磁力泵退磁原因分析及改进措施
磁力泵运行常见问题及解决措施
当代化工研究［斥Modern Chemical Research丄Q 2020•14练述与专论石玆力泵运行常见问题及解决措施*李维(中国原子能科学研究院北京102488)摘耍：磁力泵是应用于新型离心泵的一项工业产晶.其工作的原理是将永磁连轴应用在离心泵上.这样餉设计不仅能够合理运用离心泵还能够精进制作工艺具有圈封闭性的特点，不会出现泄漏和腐蚀的情况.本文重点分析了磁力泵的概念和原理，以及如何选型，日常出现问题该如何解决”关键词：磁力泵；运行；问题；解决措施中图分类号：T文献标识码：ACommon Problems and Solutions of Magnetic Pump OperationLi Wei(China Academy of A tomic Energy,Beying,102488)Abstracts Magnetic pump is an industrial product applied to new centrifugal pump.Its working principle is to apply permanent magnet coupling to centrifugal pump.This design can not only use the centrifugal pump reasonably,but also refine the manufacturing process.It has the characteristics of r ing sealing without leakage and corrosion.This paper f ocuses on the concept and p rinciple of m agnetic pump,as well as to select the type,/tow to solve the daily p roblems.Key words：magneticpump\operation^problems；solutions引言磁力泵的运行关键在于磁力传动器。
磁力泵故障原因
磁力泵故障原因磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的流体输送设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
然而，在使用过程中，有时会出现磁力泵故障的情况，影响设备的正常运行。
本文将探讨磁力泵故障的原因以及如何避免这些故障的发生。
1. 磁力泵轴承故障磁力泵的轴承是承受泵转子重量和液体压力的关键部件，因此轴承的故障是磁力泵故障的常见原因。
轴承故障的表现为磁力泵转子运转不稳定、噪音大、温度升高等。
轴承故障的原因主要有以下几点：（1）液体中杂质进入轴承内部，导致轴承卡死或磨损；（2）轴承润滑不良，导致轴承过热或过早磨损；（3）轴承材料质量不过关，导致轴承寿命缩短。
为防止轴承故障，可采取以下措施：（1）定期清理液体中的杂质，保持液体清洁；（2）选用优质润滑油，及时更换润滑油；（3）选用质量可靠的轴承，并按照规定的使用寿命更换。
2. 磁力泵密封故障磁力泵的密封是防止液体泄漏的重要部件，密封故障是磁力泵故障的主要原因之一。
密封故障的表现为泵体渗漏、泵体温度升高等。
密封故障的原因主要有以下几点：（1）密封件老化、损坏或未安装密封件；（2）液体中含有腐蚀性物质，导致密封件腐蚀；（3）安装不当，导致密封件磨损或变形。
为防止密封故障，可采取以下措施：（1）定期更换密封件，确保密封件的完好无损；（2）选择耐腐蚀的密封件，避免液体对密封件的腐蚀；（3）正确安装密封件，避免密封件因安装不当而磨损或变形。
3. 磁力泵电机故障磁力泵的电机是驱动泵转子运转的核心部件，电机故障会导致磁力泵无法正常运行。
电机故障的表现为泵体无法启动、声音异常等。
电机故障的原因主要有以下几点：（1）电机绕组短路或开路，导致电机无法正常启动；（2）电机受潮或温度过高，导致电机内部元件损坏；（3）电机内部元件老化或损坏。
为防止电机故障，可采取以下措施：（1）定期检查电机绕组的绝缘情况，确保绕组完好无损；（2）避免电机受潮或温度过高，确保电机内部元件的正常工作；（3）选择质量可靠的电机，并按照规定的使用寿命更换电机。
磁力泵中磁转子消磁问题的探讨
磁力泵中磁转子消磁问题的探讨作者：于平超刘春明来源：《中国科技博览》2015年第32期[摘要]磁力泵连续运转几年后，会损坏推力盘、轴承等部件，最终导致内磁消磁失效。
做为再生系统的碱液循环泵，机泵频繁检修对安全生产构成一定威胁。
下面对磁力泵故障原因及降低磁力泵故障率的方法进行了简要的讨论。
[关键词]磁力泵；磁缸；磁鼓；消磁中图分类号：TE377 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0214-01一、碱液循环泵简介本文以我公司生产的型号为CMC40-315磁力驱动泵为例，参数如表1：二、磁力泵工作原理磁力泵的主要部件有内外磁转子，即磁缸及磁鼓、隔离套、滑动轴承、推力盘等。
磁力泵是根据永磁体的特性“同极相斥、异极相吸”的原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩无接触传递的一种新型泵，由电机带动外转子（即外磁缸）总成旋转，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题。
CMC40-315型磁力泵采用的是圆筒型磁力传动方式，它由外转子、驱动（外）磁钢、从动（内）磁钢、内转子和隔离套等零件组成，当磁路及磁钢规格确定后，圆筒形磁力传动的磁力矩就取决于耦合器外磁钢相对于内磁钢的位移角。
这种磁路称为吸斥式（或称推拉式）磁路，它具有磁能利用好、漏磁少、工作磁场强、结构紧凑等优点。
从动磁极动力分析：1. 自然状态下，相反极性的磁极（N-S）彼此面相对，相互吸引此时磁力距为零；2.当内、外磁极转一个微小角度则必然产生一个微小的磁力矩，随着角度的增加，磁力距增大，当达到图1所示位置时，磁力距达到最大值，磁系统的磁能最大，在这期间，磁力传递保持稳定。
3. 当角度继续增大时，根据力的平行四边形法则可知，磁力距逐渐减小，到一定角度时，彼此相对的内、外磁极完全错开，同级磁极相对，互相排斥。
这时磁力距为零，在这一过程内，磁力传动是不稳定的，即发生磁极滑动。
磁力泵磁力减弱的原因分析
磁力泵磁力减弱的原因分析发布时间：2022-04-25T08:17:09.326Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：张磊[导读]中国石油乌鲁木齐石化公司新疆乌鲁木齐 830019磁力泵自1947年由英国HMD公司研制成功以来被广泛的应用于炼油、化工、核动力等工业现场，其具有功耗小、效率高；无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了危化品生产行业易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏的安全隐患，有力地保障了安全生产。
1.故障设备情况1.1设备检修情况乌石化化肥生产部二化合成装置合成氨工段使用磁力泵来输送稀氨水，该泵自投用以来运行平稳。
2020年11月按照设备生命周期排查对该泵进行大修更换易损件，运行至2021年4月出现不上量情况。
设备切换后对该泵进行解体检查发现轴承、推力盘存在磨损，內磁钢磁力出现明显减弱。
1.2设备工况该泵为杭州大路生产MDCQ6.3-130×2 小流量耐腐蚀稀氨水泵，介质含有铁触媒催化剂，流量6.3m3/h，出口压力4.0MPa ，扬程250米，入口温度59℃，电机功率22W，内、外磁钢材质为钕铁硼。
2.磁力泵的磁路结构设计2.1磁路结构设计该磁力泵采用的是筒形磁力传动方式，在其内磁钢、外磁钢体上各有12个磁化及充磁方向相反的块状磁钢组成，在内、外磁钢的圆筒型磁体里有6个N极和6个S极在表面沿周向气隙成偶数排列，如图1所示。
内、外筒体均为导磁体，相邻磁钢之间为隔磁块，隔离套位于内、外磁钢之间。
这样在内、外磁钢之间以及导磁体之中，通过内、外磁钢及隔离套就形成了许多闭合的磁回路。
这种磁路称为吸斥式或称推拉式磁路，它具有磁能利用好、漏磁少、工作磁场强、结构紧凑等优点，是一种设计较为合理的磁路结构。
目前常用的磁钢材质有铁氧体、钕铁硼、稀土钴、铝镍钴和铁铬钴等，选用不同的磁钢材质对磁力的影响也十分明显。
图3 圆形耦合器的位移角泵在运行时其受力可以认为呈正弦曲线变化，如图4：图4 位移角与力矩T的函数关系a）当泵静止时内、外磁钢的永磁体相反极性的磁极相对应，此处为转动角为0，即。
电永磁吸盘退磁效果不好原因及解决办法【详解】
电永磁吸盘退磁效果不好容易导致线圈的损坏，当工件加工完毕，由于电磁吸盘和工件有剩磁，使工件取下困难。
为了消除剩磁，应对电磁吸盘工作台和工件退磁。
退磁方法是在电磁吸盘的线圈中通入反向电流，控制所通电流的大小和时间，达到退磁目的，否则会使工件反向磁化。
电永磁吸盘退磁效果不好的故障原因：①退磁电压过高。
在更换损坏的退磁电阻后，应重新调整退磁电压，退磁电压应调全5—10v，如电磁吸盘退磁电压过高会造成工件去磁不净而不能从吸盘上取下。
因此磁电阻R损坏或线路断升，造成退磁凹路断开，无法进行去磁。
②对于电磁吸盘不同材质的工件，应掌握好退磁的时间长短，不然，电磁吸盘也将使工件退磁不好。
磨床电路经常有改装的情况，对电磁吸盘最大的两种情况为：1.不加退磁部分，直接对电磁吸盘进行充磁和断电，导致电磁吸盘充磁积压和退磁不干净，工件难以取下，2.直接在给正向电流的情况下给反向电流，导致电磁吸盘为+110和-110V电压，使电压差额为220V,经常使用会导致电磁吸盘线圈烧坏和接线头的老化损坏，导致电磁吸盘没有吸力。
扩展资料：电永磁吸盘有矩形电永磁吸盘、强力矩形电永磁吸盘、圆形电永磁吸盘等三类。
圆形电永磁吸盘矩形电永磁吸盘主要应用于直线移动导轨机构，可实现移动量的精确显示和自动控制，广泛应用于机床加工和仪器的精密测量。
可供不同规格的各类机床、仪器数字化改造选用，还可根据用户的特殊需要进行特殊制作。
强力电控永磁吸盘可用于铣床、钻床、刨床、镗床等机床吸持工件。
此外，在加工中心与FMS 系统的随行夹具上也得到了应用。
电永磁吸盘圆形电永磁吸盘中的电控永磁吸盘是用电脉冲“开和关”磁力的新型磁力吸盘。
吸盘在吸持工件进行加工过程中，十分安全可靠。
在用磁力吸持工件后，吸盘就会无限期地保持磁性吸力。
“开和关”所需时间少于1秒钟，电脉冲消耗能量极少，吸盘不会产生热变形，电永磁吸盘没有类似普通永磁吸盘磁组之类的滑动部件，其结构平稳、坚固、精度高。
磁力泵原理及常见故障处理
磁力泵原理及常见故障处理摘要：本文介绍了磁力泵的基本工作原理和结构分类，总结了国内外在磁体排列方式、运行监控、数值分析等方面的研究现状。
重点分析磁力泵常见故障，如泵体漏料、打料慢、泵振动大和操作或安装不当等，给出经验类实用型的判断故障方法和常用处理措施。
关键词：磁力泵；故障；处理措施磁力泵是应用永磁体的磁力实现力矩的传递，即通过磁力偶合器(永磁联轴器)将电机输出的转矩传递给叶轮，达到输送介质目的的一种新型泵。
具有设计合理、工艺先进、全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其叶轮轴轴承多以自润滑材料制造并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。
磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电机3部分组成；主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料等。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作基本同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
因此磁力泵是一种无泄漏泵，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决“跑冒滴漏”问题，消除了石油化工行业“易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
1磁力泵分类和传统泵相比，磁力泵主要由三部分组成：泵体、电动机和驱动装置。
由于泵体和其它普通化工泵泵体区别不大，所以现在对磁力泵的研究主要集中在驱动装置部分。
磁力驱动泵种类繁多，在多种条件下可以替代应用，至今为止仍没有人做过明确的分类，在参考大量资料的基础上，可简单归类如下：按泵送流体的工作原理不同分为磁力驱动离心泵、磁力驱动齿轮泵和磁力驱动螺杆泵等。
按所适用的工作条件分为普通磁力泵、高温磁力泵和耐腐蚀磁力泵等。
按磁力驱动原理不同分为永磁同步传动磁力泵和感应式异步传动磁力泵。
2磁力泵研究现状2.1内、外磁体的排列方式为了减小磁通的损失（漏磁），通常采用聚磁布置的形式。
磁力泵故障原因分析及预防措施
磁力泵故障原因分析及预防措施摘要：本文针对近期中间罐区苯乙烯输送泵P-11130A泄漏、常压罐区PO输送泵P-202A/D连续2次故障检修进行根原因分析。
主要通过对磁力泵结构简介、检修解体发现的问题、以及班组日常操作方面对运行维护和降低磁力泵故障率提出相应的的预防措施，为今后同类问题提供参考及处理意见，延长磁力泵的使用寿命，提高装置运行的稳定性，为公司降本增效谏言献策。
关键字：磁力泵；滑动轴承；电流、温度异常；故障分析0引言中间罐区苯乙烯输送泵、常压罐区PO输送泵均为公司输送产品的磁力泵，近期一个月内连续发生三起磁力泵故障检修事件，对公司产品输送保障造成影响，因此本论文主要针对本次磁力泵故障事件进行剖析并提出应对预防措施。
磁力泵主要由泵、磁力传动器、电机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁缸、内磁缸及不导磁的隔离套组成。
当电机带动外磁缸旋装时，磁场穿透空气隙和非磁性物质带动与叶轮相连的内磁缸作同步旋装，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁缸被泵体、隔离罩完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
1正文近期发生多起磁力泵故障检修事件，针对此次发生的问题结合检修情况进行剖析，分析故障的共性问题，推断故障原因，为今后同类问题提供参考及处理意见。
1.1 P-11130A故障原因及分析5月31日班组发现P-11130A现场泄漏大量苯乙烯，现场发现物料已经从轴承箱加油口以及轴承箱油封处泄漏，根据现场泄漏情况可以判断磁力泵的隔离套已经破损导致物料通过外磁端轴封泄漏至大气。
P-11130A拆回解体后发现隔离套外壁已经开裂，隔离套内壁磨损减薄严重，拆解时未发现轴套，说明轴套已经全部破碎磨损。
拆解发现泵轴麻点严重，可推断轴套碎裂磨损后在运转过程中与泵轴发生摩擦且泵轴直接与泵体摩擦，导致泵轴磨损麻点，见下方图1。
图1隔离套温度探头测量安装位置并非直接与隔离套相连，检测的温度为隔离套外部空气温度。
工程塑料磁力驱动泵磁力消退的原因有哪些?
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉磁力泵厂家认为消磁的原因有以下四点，大家请看下面的内容。
1.磁力泵内通风通气管道有杂质堵塞，造成磁力泵内外磁缸温度上升，逐渐造成磁力消退。
2.在检修磁力泵时粗心大意、不注意清洁保洁卫生，铁屑留在耐腐蚀磁力驱动泵的内磁上，造成磁力泵里面的隔离套被细小的铁屑磨穿，当然就会造成磁力泵消磁。
3.在磁力泵运转过程中，磁力泵内部的内磁转子与隔离套里面的轴向间隙太小，长时间运转导致摩擦过大而失磁。
4.磁力泵内部的推力轴承长时间不科学运转导致磨损，内磁转子与隔离套就会产生摩擦导致失磁。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
永磁产品使用过程中磁性能下降的原因及解决方法
永磁产品使用过程中磁性能下降的原因及解决方法永磁产品使用过程中磁性能下降的原因及解决方法1 引言永磁材料的应用增长十分迅速，但是经常听到用户反映由于永磁材料的质量不合格而造成经济损失。
例如：电动自行车经过几次上坡和顶风行驶后，车速就会明显下降；磁力传动器使用一段时间后传动力矩下降；手机话筒使用一段时间后灵敏度下降；安装于汽车上的扬声器在使用一段时间后同样出现输出下降的现象。
这些产品价值较高，由此所带来的损失也远大于永磁材料本身的价值。
永磁材料应用单位希望提高永磁产品磁性能合格率，避免因磁性能不合格使永磁应用产品成为废品。
永磁材料生产厂希望提高交货产品的合格率，避免用户退货。
本文将分析永磁电机和手机话筒等典型永磁应用产品的使用过程中气隙磁通密度出现不可逆下降的原因。
介绍通过永磁材料磁性能检验的方法，避免出现不合格产品而造成经济损失。
2 永磁产品使用过程中磁通密度不可逆下降现象及原因2.1 永磁电机、磁力传动器等2.1.1 过载图1是磁性能合格的稀土永磁材料的内禀退磁曲线，可分为两部分。
第一部分为与H轴接近平行的平行段，第二部分为下降段，平行段与下降段相交处称为拐点。
当作用于磁体的最大退磁场与内禀（退磁）曲线交点在拐点右方时，最大退磁场消失后，磁体的磁通密度不会下降。
但是当交点在下降段（拐点之左）时，最大退磁场消失后，磁体的磁通密度会产生不可逆下降。
图1中Bm1为电机正常工作时磁体的磁通密度，Hm2为电机过载时作用于磁体的退磁场。
电机过载时磁体磁通密度由Bm1下降到Bm2，电机正常工作后磁体磁通密度仍恢复到Bm1。
图2是一不合格稀土永磁体的内禀曲线（出现塌肩），它的Br与图1中的Br相同。
此磁体安装于电机后，正常工作时磁体的磁通密度Bm1与图1上的Bm1相同。
但是当电机出现过载时，作用于磁体的退磁场Hm2与内禀曲线相交于下降段，造成磁体不可逆退磁。
过载结束后，内禀曲线不能恢复原状，将形成回复线与B轴相交于（此回复线平行于内禀曲线平行段）。
磁力泵故障原因分析及修复
2019年 第3期 33通用机械石油/化工通用机械GM in Petroleum & Chemical Industry磁力泵故障原因分析及修复中国石油宁夏石化公司 （银川 750026） 杨 林【摘 要】磁力泵属于无轴封结构泵，输送液体介质不会产生泄漏，常用于输送对人体有害的危险液体介质。
针对工艺操作造成的磁力泵损坏故障，对磁力泵常见故障原因进行分析，采用排除法逐一排除，最终找出磁力泵损坏原因，并提出合理的检修处理措施，制定了严格的操作要求，保障了磁力泵的稳定运行。
【关键词】磁力泵 石墨轴承 隔离套 烧损 热裂一、前言某公司化肥厂合成工段热氨泵P1801A/B 采用磁力泵，生产厂家为克劳斯，型号为S LM GVOT 125-065 -250/-19E06J ，输送介质为液氨，温度30℃，设计流量107m 3/h ，进口压力1.5MPa ，出口压力2.8MPa ，扬程215m ，汽蚀余量3.6m 。
二、磁力泵结构原理磁力泵（见图1）由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
在密封腔体的外部外磁转子通过磁场的作用，带动密封腔体内部的内磁转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的做功。
三、故障描述装置开车过程中，工艺操作人员起动热氨泵P1801A 准备向尿素工段送氨，起动后发现泵出口不打压，在反复开停泵操作后，发现泵壳螺栓联接处漏氨。
起动P1801B 泵，同样出现不打压问题。
遂将两台热氨泵交出检修，工艺流程被迫发生改变，由冷氨泵将氨送至液氨罐，再由罐区氨泵经换热器加热液氨后送至尿素装置。
四、原因分析针对故障现象，对原因进行初步分析，逐一排图1 磁力泵结构简图1..口环2.叶轮3.泵体4.泵盖5.中间架6.泵轴7.内磁转子8.外磁转子 9.连接架 10.隔离套 11.轴承 2019年 第3期通用机械34石油/化工通用机械GM in Petroleum & Chemical Industry除，最终找出磁力泵故障损坏原因。
磁力泵的消磁原因诊断及处理
摘
要： 本文介绍 了磁 力泵的基本机构 、 工作 原理 、 总结 了在操 作 中应注意的事项 ， 分析 了磁 力泵消磁 的原 因， 提 出了改进 泵体 叶轮
改进 措； 隔 离套 ； 滑 动 轴承
随着科技进步和环保要求 的不断提高 ， 近年来磁力泵 由于其无 由于温度过高是造成磁力泵 内磁钢消磁 的主要原 因 ， 所 以找到 泄漏的特点 ， 被越来越广泛 的应用到于石油 、 化工 、 冶金 、 环保 等行 产生温度过高的主要原因就找到了问题的根源 。 由于输送 的介质是 它解决 了机械密封几次材料 改进却仍 然无 法做到 的无泄 露问 经冷却器冷却 的， 不会有太大温度 波动 。 所 以， 温度过高主要是机泵 题， 特别适用于输送有毒液体 、 腐蚀性液体 、 易燃 易爆 和挥发性液体 工作时产生的。根据机泵解体的情况可以看 出， 滑动轴承在高速转 以及贵重液体 。 动时润滑不好 ， 以至轴 承磨 损严 重 ， 磨损 时产 生的热量又不能及 时 １磁 力 泵结 构 带走 ， 导致机泵温度过高 ， 造成内磁钢消磁。 磁力泵主要 由泵头 、磁力驱动装 置和其它零部件共 三部 分组 ５针 对 消 磁 原 因 ， 提 出 整 改方 案 Ｊ ｌ Ｊ ＿ ￡ 。泵 头部分主要 由叶轮 、 泵体 涯 水室） 、 轴承、 轴套 、 泵盖 、 泵轴等 由于本装置磁力泵 设计泵体上有一个注水孔 ， 用于 向泵体 内部 零件组成 ； 磁力驱动装置部分 主要 由内磁转子 、 外磁 转子 、 隔离套 注水 以 达 到 润 滑 和 冷 却 轴 承 的 目 的 ， 然而 ， 在 实际生产中只允许注 等部件组成 ； 其它零部件 主要包括托架 、 底座 、 电机 、 中间轴 承体和 少量 的水 ， 并且不能长时间继续进行。 当注水关小或者关死时 ， 滑动 联轴器（ 仅适用于中间联轴式结构 ， 直联式结构没有） 等。 轴承在高速转动 时就不能得到充分的润滑， 转动时产生的热量也不 ２磁 力 泵 的工 作 原 理 能及时被冷却 ， 从而使温度不断升高 ， 致使机泵 内磁钢明显消磁 。 磁力泵的结构特点是将动密封转变为静密封 ， 从传动结构上实 针对此现象 ， 结合生产的实际情 况 ， 提 出以下可行性实施方 案： 现 了全 密 封 传动 。 将 磁力泵轴 由半空 心改为全空心并且将 回流孔钻 通 ，改为通 在电机轴上装有一个圆筒形 的外磁转子 ， 在其内侧 圆柱面上均 孔 ， 以增加介质 的冷却润滑流量 。 Ｊ 密 排着 Ｎ ． Ｓ极相间排列 的外磁钢泳 磁体） 。 在泵轴的右端也装一 拆 除了原泵体上 的注水管线 ， 注水孔用丝堵堵死 。对 机泵 叶轮 在 叶 轮 的轴 承 侧 ， 均 匀 的打 ４个 中６ ｍ ｍ 的小 孑 Ｌ ， 这 ４ 个 个 圆筒形的内磁转子 ，在其 圆 柱外表面上同样均匀密排着 Ｎ． Ｓ极 进 行 改 造 ， 间排列的内磁钢泳 磁体） 。 由于 内磁转子与输送介质相接触 ， 为防 小孔就是一般 叶轮 的平衡孔 ，但在 这里 不但 起到减小轴 向力 的作 止受介质 的浸蚀 ， 所以在内磁转子 的外表面上加一个不受介质腐蚀 用 ， 更重要的是输送介质通过这 四个小孔进入 叶轮 另一侧 ， 使 位于 非磁性材料的内包套 。在 内、 外磁转子之间有一个非磁性材 料制 此处的润滑轴承得到充分润滑 ， 轴承产 生的热量也可 以通过介质及 ： 的隔离套 ， 隔离套紧紧固定在泵盖上 ， 将 被抽送的介质 以静 密封 时被带走 ， 冷却润滑轴承高速运转产生 的热量 ， 彻底解决造成 退磁 形式密封在泵体 内， 故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转 的 根本 原 因—— 高 温 。 由于永磁体 的吸斥作用 ， 带动内磁转 子同步旋转 ， 因为叶轮与内 结 束 语 芳烃抽提装置的多 台磁力泵投入运行后多次 出现消磁现象 ， 这 破转子连成一体 ， 从而叶轮也就 和内磁转子一起旋转而达到输送液 体 的 目的 。 给安全生产造成 隐患 ， 并且影响整个装置 的长周期运行 ， 同时大量 ３磁 力泵 运 行 中 出现 的 问题 的维修资金增加 了装 置运行成 本 ， 这与节能减排 、 安全生产 的大环 某厂芳烃抽提装 置 ， 由于输送 的介质 中含有苯 、 芳烃等 ， 一旦泄 境相违背 ， 经过专家和装置技术人员 的多次研讨分 析 ， 根据现 场的 露很 可能会造成人员的中毒或者伤亡。 因此大部分机泵 的设计都是 生产实 际情 况 ， 对该装置 的磁力泵进行 了改造 ， 目前 改造 后的机泵 于安全 为出发点考虑 的 ， 选用 的多为完全无泄漏 的磁力 泵 ， 但是 直运行状况 良好 ， 没再发生消磁事故 ， 成功排除 了安全隐患 ， 同时 ｉ ： 装 置投入生产 以来机泵多次发生故障 ， 严重影响 了装置安全生产 解 决了由于修泵 造成介质泄漏 、 外排 造成 的环境污染问题 ， 满足环 及 长周期运行 。故障现象 主要表现为机泵 出口压力低 ， 出口流量 保 、 安全生产需要 ， 确保了装置 的本质安全。 小或无流量 ， 不 能 满 足正 常 生 产 的需 要 。 参 考 文献 将发生故 障的机泵解体后 发现泵 隔离套无坏损现象 ， 滑动轴承 『 １ １ 赵克 中． 磁 力驱动技术与设备ｆ Ｍ １ ． 北京 ： 化 学出版社． 腓损严重 ， 内磁 钢 消磁 明显 。 生 产 厂 家 多次 更 换 配 件 ， 重 新调 试 后 依 ｆ ２ ］ 曹卫 东， 朱 荣生． 磁 力泵轴 向力平衡及 回流孔设计【 Ｍ 】 ． 北京 ： 机械 工 业 出版 社 ． ２ ０ ０ ６ ． …发 生类 似现 象 。 ４故 障原 因诊 断 该装置磁力泵 内部轴承采用 滑动轴承 ，泵轴 ０ ０ Ｃ ｒ ２ ５ ，轴套为 Ｓ Ｉ Ｃ ， 滑动轴承采用 Ｓ ｉ Ｃ材料。此滑动轴承的润滑不需要外界 的润滑 剂， 而是靠输送的介质润滑 。 磁力泵在正常操作条件下 ， 不存在 随时 推移而老化 的现象 。但当泵 过载、 堵转或操 作温度高 于磁钢许用 泓度时就会发生消磁 。因此 ， 磁力泵在操作时应注意以下几点 ： ４ ． １ 开泵前灌泵一定要充分 ， 彻底将泵 内气体排 出。 ４ ． ２磁力泵绝对禁止空转 ，因磁力泵轴承是依靠被输送 的介质 行 冷却 和润滑的 ， 所以空转后泵 内介质抽空 ， 会引起轴承干摩擦 扒坏及泵 内温度急剧升高 ， 导致滑动轴承过热而使磁钢产生退磁 现
磁力泵退磁原因及改进措施
磁力泵退磁原因及改进措施山东烟台264100摘要：目前，我国十分注重环保问题，部分生产企业开始应用磁力泵。
磁力泵安装后展开调试工作时，经常出现退磁情况，将其拆下后滑动轴承位置磨损程度较为严重，多次调整更换，退磁情况依然频繁发生，影响企业生产。
本文阐述磁力泵结构与原理，分析磁力泵退磁主要原因，提出退磁改进措施。
关键词：磁力泵；退磁原因；改进措施1磁力泵结构与原理1.1整体结构磁力泵整体结构中主要组成有泵、电机以及磁力耦合器，其中，磁力耦合器属于关键部件，涵盖隔离套、内外磁转子等零件，能够对磁力泵稳定性、可靠性造成影响。
1.2工作原理磁力泵也可以称之为磁力驱动泵，主要原理是现代磁力学。
通过磁铁吸住含铁物质，或者磁体在磁性核心中具备磁力的效果，集制造、材料以及传动等3种技术于一身。
当电机与外磁转子、联轴器相互连接时，内磁转子与叶轮就会相互连接，从而在内外磁转子间形成封闭隔离套。
隔离套又牢牢拴在泵盖之中，可以彻底分隔内磁转子与外磁转子，促使输送物质通过封闭形式传到磁力泵中，不会发生泄漏等情况。
当磁力泵启动后，电动力驱动外磁转子旋转，然后与内磁转子之间产生吸引与排斥，驱动内磁转子与外磁转子共同旋转，推动泵轴随之旋转，实现输送载体的任务。
磁力泵不仅彻底解决传统泵外泄问题，还能够降低有毒有害、易燃易爆等载体因外泄造成事故的概率。
1.3磁力泵特点安装与拆除过程十分简单，在任意地方都可随时更换部件，也无需在修理与维护过程中耗费大量成本与人力。
有效减轻相关人员工作量，大量减少应用成本。
在材料与设计两方面有着严格标准，在其他方面对技术工艺要求很低。
在输送载体过程中会提供过载保护。
因驱动轴承无需贯穿磁力泵外壳，仅通过磁场就能够驱动内磁转子，在真正意义上实现输送通道完全封闭。
选用非金属类型隔离套，实际厚度约为8mm以下，选用金属类型隔离套，实际厚度约为5mm以下，但因内壁较厚，不会在磁力泵运转过程中被击穿或磨穿。
2磁力泵退磁主要原因2.1操作流程问题磁力泵属于全新技术与设施，在应用过程中对技术要求较高。
磁力泵消磁原因
磁力泵消磁原因磁力泵是一种利用磁力驱动的无泄漏、无泄露的密封泵，广泛应用于化工、医药、电力等行业。
然而，在使用一段时间后，磁力泵可能会出现消磁的情况，导致泵的性能下降甚至无法正常工作。
本文将探讨磁力泵消磁的原因及解决方法。
磁力泵消磁的原因有很多，首先是由于泵体材料的质量问题。
磁力泵的泵体通常由不锈钢、铸铁等材料制成，如果材料质量不过关，容易导致泵体磁力消失。
其次，磁力泵内部的磁力线圈也可能出现问题，例如线圈的绝缘破损、导线接触不良等，都会导致磁力的减弱甚至消失。
此外，磁力泵在运行过程中，由于受到液体的冲击或振动，也可能导致磁力的损失。
针对磁力泵消磁的问题，我们可以采取以下解决方法。
首先，需要对泵体材料进行质量检测，确保材料符合标准要求。
其次，定期检查磁力线圈的绝缘情况，如发现绝缘破损的地方应及时更换或修补。
同时，保持线圈的导线接触良好，确保电流的正常传递。
此外，还可以在泵的安装位置增加减震装置，减少泵运行时的振动和冲击，以延长磁力的使用寿命。
除了以上的措施，我们还可以采取其他方法来预防磁力泵消磁。
例如，在使用过程中，避免泵长时间处于高温环境中，以免磁力受到热胀冷缩的影响。
此外，定期检查泵的密封性能，确保泵内没有泄漏，以免液体渗入磁力线圈，导致磁力的减弱。
另外，定期对泵进行保养和维护，如清洗泵体、更换润滑油等，可以延长泵的使用寿命，并减少消磁的风险。
总的来说，磁力泵消磁是一个需要引起重视的问题，它会直接影响到磁力泵的性能和使用寿命。
为了避免磁力泵消磁，我们应该从多个方面进行预防和解决，包括选择优质材料、定期检查维护、减少振动冲击等。
只有这样，才能保证磁力泵的正常运行，提高工作效率，确保生产安全。
磁力泵常见故障与解决办法
磁力泵常见故障与解决办法摘要：从磁力泵结构特点、工作原理和输送介质三方面，介绍磁力泵运行中常见故障分析及解决办法。
关键词：磁力泵结构特点工作原理故障解决办法一、磁力泵工作原理CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
二、磁力泵基本结构1.壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。
2.转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。
泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
3.连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。
4.传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。
三、磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1.以静密封代替动密封，从而解决和避免了介质泄漏问题。
在磁力泵的结构中，用隔离套将泵的工作介质与外界完全隔离开，把液体完全封闭在隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。
2.磁力泵的工作介质主要为强酸、强碱等强腐蚀的液体，因此泵体内所有零件都采用抗腐蚀的特殊材料。
3.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法
磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。
2.1 流量不足产生原因：1影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；2进水口堵塞；3底阀入水深度不足；4磁力泵转速太低；5密封环或叶轮磨损过大；6吸水高度超标等。
处理方法：1检查吸水管与底阀，堵住漏气源；2清理进水口处的淤泥或堵塞物；3底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；4检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；5降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
泵体剧烈振动或产生噪音产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀；地脚螺栓松动等。
处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推环、密封环；清除异物；进行工艺调整消除气蚀；紧固地脚螺栓。
传动轴或电机轴承过热产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
磁力泵不出水产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于磁力泵滤水管；吸水管破裂；水泵反转；吸程太高；阀门没有打开；进水管漏气；电压太高、启动时联轴器打滑等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低磁力泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管；打开阀门；杜绝漏气；重新调整电压。
磁力泵的日常维护5.1启动磁力泵前应准备事项5.1.1 对操作过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。
5.1.2 所有的磁力泵于出货前均经清水测试，如果您要抽送的化学药品会与水产生化学反应(例如:硫酸)，要先拆下管路及充分予以干燥。
磁力泵使用维护及常见故障分析
3.2承载部件损坏及维护
输送表面活性剂时，最为容易出现的故障是元件损耗，即轴套、叶轮口环和推盘磨损。如果轴向力不均衡，或者流量点发生位移，都会使得元件负荷过大而发生损耗。过大的轴向力，会导致参与盈利的产生，当轴向力指向入口时，就会在残余应力的作用下，导致推盘发生损耗。
针对上述情况的日常维护，可以用减小叶轮半径的方式来减少入口轴向力。同时也可以调节密封环的内径，在减小循环口内径的同时，增大密封环内径，也能够达到降低入口轴向力的目的。反之，把密封环的内径减少，增大循环口内径，则能够应对轴向力指向电机的情况。磁力泵流量发生位移是指，流量不均匀导致轴向力发生偏差，形成余力过度，就会发生元件磨损现象。其实很多元件磨损故障的因素都是人为因素，例如操作不当，阀门大开，流量管控不严密，导致磁力泵发生流量过载等。所以必须在日常维护中，做到规范性操作，保证磁力泵的流量速度不高于设计速度的0.8~1倍之间，可以在很大程度上防止出现流量点发生位移的情况出现。
2磁力泵的使用方法
磁力泵常见故障分析及解决措施
一、磁力泵概述磁力泵由电动机、强力磁耦合器与离心泵构成，其工作原理是：电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙与隔离套作用在内磁转子上，使泵转子和电动机同步旋转，在泵轴动力输入端因为液体被封在静止隔离套中，因此完全无泄漏，解决了化学工业中易燃易爆有毒有害物质通过泵密封泄漏的问题，保障化工生产的安全有序。
磁力泵的优点在于，第一因为传动轴不用穿入泵壳，利用的是磁场透过空气隙与隔离套薄壁传递转矩，然后使内转子旋转，所以基本解决了轴封泄漏的问题，实现完全密封效果。
第二，动力传递之时具有过载保护的作用，避免对磁力泵构件产生伤害，从而影响生产。
第三，对于磁力泵的要求一般不高，磁性材料和磁路设计时有一定要求。
但是磁力泵的效率往往会比普通泵的效率低，且对于防单面泄漏的材料和制造要求较高，若材料选择不当或制造质量较差时可能无法起到有效的防止泄漏的要求，会因为无法承受内外磁钢的摩擦而发生磨损。
此外，磁力泵因为受到材料磁性传动限制，所以生产应用时的温度和压强不能过高，否则磁力泵可能无法正常工作而干扰生产的有序性。
最后，磁力泵中和电机对中要求高，当偏差太大时就会引起轴承损坏的问题。
二、磁力泵常见故障及其解决磁力泵发生故障引起的直接后果是，发生泄漏事故，进而影响石油化工的生产。
而解决磁力泵故障的主要措施，最关键是避免颗粒进入磁力泵中，控制外界温度和湿度等避免磁力泵发生退磁现象，此外还要禁止空转，避免发生干摩擦，在有条件下设置磁力泵的保护系统，实时监测磁力泵出口压力和流量、环境温度等。
具体故障和解决措施如下：1.磁力泵体前的径向轴承泄漏磁力泵在工作时，会受到各种外界因素的影响而可能出现密封装置遭到磨损损坏、老化等问题，进而产生突发性泄漏，一旦出现泄漏就会导致泄漏的润滑油进入外磁套中，使内外磁套的推拉磁力下降，从而降低了泵运行的效率。
为此，必须解决轴承端盖泄漏的问题。
具体解决措施是：可在轴承端盖和轴配合间隙的地方修一个凹槽，但需留一个台阶，然后在凹槽内嵌入一骨架油封，控制骨架油封外径和凹槽内径之间的配合间隙在-0.01~0mm，避免骨架油封跑动而影响防泄漏的效果，设置台阶的作用是避免骨架油封轴向窜动，将骨架油封和轴之间的配合设置为0.02~0.05mm之间，并使油封的唇口朝着轴承的一侧，控制了径向与轴向泄漏点。
1.变频退磁原因分析
电机 定子
电机转子 + 磁石
发热源
-. 整体压缩机 在长时间维修阀关闭状态下运转 压缩机机械部达到整体中最高温度（发热源） 电机转子由于距离发热源最近，同样达到最高温度 压缩机外壳、电机定子由于距离稍远，达到第二高温度
代表热传导的路径和方向
压缩机上盖、排气管部，由于距离最远，温度传导损失大， 处于中等温度水平
磁石状态详细： 磁石状态详细：
退磁样机
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #1 #2
再现性样机结果
#3 #4 #5 #6
S
N
注：转子其他部品状态正常
结论： 结论：再现结果与退磁样机现象基本一致， 再现结果与退磁样机现象基本一致，转子出现局部退磁
现 _
Motor
状态
Pump部
定子
上轴
气缸
曲轴
挡板
转子
Inverter Gr. Develop Status
Agenda
1. GA089MCA 交 报告
2012. 02. 22 LGETA ACC Inverter Group
GA089MC
GA089MCA 试产现况
现
- LG为贵司试产进行50台生产线试制品，其中7台发送贵司进行试产，其中一台准备进行软件功能验证的实验 常温运转过程中出现了停机，并且无法再次启动。 - 与贵司共同确认结果为退磁，压缩机单品发送回LG公司，详细分析结果如下： 详细分析结果
滚环
下轴
空调 RTN COMP Model 名 生产日期 生产线 空调 Set 型号 发生地点 结果 性能 冷力 入力 EER 噪音(dB) 最大值 异常音 启动 报
结果 结果 (异 M/Label S/Label 不良现象 空调 信赖性 启动不良 Case 磕伤 Soundproof 融化 记录) M-Label 变色
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中国石化集团高级技师考评专题技术总结（论文）题目：磁力泵退磁原因分析及改进措施姓名：单位：中国石化集团工种：机泵维修钳工评价成绩：评价人姓名：评价人技术资格：中国石化集团高级技师茂名培训基地2010年07月磁力泵退磁原因分析及改进措施摘要：本文介绍了磁力泵的工作原理、基本结构、总结了使用中应注意的有关事项。
对磁力泵退磁的原因进行了分析，发现主要原因是由于滑动轴承与推力盘和转轴之间发生干摩擦而导致事故发生的。
根据磁力泵的工作原理和结构特点，提出了将泵轴由半空心改为全空心、回流孔改为通孔，同时将叶轮进行切割，并安装保护装置的改进措施。
关键词：磁力泵退磁原因解决方法注意事项前言随着科技进步和企业发展，根据清洁生产和安全环保的需要，我单位分批更新投用了磁力泵。
其中纯苯装火车泵（主要特性参数见表1）在安装完毕后进行调试时，多次发生退磁现象，每次解体后都是滑动轴承严重磨损，内磁转子因高温退磁。
生产厂家多次更换配件重新调试依旧发生类似情况。
表1 MT—CEP125—100—250A型磁力泵特性参数项目参数型号MT—CEP125—100—250A介质纯苯扬程/m 61转速/rpm 2950流量/m3·h-1180出口压力/MPa 0.81、磁力泵的工作原理及优点1．1磁力泵工作原理磁力泵是应用现代磁力学原理，利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性进行工作的。
是传动技术、材料技术、制造技术合成的结晶。
电动机通过外部联轴器和外磁转子联在一起，叶轮和内磁转子联在一起。
在外磁转子和内磁转子之间设有一个全密封的隔离套，隔离套紧固在泵盖上，将内、外磁转子完全隔开，使所输送的介质以静密封的形式封闭在泵体内，不会泄露。
当电机带动外磁转子旋转时，由于内、外磁转子永磁极间的相互吸引与排斥作用，带动内磁转子一起旋转，从而驱动泵轴旋转，达到输送液体的工作目的。
磁力驱动技术的应用彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题。
1．2磁力泵的优点1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2）无需冷却水，降低了能耗。
3）动力传动不存在接触和摩擦，功耗小。
2、磁力泵的结构磁力泵由泵、磁力耦合器、电动机三大部分组成，泵的结构简图如图1所示。
图1 磁力泵结构简图1泵壳 2叶轮 3隔板 4隔离套 5外磁转子 6内磁转子 7泵轴磁力传动由磁力耦合器来完成，磁力耦合器主要包括内磁转子、外磁转子及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。
磁力耦合器的结构、磁路设计、及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
2．1内、外磁转子内磁转子用粘合剂牢固地固定在导环上，并用不锈钢包套将内磁转子和介质隔离，以保护其内部的磁力机件。
这样永磁机件就被封装了起来而不会接触到介质，包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁转子也用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。
为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面也覆以包套。
磁力耦合器多用钕铁硼稀土型磁性材料，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。
2．2隔离套隔离套位于内、外磁转子之间，将内、外磁转子完全隔开，介质封闭在隔离套内。
隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚则增加内、外磁转子的间隙尺寸，从而影响磁传动效率，太薄则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
金属隔离套应选用高电阻率的材料，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。
2．3 滑动轴承磁力泵的滑动轴承起到转子径向支撑、轴向定位的作用。
它是依靠所输送的介质来进行冷却和润滑的，因此滑动轴承性能好坏将直接决定着磁力泵的使用寿命。
磁力泵一般采用碳化硅轴承，其承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损性。
滑动轴承的内侧一般开有螺旋槽，螺旋槽的润滑性能好于直槽,但是其流通杂质和散热性能没有直槽好,一些轴承厂家都是开组合槽，能够达到良好的润滑和冷却效果。
3、磁力泵退磁原因分析磁力泵由于是新设备、新技术，而且运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。
事故发生后生产厂家对我们的工艺流程和操作提出质疑，为了彻底将磁力泵退磁原因分析清楚，我们做了以下工作。
首先对外部工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。
1）对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。
2）对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。
3）对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断。
4）当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。
5）罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在违章作业。
6）罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。
在排除了工艺流程系统和操作因素的原因以后，我们又对磁力泵的自身结构设计进行了认真细致地分析。
由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。
而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。
自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。
在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。
即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，最终导致内磁转子出现高温退磁。
因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。
改造前泵轴的结构简图如图1所示图1 改造前泵轴的结构简图除了磁力泵自身设计缺陷以外，我们还根据介质的性质，做了以下分析。
1）所输送的介质（纯苯）易挥发，温度升高容易汽化。
而且隔离套内的内磁转子和隔离套在运行中都会产生热量，（内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流产生高热量）这将使工作温度升高。
由于磁力泵自身设计缺陷导致润滑冷却不好，如果介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度，则会使介质产生汽化，形成气泡，这对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的安全隐患。
2）介质获得的静压能过低导致汽化温度降低而发生严重汽蚀使介质断流，发生干摩擦导致轴承烧毁抱轴。
泵在运转时叶轮内部的压力是不同的，磁力泵由于离心力的作用使入口处的压力最低，但是当低于工作状态下的饱和蒸汽压力时介质就会产生汽蚀。
当泵刚开始发生汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常工作没有明显影响，在泵的性能曲线上也没有明显反映。
但当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产生，堵塞流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏最后造成泵的抽空断流而发生干摩擦，由于冷却失效隔离套涡流损失发热严重，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。
根据以上分析我们将采取相应的措施加以预防。
严重烧损的隔离套、退磁的内磁转子见图2，烧损的滑动轴承见图3，烧损的隔离套见图4。
图2 严重烧损的隔离套、退磁的内磁转子图3 烧损的滑动轴承图4 烧损的隔离套4、改进措施如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内磁转子退磁的关键。
同时考虑到所输送的介质有易挥发、汽化的性质，可以根据能量守恒的原理，通过降低介质的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度，这样可以对介质因温度升高而汽化加以有效预防。
根据以上思路，提出将磁力泵轴和叶轮同时进行改造的方案，将有望能够彻底解决磁力泵内磁转子退磁的问题。
具体改造措施如下。
1）将磁力泵轴由半空心改为全空心并且将回流孔钻透改为通孔，以增加介质的冷却润滑过流量。
改造后泵轴的结构简图5所示图5 改造后泵轴的结构简图2）安装时使一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向要特别关注）的旋向相吻合，使冷却介质流动更加流畅，外磁转子高速旋转感应涡电流产生的热量能及时带走，改善滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑效果，使摩擦副之间维持一层液膜，实现液体摩擦。
3）将叶轮进行切割。
在保证效率基本不变的情况下将叶轮切割，一方面可以通过降低液体的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度；另一方面也可以减少外部能量的传入，以免介质温度提高而汽化。
同时还扩大了磁力泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。
4）安装磁力泵保护系统，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵。
5、磁力泵运行中的注意事项1）开泵前灌泵一定要充分，彻底将泵内气体排出。
2）因磁力泵的轴承是依靠被输送的介质进行冷却和润滑的，所以绝对禁止空转，严禁介质抽空，否则会引起轴承干摩擦损坏及泵内温度急剧升高，导致内磁转子退磁。
3）被输送介质中若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网，如含有铁磁质微粒需加磁性过滤器。
4）转子组件及驱动组件有较高的磁性，在组装和拆卸时，应当考虑磁力范围，它可能对电力及电子装置产生一定的影响，注意保持一定的距离。
5）泵运行中严禁用任何物体碰外磁转子。
6）磁力泵不能在泵出口阀门关闭的情况下长时间运行，否则将损坏泵内轴承及磁钢。
7）不得用吸入管路上的阀门来调节流量，避免发生汽蚀。
8）在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而退磁失效。
9）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和推力环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
6、结论：改进后的磁力泵于2008年10月投入使用至今，一直运行良好，已经避免了退磁事故的发生。
保证了磁力泵的安全长周期运行，减轻了维修人员的劳动强度，降低了维修费用，确保了安全生产。
参考文献【1】林昌基. 机泵维修钳工. 北京：中国石化出版社，2008【2】马栖林. 常用化工设备故障分析及处理. 北京：机械工业出版社，2007【3】涂文义. 泵类设备维修问答. 北京：机械工业出版社，2007。