生产计划控制程序(20210213054734)
生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。
下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
第一步，制定生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。
第二步，制定生产计划执行方案。
制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。
第三步，生产过程监控。
在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。
第四步，生产计划调整。
在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。
第五步，生产计划总结。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。
以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理部门生效日期：1.目的本程序规定了公司内部生产计划的制定方法和应用过程，以保证公司按计划正常生产，满足客户的截止时间要求。
2.适用范围本程序适用于整个公司生产计划的制定和实施。
3.责任3.1生产管理部负责公司制造部(成型事业部1、事业部2、事业部3、OA装配事业部、自动车装配事业部、自动车功能部件生产部门)制定并监督生产计划的实施。
3.2当RKZ产能不足或设备产能达不到要求时，负责外包给合作厂商安排生产。
3.3生产管理部负责根据生产计划核算每月原材料需求，监督原材料使用情况。
4.工作程序4.1生产计划的制定4.1.1生产管理部根据销售部门出具的P/O，结合仓库的情况和车间的生产能力，编制月度学员。
生产计划。
4.1.2生产计划报生产管理科长(或代理人)确认，经确认后* *(或代理人)发给制造部；和其他相关部门。
4.2生产计划的实施和监督4.2.1对于制造部的成型事业部1、事业部2、事业部3和自动车功能件生产事业部，由生产管理事业部进行生产。
计划和分配所有科目，并将形成的生产计划输入公司的计算机系统管理程序。
制造部制造一科、二科、三科、自动车功能件生产科根据日常生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，第二天向生产管理科下达《事故日报》或《成形作业日报》说明实际生产数量。
4.2.2对于OA总装科和自动车总装科，严格按照生产计划安排生产，填写《作业日报》《生产》管理科每天按照《作业日报》及时跟踪计划执行情况。
4.2.3各部署根据批准的生产计划，结合本部门实际情况，落实生产计划，做好日常“工作”工业日报或《事故日报》转生产管理科。
4.2.4生产管理部根据生产计划，每天到现场跟踪确认生产是否有计划，了解生产进度，确保制造部门应严格遵循生产计划。
当生产出现异常，影响出货时，应及时调整生产计划，联系现场班长以上人员变更生产或下达《异常联络书》向上级汇报。
文件编号。
生产计划制定控制程序
生产计划制订控制程序编号程序名称生产计划制定控制程序授控状态一、目的规范生产计划的编制与执行，满足产品生产交期、质量和成本的要求，合理配置及使用生产材料、人员、机器、设备，顺利完成生产任务目标。
二、适用范围本程序适用于公司生产计划制定与控制三、职责分工1.生产部是生产计划的归口管理部门，负责制定生产计划、制定生产进度、调整生产日程等工作。
2.销售部门接收客户订单/合同，与生产进行产销协调。
3.设备部门、采购部门、仓储部门等根据生产计划编制相关计划，确保完成生产目标。
四、相关定义1.途程计划途程计划是指决定产品生产所需的工序、方法及条件，是计划标准的中心项目。
途程计划既要考虑生产使用材料、设备、工具等作业条件，又需找出最合适、最经济的作业方法，使作业方法标准化、规范化。
2.负荷计划负荷计划又称为工时计划，主要追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡，为使生产计划尤其是日程计划切实可行，确保产量与交期，公司需制定可靠的负荷计划。
3.日程计划日程计划是生产管理中最重要的环节之一，如何预先设定时间、顺序、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。
公司的生产日程计划的种类如下表所示。
生产日程计划的种类计划划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群2-3年季年度生产计划产品、产品1年月中日程（中期）3-6月生产计划产品季、半年周、月月份生产计划产品、零部件月日小日程（短期）周生产计划产品、零部件周日日生产计划产品、零部件日小时备注车间相关计划可以合并编制，但相关信息必须表达明确、清晰，指导性强4.基准日程基准日程是为使生产作业能按预定日期完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种日程标准。
基准日程计划标准的确定是自接受订单开始到生产完工形成最终成品的计划。
五、年度生产计划的编制控制（一）年度生产计划的内容公司年度生产计划需反映公司年度生产计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类和产值分布等信息。
生产计划制定控制程序
生产计划制定控制程序一、背景生产计划制定控制程序是企业生产计划的重要组成部分。
企业在日常经营中需要按照生产计划来安排生产，掌握产品生产情况，以保证生产顺利进行，提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
因此，制定和执行合理的生产计划是企业发展的基础。
本文旨在介绍生产计划制定控制程序的主要内容和流程，以及如何实施和优化。
二、要素分析1. 生产计划生产计划是指企业在一定时间段内，按照产品生产的数量、质量和时间要求，以及客户需求和市场预测等因素，制定的一项生产活动计划。
生产计划的编制需要对产品的工艺流程、生产能力、原材料供应、人力资源等进行调查和分析，以保证生产计划的合理性和可行性。
2. 生产计划制定控制程序生产计划制定控制程序是指企业在实施生产计划时，按照既定的程序和流程来进行计划的制定、执行和监控，以及对计划变动进行调整和更新的一套规范化控制系统。
生产计划制定控制程序包括以下几个环节：（1）生产计划的制定生产计划制定是生产计划制定控制程序的第一步。
生产计划制定需要根据市场需求、销售预测、生产能力和资源供应等信息，制定产品的种类、数量、工艺流程、生产时间、质量要求等具体内容。
生产计划制定需要各个部门共同参与，确保计划的合理性和可行性。
（2）生产计划的执行生产计划的执行是生产计划制定控制程序的关键环节。
生产计划执行需要确保原材料采购和生产调度等流程的无缝衔接，确保生产计划的按时按量完成，并确保产品的质量和符合客户需求。
生产计划的执行需要加强生产现场的管理和监控，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
（3）生产计划的监控生产计划的监控是生产计划制定控制程序的重要组成部分。
生产计划的监控需要对计划执行情况进行实时监测，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
生产计划的监控需要加强通讯协调和信息共享，确保各部门之间的协调和配合，共同完成生产计划的目标。
（4）生产计划的调整与更新生产计划的调整与更新是生产计划制定控制程序的最后一步。
生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤
生产计划控制程序内容，PMC生产计划管理流程图及主要步骤对生产计划制订与实施流程进行控制，确保生产计划的合理安排，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。
生产计划管理流程图:1、目的本程序由PMC制定以确保本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，确保生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。
2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。
3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。
4、职责4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。
4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。
4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。
4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。
4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，需及时将信息反馈到PMC。
4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。
5、作业程序内容：5．1生产计划与进度控制流程图（见附件）5．2订单评审与材料申购：5.2.1 PMC在进行订单评审时，需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料需求，对不足用料提出物料申购，订单有“ROHS”或其它要求的，在求申购单上注明，跟催材料.5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时需及时提出申购。
5．3生产计划的制定：PMC根据客户订单下发“生产制造命令单”.5.3.1计划编制MC根据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。
“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、对应客户订单、有无特殊要求，对订单和BOM表上有ROHS 要求的需在“生产制造命令单”注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户.5.3.2外发加工管理:外发加工的产品，PMC根据生产情况确定外发加工，根据外发厂的具体情况（包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单”，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC临控加工过程。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序是企业生产管理中的重要组成部分，它通过对生产计划的制定、执行和监控，实现生产活动的有序进行，确保生产效率和产品质量。
本文将介绍生产计划控制程序的基本内容和实施步骤，以帮助企业建立健全的生产计划控制机制。
首先，生产计划控制程序的制定需要明确生产目标和需求，包括生产周期、产量、质量标准等方面的要求。
在确定生产计划的基础上，需要进行资源评估和调配，包括人力、物料、设备等资源的合理配置，以确保生产计划的可行性和有效性。
其次，生产计划的执行是生产计划控制程序的核心环节。
在执行阶段，需要对生产进度、质量、成本等方面进行全面监控，及时发现和解决生产过程中的问题和风险，确保生产计划的顺利实施。
同时，还需要与相关部门和供应商保持密切沟通和协作，及时调整生产计划，以适应市场需求和企业变化。
另外，生产计划控制程序还包括对生产过程的监控和评估。
通过对生产过程中的关键环节和指标进行监控和评估，可以及时发现和纠正生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
同时，还可以通过对生产数据的分析和总结，为未来的生产计划制定提供参考和依据。
最后，建立健全的生产计划控制程序需要不断改进和完善。
企业应根据实际情况和市场需求，及时调整和优化生产计划控制程序，以适应企业发展和变化。
同时，还需要加强对生产管理人员的培训和引导，提高其对生产计划控制程序的理解和执行能力，确保生产计划的顺利实施。
总之，生产计划控制程序是企业生产管理中至关重要的一环，它直接影响着企业的生产效率和产品质量。
建立健全的生产计划控制程序，可以帮助企业实现生产目标，提高竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应高度重视生产计划控制程序的制定和实施，不断优化和完善生产管理体系，以适应市场的变化和企业的发展。
《生产计划控制流程》PPT课件
计划部
车间
18
生产计划流程优化思路
生产计划控制流程
计划
营销 营销需求什么
制造 工厂如何满足
采购 采购如何满足
19
生产计划控制流程
1
生产计划控制介绍
2
东莞虎彩生产计划流程简介
3
青海虎彩现状分析
4
青海虎彩生产计划流程优化思路
5
总结
20
结束语
生产计划控制流程
检查流程
优化流 程
寻找 问题
发现 问题
优秀公司
东莞虎彩生产计划控制三个阶段
5
生产计划控制流程
东莞虎彩生产计划控制三个阶段
第一阶段：车间自己负责生产计划控制，计划由各生产部门自己负责。 优点：计划比较符合生产实际情况。 缺点：只关注本部门的需求，各部门制定的计划衔接性差，按时交货率低。
第二阶段：生产计划控制由生产计划部负责，重点关注按时交货率的提高。 优点：能够从全局角度出发制定生产计划，各生产部门在同一个计划下配合生 产，计划的衔接性好，按时交货率较高。 缺点：以机台为单位排产，哪台机空闲就排哪台机： 1、半成品库存问题难以解决，生产计划的优劣取决于调度的个人水平。 2、生产计划没有按照客户细分，不能对客户提供最优质的服务。
订单计划 转化销售订单
工艺评审
MPS运算
N 满足需求？
Y
能力评估？
N
Y 转化生产工单 确认
协调货期 调整
半成品/成品 库存数量
物料需求计划流程
生产工单下达流程
生产计划控制流程
SAP下达销售内订单
系统评估交期
物料需求计划 •成品 •半成品 生产指令下达到车间
14
生产计划控制程序介绍
生产计划控制程序介绍这种程序通常包括以下几个主要模块：1. 订单管理：该模块用于管理客户订单的信息，包括订单数量、交付日期、产品规格等。
通过与企业资源计划系统（ERP）集成，可以实时更新订单信息并自动生成生产计划。
2. 生产调度：生产计划控制程序可以根据订单情况和生产资源的可用性，自动生成详细的生产调度计划。
这包括确定每个生产环节的生产顺序、工时分配等。
3. 物料需求计划（MRP）：该模块用于根据订单和生产计划，计算出所需原材料和零部件的数量和交付时间，以便及时采购并保障生产需要。
4. 仓储管理：生产计划控制程序能够帮助企业管理原材料和成品的库存，减少过剩库存，降低库存成本。
5. 生产监控：该模块用于监控生产过程中的实际情况，包括设备利用率、生产效率、质量数据等。
这有助于企业及时发现并解决生产过程中的问题。
总的来说，生产计划控制程序可以帮助企业实现生产过程的自动化与信息化，提高生产计划的准确性和执行效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，对于现代制造业企业而言，引入一套生产计划控制程序是非常必要和有益的。
生产计划控制程序的应用可以支持整个生产流程的规划和控制，使企业能够更加高效地利用资源，提高生产能力，同时保证产品质量和交付时间。
下面将详细介绍这些功能。
1. 订单管理订单管理是生产计划控制程序的核心功能之一。
通过订单管理模块，企业可以从客户处获取订单信息，包括订单数量、交付日期、产品规格等。
这些订单信息可以被系统自动处理并转化为生产计划，以便后续的生产调度和物料需求计划。
订单管理模块还能够帮助企业追踪订单的进度，及时通知客户订单状态，以及查找以前的订单记录。
这种信息的追踪和管理有助于企业更好地理解客户需求，更好地规划生产流程，提高客户满意度。
2. 生产调度生产调度是生产计划控制程序的另一重要模块。
在订单转化成生产计划后，这些需求可以被系统自动生成详细的生产调度计划。
通过考虑生产资源的可用性，工艺流程，以及订单的优先级等因素，生产调度可以帮助企业合理安排生产任务，确保生产不受拖延。
生产计划控制程序
1．目的
规划生产产品之计划，充分运用人力与设备为使公司的产能安排有所依据，满足资源，降低库存、成本、提高生产效率；以确保满足客户交期出货。
2．范围
适用于公司所有产品的生产计划管理以及各工序生产计划控。
责任：
3.1业务部：
3.1.1责客户订单的受理及评审；
3.1.2提供每月销售预测和每月出货预测。
3.2计调部：
3.2.1负责接收订单，对生产计划进度控制，制定及下达各工序生产计划；跟踪计划
达成状况。
3.2.2负责物料的收、管、发
3.3采购部：
3.3.1负责按采购计划采购物料；
3.3.1负责提供物料采购周期。
并回复物料交期
3.4生产部门：负责模具和产品的制造以及生产前的准备工作。
4.定义:无
5.作业內容:
5.1作业流程
7.记录
7.1 《物料申购单》7.2 《采购订单》
7.3 《入库单》
7.4 《出货排期表》
7.5 《出货单》
7.6《委外加工申请单》。
生产计划控制程序
《生产计划控制程序》1.目的规范生产计划的制订与实施，确保按客户要求交付产品。
2.适用范围本程序适用于生产计划制订、分发与执行。
3.定义3.1客户F/C：公司对客户未来订单的预估，虽未向公司发出正式订单，能为公司未来生产提供一定的依据。
3.2客户订单：客户正式向公司发出的订购相应型号、数量产品的具体要求的书面的协议，一经确认不能轻易更改和取消。
4.职责4.1营销部负责接收客户F/C及订单,组织订单评审及出货安排；4.2资材部部负责生产计划制作、发行及生产进度控制；4.3采购部负责按生产要求供应物料；4.4生产部负责按生产计划组织生产及进度控制；4.5仓储部负责按要求备料、发料以支持生产。
5.流程图：6.作业程序5.1订单(F/C)评估5.1.1营销部负责接收客户订单及未来三个月F/C信息，并将其转发资材部进行评估。
物控经理收到客户订单或F/C后，指定生产计划员（PC）确认产品型号、数量、走向、要求交期及客户签名是否准确完整。
生产计划员（PC）全面了解人力、设备及工模具状况，评估产能负荷及物料能否满足交期的要求。
如属新产品订单，评估时还需注意以下因素：a.与品技部确认研发进度，是否可满足客户要求。
b.确认新产品所需设备、工模夹具可否在要求的时间内满足生产。
5.1.2物控经理综合各方面因素，对客户订单或F/C作出判断，如能满足要求营销部与客户确认订单；如不能满足客户要求，则提出建议并反馈至营销部与客户沟通。
5.1.3营销部根据客户确认后的订单制定公司内部订单并分发至资材部，资材部将其编号及重要内容记录于《订单资料管制表》中，以便随时与营销部核对订单生产情况。
6.2生产大计划制作、发行6.2.1生产计划员（PC）汇总客户订单及客户F/C，于每月5日前完成包含当月在内的连续三个月之生产预估安排，即生产大计划制作。
生产大计划制作应考虑如下因素：a.各月间总体订单生产量趋于平衡或稳定发展趋势。
b.客户订单出货期的满足，c.各种设备能力、工、模、治具能力及物料配合满足程度。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
生产计划控制程序
XX有限公司二级文件The 2nd Level Subdocument生产计划控制程序Production Plan Control Procedures 文件编号 File No.：文件版号Edition ：A0生效日期Effective date ：编制Prepared by审核Checked by批准Approved by会签部门Department signing制程工程部Manufacturing engineer Department 品质保证部Quality Assurance制造部ManufacturingDepartment综合管理部HR&ADM采购部Purchase Department财务部Financial DepartmentFile No.Edition Page Effective date文件更改记录Document Change History版本号Rev. No变更原因和内容描述Reason and Description ofChange受影响的页面Affected Pages拟制/修改责任人Preparedby/Modify owner拟制/修改日期Prepared by/ModifieddateA0 新拟制NAFile No.Edition Page Effective date1.目的1.1 对生产进度进行有效地控制，以确保生产按计划达成，保证订单按期交付。
2.范围2.1 自接业务订单至完成生产入库，出货为止。
3.权责3.1 计划部：拟定生产计划，并确保顺利生产，安排出货。
3.2 制造部：执行生产任务，交期反馈。
3.3 品质保证部：拟定检验标准及执行。
4.程序4.1 订单处理：4.1.1 计划部接到业务部所下《客户订单》或《预测订单》，确认要求之数量、品名、交期、包装方式、出货方式等。
4.1.2 库存查询：比较成品可用量，若库存量足够，则可安排出货或等待出货。
生产计划控制程序
文件编码： 生效日期： 版 本：A0
页 号：1/2
1.0 目的 为使本公司的生产有条有序，有据可依，并能满足客户订单质量及交期的要求，降低库存和成本，提
高生产效率，使物料控制有所依循及物料进度能满足生产计划的需求。
2.0 适用范围 适用于本公司所有产品的生产计划及控制完成过程。
3.0 定义：生产能力：指一定时期内直接参与公司生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下所能生产一 定种类的产品 / 加工处理一定原材料数量的能力。
结果反馈给 PMC（无反馈则视为能满足交期）。采
生产排产
PMC 部 / 计 划 员
购人员根据《外部过程产品和服务控制程序》进 行采购作业，PMC 跟踪物料交期。 5.2.3 PMC 对客户交期负责，及时跟进物料、模
具、设备等进度，提前做好生产前准备工作；
5.3 生产排产
5.3.1 PMC 根据订单交期，物料状况，生产负荷，
4.0 职责 4.1 业务部：客户订单的接收，确认，转交给相对应的订单管理人员，协调订单变更及交期事宜。 4.2 PMC 部：负责编制物料计划及生产计划，将客户订单转换为内部订单《生产计划表》下达给个各车间 4.3 仓 库：负责生产物料的保管储存与收发等工作 4.4 生产部: 按生产计划的要求，在规定时间内按质、按量完成任务。
生 产 周 期 ， 等 因 素 编 排 《 生产计划表》。
5.3.2《生产计划表》每天更新一次，经总监审批后
于生产前一天的下午 17：00 前发给有关部门。
生产计划控制程序
文件编码： 生效日期： 版 本：A0
页 号：2/2
工作流程 计划调整
生产进度控制
生产执行
责任部门/岗位
生产计划控制程序
生产计划控制程序1 目的建立适合本公司完整的生产计划控制系统，维护公司优良形象，保证产品交期。
2 范围凡本公司所有产品的生产计划控制流程，均属本程序的范围。
3 权责部门3.1 业务部:组织订单评审，下发订单并追踪交期。
3.2 工程部:生产资料制作及模治具量产前移转，组织试产，对各制程提出的BOM材料用量及标准不良修正进行确认，制程改善。
3.3 计划部:“物料需求表”、“生产计划表”、“生产指令单”制定及原材料控制。
3.4 采购部:物料采购与原材料的供货计划。
3.5 仓库:原材料收、发的控制和管理。
3.6 生产部品管部:生产计划、产品质量的执行。
4 管理规定4.1 生产的前期准备、订单评审。
4.1.1业务部接到顾客订单后第一时间组织订单评审，每个部门回复的时间不得超过4小时，业务员总结各部门的结果给予业务部。
4.1.2工程部接到订单评审单后回复模治具、生产资料.样品等完成时间达到量产要求的时间，不得超过4小时。
4.1.3采购部根据工程部提供的资料和计划部提供的“物料需求表”下采购订单，并在订单评审单上注明原材料到位时间，回复时间不得超过4小时。
4.1.4 品管部接到订单后充分评估该机种的品质控制是否在管控能力之内，资料、样品，检测仪器具是否齐备，需要补充的在评审单上注明。
4.1.5 新机种上线，生产部需查实生产样品作业指导书，模治具网板、人员、机台等生产条件是否具备，如不具备需协调相关部门解决。
4.1.6 计划部根据产能评估和订单状况，按该订单机种生产的可行性列出“生产计划表”。
4.2 计划与排程。
4.2.1 生产计划。
（1）计划部根据业务订单交期和工程标准产能、良率为基础及参照现场实际状况进行产能评估做出“生产计划表”，并追踪生产计划的落实状况。
（2）各制程必须严格以计划部排程生产，制程与制程之间产品转移要以计划部排程要求进行追踪，前制程需依排程向后制程供货，后制程需依排程向前制程追货（含外包），生产中出现模治具及品质异常，制程须主动追踪相关部门改善并反馈计划部所延误的时间，计划部再与业务部协商并修正排程。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 13PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
生产计划制定控制程序3篇
生产计划制定控制程序第一篇：生产计划制定控制程序的概述生产计划制定控制程序是现代企业管理的重要组成部分之一。
其作用不仅仅是对生产过程进行计划，更重要的是通过控制程序的制定来避免生产中出现问题和损失。
因此，生产计划制定控制程序的设计和实施至关重要。
生产计划制定控制程序是根据生产活动的特点和现状，有针对性地确定和实施的一系列有规则和条例的措施。
它的核心是生产计划控制，通过生产计划制定、审核、执行、监控和调整等环节，确保生产过程按照预定计划顺利进行。
生产计划制定控制程序不仅包括产品开发、生产准备、生产执行、质量控制、生产成本和库存管理等多个方面，还涉及到人员配置、设备维护、流程改进、应急响应等因素。
因此，生产计划制定控制程序需要与企业内部的其他管理程序有机衔接，形成完整的管理体系。
生产计划制定控制程序的主要目的是提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的浪费和损失，并降低企业的经营成本和风险。
其实现的关键在于制定科学合理的生产计划，并通过执行、监控和调整等环节不断优化和升级。
在实际实施中，生产计划制定控制程序需要注意以下几点：1.要与企业的整体战略和发展方向相一致，确保生产计划制定控制程序的实施贯彻了企业的战略核心思想。
2.要注重科学和实践性，不能只停留在理论上，只有充分考虑生产实际情况和员工的实际操作能力，才能制定出起到实际作用的控制程序。
3.要加强监督和考核，并及时进行评估和调整，确保程序实施的效果和质量。
综上所述，生产计划制定控制程序是现代企业管理不可或缺的一部分，其实施需要注重科学性、实践性和有效性。
各企业在实践中应仔细设计、开展和改进，确保生产过程的顺利进行和企业的稳定发展。
第二篇：生产计划制定控制程序的重要性生产计划制定控制程序在现代企业管理中发挥着非常重要的作用。
其重要性主要表现在以下几个方面：1.提高生产效率和产品质量：生产计划制定控制程序能够让企业合理安排生产任务，减少浪费和损失，优化流程，提高效率和产品质量。
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XX机械有限公司
CO. LTD
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程序文件
文件名：生产计划控制程序
文件编号：________ Q P-015 ______________
版本：____________ A/0 ________________
页数：___________ 共6页_____________
生效日期：___________________________
编制/日期:
审核/日期: ______________________________ 批准/日期: ______________________________
1.目的
2.对公司接受的订单/合同进行有效控制，并按其交货的先后顺序进行有计划、合理地安排和生产及管理，使公司能正确、准时地按顾客规定的交付要求进行产品交付作业，以达到提高生产效率、降低生产成木之目的。
2.范围
凡木公司与顾客所签定的所有订单、合同之生产安排和管理均适用。
3.职责
3.1顾客订单、合同变更之联络以及生产单的制定：业务部。
3. 2生产计划之制定：PMCo
3. 3生产计划之批准：营运总监。
3. 4生产计划之安排、执行及生产进度之追踪与管理：生产部、采购部、PMC 3. 5对影响产品质量的各个因素进行控制，确保生产作业过程按规定的方法和程序在受控状态下进行：生产部/研发中心/品保部/PMC
4、内容作业流程
10 11生产计划
追踪
生产异常
判定
总结分析
记录管理
4.5生产计划追踪：
4.5.1各车间每天总结计划实际完成的惜况，并形成《生
产日报表》交生产部及PHC。
4.5.2生产部及PMC根据各车间的实际情况进行跟踪监
督检查。
4.6生产异常判定：
4.6.1如主产异常时，III PMC通知业务部。
业务部根据
生产状况判断是否会影响顾客的交期。
4.6.2如该异常不影响顾客交货日期时进行生产计划调
整，并重新修订“月生产计划”分发相关部门，由生产
部和相关部门按调整后计划行生产。
4.6.3如该异常会影响顾客交货日期，业务部与顾客沟
通，以取得同意延迟交货；如顾客不同意延迟交货, 业
务部将其状况呈报至厂长或总经理，并按公司指示进行
处理。
4.7生产异常处理:
4.7.1生产过程中，如出现异常而影响顾客订单交货时
间时山相关负责部门对所发生的生产异常填写《纠正与
预防措施报告》进行原因分析及纠正与预防，山业务部
进行效果确认，直到问题得到有效处理。
4.8补单生产计划调整：在生产过程中，当不良率过高
或其它异常、人为因素所造成补单，山相关部门反馈给
PMC,以联络书形式提出申请，相关部门单位签名确认后，
将其分发至相关部门，进行生产作业。
4.9生产计划之进度管理：
生产计划之进度管理山PMC对其作确认以便掌握各订
单之生产进度状况，业务部负责监督。
4.10生产计划和U标完成状况总结分析：PMC根据每月
实际生产计划和U标完成状况于下月月初前将其统讣
在《生产每月总结报告》等报表追踪LI标完成状况及统
计分析，经副总监、营运总监核准后，山PMC 存档。
以
将其作为公司级数据和资料分析使用的依据。
4.11记录管理
按《记录控制程疗:》执行
5、相关文件
5.1.《纠正与预防措施控制程序》车间生产跟踪表表
纠正与预防措施报
告
联络书
生产每月总结报告
5.2.《生产过程控制程序》5.3.《记录控制程序》
5. 4.《采购管理控制程序》
6、记录
6.1《月度生产计划》
6.2《车间日生产计划》
6.3《生产单》
6.4《车间生产跟踪表表》6.5《生产每月总结报告》6.6《纠正与预防措施报告》6. 7《采购计划》
6.8《联络书》。