序批式活性污泥法(SBR)工艺介绍
sbr工艺简介资料
③ 处理工艺流程：
• 7.2 工艺计算 • 7.2.1 格栅（计算略） • 7.2.2 调节池 • 用于调节水质、水量。采用水下搅拌器搅拌，防止污泥沉淀。 • 水力停留时间：6 小时 • 外形尺寸：15×10×5m
• 7.2.3 SBR 反应池 • 设计条件： • 反应池池数 N＝2
• 排出比 1／m＝1／3 • MLSS 浓度 CA＝4000mg／l • BOD－SS 负荷 Ls＝0.25kgBOD／kgSS·d
• ③排水时间 TD： • 选滗水器的排水速度 450m3／h • 则排水时间 TD＝1.1 小时 • ④一周期所需要的时间 T：
• 周期数 n＝24／（TA＋Ts＋TD） ＝24／8 ＝3 • 进水时间 TF＝T／N ＝8／2＝4h
• ⑤反应池容积： • 反应池容积 V＝m·q／n×N ＝3×2500／3×2 ＝625m3／池 • ⑥需氧量： • 由于当低负荷运行时，需氧量为 1.5－2.5kgO2／kgBOD • 此处，以 2.0kgO2／kgBOD 计算 • 则 OD＝2500×650×10↑（－3）×2.0 ＝3250kgO2／d • 当周期数 n＝3、反应池数量N＝2 • 则每一周期需氧量为：OD＝3250／3＊2＝541.7kgO2／周期·池 • 曝气时间前面计算为 5.2 小时， • OD＝541.7／5.2＝104.2kgO2／h • ⑦标准需氧量 • 根据需氧量、污水温度以及大气压的换算可求出标准需氧量 SOR。 • 当混合液水温 200C，混合液的DO 浓度为2mg／l，反应池水深为6m
• 3、排水装置 排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和 关系到系统运行成败的关键部分。目前，国内外报道的SBR排水装置 大致可归纳为以下几种：⑴潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大 且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开 启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；⑶专用设备滗水器。滗水 器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定 深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件：①单 位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②集水口随 水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；③排水设备 坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。 在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目： ①上清液排出装置的溢流负荷――确定需要的设备数量； ②活性污泥界面上的最小水深――主要是为了防止污泥上浮，由上清 液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小； ③随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量 增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大； ④ 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从 沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。
sbr序批式活性污泥法
10.5.7 序批式活性污泥法（SBR工艺）Sequencing Batch Reacter Activated Sludge Procee，其机理与普通活性污泥法完全相同。
SBR工艺是按时间顺序进行进水，反应（曝气）、沉淀、出水、排泥等五个程序进行操作，从污水的进入开始到排泥结束称为一个操作周期，这种操作通过微机程序控制周而复始反复进行，从而达到污水处理之目的。
因此SBR工艺最显著的工艺特点是不需要设置二沉池和污水，污泥回流系统；通过程序控制合理调节运行周期使运行稳定，并实现除磷脱氮；不设二沉淀池及省却回流系统，占地少，投资省，基建和运行费低，适合于中小水量污水处理的工艺，但由于该工艺是稳定状态下运行的活性污泥工艺，工业化运用时间较短，尚无十分成熟的设计、运行、管理经验，因此SBR工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术。
（1）SBR工艺特点①工作原理SBR是活性污泥法的一个变型，它的反应机理以及污染物质的去除机制与传统活性污泥基本相同，仅运行操作不同，操作模式由进水——反应——沉淀——排水——排泥5个程序，在一个周期均在一个设有曝气和搅拌装置的反应器（池）中进行，这种操作周而复始进行，以达到不断进行污水处理的目的，省却二沉池和污水、污泥回流系统。
传统SBR工艺在工程应用中存在一定的局限性，首先是在进水流量较大的情况下，需对反应系统进行调节，如果处理出水要求同时除磷脱氮，则更需对工艺流程进行必要的改造，因而在实际应用中SBR逐渐发展了各种新形式。
②循环式CAST（CASS）系统CAST是SBR工艺的一种新型式，称为循环式活性污泥法（亦称CASS）它分为主反应区和预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期保持进水），间歇排水，并将主反应区部分污泥回流至预反应区，运行时沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障，这样CAST实际分为三个反应区：一区为生物选择器又称为预反应区；二区为缺氧区；三区为好氧区，各区容积之比为1：5：30。
SBR污水处理工艺
定义与特点反应过程反应原理工作原理适用范围去除固体杂质调节水质水量降低有机物浓度030201预处理生物反应化学反应反应阶段将沉淀下来的污泥回流到反应阶段，以增加微生物量，提高污水处理效果。
沉淀阶段污泥回流泥水分离排放水污泥处理排放阶段反应器的设计应考虑其容积、形状、高度、底部形状、支架和附件等因素，以实现良好的水力性能和稳定性。
反应器一般采用钢结构或钢筋混凝土结构，内部可采用不同的填料或曝气器以实现不同的工艺效果。
反应器是SBR污水处理工艺的核心设备之一，主要作用是进行生物反应。
反应器曝气设备的主要作用是为反应器中的微生物提供氧气，促进微生物的代谢和生长。
曝气设备一般采用空气泵、罗茨风机或离心风机等设备，将空气通过曝气管或曝气盘等装置注入反应器中。
曝气设备应根据工艺需求和反应器大小选择合适的型号和功率，并设置合理的曝气时间和强度。
曝气设备污泥泵的主要作用是将反应器中的污泥抽出，以便进行后续处理或处置。
污泥泵一般采用离心泵、螺杆泵或隔膜泵等类型，其选型应根据反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。
污泥泵的流量和扬程应满足工艺需求，并应设置合适的管路和阀门，以确保污泥的顺利排出。
撇水器的主要作用是将反应器中的水分从污泥中分离出来，以便进行后续处理或排放。
撇水器一般采用堰板式、旋转式或叶片式等类型，其设计应考虑反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。
撇水器的堰板高度、旋转速度或叶片角度等参数应满足工艺需求，以确保水分能够顺利地排出反应器。
高效去除污染物SBR工艺通过在反应器中实现微生物的吸附和降解，能够高效地去除污水中的污染物，包括有机物、氮、磷等。
SBR工艺适用于多种类型的污水，包括生活污水、工业废水和农业废水等，具有广泛的适应性。
SBR工艺可以根据实际需要调整运行方式，例如可以采取间歇运行或连续运行，也可以进行周期性的调节。
SBR工艺采用了高效的反应器，可以在较小的空间内实现污水的处理，从而节省了占地面积。
SBR工艺简介
1.1 SBR工艺简介SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母缩写。
其最初是由英国学者Ardern和Lockett于1914年提出的，但是鉴于当时曝气器易堵塞，自动控制水平低，运行操作管理复杂等原因，很快就被连续式活性污泥法取代。
直至20世纪70年代，随着各种新型曝气器、浮动式出水堰（滗水器）和自动控制监测的硬件设备和软件技术的开发，特别是计算机和工业自控技术的不断完善，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR工艺以它独特的优点受到广泛关注，并迅速得到发展和应用，现在世界上已有数百座SBR污水处理厂在成功运行。
美国国家环境保护署（EPA）认为SBR工艺是一种低投资、低操作成本及维修费用、高效益的环境治理技术。
SBR属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。
它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。
典型SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。
在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，借助专用的排水设备排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。
典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，见图1-1。
图1-1 SBR基本运行模式SBR工艺具有以下几个主要的优点：1. 处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。
因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。
2. 由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。
3. 占地少，比传统活性污泥法少占地30％-50％，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。
序批式活性污泥法-SBR
序批式活性污泥法（SBR）简介1、SBR法的发展背景SBR（sequncing batch reactor）法是一种序批式生物反应器间歇运行的活性污泥法污水处理工艺。
作为一种污水生物处理方法,它始终没有离开过同连续流式活性污泥法(CFS)的共同发展，但由于序批式的污水处理方法受到曝气头孔眼堵塞，设备利用率不高等问题的困扰，致使间歇式活性污泥法发展缓慢。
事实上，自20世纪20年代以来污水处理基本以CFS (Continuous Flow System Sludge Prorcess) 为主。
SBR处理工艺其实也并不是一种“全新”的污水处理技术。
早在1914 年由英国人Alden 和Lockett 等人就提出污水按批量运行(operated in batch mode)的概念，只是当时没有得到推广应用，直到20世纪70 年代初，由美国Natre Dame 大学的Irvine教授等人，采用实验室规模装置对SBR 工艺进行了系统研究，并于1980 年在美国国家环保局(USEPA) 的资助下，在印第安纳州的Culver 城改建并投产了世界上第一个SBR 污水处理厂。
此后，日本、德国、澳大利亚、法国等国都对SBR 处理工艺进行了应用与研究。
法国的Degrement 水公司将SBR反应器作为定型产品供小型污水处理站使用。
我国于20 世纪80 年代中期开始对SBR 进行研究和应用.上海市政设计院于1985 年在吴淞肉联厂设计投产我国第一座SBR 污水处理站，设计处理能力为2400t/d。
目前北京、广州、无锡、扬州、昆明、山西、福州、陕西等地已有多座SBR 处理设施投入使用。
2、SBR法工艺原理SBR 本质上仍属于活性污泥法的一种，它是由5 个阶段组成，即进水( Fill ) 、反应(React ) 、沉淀(Settle) 、排水(Decant) 、闲置( Idle)，从污水流入开始到待机时间结束算一个周期。
在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行，这种周期周而复始反复进行(如图1 所示) 。
SBR工艺
SBR工艺流程
SBR工艺流程 进水：污水流入方式有单纯注水、同时曝气、缓
速搅拌等三种。
反应（曝气）：去除BOD。 沉淀：静置沉淀 排水：排除上清液（滗水）。 闲置Biblioteka 等待下一个操作周期的开始。
SBR一个操作周期一般为6～12小时。
SBR工艺的特点
构筑物的构成简单，设备费、运行管理费较连续式少； SVI值较低，污泥易于沉淀，一般不产生污泥膨胀现 象； 大多数情况下，不需要流量调节池，曝气池容积较连
续式小；
通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行 脱氮和除磷反应； 运行管理得当，可获得比连续式更好的处理水水质。
SBR系统的适用范围
1. 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是 间歇排放和流量变化较大的地方。 2.需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和 港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮， 防止河湖富营养化。 3.水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行 物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4.用地紧张的地方。 5.对已建连续流污水处理厂的改造等。 6.非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散 点源污染的治理
SBR的优缺点
优点： 构筑物少，投资省，占地 小，设备少，维护方便； 曝气时间短、效率高；
缺点：
自动化控制要求高；
需设立滗水器，且对 其要求很高； 后处理设备要求大； 因滗水水头损失，增 加了总扬程； 由于不设初沉池，易 产生浮渣。
出水水质好；
耐冲击负荷能力强； 厌氧与好氧交替运行，有 较强的脱氮除磷能力； 运行灵活，适应性强； 运行费用低。
SBR工艺
sbr工艺介绍
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⑤待机工序 即闲置工序，在处理水排放后，反应器处于停滞 状态，等待下一个操作周期开始。此工序时间， 应根据现场具体情况而定。
三.SBR工艺存在的问题
关于待机与进水工序与多项功能相结 合的问题。
关于SBR反应池的BOD污泥负荷与混合 液污泥浓度。
关于耗氧与供氧问题。
四.SBR工艺的发展 SBR工艺仍属于发展中的污水处理技术。迄今，在基本的 SBR工艺基础上已开发出多种各具特色的变形工艺。
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4.SBR 的应用 由于这项工艺在技术上具有以上六大优越性，自 1979年以来，本工艺在美、德、日、澳、加等工 业发达国家的污水处理领域，得到较为广泛应用 。20世纪80年代以来，在我国也受到重视，并得 以应用。目前，我国已将该法用于城市污水、鱼 品、家禽、肉类、加工污水、制药污水和游乐场 生活污水处理。
反应目的
除磷
运行方法
序列间歇式活性污泥法(SBR工艺)
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用
SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用一、本文概述随着工业化和城市化的快速发展，小型生活污水处理厂在保障水质安全和环境可持续发展方面扮演着越来越重要的角色。
在众多污水处理工艺中，序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，简称SBR）工艺因其高效、灵活和节能的特点，在小型生活污水处理厂中得到了广泛应用。
本文旨在探讨SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用，分析其处理效果、运行管理、经济效益及环境影响等方面的实际情况，以期为相关领域的实践和研究提供参考。
本文首先介绍了SBR工艺的基本原理和特点，包括其发展历程、工艺流程、主要设备及其功能等。
随后，结合具体工程案例，详细阐述了SBR工艺在小型生活污水处理厂的设计、建设和运行过程中的实际应用情况，包括工艺参数的确定、设备的选型与配置、运行管理要点等。
在案例分析的基础上，本文进一步分析了SBR工艺在小型生活污水处理厂中的处理效果，包括出水水质、污染物去除率等指标的评价，并探讨了其经济性和环境友好性。
本文总结了SBR工艺在小型生活污水处理厂应用中的优势与不足，并提出了针对性的改进建议。
展望了SBR工艺在未来小型污水处理领域的发展趋势和应用前景，以期为相关领域的实践和研究提供有益的借鉴和指导。
二、SBR工艺原理及特点SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺，即序批式活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。
其工艺原理主要基于生物反应动力学原理，通过在单一反应池内依次完成进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段，实现对污水的有效处理。
工艺流程简单：SBR工艺将曝气、沉淀、排水等功能集于一个反应池内，省去了传统活性污泥法的多个构筑物，从而简化了工艺流程，减少了占地面积和投资成本。
运行灵活：SBR工艺可以通过调整运行周期、反应时间、曝气量等参数，以适应不同水质和处理要求，具有较强的运行灵活性。
污泥产量低：SBR工艺通过间歇曝气的方式，可以在一定程度上抑制污泥的产生，从而降低污泥处理成本。
污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案
污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案污水站是指用来处理城市污水的设施，而SBR序批式活性污泥法是一种常用的污水处理技术。
下面是一个关于污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案的描述。
1. 工艺原理和过程流程:SBR序批式活性污泥法是一种通过分阶段进行接触氧化和沉淀的处理工艺。
其原理是将污水分成多个处理阶段，每个阶段包括进料、接触氧化、沉淀和放水等步骤。
2. 污水处理单元介绍:SBR序批式活性污泥法包含进水池、SBR反应池、二沉池以及出水池等单元。
- 进水池: 用于接收和调节进水质量和流量，并将污水送入SBR反应池。
- SBR反应池: 是进行生物接触氧化的核心单元，污水在此处与活性污泥接触，通过生物反应去除有机物质。
- 二沉池: 用于沉淀生物固体和部分悬浮物，并将上清液送入出水池。
- 出水池: 用于储存处理后的水，准备放水或进一步处理。
3. 运行方案和控制策略:SBR序批式活性污泥法工艺方案需要合理的运行和控制策略，包括进水流量的调控、活性污泥浓度的控制、反应时间的调整等。
- 进水流量调控: 根据进水质量和流量的变化，调整进水池的进水量，使处理系统能够稳定运行。
- 活性污泥浓度控制: 通过控制活性污泥的负荷和回流比例，使活性污泥浓度保持在适宜的范围内，以保证处理效果。
- 反应时间调整: 根据进水水质和处理要求，调整SBR反应池的反应时间，以保证充分的生物接触氧化和沉淀过程。
4. 污泥处理方案:活性污泥法处理污水产生的污泥需要经过处理和处置。
一种常用的处理方案是将污泥进行浓缩、脱水、消化和终端处理。
- 污泥浓缩和脱水: 使用污泥浓缩设备将活性污泥浓缩，然后将其送入污泥脱水设备，通过压榨和过滤等方法去除水分。
- 污泥消化: 将浓缩脱水后的污泥送入污泥消化器进行高温发酵，以降低污泥体积和稳定其性质。
- 终端处理: 经过消化后的污泥可以进行土壤改良、填埋或焚烧等终端处理，以实现无害化处置。
综上所述，污水站采用SBR序批式活性污泥法可有效处理城市污水。
SBR工艺
ＳBR工艺ＳBR就是序列间歇式活性污泥法(ＳequencinｇＢａｔch Reａctor Aｃtivaｔed Sｌudge Pｒocesｓ)得简称,就是一种按间歇曝气方式来运行得活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法、与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割得操作方式替代空间分割得操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统得动态沉淀、它得主要特征就是在运行上得有序与间接ﻩ操作,SBR 技术得核心就是ＳBＲ反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,没有污泥回流系统。
正就是SBR 工艺这些特殊性使其具有以下优点:1、理想得推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好、２、运行效果稳定,污水在理想得静止状态下沉淀,需要时间短、效率高, 出水水质好。
3、耐冲击负荷,池内有滞留得处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量与有机污物得冲击、4、工艺过程中得各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。
５、处理设备少,构造简单,便于操作与维护管理。
６、反应池内存在 DＯ、ＢOD5 浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。
7、SＢR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂得扩建与改造。
8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好得脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省、缺点就是:1、连续进水时,对于单一ＳＢＲ反应器需要较大得调节池;２、对于多个SBR 反应器,其进水与排水得阀门自动切换频繁;3、无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水得要求。
4、设备得闲置率较高;5、污水提升水头损失较大;6、如果需要后处理,则需要较大容积得调节池、SBR系统得适用范围1) 中小城镇生活污水与厂矿企业得工业废水,尤其就是间歇排放与流量变化较大得地方。
SBR工艺简介
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CONTENTS 目录
• SBR工艺概述 • SBR工艺的基本原理 • SBR工艺流程与设备 • SBR工艺的优势与局限 • SBR工艺案例分析 • SBR工艺的发展趋势与展望
CHAPTER 01
SBR工艺概述
定义与特点
定义
序列间歇式活性污泥法（SBR）是一种污水处理工艺，它采用间歇曝气的方式 ，使微生物在反应器内进行吸附、降解和沉淀，达到净化废水的目的。
SBR工艺流程
废水进入SBR反应池 ，通过曝气进行好氧 生物处理；
沉淀后，上清液排出 ，底部污泥进入下一 个处理环节。
曝气结束后，SBR反 应池中的废水进行静 置沉淀；
主要设备：反应池、曝气池、沉淀池等
1 2
反应池
是SBR工艺的核心设备，用于进行生物处理；
曝气池
与反应池连接，通过曝气提供氧气，促进微生物 的生长与代谢；
智能化控制与优化运行
总结词
应用智能化控制技术，优化SBR工艺运行。
详细描述
随着自动化技术和智能化控制技术的不断发展，应用这 些技术对SBR工艺进行优化控制和运行，可以提高处理 效率，降低能耗和成本。
绿色环保与资源化利用等
总结词
实现污水资源化利用，推动绿色环保发展。
详细描述
通过SBR工艺处理后的污水，可以进一步进行资源化利用，如农田灌溉、城市绿 化等，实现水资源的高效利用，推动绿色环保发展。
改进
随着科技的不断进步，SBR工艺也 在不断改进和完善，提高了处理效 率、降低了运营成本，并扩大了应 用范围。
SBR工艺的应用范围
城市污水处理
SBR工艺适用于处理水量较大、水质波动较小的城市污水处理厂。它能够有效地 去除污水中的有机物、氮和磷等污染物，同时实现化工、制药、造纸等行业的工业废水处理。它能够适 应各种复杂的废水成分和不同的处理要求，实现废水的净化、回用和达标排放。
什么是SBR工艺及其特点
什么是SBR工艺及其特点?
SBR工艺是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式运行的活性污泥工艺。
SBR工艺集均化、生物降解、泥水分离等功能于一池，按进水、曝气、沉淀、灌水和闲置的工艺序列周期性运行。
SBR 工艺运行过程中，进水期接纳污水，有贮存和调节的功能，如果在进水期间进行曝气，还可以起到预曝气的作用。
SBR处理系统中需要自控系统和较多阀门，根据需要对水量和空气量进行调节。
因而，SBR 处理工艺大多适用于中小水量的处理。
但如果自动化程度较高，也可以用于较大水量的处理。
SBR工艺的主要特点包括∶
①工艺流程简单，不需设初沉池和二沉池，基建费用低，占地面积省。
②有机物去除效率高，池内厌氧、好氧处于交替状态，具有脱氮除磷功效。
③反应池内留滞的混合液对进水中的有机污染物具有稀释和缓冲作用，耐冲击负荷能力较强。
④混合液是在理想的静止状态下进行泥水分离，需要的沉淀时间较短、沉淀效果好。
⑤污泥稳定性好，不需消化即可直接脱水。
⑥自控程度要求高，人工操作基本上不可能正常运行。
什么是SBR工艺？
什么是SBR工艺？在污水系统日常运行中，我们经常听到SBR法，那么SBR到底是什么意思呢？今天我们就来详细的说一说SBR工艺。
SBR是现行的活性污泥法的一个变型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥基本相同，仅运行操作不一样。
一、SBR工艺的基本原理SBR即序批式活性污泥法，全称为序列间歇式活性污泥法，sequencing batch reactor activated sludge process，缩写SBR，是按照间歇曝气的方式来运行的活性污泥污水处理技术。
它的主要特征是按照顺序运行和间歇操作，其核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。
下图是SBR的基本操作运行模式。
SBR的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成。
从污水流入开始到待机时间结束算做一个周期。
在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。
因此不需要传统活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等装置。
传统活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定地连续操作；而SBR是在单一的反应池内，在时间上进行各种目的不同操作。
1. 进水工序进水工序是反应池接纳污水的过程。
在污水流入开始之前是前个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。
这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用，此时反应池内的水位最低。
在进水时间内或者说在到达最高水位之前，反应池的排水系统一直处于关闭状态。
一般间断的来水通常采用一个反应器即可满足需要，但若是连续来水，如24小时生产的工厂废水，几乎是连续排放的，那么一个反应池就处理不了全部污水，这样处理系统就需要多个反应池来组成。
这种连续进水的SBR系统，称为连续时进水间歇式活性污泥法(CFIO)。
由于进水工序仅仅流入污水，不排放处理水，反应池起到了调节池作用，因此不像连续进水连续出水的传统活性污泥法易受负荷变动的影响，在SBR法运行中，即使有水量与水质的变化，对处理水质也没有多大的影响。
SBR工艺污水处理技术
SBR 法是序批式活性污泥法(SequencingBatchReaotor)的简称，又名间歇曝气，它的主体构筑物是SBR 反应池，污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。
SBR 法早于 1914 年即已开辟，但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及曝气器易阻塞等问题，难以推广应用。
随着科学技术的发展，上述问题相继得到解决，现在已有不阻塞的曝气器和在线监测仪表，特殊是自动化技术的发展，对污水处理过程进行自动操作已成为可能， SBR 法又以它独特优点引起广泛注意，近年来迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，现在已有数百座 SBR 工艺污水处理厂正在成功运行。
在中国 SBR 法也已进入比较成熟阶段，目前已有数座中型污水厂采用此种工艺，处理效果很好，天津、上海和昆明较大型的 SBR 工艺污水处理厂已成功运行。
DAT-IAT 系统是传统活性污泥法与传统 SBR 相结合的一种型式，整个系统继承了 SBR 工艺的优点，同时又改进了 SBR 工艺的不足，它具有以下特点：(1)该系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵便性。
(2)易产生污泥膨胀的丝状细菌在 SBR 反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。
而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。
(3)在通常的条件下，该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果。
(4)增加了工艺处理的稳定性： DAT 池起到了水利均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特殊是在处理高浓度工业废水时， DAT 连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。
DAT 池连续曝气也使整个系统更接近了彻底混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或者 COD 浓度过高积累而带来的不良影响。
《2024年SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨》范文
《SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨》篇一一、引言随着环保意识的日益增强和污水处理需求的不断增长，污水处理技术日益受到重视。
SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式活性污泥法）工艺作为现代污水处理技术的一种，因其高效、灵活、低能耗等优点，得到了广泛应用。
本文将就SBR工艺的应用现状及其发展趋势进行探讨。
二、SBR工艺简介SBR工艺是一种按间歇方式运行的活性污泥污水处理技术。
它通过周期性的运行过程，包括进水、反应、沉淀、排水和闲置等阶段，实现对污水的处理。
该工艺能够适应不同的污水处理需求，处理效果好，污泥产量低，能很好地适应高浓度、难处理的工业废水处理。
三、SBR工艺的应用现状（一）应用领域SBR工艺在国内外广泛应用，主要应用于市政污水处理、工业废水处理和污水处理厂等领域。
特别是在一些小型或中型的污水处理项目中，SBR工艺因其灵活性高、运行成本低等优点而受到青睐。
（二）应用特点SBR工艺的应用特点主要表现在以下几个方面：一是处理效果好，能够达到较高的排放标准；二是运行灵活，可以根据实际需求调整运行参数；三是能耗低，降低了运行成本；四是设备简单，维护方便。
四、SBR工艺的发展趋势（一）技术创新随着科技的不断进步，SBR工艺的技术创新主要体现在以下几个方面：一是优化运行控制策略，提高处理效率；二是改进设备设计，降低能耗和成本；三是加强与其他技术的结合，如与物联网、大数据等技术的结合，实现智能化、自动化运行。
（二）智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展，SBR工艺的智能化发展已成为趋势。
通过引入智能化技术，可以实现SBR工艺的自动化控制、远程监控和数据分析等功能，进一步提高处理效率和降低运行成本。
（三）组合工艺发展为了提高处理效果和适应不同的污水处理需求，SBR工艺将更多地与其他工艺进行组合。
例如，与人工湿地、生态滤池等工艺进行组合，形成组合工艺系统，以实现更好的处理效果和资源回收利用。
序批式活性污泥法原理与应用
序批式活性污泥法原理与应用序批式活性污泥法（Sequence Batch Reactor，SBR）是一种污水处理工艺，主要用于处理工业和城市废水。
该工艺具有灵活的运行方式和良好的处理效果，因此被广泛应用于各种规模的污水处理厂。
序批式活性污泥法的原理基于曝气活性污泥法，通过循环、停留和曝气等操作，使污水中的有机物质在一定的时间内得到分解和去除。
整个处理过程可以分为四个阶段：进水、反应、絮凝沉淀和排水。
在进水阶段，生活污水被引入反应器中。
然后，通过搅拌和曝气作用，使活性污泥充分与污水接触，以促进有机物的降解和微生物的繁殖。
在反应阶段，污水中的有机物质被微生物分解为二氧化碳、水和污泥。
此时，污泥中的微生物数量和有机物浓度都达到最高水平。
在絮凝沉淀阶段，曝气停止，活性污泥会逐渐沉降下来，形成结块和絮状物。
这些团块足够大，可以很容易地被沉降于污水表面。
在排水阶段，清水从池底排出，而结块和絮状物则继续留在反应器中，作为下一次处理的初级污泥。
序批式活性污泥法具有以下应用优势：1. 灵活性：这种处理方法可以根据需要进行自由调整和改变。
运行周期、进水浓度和有机负荷等参数都可以根据实际情况进行调整和优化。
2. 处理效果稳定：序批式活性污泥法通过控制进水和停留时间，可以保证出水的稳定性。
同时，曝气过程可以有效地降解有机物质，提高污水处理效果。
3. 安装和运行成本低：相比传统的连续流反应器，序批式活性污泥法的设备和运行成本更低。
其反应器结构简单，废水处理厂可以根据实际需要灵活调整操作。
4. 对废水波动有良好的适应性：序批式活性污泥法对废水中有机物浓度的波动具有较强的适应性。
这意味着即使废水中有机物浓度发生变化，处理效果也能保持较好。
综上所述，序批式活性污泥法是一种高效、灵活并且经济的废水处理工艺。
它广泛应用于各种污水处理厂，可以有效地去除废水中的有机物质，减少对环境的污染。
序批式活性污泥法（Sequence Batch Reactor，SBR）是一种先进的活性污泥处理工艺，由于其优异的处理效果和灵活的操作方式，被广泛应用于各种规模的污水处理厂。
SBR工艺简介概述
安全高度ε(cm)(活性污泥界 50以上 面以上的最小水深)
1、运行周期（T）的确定
• SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水 排泥时间和闲置时间来确定。充水时间（tv）应有一个最 优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程 中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水 中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采 用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时 间可适当取短一些。充水时间一般取1～4ｈ。反应时间 （tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计 参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、 反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类 易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解 物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般 在2～8h。沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。闲 置时间（tE）一般按2h设计。一个周期所需时间 tC≥tRxtSxtD ，周期数 nx24／tC
池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池， IAT池连续进水间歇排水。同时，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗冲击 能力强的特点，并有除磷脱氮功能。
• 循环式活性污泥法(CASS)将ICEAS的预反应区用容积更小,设计更加合理
优化的生物选择器代替。通常CASS池分三个反应区：生物选择器、缺 氧区和好氧区，容积比一般为1：5：30。整个过程连续间歇运行，进 水、沉淀、滗水、曝气并污泥回流。该处理系统具有除氮脱磷功能。
③ 处理工艺流程：
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7.2 工艺计算 7.2.1 格栅（计算略） 7.2.2 调节池 用于调节水质、水量。采用水下搅拌器搅拌，防止污泥沉淀。 水力停留时间：6 小时 外形尺寸：15×10×5m 有效水深：4.2m 7.2.3 SBR 反应池 设计条件： 反应池池数 N＝2 反应池有效水深 H＝6.0m 安全高度 ε＝0.5m 排出比 1／m＝1／3 MLSS 浓度 CA＝4000mg／l BOD－SS 负荷 Ls＝0.25kgBOD／kgSS· d
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序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍
1、SBR工艺介绍
序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。
污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。
2、SBR的工作过程
SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。
上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。
（1）进水阶段
进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。
进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。
在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。
在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。
在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。
对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。
运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。
而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。
（2）反应阶段
是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。
根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
（3）沉淀阶段
沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。
经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。
由于在沉淀时反应器内是完全静止的，在SBR系统中这个过程比在中效率更高。
沉淀过程一般是由时间控制的，沉淀时间在0.5——1h之间，甚至可能达到2h，以便于下一个排水工序。
污泥层要求保持在排水设备的下面，并且在排放完成之前不上升超过排水设备。
随着测量仪器的发展，已经可自动监测污泥泥液面，因此可根据污泥沉阵性能而改变沉淀时间。
可以预先在自动控制系统上设定一个值，一旦污泥界面计所监测到的污泥界面高皮达到该数值便可结束沉淀工序。
（4）排水阶段
排水阶段的目的是从反应器中排陈污泥的澄清液，一直恢复到循环开始时的最低水位，该水位离污泥层还要有一定的保护高度。
反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥，过剩的污泥可在排水阶段排除，也可在待机阶段排除。
SBR排水一般采用滗水器。
滗水所用的时间由滗水能力来决定，一般不会影响下面的污泥层。
现在也可在沉淀的同时就开始排水，当然要控制好滗水速度以不影响沉淀为原则。
这样就把沉淀和滗水两个阶段融合在一起。
（5）待机阶段
沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。
根据需要可进行搅拌或瀑气。
在多池系统中，待机的目的是在转向另一个单元前为一个反应器提供时间以完成它的整个周期。
待机不是一个必需的步骤，可以去掉。
在待机期间根据工艺和处理目的；可以进行曝气、混合、去除剩余污泥。
待机期的长短由处理水量决定。
排除剩余污泥是SBR运行中另一个重要步骤，它并不作为五个基本过程之一，这是因为排故剩余污泥的时间不确定。
与传统的连续式系统一样，排除剩余污泥的量和频率由运行要求决定。
3、基本性能和运行模式
（1）有效的防止污泥膨胀
底物浓度梯度大，是控制膨胀的重要因素。
完全混合式反应器里基本没有浓度梯度丝状茵含量高，极易膨胀，属于推流式反应器的SBR系统浓度梯度很大，丝状茵含量低，不易膨胀。
SBR系统进水阶段和反应阶段的缺氧（厌氧）和好氧状态的交替，能抑制专性好氧的丝状菌的过量繁殖，而控制膨胀。
（2）BOD的去除
SBR系统的一个重要优点是操作者通过控制有关条件可保持微生物的选择性。
在一个完整的处理周期内，微生物选择压变化大．这些选择压包括氧气和基质的可获性。
尽管在一些传统的连续式系统中也会出现这些选择压中的某一种情况，而SBR系统具有很好的选择和拓展能力，允许微生物在优越的环境中生长。
（3）悬浮物的去除和稳定
SBR在沉淀时的一个优点在于停止了进、出水，也停止了得气和混合．充分利用了静态沉淀原理，这样可获得更快的分离，也可沉下更多的固体。
传统的连续式系统的沉淀单元是无法停止进、出水的，因此沉淀在动态条件下进行。
SBR系统另外一个优点是其灵活性，可以改变沉淀过程的时间。
在流量较大时，沉淀时间可以减少到固体分离所必需的最小时问．以缩短整个周期
的时问，处理更大的流量，如有必要滗水可以在沉淀时就开始。
传统系统则不具备这种灵活性。
（4）硝化和反硝化
污水中的氮以有机氨和氨氮的形式进人系统，以氮气的形式从系统中去除。
氨氮转化为氮气的过程分为硝化和反硝化过程。
硝化过程是在溶解氧充足的条件下进行，反硝化过程是在缺氧的情况下发生。
为去除SBR系统中的氮，只要对处理厂的运行进行简单的调节(调节周期和曝气时间)，而不用对处理厂的构筑物进行大的改造。
（5）生物除磷
生物除磷首先需要一个厌氧期（没有溶解氧和氧化态的氮），同时存在易降解的有机质，在好氧阶段（高溶解氧浓度）促使污泥摄取过量的磷。
在下一个厌氧期开始前从反应器中排除一定量的剩余污泥。
SBR的灵活性表现在可通过改变运行模式来满足这些条件。
在一个SBR 系统中完成除磷的运行程序为：进水，曝气，沉淀排泥，排水。
四、SBR工艺的特点
经典SBR的基本运行模式。
其操作由进水(fill)，反应(react)，沉淀(settle)，滗水(draw)和待机(idle)等5个基本过程组成。
从污水流入开始到待机时间结束算做一个周期。
在一个周期内一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行，不需要连续活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等设备。
连续活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定连续操作，与此相反，经典SBR是单一的反应器内，在时间上进行各种目的的不同操作。
它的间歇运行方式与许多行业废水产生的周期比较一致，可以充分SBR 的技术特点，因此在工业污水处理中应用非常广泛。
在一些难降解废水的处理方面，经典SBR仍然经常被采用。
由于SBR 工艺占地小，平面布置紧凑，在小城镇污水处理方面成功应用SBR工艺的例子也非常多。