(仪表车间)标准及检查表
仪表专业检查表
![仪表专业检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/e040f327af45b307e871972a.png)
6、通过查看所有插件及电源和通讯耦合器上状态指示灯,判断各装置运行正常。
7、中央控制室正压通风系统工作正常,定期进行调试,并做好记录。
8、控制柜所在房间门口贴有“非仪表人员不得入内”字样,进去控制柜房间需进行登记。
3
联锁装置管理
检查内容:见检查项目。
检查计划:每年检查方法
检查评价
符合性
不符合及
主要问题
1
仪表管理
1、落实仪表巡回检查制度,发现隐患及时消除。
现场检查
查看记录
2、加强仪表维护保养,按TPM要求做好现场目视化管理。
3、仪表的安装和维护符合技术规定,固定牢固无松动,管线无渗漏,无损伤,无腐蚀。
仪表安全检查表
检查人:检查时间:
检查目的:对仪表安全管理中可能存在的隐患,有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在的状态,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产的安全。
检查要求:按照要求认真检查,查出不符合项。对查出不符合项及时处理,暂时无法处理的应采取有效的预防措施,并立即向技术与HSE组和有关领导报告。
4、现场仪表工作状况良好,没有“跑、冒、滴、漏”现象。
5、仪表及管线伴热、绝热、保温、保冷系统正确、完善、无损伤能保证仪表的正常工作和人身安全。
6、仪表供气的气源吸入口选择正确,仪表空气的质量指标达到标准要求。
7、仪表线路的敷设应符合有关规定,不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排液、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置,仪表电缆不得裸露在桥架外面。
7、对于爆炸危险场所的仪表,其选型应符合规范要求,防爆等级应满足现场防爆区域划分的等级要求。
(仪表车间)标准及检查表
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65
1.5仪控专业培训
1.5.4 计量检定人员必须定期培训并经上级计量部门进行笔试与实际操 作考核,并取得所从事检定项目的资格证明(检定人员证书),工作期 间证件有效。 1.5.5 建立各类培训挡案。 1.6.1 制定车间仪控设备检修年度计划完善班组检修计划。 1.6检修计划 1.6.2 仪控设备检修计划完成率90% 1.7.1 能实现微机管理的台帐和资料,要以电子版形式存档。 1.7开展微机管理工作 1.7.2微机为办公用具,不准安装无关软件 1.8.1、班组工作场所制定定置图,物品定置摆放整齐,标识清楚。 1.8工作场所及定置摆放 1.8.2 工具橱内、资料厨内应定置摆放、分类编号。 2 安全管理 2.1.1 各种报警、联锁系统按钮、开关、电缆、指示灯等均处于完好状 态。 2.1.2 建立报警、联锁系统台帐,必须做到数据、图纸齐全准确。 2.1.3 安全联锁系统每年不少于两次检查,做好记录,并由相关专业人 2.1信号报警联锁装置维护 员签字认可。 2.1.4 开车前班组组织对联锁进行检查实验,并签字确认。 2.1.5 联锁保护系统中的仪表、设备与附件等,要有明显标记。紧急停 车按钮、开关,还必须设有适当护罩。 2.2.1 联锁保护系统在摘除和投入前,办理联锁工作(操作)票。 2.2.2 摘除联锁前,必须与工艺人员取得联系并做相应操作处理。 2.2.3 以短路方式摘除联锁,但又无旁路开关的回路,可采用短路线夹 。 2.2联锁保护系统在摘除和投入 2.2.4 投入联锁前,仪表人员必须进行必要的检查。 2.2.5 投入联锁,必须与工艺人员取得联系,经同意后。在有人监护的 情况下将回来投入,同时通知操作人员确认,并填写好联锁的工作票的 有关内容,双方签字认可。 2.3.1 处理有毒有害气体现场中仪表的维护班组应配备相应的便携式气 体检测报警仪,并能熟练使用。 2.3有毒有害场所工作注意事项 2.3.2 进入有毒有害工作场所必须两人以上,一人操作,一人监护,监 护人员必须处在能看到操作人员的安全位置,工作人员应熟悉应急救援 预案,对于中毒人员要有应急抢救措施。
电仪车间安全检查标准
![电仪车间安全检查标准](https://img.taocdn.com/s3/m/19d7baeea8114431b80dd8ca.png)
较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6kV及以
上专用的架空线路供电。
24
消防泵、关键装置、关键机组等重点部位以及符合中的特 别重要负荷的供电应满足《供配电系统设计规范》GB50052所规定的一级负荷供电要求。
25
企业供配电系统设计应按照负荷性质、用电容量、工程特 点等条件进行设计。满足相关标准规范的规定:
范》GB50052-2009
27
供配电系统设 置及电气设备 设施
企业变配电室设备设施、配电线路应满足相关标准规范的 规定。如:
(1)变配电室的地面应米用防滑、不起尘、不发火的耐 火材料。变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作 面地面应铺设绝缘胶垫。
(2)用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械 强度和导电能力并定期检查。
GB 50160-2008第9.3.2条
32
防雷防静电设 施
可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部 位应设静电接地设施:
1、进出装置或设施处;
2、爆炸危险场所的边界;
3、管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
33
汽车罐车、铁路罐车和装卸场所,应设防静电专用接地线。
34
可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑 物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除 夕卜),均应作电气连接并接地。
(3)变配电室应设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通 风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。变配电室的电缆夹 层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。
(4)通往室外的门应向外开。设备间与附属房间之间的 门应向附属房间方向开。高压间与低压间之间的门,应向 低压间方向开。配电装置室的中间门应采用双向开启门。
兴益公司电仪车间专业性检查表(仪表)
![兴益公司电仪车间专业性检查表(仪表)](https://img.taocdn.com/s3/m/ac026f86e53a580216fcfe22.png)
单位:兴益公司电仪车间负责人:刘斌检查人:检查时间:2012年10月27日编号:ABJL-11.1.2-02
序号
检查内容பைடு நூலகம்
检查标准
检查结果
如不符合,存在的主要问题及整改措施
符合
不符合
1
现场仪表安装位置
应便于观察,维护方便,周围干燥、无腐蚀性气体,应避开强震动源,并采取震动措施
2
2、显示稳定、准确
3、载气齐全、标气备用
14
联锁率
1、联锁投用率大于98%
2、灵敏
15
接线箱完好程度
完好,无实爆,无缺失,接地完好
16
仪表电缆敷设、完好程度
敷设符合规范,无破皮,无实爆
17
伴热
无漏气,伴热良好
18
接地
静电接地,工作接地,保护接地
4、显示器摆放端正,无阳光直射,显示器电源插接牢固,信号线插接牢固,机旁无磁性物质摆放
5、电源插接牢固,信号线插接牢固,鼠标、键盘插接良好
6、网线插接良好,机内风扇运转平稳,温度不高于50℃,各网卡指示灯显示正常
7、UPS电源处于充电状态,无过载、报警,机箱内风扇正常电量显示充满
8、开关无跳闸,CPU运行指示绿灯正常
;
6
磁致伸缩液位计连接线路
1、接线良好,电接触良好.
2、防爆挠性管连接良好,端盖严密
3、阀门连接良好。无介质泄露
4、现场指示与远程指令相对应,无超行程。无错误指示。调节灵敏
8
自动调节阀
1、电指令稳定。无超压,无欠压。电信号与气压信号相对应
2、自控阀门无腐蚀,阀门卫生状况良好
3、仪表自控阀门的铭牌标志应清晰、准确;外观无明显缺陷;零部件应齐全、完好,紧固件不得松动;手轮机构及可动部件应灵活可靠
设备、电气、仪表专业检查表车间级
![设备、电气、仪表专业检查表车间级](https://img.taocdn.com/s3/m/31978ff05ef7ba0d4a733b26.png)
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
是否符合
不符合及主要问题
1
压力表
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
备注
瑞阳公司车间级仪表
检查人:检查时间:
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、瓷绝缘部件是否有裂痕,掉碴情况;
6、临时设备,临时线是否有明确的安装要求,使用时间和安全注意事项;
7、高、低压架空线有无断股,低压架空线是否有裸露现象,塔杆、拉线是否完好,是否过负荷运行;
8、高压断路器有双重名称,隔离开关(含接地开关)编号牌安装牢固;
仪表车间安全检查表
![仪表车间安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/fb3094a70029bd64783e2ced.png)
仪表车间设备安全检查表
受检部门: 部门负责人:№:
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
共性部分
1.1
电源
UPS供电装置运转正常。
1.2
应有可靠的接地;防雷设施应安全可靠。
1.3
仪器、仪表安装
安装牢固,各连接部位无渗漏,密封良好;信号引线屏蔽、接地良好。
接地良好。
受检部门: 部门负责人:№:
序号
检查内容
检查标准
检查结果
5
可燃气体报警
5.1
探测器
根据周围气体浓度,对应输出相应的信号
5.2
传感器
精度高,反应速度快
备 注
检查人员:
年 月 日
1.4
零部件
完整无缺,无严重操作和锈蚀。
1.5
静密封点泄漏率。
≤0.5‰
1.6
标定
标识齐全,无超期使用。
1.7
定期标定、校验。
1.8
室外仪表
要做好保温防腐工作。
1.9
防爆区内仪表
用防爆开关,用安全电压传输信号。
1.10
维修
技术资料及检维修记录齐全。
1.11
仪表维修人员要按检修技术规程进行操作。
2
现场仪表调节回路
膜合压力表必须充满硅油,并密封好。
4
现场仪表生产过程控制与程序控制(过程控制计算机)
4.1
机房
计算机洁净,空调及柜内风机运行正常。
4.2
要穿工作服;有防鼠设施。
4.3
电源
电源可靠,有紧急供电装置。
仪表检查表
![仪表检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/b12b049752ea551810a687cb.png)
4、必须存放在干燥清洁的场所,不能挪作他用。
5、手钳柄的绝缘破损,螺丝刀的木柄裂纹或被刀杆穿透的,不准使用。
6、使用万用表的电压必须与被测设施的电压等级相匹配
7、测量用的导线必须是符合规定的绝缘和屏蔽要求
8、有雷电时,禁止测量室外线路或电缆绝缘。
9、万用表的电流档,必须与被测设施的电流相匹配。
5、测量仪表的量程要与所测的工艺要求匹配
6、仪表安装连接处要杜绝跑、冒、滴、漏
7、操作人员应佩戴好安全防护用具。
D运行巡视
1、仪表工要每天巡视检查两次。
2、冬季要重点检查室外仪表伴热。
3、气源压力、气源质量完好情况
4、传感器完好情况
5、信号电缆完好情况
6、调节阀、切断阀状态情况
7、电/气转换器工作情况
10、禁止在潮湿场所或雷雨天气进行室外仪表测量。
11、禁止在测量过程中改换量程档。
12、使用转数表时,握持要稳,接触用力不得过猛,不得偏离轴端中心孔处测量,测量轮缘速度时,应侧身操作。
C仪表安装
1、安装在开关内或槽内的导线不得有接头
2、仪表的接线要牢固
3、引压管要清干净后方可与变送器连接
4、流量计上所标识的方向要与工艺流体的方向相一致
仪表检查表
设备类别
项目
检查内容
检查结果
仪表设备
A一般规定
1、患有高血压、心脏病、哮喘、色盲和听力障碍等疾病的人,不得从事仪表工作。
2、从事仪表工作人员,经安全技术培训和考试合格,取得“合格证”,并受过触电急救法训练,方可独立工作。
B仪表工工具
1、必须符合相关等级和防爆要求。
2、有专人保管,并按规定定期送计量部门进行检验,检验不合格,不准使用。超过检验有效期,需再试验,合格后方可使用。
仪表安全检查分析表(SCL)
![仪表安全检查分析表(SCL)](https://img.taocdn.com/s3/m/1cb95d78ff4733687e21af45b307e87101f6f88f.png)
单位:仪表车间风险点岗位:中央控制室设备名称:DCS系统No:1 序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 柜体无变形触电、漏电、火灾GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 4 4 4级蓝2 开关柜体密封柜体门紧固无缝隙触电、漏电、火灾GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 3 3 5级蓝3运行环境温度(20℃±5)湿度(10%-80%),散热风扇和空气过滤网齐全设备老化、损坏GB/T25294—2022《电力综合控制机柜通用技术要求》每天一次巡检、检查培训操作规程2 3 6 4级蓝4 控制站的硬件指示灯显示正常设备误操作、触电浙大中控《JX—300XP教程》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄5 操作站硬件符合操作正常使用设备误操作或者不能操作浙大中控《JX—300XP教程》每天检查一次培训操作规程2 4 8 4级蓝6 系统网络通讯及其显示正常显示错误,不能正常操作浙大中控《JX—300XP教程》每天检查一次培训操作规程2 4 8 4级蓝7 供电有备用电源并能自动切换断电SH/T3082-2003《石油化工仪表供电设计规范(代替SH3082-1997)》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄8 接地坚固电阻值符合要求有静电,干扰影响信号传输SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范定期检查测量培训操作规程1 4 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:中央控制室设备名称:SIS系统No:2序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.柜体无变形触电、漏电、火灾GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 4 4 4级蓝2.开关柜体密封柜体门紧固无缝隙触电、漏电、火灾GB4208—1993《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 3 3 5级蓝3.运行环境温度(20℃±5)湿度(10%-80%),散热风扇和空气过滤网齐全设备老化、损坏GB/T25294—2022《电力综合控制机柜通用技术要求》每天一次巡检、检查培训操作规程2 3 6 4级蓝4.控制站的硬件指示灯显示正常设备误操作、触电《康吉森作业指导书》每天检查一次培训操作规程2 5 10 4级蓝5.操作站硬件符合操作正常使用设备误操作或者不能操作《康吉森作业指导书》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄6.系统网络通讯及其显示正常显示错误,不能正常操作《康吉森作业指导书》每天检查一次培训操作规程2 4 8 4级蓝7.供电有备用电源并能自动切换断电SH/T3082—2003《石油化工仪表供电设计规范(代替SH3082-1997)》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄8.接地坚固电阻值符合要求求有静电,干扰影响信号传输SH/T3081—2003石油化工仪表接地设计规范定期检查测量培训操作规程1 4 4 4级蓝9.联锁程序投自动不能正常连锁停车《沂河石SIS联锁管理规定》每天检查一次培训操作规程2 5 10 3级黄单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:PLC系统No:3序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.柜体无变形触电、漏电、火灾GB4208—1993《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 4 4 4级蓝2.开关柜体密封柜体门紧固无缝隙触电、漏电、火灾GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》每天一次巡检、检查培训操作规程1 3 3 5级蓝3.模块指示灯显示正常设备误操作、触电符合生产厂家硬件指导说明书每天检查一次培训操作规程2 3 6 4级蓝4.上位机符合操作正常使用设备误操作或者不能操作符合正常操作每天检查一次培训操作规程2 3 6 4级蓝5.系统网络通讯及其显示正常显示错误,不能正常操作符合生产厂家硬件指导说明书每天检查一次培训操作规程2 3 6 4级蓝6.接地坚固电阻值符合要求求有静电,干扰影响信号传输SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范定期检查测量培训操作规程1 4 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:压力表No:4序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.量程和精度符合现场要求显示误差偏大SH3005-2003《石油化工自动化仪按设计提报计划培训操作规程 2 2 4 4级蓝或者损坏设备表选型设计规范》2.压力表外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝4.校验标签在效验日期之内显示误差偏大或者显示错误JJG52-87弹簧管式普通压力表压力真空表及真空表的检定规程每半年校验一次培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:压力变送器No:5序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.量程和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005—2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.压力变送器外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝4.校验标签在效验日期之内显示误差偏大或者显示错误JJG 882—2022压力变送器检定规程每半年校验一次培训操作规程2 2 4 4级蓝5.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019-2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称: 流量计No:6序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.量程和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.流量计外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝范3.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏触泄漏、中毒GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝4.安装位置和安装方式符合直管段要求,远离振动源和磁场显示误差偏大或者显示不许SH/T3019-2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝5.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019—2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称: 液位计No:7序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.量程和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005—2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.液位计外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝4.现场显示现场显示和远传一致显示误差偏大或者显示不许SH3005—2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》9-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝5.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019-2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:双金属温度计No:8序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.类型和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.温度计外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.温度计护套长度和结构合适影响测量精度GBT1990-12005温度计检测元件的金属套管实用尺寸每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝4.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:热电阻No:9序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.类型和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005—2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.热电阻外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝3.热电阻护套长度和结构合适影响测量精度GBT1990-12005温度计检测元件的每天一次巡检、检培训操作规程 1 2 2 5级蓝金属套管实用尺寸查4.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝5.温度准确准确显示错误,操作无据可寻,生产不稳JJG229—2022 工业铂、铜热电阻检定规程每天一次巡检、检查培训操作规程2 3 6 4级蓝6.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019—2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:热电偶No:10 序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1.类型和精度符合现场要求显示误差偏大或者损坏设备SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程2 2 4 4级蓝2.热电偶外壳完好,无腐蚀破损设备损坏,影响GB50093-2022自动化仪表工程施每天一次巡检、检培训操作规程 1 2 2 5级蓝测量精度工及质量验收规范查3.热电偶护套长度和结构合适影响测量精度GBT1990—12005温度计检测元件的金属套管实用尺寸每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝4.连接罗纹和法兰密封面坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝5.温度准确准确显示错误,操作无据可寻,生产不稳JJG141—2022工作用贵金属热电偶检定规程每天一次巡检、检查培训操作规程2 3 6 4级蓝6.仪表敷设布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳SH/T3019—2003《石油化工仪表管道路线设计规范(代替SH3019-1997)》每天一次巡检、检查培训操作规程2 2 4 4级蓝单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:调节阀No:11序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L S R评价级别管控级别建议新增(改进)措备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置施1.安装位置符合设计要求影响阀门使用寿命SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计检查施工培训操作规程2 2 4 4级蓝2.阀门类型符合介质和使用环境要求设备损坏,影响测量精度G SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》按设计提报计划培训操作规程1 2 2 5级蓝3.阀门及其附件完好,无腐蚀破损设备损坏,影响测量精度GB50093-2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程1 2 2 5级蓝4.连接罗纹、阀杆及其法兰密封面等密封连接处处坚固无松动,无泄漏泄漏、中毒GB50093—2022自动化仪表工程施工及质量验收规范每天一次巡检、检查培训操作规程2 4 8 4级蓝5.阀门的动作阀门开度对应正确。
仪表专项维护检查表
![仪表专项维护检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/013b2604f6ec4afe04a1b0717fd5360cbb1a8d19.png)
仪表专项维护检查表一、概述仪表是企业生产和运营中至关重要的设备之一,它们用于监测、控制和记录各种过程和参数。
为确保仪表稳定可靠地工作,定期进行专项维护是必要的。
本文档提供了仪表专项维护的检查表格,旨在帮助维护人员进行系统和全面的检查。
二、检查内容1. 外观检查- 检查仪表外壳是否完整,有无裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
- 检查仪表标识和编号是否清晰可见。
- 检查连接线路是否牢固,有无松动或磨损。
2. 传感器检查- 检查传感器安装是否稳固,有无松动或脱落。
- 检查传感器连接线路是否完好,有无断裂或短路。
- 检查传感器测量精度是否正常,是否需要校准或更换。
3. 数据显示检查- 检查仪表的数据显示是否清晰,无乱码或闪烁等异常情况。
- 检查仪表的数据准确性,与其他测量手段进行比对。
4. 控制功能检查- 检查仪表的控制功能是否正常运作,能否准确控制目标参数。
- 检查仪表的报警功能,确保报警设置正确并能及时响应。
5. 电源检查- 检查仪表的供电稳定性,是否符合额定电压要求。
- 检查电源线路是否完好,有无断裂或短路。
6. 清洁维护- 定期清洗仪表外壳,保持表面清洁。
- 清除传感器上的污垢和杂质,保证传感器正常工作。
三、检查周期根据仪表的使用频率和工作环境的要求,建议每月进行一次维护检查。
对于特殊条件下使用的仪表,如高温、高压等,可缩短检查周期,以确保其安全可靠工作。
四、维护记录维护人员在检查过程中应详细记录检查日期、检查内容、发现的问题以及处理情况。
维护记录应保留备查,以供日后参考和追溯。
五、风险提示仪表维护过程中,如发现严重问题或无法解决的故障,请及时报告相关人员,并采取适当的安全措施,以防止事故发生。
以上是仪表专项维护检查表的内容,希望能对您的维护工作有所帮助。
如有任何问题或建议,请随时与我们联系。
谢谢!。
仪表现场检查表
![仪表现场检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/83e189d08bd63186bcebbc3f.png)
查看记录
3
查看记录
4
查看记录及 现场
5
查看记录
检查与责任制挂钩 记 录
检查人: 目的 要求 内容 计划 序号 检查项目
仪表系统安全监察表 检查时间:
仪表安全管理 每季度一次 检测标准 检查方法 检查评价 (或依据) 符合 不符合及主要问题
1
仪பைடு நூலகம்台账
仪表管理制度台账是否健全,包括检查、维护、使用、检定等制度及各 查看记录及 类仪表台账 。 现场
2
仪表调试、维 仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括:仪表定期校验、回路调试 护记录 记录;检测仪表和控制系统检修记录等齐全。 1、控制方案变更应办理审批手续。 控制系统管理 2、控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全。 及应急预案 3、控制系统建立有事故应急预案。 1、布点和安装位置合适,符合有关规定。 可燃气体检 2、多点报警器识别个点报警状态的性能可靠,报警值设定合理。 测,报警、有 3、报警器安装率、使用率、完好率达到100% 。 毒气体报警仪 4、各种报警仪应有声、光报警,手动实验声光报警正常。 5、传感器探头应定期检查和消炎,做到无腐蚀、无灰尘。 连锁保护 1、连锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全。 2、连锁安装率、使用率、完好率达100%。 3、连锁调试有记录,工艺和仪表部门调试后,双方签字。
设备、电气、仪表专业检查表车间级
![设备、电气、仪表专业检查表车间级](https://img.taocdn.com/s3/m/6ff2ee41591b6bd97f192279168884868762b831.png)
设备、电气、仪表专业检查表车间级1. 设备检查1.1 机床类设备检查•液压系统:检查是否有泄漏、油品是否符合要求、油位是否正常、是否存在异响等现象;•气动系统:检查气源是否正常、管路是否漏气、二联板是否干净等;•电气系统:检查电机及电器元件上是否有异味;电机是否正常;电器元件是否损坏,接线牢固等;•润滑系统:检查油泵是否正常;油嘴是否堵塞;油品是否符合要求;是否存在缺油等情况;•机械传动系统:检查传动带是否有松弛;齿轮是否缺少油脂;轴承是否正常等。
1.2 生产线类设备检查•电气系统:检查电器元件是否有异响、是否存在局部加热、是否损坏等现象;•机械及气动系统:检查气源、液源是否正常;输送带是否存在偏差、松动现象;•整体结构:检查设备有无变形、自然松动、腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气检查2.1 照明电气检查•灯具:检查是否存在漏电、灯泡是否熄灭、灯头是否破损等;•照明配电箱:检查接线是否牢固、铜排是否接触良好、漏电保护是否正常等;•照明线路:检查线路是否破损、是否过载等现象。
2.2 动力电气检查•输出电缆:检查接线是否牢固、绝缘是否完好、腐蚀、锈蚀等现象;•电气元件:检查开关插座接点是否松弛、是否破损、漏电保护等;•电气柜:检查漏电保护是否正常、接地是否可靠、主干电缆是否有接头、接线是否牢固等。
3. 仪表检查3.1 测量仪器类检查•表盘式电表:检查表盘是否损坏、表面是否有裂纹;•数字式电表:检查显示是否正常、是否偏差较大;•频率计/曲线仪:检查操作是否正常、显示是否准确;•温度计:检查指针是否正常、是否有偏差等。
3.2 控制仪器类检查•PLC:检查程序功能是否正常、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常;•数字量调节器:检查控制是否正常、是否有抖动、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常;•变频器:检查运行是否正常、散热是否正常、电源、通讯线是否正常。
4.此检查表适用于设备、电气、仪表专业,主要针对车间级别的检查要求。
仪表安全检查分析表(SCL)
![仪表安全检查分析表(SCL)](https://img.taocdn.com/s3/m/3df010d927d3240c8547ef47.png)
单位:仪表车间风险点岗位:中央控制室设备名称:DCS系统No:1
备
单位:仪表车间风险点岗位:中央控制室设备名称:SIS系统No:2
备
单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:PLC系统No:3
备
单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:压力表No:4
备
备
备
单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:液位计No:7
备
单位:仪表车间
风险点岗位:生产现场 设备名称: 双金属温度计 No :8
备
单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:热电阻No:9
备
备
备
单位:仪表车间风险点岗位:生产现场设备名称:可燃或有毒气体报警仪No:12
备。
仪表系统安全检查表
![仪表系统安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/15741901a55177232f60ddccda38376baf1fe096.png)
仪表系统安全检查表在工业生产和各类设施运行中,仪表系统的安全稳定至关重要。
为了确保仪表系统能够正常运行,预防潜在的安全隐患,特制定此仪表系统安全检查表。
通过对仪表系统各个方面的详细检查,可以及时发现问题并采取相应的措施进行处理,保障生产和运营的安全。
一、仪表设备外观检查1、仪表外壳是否有明显的损伤、变形或腐蚀现象。
2、仪表的显示屏是否清晰,无划痕、模糊或损坏。
3、仪表的按键、旋钮等操作部件是否灵活,无卡顿或损坏。
4、仪表的连接部位(如接头、法兰等)是否密封良好,无泄漏迹象。
二、仪表供电系统检查1、检查供电电源的电压是否稳定在规定范围内。
2、电源线是否完好无损,无破损、老化或短路的情况。
3、电源插座是否牢固,接触良好,无松动或过热现象。
4、检查备用电源(如 UPS)是否正常工作,电池电量是否充足。
三、仪表信号传输系统检查1、信号线是否整齐有序,无缠绕、破损或断裂现象。
2、信号接头是否连接牢固,无松动、氧化或接触不良。
3、检查屏蔽线是否接地良好,以防止信号干扰。
4、测试信号传输的稳定性和准确性,有无丢失或失真的数据。
四、仪表测量精度检查1、对比标准源,检查仪表的测量值是否准确,误差是否在允许范围内。
2、对于具有自动校准功能的仪表,检查校准记录和校准周期是否符合要求。
3、检查仪表的量程设置是否与实际测量需求相匹配。
五、仪表防护与防爆措施检查1、对于安装在危险区域的仪表,检查其防爆等级是否符合要求。
2、防护外壳是否完好,能够有效防止外界因素(如水、尘、腐蚀气体等)对仪表的损害。
3、检查仪表的接地是否良好,以确保静电和雷电的防护。
六、仪表安装与固定检查1、仪表是否安装牢固,无晃动或倾斜现象。
2、安装位置是否便于操作和维护,是否符合相关规范和标准。
3、检查仪表与管道、设备的连接是否紧密,无松动或泄漏。
七、仪表标识与标签检查1、仪表是否有清晰明确的标识,包括仪表名称、型号、测量范围、精度等信息。
2、标签是否完整,无脱落或模糊不清的情况。
仪表车间安全综合检查表2
![仪表车间安全综合检查表2](https://img.taocdn.com/s3/m/a83af50ade80d4d8d15a4f77.png)
检查人员:
标准分
检查日期:
扣分原因 得分 整改日期 责任人
10 执行三级安全教育制度存档成册。持证上岗。每发现一处扣罚0.5分。 1 2 3 4 五定期维护 5 6 7 8 9 1 2 3 设备检修 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 清洁文明 6 7 8 9 按照要求开展五定期工作,设备保持完好,每台设备不完好,扣0.2分。 各种报警、联锁系统按钮、开关、电缆、指示灯等均处于完好状态。开车前班组组织对联锁进行检查实验,并签字确认。 每台设备不完好,扣0.5分。 消防、有毒有害和可燃气体报警仪等安全设施应在有效期内运行并运行正常。每台设备不完好,扣0.5分 一、二次表及调节阀等设备标识清晰,设备标识不清晰,每处扣0.2分。 现场跑冒滴漏及时处理,能处理而不处理的,每处扣0.5分。生产期间不能处理的要挂漏牌,有停车机会应及时消除。 防爆区域的仪控设备无失爆现象,有失爆现象的,每处扣0.2分。 设备卫生保持良好,卫生差的,每处扣0.2分,不打扫的,每处扣0.5分。 仪表"五率"符合要求,一处不合格扣0.2分。 检修方案必须履行审批程序。检修前学习检修方案和相关规程,熟悉检修内容和安全注意事项,并开展工前5分钟预知活动。 不熟悉检修方案和安全注意事项的,每人次扣0.5分。不办理各类票证检修的,每人次扣0.5分,票证填写不规范的,每人次扣0.2分。 标准室内计量标准及配套设备,应摆放合理、整齐,由专人负责使用、维护、保养,并填写维修记录。每发现一处扣罚0.2分。 按时完成周期检定计划,认真填写原始记录、检定证书,并妥善保管。每项不符合要求扣0.2分。 联锁保护系统所用器件、仪表、设备,应随装置停车进行检修、校验、标定。检修检查有记录.每发现一处扣罚0.2分。 检修检查有记录、检修前要有计划,重要的联锁保护系统全面检查,计算机年度检查要有离线检查台账。每项不符合要求扣0.5分。 杜绝野蛮检修,保证检修质量。检修质量达不到要求,投用后影响设备使用的,视情况扣1~10分。 工完、料净、场地清。检修完成后,场地未清理干净的,扣0.5分。 班组要制定清洁文明管理制度,无制度扣0.5分。 班组对清洁文明责任区进行划分,责任不清或有遗漏的扣0.5分。 绘制并张贴与实际符合的定置摆放图,无定置摆放图扣1分,定置摆放图与实际不符,扣0.2分。 办公桌、工作台、椅子做到干净、整齐、美观,无杂物。达不到要求的每处扣罚0.2分。 所辖区域卫生责任到人,专人负责。保持干净,无杂物、垃圾,卫生清洁达不到要求的每处扣罚0.2分。 各工作岗位衣服等应挂在更衣厨内,鞋放箱内,摆放整齐。每发现一处扣罚0.2分。 严禁墙上挂衣物和无关生产的东西,地面鞋子乱放的行为,每发现一处扣罚0.2分。 所有员工的工作室摆放整齐有序,做到窗明、壁净、墙角无蛛网,每发现一处扣罚0.2分。 上墙的图表、图版、照明、电话线横平竖直。桌椅、橱柜、器具等要按照平面定置图摆放;每发现一处扣罚0.2分。 20 20 20
专业检查表季度仪表专项安全检查表
![专业检查表季度仪表专项安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/510211faba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb221.png)
专业检查表季度仪表专项安全检查表一、前言为了确保仪器设备的安全性和稳定性,减少安全事故的发生,保护工作人员的生命财产安全,需要定期进行安全检查。
本文档是一份专业的季度仪表专项安全检查表,供相关单位使用。
二、检查项目1. 电源及电气安全•☐电源接线是否正确牢固,接地是否可靠•☐电气设施是否存在漏电、短路等现象•☐线路搭设是否合理,是否有过度拉扯、磨损等现象•☐是否存在受潮、变形、老化等现象2. 仪表机械安全•☐机械部件是否有裂纹、变形、松动等现象•☐部件是否有磨损、漏油等现象•☐机器保护罩和安全装置是否完好3. 仪表信号安全•☐反馈信号是否正确、稳定•☐是否存在接线错误、短路或开路等问题•☐信号传输介质是否存在损耗或阻塞4. 仪表环境安全•☐环境温度是否在正常范围内•☐环境湿度是否在正常范围内•☐周围环境是否存在腐蚀、辐射等危险因素5. 仪表操作安全•☐仪表是否符合人体工程学要求,易于操作•☐操作说明是否正确,易于理解三、检查标准和要求按照不同类型仪表的要求进行检查,应注意以下几个方面:1.检查前应对仪器进行预热、除尘等处理2.在检查期间,禁止操作人员对仪表进行任何操作,以避免对检查的影响3.检查过程中,对于不同类型的仪器,应选择合适的检查工具和方法4.检查后,应对问题进行记录和处理,对问题严重的仪器,需进行更换或维修5.重要仪器应加强日常的维护保养工作,定期进行检查,以确保其安全可靠性四、结语通过对专业检查表季度仪表专项安全检查表的使用,可以及时发现仪器设备的安全隐患,保护工作人员的人身财产安全,促进工作的顺利进行。
希望广大使用者按照要求严格执行,确保工作的安全和可靠性。
仪表验收检查表
![仪表验收检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/0bf78ac926fff705cc170ae8.png)
C
测
仪
压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时,取压点的方位应符合下列规定:
表
5
1.测量气体压力时,在管道的上半部。 2.测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。
现场观察
C
3.测量蒸汽压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。
6 在砌筑体上安装取压部件应固定牢固,其周围耐火泥浆应封堵严密。
现场观察
C
1
执行机构应固定牢固,机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节,并应保 证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
现场观察
C
执
2 安装用螺纹连接的小口径控制阀时,应装有可拆卸的活动连接件。
行
器
3 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应妨碍执行机构的动作。
观察测量
11 就地接线箱的安装应密封并标明编号,箱内接线应标明线号。
观察测量
1
安装在爆炸和火灾危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料,必须符合设计文件规定。防爆设备 必须有铭牌和防爆标志。
查看文件
2
防爆仪表和电气设备引入电缆时,应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固,外壳上多余的孔应 做防爆密封,弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
现场观察
C
6 温度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴,或采取相应的防护措施。
现场观察
C
电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定:
1.负荷传感器的安装应呈垂直状态,保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合,使倾斜负荷和偏心负荷
1
的影响减至最小。各个传感器的受力应均匀。 2.当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施。
仪表专项安全检查表(共7页)
![仪表专项安全检查表(共7页)](https://img.taocdn.com/s3/m/a04051697275a417866fb84ae45c3b3567ecddea.png)
标题:仪表专项安全检查表第一部分:前言1. 仪表在工业生产中扮演着极为重要的角色,它直接影响到生产过程中的监控、控制和安全保障。
2. 为了确保仪表设备的正常运行和人员的安全,制定和执行仪表专项安全检查表是非常必要的。
第二部分:仪表专项安全检查表的制定目的1. 督促和规范仪表设备的安全管理工作;2. 发现和消除潜在的安全隐患;3. 提高仪表设备的稳定性和安全性;4. 降低事故发生的可能性。
第三部分:仪表专项安全检查表的内容1. 电气安全检查1.1 电路线路是否正常;1.2 电缆接头是否松动;1.3 接地是否良好。
2. 机械安全检查2.1 仪表设备外观是否完好;2.2 机械传动部件是否润滑良好;2.3 机械连接件是否牢固。
3. 能源安全检查3.1 电源供应是否稳定;3.2 仪表设备的能源消耗情况;3.3 能源利用效率。
4. 环境安全检查4.1 仪表设备的工作环境是否清洁;4.2 工作环境是否存在腐蚀性气体;4.3 仪表设备的工作温度和湿度。
第四部分:仪表专项安全检查表的执行1. 对于定期检查项目,按照计划进行检查;2. 对于不定期检查项目,发现问题即时处理;3. 对于检查结果异常的仪表设备,立即停止使用,并进行维修和修改。
第五部分:仪表专项安全检查表的实施效果1. 规范了仪表设备的安全管理工作;2. 发现安全隐患并及时消除;3. 提高了仪表设备的稳定性和安全性;4. 减少了仪表设备事故的发生概率。
结语通过制定和执行仪表专项安全检查表,能够有效的提高仪表设备的安全性和稳定性,减少生产事故的发生,保障人员和设备的安全。
希望相关单位和个人能够重视起来,认真执行仪表专项安全检查表,将安全工作抓实、抓细、抓好。
第六部分:仪表专项安全检查表的重要性1. 作为工业生产中的重要一环,仪表设备的安全检查对于确保生产的正常进行具有至关重要的意义。
2. 仪表设备的安全问题一旦发生,往往会导致严重的后果,不仅会影响生产效率,还可能对工作人员造成伤害,甚至引发设备损坏和生产中断。
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检查项目
质量标准 1 基础管理 1.1.1有班组安全员(或兼),制定职责并发挥作用。 1.1.2设立班组群监员、女工协管员。 1.1.3 制定仪控包机区域并落实职责。 1.2.1仪表车间安全技术规程 1.2.2仪表车间仪控管理制度 1.2.3仪表车间安全生产责任制 1.2.4仪表车间清洁文明管理规定 1.2.5仪表车间冬季、夏季“四防”等预案 1.2.6仪表车间安全五项制度 1.2.6仪表车间包机管理制度 1.2.8仪表车间安全奖惩管理制度 1.2.9仪表车间消防管理制度 1.2.10仪表车间生产安全事故管理制度 1.2.11仪表车间清洁文明达标创建方案 1.2.12仪表车间防护用品学习资料 1.2.13仪表车间安全管理五项制度 1.2.14仪表车间环保节能管理细则 1.2.15仪表车间安全管理标准化实施细则 1.2.16仪表车间建设危险化学品安全标准化一级标准责任制 1.3.1 仪控设备台帐(位号、名称、用途、型号规格、生产厂家、检定 周期等) 1.3.2 计量标准器具台帐 1.3.3 主要工机具台帐 1.3.4 常规仪表设计资料 1.3.5 仪表更换、报废台账 1.3.6 关键仪表及特殊仪表操作说明书 1.3.7 带控制点工艺流程图 1.3.8 端子配线图 1.3.9 仪表数据表 1.3.10 仪表回路图 1.3.11 逻辑原理图 1.3.12 仪表供电系统图 1.3.13 仪表供气系统图 1.3.14 仪表电缆(管缆)及桥架布置图 1.4.1 报警、联锁系统试验记录 1.4.2 仪表技术参数修改记录 1.4.3 仪表系统调试记录 1.4.4 仪表更换记录 1.4.5 调节阀检修更换记录 1.4.6 仪表技改技措记录 1.4.7 仪表修旧利废记录 1.4.8 仪表五率统计记录 1.4.9 仪表检修各种票证记录 1.4.10 仪表巡回检查记录 1.4.11 仪表交接班记录 1.4.12 仪控设备周期检定记录 1.4.13 班组安全会议记录 1.5.1执行三级安全教育制度存档成册。 1.5.2 员工必须经过技术考核,持证上岗。 1.5.3 员工每年考核不少于一次,在安全作业证件上登记成绩并盖章。 检查方法 评分办法 标准分 285 15 查现场查 分工不明确扣5分;无群监员扣5分;职责不明确扣5分。 资料
检查方法
评分办法
标准分 285 15
1.1仪控管理职责
查现场查 分工不明确扣5分;无群监员扣5分;职责不明确扣5分。 资料
2.4仪表的夏季冬季“四防” 1.2规章制度健全
发现不合格而不整改的每处扣10分;未进行防雷接地测试 查资料查 每处扣10分;记录不规范每处扣5分;伴热疏水系统一处 现场 不符合要求扣5分;其它不符合要求每处扣2分。 查现场查 制度不完好扣10分;每缺一项制度扣2分。 资料
查资料查 无三级安全教育档案扣10分;发现一人次达不到要求扣5 现场 分。
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查资料查 不制订年度检修计划扣10分;每低一个百分点扣2分。 现场 查资料查 达不到要求每处扣10分。 现场 查现场 未按要求每处扣5分。
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解除联锁未按程序或手续不全,每次扣1分。无台帐扣10 查资料查 分;开车前未做模拟试验,一次扣5分;联锁系统器件一 现场 处不完好扣1分;数据、图纸与实际不相符,每处扣2分。
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查资料查 未办理工作票或未按程序要求投入联锁,每次扣5分。 现场
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进入有毒有害气体现场不带报警仪,每人次扣10分;不能 查资料查 熟练使用的每人扣5分;未按要求定期检定的每台次扣2分 现场 。
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检查项目
质量标准 1 基础管理 1.1.1有班组安全员(或兼),制定职责并发挥作用。 1.1.2设立班组群监员、女工协管员。 1.1.3 制定仪控包机区域并落实职责。 1.2.1仪表车间安全技术规程 2.4.1 熟悉“四防”内容。 2.4.2 值班人员必须每天落实“四防”情况,并在值班日记上做好记录 。 2.4.3 夏季以防雷雨为重点 2.4.4 各班组值班人员应配齐完好的照明工具和雨衣等,每年要进行不 少于一次“夏季四防”演练。 2.4.5 冬季值班人员每天必须对现场各仪表、管线、阀门等进行全面细 致检查(重点在防冻保温及排污),各保温点都应有相应的责任人。
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2.5仪表供电
2.4.6 现场所有保温点必须挂防冻牌,标识清晰。 2.4.7 认真检查伴热疏水系统,确保回水畅通无阻,排放量适当。 2.5.1 普通交流电源(双路供电):电压 220V±5%,频率 50±1Hz , 波形失真率≤5%。 2.5.2 直流电源(直流电源箱或直流稳压电源提供):电压24±1V,纹 波电压<5%,交流分量<50mV。电源瞬断时间应小于用电设备的允许电 源瞬断时间,电压瞬间跌落≤20%。 2.5.3 UPS交流电源:电压220V±5%,频率50±0.5Hz ,波形失真率< 5%。 查资料查 供电指标达不到要求扣10分;供电系统各设备、元器件每 2.5.4 开关、端子排、分配器、熔断器的标识必须正确清晰。 现场 处不符合要求扣5分。 2.5.5 导线对地绝缘电阻、线间绝缘电阻应>100MΩ 。 2.5.6 仪表信号与交流电源线不可混合敷设,否则应采取金属隔离或屏 蔽措施。 2.5.7 UPS和市电两种电源同时采用时,不能将两种电源并联运行。 2.5.8 仪表用电负荷属于有特殊供电要求的负荷时,仪表工作电源应采 用不间断电源。 2.5.9 仪表电源容量的计算严格按设计规定进行计算。 2.6.1 仪表气源必须采用洁净、干燥的压缩空气,油分含量小于 10mg/m3[8ppm(w)]。 2.6.2 气源中含尘量<1mg/m 。气源操作下的露点,比工作环境或历史 上当地年极端最低温度至少低10℃。 2.6.3 气源中含尘颗粒直径<3 m 查资料查 无储气罐或达不到要求扣10分;供气指标达不到要求扣5 现场 分;其它不符合要求每处扣2分。 2.6.4 气源压力等级:300-500kPa,500-800kPa。 2.6.5 备用空压机组处于完好状态。 2.6.6 在控制室内设置供气压力监视和报警。 2.6.7 根据仪表总耗气量的大小,决定气源装置设计容量。 2.6.8 储气罐持续供气时间不少于20分钟。 2.7.1.1 危险场所使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等 级要求,仪表的明显部位应有清晰的防爆标识。 2.7.1.2 防爆仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的 防爆合格证,其构成的系统应有合格的设计。 2.7.1.3 防爆仪表检修时不准更改零部件的结构、材质和配线。 2.7.1.4 防爆仪表更新不得随意降低防爆等级。 2.7.1.5 隔爆型仪表的电缆或导线引入时应符合下列要求 1) 压盘式引入的必须有防松措施。 2) 压紧螺母式引入的必须把螺母拧紧。 3) 浇铸固化在填料函的其厚度不得小于引入口径的1.5倍,填料在95℃ 时不得软化,更不得对电缆或导线有腐蚀作用。 2.7.1.6 隔爆型仪表配线的技术要求 1) 危险场所的仪表配线不准明敷绝缘导线,而应采用钢管配线或电缆配 线。 2) 钢管、附件和仪表之间用螺纹连接,螺纹的有效啮合扣数不少于6 扣,螺纹连接处应涂不干性防锈油,但不得使用四氟带、麻丝等非导电 性材料。 3) 仪表本体接线盒与钢管间必须用符合隔爆要求的挠性连接管进行连接 。进仪表之前最低处,应用排水三通或者其他排水方式。 4) 在危险场所敷设的电缆或导线不应有中间接头。 5) 配线进入仪表或穿过建筑物时需要设置隔爆密封盒。危险场所之间和 危险场所与非危险场所之间的电缆沟、电缆槽以及钢管在线路敷设时均 应有孔洞,以便采用充砂、填阻火堵料等措施,隔断危险介质的流动。 6) 电力电缆与仪表电缆必须分开敷设,若占用同一电缆槽,两者应相距 50mm以上或以金属板隔离。 2.7.1.6 本安型仪表的配线还应遵守下列规定 1) 本安回路的配线必须有防止与其它线路发生混合的措施,以免产生电 磁感应。 2) 本安与非本安回路不得共享一根电缆或保护钢管。 未按规定配置防爆仪表不得分;随意降低防爆等级,每台 查资料查 次扣10分;一台仪表达不到防爆要求扣5分;防爆仪表系 3) 多个本安回路共享一根电缆时应采用线芯分别屏蔽式电缆。 资料 统有一处达不到要求扣5分;安装不符合要求,每处扣2 4) 两个或两个以上的本安回路共享一根保护管时,导线(或电缆)应采 分;配线不符合要求,每处扣2分。 用屏蔽式。 5) 本安回路与非本安回路共享一接线盒时,本安回路应有专用的端子 板,两种回路的端子板间应设绝缘隔板或两者间有大于50mm的安全距离 。 6) 本安回路及本安关联回路在非危险场所内配线应与其它回路分开扎捆 、固定或用绝缘板加以隔离。 6) 本安型仪表配线引入装置应有防松或自锁机构,接线端子外的导电部 分需穿绝缘套管。 8) 本安回路及本安关联回路的电缆、端子板等应有蓝色标记或缠蓝色胶 带。 9) 本安回路及本安关联所用电缆(或导线)其分布电感、电容量应在允 许范围内。在回路检修或电缆(或导线)更新时未经核算不得更改,其 屏蔽结构和电缆(或导线)的绞合度也不得随意更改。 10) 本安回路所有的电缆(或导线)其截面积应符合相关规定,不得随 意加粗或减细,其芯线为铜质。 11) 本安回路的配线要有防止爆炸性介质流动和保护电缆(或导线)机 械损伤的措施。 12) 本安回路中的安全栅接地时,应严格按照其要求接地。
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1.5仪控专业培训
1.5.4 计量检定人员必须定期培训并经上级计量部门进行笔试与实际操 作考核,并取得所从事检定项目的资格证明(检定人员证书),工作期 间证件有效。 1.5.5 建立各类培训挡案。 1.6.1 制定车间仪控设备检修年度计划完善班组检修计划。 1.6检修计划 1.6.2 仪控设备检修计划完成率90% 1.7.1 能实现微机管理的台帐和资料,要以电子版形式存档。 1.7开展微机管理工作 1.7.2微机为办公用具,不准安装无关软件 1.8.1、班组工作场所制定定置图,物品定置摆放整齐,标识清楚。 1.8工作场所及定置摆放 1.8.2 工具橱内、资料厨内应定置摆放、分类编号。 2 安全管理 2.1.1 各种报警、联锁系统按钮、开关、电缆、指示灯等均处于完好状 态。 2.1.2 建立报警、联锁系统台帐,必须做到数据、图纸齐全准确。 2.1.3 安全联锁系统每年不少于两次检查,做好记录,并由相关专业人 2.1信号报警联锁装置维护 员签字认可。 2.1.4 开车前班组组织对联锁进行检查实验,并签字确认。 2.1.5 联锁保护系统中的仪表、设备与附件等,要有明显标记。紧急停 车按钮、开关,还必须设有适当护罩。 2.2.1 联锁保护系统在摘除和投入前,办理联锁工作(操作)票。 2.2.2 摘除联锁前,必须与工艺人员取得联系并做相应操作处理。 2.2.3 以短路方式摘除联锁,但又无旁路开关的回路,可采用短路线夹 。 2.2联锁保护系统在摘除和投入 2.2.4 投入联锁前,仪表人员必须进行必要的检查。 2.2.5 投入联锁,必须与工艺人员取得联系,经同意后。在有人监护的 情况下将回来投入,同时通知操作人员确认,并填写好联锁的工作票的 有关内容,双方签字认可。 2.3.1 处理有毒有害气体现场中仪表的维护班组应配备相应的便携式气 体检测报警仪,并能熟练使用。 2.3有毒有害场所工作注意事项 2.3.2 进入有毒有害工作场所必须两人以上,一人操作,一人监护,监 护人员必须处在能看到操作人员的安全位置,工作人员应熟悉应急救援 预案,对于中毒人员要有应急抢救措施。