泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

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泥浆护壁成孔灌注桩施工方案

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。

2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。

如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。

如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。

2.6移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。

2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。

钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。

钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。

C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。

泥浆护壁灌注桩施工方案

泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。

它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。

本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。

1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。

二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。

2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。

2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。

三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。

3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土质条件下的基础处理。

本工程位于XX地区，地质条件为XX，建筑物结构为XX，需要进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工。

本方案旨在对该工程的施工方案进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工准备。

1. 施工前，需对施工场地进行勘察，了解地下水位、地质情况、周边环境等信息，制定详细的施工方案。

2. 确保施工现场的安全设施完备，包括围挡、警示标识、安全通道等。

3. 准备好所需的施工机械设备、材料和人员，确保施工过程中的需求。

三、施工工艺流程。

1. 钻孔。

a. 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻孔设备进行钻孔作业。

b. 钻孔过程中，需注意及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁，以便后续的灌注作业。

2. 泥浆护壁。

a. 在钻孔完成后，进行泥浆护壁作业，将泥浆注入孔内，形成护壁，防止孔壁塌方。

b. 泥浆护壁的浆液配比需按照设计要求进行，确保护壁的稳定性和密实性。

3. 灌注桩。

a. 在泥浆护壁完成后，进行灌注桩的浇筑作业，将混凝土灌注至孔内，形成桩体。

b. 灌注桩的浇筑需控制浇筑速度和浇筑压力，确保桩体的质量和密实度。

四、施工注意事项。

1. 施工过程中，需严格按照设计要求进行，确保施工质量。

2. 在施工现场，需严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全。

3. 施工过程中，需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。

五、施工质量控制。

1. 施工过程中，需对每个工序进行质量检查，确保工序质量符合要求。

2. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保施工质量达标。

六、施工总结。

本施工方案在实际施工中需严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需加强与监理单位的沟通，及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行。

以上为泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，希望能对施工工作有所帮助。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc 一：一、项目背景及概述1.1 项目背景项目背景说明1.2 项目概述项目概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释----------------------------------------------------------二：一、工程背景及概述1.1 工程背景工程背景说明1.2 工程概述工程概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。

总建筑面积为_____平方米，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩。

桩的数量为_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。

（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。

（3）进行技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。

（2）水泥：采用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。

（3）砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。

（4）石子：采用碎石，粒径为 5～40mm，含泥量不大于 1%。

（5）泥浆：采用膨润土或粘土制备泥浆，泥浆性能指标应符合规范要求。

3、机械设备准备（1）钻孔桩机：根据工程桩的规格和数量，选用合适型号的钻孔桩机。

（2）泥浆泵：用于输送泥浆。

（3）电焊机：用于钢筋的焊接。

（4）钢筋切割机：用于钢筋的切割。

（5）吊车：用于钢筋笼的吊装。

4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工场地的畅通。

（2）设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应满足施工需要，沉淀池用于沉淀泥浆中的杂质。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置桩位标志。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200～400mm。

（2）护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 15～20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。

（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。

3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。

（2）启动钻机，缓慢钻进，待钻头入土一定深度后，再正常钻进。

4、泥浆制备（1）泥浆的性能指标应根据地质情况和钻进工艺进行调整，一般控制泥浆比重为 11～13，粘度为 18～22s，含砂率不大于 4%。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1桩基础概况 (1)2.2地质特征 (2)三、施工部署 (3)3.1场地的布置 (3)3.2施工顺序 (3)3.3劳动力安排 (4)3.4主要机械设备需求计划表 (4)3.5主要周转材料需用计划表 (4)四、施工方法 (4)4.1施工准备： (4)4.2施工工艺流程 (5)4.3施工方法及技术要求 (5)4.3.1、埋设护筒 (5)4.3.2、泥浆制备 (6)4.3.3、成孔 (6)4.3.4、清孔 (7)4.3.5、钢筋骨架加工与安装 (7)4.3.6、灌注水下混凝土 (10)五、灌注过程中常见问题的处理 (10)5.1灌注混凝土时堵管 (10)5.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 (11)5.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 (11)5.4桩身混凝土夹渣或断桩 (12)5.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 (12)5.6混凝土灌注过程因故中断 (12)六、质量控制措施 (13)七、安全生产、文明生产 (14)一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）2、《建筑软弱地基基础设计规范》（GBJ10—1—90）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ50204—2001）6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）8、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）9、《工程测量规范》（GB50026-93）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）11、**地质勘察报告、施工图纸及设计文件12、企业标准二、工程概况2.1桩基础概况本工程为***工程，包括C1#、C2#、C3#、C4#、C5#、C20#楼及二期1#地下车库。

建设地点***路。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。

正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。

开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。

要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。

②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。

护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。

③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。

校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。

要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。

④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。

要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。

⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。

开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。

（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。

泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。

具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。

2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。

3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。

二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。

2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。

2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。

2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。

3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。

2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。

4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。

2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。

三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。

2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。

3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。

结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。

希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用于土壤或岩石地层中注浆灌注桩的施工方法。

其通过钻孔、套管护壁、注浆灌注等步骤，形成具有较高承载能力和较好防渗性能的桩基。

2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。

以下为施工准备的主要步骤：2.1 桩基设计与预测在施工前，需要进行桩基的设计与预测工作。

根据工程要求，确定桩的类型、桩径、桩长、钻孔方式等参数，并进行桩的承载力、稳定性等计算与预测。

2.2 施工人员和设备组织施工所需的人员和设备，包括钻机、泥浆搅拌机、护壁管等。

确保设备的正常运行，施工人员具备相关技能和经验。

2.3 施工材料与泥浆配置准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢管、混凝土、注浆材料等。

配置合适的泥浆，保证泥浆的质量稳定。

3. 施工步骤泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤包括钻孔、套管护壁、注浆灌注等。

下面将详细介绍每个步骤的施工方法。

3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标志。

2.准备好钻机，并进行试孔，确保钻机运行正常。

3.开始正式钻孔，根据设计要求调整钻机的参数（如转速、进给速度等）。

4.钻孔过程中需注意岩层变化、钢筋或其他障碍物的遇到等情况，及时调整钻机的参数或采取相应措施处理。

3.2 套管护壁1.钻孔到设计要求的深度后，根据设计要求选择合适的套管。

2.将套管沿钻孔逐段下放，同时注入泥浆进行护壁，确保套管的稳定性和密封性。

3.3 注浆灌注1.完成套管护壁后，开始进行注浆灌注。

根据设计要求确定注浆孔的位置和数量。

2.使用泥浆搅拌机配置适合的注浆材料，将注浆材料输送至注浆孔中，同时在回浆孔处设置足够的浆路，确保注浆材料顺畅流动。

3.控制注浆的压力、流量等参数，避免过度注浆或注浆不足情况发生。

同时记录注浆的情况，以便后续分析和评估。

3.4 桩顶处理1.在灌注完成后，进行桩顶处理。

根据设计要求进行钻孔养护、回填、预埋件安装等工作。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

2.1.6外加早强剂应通过试验确定。

2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3制作好钢筋笼。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

3.4.1套管内径应大于钻头100mm。

3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

泥浆护壁成孔灌注桩方案

施工工艺技术1、施工工艺流程图2、施工主要工艺2.1埋设护筒护筒是由4-8mm 的钢板制成，内径比桩径大100mm ，上部留有1-2个溢浆口，高度约为 1.5-2m 。

其作用是固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。

护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm 。

护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用黏土填实，以防漏水。

护筒顶面高于地面0.4-0.6m ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m 以上，防止塌孔。

2.2成孔、清孔成孔过程中要时刻注意孔内壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打孔过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每3米取一次渣样，进尺较小时，每1m取一次渣样，以此来判断土层变化。

钻孔作业必须连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。

钻进过程中，用探孔器每进尺2-3m，应检查钻孔直径和垂直度。

遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。

钻孔达到深度并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。

清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。

其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。

2.3钢筋笼制作钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度为10d。

箍筋尽量采用焊接，若采用绑扎，应采用双绑丝进行绑扎，且绑扎点不应多余总连接点数的10%。

钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。

钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)在施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的施工方法，其施工方案的细节和步骤对工程的质量和进度具有至关重要的影响。

本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。

1. 方案概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种结构稳定性强、承载能力高的地基处理方法，适用于各类地质情况。

施工过程中主要包括孔洞钻成、灌浆、钢筋搅拌、成孔排土、灌注桩等步骤。

2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔设备：钻孔机、搅拌车等；•灌浆设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助设备：输送管道、砼搅拌机等。

2.2 材料准备•泥浆：按照设计配比配置好的泥浆；•砼：按照设计的配比配置好的混凝土；•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。

3. 施工步骤3.1 孔洞钻成1.根据设计要求确定孔径和孔深，选择合适的钻头；2.钻孔机逐层下降，注意控制孔洞的垂直度和直径。

3.2 灌浆1.使用泥浆搅拌机将泥浆按照设计配比配制好；2.将泥浆通过泥浆泵输送到孔洞内，同时保持泥浆的充盈状态。

3.3 钢筋搅拌1.在灌浆完成后，在孔洞内放置预埋的钢筋；2.使用搅拌机搅拌混凝土，并通过输送管道灌注至孔洞。

3.4 成孔排土1.在钢筋搅拌完成后，根据需要进行成孔排土，保持孔内清洁；2.随时注意孔洞内泥浆的情况，及时调整泥浆的配制。

3.5 灌注桩1.确保灌注开始前各项准备工作已就绪；2.将混凝土灌注至孔洞中，维持压浆、抗拔性和承载能力。

4. 质量控制1.在施工过程中，随时注意孔洞的垂直度和孔径的符合情况；2.对每一步的施工过程都要进行严格的质量检查，确保符合要求。

5. 安全防护1.施工现场应配备完整的安全设施，施工人员必须佩戴相应的防护装备；2.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。

综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。

在施工过程中，施工人员需严格按照方案步骤进行操作，保证施工质量和施工安全，从而为工程的顺利完工提供保障。

旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案

旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概述旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程是一项针对土壤较软或水位较高情况下的基础处理工程。

该工程通过旋挖钻孔、灌注固化泥浆等工序形成护壁钻孔灌注桩，以提高地基承载力和稳定性，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。

二、施工步骤1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况、土质特点、地下水、承载力等信息，制定施工方案。

2. 设计方案根据勘察结果，设计施工方案，包括孔径、孔深、钢筋配筋等。

3. 设备准备准备好旋挖机、搅拌泵、泥浆管道、浆液贮存罐等设备。

4. 钻孔施工在预定位置使用旋挖机凿孔，同时泥浆搅拌泵将泥浆灌注至孔中，形成灌注桩。

5. 灌筑混凝土待泥浆固化后，将混凝土灌注至孔中，形成护壁钻孔灌注桩。

6. 灌浆护壁根据设计要求，对灌注桩进行灌浆护壁处理，增加桩体强度和密实度。

7. 钢筋连接在灌浆护壁完成后，进行钢筋连接和疲劳处理，提高桩体整体性能。

8. 桩顶处理对灌注桩顶进行整理和处理，确保桩顶面水平、平整。

三、质量控制1. 施工规范严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩身垂直、孔径尺寸准确等。

2. 材料检验对泥浆、混凝土等原材料进行检验，合格后再投入使用。

3. 施工记录做好施工记录，包括施工时间、温度、泥浆密度、混凝土配合比等，方便后期查验。

4. 现场监控在施工过程中加强现场监控，及时发现问题并进行调整。

四、安全注意事项1. 设备安全保证设备正常运转，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

2. 泥浆处理泥浆搅拌时要保持安全距离，避免发生溅泥情况。

3. 高空作业如有高空作业，需加装安全网、安全带等防护措施。

4. 灌注桩处警示牌在施工现场设置警示牌，提示安全注意事项，避免人员误入。

五、施工总结通过旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工，对软土地质、高水位地区的基础处理具有重要意义。

合理的施工方案、严格的质量控制以及安全管理是保障工程质量的关键。

同时，定期维护和检查是确保桩体长期稳定运行的保障。

泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案

泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案一、范围本工艺适用于地下水位高的软、硬土层，在工业和民用建筑中用于泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程。

二、施工准备材料和主要机具：水泥可采用325号至425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂可以是中砂或粗砂，泥含量不超过5%；石子为0.5至3.2厘米的卵石或碎石，泥含量不超过2%；水应使用自来水或不含有害物质的洁净水；可以选择塑性指数IP≥17的粘土；外加早强剂需要经过试验确定；钢筋的级别和直径必须符合设计要求，并有出厂证明书和复试报告；主要机具包括回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹和胶皮管等。

作业条件：地面和地下的障碍物都已处理完毕，达到“三通一平”。

临时设施准备就绪。

场地标高一般应与承台梁的上皮标高相同，并经过夯实或碾压。

钢筋笼已制作完毕。

根据图纸放出轴线和桩位点，并通过预检签字。

选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，并制定施工方案，进行技术交底。

正式施工前进行至少两根孔的成孔试验。

三、操作工艺：工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

钻孔机就位：保持平稳，不发生倾斜和位移。

为了准确控制钻孔深度，在机架上或机管上设置控制的标尺，进行观测和记录。

钻孔和注泥浆：调直机架挺杆，对准桩位，开动机器开始钻孔，达到一定深度后停钻，注入预先调制的泥浆，然后继续钻孔。

下套管：钻孔深度达到5米左右时，提钻并下套管。

继续钻孔：防止表层土坍塌，保持泥浆水位稳定。

钻至持力层后，可以继续钻深1米左右。

清孔和排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可以注入清水，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1至1.2之间。

在砂土和夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1至1.3之间。

在穿过砂夹卵石层或容易坍塌的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3至1.5之间。

完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案施工方案：泥浆护壁钻孔灌注桩一、工程概况本工程为机械成孔灌注桩基础，共计67根。

桩径分别为700mm（33根）、900mm（7根）、1000mm（11根）和1200mm（16根），桩长为6000mm。

设计依据XXX地址勘察报告，桩身材料采用C25混凝土、HPB300钢筋和HRB400，钢筋保护层厚度为50mm。

施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。

二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间（春节放假6天）。

施工前的准备：1.地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。

2.施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。

3.钻孔机就位，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。

4.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。

凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。

作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。

三、工程要求1.操作流程：测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测。

2.操作工艺：1）泥浆制作及使用技术要求：钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。

桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。

本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。

- 研究施工图纸，明确施工要求。

- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。

2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。

- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。

- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。

4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。

- 设置施工标志，明确桩位。

- 做好排水、防雨、防尘措施。

三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。

- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。

- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。

- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。

2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。

- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。

- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。

3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。

- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。

- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。

- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。

4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。

- 检测不合格的桩，进行补强处理。

四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。

- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。

2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工设计方案

磷酸挖潜技术改造EPC总承包工程泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计工程名称：建立单位：总包单位：监理单位：编制人员：施工单位：编制编制单位：编制审定：编制时间：目录一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程分析评价、建立单位要求、编制依据:……………………………〔 4 〕1、工程概况2、设计要求3、建立单位要求4、场地地形、地貌及工程地质条件5、岩土工程分析评价6、编制依据二、难点分析、工艺设备选择…………………………………………〔 8 〕1、难点分析2、工艺设备选择三、施工组织方案………………………………………………………〔 9 〕1、施工总体设想2、施工准备要求3、工程测量要求4、施工工艺流程四、施工质量预防控制、保证措施……………………………………〔 12 〕1、工程质量保证体系一览图2、工程质量管理3、管理机构确实定和落实4、施工过程管理原则5、施工过程质量控制五、施工进度方案及保证措施………………………………………〔 23 〕1、施工进度方案2、施工工期保证措施六、环境保护措施……………………………………………………〔 27 〕七、现场文明施工措施………………………………………………〔 28 〕八、机电应急措施……………………………………………………〔 29 〕九、雨季施工措施……………………………………………………〔 29 〕十、成品、半成品保护措施…………………………………………〔 29 〕十一、降低本钱措施…………………………………………………〔 30 〕十二、竣工技术资料要求……………………………………………〔 30 〕十三、拟投入的人力、机械设备……………………………………〔 31 〕十四、施工平安保证方案……………………………………………〔 33 〕十五、危险源识别、控制方案………………………………………〔 38 〕十六、平安生产应急救援预案………………………………………〔 40 〕一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程分析评价、建立单位要求、编制依据:1、工程概况：**国际三环分公司磷酸挖潜技术改造工程，由中国石化集团南京工程公司负责总承包，场地范围内的旧建筑物旧根底大局部已去除。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。

本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。

二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。

三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。

2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。

3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。

四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。

主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。

五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。

具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。

六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。