机械搅拌絮凝池工艺设计
机械絮凝池计算
3机械絮凝池3.1 机械絮凝池尺寸采用2座机械搅拌絮凝池，则每座池的设计流量为： Q s /m 429.0=h /m 1546=23092=33 ； 絮凝时间一般宜为15～20min ，设计取 T=20min;则絮凝池有效容积为：33.515=6020×1546=60=m QTW； 为配合沉淀池尺寸，絮凝池分三组，每组四格，每格尺寸：3.5m ×3.5m ；水深：H=3.7m ，絮凝池超高0.3m ，则池子总高度为4.0m ；絮凝池实际容积：W=7.3×5.3×5.3×4×3=543.9m 3；实际絮凝时间：T=W ／Q=543.9／0.429=1268s=21.13min ；絮凝池分格隔墙上过水通道上下交错布置，每格设一台搅拌机。
为加强搅拌效果，于池子四周壁设置四块固定挡板。
3.2 搅拌设备尺寸为保证叶轮边缘与池子侧壁间距不大于0.25m ，叶轮直径采用：D=3.0m ，半径为：1.5m 叶轮中心桨板线速度宜自第一档的0.5m/s 逐渐变小至末档的0.2m/s 。
本次设计采用采用：v 1=0.5m ，v 2=0.4m ，v 3=0.3m ，v 4=0.2m ；桨板长度取l=2.0m(桨板长度与叶轮直径之比：l/D=2.0/3.0=66.7％＜75％)； 桨板宽度取：b=0.14m(1/15＜b/l ＜1/10)；每根轴上桨板8块，内外各4块。
装置尺寸见右图:旋转桨板面积与过水断面面积之比为：30.17=7.3×5.314.0×0.2×8％； 四块固定挡板宽×高=0.10m ×2.0m ，其面积与过水断面面积之比为：18.6=7.3×5.310.0×0.2×4％； 桨板总面积占过水断面面积的百分比为： 图3—2 垂直轴搅拌设备％％＜％％2524.17=6.36+17.81；叶轮桨板中心点旋转直径：D 0=［（1500-680）/2+680］×2=2180mm=2.18m ；叶轮旋转角速度分别为：桨板宽长比：b/l=0.14/2＜1，查《给水排水设计手册.第三册》表7-27得：ψ=1.10，则：桨板旋转时克服水的阻力所耗功率：第一格外侧桨板：第一个内侧桨板：第一格搅拌轴功率：第二、三、四格搅拌功率分别为：0.102kw ，0.043kw ，0.013kw 。
混合和絮凝池设计说明书
混合和絮凝池设计1.机械搅拌混合池的设计设计基本要求浆板式搅拌器的设计参数搅拌所需功率例1-1 机械搅拌混合池计算2.机械搅拌絮凝池设计设计基本要求设计规定设计计算搅拌器转速计算搅拌器功率计算例 2-1 水平轴式浆板搅拌絮凝池计算例 2-2 垂直轴式浆板搅拌絮凝池计算混合和絮凝池设计存在于水和废水中的胶体物质一般都具有负的表面电荷，胶体的尺寸约在0.01～1.0μm，颗粒间的吸引力大大小于同性电荷的相斥力，在稳定的条件下，由于布朗运动使颗粒处于悬浮状态，为了除去水中的胶体颗粒，在水处理工艺中通常使用投加化学药剂---混凝剂，使胶体颗粒脱稳并形成絮体，这一过程称之为“混凝”；为促使“混凝”过程产生的细而密的絮体颗粒间的接触碰撞凝聚成较大的絮体颗粒，这一过程称之为“絮凝”。
只有当胶体颗粒获得完善的絮凝过程产生稠密的大颗粒絮体之后，才能在后序的沉淀池中藉重力被有效地除去。
絮凝作用有两种形式：⑴微絮凝和⑵大絮凝。
两种絮凝的基本区别在于涉及的粒子尺寸。
微絮凝的粒子范围为0.001～1.0μm，其颗粒的絮凝是基于布朗运动或随机热运动而完成的；大絮凝系指大于1-2μm粒子的絮凝，则是通过诱发的速度梯度和粒子沉降速度差来完成。
为了强化絮凝过程，可投加絮凝剂，絮凝剂可为天然的或有机合成的聚合物。
由于“混凝”和“絮凝”两个过程所要求的水力条件是不相同的，在设计中常被置于混合池和絮凝池两个不同的单元内去完成。
1.机械搅拌混合池的设计设计基本要求对混合池设计的基本要求是使投加的化学混凝剂与水体达到快速而均匀的混合，要在水流造成剧烈紊动的条件下投入混凝剂，一般混合时时间5～30秒，不大于2分钟。
但对于高分子絮凝剂而言，只要达到均匀混合即可，并不苛求快速。
混合池的设计以控制池内水流的平均速度梯度G值为依据，G值一般控制在500～1000秒-1范围，过度的（G值超过1000S-1）和长时间的搅拌，会给后序的絮凝过程带来负面的影响。
絮凝反应池
絮凝反应池*功能为了降低快渗池负荷，保证工艺正常运行，出水水质达标，故设置絮凝池，同时具有去除SS和磷的作用。
*设计参数本工程采用机械搅拌絮凝反应池，按照近期规模10000m3/d进行设计1组反应池，远期20000m3/d规模时增加一组反应池。
水力停留时间：21min；水头损失：0.20m。
* 土建尺寸反应池分3格，单格尺寸为：L×B×H=3.5m×3.5m×4.5m;反应池池底设沉砂斗，倾角550，尺寸为：L×B×H=3.5m×3.5m×2.214m; 结构形式：半地上式、钢筋混凝土结构。
*主要附属设备：絮凝反应搅拌机1：转速50r/min，N=5.5kw，1台；絮凝反应搅拌机2：转速25r/min，N=3.0kw，1台；絮凝反应搅拌机2：转速25r/min，N=3.0kw，1台。
第一节 5.1 水土保持在场地平整和构筑物施工时，由于土方的开挖、回填，弃土运输、堆放，必然会在施工期内形成大量的裸露口，并由于开挖、回填表面土质疏松，在水流侵蚀下会造成水土流失。
因此在施工期做好水土保持工作十分重要，应采取以下措施：无论是挖方还是填方施工，应做好施工排水，先做好排水沟，不使地表流水漫坡流动，侵蚀裸露土壤，同时应合理划分工作面。
对取土区的开挖面下游，应先做好挡土坝，防止取土面流失土壤被水流冲至下游，影响环境。
应选择好弃土区的位置，弃土区宜选择在低洼处，开口或周边应做好挡土坝形成泥库，弃土完成后，其坡面及顶平面应做好植被覆盖，避免裸露土表长期被水流侵蚀。
填方应边填土，边碾压，不让疏松的土料较长时间搁置。
碾压密实的土壤在水流作用下的流失量将大大小于疏松土壤。
对已建场地应尽快埋设排水管道，做好绿化；对没有条件种植绿化的裸露土壤区域，应在其表面铺设碎石。
第二节 5.2 消防一、5.2.1 编制依据✧《中华人民共和国消防法》（2009.5.1）✧《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）✧《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）✧《消防站建筑设计标准》（GBJ1-81）✧《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）✧《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）✧《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）✧《低倍数泡法沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）二、5.2.2 防火及消防措施本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。
机械搅拌澄清池设计说明(修正版)
机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。
其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。
这种澄清池的工作过程(见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。
然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。
再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。
清水经集水槽7引出。
下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。
♦池数一般不少于两个。
♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。
第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。
为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。
配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。
♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
♦清水区高度为1.5-2.0m。
池下部圆台坡角一般为45°。
池底以大于5%的坡度坡向池中心。
♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。
当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。
♦根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。
浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。
排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。
排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。
♦机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。
其提升水头约为0.05-0.lOm.♦搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。
絮凝反应提升搅拌机技术说明
絮凝反应提升搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的立轴式反应搅拌机（也称立式机械搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：机座、驱动装置；搅拌轴；搅拌桨叶、水下支座；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理该设备采用立轴式搅拌，可由桨叶组合搅拌，搅拌强度以逐级递减的方式以满足最佳的絮凝效果，将加药混合后的水体在反应池作进一步絮凝。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点立轴式反应搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨叶、水下支座等部件组成。
1、机座机座采用型钢制作，形成一个框架结构，其材质为不锈钢。
2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。
该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。
3、搅拌轴与底轴承座驱动轴材质为不锈钢，轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。
4、搅拌桨板搅拌桨板采用角钢制作，其材质为不锈钢，组成一框架结构，并用抱箍及传动销紧固于搅拌轴上，保证桨板稳定旋转，将池内混合液搅拌均匀。
5.计算书一、设计资料设计规模为：10000 m3/d，总变化系数KZ=1.3；共有1个系列，则单系列设计流量Q=10000 m3/d×1.3=0.1504m3/s。
混合采用机械混合，絮凝采用机械絮凝二、混合池计算1）、混合池尺寸计算：1、混合时间：t=120秒2、流量：Q=0.1504m3/s3、混合池有效容积：V=18.3 m3（Q×t）单格尺寸为2.1m×2.1m，有效水深为：4.35m，取超高0.55m，总高度为4.9m。
4、取平均水温15℃时水的粘度μ=1.4×10-3pa·s，取水的密度ρ=1000kg/ m35、搅拌速度梯度：G=750s-1(500～1000 s-1)6、搅拌机为中央布置2）、搅拌机选用主要参数：1、选用折桨搅拌机；2、搅拌器的螺距：S=d;3、搅拌器直径：d=0.7m;3）、搅拌器转速及功率计算：1、根据要求的搅拌速度梯度G值计算：a、搅拌器外缘线速度V取3m/s;b、搅拌器转速：n=60V/пd=60×3/0.7п=81r/min=1.35r/s(pn3×ZebR4sinQ)/(408g)c、搅拌器功率计算：N=C3=(NpPn3d5)/1000=0.89d、电机功率：×N)/η=(1.2×0.89)/(0.675)=1.59KW 取2.2KWNA=(Kg三、絮凝池计算1）、絮凝池尺寸计算：1、絮凝时间：t=648秒2、流量：Q=0.1157m3/s3、混合池有效容积：V=75 m3（Q×t）絮凝池1格，单格尺寸为3.6 m×3.6m，有效水深为：6.1m，取超高0.6m，总高度为6.7m。
絮凝池及其搅拌机的设计
絮凝池及其搅拌机的设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN摘要完成絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)，在净水处理中占有重要的地位。
天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。
为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳）并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。
因此，絮凝池设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。
絮凝搅拌机是絮凝池机械搅拌的装置，它主要用于废水处理的搅拌过程。
本设计提到了絮凝池的设计，搅拌机的设计以及其工艺流程。
关键词：絮凝池混凝剂沉淀效果絮凝性能AbstractAccomplish flocculation process flocculation pool (call reaction in general often pool) , handle middle in clean water occupying important position. Natural water suspension matter and limb matter grain diameter are very to dislodge these matter being backed by the means drifting along curdling generally , that is ,add the appropriate coagulant , blend through sufficiently in raw water, let colloid stability be spoiled the polymer (coming off after steady) and being situated between with coagulant water looks at and appraises an adsorption , makes a pellet have the flocculation function. But, that flocculation pool purpose is to create appropriate waterpower condition makes this have flocculation function pellet assembling, to form bigger flocculation body (catkin granule) in contacting middle mutually. But therefore, flocculation pool designs thinking that indeed or not, effect being related to a flocculation, the flocculation effect has direct impact to follow-up treatment precipitayion effect. The flocculation mixer is flocculation pool mechanical rabble device , it is used for the waste water treatment mixing process mainly. Design the design having mentioned flocculation pool originally, the mixer design and whose process flow.Keywords: Flocculation pool Coagulant Precipitayion effect Flocculation function目录1 前言...................................................................................................... 错误!未定义书签。
机械搅拌絮凝池工艺设计
机械搅拌絮凝池工艺设计机械搅拌絮凝池是一种广泛应用于污水处理工程中的固液分离设备。
它通过机械搅拌的方式，将悬浮物与絮凝剂充分混合并凝聚成较大的颗粒，从而加快悬浮物的沉降速度，提高污水的净化效果。
接下来，我将针对机械搅拌絮凝池的工艺设计进行详细介绍。
首先，机械搅拌絮凝池的设计要考虑到污水处理工程的具体情况，包括进水水质、处理量、处理工艺等。
根据进水水质的不同，可以选择不同种类和用量的絮凝剂。
根据处理量的大小，可以确定池体的尺寸和搅拌设备的型号。
根据处理工艺的要求，可以确定池体的结构和配件的选择。
其次，机械搅拌絮凝池的结构设计要合理。
通常，机械搅拌絮凝池由池体、搅拌装置、絮凝剂投加装置和出水装置组成。
池体可以采用圆形、长方形或其他形状，根据处理量的大小和场地条件来确定。
搅拌装置可以选择离心搅拌器、下旋搅拌器或叶片搅拌器，根据絮凝剂的种类和水质情况来选择。
絮凝剂投加装置可以是直接投加或间接投加，根据絮凝剂的类型和投加量来选择。
出水装置可以采用倾斜板或倾斜筐，根据沉降物的特性来选择。
再次，机械搅拌絮凝池的运行参数要进行适当的调整和控制。
在开始运行之前，需要进行试验来确定最佳的投加剂量和混合时间。
投加剂量过多或过少都会影响絮凝效果，混合时间过长或过短都会影响后续的沉降效果。
在运行过程中，要根据进水水质和处理结果来及时调整投加剂量和混合时间，以保证良好的絮凝效果和沉降效果。
最后，机械搅拌絮凝池的维护和管理要得到重视。
定期清理和检修搅拌装置，以保证其正常运行。
定期更换和补充絮凝剂，以保持其活性和效果。
定期清理和维护池体和出水装置，以保证其畅通和有效。
同时，要进行现场观察和监测，及时发现和处理问题，以确保机械搅拌絮凝池的正常运行和处理效果。
综上所述，机械搅拌絮凝池的工艺设计需要考虑污水处理工程的具体情况，合理选择池体结构和配件类型，调整和控制运行参数，重视维护和管理。
只有在各个方面都做好设计，才能确保机械搅拌絮凝池的正常运行和优良的处理效果。
机械搅拌絮凝池
3-4.机械搅拌絮凝池工艺设计由于处理水量较大，采用配有变频调速电动机的水平轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。
设计参数设计流量Q=4.95m3/s ，池数n=8座，单池设计流量Q’=0.62m3/s，絮凝时间t=20min ，池内平均水深采用h=3.3m ，超高取0.3m ，搅拌器的排数n=4排。
设计计算 （1）池体尺寸单池容积V=Q1t=0.62×20×60m3=744.0m3 （2）池长L=αZh=1.22×4×3.3m=16.1吗，取L=16m 式中α-系数，α=1.0-1.5 （3）池宽取B=14.0m 。
（4）搅拌设备 1）叶轮直径D叶轮旋转时，应不露出水面，也不触及池底。
取叶轮边缘与水面及池底间净空Δh=0.15m ，则D=h-2Δh=3.3m -2×0.15m=3.0m 2）叶轮的桨板尺寸桨板长度取l=1.0m （l/D=2.0/3.0=0.67<0.75满足要求），桨板宽度取b=2.0m 。
每个叶轮上设置桨板数γ=4块，共设四排轴，每排轴装四个叶轮，16块桨板。
3）每排搅拌器上桨板面积与絮凝池过水断面积之比： ，符合要求。
4）搅拌器的转数n0-搅拌器的转数（r/min ）；v-叶轮边缘的线速度（m/s ），第1至第4排分别采用v1=0.5m/s ； v2=0.4m/s ； v3=0.3m/s ； v4=0.2m/s 。
D0-叶轮上桨板中心点的旋转直径，D0=D-b=（3.0-0.2）m=2.8m 。
每排搅拌器的转数n0i （i=1，2，3，4）为取n01=4r/min ， n02=3r/min ， n03=2r/min 。
则各排叶轮半径中心点的实际线速度m m Lh V B 09.143.30.160.744=⨯==%25%143.3140.22.01616<=⨯⨯⨯=Bh bl 0060D vn π=min 41.38.214.35.060600101r r D v n =⨯⨯==πmin 7.2min 8.214.34.060600202r r D v n =⨯⨯==πmin 1.2min 8.214.33.060600303r r D v n =⨯⨯==πmin 4.1min 8.214.32.060600404r r D v n =⨯⨯==πsm s m n D v 586.06048.214.3600101=⨯⨯==π5）叶轮旋转时克服水的阻力所消耗的功率N0N0-叶轮旋转时克服水的阻力所消耗的功率（kW ）； γ-每个叶轮上的桨板数目（个），取γ=4个； l-桨板长度（m ），l=2m ；r2-叶轮半径，r2=D0/2=2.8m/2=1.4m;r1-叶轮半径与桨板宽度之差，r1=r2-b=（1.4-0.2）m=1.2m ω-叶轮旋转的角速度（rad/s ）， ω=2v/D0; k-系数，k=φρ/（2g ）； ρ-水的密度，ρ=1000kg/m3；φ-阻力系数，根据桨板宽度和长度之比（b/l ）确定，本设计b/l=0.2/2=0.1<1，取φ=1.10. 不同b/l 下的φ值所以 每个叶轮旋转时克服水的阻力所消耗的功率N0i （i=1，2，3，4）为sm s m n D v 44.06038.214.3600202=⨯⨯==πsm s m n D v 293.06028.214.3600303=⨯⨯==πsm s m n D v 205.0604.18.214.3600404=⨯⨯==π()212230408r rkl N -=ωγ07.5681.92100010.1=⨯⨯=k s rad s rad D v 419.08.2586.022011=⨯==ωs rad s rad D v 314.08.244.022022=⨯==ωsrad s rad D v 21.08.2293.022033=⨯==ωsrad s rad D v 146.08.2205.022044=⨯==ω()kWkW N 143.0419.0945.14082.14.10.21.5643312201=⨯=-⨯⨯⨯=ωkWkW N 06.0314.0945.1945.133202=⨯==ωkW kW N 018.0314.0945.1945.133303=⨯==ωkWkW N 006.0146.0945.1945.133404=⨯==ω6）各排轴转动每个叶轮所需的电动机功率Ni （i=1，2，3，4）Ni-电动机功率（kW ）；η1-搅拌器机械总效率，取η1=0.75；η2-传动效率，可采用0.6-0.95，取η2=0.85。
化学工业污水处理与回用设计 ：混 凝
混凝5．6．1 混凝效果与污水的杂质成分、水温、pH值、混凝剂、助凝剂的品种、用量和混凝的水力条件有关，故应通过原水混凝沉淀试验或相似水质的运行经验结合当地药剂供应情况经技术经济比较确定。
常用的混凝剂、助凝剂及其适用条件见表2。
表2 常用混凝剂、助凝剂及其适用条件5．6．2 本条给出了化工污水混凝时的常用混合方式。
混合设施应满足混凝剂能均匀扩散到水中，混合时间不宜过长、且能使水体产生强烈搅动的要求。
混合设施可利用污水处理系统已有的设备(水泵、管道)，也可单独设置(混合槽、混合器)，可根据水量、水质、工程投资等因素选择混合方式，目前使用较多的混合方式为管道静态混合器混合与机械搅拌混合。
5．6．3 絮凝池(反应池)是完成絮凝过程的设施，使微小的絮体成长达到沉淀分离的要求。
由于水力絮凝池受水量水质条件制约，有时实施时有一定困难，如隔板式絮凝池，当处理水量较小时，为了控制反应槽内流速，槽宽过窄，难以满足施工和维护清理的要求。
又如涡流式絮凝池，当处理水量大时，池深较大，施工和流程配合上会带来一定困难，且水力式絮凝池要求处理的水量比较均衡，对水量、水质的变化适应性较差。
化工污水的水质水量的变化比较大，机械搅拌絮凝池对水质水量变化适应性强，反应效果好，水头损失小，所以推荐采用机械搅拌絮凝池。
5．6．4 絮凝时间对完成絮凝过程影响很大，水质影响絮凝时间，化工污水水质变化很大，往往同一种产品，因生产工艺不同，水质也会不同，所以，絮凝时间最好是通过试验确定。
5．6．5 本条给出的机械搅拌絮凝池的设计要求是根据絮凝的需要和运行管理的要求。
1 化工污水的性质与其他工业污水、城市污水有较大差异，结合化工污水的特点和设计经验提出絮凝时间为10min～20min。
2 机械搅拌絮凝池各格中的水流属完全混合型，若采用单格搅拌形式，不但效率低，且同一速度梯度(G)值也不恰当，因此机械搅拌絮凝池均采用多格串联布置，G值逐格递减，串联格数多，效果好，但格数增加，搅拌设备也增加，导致工程造价增加，综合考虑，机械搅拌絮凝池宜分成3格～4格。
给水厂设计说明书-计算书要点
设计说明与计算书一、设计项目某城市给水厂给水处理工艺初步设计二、给水处理工艺流程混凝剂消毒剂原水混凝池沉淀池滤池清水池二级泵房用户脱水机房污泥处理三、设计水量水处理构筑物的生产能力,应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计,并以水质最不利情况进行校核。
水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。
城镇水厂只用水量一般采用供水量的5％—10％,本设计取8％，则设计处理量为;式中Q——水厂日处理量；a——水厂自用水量系数,一般采用供水量的5%—10％,本设计取8%;Q d—-设计供水量(m3/d）,为115668m3/d.四、给水处理厂工艺计算1、加药间设计计算已知计算水量Q=122472m3/d=5103m3/h。
根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂，混凝剂的最大投药量a=51.4mg/L,药容积的浓度b=15％，混凝剂每日配制次数n=2次。
4。
1.2。
设计计算1 溶液池容积，取21m3式中：a—混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量(mg/L），本设计取30mg/L;Q—设计处理的水量,3600m3/h;B—溶液浓度（按商品固体重量计)，一般采用5％-20%，本设计取15％；n-每日调制次数,一般不超过3次，本设计取2次。
溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个,每个容积为W1（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。
单池尺寸为高度中包括超高0.3m，置于室内地面上。
溶液池实际有效容积：满足要求。
池旁设工作台，宽1。
0-1。
5m，池底坡度为0。
02。
底部设置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管.池内壁用环氧树脂进行防腐处理.沿池面接入药剂稀释采用给水管DN60mm,按1h放满考虑。
2 溶解池容积式中: ——溶解池容积（m3）,一般采用(0。
2—0.3)；本设计取0。
3溶解池也设置为2池，单池尺寸：，高度中包括超高0。
2m，底部沉渣高度0。
2m,池底坡度采用0。
02.溶解池实际有效容积：溶解池的放水时间采用t＝10min，则放水流量：查水力计算表得放水管管径＝100mm，相应流速d=1.16m/s,管材采用硬聚氯乙烯管。
机械搅拌机设计计算
4315.596 568.0854 207.7767 1960.007 53160
65.7 23.8 14.4 44.3
第一格 第二个 第三格 合格
总梯度 GT
为加强搅拌效果，池子四周设四块固定挡板
每根桨板上桨板书8块，内外侧各4块 旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比 8×0.12×2.8/(3.75×4.35)
16.4782 %
四块固定挡板尺寸
0.1×2
0.1 4×0.2×2/(3.75×4.35)
2
固定挡板面积与过水断面积比值
4.90421 % 桨板总面积占过水断面积的比值 叶轮桨板中心点旋转直径D0 D0=[（1.74-0.7）/2+0.7]*2 2.44 尺寸分配 0.7 0.63 叶轮转速分别为 0.12 0.12 0.8 0.63 n1=60v1/п D0 叶轮旋转角速度 ω =0.1n（rad/s） n3=60v3/п D0 桨板宽长比b/L 0.042857143 <1 查设计手册494页 1.9578156 0.19578 rad/s n2=60v2/п D0 0.12 0.12 21.3824 <25 合格
1.74 1.62
0.82 0.7
0.02604 0.30598
第一格内侧 合计
627.2
0.07214 0.00671 0.07885
第二个外侧 第二个内侧 合计
0.02629 0.00245 0.02874 电动机功率 η 1 搅拌器机械总效率 η 2 传动效率 0.75 0.7 （0.6-0.95） N=N0/η 1η 2 核算平均速度梯度G值和GT值 根号 102*N0/uW*1000000
设计流量 絮凝时间
30000 m3/d 14.3 min
机械搅拌絮凝池工艺设计
机械搅拌絮凝池工艺设计由于处理水量为2500m 3/d ，自用水量为处理水量的5%-10%，共2625m 3/d ，用水量较小，故采用垂直轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。
设计参数设计流量Q=m 3/h ，池数n=2座，单池设计流量Q ’=m3/s ，絮凝时间t=15min ，搅拌器的排数Z=3排。
1、絮凝池尺寸设计计算絮凝池的有效容积W=Q't=×1/4=m 3×1.8m ，则絮凝池池深： 1.4m 1.81.8367.13=⨯⨯==A W H 絮凝池超高取0.3m ，总高度为1.7m 。
絮凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置，每格设一台搅拌设备，为加强搅拌效果，于池子周壁设四块固定挡板。
2、搅拌设备（1）叶轮直径取池宽的80%，采用D=1.5m 。
叶轮桨板中心点线速度采用：V 1=0.5m/s ，V 2=0.35m/s ，V 3=0.2m/s 。
桨板长度取1.1m （桨板长度与叶轮直径之比l/D=1.1/1.5=0.73）每根轴上桨板数4块。
旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比为46%.174.18.11.11.04=⨯⨯⨯ 四块固定挡板宽××0.5m 。
其面积与与絮凝池过水断面积之比为%35.61.41.85.008.04=⨯⨯⨯ 桨板总面积占过水断面积为81%.2335%.646%.17=+，小于25%的要求。
（2）叶轮桨板中心点旋转直径D 0为()[]9m .0900m m 23002300-6000==÷+÷=D叶轮转速分别为srad r D s rad r D s D /425.0min /25.49.014.32.06060v n /743.0min /43.79.014.335.06060v n 061rad/.1min 61r/.109.014.35.06060v n 303320221011==⨯⨯====⨯⨯====⨯⨯==ωπωπωπ 桨板宽长比b/l=0.1/1.1<1，查表得10.1=ψ5681.92100010.12g k =⨯⨯==ψρ桨板旋转时克服水的阻力所耗功率：第一格外侧桨板：048kw .05.0-6.04081.0611.1564r -r 408ykl 44341423'01=⨯⨯⨯==）（）（ωN 第一格内侧桨板：0.013kw )0.3-(0.4408061.11.1564443''01=⨯⨯⨯=N 第一格搅拌轴功率：kw N N N 061.0013.0048.0''01'0101=+=+=（3）设三台搅拌机合用一台电动机，则絮凝池所消耗的功率为 kw N 085.0003.0021.0061.00=++=∑电动机功率（取η1=0.75，η2）：160kw .07.075.0085.0=⨯=N 3、速度梯度G 及GT 值（按水温20°C 计，μ=102×10-6 kg ·s/m 2）第一格：161011116.4s 105.4102061.0102102-=⨯⨯⨯==W N G μ 第二格：1-623s .68105.4102021.0102=⨯⨯⨯=G 第三格：1-638s .25105.4102003.0102=⨯⨯⨯=G 絮凝池平均速度梯度：1-608s .78107.13102085.0102102=⨯⨯⨯==W N G μ 经核算，G 值和GT 值均较合适。
絮凝池设计计算方案
絮凝池的合理设计前言完成絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)，在净水处理中占有重要的地位。
天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。
为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳）并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。
因此，絮凝池设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。
当然，为了获得良好的絮凝效果，混凝剂的合理选择是重要的，但是也不能忽视絮凝池设计的重要性。
在生产实践中，不少水厂由于改进了絮凝池的布置，从而提高了出水水质，降低了药耗，或者增加了制水能力。
在混凝沉淀的设计中，也出现了宁可延长一些反应时间以缩短沉淀时间的看法。
这些都说明絮凝反应在净水处理中的重要作用。
近年来，由于高效能沉淀以及过滤装置的出现，使水厂的平面布置(包括构筑物尺寸及占地面积)大为缩小。
相对来说絮凝池所占比例就有所增加。
例如，在原平流式沉淀池中，絮凝只占较小的体积。
然而在斜管沉淀池中，絮凝部分的体积几乎与沉淀部分的体积相仿。
为此，国内不少同志在这方面进行着如何改进絮凝构筑物的研究，并提出了不少设想。
对设计工作者来说，亦迫切要求有一个科学的评价方法，以解决如何合理选择絮凝形式的问题。
絮凝反应是一个很复杂的过程，它不仅受絮凝池水力条件的控制，而且还与原水性质、混凝剂品种和加药量以及混和过程都有密切关系。
从目前国内外的研究情况来看，尚没有一个能定量地反映絮凝过程的完整数学模式，甚至作为定性分析，也还存在不少问题。
这些情况就给具体设计工作者带来很多困难。
严格地说，目前不少絮凝池的设计，仅是水力的验算，并没有对絮凝过程作完整的分析。
因此，往往出现即使原水的絮凝性质很不相同，而其絮凝池的布置却完全相同的情况。
根据规范或设计手册规定的设计数据，进行水力计算，是目前絮凝池设计中应用最广泛的方法。
机械搅拌澄清池设计说明书
1设计任务1。
1设计题目机械加速搅拌澄清池工艺设计1。
2设计要求设计规模为1600m³/h，水厂自用水量为5 %，净产水能力为1600m³/d×1。
05= 1680m³/d =0。
4667m³/s1.3设计内容完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张2设计说明2.1机械搅拌澄清池的工作原理机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动,完成接触絮凝和澄清的过程。
该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。
在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。
清水向上集水槽排出。
下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。
2。
2机械搅拌澄清池的工作特点机械搅拌(原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。
然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。
再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。
2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据(1）二反应室计算流量(考虑回流因素在内）一般为出水量的3～5倍；(2)清水区上升流速一般采用0.8~1。
1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0。
9mm/s；（3）水在池中的总停留时间为1。
2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20～30min，第二反应室按计算流量计的停留时间为0。
5～1min （4）为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；为防止堵塞，也可采用底部进水方式。
(5)加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。
一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。
软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。
混凝沉淀池机械搅拌池课程设计
混凝沉淀池机械搅拌池课程设计前言 (1)1.设计任务及原始资料 (1)1.1设计任务 (1)1.2 原始资料 (2)2.处理方案的确定 (2)2.1国内处理方案概况 (2)2.1.1物理化学法 (2)2.1.2生物法 (3)2.1.3改进型生物法 (4)2.1.4物化一生化相结合法 (5)2.2确定方案 (5)2.3工艺流程 (6)2.4混凝工艺说明 (6)3.主要设备及构筑物 (8)3.1混合阶段 (8)3.1.1混凝剂的选择 (8)3.1.2混凝剂的配制以及投加设备 (10)3.1.3混合与搅拌设备 (12)3.2 絮凝反应阶段 (15)3.2.1絮凝池的选择 (15)3.2.2 设计参数和要点 (16)3.2.3絮凝池的设计与计算 (17)3.3 沉淀阶段 (20)3.3.2设计参数和要点 (21)3.3.3沉淀池的设计与计算 (22)3.3.4沉淀池进出水系统的计算 (23)4.总结 (25)5.致谢 (26)6.参考文献 (27)前言制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一，然而其对于环境造成的污染也日益突出，尤其是对于我国水环境的严重污染，已经成为工业污染防治的重点、热点以及难点。
制浆造纸废水主要有蒸煮废液、中段废水和造纸白水三个部分。
制浆与洗、选、漂过程中所排放的废水的总和、包括洗涤水和漂白水系统称为中段废水。
中段废水由于造纸的生产工艺、产品的品种不同而使得其污染负荷由很大的差异。
一般来说中段废水颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，中段水浓度高于生活污水，BOD 和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。
中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。
目前，我国多采用混凝沉淀法和活性污泥法的联合处理工艺。
本次设计主要针对于造纸中段废水的混凝反应和沉淀工艺部分，以达到除去可悬浮固体颗粒的目的。
1.设计任务及原始资料1.1设计任务15000m3/天的造纸中段废水混凝反应、沉淀池的设计1.2 原始资料一造纸厂中段废水设计流量15000m3/天，SS=800mg/L，去除效率90%，沉淀时间2小时，最小沉速1.8m/h，采取混凝反应沉淀法处理SS，试设计混凝反应、沉淀池设备。
机械与隔板组合絮凝池(水头损失)
7.机械与隔板组合絮凝池工艺设计已知：最高日用水量为Qd=32500m3/d ，水厂自用水系数按5%计，则最高日设计水量为（1）机械絮凝池部分设计 1）絮凝池容积 设絮凝时间为5min ，则絮凝池的有效容积为2）絮凝池平面尺寸 絮凝池采用3格串联，取池有效水深H1=3.3m ，池超高取0.3m ，则每格截面积为采用正方形截面，每格平面尺寸为3.5m×3.5m，实际每格面积为12.25m2。
3）絮凝池搅拌设备计算絮凝池分格墙上过水孔洞上下交错布置，以使水流分布均匀。
每格设一台搅拌设备。
a.叶轮直径取池宽的80%，采用D0=2.8m ，r0=1.4m 。
根据设计规范要求，考虑本池叶轮直径较大，同时又是机械絮凝与隔板絮凝的组合，叶轮桨板边缘处的线速度分别采用：第一格v1=0.8m/s ，第二格v2=0.65m/s ，第三格v3=0.5m/s ，桨板长度与叶轮直径之比取0.7，则桨板长度为l=1.96m ，桨板宽度取b=0.12m 。
每根轴上桨板数为8块，内外侧各4块。
旋转桨板面积与絮凝池水流截面积之比为：为了增加水流湍动性，在每格池壁上设四块固定挡板，尺寸宽×高= 0.2m×0.2m，其面积与絮凝池过水断面积之比为总桨板面积与絮凝池过水断面积之比为6.53%+15.36%=21.89%<25%，满足要求。
b.叶轮旋转的角速度设桨板相对于水流的线速度等于桨板旋转线速度的0.75倍，则相对于水流的叶轮转速为c.桨板所需功率每根旋转轴4块桨板所耗功率为P-所耗总功率（W ）；ψ-阻力系数，取决于桨板宽长比，水处理中桨板宽长比一般小于1，ψ=1.1；ω-桨板相对于水流的旋转角速度（rad/s ）；r2，r1-分别为桨板外缘、内缘旋转半径（m ）。
外侧桨板半径r 外1=1.4m ，r 外2=1.28m ；内侧桨板r 内1=0.78m ，r 内2=0.66m 。
内外侧桨板各4块。
电絮凝池的设计计算搅拌池
电絮凝池的设计计算搅拌池
摘要：
一、电絮凝池的设计概述
二、电絮凝池的计算方法
三、搅拌池的设计与计算
四、结论
正文：
一、电絮凝池的设计概述
电絮凝池是给水工程中用于去除水中悬浮物和胶体颗粒的重要设施。
它通过向水中加入絮凝剂，利用电场力使絮凝剂与悬浮物和胶体颗粒结合，形成大颗粒易于沉降。
在设计电絮凝池时，需要考虑池体的尺寸、形状、搅拌方式等因素，以保证絮凝效果达到预期。
二、电絮凝池的计算方法
在设计电絮凝池时，首先需要确定池体的容积。
计算池体容积的公式为：V = Q × t / (C × 10^3 × 10^6)
其中，V 为池体容积（m），Q 为进水量（m/d），t 为处理时间（h），C 为絮凝剂的浓度（mg/L）。
此外，还需要考虑搅拌方式和搅拌速度。
搅拌方式有机械搅拌和电磁搅拌两种，搅拌速度需要根据絮凝剂的性质和絮凝效果进行调整。
三、搅拌池的设计与计算
搅拌池是电絮凝池的重要组成部分，它的设计直接影响到絮凝效果。
在设
计搅拌池时，需要考虑池体的尺寸、形状、搅拌方式等因素。
搅拌池的容积计算公式为：
V = Q × t / (G × 10^3)
其中，V 为搅拌池容积（m），Q 为进水量（m/d），t 为处理时间（h），
G 为搅拌速度（转/min）。
四、结论
电絮凝池的设计需要考虑多个因素，包括池体容积、搅拌方式、搅拌速度等。
给水厂设计说明书-计算书要点
设 计 说 明 与 计 算 书一、设计项目某城市给水厂给水处理工艺初步设计二、给水处理工艺流程混凝剂 消毒剂原水 混凝池 沉淀池 滤池 清水池 二级泵房 用户 污泥浓缩池 脱水机房 污泥处理三、设计水量水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以水质最不利情况进行校核。
水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。
城镇水厂只用水量一般采用供水量的5%—10%，本设计取8%，则设计处理量为； 式中 Q ——水厂日处理量；a ——水厂自用水量系数，一般采用供水量的5%—10%，本设计取8%；Q d ——设计供水量（m 3/d ），为115668m 3/d.四、给水处理厂工艺计算1、加药间设计计算已知计算水量Q=122472m 3/d=5103m 3/h 。
根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂，混凝剂的最大投药量a=51.4mg/L ，药容积的浓度b=15%，混凝剂每日配制次数n=2次。
1 溶液池容积1W m 9.201524175103x 4.51417b 1=⨯⨯==n aQ V ，取21m 3式中：a —混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量（mg/L ），本设计取30mg/L; Q —设计处理的水量，3600m 3/h;B —溶液浓度（按商品固体重量计），一般采用5%-20%，本设计取15%； n —每日调制次数，一般不超过3次，本设计取2次。
溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个，每个容积为W 1（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。
单池尺寸为1m .35m .20m .3⨯⨯=⨯⨯H B L 高度中包括超高0.3m ，置于室内地面上. 溶液池实际有效容积： m 1.28.25.20.3=⨯⨯=W 满足要求。
池旁设工作台，宽1.0-1.5m ，池底坡度为0.02。
底部设置DN100mm 放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管。
池内壁用环氧树脂进行防腐处理。
机械絮凝池计算知识分享
机械絮凝池计算3机械絮凝池3.1 机械絮凝池尺寸采用2座机械搅拌絮凝池，则每座池的设计流量为： Q s /m 429.0=h /m 1546=23092=33 ； 絮凝时间一般宜为15～20min ，设计取 T=20min;则絮凝池有效容积为：33.515=6020×1546=60=m QTW； 为配合沉淀池尺寸，絮凝池分三组，每组四格，每格尺寸：3.5m ×3.5m ；水深：H=3.7m ，絮凝池超高0.3m ，则池子总高度为4.0m ；絮凝池实际容积：W=7.3×5.3×5.3×4×3=543.9m 3；实际絮凝时间：T=W ／Q=543.9／0.429=1268s=21.13min ；絮凝池分格隔墙上过水通道上下交错布置，每格设一台搅拌机。
为加强搅拌效果，于池子四周壁设置四块固定挡板。
3.2 搅拌设备尺寸为保证叶轮边缘与池子侧壁间距不大于0.25m ，叶轮直径采用：D=3.0m ，半径为：1.5m叶轮中心桨板线速度宜自第一档的0.5m/s 逐渐变小至末档的0.2m/s 。
本次设计采用采用：v 1=0.5m ，v 2=0.4m ，v 3=0.3m ，v 4=0.2m ；桨板长度取l=2.0m(桨板长度与叶轮直径之比：l/D=2.0/3.0=66.7％＜75％)；桨板宽度取：b=0.14m(1/15＜b/l ＜1/10)；每根轴上桨板8块，内外各4块。
装置尺寸见右图:旋转桨板面积与过水断面面积之比为：30.17=7.3×5.314.0×0.2×8％；四块固定挡板宽×高=0.10m ×2.0m ，其面积与过水断面面积之比为：18.6=7.3×5.310.0×0.2×4％；桨板总面积占过水断面面积的百分比为：图3—2 垂直轴搅拌设备％％＜％％2524.17=6.36+17.81； 叶轮桨板中心点旋转直径：D 0=［（1500-680）/2+680］×2=2180mm=2.18m ；叶轮旋转角速度分别为：0.459rad/s =0.5/2.18×2=/D 2v =w 0110.367rad/s =0.4/2.18×2=/D 2v =w 0220.275rad/s =0.3/2.18×2=/D 2v =w 033 0.183rad/s =0.2/2.18×2=/D 2v =w 044桨板宽长比：b/l=0.14/2＜1，查《给水排水设计手册.第三册》表7-27得：ψ=1.10，则：桨板旋转时克服水的阻力所耗功率：第一格外侧桨板：()()kw r r yklw N 174.0=.361-50.1×408459.0×0.2×56×4=-408=4434142311，第一个内侧桨板：()()kw r r yklw N 025.0=68.0-82.0×408459.0×0.2×56×4=-408=4434142311，，第一格搅拌轴功率：Kw N N N 199.0=025.0+174.0=+=,,2,1第二、三、四格搅拌功率分别为：0.102kw ，0.043kw ，0.013kw 。
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机械搅拌絮凝池工艺设计
由于处理水量为 2500mVd ，自用水量为处理水量的 5%-10%共2625n T /d , 用水
量较小，故采用垂直轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。
设计参数
设计流量Q=109.38nVh ，池数n=2座，单池设计流量 Q' =54.68m3/s ，絮凝 时间
t=15min ，搅拌器的排数Z=3排。
1、絮凝池尺寸设计计算
絮凝池的有效容积 W=Q't=54.68 X 1/4=13.67m 3
为了配合沉淀池尺寸，絮凝池分成 3格，每格尺寸1.8 X 1.8m ，则絮凝池池 深：
H=W 空Jj.4m
A 3m.8
絮凝池超高取0.3m ，总高度为1.7m 。
絮凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置，每格设一台搅拌设备，为加强 搅拌效
果，于池子周壁设四块固定挡板。
2、搅拌设备
(1) 叶轮直径取池宽的80%采用D=1.5m
叶轮桨板中心点线速度采用： V 1=0.5m/s ，V 2=0.35m/s ，V=0.2m/s 。
桨板长度取1.1m (桨板长度与叶轮直径之比l/D=1.1/1.5=0.73 )
桨板宽度取b=0.1m
每根轴上桨板数4块。
旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比为
桨板总面积占过水断面积为17.46% • 6.35% =23.81%，小于25%勺要求。
(2) 叶轮桨板中心点旋转直径D 0为
D o -〔600-300 --2 300L2=900mm = 0.9m
叶轮转速分别为
、=1.061rad/s
2 =0.743rad/s
60v 3
60 92 n 3 : 二D o 3.14 0.9 3 二 0.425rad/s
4 0.1 1.1
1.8 1.4 -17.46% 四块固定挡板宽X 高为0.08 X 0.5m 其面积与与絮凝池过水断面积之比为 4 0.08 0.5
1.8 1.4 =6.35% 60 0.5
3.14 0.9
= 10.61r/ min n 2 60v 2 60 0.35 3.14 0.9
= 7.43r/min 二 4.25r/min
桨板宽长比b/l=0.1/1.1<1 ，查表得J =1.10
仁 1.10 1000
k = 2g 2 9.81
桨板旋转时克服水的阻力所耗功率: 第一格外侧桨板：
心(「一4)4 56 11「硏(0.64-0.54)0.048kw 408
第一格内侧桨板:
第一格搅拌轴功率：
N 01 = N 01 N 0； =0.048 0.013 = 0.061kw
以同样的方法，可求得第二、三格的搅拌轴功率分别为
0.021kw 、0.003kw
（3）设三台搅拌机合用一台电动机，则絮凝池所消耗的功率为 ' N 0 =0.061 0.021 0.003 = 0.085kw
电动机功率（取n 1=0.75 , n 2=0.7）:
“ 0.085 …小 N 0.160kw
0.757.7
3、速度梯度 G 及GT 值（按水温20° C 计，卩=102X 10-6 kg • s/m 2）
第一格: 第二格:
第三格:
絮凝池平均速度梯度:
102 0.085 10^ 78.8s -1
102 13.7
经核算，G 值和GT 值均较合适。
精品文档 N 01 408 N 。
；
3 4 56 1.1 1.061 408 (0.44-0.34) =0.013kw
G 1
106 -116.4s J
G
2 102 0.021 :102 4.5 106 = 68.3s
G
3 102 0.003 :102 4.5 106 -25.8s -1
102N 。
102N 01 102 0.061 102 4.5
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