YB160M1-2W N=11KWCR-4201泵房单轨吊车1SDX-3 Q=1t附手拉葫芦1HS1 H=5mCR-4202脱苯塔单轨吊车1SDX-3 Q=5t附手拉葫芦1HS5 H=10mK-4201脱苯塔1DN2800 H=27200 n=30层铸铁K-4202再生器1DN2200 H=9500F-4201圆筒管式加热炉1760-25-￠152/￠127T-4201新洗油槽1DN5300 H=5585 VN105m3T-4202富油槽1DN5300 H=5585 VN105m3T-4203粗苯分离水地下放空槽1DN1800 L=6500 VN16m3T-4204AB粗苯中间槽1DN3000 L=6500 VN40m3 T-4205油地下放空槽1DN1800 L=6500 VN16m3 T-4206萘溶剂油槽1DN2600 L=6500 VN30m3T-4207残渣槽1DN2600 L=6500 VN30m3 E-4201AB油汽换热器2FN330m2粗苯冷凝冷却器2FN330m2E-4202ABC贫富油换热器4FN=265m2*2E-4203ABCD一段贫油冷却器5FN=155m2E-4204ABC二段贫油冷却器4FN125m2S-4201脱苯塔油水分离器1DN1200 H=4200S-4202粗苯油水分离器1DN1600 H=5000S-4203控制分离器1DN1600 H=4500S-4204水封槽1DN400 H=3500S-4205粗苯回流槽1DN800 H=4500X-4201视镜1DN100X-4202视镜6DN80X-4203视镜1DN50X-4204再生残渣接收盘1DN1500 H=300第二节工艺流程1、终冷工艺流程：来自硫铵的煤气终冷塔洗苯塔煤气柜焦炉2、粗苯工艺流程：富油槽富油泵粗苯油气换热器贫富油换热器管式炉脱苯塔贫富油换热器塔底贫油槽贫油泵贫油冷却器上塔喷洒第三节工艺原理来自硫铵工段的煤气进入终冷塔后煤气冷却至工段要求的温度值，然后进入洗苯塔被洗油吸收煤气中的苯化合物进入煤气柜。
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目录1．粗苯产品及其用途2.粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成2.2粗苯的性质2,3粗苯的质量及其指标3、粗苯生产产量的估算3.1粗苯的产率3.2粗苯产量的估算4、粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标5、洗油吸收粗苯的基本原理6、从焦炉煤气中回收生产粗苯的方法7、从富油中蒸出粗苯的原理8、粗苯工段工艺简介及流程图9、粗苯工段主要生产设备概况10、影响洗油吸收粗苯的主要因素11、洗油的性能要求及质量指标11.1洗油的性能11.2洗油的质量指标12、粗苯生产中常见的故障机其处理方法13、洗苯工序对焦炉煤气质量的要求14、洗涤工标准化作业规程15、蒸馏工标准化作业规程16、管式炉工标准化作业规程17、洗涤工岗位职责18、蒸馏工岗位职责19、管式炉工岗位职责20、粗泵工段岗位安全操作规程21、练习题1、粗苯产品及其用途粗苯是黄色的透明液体，是多种有机化合物的混合物。
粗苯本身用途不大，但将粗苯精制加工可得纯苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和二甲苯{C6H4(CH3)2等产品。
纯苯用于人造纤维、塑料、药物及燃料，甲苯用于制造炸药、合成纤维，二甲苯由于橡胶、油漆的溶剂和航空及内燃机燃料的添加剂。
总之，粗苯是一种非常宝贵的化工基本原料。
2、粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成粗苯的组成波动较大，主要取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度（及焦炉的炭化温度）粗苯主要组分的平均含量如下:苯55—80％：甲苯11—22％：二甲苯2—6％：不饱和化合物（如环戊二烯（C5H6）苯乙烯（C6H5CHCH2）等7—12％：硫化物（如二硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％.2.2粗苯的性质粗苯比水轻，微溶于水，且易与水分离。
在储存较长时间时，由于含有不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质又溶解于粗苯中，能使粗苯着色变为暗褐色（或淡红色）。
粗苯易燃，闪点为12℃.粗苯蒸汽在空气中的体积浓度为1.4％-7.5％时，能形成爆炸性混合物。
若粗苯着火时，应使用泡沫剂或蒸汽灭火。
粗苯在管道内流动时极易产生静电，为防止引起静电火花的危险，所以粗苯生产及产品运输和储存设备与管道应安装有可靠接地导电装置。
2.3粗苯的质量及其指标粗苯的各主要组分均在180℃前馏出，180℃后的流出量当作100％来计算，故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。
粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。
180℃前馏出量愈多，粗苯质量愈好。
一般要求粗苯的180℃前馏出量为91％—93％粗苯的质量指标如下表。
3.3.1粗苯产率粗苯产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶可见温度有关，随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶可见温度的提高而下降。
粗苯产率可按以下经验公式进行计算：（1）y=a+bv式中：y——粗苯产率（对于煤）%V——炼焦用煤的可燃基挥发分，%a、b——常数常数a、b因各厂的装炉煤性质和主要工艺条件的不同而异。
在一定的条件下a和b是定值。
以某焦化厂为例：a=-0.64,b=0.065(适用范围：v=27.96—30.37%，y=0.0988—1.37%))（2）y=-1.6+0.144v-0.0016（v）2式中符号代表意义同上（v在20—30%之间）。
粗苯产率一般为炼焦干基配合煤的0.75%—1.1%，即用炼焦洗精煤炼焦时，没用一顿干煤，可得到7.5—11公斤粗苯。
焦炉煤气中一般含粗苯为25—40g/m3.3.2粗苯产量的估算（1）基础数据（举例）焦炉用煤量（平均）50t/h（干基）净煤气产率320—330Nm3/t干煤，取值325 m3/t洗苯塔前煤气含苯量28g/m3洗苯塔后煤气含苯量3g/m3粗苯产量（对干煤）0.82%（2）粗苯产量a.按煤气中含苯量进行估算（实际生产中煤气含苯量可由化验分析得到）：50*325*（28-3）/1000=406.25kg即每天可生产粗苯10吨左右。
b.按粗苯产率进行估算：50*0.0082*1000=410kg/h即每天可生产粗苯约10吨左右。
4.粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标（1）洗油＜100kg/t粗苯（国内有些焦化厂＜70kg/t粗苯）；（2）蒸汽10-1.5t/t粗苯；（3）焦炉煤气450-550m3/t粗苯。
5.洗油吸收粗苯的基本原理用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯是物理吸收过程，服从亨利定律和道尔顿气体分压定律。
当煤气中粗苯蒸汽分压大于洗油液面上粗苯蒸汽压时，煤气中粗苯被洗油吸收。
6.从焦炉煤气中回收粗苯的方法（1）吸收粗苯部分a.洗油吸收法（本公司采用）：用洗油在专门的洗涤塔内吸收焦炉煤气中的粗苯，将吸收了粗苯的洗油（称为富油）送至脱苯塔蒸馏装置中，在此粗苯被提取出来，脱苯后的洗油（称为贫油）经冷却后重新送回（循环）洗涤塔内吸收粗苯。
b.吸附法（如果用活性碳做吸附煤气中的粗苯，作为煤气含苯化验分析方法之一）c.低温加压法（2）蒸馏脱苯部分吸收了煤气中粗苯的洗油称为富油。
按富油加热发生分为：a.预热器加热富油（用水蒸气做热源）的脱苯法。
b.管式炉加热富油（用焦炉煤气做主要热源）的脱苯方法。
7.从富油中蒸出粗苯的原理从富油中蒸出粗苯是根据洗油和粗苯两者沸点2的不同，虽然粗苯沸点小于180℃，但其液体混合物又不具有恒沸点，同时洗油又是此混合物中主要组份，因此混合物的沸点介于粗苯和洗油沸点（230-300℃）之间，并趋近洗油的沸点，于是采用降低蒸馏温度的水蒸气蒸馏方法。
8.粗苯工段工艺简介及流程图8.1工艺简介从硫铵工段来的煤气进入终冷塔，在此被冷却至25-28℃后，由塔底进入洗苯塔，在塔内与塔顶下来的洗油（贫油）逆流接触后，煤气中的苯族烃被洗油贫油吸收下来，从塔顶出来的煤气一部分回焦炉加热。
其余部分送至气柜等用户。
吸收苯族烃的贫油变为富油后，在洗苯塔底进小富油泵送至富油槽。
在由大富油泵送至蒸苯部分处理。
脱苯后的热贫油经一段贫富油换热器后进入脱苯塔底部热贫油槽中，然后用贫油泵从槽中抽出经二段贫富油换热器后，一段贫油冷却器，二段贫油冷却器冷却后送往洗苯塔顶喜欢喷洒适用。
由洗苯塔的富油经泵送入油气换热器与脱苯塔顶的苯蒸汽换热后进入二段、一段贫油换热器与来自脱苯塔的热贫油换热后进入管式炉的对流段和辐射段将富油加热至180±5℃后进入脱苯塔蒸馏，其中1-2%左右富油进入再生器，用过热蒸汽蒸吹，再生器顶部蒸出的气体进入脱苯塔，下部排出的残渣流入残渣槽。
脱苯塔出来的苯蒸汽进入冷凝冷却器，先与富油换热器后进入油水分离器，粗苯流入回流柱，部分用回流泵送脱苯塔顶做回流，其余流入粗苯中间槽，定期用产品泵送往苯库。
油水分离器分离水流入控制分离器进一步油水分离粗苯流入中间槽，水去放空槽进行处理。
8.2粗苯工段工艺流程图（间附页）9.粗苯工段主要生产工艺设备概况（1）煤气横管终冷器（F=3100m2）2台（一开一备），设计处理焦炉煤气量33740m3/h，顶部和中部设有循环喷洒冷凝液装置，以机械性的冲洗和吸附终冷器内横管壁上附着的萘及焦油尘。
顶部为煤气进口，下不为煤气出口。
其结构与煤气横管初冷器基本相同。
（2）终冷喷洒液泵2台（一开一备），流量20m3/h，扬程50m，配套电机7.5KW。
（3）洗苯塔1台，Dn3.6m；H=32m，洗苯塔的作用是使循环洗油（贫油）和煤气在塔内充分接触，已达到洗苯效果。
洗苯塔是用钢板焊制成的直立圆形轻瓷填料塔。
（4）脱苯塔1台，Dn1.6m，,3层塔板，15层塔板以下为提馏段，15层塔板以上为精馏段。
每层塔板上均安装泡罩，泡罩上有许多细缝供蒸汽自下而上通过，塔板上还有溢流管供液体自上而下流动，这样气液两相进行传质传热，使液体中低沸点的馏分部分气化，而蒸汽中高沸点馏分则部分冷凝，经过多层塔板如此反复地部分气化和冷凝，结果在塔板液体中富集了高沸点的洗油（此时称为热贫油），在塔顶蒸汽中便富集了低沸点组分的苯蒸汽，从而使富油中粗苯被蒸脱出来。
脱苯塔是不锈钢板焊制成的，处理富油能力为45-55m3/h。
（5）管式加热炉1台，总热负荷2.97兆瓦/h，是有对流段和热辐射段的直立圆筒管式炉，其作用是加热富油和将饱和水蒸气加热成过热蒸汽供富油脱苯做直接加热蒸汽用。
（6）热贫油泵和富油泵3台（2开1备），额定流量50m3/h；扬程H=125m，配电机功率37KW。
（7）粗苯回流泵2台（1开1备），额定流量6.25m3/h，扬程=36m，配套电机功率3KW.其作用是向脱苯塔顶送入粗苯做回流，以控制塔顶温度，出合格的产品。
（8）洗油再生器，再生器的作用是除去洗油中高沸点的聚合物组分，以改善循环洗油是质量，同时还向脱苯塔提供直接加热蒸汽，再生器是用钢板焊制成的直立柱筒体，底部为锥形。
循环洗油（富油）再生原理是由于洗油循环加热使用，洗油中高沸点组分聚合作用生成残渣，通过洗油再生器，利用蒸汽热量和蒸吹，将富油中低沸点组分蒸出，且将循环洗油残渣排出。
10．影响洗油吸收粗苯的主要因素煤气中的粗苯在洗苯塔内被吸收的程度称为回收率。
回收率是评价洗苯操作好坏的主要指标，此值可用下式表示：N=1-a2/a1式中:n——粗苯回收率，%a1、a2——洗苯塔进口煤气和出口煤气中苯含量，g/m3粗苯回收率的大小取决于下列因素；煤气和循环洗油（贫油）中粗苯含量；煤气流速及压力；循环洗油（贫油）量及其分子量；吸收温度；洗苯塔的构造及填料特性。
一般粗苯回收率为93-95%，适宜的吸收温度为25℃左右，在操作中必须严格控制贫油温度略高于煤气温度，以防止煤气中的水蒸气冷凝而进入循环洗油（富油）中，恶化脱苯系统的操作。
一般确定循环洗油量宜按1完m3煤气为15-18t左右，此值称为油气比。
贫油含苯量是决定洗苯塔后煤气含苯量的主要因素之一，经理论计算结果表明，若使洗苯塔后煤气含苯量不大于2g/m3，则贫油中的最大粗苯含量0.22%（理论值，实际贫油含苯量可允许达到0.3%—0.5%，仍能保证塔后煤气含量在2g/m3）。
11.洗油的性能要求及质量指标11.1洗油的性能为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油应具有如下性能：（1）常温下对粗苯具有良好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的范例出来；（2）具有足够的化学稳定性，即长期使用中，其吸收能力不降低；（3）在吸收操作温度下，且易与水分离；（4）不与水生成乳化物，且易与水分离；（5）有较好的流动性，以使洗油易于用泵抽送和在洗苯塔内填料上均匀分布。
11.2洗油的质量指标国内大多数焦化厂用于洗苯的时及哦啊有洗油，也有极少数焦化厂用石油洗油。
要求洗油的萘含量小于7%，苊含量不大于5%，以保证在10-15℃时无固体沉淀物。
萘因熔点较高，在常温下易析出固体结晶，因此，应控制其含量。