液控单向阀标准
单向阀及其应用：液控单向阀
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图4-4 增速缸快速回路
4、用于充液增速，如图所示，这种 油路利用液控单向阀充液，实现快 速运动。快进时，压力油由A口进 入1号腔，推动油缸快速前进(伸出)。 油缸伸出使2号腔产生真空度，于是 油箱的油从B口经液控单向阀被吸入 油缸2号腔。工进时，压力油从B口 经液控单向阀进入油缸2号腔，由于 2号腔面积大，故油缸前进的速度慢、 向前推力增大。返回时，压力油经C 口进入油缸3号腔，同时压力油顶开 液控单向阀，2号腔的油回油箱。
• 控制油液：用来控制液压阀工作的油液。一般从主油路上单 独引出。控制油的压力不应低于主油路压力的30％～50％。
四、液控单向阀的应用
Hale Waihona Puke 1、保持压力。 滑阀式换向阀都有间隙泄漏现 象，只能短时间保压。当有保 压要求时，可在油路上加一个 液控单向阀，利用锥阀关闭的 严密性，使油路长时间保压。
图4-1 保压回路
注意事项
现场实践证明，液控单向阀在使用维修过程中容易出现问题，以下是注意事项。
1、必须保证液控单向阀有足够的控制压力，绝对不允许控制压力失压。应注意控 制压力是否满足反向开启的要求。如果液控单向阀的控制引自主系统时，则要分析 主系统压力的变化对控制油路压力的影响，以免出现液控单向阀的误动作。
2、根据液控单向阀在液压系统中的位置或反向出油腔后的液流阻力(背压)大小，合 理选择液控单向阀的结构(简式或复式)及泄油方式(内泄或外泄)。对于内泄式液控单 向阀来说，当反向油出口压力超过一定值时，液控部分将失去控制作用，故内泄式 液控单向阀一般用于反向出油腔无背压或背压较小的场合;而外泄式液控单向阀可用 于反向出油腔背压较高的场合，以降低最小的控制压力，节省控制功率。系统若采 用内卸式，则柱塞缸将断续下降发出振动和噪声。
液控单向阀
VP*-W*-MU 序列号 12 VP*-W*-MU
VP*-W*P-MU
该阀是一种液压先导控制阀，除了具有上述型号的特
点外，该阀结构上具有减压装置。当工作压力很高或 负载很大（使工作压力倍增）时，建议使用该阀。该 装置能使油路（B腔）在阀门开启的瞬间的压力降低。 由于控制柱塞与减压装置的面积比很大，这就避免了 在液压回路中产生压力冲击，甚至很低的先导压力 下，也能保证阀的开启。当先导压力加到“X”口时， 控制柱塞移动，首先打开减压装置的预开阀杆，从而 使阀座腔压力降低，从而再打开主阀，使流体沿B→ A自由流动。
4/4
3 - 液压油
通常应使用含 防泡沫剂 和抗氧化 剂的矿物 油，若使 用其它种 类油（水乙二醇，磷酸盐酯等）请咨询我们的 技术部门。
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4 - VP 3-W*-MU阀外型及安装尺寸 [mm] 5 - VP 5-W*-MU阀外型及安装尺寸 [mm]
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VP*-W*-P-MU
46 200/197 ED
DUPLOMATIC OLEODINAMICA SpA
20025 LEGNANO (MI) - P.le Bozzi, 1 / Via Edison Tel. 0331/472111-472236 - Fax 0331/548328
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3 附加进油口 A: 3/4” BSP螺纹, 预装螺 塞堵口堵塞
4 外部泄漏口 Y: 1/8” BSP螺纹
5 先导口X: 1/4” BSP 螺纹
更换支架立柱液控单向阀标准作业流程
4.作业人员更换作业中，未佩戴护目镜，造成人员伤害。
1.更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
2.确保支架闭锁装置灵敏有效、截止阀动作可靠。
3.检修立柱时必须泄压彻底。
4.支架检修人员，更换液压元件时，需佩戴护目镜。
4
☆安装新单向阀
安装新单向阀。
单向阀安装到位，螺栓紧固，U型卡完好、到位，严禁用铁丝或其它物品替代。
8#内六角扳手。
配件规格、型号符合要求。
作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。
作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。
2பைடு நூலகம்
☆检查作业环境
1.检查支架护帮板。2.闭锁相邻支架。
1.相邻支架护帮板贴紧煤壁，无片帮，架间无漏矸。
2.旋转本架支架闭锁按钮，闭锁左右相邻2架支架。
☆采用单腿销或铁丝代替U型卡，管头崩出伤人。
用单腿销或铁丝代替液管U型卡。
液管连接头用匹配的U型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
5
清理作业现场
清点工具、清扫卫生。
工具齐全，作业环境整洁，无杂物。
作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。
作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
1.护帮板未打开或未打到位，片帮导致人员伤害。
☆2.未对支架进行闭锁，支架误动作造成人员伤害。
支架检修时，没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭本架截止阀。
1.架前作业时，必须打开护帮板，并关闭支架进液阀门，闭锁支架。
2.人员架前、架间作业必须闭锁支架。
3
☆拆除旧单向阀
1.更换单向阀立柱压力完全释放。2.关闭本架进液截止阀。
hawe液控单向阀技术参数
hawe液控单向阀技术参数液控单向阀是一种广泛应用于液压系统中的控制元件，其主要作用是使液压油在某一方向上自由流动，而在另一方向上阻止流动。
在液压系统中，液控单向阀常用于控制液压缸的速度、限制某一液压元件的工作压力等方面。
下面将介绍液控单向阀的一些常见技术参数。
1.额定压力（Rated Pressure）：液控单向阀的额定压力是指其设计和制造标准所规定的阀门能够正常工作的最大压力。
一般情况下，额定压力越高，代表着该液控单向阀的使用范围越广，能够承受更大的液压力。
2.流量：液控单向阀的流量是指通过阀门的液压油的体积或质量流动率。
流量的大小取决于阀门的通道尺寸、开启程度以及流体的物性等因素。
一般情况下，液控单向阀的流量越大，代表着可以通过的液压油的量越大，其功能也就越强大。
3.泄漏率（Leakage）：泄漏是指阀门关闭时通过密封接触面的液体流动，即便是最小的泄漏也会导致系统效率降低或其他问题。
因此，液控单向阀的泄漏率应该尽可能小。
4.响应时间（Response Time）：液控单向阀的响应时间是指从信号输入到阀门开始响应的时间。
响应时间越短，代表着阀门反应速度越快，能够更及时地控制液压系统的工作状态。
5.寿命（Service Life）：液控单向阀的寿命是指其能够正常工作的时间或次数。
寿命可以受到许多因素的影响，如材料的强度、阀门的设计、工作环境等。
一般来说，液控单向阀的寿命越长，代表着其可靠性和耐用性更好。
6.温度范围（Temperature Range）：液控单向阀的温度范围是指其能够正常工作的温度范围。
液压系统的工作温度往往较高，而液控单向阀在高温环境下可能会出现封堵、泄漏等问题。
因此，温度范围广阔的液控单向阀更适合应用于各类液压系统。
7.安装方式：液控单向阀有多种安装方式，包括法兰连接、螺纹连接、插装连接等。
不同的安装方式适用于不同的工作环境和需要，可以根据实际情况选择合适的安装方式。
8.控制方式：液控单向阀的控制方式通常分为手动控制和自动控制两种。
单向阀标准型号-概述说明以及解释
单向阀标准型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述单向阀是一种常用的流体控制阀门，其主要作用是允许流体在一个特定的方向上自由流动，而阻止反向流动。
它通常由阀体、阀座、阀瓣和弹簧等组成。
在流体流动过程中，当流体从输入口流向输出口时，阀座会被压力推动，从而使阀瓣打开，流体可以顺畅地通过。
然而，当流体试图反向流动时，阀瓣会被压力反作用力推向阀座，从而阻止反向流动。
单向阀广泛应用于各种领域，例如水力工程、石油化工、航空航天等。
在水力工程领域，单向阀常被用于控制水流的方向，保证水流在正常的路径中流动，避免因逆流而对水库、水泵等设施产生损坏。
在石油化工领域，单向阀常被用于调控流体在管道系统中的流动，保证流体在指定的方向上通过，防止管道系统的混流和交叉感染。
在航空航天领域，单向阀常被用于控制推进剂的流动，确保推进系统的正常运行。
因此，单向阀具有重要的应用价值。
它不仅可以维护系统的正常运行，确保流体在指定的流动路径中进行，还可以避免逆流对设备和系统的损害。
然而，随着科技的进步和工业的发展，单向阀也面临着一些挑战和改进的空间。
未来，我们可以期待单向阀在设计上的创新和优化，以满足不同领域的需求，并为流体控制领域带来更多的便利和效益。
1.2 文章结构文章结构是指文章的框架和组织方式，它为读者提供了一个清晰的思路和逻辑顺序，使得读者能够更好地理解和接受文章的内容。
本文的文章结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分主要介绍了本文的背景和目的。
其中，1.1小节概述了单向阀的基本概念和作用，为后续对单向阀的详细讨论做了铺垫。
1.2小节即为本文当前所在的部分，它将详细介绍本文的文章结构。
1.3小节则明确了本文的目的，即对单向阀的标准型号进行探讨。
正文部分是本文的核心内容，它分为两个小节。
2.1小节将详细阐述了单向阀的定义和作用，介绍了单向阀在不同领域中的应用场景和重要性。
2.2小节则对单向阀进行了分类，并探讨了各种类型单向阀的应用领域和特点。
液控单向阀出厂检验规程
宁波长壁流体动力科技有限公司液控单向阀出厂检验规程一、目的：通过本规程，是公司换向阀的检验、测试规范化，从而更大的提高公司阀类产品的质量水平；二、范围：适用本公司阀类产品的检验、检测和生产；三、参照标准：GB 25974.3--2010四、检验规程：1、尺寸检测：按照公司换向阀产品图纸和工艺中的各部尺寸进行检验、检测，相应的尺寸应符合图纸和工艺要求；2、外观检测：2.1 表面光洁度、倒角应符合图纸要求；2.2 产品表面无磕碰伤、划伤等不良状态；2.3 所有表面、内孔应无毛刺、尖角、铁销等杂质；2.4 产品清洁度应符合图纸要求；2.5 有表面电镀处理要求的，电镀色泽应均匀，无任何电镀缺陷，表面耐腐蚀性应符合标准要求；3、性能功能测试：3.1 关闭压力测定：试验方法：1)调节油源压力为阀的公称压力，向被告测试阀供液；2)当压力计稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计稳定后的压力值，每个阀进行3次。
性能要求：立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95％，非立柱用阀按设计要求。
3.2密封试验试验方法：高压密封：调节油源，压力为被测试阀公称压力，向被测试阀反向供液，待压力计稳定后切断供液，记录压力值；低压密封：向被测试阀反向供入2MPa压力，待压力计稳定后切断供液，记录压力值。
性能要求：高、低压密封各进行2min，不得有压降。
3.3关闭压力测定：试验方法：通过换向阀向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启时瞬间压力及的最高读数。
每个阀进行3次性能要求：立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀按设计要求；3.4 开启压力测定：试验方法：通过换向阀向被试阀供液，时压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬间压力计的最高读数，每个阀进行3次；性能要求：开启压力一应小于等于1Mpa；3.5 控制压力测定：试验方法：调节油源压力为被试阀的公称压力，向被试阀工作口供液，当压力计稳定后切断供液，通过换向阀向被试阀的控制口供液，压力缓慢上升到被试阀卸载，记录被试阀卸载时瞬间压力，每个阀进行三次性能要求：一般情况下控制压力应为泵公称压力的30-65%；特殊情况按设计要求3.6 背压安全性：试验方法：调节压力为15MPa向被试阀的工作口供液，当压力计稳定后切断供液，通过换向阀向被试阀的进液口和控制口同时供液，压力缓慢上升到8Mpa，保持3Min，每个阀进行3次；性能要求：连接液控单向阀的工作腔的压力表的下降值应不大于保持压力的2%；3.7 耐久性能：试验方法：调节油源压力为泵的公称压力，流量为被试阀的公称流量，向被试阀供液，定量缸活柱升起，当通过流量大达3L后，活柱限位，压力计达到压力值并稳定后，停止供液，使阀关闭，再向被试阀的工作口供液，当压力计达到被试阀公称压力后切断供液，再使被试阀卸载并向液压缸上腔供液，下腔液体经被试阀反向流出，其过液量为3L，以上过程为一个工作循环，进行15000次工作循环，A类阀进行30000次工作循环。
液控单向阀标准
公称流量＞250L/min的阀，进回液阻力损失不得大于7MPa
没有条件实现流量变化时，允许用找点方式绘制曲线或测出公称流量下的阻力损失值
5
冲击
图3-23
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀供液。当压力计4-2达到规定值并稳定后，切断供液。然后，迅速操作换向阀2，使该阀卸载，释放封闭腔的高压液体。用压力传感器、示波器记录液压冲击曲线。每个阀试验3次
立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀安设计要求
稳压罐容积不小于1L
3
压力的测定
图3-22
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀反向供液，当压力计5-1稳定后切断供液。调节油源1-1，压力缓慢上升，向被试阀液控口供液到被试阀卸载，记录被试阀卸载瞬时压力计5-3数值。每个阀进行3次
卸载过程最大冲击压力值不得大于公称压力的115%，画出液压冲击曲线
定量液压缸内径为200mm，外径为245mm，活柱外径为185mm，总行程为800—1000mm。活柱伸出长度为液压缸总行程的2/3.被试阀与液压缸间采用钢管连接，管道与连接件的通径应一致，长度为1-2m
编号
目的
试验油路
试验方法
性能要求
备注
1
压力测定
图3-21
调节油源向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬间时压力计的最高读数。每个阀进行3次
开启压力值不得大于1MPa
2
压力的测定
图3-22
调节油源1-1压力为泵的公称压力，向被试阀供液。当压力计5-1稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计5-1稳定后的压力值，每个阀进行3次
FDY500／50型液控单向阀使用维护说明书
FDY500/50型液控单向阀使用维护说明书1.概述1.1 用途及特点FDY500/50型液控单向阀是专门为矿用液压支架设计的一种大流量高工作压力的液压保压元件，它能使液压支架保持稳定的工作阻力，有效地支撑采煤工作面的顶板，从而保证采煤工作面人、机的安全。
FDY500/50型液控单向阀采用整体插装式结构，特别适于井下恶劣环境条件下的设备维修。
1.2 执行标准及型号含义FDY500/50型液控单向阀是按MT419-1995《液压支架用阀》的要求设计、制造及检验的，其各项技术参数及性能指标都不低于该标准的规定。
本阀的型号也是按该标准的规定编制的，其型号含义如下。
- 1 -2.结构简图及液压机能符号3.技术特征3.1 公称压力：50 MPa3.2 公称流量：500 L/min3.3 卸载压力：12 MPa3.4 关闭压力：≥ 95%3.5工作介质： 5% 乳化油 + 95% 中性水4.工作原理4.1 液压原理见图二图二- 2 -4.2功能原理如图二所示，本阀用于矿用液压支架立柱活塞腔闭锁保压，实现液压支架稳定支撑顶板的支护性能。
4.3工作过程如图一所示，当液压支架升柱时，液流从P A口进入，推开大阀芯由A口流入液压支架立柱活塞腔。
当P A口停止供液后，大阀芯在弹簧力和液压力的共同作用下复位压在阀座上，使液压支架立柱活塞腔的液体被封闭在A腔，液压支架始终保持在原高度不能回降。
降架时，液流从P B口进入,在给液压支架立柱活塞杆腔供液的同时从阀内部引入一股液流推动顶杆，打开小、大阀芯，使被封在液压支架立柱活塞腔的液体从A口回到P A口，再经操纵阀回油箱。
上述过程即实现了本阀单向进液闭锁，液控反向泄液的功能。
5.本阀的优点5.1 本阀的内部零件连为一体，形成一个整体的阀芯组件。
当出现故障时，拧动螺纹即可迅速抽出整个阀芯组件，然后插入一个完好的阀芯组件就完成修复工作，维修极其方便省时。
5.2本阀采用二级卸载结构，降柱时顶杆先推开小阀芯，使高压液体缓慢卸出降低压力，同时顶杆继续推进打开大阀芯，使压力降低后的高压液体快速卸出，实现快速降柱。
液控单向阀 特性及尺寸图
液控单向阀
特性
1、液控单向阀除了当压力超过设定的弹簧开启压力时，允许油
流自由通过外，还可以利用控制油把在出口侧紧闭的阀芯打开，使油流能逆向流动。
2、加工精良，保压性能卓越。
3、可作小型充液阀使用。
4、广泛应用于立式注塑机，压力机等机器。
备注：
1、管式及板式之※记号为CPD先导型，CP则为标准型。
2、反向流动时，液控单向阀的出口接回油箱时，请选用a图，“内
部泄油”型式，当液控单向阀的出口有背压时，请选用b图“外
部泄油”型式。
3、法兰式CP※F-10,16才有，详细尺寸与本公司技术部。
4、额定流量是在压力损失0.35 Mpa下所得之值。
尺寸图。
基于国家标准的硬密封液控单向阀设计
link appraisement 中煤北京煤矿机械有限责任公司CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jul.2020·中国科技信息2020年第14期61万～200万◎（2）改进的内泄式结构——外泄式结构采用外泄式结构形式，极好的限定控制压力的范围，与内泄式液控单向阀所不同的是，其控制推杆活塞为两节同心配合式结构，从而使控制活塞上腔与进回液相对隔开，并增设了细小孔口相通，减小了进回液腔压力在控制活塞上的作用面积及反向开启控制压力瞬间冲击的影响。
（3）整体插装式结构整体插装结构阀具有通流能力大、适应压力高、密封性能好、抗污染能力强、响应快、动作可靠等突出优点，特别适用于液压支架控制元件的工况。
若将其用于支架的液压系统，必将对改善支架的工作性能、提高其工作可靠性和效率，减少通流阻力和阀的操纵阻力等起到重要作用。
整体插装结构阀芯采用反向螺纹旋合或弹簧挡圈串连在一起，安装时更加方便，拆卸阀芯时也能将阀芯整体一次从阀体中取出，大大方便了维护和更换。
（4）控制口限流孔结构数十兆帕的高压液往往冲击过大，是造成液压管路中各种不稳定现象的一大因素。
通过减小控制口通液孔直径的大小，使控制腔液实现“慢进慢回”，来控制阀芯的开启和复位速度，减小阀芯的冲击振荡，从而减小控制压力冲击对阀芯工作腔的性能干扰。
耐久性能提升的工艺和检验保障除上述设计思路以外，需突破硬密封加工、热处理及热处理后二次精加工等关键核心技术，解决液压控制阀适应煤矿井下污物带入影响稳定性的难题，实现液压控制阀高可靠性应用。
为保证推杆加工精度，要求使用自动上料机床一次加工完成，同轴度误差控制在0.015mm以内。
关键硬密封配合零件（阀套、大阀锥、小阀锥等）经过精密淬火处理以后，为了消除微小的变形和表面粗糙度变化，硬密封面和角需要经过二次精加工，一般采取硬车或外圆磨的方式，对零件加工的设备精度、卡具精度、人员操作水平等都有很高的要求。
液压系统中液控单向阀的合理使用
较低 的场合 。当 Ａ腔压 力较 高 时 ，一 般采 用外 泄 式 结构 ，即将左端小孔封闭 ，Ａ腔与控制活塞 的背压 隔
中图分类号 ：Ｔ ３ Ｈ１７ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ３ ８ （０ １ ２—１７—３ ０ １— ８ １ ２ １ ）１ ２
液控单 向阀在液压 系统 中是控 制调节 液流方向的 元件 ，一般允许液流朝一个方 向流动 ，反 向开启必需 通过液压控制来实现 的单 向阀。其 主要 功用相 当于一 个二通 开关 阀。液控单 向阀在液压系统中的主要作用
向阀反 向开启时 的控制压力均很高 ；而且 当控制活塞
孔打开 ，则控 制活 塞 上 腔 与 Ａ腔 （ 阀正 向进 油 腔 ） 直 接相通 ，由于其 控 制 活塞 上 腔 与 Ａ腔 直 接 相 通 ，
反 向开启 时 的控制 压力 较大 ，因而 仅用 于 Ａ腔压 力
推开单 向阀芯时 ，高压封 闭回路 内油液 的压力将突然 释放 ，这时 会产 生很 大 的冲击 ，并 伴 随很 响的 释压
在液压 系统 的设计 和使用过程 中 ，应注 意依据 系 统要求 ，考虑液控单 向阀结构性 能特点 ，正 确合理地 选用液控单 向阀 ，同时还要对 液压 系统中液控单 向阀 与其他 液压元件 的关联 、匹配 和协调 予 以十分重 视 ，
液压系统中液控单 向阀的合理使用
孙 伟 ，孙 志 朋
（ ．长春 理 工大 学光 电工程 学院 ，吉林 长春 １０ ２ ；２ １ ３０ ２ ．长春 工程 学院机 电学院 ，吉林 长春 １０ １ ） ３ ０２
液控单向阀
b
最低控制压力特性
反向流动时，最低控制压力取决于反向流动进口压力，请按特性曲线确定。
特性曲线
最低先导压力特性
释压阀全开时压力下降特性 使用油粘度：30cSt
密封件表
CPT-03、06、10
CPDT-03、06、10
件号
零件名称
零件型号
数量
CP*T-03
CP*T-06
CP*T-10
11
O型圈
JIS B 2401-1B-P7
HGM-03X-20
1/2
CP*G-06
HGM-06-20
3/4
2.4
HGM-06X-20
1
3.0
CP*G-10
HGM-10-20
1 1/4
4.8
HGM-10X-20
1 1/2
5.7
底板与相同通径的H型压力阀通用
使用注意事项
内泄型与外泄型的使用方法
反向流动时，如出口P1直接连通油箱（图a）通常使用内泄型阀。当P1压力较高，则须使用外泄型（图b）。
2
13
O型圈
JIS B 2401-1B-P18
JIS B 2401-1B-P28
JIS B 2401-1B-P32
2
14
O型圈
JIS B 2401-1B-P21
JIS B 2401-1B-P29
JIS B 2401-1B-P36
1
15
O型圈
JIS B 2401-1B-P25
JIS B 2401-1B-P32
CPDT-03、06、10
件号
零件名称
零件型号
数量
CP*G-03
CP*G-06
液控单向阀应用范围、及注意事项
液控单向阀应用范围、及注意事项液控单向阀的应用范围：1、液控单向阀主要用于静态锁紧负载，只能实现开关动作，比如：汽车起重机支腿、负载比较小且变化比较平稳的一些机场登高车、水平定向钻、剪差式登高车、消防车、环卫车等设备。
不适合用于负负载、且负载变化比较大的下降动态速度控制（启动平稳、下降防止失速）。
2、液控单向阀为开关阀，没有中间状态，因此不宜用在负载下降过快的场合，即便是应用，也要注意下降时保证油缸上腔供油充足。
若供油不足，会引起液控单向阀频繁的开启。
液控单向阀安装位置：通常来说，液控单向阀应安装于节流阀和滑阀之间(防止因节流阀的背压，迟滞液控单向阀的锁紧关闭速度)，保证液控单向阀能够快速地锁紧执行机构，使其停留在我们要求停留的位置。
液控单向阀锁紧系统多路阀中位机能的的选择:1、我们通常建议用户选用开中心多路阀中位机能（Y型中位机能）（图1），以减小多路阀中位机能对液控单向阀锁紧的影响。
如果必须用闭中心多路阀（中位机能为O型），我们建议用户选用先导活塞不带O型圈的液控单向阀（图2），能保证多路阀中位O型关闭时，先导活塞两端的压力相等，从而防止意外打开液控单向阀，引发设备误动作。
2、值得注意的是，先导活塞不带O型圈，在一定程度上会减小先导开启比。
液控单向阀先导比的选择：开启液控单向阀需要先导压力的计算公式如下：Ppil=Pcil/(R-a)其中：Ppil为先导开启压力；Pcil为最大负载压力，R为先导比；a为油缸先导压力作用腔面积/负载压力作用腔面积比图1所示液控单向阀紧系统，油缸面积比a永远为一个小于1的数值，通常液控单向阀的先导比3:1~7:1，因此（R-a）永远为正值。
图左2所示液控单向阀锁紧系统，油缸面积比a为一个大于1的数值，此时（R-a）有可能为正值/负值，因此我们需要根据油缸面积比a，考虑选择更合适的液控单向阀开启先导比R。
否则，会造成液控单向阀打不开、压力持续升高、憋坏油缸。
回油压力对先导开启压力的影响：回油压力对液控单向阀先导压力的开启可参考如下公式计算。
型先导式单向阀液控单向阀
质量 ： 4kg
安装界面 ISO5781-AH-08-2-A标 准, 尺 寸20 通径 紧固螺钉 ：4个内六角螺栓M10 ×45 O型密封圈：2 个4100 ；2 个109 A口、B 口尺寸：O23mm X 口、Y 口尺寸： O 5 m m
AGRL-32 AGRLE-32
质量 ： 7kg
安装界面 ISO 5781-AJ-10-2-A标准 , 尺寸32 通径 紧固螺钉： 6个内六角螺栓M10 ×100 O型密封圈 ：2 个4131 ；1 个109 A口 、B 口尺寸：O30mm X口 、Y口尺寸：O5mm
油液清洁度 油液温度
符 合ISO19/16标 准（建议用25 μm 和β25≥75的过滤器 ） -20℃~60 ℃ (标准密封和/ WG 密封) ；-20 ℃~80 ℃(/PE 密 封) 。
4 ADRL的流量 － 压降曲线: 基于油温５０℃ ，ＩＳＯ ＶＧ４６标准液压油
1=ADRL-10 B →A 2=ADRL-10 A→B 3=ADRL-15 B →A 4=ADRL-15 A→B 5=ADRL-20 B →A 6=ADRL-20 A →B 7=ADRL-32 B →A 8=ADRL-32 A →B
流量至 300l/min 。 压力达 400bar。
AGRL 和AGRLE是板式安装的先导式（ 先导 口X ）单向阀 ， 安装面规格为：
ISO5781标 准, 尺 寸规格10,20,32 通径 。 流量至 500l/min。 压力达 315bar。
AGRLE-20
AGRLE为先导腔外泄型（Y 口泄油） ，适合于 在A 口有压力且必须打开的系统中使用。事实 上， A口的压力对于一般的先导式单向阀来说， 能够通过对先导装置的反作用， 影响阀的开启。
液控阀行业标准有哪些标准
液控阀行业标准有哪些标准液控阀作为流体控制领域中的重要设备，在工业生产中具有非常广泛的应用。
为了确保液控阀在生产、安装、使用过程中的安全性、可靠性和性能稳定性，各国都制定了相应的液控阀行业标准。
这些标准旨在规范液控阀的设计、制造、检验、使用和维护，以提高液控阀的质量和使用效果。
首先，液控阀的设计和制造需要符合国际标准ISO 5599。
这一标准规定了液控阀的技术要求、尺寸和公差、材料、试验方法等内容，确保液控阀在设计和制造过程中达到国际统一的质量标准，具有良好的通用性和互换性。
其次，液控阀在使用过程中需要符合国际标准ISO 6403。
这一标准规定了液控阀的安装尺寸和连接尺寸、工作压力、流量特性、密封性能等内容，确保液控阀在安装和使用过程中能够满足工艺流程的要求，具有良好的稳定性和可靠性。
此外，液控阀的检验和试验需要符合国际标准ISO 5208。
这一标准规定了液控阀的试验压力、密封性能、耐久性、泄漏量等内容，确保液控阀在出厂前和安装后能够通过严格的试验和检验，达到规定的技术指标和性能要求。
除了国际标准外，各个国家和地区还制定了一系列液控阀的国家标准和行业标准。
例如，中国制定了《液压元件液控阀通用技术条件》（GB/T 14048）和《液压元件液控阀阀芯密封试验方法》（JB/T 7949）等标准，以规范液控阀在国内市场的设计、制造和使用。
综上所述，液控阀行业标准涵盖了液控阀的设计、制造、安装、使用和维护等方方面面，旨在提高液控阀的质量和使用效果。
遵循这些标准，不仅有助于保障液控阀的安全性和可靠性，还有助于促进液控阀行业的健康发展和技术进步。
因此，制定和执行液控阀行业标准具有非常重要的意义，对于液控阀行业的发展具有积极的推动作用。
检验检测要求
DOH阀出厂检测标准
依据MT419-1995制定：
一、术语：
1、开启压力：系统增压，阀开时所需要的最小压力，单位Mpa。
安全阀的开启压力为调定值。
2、关闭压力：系统减压，阀关闭后所能保持的最大压力，单位Mpa。
3、卸载压力（或称控制压力）：液控阀的工作腔在公称压力下，使其卸荷所需要的最小控制压力，单位Mpa。
4、阻力损失（或称阻力压降）：液体通过阀时所造成的进出口压力差值，单位Mpa。
5、操作力矩：换向阀手动换向及截止阀手动开关时所需要的最小操作力矩，单位N·m。
根据操作方式的不同
分为回转力矩、提压力矩。
二、产品分类：
1、单向阀类：单向阀类分为单向阀、液控单向阀，交替单向阀、双向锁、回液断路阀等。
2、换向阀类：换向阀类分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀等。
三、出厂检测：
1、每台阀类产品需经制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方可出厂并附有产品合格证。
2、产品出厂检验项目分为全检和抽检，抽检数量按每批产品2%，但不是少于5件。
产品有一项不合格时，该
批产品再加倍抽查，若仍有不合格者，则对该批产品逐件检验，不合格产品不准出厂。
四、性能要求指标及试验方法
注：○——抽检项目；√——全检项目；
P开为液控单向阀的开启压力；P关为液控单向阀的关闭压力；P控为液控单向阀的控制压力；P公称为液。
06-07_CPS 板式液控单向阀
概述 / 技术参数 / 订货代号
第 6 章 单向阀 CPS 系列板式液控单向阀
CPS 系列板式液控单向阀允许液流在一个方向(A 至 B) 上自由 流动。
在相反方向 (B 至 A) 上液流截止，此时，通过向先导油口 P 施 加控制压力，控制活塞在该控制压力的作用下，克服油口 B 处 的工作压力，将主阀芯从其阀座上顶开，于是液流可反向流通。 该系列阀有面积比为 5:1 的单级阀芯和面积比为 40:1 的 2 级阀 芯两种类型供选择使用，以适应不同工况条件的需要。
5
5:1
1
40 40:1
2
先导控制面积比
单级阀芯
2 级阀芯
控制活塞
面积比 5:1 (控制活塞面 积:阀芯作用面积)，用于 快速响应，无预卸压要 求工况。
控制活塞
面积比 40:1 (控制活塞面 积:阀芯作用面积)，用于利 用预卸压作用达到减小冲 击及振荡要求的工况。
技术参数
规格 最高工作压力 最高控制压力 最大流量 Qmax, ∆p 2.7 时 重量
压降 ∆p / bar
安装尺寸
6
A→B, 自由流动
ØH (正向自由流动出口 B) ØH (正向自由流动入口 A)
泄油口 L，规格 600 及 1200：Ø7.1 控制口 P，规格 600：Ø7.1 规格 1200：Ø19.1
6 安装螺栓 规格 600：M8 规格 1200：M10
规格
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 H H1 H2 H3 ØH B B1 B2 B3
6 - 17 目录
派克汉尼汾
流体传动产品 (上海) 有限公司
600
单向阀泄漏量标准
单向阀泄漏量标准
单向阀是液压系统中的重要组成部分，其作用是控制液体的单向流动。
在液压系统中，单向阀的泄漏量是一个非常重要的指标，因为它直接关系到液压系统的稳定性和可靠性。
为了确保单向阀的质量和性能符合要求，我们需要对单向阀的泄漏量进行严格的测试和评估。
本文将介绍单向阀泄漏量的标准，包括泄漏量要求、测试条件、试验频率和压力范围等方面。
1. 泄漏量要求
单向阀的泄漏量要求是衡量其性能的重要指标之一。
在液压系统中，单向阀的泄漏量应该尽可能地小，以避免系统的压力损失和液体的浪费。
因此，单向阀的泄漏量要求通常是根据系统的具体需求和标准来制定的。
一般来说，单向阀的泄漏量要求应该满足以下条件：
（1）在额定压力下，泄漏量应该小于额定流量的10%；
（2）在最大工作压力下，泄漏量应该小于最大流量的15%；
（3）在最小工作压力下，泄漏量应该小于最小流量的5%。
2. 测试条件
为了测试单向阀的泄漏量，我们需要满足以下测试条件：
（1）测试前需要对单向阀进行清洗，确保内部没有杂质和污染物；（2）测试时需要将单向阀安装在液压系统中，并连接好进出口管道；（3）测试时需要将系统压力调整到所需的压力值，并保持稳定；（4）测试时需要记录每个压力值下的泄漏量，并计算平均值。
3. 试验频率和压力范围
为了确保单向阀的质量和性能符合要求，我们需要对每个批次的产品进行抽样检测。
一般来说，每个批次的产品数量应该不少于20个。
在测试时，我们需要对每个样品进行至少3次的泄漏量测试，并取平均值作为最终结果。
同时，我们还需要对每个样品进行耐压测试，以评估其在高压下的性能表现。
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编号
目的
试验油路
试验方法
性能要求
备注
1
压力测定
图3-21
调节油源向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬间时压力计的最高读数。每个阀进行3次
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀反向供液，当压力计5-1稳定后切断供液。调节油源1-1，压力缓慢上升，向被试阀液控口供液到被试阀卸载，记录被试阀卸载瞬时压力计5-3数值。每个阀进行3次
一般情况控制压力应为泵公称压力的30%—65%。
特殊情况按设计要求
4
损失——流量测定
图3-22
进液阻力损失的测定：调节油源向被试阀供液，使通过被试阀的流量在该阀公称流量范围内变化。利用差压计测得不同流量时所对应的阻力损失，绘出阻力损失——流量特性曲线
卸载过程最大冲击压力值不得大于公称压力的115%，画出液压冲击曲线
定量液压缸内径为200mm，外径为245mm，活柱外径为185mm，总行程为8的2/3.被试阀与液压缸间采用钢管连接，管道与连接件的通径应一致，长度为1-2m
公称流量＞250L/min的阀，进回液阻力损失不得大于7MPa
没有条件实现流量变化时，允许用找点方式绘制曲线或测出公称流量下的阻力损失值
5
冲击
图3-23
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀供液。当压力计4-2达到规定值并稳定后，切断供液。然后，迅速操作换向阀2，使该阀卸载，释放封闭腔的高压液体。用压力传感器、示波器记录液压冲击曲线。每个阀试验3次
开启压力值不得大于1MPa
2
压力的测定
图3-22
调节油源1-1压力为泵的公称压力，向被试阀供液。当压力计5-1稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计5-1稳定后的压力值，每个阀进行3次
立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀安设计要求
稳压罐容积不小于1L
3
压力的测定
图3-22
回液阻力损失的测定：向被试阀控口供液，使阀开启；调节油源，向被试阀反相供液，使通过被试阀的流量在该阀公称流量范围内变化。利用差压计测得不同流量时所对应的阻力损失，绘出阻力损失——流量特性曲线
公称流量≤125L/min的阀，进回液阻力损失不得大于5MPa125L/min＜公称流量≤250L/min的阀，进回液阻力损失不得大于6MPa。