材料设备精细化管理制度作业指导书(详细)

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钢铁行业智能化钢铁生产过程的精细化管理方案

钢铁行业智能化钢铁生产过程的精细化管理方案

钢铁行业智能化钢铁生产过程的精细化管理方案第一章:概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)第二章:智能化钢铁生产流程分析 (4)2.1 生产流程概述 (4)2.2 关键环节分析 (4)第三章:生产数据采集与处理 (5)3.1 数据采集方式 (5)3.1.1 自动化传感器采集 (5)3.1.2 视觉识别技术采集 (5)3.1.3 手动录入与设备对接 (6)3.2 数据处理方法 (6)3.2.1 数据清洗 (6)3.2.2 数据预处理 (6)3.2.3 数据挖掘与分析 (6)3.2.4 数据可视化 (7)第四章:生产调度与优化 (7)4.1 调度策略 (7)4.2 优化方法 (7)第五章:质量监控与控制 (8)5.1 质量监测技术 (8)5.1.1 概述 (8)5.1.2 物理检测 (8)5.1.3 化学分析 (8)5.1.4 在线检测 (8)5.2 质量控制措施 (9)5.2.1 完善质量管理体系 (9)5.2.2 严格原材料检验 (9)5.2.3 优化生产工艺 (9)5.2.4 加强过程控制 (9)5.2.5 提高员工素质 (9)5.2.6 建立质量反馈机制 (9)5.2.7 加强供应商管理 (9)5.2.8 增加质量投入 (9)第六章:设备管理与维护 (9)6.1 设备管理策略 (10)6.1.1 设备管理目标 (10)6.1.2 设备管理原则 (10)6.1.3 设备管理策略 (10)6.2.1 维护保养内容 (10)6.2.2 维护保养方法 (10)6.2.3 维护保养措施 (11)第七章:能源管理与节能减排 (11)7.1 能源管理措施 (11)7.1.1 建立能源管理体系 (11)7.1.2 优化能源结构 (11)7.1.3 实施能源审计 (11)7.2 节能减排策略 (12)7.2.1 生产过程节能 (12)7.2.2 余能回收利用 (12)7.2.3 废气处理与排放 (12)7.2.4 废水处理与排放 (12)7.2.5 固废处理与资源化利用 (12)第八章:安全环保与职业健康 (12)8.1 安全生产措施 (13)8.1.1 安全生产责任制 (13)8.1.2 安全生产管理制度 (13)8.1.3 安全生产投入 (13)8.2 环保与职业健康管理 (13)8.2.1 环保管理 (13)8.2.2 职业健康管理 (14)第九章:人员培训与素质提升 (14)9.1 培训计划 (14)9.1.1 培训目标 (14)9.1.2 培训对象 (14)9.1.3 培训内容 (14)9.1.4 培训方式 (14)9.1.5 培训周期 (15)9.2 素质提升措施 (15)9.2.1 建立完善的激励机制 (15)9.2.2 开展内部竞聘 (15)9.2.3 职业生涯规划 (15)9.2.4 加强师资队伍建设 (15)9.2.5 建立培训效果评估体系 (15)9.2.6 拓展培训渠道 (15)9.2.7 强化企业文化传承 (15)第十章:智能化钢铁生产精细化管理实施与评价 (15)10.1 实施步骤 (15)10.1.1 明确目标与任务 (15)10.1.2 制定实施计划 (15)10.1.3 技术研发与引进 (16)10.1.4 培训与人才储备 (16)10.1.6 管理体系优化 (16)10.2 效果评价与持续改进 (16)10.2.1 效果评价指标 (16)10.2.2 效果评价方法 (16)10.2.3 持续改进措施 (16),第一章:概述1.1 项目背景我国经济的持续发展和工业4.0战略的深入推进,钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业,正面临着转型升级的压力和挑战。

精细化管理工作汇报材料

精细化管理工作汇报材料

精细化管理工作汇报材料一、精细化管理工作的目标:通过打造精细、精准、精确、精益、精美,“五精”管理模式,提升公司形象,营造团队精神,增强员工归属感,推进节支降耗,确保员工安全及服务质量,提高员工素质和各部门工作效率。

二、立体式的考核体系:通过接受月度分公司计划科计划管理、储备管理考核;采购科订单管理、结算管理考核;综合管理科物资采购管理、价格管理考核,质量管理科验收管理、安全管理考核、办公室业务跟进、预算管理考核以及本站针对精细化管理工作开展的“6S”现场管理考核、走动式管理考核、岗位业务考核的分公司交叉考核管理体系每月对全站业务工作开展进行绩效考核的总体评价。

三、精细完善的考核方法:1.划分考核区域:科室计划管理组(即科室办公区),验收组(即仓库办公区),仓库库房三个区域。

2.精细化管理考核小组:站长、副站长以及相关区域考核负责人。

3.制定考核办法:即A、B、C卡考核1、精细化管理考核小组每周对全科(站)员工进行一次评比,评比内容分业务标准考核(比重占70%)和6S现场管理考核(比重占30%)。

评价依据参照A卡考核标准,标准中业务考核依照岗位分为计划员、验收员、保管员、统计员和司机五个岗位,6S现场管理考核分办公区和仓库两个区域标准。

站长、副站长依据走动式管理办法以及走动式管理考评菜单,每周不定期对全站员工进行至少三次的考评,考评结果纳入当周的A卡填报工作当中。

点开A卡简要介绍2.B卡是由供应分公司精细化考核小组每月对供应站的综合考评,对应的是供应站各项指标的完成情况。

我们将考评结果每月分解到各个岗位上,对员工进行业务指标评价。

点开B卡简要介绍3. C卡是当月的最终考核卡,每个员工通过“A卡”站评分和“B 卡”实得分相加,就是当月绩效考核的真实记录,是对职工精细化管理的体现,得分高低直接关系到当月工资收入,同时反映了员工的综合素质。

职工有突出业绩和贡献的加分,做的不好减分,C卡实行上墙管理,使其透明化,保证其公正性。

生产现场管理实务作业指导书

生产现场管理实务作业指导书

生产现场管理实务作业指导书第1章生产现场管理概述 (3)1.1 生产现场管理的意义与目标 (4)1.1.1 生产现场管理的意义 (4)1.1.2 生产现场管理的目标 (4)1.2 生产现场管理的基本原则 (4)1.2.1 规范化原则 (4)1.2.2 科学化原则 (4)1.2.3 预防为主原则 (5)1.2.4 持续改进原则 (5)1.3 生产现场管理的发展趋势 (5)1.3.1 精细化管理 (5)1.3.2 智能化管理 (5)1.3.3 绿色生产 (5)1.3.4 人本管理 (5)第2章生产现场组织与人员配置 (5)2.1 生产现场组织结构设计 (5)2.1.1 确立组织结构 (5)2.1.2 制定岗位职责 (5)2.1.3 优化生产线布局 (6)2.2 岗位职责与人员配置 (6)2.2.1 岗位职责分配 (6)2.2.2 人员配置原则 (6)2.2.3 人员配置方法 (6)2.3 人员培训与技能提升 (6)2.3.1 培训需求分析 (6)2.3.2 培训内容 (6)2.3.3 培训方式 (6)2.3.4 技能提升 (6)2.3.5 培训效果评估 (6)第3章生产计划与生产调度 (6)3.1 生产计划的制定与实施 (6)3.1.1 计划编制原则 (7)3.1.2 计划编制方法 (7)3.1.3 计划实施 (7)3.2 生产调度的基本方法 (7)3.2.1 调度原则 (7)3.2.2 调度方法 (7)3.3 生产进度控制与调整 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 生产进度调整 (8)3.3.3 生产进度反馈 (8)第4章生产工艺与质量控制 (8)4.1 生产工艺流程优化 (8)4.1.1 流程分析与改进 (9)4.1.2 工艺参数优化 (9)4.1.3 人员培训与技能提升 (9)4.2 质量管理体系构建与运行 (9)4.2.1 质量管理体系构建 (9)4.2.2 质量管理体系运行 (9)4.2.3 持续改进 (9)4.3 生产过程质量控制措施 (9)4.3.1 原材料检验 (9)4.3.2 在线检测与监控 (10)4.3.3 成品质量检验 (10)4.3.4 质量改进活动 (10)第5章生产设备管理 (10)5.1 设备选型与购置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备购置流程 (10)5.2 设备维护与保养 (11)5.2.1 设备维护保养原则 (11)5.2.2 设备维护保养内容 (11)5.3 设备故障分析与排除 (11)5.3.1 设备故障分析 (11)5.3.2 设备故障排除 (11)第6章生产安全管理 (12)6.1 安全生产法律法规 (12)6.1.1 熟悉和遵守国家及地方安全生产法律、法规、标准和规定,保证生产活动合法合规。

零售业库存管理作业指导书

零售业库存管理作业指导书

零售业库存管理作业指导书第1章库存管理概述 (4)1.1 库存管理的重要性 (4)1.1.1 提高商品供应效率 (4)1.1.2 优化资金占用 (4)1.1.3 降低库存成本 (4)1.1.4 提高竞争力 (4)1.2 零售业库存管理的特点 (4)1.2.1 多品种、小批量 (4)1.2.2 高频次、动态调整 (4)1.2.3 季节性、周期性 (4)1.2.4 精细化、个性化 (5)1.3 库存管理的基本任务与目标 (5)1.3.1 保证商品供应 (5)1.3.2 控制库存水平 (5)1.3.3 优化库存结构 (5)1.3.4 提高库存管理效率 (5)1.3.5 预防和应对风险 (5)第2章库存分类与评估 (5)2.1 库存的分类 (5)2.1.1 按照库存的性质分类 (5)2.1.2 按照库存的目的分类 (5)2.1.3 按照库存的来源分类 (6)2.2 库存的评估方法 (6)2.2.1 经济订货量(EOQ)模型 (6)2.2.2 ABC 分析法 (6)2.2.3 安全库存公式 (6)2.3 库存积压与风险防范 (6)2.3.1 库存积压的原因 (6)2.3.2 风险防范措施 (6)第3章库存需求预测 (7)3.1 需求预测的基本概念与方法 (7)3.1.1 定量预测方法 (7)3.1.2 定性预测方法 (7)3.2 时间序列分析法 (7)3.2.1 简单移动平均法 (7)3.2.2 加权移动平均法 (7)3.2.3 指数平滑法 (7)3.3 因果关系分析法 (8)3.3.1 回归分析法 (8)3.3.2 变量选择法 (8)3.3.3 结构方程模型 (8)4.1 订货点的确定 (8)4.1.1 历史销售数据分析 (8)4.1.2 安全库存设置 (8)4.1.3 预测模型应用 (8)4.2 订货量的确定 (8)4.2.1 经济订货量(EOQ)模型 (9)4.2.2 订货周期与订货量的关系 (9)4.2.3 库存上下限控制 (9)4.3 批量控制策略 (9)4.3.1 批量大小策略 (9)4.3.2 多批次订货策略 (9)4.3.3 紧急补货策略 (9)4.3.4 库存动态调整策略 (9)第5章库存控制方法 (9)5.1 固定订购量系统 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 订购点的确定 (9)5.1.3 订购量的确定 (10)5.2 定期盘点系统 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 盘点周期设定 (10)5.2.3 盘点流程 (10)5.3 ABC库存控制法 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 商品分类 (10)5.3.3 库存控制策略 (10)5.4 VMI库存管理 (10)5.4.1 系统概述 (10)5.4.2 合作伙伴选择 (10)5.4.3 信息共享与协同 (10)5.4.4 库存调整策略 (11)第6章供应链协同管理 (11)6.1 供应链协同管理概述 (11)6.1.1 定义与意义 (11)6.1.2 方法与策略 (11)6.2 供应商关系管理 (11)6.2.1 供应商选择 (11)6.2.2 供应商评价 (11)6.2.3 供应商合作 (12)6.3 协同计划、预测与补货(CPFR) (12)6.3.1 CPFR原理 (12)6.3.2 CPFR实施步骤 (12)6.3.3 CPFR优势 (12)7.1 库存优化策略 (13)7.1.1 确定型库存优化 (13)7.1.2 随机型库存优化 (13)7.1.3 多产品库存优化 (13)7.2 库存绩效评价指标 (13)7.2.1 库存周转率 (13)7.2.2 缺货率 (13)7.2.3 库存服务水平 (13)7.2.4 库存结构合理性 (13)7.3 库存优化案例分析 (13)7.3.1 案例一:某零售企业库存周转率优化 (13)7.3.2 案例二:某零售企业多产品库存优化 (14)7.3.3 案例三:某零售企业库存服务水平提升 (14)第8章信息化管理工具 (14)8.1 ERP系统在库存管理中的应用 (14)8.1.1 ERP系统简介 (14)8.1.2 ERP系统在库存管理中的作用 (14)8.1.3 ERP系统在库存管理中的应用实践 (14)8.2 WMS系统在库存管理中的应用 (14)8.2.1 WMS系统简介 (14)8.2.2 WMS系统在库存管理中的作用 (14)8.2.3 WMS系统在库存管理中的应用实践 (15)8.3 物联网技术在库存管理中的应用 (15)8.3.1 物联网技术简介 (15)8.3.2 物联网技术在库存管理中的作用 (15)8.3.3 物联网技术在库存管理中的应用实践 (15)第9章安全管理与库存盘点 (15)9.1 库存安全管理策略 (15)9.1.1 物理安全管理 (15)9.1.2 信息安全管理 (16)9.1.3 库存保险管理 (16)9.2 库存盘点流程与方法 (16)9.2.1 盘点准备 (16)9.2.2 盘点实施 (16)9.2.3 盘点总结 (16)9.3 盘点差异分析与处理 (16)9.3.1 盘点差异分析 (16)9.3.2 盘点差异处理 (17)第10章库存管理发展趋势与展望 (17)10.1 新零售背景下的库存管理变革 (17)10.1.1 零售业库存管理现状分析 (17)10.1.2 新零售对库存管理的影响 (17)10.1.3 库存管理变革方向 (17)10.2 大数据与人工智能在库存管理中的应用 (17)10.2.1 大数据在库存管理中的作用 (17)10.2.2 人工智能在库存管理中的应用 (17)10.3 绿色库存管理与可持续发展展望 (17)10.3.1 绿色库存管理的内涵 (17)10.3.2 绿色库存管理的措施 (18)10.3.3 可持续发展展望 (18)第1章库存管理概述1.1 库存管理的重要性1.1.1 提高商品供应效率库存管理是零售业供应链管理的关键环节,合理的库存可以保证商品及时供应,满足消费者需求,提高顾客满意度。

工程材料管理基础作业指导书范本1

工程材料管理基础作业指导书范本1

工程材料管理基础作业指导书第1章工程材料管理概述 (3)1.1 材料管理的重要性 (3)1.2 工程材料管理的主要内容 (4)1.3 工程材料管理的基本原则 (4)第2章材料计划与采购 (5)2.1 材料需求计划的编制 (5)2.1.1 收集工程项目相关资料 (5)2.1.2 分析材料需求 (5)2.1.3 编制材料需求计划 (5)2.2 采购计划的制定与实施 (5)2.2.1 制定采购计划 (5)2.2.2 采购计划的审批与执行 (5)2.2.3 采购过程管理 (5)2.3 供应商选择与管理 (5)2.3.1 供应商选择标准 (5)2.3.2 供应商评估与选择 (5)2.3.3 供应商管理 (6)第3章材料验收与储存 (6)3.1 材料验收标准与流程 (6)3.1.1 验收标准 (6)3.1.2 验收流程 (6)3.2 材料储存的基本要求 (6)3.2.1 储存场地要求 (6)3.2.2 储存方式要求 (6)3.3 储存环境控制与养护 (6)3.3.1 环境控制 (6)3.3.2 养护措施 (7)第4章材料发放与使用 (7)4.1 材料发放管理制度 (7)4.1.1 发放原则 (7)4.1.2 发放依据 (7)4.1.3 发放权限 (7)4.1.4 发放记录 (7)4.2 材料发放流程与控制 (7)4.2.1 发放流程 (7)4.2.2 流程控制 (7)4.3 材料使用与消耗管理 (8)4.3.1 使用原则 (8)4.3.2 使用管理 (8)4.3.3 消耗控制 (8)4.3.4 废旧材料处理 (8)第5章材料库存管理 (8)5.1 库存管理的基本原理 (8)5.1.1 库存定义及分类 (8)5.1.2 库存管理目标 (8)5.1.3 库存管理原则 (9)5.2 库存控制策略 (9)5.2.1 定量库存控制 (9)5.2.2 定期库存控制 (9)5.2.3 综合库存控制 (9)5.3 库存盘点与优化 (9)5.3.1 库存盘点 (9)5.3.2 库存优化 (9)5.3.3 库存安全管理 (9)第6章材料成本控制 (10)6.1 材料成本构成与影响因素 (10)6.1.1 成本构成 (10)6.1.2 影响因素 (10)6.2 材料成本控制方法 (10)6.2.1 目标成本法 (10)6.2.2 标准成本法 (10)6.2.3 价值工程法 (10)6.2.4 供应链管理法 (10)6.3 降低材料成本的途径 (11)6.3.1 优化产品设计 (11)6.3.2 改进生产工艺 (11)6.3.3 加强采购管理 (11)6.3.4 优化库存管理 (11)6.3.5 提高材料利用率 (11)6.3.6 加强成本核算与分析 (11)第7章材料质量控制 (11)7.1 材料质量控制的必要性 (11)7.1.1 保障工程质量 (11)7.1.2 提高建设效率 (11)7.1.3 降低建设成本 (11)7.1.4 提升企业信誉 (11)7.2 材料质量标准与检验 (12)7.2.1 材料质量标准 (12)7.2.2 材料检验 (12)7.3 质量问题处理与追溯 (12)7.3.1 质量问题处理 (12)7.3.2 质量问题追溯 (12)第8章施工现场材料管理 (12)8.1 施工现场材料管理要点 (12)8.1.1 制定合理的材料管理计划 (13)8.1.2 建立健全材料管理制度 (13)8.1.3 加强材料质量控制 (13)8.2 施工现场材料存放与保护 (13)8.2.1 合理规划材料存放区域 (13)8.2.2 材料存放要求 (13)8.2.3 材料保护措施 (13)8.3 施工现场材料运输与搬运 (13)8.3.1 材料运输管理 (13)8.3.2 材料搬运要求 (14)8.3.3 搬运安全管理 (14)第9章绿色材料管理 (14)9.1 绿色材料的概念与分类 (14)9.1.1 概念 (14)9.1.2 分类 (14)9.2 绿色材料的应用与推广 (14)9.2.1 应用领域 (14)9.2.2 推广措施 (15)9.3 绿色材料管理的措施与评价 (15)9.3.1 管理措施 (15)9.3.2 评价方法 (15)第10章材料管理信息化 (15)10.1 信息化在材料管理中的应用 (15)10.1.1 应用范围 (15)10.1.2 应用效果 (16)10.1.3 对工程项目的意义 (16)10.2 信息化管理系统的功能与架构 (16)10.2.1 功能模块 (16)10.2.2 系统架构 (16)10.3 信息化管理实施与优化建议 (17)10.3.1 建立健全信息化管理制度 (17)10.3.2 加强信息化队伍建设 (17)10.3.3 优化业务流程 (17)10.3.4 强化数据质量管理 (17)10.3.5 持续改进与优化 (17)10.3.6 建立健全信息安全保障体系 (17)第1章工程材料管理概述1.1 材料管理的重要性工程材料作为工程建设的基础,其管理的合理性、效率及成本控制直接关系到整个工程项目的顺利进行和经济效益。

关于印发《中国中铁股份有限公司工程项目精细化管理办法(试行)》的通知之欧阳科创编

关于印发《中国中铁股份有限公司工程项目精细化管理办法(试行)》的通知之欧阳科创编

欧阳科创编2021.02.05中铁股份成本〔2014〕107 号关于印发《中国中铁股份有限公司工程项目精细化管理办法(试行)》的通知股份公司各子、分公司,各直属项目部、指挥部:为进一步提高工程项目管理水平,股份公司制定了《中国中铁股份有限公司工程项目精细化管理办法(试行)》,并经2014年7月9日总裁办公会议审议通过,现予印发,请遵照执行。

附件:1.项目业主基本情况调查表(0201)2.项目施工现场情况调查表(0202)3.项目投标评审表(0203)4.项目投标总结表(0204)5.项目成本控制及措施计划表(0801)6.项目成本管理情况信息表(0802)7.分工号主要物资需用数量明细表(0901)8.主要物资需用限(定)额数量总计划表(0902)9.主要物资月度需用量计划表(0903)10.主要物资月度采购(申请)计划表(0904)11.物资供方调查审批表(0905)12.物资供方定期复评表(0906)13.进场/入库物资验收登记簿(0907)欧阳科创编2021.02.0514.物资送检台帐(0908)15.合同封帐协议(1101)16.劳务企业考评表(1102)17.设计文件审核记录(1301)18.设计文件审核台帐(1302)19.工程数量复核台帐(1303)20.变更设计动态管理台帐(1304)21.规范标准清单(1305)22.测量设备一览表(1306)23.复核测量管理台帐(1307)24.施工组织设计(专项施工方案)管理台帐(1308)25.施工组织设计(专项施工方案)编制审批计划表(1309)26.技术交底书(1310)27.技术交底执行情况检查记录表(1311)28.施工过程监督检查记录表(1312)29.材料检验台帐(1313)30.技术文件总目录(1314)31.技术文件发放台帐(1315)32.节能减排报表管理台帐(1316)33.工程验工计量管理台帐(1317)欧阳科创编2021.02.0534.收方结算工程数量管理台帐(1318)35.环境因素识别评价表(1601)36.重要环境因素清单(1602)37.一般员工季度绩效考核表(1801)38.项目部年度考核表(1802)39.项目部期末考核表(1803)40.项目部月度报告(2001)41.项目部非生产性主要办公设备购置审批单(2002)42.项目部办公设备登记表(2003)43.项目部办公设备报废申请单(2004)44.项目部办公设备移交清单(2005)45.撤销项目应上报资料清单(2101)46.项目管理资料归档移交表(2102)47.项目部管理总结计划表(2103)48.项目完工总结报告(2104)中国中铁2014年7月10日中国中铁股份有限公司工程项目精细化管理办法(试行)第一章总则第一条为加强中国中铁股份有限公司(以下简称股份公司)欧阳科创编2021.02.05工程项目管理,规范项目管理行为,健全项目管理体系,提高工程项目管理水平和盈利能力,特制定本办法。

车间精细化管理指导书(共64页)

车间精细化管理指导书(共64页)

邯郸洗选厂洗选车间精细化管理作业指导书此资料仅供车间内部管理学习使用邯郸洗选厂洗选车间精细化管理作业指导书2021年前言过去的2021年是极不平凡的一年,在厂党政正确领导下,全厂干部职工攻艰克难,较好的完成了公司下达的各项工作任务。

即将迈进的2021年,注定又是特殊的一年,为了使2021年的车间的各项工作更加有序的开展,现对2021年以来车间的各项管理制度归纳整理。

具体如下:第一章组织管理一、组织结构:二、车间管理理念:车间、班组管理人员和职工要进一步树立“无功便是过〞的工作理念,养成“忠诚、自信、专业、执行、合作、创新、尽职、尽责、爱岗、敬业〞的素质,形成“雷厉风行、强力执行、精细到位〞的工作作风。

三、管理职责划分:〔一〕主任职责1、在厂长、副厂长的领导下负责车间的全面行政工作,并对上级负责。

2、负责车间的人员调配安排工作〔工资奖金分配、绩效考核、车间领导分工等〕。

3、负责安排车间生产作业方案,下达保证完成全厂任务的各项指标要求,以均衡完成厂下达的各项技术经济指标。

4、负责宣传、贯彻、执行厂部、生产、行政、调度会议布置的各项工作。

5、负责组织召开车间生产会议,及时组织分析解决生产中存在的问题。

6、配合支部书记做好思想政治工作,指导副主任抓好平安生产、6S、质量、产量、经营管理、治保等各项工作,领导工程师做好职工培训、技术管理、全面质量管理工作。

7、负责改善劳动条件,关心职工生活,组织领导职工学政治、学技术、学业务、提高职工素质。

8、负责向职代会和主管厂长、厂长报告工作。

〔二〕支部书记职责1、在支部委员会的集体领导下,负责主持党支部的日常工作。

2、认真传达、贯彻、执行上级的决议、指示和支部委员会、党员大会决议,重大问题及时提交支部委员会和支部大会决定。

3、认真组织好党课,抓好支部委员会的学习,按时召开支部委员会的民主生活会,发扬民主,增强团结,充分发挥党支部的战斗堡垒作用。

4、负责了解党员的思想、工作、生活,负责检查支部方案、决议,并及时向上级组织报告工作。

精细化生产管理方案

精细化生产管理方案

精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标1、提高生产效率通过消除生产过程中的瓶颈、优化作业流程和减少不必要的等待时间,使生产周期缩短,单位时间内的产量增加。

2、提升产品质量建立严格的质量控制体系,从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的检验和监控,确保产品质量符合甚至超过客户的期望。

3、降低成本减少库存积压、降低废品率、节约能源和原材料消耗,从而降低生产成本,提高企业的盈利能力。

4、增强企业的应变能力能够快速响应市场需求的变化,灵活调整生产计划和产品结构,满足客户个性化的需求。

二、组建精细化生产管理团队1、生产经理负责整体生产计划的制定和执行,协调各部门之间的工作,确保生产任务按时完成。

2、质量控制主管负责建立和完善质量控制体系,监督产品质量检验工作,及时处理质量问题。

3、工艺工程师优化生产工艺和流程,制定作业指导书,提高生产效率和产品质量。

4、设备维护工程师负责设备的日常维护和保养,及时排除设备故障,确保设备的正常运行。

5、生产班组长负责组织本班组成员完成生产任务,执行生产工艺和质量标准,对本班组的生产效率和质量负责。

三、优化生产流程1、价值流分析对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析,找出其中的非增值环节和浪费,如库存积压、等待时间过长、不必要的搬运等。

2、流程再造根据价值流分析的结果,对生产流程进行重新设计和优化,消除非增值环节,简化流程,提高生产效率。

3、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范,明确每个工序的作业内容、作业顺序、作业时间和质量标准,确保员工的操作一致性和稳定性。

四、实施 5S 管理1、整理(Seiri)区分必需品和非必需品,将非必需品清理出工作现场,只保留必需品。

2、整顿(Seiton)对必需品进行定置管理,明确其存放位置和数量,做到摆放整齐、标识清晰、易于取用。

3、清扫(Seiso)定期对工作现场进行清扫,保持环境整洁,消除污染源。

4、清洁(Seiketsu)将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化,形成长效机制,保持工作现场的清洁状态。

设备点检精细化管理:流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理:流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理:流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作,通过设备点检掌握设备运行状态,维持并改善设备的工作性能,预防安全事故发生,延长设备的使用寿命,特制定本细则。

第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能,按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患和劣化现象,及时加以调整、修理,避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。

第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。

第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种,具体点检工作说明如下表所示。

第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时,需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条配备点检人员1.日常点检员(即生产操作人员)要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能,熟悉设备并能排除设备的简单故障。

2.专职点检员(1)具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。

(2)能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。

3.精密点检员精密点检员不固定,一般由技术人员组成,必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组,进行设备诊断。

第7条制定点检标准1.标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准,设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。

2.点检标准内容(1)设备列入点检管理的部位、项目、内容。

(2)点检时设备正常数值的判定标准。

(3)设备点检周期、点检方法及点检作业工具。

(4)日常点检与定期点检的人员分工。

第8条编制点检计划1.点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。

2.点检计划的内容(1)需点检的设备名称、点检部位及点检内容。

(2)需点检设备的点检标准与点检日期。

(3)需点检设备的点检人与点检方法。

第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1.按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务,并做好记录,记录不允许中断。

作业指导书(SOP)编制规范标准

作业指导书(SOP)编制规范标准

1 目的根据单位《管理文件控制规程》的相关要求,规定单位作业指导书的基本容、要求和管理,规单位作业指导书的编制行为,提高单位精细化管理能力。

2 围适用于XXXXXXXX各类作业指导书的编制和管理。

3 定义作业指导书是指针对某项操作或某个岗位的作业活动的文件,侧重描述如何进行操作,用来指导和规该项工作的文件。

对这类文件可有不同的具体名称,如针对某一事项可称为“XXX作业指导书”、针对岗位的作业指导可称为“XXX岗位作业规”、针对设备仪器操作可称为“XXX操作规程”等。

4 职责4.1职能部门负责人负责本部门作业指导书的审核批准;指导临床科室对口业务围作业指导书的编制。

4.2科室负责人负责梳理本科室业务流程,确认需要编制成作业指导书的关键操作,指导编制科室作业指导书,并对容的适宜性、合理性和有效性进行审核、批准。

5 要求5.1基本结构单位作业指导书应遵循5W1H原则,阐述清楚为什么这样做、在什么时间,什么人、在哪儿、做什么事情、怎样做,一般由目的(作业要求)、围、定义、工作准备、操作步骤(规程)、报告与记录、注意事项和相关文件(献)几部分构成。

若以表格形式表达可参考附则所列格式。

5.2各部分容要点5.2.1目的(作业要求)阐明编制该作业书的依据和目的,要达到的目标或效果。

可采用“依据……(标准、国家规等)相关要求,明确……(该项操作的作业程序),提高……(能力或水平),实现……(目标)”等语句进行描述。

5.2.2围描述该作业指导书适用的围及不适用的围。

可采用“适用于……(在什么地方,做什么事情)的操作指导”进行描述。

5.2.3 工作准备描述在操作该项作业前应该做好的相关准备工作。

一般包括环境准备,对环境的特殊要求如消毒;设备设施准备,如手术器械等;文书准备,如病历、知情同意书、记录单等;人员准备,人员数量、资质等要求。

若无特殊准备,可描述为(无)。

5.2.4 操作步骤描述该项作业的具体的操作步骤及要求,在描述中应:a)条理清晰。

项目精细化管理质量管理手册(试行版)

项目精细化管理质量管理手册(试行版)

项目精细化管理质量管理手册(试行版)2024年8月目录一、质量管理体系 (1)二、工程质量责任制 (2)三、工作策划 (3)四、质量教育培训 (4)五、首件工程认可管理 (6)六、质量检查及旁站监督 (9)七、质量验收 (12)八、半成品、成品保护 (16)九、质量缺陷防治与追责 (17)十、质量事故(问题)报告及处置 (19)十一、质量管理小组活动 (22)十二、工程创优 (25)十三、铁路质量安全红线管理 (29)十四、铁路信用评价管理 (30)项目精细化管理质量管理手册(试行版)一、质量管理体系(一)质量管理机构及人员配置1.项目部成立以项目经理为组长,项目班子其他成员、各部门负责人为组员的项目质量管理领导小组,负责统一领导和管理项目质量管理工作。

2.项目部应按照建设单位、上级要求,设立质量管理部门,配置满足工程需求的专职质量管理人员。

(二)质量管理制度建设1.项目部应制定和完善质量管理制度,构建以《工程质量管理办法》为中心的“1+N”质量管理制度框架,包括但不限于:质量责任制、教育培训制度、质量风险管理制度、质量检查制度、首件工程认可制度、样板引路制度、质量验收制度、成品保护制度、质量缺陷防治制度、质量事故(问题)调查处理制度、质量安全红线实施细则、信用评价管理制度等。

2.质量管理制度应以文件形式下发,当制度不适宜项目质量管理时,应及时修订。

(三)构建“两清单一台账”质量控制机制1.质量管理职责工作清单要按照质量管理四个责任体系原则,明确项目部质量管理相关岗位的工作对象(责任对象)、工作任务和时效频次。

2.关键工序质量管控清单要明确关键工序的实体质量控制标准、缺陷预控措施和责任人员等,并进行控制效果评价。

3.工程质量缺陷整治台账要按照实体质量缺陷实际发生情况,记录质量缺陷情况、发生部位、施作时间和闭合整改情况,保证过程质量缺陷的可追溯性。

二、工程质量责任制(一)制定工程质量责任制1.项目部建立以项目经理为第一责任人的质量管理行政体系,以生产副经理为第一责任人的质量管理实施体系,以总工程师为第一责任人的质量管理技术保障体系,以质量监督负责人为第一责任人的质量管理监督体系。

学习材料、设备精细化管理作业的指导书.doc

学习材料、设备精细化管理作业的指导书.doc

项目精细化管理作业指导书(材料设备管理部分)一、材料设备计划1.项目部根据工程施工需要提出材料、设备需用总计划,(包括甲方供料部分)材料设备需用计划必须包括下列内容:项目名称、材料设备名称、型号、规格、数量、技术材质标准、质量要求、进场时间、使用部位等。

2.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备需用采购进场计划。

计划内容同上3.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备甲供料进场计划。

计划内容同上4.根据施工进度计划编制零星材料采购计划。

5.上述计划须预算员核算经项目经理审核,报公司主管领导批准后分别报送甲方及公司物资部门。

二、材料设备采购1.物资部门根据项目材料需用计划要求对材料设备进行分类:A 类:采购量大、对工程质量影响大、需用资金大的材料和设备。

(如:钢材、水泥、商品混凝土、构配件、塔吊、施工电梯、防水材料等)B类:采购量小、对工程质量影响大或采购量大对工程质量影响一般的材料设备。

(如:砂石、装饰材料、防水材料、周转材料、小型设备、机械配件等)C类:各类辅助性、工具性材料。

(如:各类五金、小型工具等其他零星采购材料)2.收集市场相关材料、设备供应商的资料,会同相关部门考察、选择、评价合格供应商。

对供应商的评价应包括:资质、生产规模、供应能力、市场信誉度、是否具有代理资格、实物(样品)观感检验、实物性能是否满足要求、产品价格、产品交付服务质量等。

3.A 、B 类材料、设备的采购选定合格供应商会同项目安全、环保、技术、法律部门参与对供应商的评定,符合要求后项目负责人确认,公司领导审核后签订供应合同后执行。

供应合同应包括:供应的材料设备名称、型号、规格、数量、价格、技术标准、质量要求、验收标准及方法、付款方式、进场时间及其他需要共同遵守的约定。

C 类材料采取就近货比三家采购原则,即比质量、比价格、比服务。

三、材料设备的验收和保管1.材料进场后库管员应按收到的“材料清单”所列材料名称、数量进行验收入库,并对入库的材料的质量进行检查,验收数量超过计划数量时以退回多余数量为原则,确实由于计划原因也必须经领导审批核准后追加采购计划入库。

精细化闭环式管理制度(大全)

精细化闭环式管理制度(大全)

精细化闭环式管理制度(大全)一、引言在当今社会,企业竞争日益激烈,如何提高企业的管理水平,提升企业的核心竞争力,成为企业管理者面临的重要课题。

精细化闭环式管理制度作为一种先进的管理理念,通过对企业管理流程的精细化、系统化、规范化设计,实现企业资源的优化配置,提高企业运营效率,降低企业成本,从而提升企业的核心竞争力。

本文将从精细化闭环式管理制度的概念、特点、实施步骤和实际应用等方面进行详细阐述。

二、精细化闭环式管理制度的概念精细化闭环式管理制度是指在企业管理过程中,通过对企业内部各项业务流程进行精细化设计,形成一套完整、系统、规范的管理体系,实现企业资源的优化配置,提高企业运营效率,降低企业成本,从而提升企业核心竞争力的一种管理制度。

三、精细化闭环式管理制度的特点1.系统性:精细化闭环式管理制度将企业内部各项业务流程进行系统化设计,形成一套完整的管理体系,确保企业各项业务流程的顺畅运行。

2.规范性:精细化闭环式管理制度对企业内部各项业务流程进行规范化设计,明确各业务环节的操作规范,降低企业管理风险。

3.精细化:精细化闭环式管理制度注重对企业内部各项业务流程的细节进行深入分析,实现企业资源的精细化配置,提高企业运营效率。

4.闭环性:精细化闭环式管理制度强调企业内部各项业务流程的闭环管理,确保企业各项业务流程的顺利进行,提高企业执行力。

四、精细化闭环式管理制度的实施步骤1.确定目标:明确企业实施精细化闭环式管理制度的目标,如提高运营效率、降低成本、提升核心竞争力等。

2.分析现状:对企业内部各项业务流程进行全面分析,找出存在的问题和不足,为后续改进提供依据。

3.设计流程:根据企业现状,对企业内部各项业务流程进行精细化设计,形成一套完整、系统、规范的管理体系。

4.制定制度:根据精细化设计的管理流程,制定相应的管理制度,明确各业务环节的操作规范。

5.实施与监控:将精细化闭环式管理制度付诸实践,并对实施过程进行监控,确保企业各项业务流程的顺利进行。

保洁作业指导书及精细化“五管控”

保洁作业指导书及精细化“五管控”

保洁作业指导书及精细化“五管控”检查标准:1.保洁标准率为98%o2.楼道内无垃圾。

3.拖洗责任区楼道层面、台阶清洁,无垃圾。

4.擦拭责任区楼道扶手,无灰尘。

5.擦拭责任区楼道窗玻璃明亮,无灰尘。

6.擦拭责任区楼道内五箱一开关,无灰尘。

7.擦拭责任区楼道内PV管线,无灰尘。

8.清扫责任区域楼道墙面,无蜘蛛网、浮灰。

9.擦拭责任区楼道信息栏,栏板面干净、无过期通知。

支持性文件:《保洁作业标准》检查标准:检查标准:1、地面无污迹、水迹、灰尘、脚印、油迹、胶迹,墙面无污迹、灰尘、蜘蛛网、脚印;桌椅、文件柜、电话、橱柜、挡板无污迹、灰尘,各类器材、设备呈本色,无明显灰尘、污迹。

2、卫生间空气清新无异味、积水、污迹、堵塞;台盆、小便斗、座便器、水箱、烟灰缸、垃圾筒、烘手机、皂液盒、热水器、水龙头、镜子、座便间隔板目测无明显污迹。

3、镜子1米处目测无明显灰尘。

4、垃圾筒垃圾不超过3/4、无异味。

支持性文件:《保洁作业标准》保洁精细化“五管控”物业公司要做好保洁服务需要精细化管理作支撑,要做到精细化管理,就需要在以下这五个方面进行全面管控。

一、科学分区保证工作量饱和高效对各保洁区域要执行专岗、专人,提高操作的熟练度,减少操作失误和不合格率,对于休息时间或临时请假,要有相对固定的替班人员。

对于保洁操作过程的工作告示牌等要定点,保洁操作要定时,便于提高监督的有效性、及时性,减少保洁人员窝工、怠工的现象。

保洁区域要根据范围、人员活动频次、材质、复杂程度、形象指数等因素进行科学划分,科学测算工作量。

二、简单有效的作业指导书和明确可操作的检查标准绝大多数的保洁人员文化程度不高,繁杂的作业指导书根本不适用,要把作业指导书编成简单的口诀和记录表单,让保洁人员易懂易会,看起来一目了然。

例如不同区域的保洁用具,以配图的方式让员工秒懂,保洁内容形成详细的表单,让员工以打勾的方式记录,使作业流程简单明了。

检查标准也要因地制宜,比如地面白色垃圾不是单以发现垃圾多长时间打扫为检查标准,而是根据不同区域制订不同的标准。

生产流程自动化实践作业指导书

生产流程自动化实践作业指导书

生产流程自动化实践作业指导书第1章引言 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 目的与任务 (4)1.3 结构与内容 (4)第2章自动化基础理论 (5)2.1 自动化基本概念 (5)2.2 自动化系统构成 (5)2.3 自动化控制策略 (5)第3章生产流程分析 (6)3.1 生产流程概述 (6)3.2 生产流程关键环节 (6)3.2.1 原材料采购 (6)3.2.2 加工制造 (6)3.2.3 产品检验 (6)3.2.4 库存管理 (6)3.2.5 物流配送 (6)3.3 生产流程优化 (7)3.3.1 简化流程 (7)3.3.2 模块化生产 (7)3.3.3 信息化建设 (7)3.3.4 精细化管理 (7)3.3.5 持续改进 (7)第4章自动化设备选型 (7)4.1 设备选型原则 (7)4.1.1 适用性原则 (7)4.1.2 可靠性原则 (7)4.1.3 先进性原则 (7)4.1.4 经济性原则 (8)4.1.5 可扩展性原则 (8)4.2 常用自动化设备介绍 (8)4.2.1 传感器 (8)4.2.2 执行器 (8)4.2.3 控制器 (8)4.2.4 (8)4.2.5 信息化设备 (8)4.3 设备选型实例分析 (8)4.3.1 生产需求 (8)4.3.2 设备选型 (8)4.3.3 设备选型依据 (9)第5章控制系统设计 (9)5.1 控制系统概述 (9)5.1.1 控制系统的功能与功能要求 (9)5.1.2 控制系统的分类与选型 (9)5.2 控制系统硬件设计 (10)5.2.1 控制器选型 (10)5.2.2 传感器与执行器选型 (10)5.2.3 通信网络设计 (10)5.3 控制系统软件设计 (10)5.3.1 控制算法设计 (10)5.3.2 监控界面设计 (11)5.3.3 数据处理与分析 (11)第6章传感器与执行器 (11)6.1 传感器原理与应用 (11)6.1.1 传感器概述 (11)6.1.2 传感器原理 (11)6.1.3 传感器应用 (11)6.2 执行器原理与应用 (12)6.2.1 执行器概述 (12)6.2.2 执行器原理 (12)6.2.3 执行器应用 (12)6.3 传感器与执行器的连接与调试 (12)6.3.1 连接方式 (12)6.3.2 调试方法 (12)6.3.3 注意事项 (12)第7章数据采集与处理 (13)7.1 数据采集技术 (13)7.1.1 采集原则 (13)7.1.2 采集方法 (13)7.1.3 采集内容 (13)7.2 数据处理与分析 (13)7.2.1 数据处理 (13)7.2.2 数据分析 (14)7.3 数据可视化与报告 (14)7.3.1 数据可视化 (14)7.3.2 报告 (14)第8章网络通信与系统集成 (14)8.1 网络通信技术 (14)8.1.1 网络拓扑结构 (14)8.1.2 通信协议 (14)8.1.3 通信设备与传输介质 (14)8.2 系统集成架构 (15)8.2.1 集成模式 (15)8.2.2 集成平台 (15)8.2.3 数据交换与接口技术 (15)8.3 系统集成实施与调试 (15)8.3.1 集成实施步骤 (15)8.3.2 集成调试方法 (15)8.3.3 故障排除与优化 (15)8.3.4 集成项目管理 (15)第9章自动化生产实践 (15)9.1 实践准备与规划 (15)9.1.1 实践目标确定 (15)9.1.2 人员组织与培训 (16)9.1.3 设备选型与采购 (16)9.1.4 工艺流程设计 (16)9.1.5 安全与质量管理 (16)9.2 自动化生产线搭建 (16)9.2.1 设备安装与调试 (16)9.2.2 生产线布局设计 (16)9.2.3 电气控制系统设计 (16)9.2.4 网络通信与数据采集 (16)9.3 生产流程调试与优化 (16)9.3.1 生产流程调试 (16)9.3.2 生产参数优化 (16)9.3.3 故障排查与处理 (16)9.3.4 持续改进 (16)第10章项目管理与维护 (17)10.1 项目管理方法与流程 (17)10.1.1 项目启动 (17)10.1.2 项目规划 (17)10.1.3 项目执行 (17)10.1.4 项目监控与控制 (17)10.1.5 项目收尾 (17)10.2 项目风险评估与控制 (17)10.2.1 风险识别 (18)10.2.2 风险评估 (18)10.2.3 风险控制 (18)10.3 自动化系统维护与升级 (18)10.3.1 系统维护 (18)10.3.2 系统升级 (18)10.3.3 系统优化 (18)第1章引言1.1 背景与意义科学技术的飞速发展,生产流程自动化已成为现代制造业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的重要手段。

智能工厂设备维护作业指导书

智能工厂设备维护作业指导书

智能工厂设备维护作业指导书第1章智能工厂设备维护概述 (4)1.1 设备维护的重要性 (4)1.1.1 保证生产稳定性:定期对设备进行维护,可降低设备故障率,减少非计划停机,保证生产过程的连续性和稳定性。

(4)1.1.2 延长设备使用寿命:合理的维护措施能够减缓设备磨损,延长设备使用寿命,降低设备更新换代的成本。

(4)1.1.3 提高生产效率:设备维护有助于保持设备良好的技术状态,提高生产效率,降低生产成本。

(4)1.1.4 保障人员安全:设备维护可及时发觉并消除潜在的安全隐患,防止发生,保障员工生命安全。

(4)1.2 智能工厂设备维护的基本要求 (4)1.2.1 规范化:设备维护应制定详细的维护计划、操作规程和检查标准,保证维护工作有序、规范进行。

(5)1.2.2 预防性:实行预防性维护,通过定期检查、监测设备运行状态,提前发觉并排除潜在故障。

(5)1.2.3 精细化:对设备进行精细化管理,对关键部件实行重点监控,提高设备维护的针对性。

(5)1.2.4 数据化:利用智能化手段,收集设备运行数据,分析设备状态,为设备维护提供科学依据。

(5)1.2.5 绿色环保:在设备维护过程中,注重环保,采用绿色、环保的维护方法和材料,降低对环境的影响。

(5)1.2.6 安全性:在设备维护过程中,严格遵守安全操作规程,保证人员安全。

(5)第2章设备维护管理体系 (5)2.1 设备维护组织架构 (5)2.1.1 设备维护管理部门设置 (5)2.1.2 设备维护管理职责 (5)2.1.3 设备维护人员配置 (5)2.2 设备维护管理制度 (5)2.2.1 设备维护计划制度 (5)2.2.2 设备维护作业标准 (6)2.2.3 设备维护质量控制制度 (6)2.2.4 设备维护成本管理制度 (6)2.3 设备维护人员培训与管理 (6)2.3.1 设备维护人员培训 (6)2.3.2 设备维护人员考核 (6)2.3.3 设备维护人员激励制度 (6)2.3.4 设备维护人员管理 (6)第3章设备维护策略与计划 (6)3.1 设备维护策略制定 (6)3.1.1 设备维护类型与周期的确定 (6)3.1.2 设备维护内容与方法的制定 (6)3.1.3 设备维护人员与职责的分配 (7)3.2 设备维护计划的编制与实施 (7)3.2.1 设备维护计划编制 (7)3.2.2 设备维护计划实施 (7)3.2.3 设备维护记录与归档 (7)3.3 设备维护计划的调整与优化 (7)3.3.1 设备维护计划调整 (7)3.3.2 设备维护计划优化 (7)3.3.3 设备维护管理信息化 (7)第4章设备故障诊断与排除 (7)4.1 设备故障诊断方法 (7)4.1.1 观察法 (7)4.1.2 故障树分析法 (8)4.1.3 仪器检测法 (8)4.1.4 数据分析法 (8)4.2 设备故障排除流程 (8)4.2.1 故障报修 (8)4.2.2 故障确认 (8)4.2.3 故障诊断 (8)4.2.4 故障排除 (8)4.2.5 验证与记录 (8)4.3 故障预防与设备改进 (8)4.3.1 定期维护保养 (8)4.3.2 预防性维修 (8)4.3.3 技术培训 (8)4.3.4 设备改进 (9)4.3.5 信息化管理 (9)第5章常用维护工具与设备 (9)5.1 常用维护工具及其使用方法 (9)5.1.1 扳手 (9)5.1.2 螺丝刀 (9)5.1.3 钳子 (9)5.1.4 锤子 (9)5.1.5 电动工具 (9)5.2 常用检测仪器及其操作技巧 (9)5.2.1 万用表 (9)5.2.2 示波器 (10)5.2.3 红外热像仪 (10)5.3 特殊维护设备的应用 (10)5.3.1 高空作业车 (10)5.3.2 工业 (10)5.3.3 无线传感器网络 (10)第6章设备维护保养操作规程 (10)6.1 设备日常保养操作规程 (11)6.1.2 日常清洁 (11)6.1.3 日常润滑 (11)6.1.4 日常紧固 (11)6.2 设备定期保养操作规程 (11)6.2.1 定期检查 (11)6.2.2 定期保养 (11)6.2.3 定期校准 (11)6.3 关键设备维护保养要点 (11)6.3.1 关键设备识别 (11)6.3.2 重点部位保养 (12)6.3.3 预防性维护 (12)6.3.4 人员培训 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 设备润滑原理及润滑剂选用 (12)7.1.1 设备润滑原理 (12)7.1.2 润滑剂的选用 (12)7.2 润滑系统的维护与故障排除 (12)7.2.1 润滑系统的维护 (12)7.2.2 润滑系统故障排除 (12)7.3 冷却系统的维护与故障排除 (12)7.3.1 冷却系统的维护 (13)7.3.2 冷却系统故障排除 (13)第8章设备电气系统维护 (13)8.1 电气系统维护基本知识 (13)8.1.1 电气系统概述 (13)8.1.2 电气系统维护的重要性 (13)8.1.3 电气系统维护的主要内容 (13)8.2 常见电气故障诊断与排除 (13)8.2.1 故障诊断方法 (13)8.2.2 常见电气故障分析 (13)8.2.3 故障排除步骤 (13)8.3 电气设备维护安全注意事项 (13)8.3.1 维护人员要求 (13)8.3.2 维护现场安全措施 (14)8.3.3 紧急情况处理 (14)8.3.4 定期安全培训 (14)8.3.5 设备维护记录 (14)第9章设备自动化控制系统维护 (14)9.1 自动化控制系统概述 (14)9.1.1 自动化控制系统定义 (14)9.1.2 自动化控制系统构成 (14)9.1.3 自动化控制系统功能 (14)9.2 控制系统故障诊断与排除 (14)9.2.2 故障诊断步骤 (14)9.2.3 故障排除措施 (15)9.3 控制系统维护与优化 (15)9.3.1 日常维护与保养 (15)9.3.2 系统优化 (15)9.3.3 故障预防 (15)第10章设备维护质量评估与持续改进 (15)10.1 设备维护质量评估指标体系 (15)10.1.1 设备维护过程质量指标 (15)10.1.2 设备维护效果质量指标 (16)10.1.3 设备维护经济性指标 (16)10.2 设备维护质量评估方法 (16)10.2.1 数据收集与分析 (16)10.2.2 指标权重分配 (16)10.2.3 评估结果应用 (16)10.3 设备维护持续改进策略与实践 (16)10.3.1 改进策略制定 (16)10.3.2 改进措施实施 (16)10.3.3 改进效果跟踪与评价 (17)10.3.4 持续改进机制建立 (17)第1章智能工厂设备维护概述1.1 设备维护的重要性设备是智能工厂生产运行的基础,其功能直接影响生产效率、产品质量及生产成本。

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项目精细化管理作业指导书(材料设备管理部分)一、材料设备计划1、项目部根据工程施工需要提出材料、设备需用总计划,(包括甲方供料部分)材料设备需用计划必须包括下列内容:项目名称、材料设备名称、型号、规格、数量、技术材质标准、质量要求、进场时间、使用部位等。

2、根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备需用采购进场计划。

计划内容同上3、根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备甲供料进场计划。

计划内容同上4、根据施工进度计划编制零星材料采购计划。

5、上述计划须预算员核算经项目经理审核,报公司主管领导批准后分别报送甲方及公司物资部门。

二、材料设备采购1、物资部门根据项目材料需用计划要求对材料设备进行分类:A类:采购量大、对工程质量影响大、需用资金大的材料和设备。

(如:钢材、水泥、商品混凝土、构配件、塔吊、施工电梯、防水材料等)B类:采购量小、对工程质量影响大或采购量大对工程质量影响一般的材料设备。

(如:砂石、装饰材料、防水材料、周转材料、小型设备、机械配件等)C类:各类辅助性、工具性材料。

(如:各类五金、小型工具等其他零星采购材料)2、收集市场相关材料、设备供应商的资料,会同相关部门考察、选择、评价合格供应商。

对供应商的评价应包括:资质、生产规模、供应能力、市场信誉度、是否具有代理资格、实物(样品)观感检验、实物性能是否满足要求、产品价格、产品交付服务质量等。

3、A、B类材料、设备的采购选定合格供应商会同项目安全、环保、技术、法律部门参与对供应商的评定,符合要求后项目负责人确认,公司领导审核后签订供应合同后执行。

供应合同应包括:供应的材料设备名称、型号、规格、数量、价格、技术标准、质量要求、验收标准及方法、付款方式、进场时间及其他需要共同遵守的约定。

C类材料采取就近货比三家采购原则,即比质量、比价格、比服务。

三、材料设备的验收和保管1、材料进场后库管员应按收到的“材料清单”所列材料名称、数量进行验收入库,并对入库的材料的质量进行检查,验收数量超过计划数量时以退回多余数量为原则,确实由于计划原因也必须经领导审批核准后追加采购计划入库。

2、材料的验收入库应当在材料进场时当场进行,并开出《材料器材验收单》,在材料器材验收单上详细填写验收入库材料器材的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间等信息,不能涂改,且应在验收单上注明采购计划单号码,以便领导复核。

如因数量、品质、规格有一项不符时应拒绝验收。

3、所有材料入库,必须严格验收,在保证其质量合格的基础上实测数量,根据不同材料的特性,采取点数、理计、过镑、量方等方法进行量的验收,严禁估约。

4、对大宗材料、高档材料、特殊材料等索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告),加盖供应商单位红章。

5、验收单一式三联。

一联交财务,便于核查材料验收入库时数量和购买时数量有无异议;一联交于采购人员连同材料的发票一起作为材料款的报销凭证,一联应有仓库保管员留档备查。

6、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须有仓库保管员和使用该材料的施工工长或指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字,并做好材料进场记录。

7、钢材的验收和保管7-1验收7-1-1查验随车码单,质检报告。

7-1-2质量外观检查:由验收人员通过目测,手模或使用简单工具检查钢材表面是否有缺陷。

7-1-3数量验收:线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。

圆钢、螺纹钢、型钢、管材的验收须由验收人员分别对同一批次钢材进行点件(根)检尺理论换算对比计量,用游标卡尺量出直径,必须符合国家规定和合同要求,超出规范一律拒收,验收人员清点数与随车码单许吻合。

7-1-4所送材料必须是合同指定的品牌,质保书必须与炉牌号一致。

7-1-5最后由仓库保管员填制验收入库单。

同时登记好材料进场记录。

7-1-6随即做好“待检”标识,并通知试验员取样送检。

7-2保管7-2-1堆放场地应坚实平整、干燥、不积水。

7-2-2按品种、规格、材质、堆放,不混淆,标识清楚。

7-2-3优质钢材、小规格钢材,如镀锌板、镀锌管等,入库棚保管,若条件不允许,只能露天存放时,应做好护垫,简易围护。

8、木材的验收和保管8-1验收8-1-1木枋8-1-1-1核对购入进场的木枋,是否按审批计划数量、质量进场,然后对木材的外观材质进行目测,是否符合要求,检查木枋外观几何尺寸是否符合规定要求,相关资料是否齐全。

8-1-1-2目测符合要求,且有关资料齐全后,进行检尺、量方、点数计算,按立方计量。

8-1-1-3按指定地点,组织人员卸车,横竖交叉堆码,便于点数,验收。

8-1-1-4根据清点的数量填制入库验收单。

8-1-2胶合板8-1-2-1购入进场的胶合板,先对胶合板进行目测,表面是否平整,有无变形,起壳,损坏现象。

8-1-2-2胶合板外观几何尺寸、厚度是否符合规定要求,检查收齐有关资料。

8-1-2-3点数验收,填制入库验收单。

8-2保管8-2-1木材进场后一般采取就近堆放,堆放场地要平整,堆码时,离地面10cm,平整码堆堆放。

8-2-2对在雨季及长时间不用的木材要做好防水处理。

9、水泥的验收和保管9-1验收9-1-1核对凭证。

以出厂质量保证书为凭(如无,不验收),查验随车单据上水泥品种,标号与水泥袋上印的标志是否一致,检查水泥出厂日期是否超出规定时间,遇有二个不同单位同时到货的,应详细验收,分别码放,防止品种不同而混杂使用。

9-1-2旁站监督卸车入库,码垛整齐(每垛10袋)后,再逐袋分别清点一遍。

9-1-3对每车包装水泥进行重量抽查(每袋重50±1公斤),破袋的要灌袋记数并过磅。

9-1-4清点完后,仓库保管员填制验收入库单。

同时登记好材料进场记录。

9-1-5随即进行“待检”标识,并通知试验员取样送检。

9-2保管9-2-1水泥一般要入库保管。

仓库地坪要高出室外地面20XX0cm,与四周墙面要有防潮措施,并离墙至少10cm堆放,码垛时一般码放10包,最高不超过12包。

不同品种、标号和日期要分开码放,并挂牌标识。

9-2-2特殊情况,需要在露天临时存放时,必须有足够的遮垫措施。

作到防水、防潮。

9-2-3水泥的储存时间不能太长,出厂后超过三个月未用的水泥,要降低一个等级使用并要及时抽样送检,经化验后按重新确定的强度等级(标号)使用。

9-2-4水泥应避免与石灰、石膏以及其他易于飞扬的粒状材料同存,以防混杂影响质量。

包装如有损坏,应及时更换以避免散失。

9-2-5根据使用情况安排好进料和发料衔接,每批之间应留出通道,严格遵守先进先发的原则,防止发生长时间不动的死角。

10、砂、石料的验收及保管10-1验收检验随车码单,核对车牌号,并上车对质量进行初验,一般先目测。

砂:颗粒坚硬洁净,分细砂和中粗砂(五眼砂、七眼砂),粘土、泥灰、粉末等不超过3%。

石:颗粒级配应理想,粒形以近似立方块的为好,针片状颗粒不得超过25%,在大于C30混凝土中,不得超过15%。

10-1-2目测合格后,见车内砂石铲平整,进行丈量,不少于三个点垂直检尺点,并按车厢内径进行长、宽检尺,卸车完后,再检查车厢内是否方正和凹凸部位。

10-1-3根据检尺数计算数量填制验收入库单。

同时登记好材料进场记录。

10-1-4随即做好“待检”标识,并通知试验员取样送检。

10-2保管10-2-1按现场平面布置图,一般应堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场,应尽可能使料场地面硬化,并砌筑至少50cm高度的围墙。

避免与其他垃圾、杂物混杂,防止脏物污水。

10-2-2堆放要成堆,避免成片,以防人踏、车碾造成损失。

10-2-3平时要经常清理归堆,分规格堆放,并督促班组清底使用。

10砖及砌块的验收及保管11-1验收11-1-1验查质保书、合格证等是否符合要求,并将车厢打开做外观验收。

A红砖外观检查砖的外形、颜色及声音。

砖的外形要方正,几何尺寸要正确、菱角整齐,不得有弯曲和杂质造成凹凸,颜色要纯正,不的有锈色、焦黑色的过火砖,或淡黄色,敲之哑的欠火砖B水泥砖外观检查砖的外形、颜色及声音。

砖的外形要方正,几何尺寸要正确、菱角整齐。

C轻质加气砖外观检查砖的外形、颜色及声音。

砖的外形要方正,几何尺寸要正确、菱角整齐。

11-1-2外观目测合格后组织人员卸车,旁站监督卸车,并做到定量堆垛,清点数量。

11-1-3根据清点的数量填制验收入库单。

同时登记好材料进场记录。

11-1-4随即做好“待检”标识,并通知试验员取样送检。

11-2保管11-2-1按现场平面布置图,一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。

基础墙、底层墙的砖可沿墙周围码放。

不同规格的砖要分开码放整齐。

11-2-2应上下皮交叉、垂直堆放,顶面两皮叠成阶梯形,堆高一般不超过3m,空心砖堆放时孔洞口应朝下。

11-2-3堆放地基面应坚实平整、易排水,避免倒塌。

12、机械设备的验收12-1根据总公司会计制度规定单位价值超过5000元以上,使用寿命超过一年的机械设备应作为固定资产验收,并填制固定资产验收单,按验收单据实填制。

并做好有关出厂合格证、安装图纸,等随机资料的收集归档工作。

12-2单位价值在5000元以下,使用寿命不超过一年的机械设备作低值易耗品的易耗工具进行验收入库,入库时填制验收入库单。

13、周转材料的验收13-1钢管的验收13-1-1检查是否有产品质量证明书、合格证、检验报告及有关资料,必须盖有红印章。

13-1-2检查钢管的、外径、长度是否符合合同要求,和所提供的资料吻合。

13-1-3过磅,按实际重量进行验收入库。

同时应与理论重量相比较。

出入较大的说明钢管的质量有问题,起码是壁厚没有达到要求。

13-2扣件的验收13-2-1检查是否有产品质量证明书、合格证、检验报告及有关资料,必须盖有红印章。

13-2-2核实数量,填制验收单验收入库。

13-2-3分类堆放保管,便于发放。

四、材料的出库任何材料使用都必须进行材料的领用手续,仓库保管员不得在无领料手续的情况下发放材料。

1、材料的发放应遵循先进先出的原则。

2、相应工程所需的材料由项目授权的现场施工员、班组长开具领料单领取。

领料人与仓库保管员双方在领料单上签字后,仓库保管员发放所领材料。

3、领料单为一式三联,第一联为存根由仓库保管员作材料出库下帐依据、第二联连同材料月收发存报表一起报财务、第三联由领料人存查。

4、内部单位进行材料调剂出库一般不用领料单,直接用材料器材调拨单。

6、发出材料的退库及假退料不开验收单,直接用领料时一样的领料单用红字填制,假退料一般在季末及年末才会发生。

退库和假退料所不同的就是,假退料次月初或次年初要重先填制与假退料红字领料单一样材料领料单。

五、材料设备明细账的记账程序及规则1、材料的明细分类主要材料:钢材、木材、水泥、地材、装饰、五金、化工、水暖。

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