聚氨酯屋面施工技术交底

施工流程及操作要点
2.1 施工准备
(1) 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于85％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。

(2) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和干净。

(3) 遮挡防护：屋面处宜采用高度大于1.2m密布防护网进行遮挡，防止泡沫飞溅对周边居住环境造成污染。

对于屋面管道，风机其他不规则构件需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

(4) 机具准备:
①空气压缩机:
型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。

空气压缩机使用安装时应注意以下几点:
1)开机前必须
首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。

润滑油
夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。

2)检查配电设
施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的要求，如不能满足
要求电机易烧损。

3)开机前应打
开排污阀,排尽压缩机内污水。

用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。

4)开机后应空
转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。

②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:
《1》开机前的准备工作
1)检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲
酸二辛酯）。

2)检查油雾器内是否有充足的润滑油。

3)检查气水分离器内的水是否放掉。

4)检查所有接头是否连接牢固。

5)控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。

6)气源开关是否在关闭状态。

7)调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，
并需要周期性拧紧。

当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。

8)检查进料过滤网并按需维护。

《2》初始启动
1)打开主电源，指示灯点亮。

2)启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有
气压接头是否有泄漏，按需拧紧。

3)将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残
留物。

4)将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢
打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。

5)同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。

（夏
季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。

当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。

待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。

6)先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪
机进行试枪喷涂工作。

试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。

7)开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s
左右,失粘时间20s左右。

《3》关机步骤：
1)停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停
机。

2)每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使
泵杆全都浸在润滑液中。

3)调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加
热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。

4)关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统
内高压原料回到原料桶放中。

5)从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡
士林密封进料口，立放在设备车上。

6)原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮
污染。

7)设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵
活塞杆。

下班后必须保养干净，并涂油防护。

8)放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。

2.2 施工工艺
(1) 基层处理
除去基层油垢、浮灰、尘土后，首先刷聚氨酯专用防潮底漆，然后再进行以下步骤。

(2) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料
①做好遮挡以防污染相邻部位。

开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。

②第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。

喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距300-400mm为宜,并成梅花状分布。

插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在15mm为宜。

控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。

(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。

③喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。

④喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。

5.2 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施高处的陡坡施工时，必须戴好安全带；高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工。

5.3 凡有高血压等疾病不适合于高空作业者不得进行屋面工程施工，上屋面前检查有关安全设施，如围栏、安全网等是否牢固，检查合格后才能进行高空作业。

5.4 屋面四周应设置不抵于1.2m高的围栏，靠近屋面四周应侧身操作。

5.5 在进行聚氨酯喷涂时不准使用明火。

5.6 5级以上大风时，应停止施工。

5.7 材料拌制时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。

5.8 余料、杂物工具等应集中下运不能随意乱丢乱掷。

5.9 使用电动搅拌器、电动刨刀等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

6
6.1 主控项目
6.1.1 所用材料品种、质量、性能应符合要求。

6.1.2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层
厚度均匀，不允许有负偏差。

6.1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空
鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

6.2 一般项目
6.2.1 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺
直、清晰，管道后面抹灰平整。

6.2.2 平屋面、天沟、檐沟等的表面排水坡度应符合设计要求。

6.2.3 屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处
的连接方式与结构形式应符合设计要求。

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硬泡聚氨酯是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料，适用于各种类型屋面，其主要优点为：
1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高（可达95%以上），所以当聚氨
酯硬泡密度为35kg/m3～55kg/m3时，其导热系数低，仅为0.018W/（m·k）～0.024W/（m·k）,相当于EPS（聚苯乙烯泡沫塑料0.041W/（m·k））的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的；保温隔热层厚度少，具有一定结构优势，可使建筑物围护结构更薄、更轻，从
而增加室内可用面积；具有的热工性能，可以达到节能65%以上的要求。

2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好，抗风揭，能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结，从而使硬泡层与作用基面成为一体，不易发生脱层，适宜于旧建筑物的节能改造。

3)聚氨酯硬泡吸水率低（<3%）,抗水蒸气渗透好，且防水性能可靠，真正实现了保温节能一体化。

4)聚氨酯体积密度小，约为35kg/m3～55kg/m3，其质量轻，但能承受一定机械载荷，因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。

5)聚氨酯硬泡采用现场喷涂施工，施工具有连续性，施工后形成着整体的无缝连续泡壳体，在易渗透的细部节点构造部位喷涂，防水效果显著。

6)与EPS、XPS等有机保温材料相比，聚氨酯还具有耐老化阻燃，化学稳定性好等优点，非常耐用，可确保长远的经济效益和投资收益。

7)聚氨酯可承受熔融沥青的高温（短时温度可高达250℃）；具
有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性，不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物，比较安全。

8)喷涂聚氨酯，施工简便，质量可靠，寿命可达25年，价格低廉，节省了工程造价及施工时间，符合安全环保的要求。

9)聚氨酯性能稳定，抗老化能力强，且不含甲醛，不含氯氟烃，无需修补，可循环使用。

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