润滑油基础油脱氮-低温吸附组合工艺
润滑油基础油生产工艺
润滑油基础油生产工艺
润滑油基础油是润滑油的主要成分，它是从原油中提炼出来的一种石化产品。
润滑油基础油的生产工艺包括原油精炼、脱蜡、加氢裂化、溶剂抽提等步骤。
首先是原油精炼，原油经过蒸馏塔的分馏，得到不同馏分的原油。
其中较重的馏分经过真空蒸馏，得到具有一定粘度的润滑油基础油。
接下来是脱蜡的过程，脱蜡是为了去除原油中的蜡质，提高润滑油的流动性。
通过将原油加热至一定温度，使蜡在溶剂的作用下融化并与溶剂分离，最后通过过滤去除溶剂和蜡质。
加氢裂化是润滑油基础油生产中的一个重要步骤，它通过在高温高压下对重质馏分进行加氢处理，使其发生裂化反应。
通过这个反应，可以将较重的原油转化为较轻的润滑油基础油，同时减少芳烃和硫等杂质的含量，提高产品质量。
最后是溶剂抽提，溶剂抽提是为了进一步提纯润滑油基础油。
将加氢裂化得到的产品与溶剂混合，在一定的温度和压力下进行萃取，将一些较轻的杂质和芳烃物质去除，得到较纯净的润滑油基础油。
以上就是润滑油基础油的生产工艺，通过这些步骤，可以生产出优质的润滑油基础油。
润滑油基础油在生产出来后，还需要根据不同的使用需要进行配方，并加入适量的添加剂，制成适用于不同机械设备的润滑油产品。
脱氮低温吸附精制工艺设计
,
,
一
吸 附精制 工
艺 将 润 滑油 基 础 油 液 相 络合 脱 氮 工 艺 与 低 温 吸 附精 制 相结 合 在 液 相络 合脱 氮 工 艺 的基 础 上 用 少量 的 高效 吸 附剂 代 替 活 性 白土 使 润 滑 油 基 础 油 白土 精制 所需 的 固 体 精 制 剂 用量 比 原 来 大 幅减 少 不仅 提 高 了 油 品 质 量 和 收 率 降低 了 能耗 彻 底解 决 了 含 油 废 白土 和 粉 尘 的污 染 问 题 术 目前 已 得 到 了 进一 步完 善和 改 进
, , , , ,
,
装 置 减 轻 工 人 的 劳动 强 度 节 省 燃料 减 少 白 土 用 量 和 废 渣 排 量 改 善 环 境 减 少 污 染 使 油 品 的 质 量 和 收 率提 高 提 高 了企 业 的 经 济效 益和 社会 效益 关键 词 润滑油 脱氮 低 温
吸附
, 。
国 内 某 科 技有 限 公 司 利 用 中 国 石 化 武 汉 石 化 分公 司 开 发 的 润 滑 油 基 础 油 脱 氮
一
吸 附精 制 工 艺 是 由 两
,
环烷 酸等酸 性物 质必 须 除 去
。
低温 吸附精 制 过程
个 工 艺过程 组成 即 润 滑 油 基 础 油 液 相 络 合 脱 氮 工艺 和 脱 氮润 滑油基 础 油低温 吸 附精制工 艺 润 滑油基 础 油 液 相 络 合 脱 氮 原 理
,
就是 采用 能 够 吸附脱 氮尾 渣 及 环烷 酸 等 酸性 物质 的高 效 吸 附剂 在操作 温 度
师 一 直从 事 石 化 装 置 炼 油 化 工 工 艺 及 安 装 设 计 工
中间基润滑油基础油的脱氮与吸附脱酸
关 键 词 ： 滑 油 基 础 油 脱 氮 脱 酸 氧化 安 定 性 润
１ 前 言
表 面积 吸附特性 脱除该 类物质 ， 主要表 现为物 理 但 吸附 ， 选择 性不 好 ， 附脱 除碱 性 氮化物 能力有 限 ； 吸
随 着我 汽车 数 量 的增 加 和更 多 大型 机 械广 泛应 用于 乍产 ， 滑 油 的需求 量 日益 增 大 ， 润 对润 滑
缓 和加氢 工 艺属 化 学 精制 ， 【 加 氧 条件 缓 和 ， 但大 １ 脱 硫容 易 、 氮难 ， 此 ， 脱 该工 艺仅 能 著 改善基础 油
的颜 色而 无法提 高氧化 安定性 ， 是 于环状碳 氮 这 键（ Ｃ— Ｎ— Ｃ ） Ｃ Ｓ键 和 Ｓ Ｓ键 的 键 能 大 一 比 —
（ ． 汉 科 技 学 院 化 学 工 程学 院 ， 汉 ４ ０ ７ ； ． 汉 科 技 学 院 环 境科 学研 究 所 ） １武 武 ３ ０３ ２ 武
摘 要 以 中 间基 基础 油 为原 料 ， 用 自制 的 ＷＫ １脱 氮 剂 和 ＷＫ一 附 剂 ， 察 了 脱 氮 一 附 采 一 ３吸 考 吸 脱 酸 组 合 【 的 脱 氮 和 吸 附脱 酸 妓 果 。实 验 结 果 表 明 ， ： 艺 ＷＫ １在 剂 油 质 量 比 为 １２０时 ， 氮 率 达 ／５ 脱 ｆ ０ ７ ； Ｋ ３往 １５ 的投 加 量 （ ） ， 精 制基 础 油 的 酸 值 达 到 ０ ０ Ｋ（Ｈ／ 。在 最 －９ ． Ｗ ０ ． 下 使 ．５ ｍｇ ） ｇ以 优 剂 油 比 ＦＸ 丛 础 油 进 行脱 氮 吸 附脱 酸 组 合 精 制 ， 制 基 础 油 的 碱性 氮化 物从 ２ ５ ３ ￣ 精 ７． ｇ ｇ降低 到 ２ ． ｇ ｇ 酸值 从 ０ １ １ Ｋ ） ＇ 低 到 ０ ０ ５ ＫＯＨ／ ， 制 基 础 油 的 氧 化 安定 性 从 ｌ０ｒｉ ３ ８ｔ ／ ， ￣ ． ３ ｍｇ （Ｈ／ ｇ降 ． ４ ｍｇ ｇ精 ； ｎ ３ａ 提 高 到 ２ ５ｒ ｎ 精 制 油 的 其 它 理化 指 标 不 变 或 有 所 改 善 。 与单 纯 的 白上 精 制 工 艺 相 比 ， 氮一 附 ８ ｉ， ａ 脱 吸 脱 酸 组 合 ＿ 艺具 有 更 高 的脱 氮 和脱 酸 效 率 ， 渣 量 减 少 ， 较 好 的社 会 和 经 济 效 益 。 ＿ ｒ 废 有
基础油生产工艺
基础油生产工艺基础油是一种重要的石油产品，广泛应用于润滑油、润滑脂和润滑膏等领域。
基础油的生产工艺是指通过一系列的工艺步骤将原油转化为具有特定性能的基础油产品的过程。
下面将介绍基础油的生产工艺及相关技术。
基础油的生产通常是在炼油厂进行的。
原油经过初步处理，例如脱盐和脱硫等工艺，以去除其中的杂质和硫化物。
然后，原油进入蒸馏塔进行分馏。
在分馏过程中，原油中的不同组分按照沸点的不同被分离出来，其中轻质烃类被分离为气体，而较重的组分则成为液体。
在这个过程中，轻质的烃类被分离并收集，成为液化石油气（LPG），而液体组分则被进一步分馏。
接下来，液体组分进一步进入蒸馏塔进行深度分馏。
在这一步骤中，液体组分被分离为不同的馏分，其中包括汽油、柴油和润滑基础油等。
润滑基础油是指在蒸馏过程中分离出来的较重的液体组分，它具有较高的粘度和较好的润滑性能，是生产润滑油的重要原料。
分馏后得到的润滑基础油并不是最终的产品，还需要进行进一步的加工和处理。
其中一个重要的加工过程是加氢处理。
加氢是指将润滑基础油与氢气在催化剂的作用下进行反应，以去除其中的不饱和烃和杂质。
加氢处理可以提高基础油的稳定性和抗氧化性能，使其更适合用于长期使用的润滑油产品。
除了加氢处理，基础油的生产过程中还包括脱蜡和脱色等工艺。
脱蜡是指将基础油中的蜡质成分去除，以提高其低温流动性。
脱蜡通常采用溶剂脱蜡或催化脱蜡的方法。
脱色是指通过吸附剂或其他化学物质将基础油中的色素和杂质去除，以提高其外观和纯度。
在基础油的生产过程中，还可以通过添加剂的方式改善其性能。
添加剂可以提高基础油的抗磨损、抗氧化和抗腐蚀等性能，使其更适合不同类型的润滑应用。
常见的添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改进剂和粘度指数改进剂等。
基础油的生产工艺包括原油初步处理、蒸馏分馏、加氢处理、脱蜡、脱色和添加剂等工艺步骤。
通过这些工艺步骤，原油可以被转化为具有特定性能的基础油产品，为润滑油行业提供了重要的原料。
润滑油基础油酸洗工艺
润滑油基础油酸洗工艺润滑油基础油酸洗工艺是润滑油生产中的一个重要环节，它主要是为了去除基础油中的杂质和污染物，提高基础油的质量和稳定性。
本文将介绍润滑油基础油酸洗工艺的原理、步骤和注意事项。
一、润滑油基础油酸洗工艺的原理润滑油基础油酸洗工艺是通过将酸性洗剂与基础油反应，使杂质和污染物与洗剂发生化学反应，从而达到去除杂质和污染物的目的。
酸洗可以去除基础油中的酸性物质、碱性物质、重金属离子和硫化物等有害物质，提高基础油的净度和稳定性。
1. 酸洗剂的选择：根据基础油的特性和需求，选择适合的酸洗剂，常用的酸洗剂有硫酸、盐酸和磷酸等。
2. 酸洗设备的准备：将酸洗设备清洗干净，并确保设备内没有残留物。
3. 酸洗工艺参数的设定：根据基础油的特性和需求，确定酸洗工艺的参数，包括酸洗剂的种类和浓度、温度、时间等。
4. 酸洗操作步骤：(1) 将基础油加入酸洗设备中，控制好加油速度和加油量。
(2) 加入酸洗剂，注意控制好酸洗剂的浓度和加入速度。
(3) 在设备中进行搅拌混合，使基础油和酸洗剂充分接触反应。
(4) 控制好酸洗的时间，一般为数小时至数十小时不等。
(5) 酸洗结束后，将酸洗液和基础油分离，得到酸洗后的基础油。
5. 酸洗后处理：将酸洗后的基础油进行中和处理，去除残留的酸洗剂，然后再进行脱臭、脱色等后续工艺。
三、润滑油基础油酸洗工艺的注意事项1. 酸洗剂的选择要根据基础油的特性和需求来确定，不同的酸洗剂对基础油的影响也不同。
2. 酸洗设备要保持清洁，避免残留物对基础油的污染。
3. 酸洗工艺参数的设定要准确，过高或过低的温度、浓度和时间都会影响酸洗效果。
4. 在酸洗过程中要注意安全，避免酸洗剂的溅入和腐蚀。
5. 酸洗后的基础油要进行中和处理，去除残留的酸洗剂，以免影响润滑油的使用效果。
润滑油基础油酸洗工艺是润滑油生产中的重要工艺之一，它可以有效去除基础油中的杂质和污染物，提高基础油的质量和稳定性。
在实际操作中，需要根据基础油的特性和需求，选择合适的酸洗剂，并严格控制酸洗工艺的参数。
液相络合脱氮工艺在石油一厂基础油生产中的应用
（ 中国石 油抚顺石 化分 公 司石油一 厂 ，辽 宁 抚顺 １３ ０ ） １０ ８
摘
要 ： 介绍 了使用 ＷＳ Ｑ一２脱 氮剂 的脱 氮 工艺 在石 油一 厂基 础 油生 产 中的 应 用 情况 ， 以及 新 增
脱 氮 系统 的特 点 ， 应用 后 活性 白土 消耗 显著 下 降 ， 品收率 提 高 １０％以上 ， 减 少 白土 消耗 ２２０余 ｔ 产 ． 年 ０ ，
率高而脱硫率低 特点 的脱氮剂 与糠 醛精制油在 液 相 状 态 下 进 行 作 用 ， 过 脱 氮 剂 与 油 品 中 的 碱 性 通 氮 化 物 的络 合 作 用 降 低 油 品 中 的 碱 氮 含 量 ， 提 来 高润滑油基础 油 的氧化 安定 性 ， 其 它 的理 化 性 而 能无 明显变化 ， 氮后 的 油品再 经 过较 小 白土 填 脱 加 量 的 白土 精 制 过 程 ， 去 油 品 中微 量 脱 氮 残 渣 ， 除
１ 前
言
油 品 的 氧 化 有一 定 的抑 制 作 用 。 脱 氮 精 制就 是 在
一
定 的工 艺 条 件 下 ， 用 脱 氮 选 择 性 好 、 有 脱 氮 采 具
石 油 一 厂新 区基 础 油 生 产 按 酮 苯 脱 蜡 、 醛 糠
精制 、 白土精 制 的反序 基础 油生 产流程 进行 。设 计 年 基 础 油 生 产 能 力 ７ ｔ 通 过 １９ ８ｋ， ９ ８年 ４月 、 ２０ 年 ８月 两 次 检 修 改 造 ， 生 产 能力 已 达 到 ００ 现
１３ｋ。按 １９ 年 白土 精 制 装 置 的 白 土填 加 量 ２ ２ ｔ ９９ ． ８ ８％ （ 装 置 建 成 以来 的 最 好 水 平 ） 算 ， 消 耗 为 计 年 活 性 白土 ３４６ｔ成 本 达 ４６万 元 ， ５ ， ５ 占装 置 加 工 费 用的７ ０％ 。精 制 过 程 产 生 的 废 白土 不 仅 含 有 ３ ０ ％左 右 的油 ， 成 基 础 油 的损 失 ， 且 白 土 消耗 高 造 而 影 响 到 过 滤 机 的清 渣 次 数 和 岗位 操 作 人 员 的 劳 动
润滑油基础油非加氢脱氮技术探讨
３３２结 果 分 析 ．．
实验 结果 表 明 ， 溶剂精 制 和 吸附处 理后 的脱氮 经
果。
化 物 的存 在 会 促 进这 些 物 质 反应 ，从 而 起 到 催 化作
用。 由于碱性 氮 化物 中的氮原 子上 有一 对未 屏 蔽 的孤 对 电子 ， 它能 与 具 有质 子 特 征 的脱 氮 剂 ， 具 有 外 层 或 空轨 道 、 离子半 径 较小 的过 渡金属 离 子化 合 物 发生 络 合 反应 ， 形成 配位 化合 物 （ 即络合 物 ） 能溶 于一些 溶 且
剂， 这样 能达 到脱 除碱 性 氮化 物 的 目的 。
３ 溶 剂 精 制 实 验
３１ 原 料 油 Ａ ．
３１１ 艺 路 线 ．． 工
馏 分 油一 脱 酸 （ 料 油 Ａ） 溶 剂精 制一 吸 附精 原
制一 基 础油 。 ＋
① 作者简介 ： 助理工程师， ０— ７ ２ ４ ０ 毕业 于西南石油大学化 学工程与工艺专业 ０
３３ 实验 结 果 与讨 论 ．
３３１实验数据 ．． 实验数 据见表 ３ 。 表 ３ 不 同剂油 比 的精 制油性 质
３２ 实验 方 案 ．
将 原料 油 Ａ 在一 定 温 度 梯 度 、不 同剂 油 比条 件 下进 行溶 剂精 制 ， 将 精制 油进 行 白土处 理得 到基 础 再
油， 然后 考察其 脱氮 效果 及其 相关 性质 。
维普资讯
新 疆 石 油 科 技
２０ ０ ６年 第 ３期 （ １ ） 第 ６卷
润滑油基础油非加氢脱氮 技术探讨
刘 燕① 李 红 张 霞玲 周塬
克拉 玛 依 石 化 公 司 炼化 研 究 院 ， ８ ４ ０ 新 疆 克拉 玛 依 ３０ ０
润滑油白土补充精制络合脱氮-低温吸附工艺方案研究
需加入量更 高） 。这不仅造成装置操作 困难、 油 炼 损耗大、 生产成本高 ， 而且含油废 白土的排放给环境 带来 很大 污染 。 白土是 一 种 不 可再 生 资 源 ， 其在 生 产 和使用过 程 中都会 对 环 境 造 成严 重 的损 害 ， 国 是 家环 保总局 限制使 用 的产 品。 ’
大幅度地 减少 了固体精制剂 的消耗量 ， 极大 地减少 含油废 白土和粉尘 的污染 问题 。 关键 词 ： 润滑油 ； 络合脱氮 一低温吸附工艺 ； 白土 补充 精制 ； 应用 ； 成本
中 图分 类 号 ：Ｅ ４ ．４ Ｔ ６２ ５
入量 ： Ｃ～Ｄ ）对 润 滑 油 基 础 油进 行 精 制 ， ％ ， 以使 产
李 昌军 ， 明军 刘
（ 国石油兰州石化公司炼油厂 ， 肃 兰州 ７ｏ ６ ） 中 甘 ３ ｏｏ 摘 要： 润滑油 白土补充精制装置 采用润滑油基 础油脱氮 一吸附精制工艺 ， 将润滑油基 础油液相 络合脱 氮工艺与低
温吸附精 制相结 合 ， 在此基础上 ， 用微量 的高效 吸附剂代替活 性 白土（ 取消加 热炉 ） 使 润滑油基 础油精制 所需的 固 ， 体精 制剂用 量减少 了 ９ ％ ， ０ 不仅提 高了油品质量和收率 ， 低了能耗 ， 降 并且 大大减轻 了劳动强 度 ， 低 了生产成 本 ， 降
造成装置 累计 收 率较 高 。 所 以 ， ） 在保 证 油 品质 量 的 前提下 ， 低 自土 消耗 ， 可 以提 高收率 ， 降 就 减少 损失
润滑油白土补充精制装置主要承担润滑油组分 减二、 四线 、 三、 深度减二、 四线和电残等油的精 三、
制任 务 ， 近几 年 装置 的物 料 平衡 ， 表 １ 从 表 １可 见 ， 看出， 近几 年装置 的加 工量均 未达到设 计值 ， 一年 中
润滑油基础油脱酸剂及其使用方法[发明专利]
![润滑油基础油脱酸剂及其使用方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b046d99d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c4f.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101220294A [43]公开日2008年7月16日[21]申请号200710168922.3[22]申请日2007.12.14[21]申请号200710168922.3[71]申请人武汉科技学院地址430073湖北省武汉市武昌关山纺织路1号武汉科技学院科技处[72]发明人夏明桂 毛满意 徐文刚 朱琴 何精平 [74]专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司代理人朱必武[51]Int.CI.C10G 25/00 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页[54]发明名称润滑油基础油脱酸剂及其使用方法[57]摘要一种润滑油基础油脱酸剂，为粉末状固体，由金属氧化物和多孔大比表面物质组成，其特征在于重量百分比物质含量：Al 2O 3：20－50％；SiO 2：10－30％；CaO：1－5％；MgO：1－2％；Na 2O：5－20％；K 2O：0.5－10％；活性炭：1－20％；粒径95％在200到300目，比表面80－180m 2/g。
将脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂充分混合，然后过滤，制得精制油，润滑油基础油脱酸剂用量为脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂混合液的0.5％到5％。
本发明克服了传统白土工艺白土用量大，脱酸效果差，能耗高等不足，降低了固废排放量，节约了能耗。
200710168922.3权 利 要 求 书第1/1页 1.一种润滑油基础油脱酸剂，为粉末状固体，由金属氧化物和多孔大比表面物质组成，其特征在于重量百分比物质含量：Al2O3： 20-50％；SiO2： 10-30％；CaO： 1-5％；MgO： 1-2％；Na2O： 5-20％；K2O： 0.5-10％；活性炭：1-20％；粒径95％在200到300目，比表面80-180m2/g。
2.如权利要求1所述的润滑油基础油脱酸剂的使用方法，其特征在于：将脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂充分混合，然后过滤，制得精制油，润滑油基础油脱酸剂用量为脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂混合液的0.5％到5％。
废润滑油生产润滑油基础油技术应用现状
废润滑油生产润滑油基础油技术应用现状废润滑油是一种常见的工业废物，由于其含有有害物质和对环境造成的危害，被列为危险废物。
废润滑油中的基础油成分仍然具有一定的重要价值，可以通过再生利用的方式得到有效的回收利用，用于生产新的润滑油产品。
废润滑油生产润滑油基础油技术的应用现状，是一个关于绿色环保和资源循环利用的重要课题。
本文将就废润滑油的再生利用技术、基础油再生加工技术和废润滑油再生利用的应用现状进行介绍和探讨。
一、废润滑油的再生利用技术废润滑油的再生利用，是指通过一系列工艺技术，将废旧的润滑油再生为具有一定质量和性能的再生润滑油产品。
目前，废润滑油再生利用技术主要包括物理处理、化学处理和热裂解等多种方法。
1. 物理处理技术物理处理技术是指通过过滤、离心、蒸馏、萃取等方式，将废润滑油中的杂质和水分等物理性质的杂质进行去除，从而获得较为干净的废油。
这种方法操作简单，成本较低，但对于废润滑油中的重金属、磷化合物等化学性质的有害物质去除效果较差。
化学处理技术主要是利用酸、碱、复合型过滤剂等化学试剂，对废润滑油进行化学分解和再生处理。
通过这种方法可以有效去除润滑油中的有机酸、树脂、重金属等有害物质，但在操作过程中需要严格控制废润滑油和化学试剂的配比和反应条件，以避免产生二次污染。
3. 热裂解技术热裂解技术是将废润滑油在高温条件下进行分解、脱除有害物质的技术，通常采用真空蒸馏、催化裂解等工艺方法。
这种方法具有废润滑油处理速度快、去除有机物彻底、再生油质量高等优点，但对设备要求较高，操作复杂，成本较高。
以上这些再生利用技术各有优缺点，目前在实际应用中常常综合运用。
针对废旧润滑油的再生利用技术还在不断研究和改进中，以提高再生润滑油的质量和性能，降低生产成本，最大限度地减少对环境的污染。
二、基础油再生加工技术废润滑油中的基础油部分是其最重要的成分，目前基础油再生加工技术已经比较成熟，主要包括脱水、脱气、脱色和脱臭等工艺。
低温吸附技术在脱氮油精制中的应用
（ 中国石 化荆 门分公 司 ， 湖北 荆 门 ４ ８ ０ ） ４０ ２
摘要 ： 采用具有 节能降耗 的低 温吸附剂代替 白土 ， 对荆 门石化脱氮油进行较低温度下 的补充精制 ， 验结果表 明： 试
减二线脱氮油加入 ０ ５ ． ％低温吸附剂与加入 ２ ５ 白土的脱碱氮效果相 当 ， 三线脱氮油 加入 ０ ５ ．％ 减 ． ％低温 吸附剂
Ｒ Ｎ一 ２ Ｕ ４０低温吸附剂 与 白土的物性指标相 近， 所 以在 输送 、 运 、 作 调 节 方 法 等 方 面 也 与 白土 相 贮 操 同 ， 置改 造投 资较 少 。 装
１ ３ 低温 吸 附剂的质 量 指标和 使 用方法 ．
低温 吸附剂 的质 量指 标见表 １ 。
表１ Ｒ ＵＮ一４ ｏ吸 附 剂 质 量 指 标 ２
渣 回收再生 进行 无害 化处 理 。
收稿 日期 ：０ ８— ４—０ 。 ２０ ０ ８ 作者简介 ： 黄灏（ ９ ９一）， ， 级工程 师 ，９ ２年毕业 于抚顺石 １６ 男 高 １９ 油学院石油加工专业 ， 主要从 事润滑油 生产工艺技 术服务和相关 产 品配方开发工作 ， 已公开发表论 文 ８篇 。
关键词 ： 温吸附 ； 低 白土 精 制 ； 附剂 ； 础 油 吸 基 中 图分 类 号 ：Ｅ ２ ５ Ｔ ６Ａ．４ 文献标识码 ： Ａ
０ 前 言
１ ２ 低 温 吸附剂 吸 附原 理 … ．
润 滑油基 础油 是 由烃类组 成 的 复杂混 合 物 。其 氧化安 定性不 仅 和 烃类 物 质 有 关 ， 与 非 烃 类 物 质 还 （ 主要是 含 硫 和氮 的杂 环 化 合 物 ） 关 。 有人 用 多 有
与加入 ３ ０ 白土的脱碱氮效果相当。在达到相 当 的精 制效果情 况下 ， ．％ 脱氮—低 温吸附 技术与脱 氮一 白土精 制 工艺相 比， 减二 线油 和减 三线油 综合效益 分别 达到 ５ ． ７ ２ ８５元／ 和 ７ ．７ 吨 ８ ８ ５元／ 吨。该工艺 具有技 术简单 、 能耗 低、 操作 费用低 、 固体废物排放明显减少等优点 。
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润滑油基础油脱氮-低温吸附组合工艺
夏明桂
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2006(036)006
【摘要】介绍了润滑油基础油脱氮-低温吸附组合工艺原理和工艺路线,实验室研究及工业试验情况.该技术采用脱氮剂WSQ-2脱除基础油中的碱性氮化物,再用微量的吸附剂WSQ-X在较低温度下补充精制脱氮油,而不用白土,从而使脱氮后补充精制的温度从160～220℃降低到85～120℃.实验室研究表明,在适宜的脱氮精制工艺条件下,采用低温吸附工艺,吸附剂加入量0.1%、吸附温度85℃精制得到的基础油,均达到了规定的质量标准.工业试验不但重复了试验研究结果,与润滑油基础油脱氮-自土补充精制工艺技术相比,由于不同加热炉加热,能耗明显降低;由于停运了传统白土精制装置,减小了环境污染.
【总页数】6页(P38-43)
【作者】夏明桂
【作者单位】中国石化武汉分公司,湖北省,武汉市,430082
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
1.络合脱氮-低温吸附工艺在润滑油精制装置上的应用 [J], 王小华;靳国民
2.中间基润滑油基础油的脱氮与吸附脱酸 [J], 毛满意;夏明桂;何精平;成功
3.润滑油基础油采用WSQ—2脱氮剂的连续液相脱氮工艺 [J], 羊依智;姚佑美
4.溶剂脱氮-白土精制组合工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究 [J], 高从然;范喜频;刘翠乔;楼剑常;张永红
5.润滑油白土补充精制络合脱氮-低温吸附工艺方案研究 [J], 李昌军;刘明军
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