题库第九章焙烧

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竖炉焙烧培训试题

竖炉焙烧工艺试题
姓名工段岗位分数：
一、填空题：（每空2分，共50分）
生球通过布料机、布入炉内，经过、、、、五个阶段，焙烧后的球团矿从炉底部均匀的排出，在竖炉操作过程中要求基本平衡，因此竖炉生产是个的过程。

生球由梭式布料机布入竖炉内，以一定的速度移动，由设置在竖炉两侧的从火口喷入炉内，对生球进行焙烧。

同时由所产生的热量，也为焙烧过程提供一定热量。

生球首先布料在上进行干燥脱水，进入焙烧带，在高温下发生；再经过均热带，完成全部固结过程；
固结后的球团与由而得到冷却；冷却后的球团从炉底部经过排出。

冷却风量经热交换后大部分通过与燃烧室的在炉篦下汇合，通过对生球产生干燥。

然后从炉口排出，经过除尘，最后进入烟囱排放到大气中。

因此球团的整个焙烧过程，基本上是在完成，竖炉是一种按原则工作的设备，即料流按自方向，气流按自下往上进行。

二、简答题：（每题10分，共50分）
1、竖炉焙烧都有哪些阶段？简述它们的作用分别是什么？
2、烘干床的作用？
3、齿辊的作用？
4、目前的竖炉主要热工参数及控制参数？
5、今年集团公司的主要方针政策是什么？。

焙烧考题

焙烧炉填空题：（每题2分）1.气态悬浮焙烧炉分为 4 级冷却旋风筒。

2. 我厂用石灰拜耳法法生产氧化铝。

3. AO2文丘里干燥器的作用是烘干进入炉内的AH和提高烟道内的风速。

4.焙烧炉经流化床冷却后的出料温度应控制在80℃以下。

5. ESP的进口温度的最低值是135℃和最高值是350℃6.正常情况下焙烧炉CO的含量应是0%，不得超过0.6%7.焙烧炉按物料在系统内的变化可分成干燥段，预热段，焙烧段，冷却段。

8.焙烧炉的灼减控制的范围是≤1%9．P21冷风进口的作用是控制进入ESP内的温度不高报，防止电收尘内的极板和极线变形10. 焙烧炉O2含量最低不能低于2%问答题：1、标出焙烧炉物料的走向？（20分）答：AH小仓皮带称F01 进料螺旋A01 文丘里干燥器P01旋风器 P02预热旋风器 P04主炉 P03热分离旋风器 C01冷却旋风器 C02冷却旋风器 C03冷却旋风器C04冷却旋风器流化床冷却器 AO出料小溜槽。

2、ID引风机DCS联锁启动条件？（20分）答：启动条件有“远方”信号无“电气故障”信号，ID冷却风机预先启动正常，引风门关闭，开度设置为0％，ID风机速度设置较小值如：10%电收尘入口、出口温度均不超高，（入口温度≤350℃）3、V08辅助燃烧站联锁停止条件（20分）答：停止条件V08运行时，在DCS上操作了停止指令，无“远方”信号无“允许启动”信号P01T1、P02T1温度至少一个超高（PO2T1≥700℃）点火成功后，监测不到火焰ID风机停止4、V19主燃烧站联锁启动条件？（20分）答：启动条件有“远方”信号有“允许启动”信号P01T1、P02T1温度均不超高，（PO2T1≤600℃）P04T1、P04T2温度不低超低≥550℃ID引风机已运行，V08辅助燃烧站运行，有火焰平盘过滤填空题：（每题2分）1．洗涤氢氧化铝水温控制在 80——95 ℃。

2．平盘过滤后的母液、强滤液分别送到分解、沉降3．平盘反吹风压力≤ 0.2 MPa，真空度控制在 0.04——0.06 MPa4．平盘过滤机 3 次反向洗涤，洗涤液分别是弱滤液I，弱滤II，洗水5.平盘过滤机螺旋的作用是将合格的氢氧化铝滤饼卸下盘面送到焙烧炉6.平盘过滤机反吹风的作用是吹松滤布，使滤布再生7．平盘的主要控制指标有附水，附碱，母液浮游物，强滤液浮游物8.平盘附碱控制在0.03%——0.08%，附水控制在≤8%，浮游物控制在≤2g/l9.平盘放料管堵是由于停车没有放料10.弱滤液喷嘴堵的是由于浮游物太高和弱滤液槽内有结疤问答题：1.平盘过滤机的分料箱的作用是什么？（20分）答：将料浆均匀的分布在平盘盘面上。

焙烧工考试题库

职业技能大赛焙烧工考试题库一、填空题1、氧化铝焙烧过程：来自平盘过滤的合格氢氧化铝经过焙烧炉的干燥、焙烧和冷却，使之烘干、脱水和晶型转变而变成氧化铝。

其中A02属于文丘里干燥段，P01属于预热段 , P04属于焙烧段， C01属于冷却段。

2、决定焙烧炉产能的因有：燃气的质量、引风机的风量、氢氧化铝的附水和温度。

3、搅拌槽的搅拌方式有机械搅拌和空气搅拌。

4、氧化铝根据其物理性质分为：砂状型、中间状型、粉状型三种。

5、根据氧化铝水合物在加热时互相转变的情况,氧化铝及其水合物可分为α和β两个系列。

除β-Al2O3转变成α-Al2O3是放热过程外,其它过程都为吸热过程,主要的热量消耗在物料加热到 500-600℃的这一阶段。

6、氧化铝工艺能耗是指生产 1t 氧化铝所直接消耗的各项能源。

7、根据铝土矿中含铝矿物存在的形态不同将铝土矿分三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝石型及混合型四种类型。

8、评价铝土矿的质量不仅看它的化学成份、铝硅比高低而且还要看铝土矿的类型及杂质。

9、我国铝土矿的主要类型是一水硬铝石型铝土矿，矿石的特点是高铝、高硅、低铁。

10、产品AO的外观应是白色晶体。

11、灼减的定义：AO在300℃排出吸附水后，再在950℃左右充分灼烧所减少的质量百分数。

12、比表面积是指：单位重量物料的外表面积与内孔面积之和的总面积。

13、安息角越大，流动性越差。

安息角越小，流动性越好。

14、磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。

15、焙烧的目的：通过焙烧，脱除其附着水和结晶水，并使氧化铝晶型转变，得到合格的氧化铝以合适电解铝生产及特殊用途的需要。

16、氧化铝不溶于水，它是典型的两性化合物。

17、1#焙烧炉ID风机变频低于 20 ％电收尘自动跳停，当CO含量达到 0.6 ％时，电收尘也会自动跳停。

含量控制在 2-4 ％，CO报警 0.2 ％，18、在焙烧炉的操作中，O2电收尘降压 0.4 ％，电收尘跳停 0.6 ％。

焙烧试题库

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
题目从业人员经过安全教育培训，了解岗位操作规程，但未遵守而造成事故的，行为人应负（）责任，有关负责人应负管理责任。焙烧过程中影响预焙阳极电阻率的主要因素是( ) 《铝电解用预焙阳极标准》中成品掉角、掉棱、掉块应符合以下规定：长度小于（）mm，深度小于60mm的忽略不计。炭碗内如果装填充料，要求填充料必须≥( )炭碗处。喷嘴功率等于 50，如脉冲周期设定为30秒，表示电磁阀打开( )秒，关闭( )秒。焙烧升温速率过快，煤沥青结焦残炭值（）焙烧过程中，阳极挥发分排出量最多是在（）。
C选项 C、直接 C、保温时间 C、200 C、1\2 C、25\15 C、下降
D选项 D、间接 D、保温温度 250 D、1\4 D、30\15 D、无影响
答案 C D A B A C A B C A B D B A A B D C C A A C B A D C B
单位简称连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司连城分公司
炭素制品如果骨料粒度过大时，则此表面积小，骨料与粘结剂接触面积小，造成生坯制品焙烧时粘结剂迁移，容易使产品（）。炭素生制品焙烧的升温曲线制定，直接关系到产品的产量和质量，根据生制品的组成和性质制定焙烧线时，应该考虑当（）的温曲线。 3、炭阳极生坯焙烧时，当制品的温度在（），由于炭青质的生成而形具有运动电子的平行原子层的堆状结构——炭青质结构，比电阻急剧下降。炭和石墨材料属于多孔物质。测量多孔物质密度的方法为（）。

焙烧工艺技术理论题(复习稿)_0

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------焙烧工艺技术理论题(复习稿)焙烧工艺技术理论题 1 1. 现阶段我厂目前焙烧炉火焰移动周期为 32 小时，火道温度为1150℃。

2. 焙烧用的填充料是粒度 lt;6mm 的煅后石油焦。

3. YS/T 285-2007l 国家有色金属行业标准规定，阳极的表观密度不得低于1. 50g/cm3, 真密度不得小于 g/cm3，耐压强度不小于 30Mpa, CO2 反应性不小于 70%，室温电阻率不大于 60 m，灰分含量不大于 0. 8% 4. 天然气热值为：37000KJ/Nm3 。

5. 焙烧车间每个火焰系统有 HR 3 个， CR 1 个， ER 1 个， BR 1 个， TPR 1 个。

ZPR：零压架， CR：冷却架， HR：燃烧架， ER：排烟架， BR：鼓风架，TPR：温度压力架 6. 阳极焙烧炉的火道竖缝要求为：1～3mm 。

7. 。

8. 多功能天车主钩的提升能力为：1 / 325 吨，附钩的的提升能力为：8 吨； 9. 一般焙烧炉的寿命为：70~80 个火焰周期，国外平均能达到 120~150 个火焰周期。

10. 铝用阳极炭块的组成成分为煅后石油焦、改质沥青、残极、生碎。

11. 铝电解用阳极炭块四个生产阶段：煅烧、成型、焙烧、组装。

12. 阳极炭块外观检查内容有哪几个方面：预焙阳极掉角、掉棱示意图如图 1 所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定：（1）、掉角截面近似周长(a+b+c)不大于 450mm，在 100 mm450 mm 之间的不得多于两处，小于 100 mm 的不计。

（2）、掉棱长度不大于 400mm，深度不大于 60mm；掉棱长度在 100～400mm 之间，深度不大于 60mm 的不得多于两处；长度小于 100mm，深度不大于 60mm 的忽约不计。

焙烧题库

焙烧题库一、填空题1、清理更换天然气烧嘴时，必须确认切断天然气来源，人员必须保持与高温烧嘴的安全距离，严禁用手直接接触高温烧嘴。

2、焙烧炉区域内及煤气设施旁禁止明火，如因检修需用电、气焊时，必须有严密的安全技术措施，并按规定办理动火证。

3、碱液溅入眼睛时，应立即用大量 1％硼酸水反复冲洗，不得用手揉眼睛，后用清水冲洗，必要时送医院。

4、6S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

5、焙烧分厂指标要求灼碱≤0.9％且≥0.4％，Na含量≤0.45％。

强滤液浮游物要求指标控制为≤ 4g／l 。

6、焙烧分厂要求O2含量控制在 1.5％以上，CO含量控制在 0 ％，防止发生事故。

7、在下表填写相对应设备名称及设备代号：设备名称设备代号设备名称设备代号1＃百叶风门1P16 1＃分料器1A062＃AO2出口温度2TE001 1＃料浆搅拌1JYJBP04锥部进气温度2TE108 PO2下降烟道温度TE103干燥热发生器T11 2＃冷风门2P21 ID风机P17 电收尘进口温度TE313 电收尘出口温度TE3019、焙烧炉全名为气态悬浮焙烧炉，设计日产量为1350t／d 。

10、平盘过滤机系统有真空泵 4 台，浆液泵 4 台，变频泵 22 台。

11、1#、2#P17排风机电机功率为 1000kW ，额定电流为 68A ，风机设计风量为270000m3/h ，3#P17排风机电机功率为 1250kW ，额定电流为 82.6A ，风机设计风量为300000m3/h12、焙烧炉使用燃料为天然气，压力要求为 250～300mbar ，热值为 32.76MJ/m3。

13、离基准面 2m 米以上的作业属高处作业，必须系安全带。

14、平盘过滤机真空度控制为 0.03～0.05Mpa ，洗水温度控制要求为 850C～950C。

15、平盘过滤机的直径为 10.97m ，过滤面积 80 m2，有效过滤面积 68 m2。

16、料浆泵的额定功率为 132kW ，流量 220m3/h ，扬程 55m 。

焙烧安全知识培训试题

大同新成新材料股份有限公司
安全知识培训试题（焙烧）
工种姓名答题方式得分一、装出炉需注意哪些安全问题？
二、产品防护有哪些安全措施？
三、振动筛安全操作规程？
四、灭火器的使用方法？
五、三级教育指哪三级？三不伤害的内容是什么？
大同新成新材料股份有限公司
安全知识培训试题（焙烧）
工种姓名答题方式得分
一、车间突然停电如何处理？
二、煤气管道打起水封如何处理？
三、烟道着火处理方法？
四、灭火器的使用方法？
五、你所佩戴的劳保有哪些？举例说明1-2种劳保的正确佩戴方法？
大同新成新材料股份有限公司
安全知识培训试题（焙烧）
工种姓名答题方式得分
一、天车启动前应注意什么？
二、天车电动葫芦吊重物为什么一定要垂直向上吊？
三、天车使用过程中突然出现故障如何处理？
四、灭火器的使用方法？
五、三级教育指哪三级？三不伤害的内容是什么？
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安全知识培训试题（焙烧）
工种姓名答题方式得分
一、检修时设备突然着火如何处理？
二、登高作业有什么安全措施？
三、切割煤气管道应做好什么安全措施？
四、如何使用灭火器？
五、你所佩戴的劳保有哪些？举例说明1-2种劳保的正确佩戴方法？
大同新成新材料股份有限公司
安全知识培训试题（焙烧）
工种姓名答题方式得分
一、清理产品应注意哪些安全问题？
二、如何使用砂轮机？
三、现出炉的产品为什么不能清理沙子？
四、灭火器的使用方法？
五、三级教育指哪三级？三不伤害的内容是什么？。

焙烧工艺复习题库及答案

焙烧工艺复习题库及答案一、填空题1、煤气的三大特性：易中毒性、易燃烧性、易爆炸性。

2、作业前检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。

3、检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。

4、检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。

5、每次移炉后应检查所有的燃烧架、排烟架、鼓风架及冷却架是否正常运行。

6、装出炉区域检查时，要注意料箱墙壁是否有过度变形及裂纹，料箱边角的陶瓷纤维是否完整无缺。

7、排烟架控制柜火道温度、火道负压、总管负压均在检测控制器上有显示。

8、如果系统探测到一条或多条火道没有保持最低允许的负压值时，会发出报警。

相关火道燃烧架上的燃料供应会自动停止，并激发负压报警。

9、焙烧炭块的工艺原理：炭阳极生坯在填充料保护下，隔绝空气进行高温热处理，使煤沥青炭化的工艺过程称为焙烧。

10、焙烧生坯由两部分组成，一部分是经过高温煅烧的骨料颗粒，另一部分是粘结剂煤沥青。

二、单选题1、“三违”行为指的是（ C ）。

A.违章作业、违章指挥、违反操作规程B.违章生产、违章指挥、违反劳动纪律C.违章指挥、违章作业、违反劳动纪律2、检查燃烧架时补偿导线应高出火道（ B ）公分A、10公分B、15公分C、20公分D、25公分3、操作工应检查煤气的气压力表压力在（ C ）Kpa,烧嘴有无堵塞、直喷现象，如有应及时清理A、20-22B、20-24C、25-28D、20-284、排烟架单条火道温度超出曲线（ B ）℃，现场应时刻提防，一旦发现排烟架前预热炉室B、C孔有明火时，应立即采取降低或关闭煤气供给等。

A、20B、30C、50D、1005、灭火器上的压力表用红、黄、绿三色表示灭火器的压力情况，当指针指在绿色区域表示（ A ）。

A. 正常B. 偏高C. 偏低6、1、2号炉有多少个炉室？每个炉室有几个料箱？（ A ）A、54室、10火道9料箱B、54室、9火道8料箱C、36室、10火道9料箱D、27室、9火道8料箱7、焙烧炭块出炉温度应该小于多少度？（ B ）A、≤300℃B、≤200℃C、≤250℃ D≤80℃8、炭阳极块焙烧达到最高温度后，至少要保温（B ），使炭素制品烧透，并使温度趋于均匀。

焙烧技师考试题

焙烧考题一、填空题：（15分，每题1分）1、氧化铝分为和。

2、现代氧化铝厂的焙烧设备主要有﹑、。

根据氧化铝水合物在加热时互相转变的情况，氧化铝及其水合物可分为和两个系列。

除γ–Al2O3转变成α - Al2O3是过程外，其它过程都为过程，主要的热量消耗在物料加热到℃的这一阶段。

物料在焙烧过程中发生：→强化→，整个过程分为个阶段。

燃料的分类，按物态分：﹑﹑。

按来源分：﹑。

7、根据燃烧产物的状态，可将燃料的发热量分为和。

燃料的选用应当遵循和两个原则。

煤气燃烧的方法分为法和法。

在正常的生产中，焙烧系统所需的热量由提供。

在流程的工艺配置上,系统的主燃烧器V19是没有点火装置的,主燃烧器的点火依靠带有点火枪的来完成。

12、新的焙烧炉系统的内衬是新浇注的,对于新内衬的烘制必须按照专门制定的曲线进行烘制.每小时的升温幅度不能超过℃/h。

炉子检修后重新启动，烘炉时，每小时升温幅度不允许超过℃/h。

13、焙烧炉烘炉时，主燃烧器V19投用后，如温度上升过快，可采用主燃烧器开开停停的间歇加热法，但要注意每次开停间隔必须超过分钟。

14、氧化铝的灼减要求控制在％以下。

15、焙烧炉生产的烟气经过电收尘的收尘处理后，其排放标准为 mg/Nm3。

二、选择题：（10分，每题1分）1、焙烧工艺的进步主要体现在两个方面：（）A﹑以新的高效的节能的设备取代旧式回转窑；改造回转窑，提高其热效率。

B、继续使用回转窑；提高提高热效率。

C、操作方便；发展节能技术。

D、发展节能技术；继续使用回转窑。

氧化铝及其水合物是典型的（）化学物A、酸性B、碱性C、中性D、两性电解用氧化铝是α - Al2O3和γ–Al2O3的混合物。

α - Al2O3和β- Al2O3 B、α - Al2O3和γ–Al2O3C、γ–Al2O3和β- Al2O3 4、在焙烧炉烘炉期间和焙烧炉热启动时，必须将P04T2加热到（）℃以上才能启动主燃烧器V19。

A、500B、600C、400D、550PO2的下降烟道下拐后，就没有内衬，为防止烟道受高温烟气的温度变化影响而引起形变，以致损坏。

焙烧车间试题库及答案

焙烧炉系统试题及答案1. V19 主燃烧站联锁启动条件？答：有“远方”信号有“允许启动”信号P01T1、P02T1 温度均不超高，(PO2T K 600C)P04T1、P04T2温度不低超低＞550：ID 引风机已运行，V08 辅助燃烧站运行，有火焰2. 叙述焙烧炉正常操作主要的技术条件控制和技术指标调整？答：1、氢氧化铝下料量的调整氢氧化铝下料量决定了氧化铝的产量,操作中给出申克喂料机下料量的设定值,申克喂料机的运行过程得以自动调整。

2、焙烧炉主炉温度根据氧化铝质量来决定焙烧炉温度,以控制瓦斯气用量和进料量来控制焙烧炉温度.提高焙烧炉温度可降低灼减百分含量,但热耗也相应增高.3、文丘里闪干燥器出口温度控制A02 出口温度要高于1400 以上，温度低时可启动T11。

4、烟气中的02和CO含量P02烟气出口和ESP进口装有02和CO含量测点，以判断焙烧炉过剩空气大小,保证瓦斯气能充分燃烧,为了使废气中不含有任何未燃物质,避免对电收尘造成损坏，并充分降低能耗，需保持废气中的氧(02)含量在2%左右，可以通过瓦斯气用量和风机转速、风门开度来控制调整.5）出料温度控制为保证氧化铝输送设备的安全稳定运行，氧化铝出料温度控制在80C以下, 生产上要保持稳定，冷却水流量正常，进水温度在35 C以下.3. GSC旋风筒锥部堵塞事故现象和处理方法？答：现象：A被堵塞部位以下旋风筒的温度上升很快，所测锥部负压降低B被堵塞旋风筒的负压降低，并触发报警处理方法：A减少AI（0H）3下料量、V19燃气量B在堵塞部位插入高压风管，用风管将其疏通.C如出现顽固性堵塞，上述办法不能奏效时则需停止下料，关闭V19,开始降温，降至合适的温度时疏通旋风筒锥部堵塞部份4. 标出焙烧炉物料的走向？答:AH小仓一皮带称F01 一进料螺旋A01 一文丘里干燥器A02 一P01 旋风器一P02预热旋风器* P04主炉一P03热分离旋风器一'C01冷--- ►却旋风器---- C02冷却旋风器一C03冷却旋风器------- k C04冷却旋风器---- 化床冷却器一AO ---------------- 出料小溜槽。

炭素行业焙烧、成型、煅烧、组装试题及答案

技师级炭素焙烧工试题一、填空题：（2分/题，共20分）1、焙烧的关键阶段，产品的温度在（200-500℃）之间，挥发份大量逸出，升温速度应适当控制，不然容易产生大量废品。

2、无烟煤、（冶金焦），天然石墨等属多灰原料，它们的灰份含量在10%左右。

3、燃烧气体，实际空气量与理论空气量之比称（过剩空气）。

4、硫分对炭素生产来说是一种有害元素，一般规定石油焦的含硫量小于(1%)。

5、预焙阳极一级品的质量标准，比电阻小于55Ω㎜2/m，抗压强度大于（32mpa）。

6、焙烧炉室负压调整的原则是，在满足（升温需要）的前提小，负压应调整到最小程度。

7、炭素材料是指选用（石油焦）或石墨作为主要固体原料，辅以其他原料，经过特定的生产工艺过程而制得的无机非金属材料。

8、自然界中存在的单质碳，只有三种同素异体，即金刚石，( 石墨)和炔碳。

9、焙烧低温阶段，缓慢加热升温慢，产品会沿直径方向膨胀，长度方向下沉，同时增加（填充料）在制品表面结焦的可能性。

10、耐火砖的耐火度是表示耐火材料在使用过程中抵抗高温作用（不溶化）的性能指标。

二、选择题：（2分/题，共20分）1、为合理选择、保管和使用炭素原料，一般按（杂质）含量多少，将原料分成少灰和多灰原料。

[杂质、有机物、碳]2、石墨具有良好的热电传导性，因此又被称为（半金属）。

[半金属、半导体、金属物]3、煤沥青中主要的粘结剂组分是（树脂）。

[树脂、甲苯不溶物、奎啉不溶物]4、石油焦是石油蒸馏后的残渣、渣油或石油沥青经过高温焦化后的产品，通常采用（延迟焦化方法）生产。

[延迟焦化方法、釜式焦化方法、平炉焦化]5、填充料温度过高易造成产品变形，温度不要超过（60℃）。

[40℃、60℃、80℃]6、为避免碳质原料颗粒在焙烧热处理时产生再收缩，一般煅烧温度应（高）于焙烧温度。

[高、小、相当]7、大直径的制品截面大，内外温差大，为了减少裂纹废品，曲线则要求（长）些。

[长、短、适度]8、GB4912－85规定新建焙烧炉沥青烟污染物废气排放浓度＜（50）mg/m3。

炭素焙烧工考试题库9-0-8

炭素焙烧工考试题库
9-0-8
问题：
[问答题,简答题]燃烧器减压阀天然气压力值应稳定在什么范围内？
问题：
[问答题,简答题]由于意外事故造成炉温下降，再升温时，允许按原升温速度的几倍进行？
问题：
[问答题,简答题]焙烧炉烘炉的目的是什么？出处：山东11选5 https://;
问题：
[问答题,简答题]焙烧过程中的影响因素主要有哪些？
问题：
[问答题,简答题]合格预焙阳极对裂纹要求如何？
问题：
[问答题,简答题]本工序产生的废品种类有哪些？
问题：
[问答题,简答题]粘结剂用量不同的制品其升温曲线应如何选择？
问题：
[问答题,简答题]什么样叫制品的真比重？。

冶金工艺复习题

冶金工艺复习题在冶金工艺方面的复习中，我们可以通过解答一系列复习题来加深对于冶金工艺的理解和掌握。

以下将给出一些相关的复习题供大家参考。

1. 什么是冶金工艺？冶金工艺是指通过加热、压力或其他化学处理手段，对金属或矿石进行提炼、精炼和转化的过程，以获得所需金属或合金材料。

2. 简述焙烧的作用和过程。

焙烧是将金属或矿石在氧化性气氛中进行加热处理的过程。

焙烧的作用主要有：除去矿石中的硫、砷等有害元素；使矿石中的金属氧化物转变为相应的金属氧化物；使矿石中的水分蒸发等。

焙烧的过程可分为氧化和热解两个阶段，其中氧化阶段是将金属氧化物还原为金属，而热解阶段是将矿石中的水分和挥发性物质蒸发。

3. 解释冶金中的矿石分选。

矿石分选是指将混合矿石中的不同成分进行分离的过程。

这一步骤通常通过物理或化学方法来实现，例如通过重力、浮力、磁性等特性进行分选。

这是冶金工艺中至关重要的一步，因为不同的矿石成分包含不同的金属或矿物，只有进行分选才能更高效地提取所需金属。

4. 什么是冶炼过程？简述其主要步骤。

冶炼是指将矿石中的金属通过矿石加热处理，使其转化为纯净的金属或合金的过程。

冶炼过程可以分为以下几个主要步骤：- 原料处理：包括矿石分选、焙烧等前期处理步骤。

- 熔化：将经过原料处理的矿石与辅料一起加入到合适的冶炼炉中，进行加热使其熔化。

- 炼化：通过加入适量的还原剂和熔炼剂，去除熔融金属中的杂质和杂质生成物。

- 精炼：通过火法、湿法等方法将炼化后的合金进一步纯化，以获得所需纯金属。

- 铸造：将熔化和精炼后的金属或合金倒入模具中并冷却，以得到所需形状和结构的金属制品。

5. 请简要介绍火法和湿法冶炼。

火法冶炼是一种利用高温将矿石加热至熔化或半熔化状态，并借助火焰炉、电炉、高温反应器等设备，对金属进行提炼和精炼的方法。

火法冶炼广泛应用于冶金工艺中，包括各种高炉冶炼、电炉冶炼、转炉冶炼等。

湿法冶炼则是指通过加入溶剂、酸、碱等液体溶剂，将金属或矿石溶解转化为溶液，并通过沉淀、浸出、电积等方法沉淀出所需金属的冶炼方法。

硫酸焙烧工序试题（可编辑）

硫酸焙烧工序试题硫酸生产焙烧工序操作技术知识试题1焙烧岗位的主要任务是什么将原料工序送来的合格原料矿通过沸腾焙烧炉焙烧出良好的SO2炉气2焙烧岗位主要设备有哪些矿贮斗喂料机沸腾焙烧炉炉气冷却器旋风除尘器炉前风机3焙烧岗位操作控制指标有哪些炉底温度 900±50 OC炉底压力 950±50mmH2O炉出负压－5～－10 mmH2炉出SO2浓度125±05矿渣残硫＜03烧出率＞99冷却水箱出水温＞50＜60 OC4焙烧炉气质量的原则要求是什么一高SO2浓度高二稳SO2浓度气量稳而不波动三低SO3升华硫渣尘残硫低5硫铁矿焙烧反应的基本原理4FeS2 11O2 8SO2 2Fe2O3 Q3FeS2 8O2 6SO2 Fe3O4 Q6过剩空气量的高低与渣尘颜色的关系是什么过剩空气量高时即炉气的氧含量高此时炉温也较低FeS燃烧后的矿渣得到充分氧化成为红色的2Fe2O3过剩空气量低时即炉气的氧含量低此时炉温也较高所得到的矿渣为黑色的Fe3O47渣尘颜色与SO2浓度的关系是什么红色＜12 SO2棕色和深棕色125～135 SO2黑色＞135 SO28影响硫铁矿焙烧的主要原因是什么温度粒度氧含量9沸腾焙烧炉的作用是什么在炉内能够保持容纳一定量的料层厚度在一定的风量和温度条件下将含硫原料均匀的投入充分的燃烧连续稳定的制得良好的SO2炉气同时使经脱硫后的矿渣便于得到综合利用10沸腾焙烧炉是由哪几个主要部分所组成由风室分布板和风帽沸腾层沸腾层上部燃烧空间四个主要部分组成11叙述沸腾焙烧炉四个主要部分的作用风室是鼓入空气的空间使空气能够均匀地送到分布板上的风帽每个孔眼中上升到沸腾层分布板和风帽分布板作用是帮助空气在进入沸腾层时均匀地分布并占有一定的流体阻力使沸腾层的稳定性起着良好的作用风帽的作用一是保证整个床层截面上没有任何吹不到的死角使空气进入沸腾层具有足够的速度二是阻挡矿粒从花板上漏到风室内沸腾层是含硫原料的主要焙烧的主要空间并可设置移出多余的冷却水箱沸腾层上部燃烧是进一步燃烧硫蒸气和细小矿粒的空间同时可以起到减少矿粒随气流带走的作用12沸腾层炉内温度的高低对沸腾焙烧弊的因素有哪些若炉温过高一是易使料层熔结将会导致引起结疤事故二是会导致风帽的损坏严重时造成气体分布不均影响沸腾效果若炉温过低一是矿燃烧不完全二是易产生原始酸雾13原始酸雾是如何产生的并写出化学反应式原始酸雾的产生是在一定温度条件下部分SO2受到渣尘中2Fe2O3的催化作用下而转化为SO3经与水接触所形成为酸雾其化学反应式SO212O2→SO3QSO3H2O→H2SO4Q14如何操作才能降低原始酸雾的生成一是稳定控制渣尘颜色为棕色或深棕色以减少Fe2O3的生成量二是保证炉内温度控制在900±50OC以避免在850 OC以下Fe2O3的催化作用15根据污水颜色的变化为什么可以判断沸腾焙烧的炉气质量由于沸腾焙烧的渣尘颜色的变化过程与炉气SO2浓度的高低存在着紧密相联的规律关系即当污水颜色为红色时此时炉气中SO2含量低O2含量高渣尘中多为Fe2O3产物故易产生原始酸雾当污水颜色为黑色时渣尘中多为Fe3O4产物此时炉气中SO2含量就高O2含量就低就会导致一部分硫蒸气不能得到充分的燃烧故易产生升华硫而只有污水颜色为棕色或深棕色时才能避免和减少上述两种物质的产生所以说污水颜色的控制是生产工艺操作指标的重要标志16炉气中升华硫产生的因素是什么升华硫产生原因是含硫原料在炉内受热分解产生的硫蒸气由于炉气中O2含量富裕量不多单质硫不能得到充分的燃烧带到净化工序经冷凝即成固体物17升华硫对制酸系统有何影响堵塞设备和管道造成制酸系统阻力增大风机能量减少电耗增高产品生产能力降低对易清理的设备常常被迫停车处理对难清理的设备则要待大修阶段才能进行处理在此阶段直接影响到设备效率生产控制指标下降给生产造成恶性循环过程18避免升华硫产生具体防范措施是什么1强调原料工序配矿质量做到含硫含水粒度三稳定在指标范围2严格焙烧岗位操作责任心杜绝脱串睡岗现象3根据焙烧污水的颜色控制要求调节入炉矿量谨防出现烧黑红水现象19炉底压力的高低利弊关系是什么炉底压力低时说明炉内固定层较簿其热容量小温度易波动且过簿会存在吹穿气体走短路现象炉底压力高沸腾层较稳定但过高则增加电耗电量20焙烧炉连续与间断性排渣各有何优缺点连续性排渣优点是可以稳定炉内矿渣量不变底压稳定对焙烧炉的正常操作和整个生产系统有利缺点是当生产系统负荷变化时调节比较麻烦间断性排渣优点是当生产系统变化时便于调节缺点是焙烧炉操作始终处于恶化与好转的波动之中对系统生产有影响21沸腾焙烧过程中硫损失具体表现在哪几方面1渣尘中残硫的损失2炉气中呈SO3的硫损失3炉气中呈硫蒸气升华硫的硫损失4沸腾炉冒正压及跑冒漏气的硫损失22焙烧低品位矿时一般应采取哪些具体措施1减少炉内冷却面积以保持焙烧反应的热平衡2提高炉焙烧强度增加单位时间的硫铁矿焙烧的反应热量3降低入炉矿水份减少水分蒸发时的吸收热4沸腾炉壳体保温减少炉壳体散热损失23稳定沸腾焙烧炉正常操作基本条件是什么1选择合适的焙烧强度即矿石粒度与炉内操作气速相适应2确保炉底压力在950±50mmH2O炉顶呈微负压在－5～－10 mmH2O防止炉呈正压操作采用间断排渣时炉底压波动在100 mmH2O范围内3稳定控制炉内温度在900±50OC4稳定控制渣尘颜色为棕色或深棕色防止渣尘出现黑红现象产生5正常生产炉前风机风量稳定不易随意调节24生产系统紧急停车时焙烧岗位应做到哪几方面要点工作1立即停止喂料机投料同时停炉前风机并关闭或开控制阀2关小冷却进水阀3用钢板或石棉板盖好加料口4加强巡徊检查随时注意观察炉内温度变化情况做好随时开车的准备工作25在生产过程中沸腾焙烧冷却水箱呈现有漏水现象有何反应征状如何判断处理当沸腾炉冷却水箱漏水不严重时漏有少量水炉底温度会有缓慢下降现象炉温难以提高和稳定漏水严重时炉底温度会急剧下降炉前风机呈现有异常响声加料口喷矿净化工序温度压力增加且温度难以降低水箱漏水判断方法当漏水不严重时用一个白瓷碗接出口水看碗底有否渣尘沉淀若有则说明该水箱存在漏水或逐个关小水箱冷却水量观察炉内温度是否有回升或继续有下降现象若有回升则说明水箱是漏的应切断水源若继续下降则说明该水箱不漏水应继续查明直至炉温回升当漏水严重时应立即切断冷却水箱水源待炉温回升正常值后再逐个稍许开大水源查明28沸腾炉短期停车时应注意哪些要点1炉内渣尘不要维持黑色使残硫不高2炉温不宜过高应小于1000 OC宜在950 OC左右停炉3炉底压力不宜太低宜在950mmH2O左右4关闭炉内冷却设施水源5停炉期间应随时注意观察炉底温度变化状态低于600 OC 时应随时提高炉内温度29沸腾层的压降与气速的关系如何由于气体通过沸腾层的压降等于单位床层截面上沸腾层粒子的重量所以气速愈低其压降愈低气速愈高其压降也随之增高直至气速高到一个极限速度超出极限速度其气流的压降随着颗粒被吹走床层阻力必然减少而迅速下降30根据什么现象判断炉内是否结疤现象1结疤不严重时排渣口仍可排渣但渣中夹带有小疤块2当下料口处堆积料而结疤时污水颜色时红时黑气浓时高时低它不随加料的规律变化3当大面积结疤时炉底压力大幅度下降约降止400～500mmH2O炉底压力水柱指示停止跳动投入的料只能堆在下料口处结疤气浓很低提高不上来且底温也大幅度下降31焙烧炉内产生结疤的原因是什么1炉内产生冷灰投入的料在下料口易堆积堆积的矿或多或少也在燃烧但燃烧放出的热量散不出来造成局部结疤此时若得不到及时处理造成结疤面积逐步扩大2沸腾炉点火期间调节控制不当而造成结疤3正常生产时所使用的矿品位较高炉底温度近高限值加之炉底风量不足炉料燃烧不完全渣尘残硫较高若遇下列情况就易结疤A风量突然增大或突然关小B突然断矿或减料过猛C排渣过猛D短期停车或突然紧急停车没有采取缓慢减料降温的措施32避免炉内结疤根本措施是什么杜绝冷灰产生严格控制炉内渣残硫量使渣尘颜色控制在棕色或深棕色确保炉温在950OC左右33加料口堆积有哪些因素造成避免和处理方法是什么加料口堆积料的原因是除矿料太湿一般是在初开车时投料过早过多炉内温度尚未升起来流化情况差所造成避免和处理方法是除调整矿料湿度外一般炉子刚开车时炉温尚未升起来时不要急于投料尤其是在炉底风量尚未开大情况下更要注意不要急于投料既使投料也不宜太多遇到炉底温度升不起来的情况下一般应停止加料或加大风量若无效应停炉打开人孔把堆积的矿扒掉然后再开炉34根据什么现象来判断炉内产生冷灰事故1底层温度下降正常操作时沸腾层的温度是较均匀的底层与中上层温度相差无几产生冷静灰时底层温度逐渐下降最后降止100OC2排渣口排出的渣粒度异常正常生产时排出的渣有粗有细产生冷静灰时排出的渣多是细粒其说明炉内有分层现象沸腾层上移在上部沸腾的只有细粒严重时排渣口排不出渣其说明冷渣厚度几乎高到排渣口3用铁条插入炉内触探不到风帽可明显探出底部沉淀的粗粒层好象插的砂堆一样35产生冷灰事故的主要原因是什么主要原因是炉内物料粒度与气速不相适宜所致具体因素存在如下1入炉原料粒度增大而炉焙烧强度偏低2入炉原料粒度分布不均粗的多细的也多中间的少在炉内风速扬析使炉内平均粒度变粗3原料筛网破损没有及时修补或更换使入炉原料夹带大量粗粒矿36炉内产生冷灰事故时的处理措施有哪些1减少入炉矿的粒度2沸腾层厚度较高时在焙烧炉设置的冷灰孔排出部分冷灰3沸腾层厚度较簿时可暂时停止排渣约40～60分钟以提高沸腾层厚度增大炉子的热容量使沉渣温度得到提高4根据情况适当调节风量的大小5在加料口处明显看出有发暗现象应停炉扒渣37炉子塌灰有哪些原因造成1炉体本身负荷重大部分细尘吹入炉上部脱硫不好矿尘残硫高2入炉原料中有色金属含量较高当炉上部温度过高时易生成粘性矿渣其粘附于炉顶和炉壁当达到一定量时就会自动下塌3炉设备设计不合理扩大角较大斜坡斜度不合理38如何避免炉子塌灰事故除炉体结构设计合理外应根据炉的焙烧强度和焙烧原料矿种必要时在炉体上增设二次风确保细矿粒的脱硫率当使用含铅锌高的原料时要严格控制顶部温度小于1000OC39炉气冷却器工作原理是什么依靠气流在U形部分转弯时矿尘受到离心力作用而从气流中分离出来落到下部灰斗中由于气流在U形管处折流半径大离心力小气体流通面积变化也很小只能分离掉部分较粗的矿尘除尘效率不高39炉气冷却器的作用是什么炉气冷却器的作用是将炉出口炉气温度由900 OC降至400～500 OC并可分离部分较粗的矿尘40旋风除尘器工作原理利用气流作圆周运动使气估中悬浮颗粒在离心作用下被抛离器壁与旋转气流一起向下落到锥底气体由旋风除尘器中间排气管引出灰尘则落入灰斗排出41引起旋风除尘器堵塞主要原因是什么1炉气中PbZn含量高2炉气温度低在露点范围内原始酸雾易冷凝矿尘粘附于器内壁粗糙逐渐积累所致42如何避免旋风除尘器堵塞除调整焙烧原料矿PbZn含量外除尘器出口温度应控制区在350OC以上若不能保证其温度应采取保温措施以避免低温酸雾冷凝造成经常堵塞43如何防止沸腾炉外壳腐蚀防止沸腾炉外壳腐蚀一般采用内衬230mm厚的耐火砖和100mm厚度的保温层采用耐热混凝土作衬里其厚度230 mm为宜当壳体腐蚀需补焊时应先清除炉壳与衬砖间所积的硫酸盐然后再进行补焊若炉壳腐蚀严重需要补焊面积大时可先将腐蚀部位补焊后在腐蚀的整个面上再包一层钢板原有炉壳与新包钢壳之间留100mm左右的空隙采用保温材料填实44旋风除尘器的正常使用时三个要点是什么正常的气速气密的排灰壁温不低于露点第 8 页共 9 页。

碳素焙烧复习题

二次焙烧复习题1、论述隧道窑焙烧浸渍品的主要特点？(1)、二次焙烧温度较低(2)、采用较快的升温曲线且窑温差小(3)、挥发分得以充分利用，燃料消耗大大降低；另外挥发份燃烧后有毒物质已分解，减少环境污染。

(4)、用隧道窑进行二次焙烧制品体积密度上下均匀(5)、浸渍品装在特制的耐热匣钵中，产品装出炉均在窑外进行，生产操作得以简化，操作环境良好。

(6)、浸渍品二次焙烧过程中析出的沥青沉积在底盘上，在高温温度下干馏沥青焦可回收利用。

(7)、隧道窑自动化程度高，窑温、窑压可实现自动调节。

(8)、窑体使用周期长，维护工作量少。

2、二次焙烧隧道窑工作原理？隧道窑是属于逆流操作连续作业的热工设备，沿窑的长度方向分为预热带、焙烧带、预冷带及主冷带，彼此是相互连接的，工作时装有浸渍品的窑车一辆接一辆地在狭长的隧道内沿着与气流相反的方向移动，窑车由预热带逐渐移动到焙烧带，窑车上的制品被加热到所规定的工艺温度，而后窑车进入冷却带至出窑。

3、简述产品在冷却带的冷却过程？①、预冷带在22#车位的顶部设有烟气抽出口，烟气由冷空气再循环风机V50从窑顶部的抽出口抽出，经W70热交换器冷却后，再由再循环风机V50从26#、27#、28#车位两侧窑墙上的送风管送入窑内，采用的是集中抽气分散送风方法。

经W70热交换器的热烟气由冷却风机V40提供冷却空气进行冷却，冷却空气在W70热交换器内与热烟气进行间接热效换后，直接排空。

由于从焙烧带移过来的产品温度较高，若直接送入冷空气会导致产品氧化，而预热区内烟气含氧量低，所以利用预冷带内烟气进行自身循环，对产品进行缓慢冷却。

②、主冷带主冷带冷却风机安装在32#车位的顶部，32#车位顶部有冷风送入口，在29#车位窑顶上有4对冷却风排出口管道，直接排入大气中。

4、简述隧道窑窑体的密封形式？隧道窑窑体的密封结构包括砂封(或水封)与曲封两部分，水封比砂封密封效果好，窑车上的水封板(裙板)插入水封槽中，起到隔绝窑内与窑底气体相互流通的作用。

电极焙烧三个阶段题库

电极焙烧三个阶段题库
一、填空题。

1、电极焙烧三个阶段分为电极糊融化阶段电极烧结阶段：电极石墨化阶段：
2、电极糊融化的热源主要来自电流通过电极壳产生的电阻热、电流通过电极糊产生的电阻热、电极加热元件的产生的热量、料面辐射热。

3、电极糊融化阶段操作时应根据电极消耗速度适当压放电极，应严格控制负荷的增长，只要听到轻微的放电声即可，要防止电流产生明弧并刺破铁皮造成电极糊流出。

4、电极融化阶段操作时间应控制在30-40小时，安全电流应控制在小于5kA，功率应控制在小于2000kW。

5、电极烧结阶段应严格操作，防止电极糊中的挥发份过快挥发
6、电极烧结阶段操作时间应控制在110-120小时，安全电流应控制在小于55kA，功率应控制在小于3500kW。

7、在焙烧电极过程中，为了稳定电极和电炉负荷，可以在内外三角区和中心区适当加入焦炭。

8、随着电极的不断消耗，可以适当压放电极，但必须保持电极工作端的长度在2300-2500mm之间；9、随着电极的不断消耗和筒内电极糊的软化，应适当加入电极糊，使电极糊柱高保持在3500-4000mm之间（以底环下沿为基准）。

10、电极焙烧要严格按照《电极焙烧曲线图》进行，同时必须保持三相电极平衡焙烧，特别注意电极焙烧期间禁止上提电极。