pvc地板生产工艺流程图
pvc板材生产工艺流程图
pvc板材生产工艺流程图PVC板材是一种常用的建筑材料，具有防潮、耐酸碱、耐腐蚀等优点，因此广泛应用于室内装饰、家具制造、广告牌制作等领域。
下面是一份PVC板材的生产工艺流程图，以供参考。
一、原料准备1. PVC树脂：按照配方要求将PVC树脂粉末准备好。
2. 助剂：根据不同需要，准备好稳定剂、增塑剂、填充剂等助剂。
二、原料混合1. 将PVC树脂和助剂依次加入混合机中进行搅拌。
2. 控制混合时间和温度，使原料充分混合均匀。
三、塑料挤出1. 将混合好的原料送入挤出机中进行加热。
2. 控制挤出机的温度和压力，保证原料的塑化效果。
3. 将塑化好的原料慢慢挤出，形成PVC板材的型材。
四、压延1. 将挤出的PVC板材型材送入压延机中。
2. 控制压延机的温度和压力，使PVC板材均匀挤压。
3. 通过一系列的辊压和牵引，将PVC板材拉伸成所需要的厚度和宽度。
五、冷却1. 将压延好的PVC板材送入冷却机中进行冷却。
2. 控制冷却机的温度和速度，使PVC板材迅速冷却。
六、切割1. 将冷却好的PVC板材送入切割机中。
2. 根据要求，将PVC板材切割成需要的长度和宽度。
3. 定期检查切割刀片的磨损情况，及时更换。
七、检验1. 对切割好的PVC板材进行外观检验。
2. 检查表面是否平整、无气泡、无瑕疵等问题。
八、包装1. 将合格的PVC板材依据规格、长度等进行分类。
2. 使用封包机将PVC板材进行包装，以防污染、损坏。
九、入库1. 将包装好的PVC板材送入仓库进行存储。
2. 控制好仓库的湿度和温度，避免PVC板材受潮、变形。
十、出厂1. 将需要出厂的PVC板材按订单进行分装。
2. 安排合适的运输方式，将PVC板材送往客户处。
通过以上的工艺流程，可以生产出质量稳定的PVC板材，并且满足客户不同的需求。
同时，在进行生产过程中，需要严格控制各个环节，并进行质量检验，以确保生产出的PVC板材符合相关标准和要求。
PVC地胶板施工工艺流程图文
下层处理1.墙面.顶棚及门窗等装配完成后.将地面杂物洁扫清洁.2.消除下层概况起砂.油污.遗留物等.3.清算清洁地面尘土.砂粒.4.地面完整洁理清洁后.平均滚涂一遍界面剂.2.自流平施工1.检讨水泥自流平是否相符有关技巧尺度,如过时的自流平不得应用.2.将自流平适量倒入溶器中,按产品解释用洁水将自流平稀释.3.充分搅拌直至水泥自流平成流态物.4.次序将自流平倒在施工地面.用耙齿刮板刮平.厚度约23mm.5.自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品.3.放线1.依据设计图案.胶地板规格.房间大小.进行分格.弹线定位.2.在下层上弹出中间十字线或对角线.并弹出拼花分块线.3.在墙上弹出镶边线.线条必须清细.精确.4.地板铺贴前按线干排.预拼并对板进行编号.4.地板装配1.先将地面下层用毛扫或干毛巾擦抹一遍.洁除尘土.2.将粘贴剂用齿形刮板平均涂刷在下层面上.将板材由里向处次序铺贴.一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实.3.板材铺贴好今后.依据气温情形断定粘洁剂干洁情形.然落后行.板缝焊接.4.焊接前将相邻的两块析边沿切成v形槽.焊条采取与被焊板材成分雷同的焊条.用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接.5.焊条冷却后用铲刀将高于板面过剩的焊条铲切平整,操纵时应留意不铲伤地板面.5.留意事项下层做到平整.湿润.和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等请求.假如是新浇的地面,须要30天的湿润时光;假如是底层的地面,要先做防水的处理..施工厂的温度最好在10℃到35℃之间,室内通风的后果要好;现场必定要有照明和水等请求,留意不要与其它的施工交叉进行.施工之后,务必把板面清算清洁,然后涂上防静电呵护蜡.。
PVC地板施工工艺
施工工艺介绍（包括公司人员组成情况、主要施工设备、检测手段、铺装方式等）一、铺装方案和各分部分项工程的主要铺装方案施工准备（一）施工场地要件1、货品抵达施工场地后卸货方式2、存放品要有足够空间位置3、有否提供水源及电源之使用4、工地是否有足够的光线通风（二）施工场地的评估1、通风室温情况是否不佳？2、地面是否凹凸不平及龟裂？3、地面是否潮湿及干燥？4、地面是否起砂或硬度不足及油污？5、地面凹孔多及墙角多余物？6、所有门、窗、水电、油漆、墙壁粉刷是否完毕？避免交叉施工。
7、施工后应避免积水与化学溶剂接触，以免引起地板变型、起翘。
8、楼梯阶梯须规则平直，内、外侧边不得有凹陷、缺角等；踏步前缘不得有损角、缺口等。
．（三）施工器具1、地面整修用L铁鎚、平盘、扫把、刷子、吸尘机等。
2、施工画线用：角尺、画线针、墨斗、卷尺、铅笔等。
3、施工工具用：锯状刮刀、平镘刀、美工刀、剪刀、橡胶鎚、墙角地面滚轮、砂包、电风扇、照明灯、卷型延长线等。
施工组织计划（一）订货标准、签订合同；1 、与甲方再确实施工范围、设计方案及颜色；2 、现场核对图纸；3、确定施工面积，并据现场设计确定损耗率，计算最终订货颜色、型号、数4 量等资料；5、订购物料。
（二）货运工地、货物到达前一星期通知甲方安排工地存放位置；1 2、放料组实地视察及协调存放位置、升降设备及保安等事宜；、货物发运工地并储存；3 、据发货单及装运单核对货物数量、质量、颜色批号等并予以记录；4．5、放料组向项目经理报告货到工地，由项目经理向甲方申请货物安置。
（三）施工管理1、项目经理与甲方协议施工位置次序及进度；2、项目经理安排接收施工场地及检定地面质量；3、项目经理根据进度安排人手编配，组织施工小组，并委任各组组长；4、项目经理每天与各组长开进度会议，确实当天（或第二天）之施工位置，派发物料领取单，解决各组施工困难等问题；5、施工人员从放料组接受物料后，核对型号、颜色、数量、质量及批号无误后，安排运至指派施工位置；6、各组长在队员除渍、补地、开料、涂胶水、焊接等工序时，应在旁监察施工质量，完工后则安排清扫场地，交还剩料回仓；7、施工完成，组长填写完工报告，交项目经理验收；8、项目经理在指定时间向甲方交出完工场地，确实施工面积，并据甲方指示修补缺点，至甲方满意签收为止；9、项目经理按时据已交出之完工场地，向甲方申请发放合约余款；10、所有施工完成，甲方满意签收，项目经理核实最终施工数量，并安排人员撤离。
PVC地板生产工艺流程
工艺流程：
1. 混料：
PVC粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充剂等原材料按一定次序投料混合.
2. 密炼：
把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼。
3. 开炼：
压延制成片状半成品，即此工序生产中间层、下底层料。
4. 面料及透明料的裁切：
将产品生产过程所需透明耐磨层、印刷装饰层依产品尺寸进行裁切。
5.铺模：
依产品结构配方、客户花色要求按标准作业规范进行铺设摆放并重叠整齐。
6. 油压：
热压成型后,使产品层与层之间较牢固地粘接在一起。
7. 淋膜：
根据客户要求，将热压成型后的半成品经PU 涂层固化处理，使产品耐磨、免上光打蜡，方便易洁之功效。
8. 回火：
产品经热压成型后产品未趋于稳定，经火热处理产品物性具有较好的稳定性。
9. 养生：
即静置,此工序为产品应力完全消除之关键工序,是将回火后之半成品置于恒温室冷却、静置,使每张半成品温度较为均匀后方可成型.
10. 成型：
依客户要求，可成型不同规格之产品，长条方块产品等形状，均能满足客户需求。
11. 倒角/刻沟：
根据客户要求，经倒角、刻沟后的产品仿木纹/大理石纹/花岗岩等纹路更加逼真。
12.品检：
此工序是对上道工序生产之产品进行全检,产品最终检验,主要检验产品外观、数量等方面的确认.
13. 包装。
防静电pvc地板施工工艺图解
PVC防静电施工工艺
实地情况:
1、地面有旧油漆：
处理方式：
①基地整体打磨一遍。
②地面有空洞现象的进行局部铲除（防止PVC地坪在未来的使用过程中出现被压烂的情况）
③地面不平整有凹坑、裂缝进行局部找平。
PVC地坪施工工艺：
一、下图白色为局部做地面修整
二、刮导电胶水，用专用刮板，必须均匀
三、铺设铜箔，以井型铺设、规格为1M*1M
四、铺设地板，须等胶水全部干透才可以铺设
五、开槽，自动开槽机开槽，平直无弯曲，在边角用手刀开槽
六、焊缝，焊枪温度适宜，避免烧焦，焊线平直
七、削平焊条，与地板平齐
八、施工完成，检查有无不良处，修正
九、接地线处理、根据现场实地情况定，采用6M2双色线与主接地线对接，保证每100M2拥有一个接地点。
PVC施工工艺图：
焊接焊条
铺设PVC胶皮
铺设铜箔
刮涂胶水
基地处理
备注：示意图的颜色只是为了区分图层而已，不代表实际效果。
最新pvc地板生产工艺流程
p v c地板生产工艺流
程
pvc地板生产工艺流程：
1. 混料：
PVC粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充剂等原材料按一定次序投料混合.
2. 密炼：
把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼。
3. 开炼：
压延制成片状半成品，即此工序生产中间层、下底层料。
4. 面料及透明料的裁切：
将产品生产过程所需透明耐磨层、印刷装饰层依产品尺寸进行裁切。
5.铺模：
依产品结构配方、客户花色要求按标准作业规范进行铺设摆放并重叠整齐。
6. 油压：
热压成型后,使产品层与层之间较牢固地粘接在一起。
7. 淋膜：
根据客户要求，将热压成型后的半成品经PU涂层固化处理，使产品耐磨、免上光打蜡，方便易洁之功效。
8. 回火：
产品经热压成型后产品未趋于稳定，经火热处理产品物性具有较好的稳定性。
9. 养生：
即静置,此工序为产品应力完全消除之关键工序,是将回火后之半成品置于恒温室冷却、静置,使每张半成品温度较为均匀后方可成型.
10. 成型：
依客户要求，可成型不同规格之产品，长条方块产品等形状，均能满足客户需求。
11. 倒角/刻沟：
根据客户要求，经倒角、刻沟后的产品仿木纹/大理石纹/花岗岩等纹路更加逼真。
12.品检：
此工序是对上道工序生产之产品进行全检,产品最终检验,主要检验产品外观、数量等方面的确认.
13. 包装
包装成品，运送给客户。
PVC生产工艺流程图
悬浮法制聚氯乙烯生产流程图悬浮迭制葷农乙轴生产说悴图配合圣徒戒甘离SilafeIHIM乙烽♦衣侏单谆廿横法国本怵區制縈氣乙魅空产逅程图法国本体法制聚氯乙烯生产流程图ir日卒＜1友乳液扶刑奨頡乙烯生产施程則日本住友乳液法制聚氯乙烯生产流程图代点HM轉逢绫乳槪法创嚥氯乙埔宅产逢梅099OP趣水 4I软4?连续乳液法制聚氯乙烯生产流程图口不佰腿公祠大釜M浮法制耄氯乙嫌主产酰理图I 己吟却的孜《回蛟、具K日本信越公司大釜悬浮法制聚氯乙烯生产流程图日本钟渊一步微悬浮法制聚氯乙烯生产流程图H 本钟渊一步槪超浮it 制巍熬乙第糊铜脂生产流程阳1—孤住徐?2—催2鹅解崙權* M —乳化龍當堺粮t ■! 一磁忧剧離tr 利!Wt 3—忍石廉氓化ftb 占一fit 址制虹料字* T 一至.化刮加斡靈卜s-«k*J^tuiHMH^r A-乳化氯无澤聚；询一痘吒网机】】】一直艷黑」12—豪令歪「li —tf Dufli 14—夹客忒饶吓峯，is —北学品朋魁原・期擘剂Nh 订…恵味丹离器；鬥-算分穩禅*19 一直空最』狒一播左对1烈一诸洗挈” 2S —23—缺乳出料泰* Ei-^Urti 23-瞪乳加1料泉】26—咬乳辻莎糯；27—nfl.屮何陋匸胡 *S?lta*4Ki 甜一干悼凤忸I 豹亠乂孰番，乳一空吒加热話L 鸳一干燥《h 33 -能转同4 34-鹰Y 凤机1 35—EtHWi 朗一疑ar 釜：針一空鬣加蚪欝匸3*—KHMi孙■或■£ 瞎』4 D ■ - RL 511 41 ~ Wtl r 42-包装机$ 43- SSSSiSs ： 44—疏晶料世丫 45—?S i 4 昂一瞬秤病 47—乐SSffl瑞典N.H 公司种子乳液法制聚氯乙烯生产流程图瑞典F.H 公司晞尹乳液蚩制廉黑乙址衢错虧生产克程图过誌器粹子IB合¥噢雾 干垛霏Lf nl2^0包製机------- 挺乙耀Gttfl料住 料佳•乙焼it乙坤去％咆胶:a睜艇莽<1神僭H丰二菱枚盹种了•乳濮法制聚辄乙坤糊楫胆■严洗程图日本三菱化成种子乳液法制聚氯乙烯生产流程图的化it%_--D催牝制日木吉昂公对」步滋他浮法制聚氧乙烯塚锚腑生产说程囹日本吉昂公司一步微悬浮法制聚氯乙烯生产流程图。
PVC生产工艺流程图
PVC生产工艺流程图P-18烧碱工艺流程图P-14Cl 2株洲化工集团诚信有限公司简介2007年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。
企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准，于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。
2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资，按照现代企业制度的要求，组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司；2001年为进入资本市场,搞活资本运作，又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。
企业始终坚持“团结奋进，务实创新”的企业精神，经过50年的建设，已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。
2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。
先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。
企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。
有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。
具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。
拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。
主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC 芯层发泡管（0.6万吨/年）。
石塑地砖(PVC地板)产品生产工艺流程
★流程中四方框代表原材料；
★绿色为主要原材料；
★兰色为辅助原材料；
★流程中椭圆代表制程中的工艺或使用到的设备；
★六边形代表半成品或成品。
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石塑地砖（PVC地板）产品生产工艺流程
备注：
★主要原料：1）PVC粉、1）DINP油、2）石粉、印刷面料、透 明料或编织料；
PVC地板生产流程
PVC地板生产流程
1. 混料：
PVC粉、可塑剂、安定剂、润滑剂(聚乙烯蜡）、填充剂等原材料按一定次序投料混合.
2. 密炼：
把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼。
3. 开炼：
压延制成片状半成品，即此工序生产中间层、下底层料。
4. 面料及透明料的裁切：
将产品生产过程所需透明耐磨层、印刷装饰层依产品尺寸进行裁切。
5.铺模：
依产品结构配方、客户花色要求按标准作业规范进行铺设摆放并重叠整齐。
6. 油压：
热压成型后,使产品层与层之间较牢固地粘接在一起。
7. 淋膜：
根据客户要求，将热压成型后的半成品经PU涂层固化处理，使产品耐磨、免上光打蜡，方便易洁之功效。
8. 回火：
产品经热压成型后产品未趋于稳定，经火热处理产品物性具有较好的稳定性。
9. 养生：
即静置,此工序为产品应力完全消除之关键工序,是将回火后之半成品置于恒温室冷却、静置,使每张半成品温度较为均匀后方可成型。
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pvc 地板生产工艺流程：
1. 混料：
PVC 粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充 剂等原材料按一定次序投料混合.
2. 密炼：
把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼。
3. 开炼：
压延制成片状半成品，即此工序生产中间
层、下底层料。
4.面料及透明料的裁切
:
将产品生产过程所需透明耐磨层、印刷装饰层依产品尺寸进行裁切
5.铺模：
依产品结构配方、客户花色要求按标准作业规进行铺设摆放并重叠整齐。
6.油压：
热压成型后，使产品层与层之间较牢固地粘
接在一起。
7.淋膜：
根据客户要求，将热压成型后的半成品经
PU涂层固化处理，使产品耐磨、免上光打蜡，方便易洁之功效。
8.回火：
产品经热压成型后产品未趋于稳定，经火热处理产品物性具有较好的稳定性。
9.养生:
即静置，此工序为产品应力完全消除之关键工序，是将回火后之半成品置于恒温室冷却、静置,使每半成品温度较为均匀后方可成型
10.成型：
依客户要求，可成型不同规格之产品，长条方块产品等形状，均能满足客户需求。
11.倒角/刻沟：
根据客户要求，经倒角、刻沟后的产品仿木纹/石纹/花岗岩等纹路更加逼真。
12.品检：
此工序是对上道工序生产之产品进行全检，产品最终检验，主要检验产品外观、数量等方面的确认•
13.包装
包装成品，运送给客户。