污水管道试压方案

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污水压力管试压方案

##Ⅰ标段工程污水压力管试压专项方案编制人：审核人：审批人：苏南市市政建设工程有限公司苏南##Ⅰ标段工程项目部二0一一年九月一、工程概况##污水压力管于2011年8月5日施工，至9月5日结束，D426*8钢板卷管，手工电弧焊。

共计施工DN400钢管350米，现根据《给排水管道工程施工及施工验收规范》规定和业主、设计等单位方面的要求，管道验收应对管道的强度严密性进行试验等。

二、管道试压规定1、试压水源就地采用河水；2、试压管道长度，一般不宜大于1.0KM。

3、强度试验压力定为0.8MPa。

4、由于管道安装过程中不断的借角，试压时推力不可能沿直线方向抵消，所以要求管身两侧及其上部必须先回填土，方可进行水压试验。

三、管道试压分段该工程安装DN400钢管，实际长度350米，按照现场情况分一个段面进行试压工作四、试压方法试压装置安装在管道末端的钢制闷板上，试压时压力表接口、排气口、注水口、旁通管、加压孔制作在排气管支管的闷板位置上。

五、管线试压的主要计算公式闷板推力：F=πr2×1.05×1000/9.8=3.14×0.2×0.2×1000×1.05/9.8=13.46（T）管道强度试压用水量：W=L×πr2=1×3.14×0.2×0.2=0.13m3/M六、试压准备工作1、注水泵SI1100-35，1台。

加压泵SD50-6-161，1台2、压力表2只，1只使用，一只备用，压力表安装在试压管的首尾端。

压力表的精度等级≥1.5级，压力表上的刻度上限不得低于试验压力的1.5倍，试压前已经过校正。

3、试压口闷板上焊制压力表接口DN15，排气接口DN50，加压接口DN50，焊制注水口DN1004、在管道试压中，必须采用排水措施，本段排水孔利用管道末端闷板上注水口，就近将水排到雨水井内。

七、管道试压程序1、管内注满水后，浸泡24小时，充满水恒压为0.2MPa左右，做到排完管内空气。

给排水管道试压方案（完整版）

给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。

标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。

根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。

室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。

出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。

浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。

本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。

第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录第一章编制依据及说明 (1)第二章给排水工程概况 (1)第三章施工总体布置 (2)第四章管道试压及冲洗 (2)第五章质量保证措施 (7)第六章安全和环境保证措施 (8)附：表一：劳动力计划表表二：主要工器具第一章编制依据及说明一、编制依据及说明1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。

2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。

（1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006（3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版)（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20083、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。

为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。

第二章工程概况一、工程概况简介1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX建设、设计、监理单位：XXXX有限公司；工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。

工程工期：施工总工期XXX历天。

计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。

二、工程管道系统本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。

1、给水管道系统①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。

2、污水管道系统①室外污水分为重力污水系统：采用HDPE SN8双壁波纹管，管径大于400，采用钢筋混凝土管，承插连接。

虹吸污水管道采用PVC-U 材质，承插连接。

压力污水采用聚乙烯PE100材质。

电热熔连接，施工工艺同给水管道施工。

②雨水系统：雨水系统采用雨水沟，根据图纸雨水沟一采用V型成品混凝土排水沟（B*H=0.4m*0.4m）,雨水沟二采用V型土沟（B*H=0.6m*0.5m）二、试压具备的条件1、技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。

雨污水管道工程实验检测方案

雨污水管道工程试验检测总体安排1.原材料取样原则对于进场原材料、构配件等, 进场时必须拿到盖有厂家公章的出厂合格证和出厂质量检测报告；对于从销售商处采购只能拿到复印件的, 必须加盖销售公司红章, 且销售商必须持有生产厂家授权销售委托书。

取样人员应保证样品的真实性、完整性和原始性, 对于取样后样品需要密封保存和其他保存要求的, 应按照要求执行。

对于需要送检的样品, 取样需遵循设计及规范要求。

送样台帐或送样单上应清楚填写以下内容: 取样时间、送样时间、使用工程部位、样品规格种类和和数量、生存厂家、批号、所需检测项等, 其中有监理见证取样的还需填写见证取（送）样单、材料构配件送检委托单。

试验人员应结合工程实际及施工进度按规范和设计要求开展试验工作, 不得弄虚作假。

2.原材料、构配件等取样频率、方法及数量（1）土工试验（2）双壁波纹管（排水管材）①取样频率同一批原料, 同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批, 管材内径≤500mm时, 每批数量不超过 60t , 如数量少, 生产期7天尚不足 60t , 则以7天产量为一批；管材内径>500mm时, 每批数量不超过 300t , 如生产数量少, 生产期30 天尚不足300t , 则以 30 天产量为一批。

②取样方法及数量应按同一场地、同规格分批验收, 管材内径≤500mm时, 按照60t 或 7 天产量为一批验收；随机选取一根管材截取3m。

试验项目: 环刚度、环柔性、烘箱试验。

（3）钢筋混凝土排水管（排水管材）①取样频率相同原材料、相同工艺生产的同一规格、同一种外压荷载级别的管子组成一个验收批。

不同管径批量数分别为:产品品种公称内径 D（mm) 批量（根）钢筋混凝土排水管 200～500 ≤2500600～1400 ≤20001500～2200 ≤15002400～3500 ≤1000②取样方法及数量外观质量、尺寸偏差: 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子, 逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。

压力污水管道水压试验方案p

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。

目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。

2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力P试验压力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。

对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。

由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。

2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。

已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。

4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。

污水管道试压方案

目录1工程概况 (1)2 编制依据 (4)3试压用水的选取、用水、排水 (4)4清管、试压应具备条件 (5)5 试压方案 (5)5.1清管、测径、试压总程序 (5)5。

2施工准备 (5)5。

3管道试压 (6)6质量管理措施 (12)6。

1质量目标 (12)6。

2工程质量管理措施 (12)7 HSE管理 (14)7。

1 HSE管理要求 (14)7。

2试压应急小组 (15)7.3试压突发事件的应急预案 (16)8试压总体部署 (18)8。

1施工管理组织机构 (18)8。

2劳动组织 (18)8.3清管、测径、试压机具及材料一览表 (18)1工程概况元坝气田17亿立方米∕年试采工程地面集输工程包括气田集输管网工程、气田集输站场工程、自动控制工程、通信工程、供配电工程等.主要施工地点在四川省广元市苍溪县境内，部分在南充市阆中市境内。

其中污水及回注水管道工程量包括污水管线18.33km，回注水管线9。

77km。

管道规格为DN80增强型塑料复合管，管线设计压力为5。

5MPa,设计管线耐温为80℃。

地面集输工程线路第Ⅲ标段的水管线分布可划分为两大块,分别为:（1)集气总站以西:从4＃阀室往东，途径老君山隧道、大梁山隧道、3#阀室、黄家坡隧道、东河跨越、2＃阀室,进入集气总站，此线路包括污水管线1根和回注管线1根；（2）集气总站以东：从YB103H井往西，途径5＃阀室,进入集气总站，此线路仅为污水管线1根；污水及回注水管道试压管段规格、长度、段落划分如下表所示：污水及回注水管线：32 编制依据2.1 元坝气田17亿方／年试采工程地面集输工程线路工程设计施工图纸； 2.2 现场踏勘资料;2.3《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T 4119—2010; 2。

4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006。

3试压用水的选取、用水、排水 3。

1试压水源确定根据现场实际情况将店子河EF06、3#阀室水传递、YB103H 鱼塘作为试压水源。

全厂给排水地管试压方案

全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。

为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。

本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。

1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。

2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。

同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。

第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。

在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。

第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。

如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。

第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。

随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。

3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。

•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。

•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。

以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。

希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。

压力污水管道水压试验方案

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。

目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。

2管道试验压力的选择管材种类工作压力P试验压力钢管P P+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5 P+0.5预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。

对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。

由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。

2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。

已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。

4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。

污水管道闭水试验方案

污水管道闭水试验方案一、试验前准备工作1.试验前应检查管道系统的所有配件，并确保安装正确牢固。

2.将系统中的所有阀门关闭，并确保密封。

3.排空管道系统中的所有空气和水分，保证完全排空。

4.检查所有预埋件，确保密封。

二、试验步骤1.先对低于周边地面的部分进行试验，避免污水回流。

2.用压力表测定管道系统中的初始压力，记录下来。

3.关闭进水阀，将实施试验段的管道充满试验水，增加管道内水位至设计标高。

4.观察试验段是否有渗漏现象，若有渗漏现象，则应及时修复。

5.在试压状态下观察试验段是否有降压现象，若有降压现象，则应排查漏点、渗漏或管道破损问题。

6.保持试压状态持续一段时间，观察管道系统是否稳定。

三、试验结束和数据处理1.试验结束后，打开排气阀，排掉管道系统内的水。

2.记录试验结束时的压力，并与初始压力进行比较，观察差异。

3.记录试验中发现的渗漏、漏点以及修复情况。

4.对于压力波动较大或有压力下降的部分进行排查，找出原因并进行修复。

5.对试验数据进行分析和记录，明确试验段是否合格及其原因。

注意事项：1.在试验过程中，应确保工作人员的人身和安全。

2.在试验区域周边设置标识，禁止非试验人员进入区域。

3.在低于周边地面的部分进行试验时，应避免污水回流，确保试验过程的卫生条件。

4.对于渗漏、漏点等现象，在试验中及时修复，确保试验的准确性和有效性。

5.对试验数据要进行严格记录和分析，找出问题所在，并进行及时修复。

以上是污水管道闭水试验的一般方案，具体的试验步骤和注意事项可根据实际工程情况进行调整和补充。

在试验过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保试验结果的准确和可靠。

管道试压方案

管道试压方案(修复的)(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1、工程概况----------------------------------------------------12、编制依据----------------------------------------------------13、试压施工工艺程序--------------------------------------------14、施工方法与技术措施------------------------------------------25、季节性施工技术措施--------------------------------- ------- 46、试压进度计划----------------------------------------------- 57、降低施工成本措施------------------------------------------- 58、施工质量保证措施-------------------------------- -----------59、安全与环境保护施工技术措施---------------------- -----------610、施工平面布置及文明施工技术措施------------------------ ----811、劳动力配备计划------------------------------------------- -912、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------- -9安全、环境危害辨识表1、工程概况工程名称及相关单位工程名称：安新三台污水处理工程工程地点：河北省保定市安新县三台镇建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司工程简述：我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE 、UPVC 给水等材质。

污水处理系统(管道)的试压方案

污水处理系统(管道)的试压方案背景
污水处理系统是保持城市环境卫生的关键设施之一，而管道的
正常运行是系统顺利运行的基础。

为确保管道的质量和耐压能力，
试压是必不可少的环节。

本文将介绍污水处理系统管道的试压方案。

试压方案
步骤一：准备工作
1.清洁管道：在试压之前，需要确保管道内部干净无杂质，使
用适当的清洁工具对管道进行清洁。

2.检查管道连接情况：检查管道连接是否牢固，包括焊接和拧
紧的部分，确保无漏水现象。

3.准备试压设备：根据管道的尺寸和试压要求，准备好适当的
试压设备，包括压力表、泵等。

步骤二：试压操作
1.关闭所有进水和排水口：确保试压过程中无水进出，以避免干扰试压结果。

2.通过压力表进行试压：根据系统要求设定试压压力，将试压设备与管道连接，并逐渐增加压力，直到达到设定值。

3.检查压力保持情况：在达到设定压力后，观察压力表指示是否保持稳定，如有波动或下降，说明存在漏水或其他问题，需要检修。

4.保持试压时间：根据相关标准，保持试压时间，观察是否有压力下降，以判断管道密封情况。

步骤三：试压结果处理
1.压力释放：试压结束后，逐渐减少试压设备的压力，将管道内的水排出，以确保安全和干燥。

2.记录试压结果：在试压过程中，及时记录试压压力、试压时间以及观察到的异常情况，以备后续分析。

3.处理异常情况：如发现管道漏水或其他问题，需要及时采取相应措施修复，并重新进行试压。

总结
污水处理系统管道的试压方案是确保管道质量和耐压能力的重要步骤。

准备工作和试压操作的正确执行，以及对试压结果的及时处理，都是保证系统正常运行的关键。

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。

试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。

二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。

三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。

四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。

五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。

六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。

给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。

为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。

二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。

2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。

3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。

4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。

2024年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案

2024年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案将从以下几个方面进行详细阐述：
一、设备选型及准备工作
在进行管道冲洗试压之前，首先要对液压设备进行仔细的选型工作。

选用符合要求的设备可以有效保障施工的安全性和质量。

二、现场施工准备
在进行管道冲洗试压之前，在施工现场要进行全面的准备工作。

包括施工区域的清理、设备的摆放、工具的准备等方面的工作。

三、管道冲洗工作流程
在进行液压设备管道冲洗时，需按照工作流程逐步进行。

包括启动设备、设定工作参数、查看管道通道、进行冲洗等工作。

四、管道试压工作流程
管道冲洗完成后，需要进行试压工作。

试压前要检查所有连接部位，设置试压参数，并逐一进行试压工作。

五、安全注意事项
在进行液压设备管道冲洗试压的过程中，一定要注意安全。

包括设备操作人员要做好防护措施、施工现场要保持清洁等。

六、施工结束及总结
施工结束后，需对整个工作过程进行总结。

包括工作中的不足之处、改进的地方以及下一步的工作计划等内容。

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管道水压试验施工方案(DOC)

管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。

二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。

1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。

2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。

2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。

2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。

3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。

3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。

三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。

•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。

•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。

四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。

同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。

以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。

管道清管、试压、干燥施工技术方案

管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。

清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。

二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。

其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。

清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。

在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。

管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。

清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。

其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。

高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。

根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。

管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。

三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。

其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。

一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。

②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。

③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。

④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。

试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。

其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。

四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。

给排水管道试压方案(完整版)

第一章工程概况本工程循环水站设计水量36000m3/h,给水压力为0.45Mpa,回水压力为0.25 Mpa；干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa,回水温度t1=42℃,给水温度t2=32℃本循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本工程施工蓝图中所标注尺寸单位除标高以米计外，其余均以毫米计。

标高采用相对标高±0.000相当于绝对标高为413.80（见总图专业），室外地面标高为-0.300。

根据项目和管道专业规定，本工程管道材料如下：循环水管、生产给水管管道管径>DN300mm时，采用焊接钢管；管道管径≦300mm时采用无缝钢管，以外径D X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表示,热熔连接。

室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De” X壁厚δ表示，承插粘接。

出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。

浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。

本工程个系统工作压力循环水管的工作压力为0.45 Mpa,；生活水管的工作压力为0.6 Mpa；生产水管的工作压力为0.6 Mpa；循环水补水管的工作压力为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4 M pa。

第二章编制依据一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011东华工程科技股份有限公司设计的施工图─（404）循环水站第三章试压工作程序一、DN2600水管煤油试漏工作程序二、小于等于DN500水管水压试验工作程序第四章压力试验具备的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

管道试压施工方案

管道试压施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程目的与意义 (4)1.3 工程概况 (5)1.4 工程范围与内容 (7)2. 编制依据 (7)2.1 国家与地方相关法律法规 (8)2.2 行业标准与规范 (9)2.3 工程合同及设计文件 (10)3. 管道试压目标 (10)3.1 管道压力测试标准与要求 (11)3.2 安全措施与风险控制 (12)3.3 质量检验标准 (14)4. 施工准备 (15)4.1 人员准备 (16)4.2 材料准备 (17)4.3 施工机械与设备准备 (17)4.4 场地划定与管理 (19)5. 试压施工步骤 (20)5.1 系统连接与密封检查 (21)5.2 试验介质及其充填 (22)5.3 逐步升压与压力保持 (23)5.4 压力测试数据记录 (24)5.5 压力测试结果分析 (25)6. 安全措施与应急预案 (26)6.1 预先风险评估与管理办法 (27)6.2 人员疏散与急救措施 (28)6.3 意外泄露与安全隔离程序 (29)7. 质量控制与检验 (31)7.1 质量控制点设置 (32)7.2 试验数据的实时监控与记录 (33)7.3 测试报告的编制与提交 (34)8. 施工进度计划 (35)8.1 总体施工计划 (36)8.2 分阶段工作安排 (37)9. 风险管理与监控 (38)9.1 施工风险识别与管理策略 (39)9.2 监控系统设计 (40)9.3 施工期间风险评估与调整 (41)1. 工程概述此次管道系统试压涉及的是不锈钢管道，管径范围从DN50到DN600不等。

试压介质为清洁的压缩空气，拟定试验压力为管道设计压力的倍以验证管道系统强度。

采用分段试压的形式，根据管道材质、施工完成的阶段、地点环境，将整个管道系统分成若干段，逐段进行压力试验。

管道建设是为了满足当地居民供水及工业用水的需求，功能重要性不言而喻。

试压工程是管道试运行和投入使用前的至关重要阶段，需确保管道无泄漏、无变形、无异响。

工程管道气压试验打压专项方案

工程管道气压试验打压专项方案某某污水处理工程II标段厂区管道气压试验方案编制:审核:XX市政工程有限公司XX年XX月XX日一.编制U的:二.编制说明:三、编制依据及执行标准：四、试压流程:五、先决条件:六、施工准备:七、施工机具:八、气压试验:九、安全要求管道气压试验方案一、编制U的:管道试压的U的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的在某某污水处理工程厂区管道安装后和系统调试前对管道及其附件进行试压, 检查管道的强度和严密性，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件。

二.编制说明:本次管道试圧范W是。

°工程所有管道系统。

采用气圧试验。

三.编制依据及执行标准:3.1设计院提供的厂区管道施工图、工艺流程图3. 2给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-20083.3室外排水设计规范 ------ G B 50014-20063. 4给水排水构筑物工程施工及验收规范一一GB 50141-20083.0室外给水设计•规范——GB 50013-20063. 6城市污水处理厂运行，维护及其安全技术规范一CJJ60-94四、试压流程:试压用临时材料准备提交试圧方案并获得批准提交试压包并获得批准试圧用施工机具准备试圧资料检查确认试圧检查清单确认技术交底试圧实体检査确认安全措施检查确认管道气圧试验五、先决条件:5.1试验范ffl 内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外,都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。

5.2试验范内的管道焊接无损检测符合标准与项U 规范要求。

5.3焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

管道气圧试验方案5.4管道支、吊架经检查符合设计要求，爆破吹扫排放口临时固定支架要牢固可瓠5.5试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于L 5级，表的满刻度值应为被测最大圧力的1.5,2倍，压力表不得少于两块。