加热炉操作、维护与检修
加热炉的日常检查与操作
加热炉的日常检查与操作前言加热炉是一种广泛应用的工业设备，用于加热熔炼金属、玻璃等材料，实现高温加工。
由于其操作复杂、安全风险大，所以日常检查与操作显得尤为重要。
本文将从日常检查、安全操作等方面为读者介绍加热炉的日常检查与操作。
日常检查环境检查在使用加热炉之前，首先需要检查加热炉的环境，包括：•加热炉周围的物体是否堆积过多，是否对加热炉的工作造成影响；•加热炉周围是否存在易燃材料、易燃气体等，需要及时清理；•加热炉周围是否存在明火、高温物体等危险物品，需要及时处理。
电气系统检查加热炉是一种电加热设备，因此电气系统的检查也非常重要，包括：•检查加热炉的电源是否连接正常，电气线路是否有短路、电气漏水等情况；•检查工作电压、电流是否正常，以及熔断器、保护装置是否合格。
机械结构检查机械结构检查主要包括对加热炉外观的检查和对加热炉内部的检查：•检查加热炉外观是否有变形、损坏等情况；•检查加热炉内部各部件是否完好，是否有破损、松动等情况。
安全操作加热炉温度控制加热炉主要是通过控制温度来保证工作质量，因此温度控制非常重要。
在进行温度控制时应注意：•初次启动或更换材料等特殊情况时，应按照生产要求进行温度升降；•在炉内加强风流时，应调低温度，以防止外部气流入炉引起事故；•温度控制时应定时检查，保持恰当温度。
加热炉的安全保护加热炉的安全保护主要包括：•温度控制保护，即当温度达到临界值时，自动切断电源；•炉内压力监测，防止炉内发生过压现象；•炉内液位监测，防止炉内液位过高等安全事故发生。
加热炉的操作规范在进行加热炉操作时，还需要遵守以下操作规范：•操作前必须进行安全检查，确保不存在安全隐患；•操作人员必须戴防护手套、镊子等物品，以防止烧伤；•操作过程中禁止喷水消除温度过高或开盖看炉，避免引起爆炸。
总结加热炉是一种复杂的工业设备，日常检查和操作非常重要。
本文从环境检查、电气系统检查、机械结构检查、加热炉温度控制、加热炉的安全保护和操作规范等方面介绍了加热炉的日常检查和操作，希望能够对大家在实际工作中使用加热炉有所帮助。
加热炉正常操作和异常处理
控制系统故障
总结词
控制系统是加热炉的指挥中心，其故障可能导致炉温失控、操作失灵或安全联锁 失效。
详细描述
控制系统故障表现为温度控制精度下降、操作界面无响应或安全联锁失效。可能 的原因包括控制模块损坏、线路接触不良、软件故障或外部干扰。排除方法包括 检查控制模块、线路连接、软件更新和抗干扰措施等。
热工仪表故障
温度控制与调节
温度设定
根据需要加热的物料和工艺要求，设 定合适的加热温度和加热时间，确保 物料均匀受热且不会过热。
温度调节
在使用过程中，应定期检查加热温度 是否正常，如有需要，可适当调节加 热炉的温度控制器，以保证加热效果 和产品质量。
加热炉安全操作规程
01
操作人员应经过专业培训，熟悉加热炉的操作规程和安全注意事项。
加热炉正常操作和异常处理
contents
目录
• 加热炉正常操作 • 加热炉异常处理 • 加热炉常见故障及排除 • 加热炉维护与保养
01
加热炉正常操作
启动与关闭操作
启动操作
在加热炉使用前，应先检查设备 是否正常，确保电源、燃气等供 应正常，然后按照操作规程启动 加热炉。
关闭操作
使用完毕后，应先关掉加热炉的 燃气供应，待加热炉冷却一段时 间后再关闭电源，以确保设备安 全。
03
加热炉常见故障及排除
加热元件故障
总结词
加热元件是加热炉的核心部分，其故障可能导致炉温异常、加热效率下降或安 全问题。
详细描述
加热元件故障通常表现为加热速度变慢、炉温异常波动或加热元件烧毁。可能 的原因包括元件老化、过载、电压不稳或质量问题。排除方法包括检查加热元 件是否损坏、更换故障元件、调整加热功率和电压等。
加热炉的操作、常见故障及处理PPT
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀， 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
2
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物
加热炉操作、维护与检修
加热炉操作（一）试运投产•设备和管道及炉管试压•烘炉•点火启动1.设备、管道和炉管试压加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。
试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。
单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。
其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。
炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。
其目的是检验炉管的承压能力。
整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。
每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。
试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。
…当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。
试压合格后，泄压、放空、扫线备用。
在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。
2、烘炉（1）烘炉的目的：一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。
二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备烘炉应在试压合格后进行。
打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。
向炉内各种炉管通水或油循环。
对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。
,（3）烘炉操作①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进行烘炉。
②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。
远红外线加热炉安全操作及保养规程
远红外线加热炉安全操作及保养规程远红外线加热炉是一种高温加热设备，广泛应用于各种工业生产中。
在使用过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以防意外事故的发生。
同时，对设备进行定期的检修和保养，可以保证设备的长期稳定运行。
本文详细介绍了远红外线加热炉的安全操作及保养规程，供操作人员参考。
一、安全操作规程1. 设备操作前准备在使用远红外线加热炉前，应先对设备进行检查和准备工作。
具体操作如下：•仔细检查设备的外观、开关、散热孔等部位是否正常，有无异味和异常声音。
•确认炉内没有任何杂物或工具。
•安装上适当的散热器材。
2. 设备开机前准备在开启加热炉前，应对设备进行进一步的准备工作，具体操作如下：•待设备完全冷却后，再进行开机，以免出现爆炸等事故。
•开启设备前，应检查电源、电路、继电器、温度控制器等部位是否正常。
•确认有足够的电力供应，并进行适当的电线连接和接地。
3. 设备操作中的注意事项在操作加热炉时，应注意以下事项：•烤箱内温度高，请勿用手触碰烤箱内部或烤炉表面。
•烤炉使用中请勿将易燃物品靠近烤炉或者放到烤炉上。
•烤炉使用中，必须保证烤炉周围空气流通，并注意缓冲气流避免飞溅。
•请勿随意调门，必须按照温度控制器显示的温度调整烤炉的温度。
•在设备长时间停用后，应先检查设备，确认正常后再进行开机。
4. 设备操作完成后关机使用完毕后，应按照如下流程进行关机：•确认烤炉内已经冷却到正常温度。
•关闭所有开关、断开电源及排气管等设备。
•确认设备无余热后再进行清洗或拆卸等工作。
二、设备保养规程1. 日常清洁与检查在设备的日常使用过程中，应进行定期的清洁和检查，以保证设备的长期稳定运行。
具体操作如下：•定期清理设备内部和外部的灰尘和污垢。
•定期检查加热管、保护管等部位，如发现有破损或老化等问题，应及时更换。
•定期检查散热器材的清洁度和完好性，如出现问题应及时更换。
2. 定期保养定期保养包括对设备进行彻底的清洁、检查和维护。
电加热炉操作规程及维护保养规程
电加热炉操作规程及维护保养规程一、电加热炉操作规程：1. 在使用电加热炉之前，必须仔细阅读使用手册，并遵守电加热炉的使用说明。
2. 在使用电加热炉之前，必须检查电加热炉的电源，以确保电源符合电加热炉的电压等级，并检查电加热炉的接地。
3. 使用电加热炉时必须穿戴适当的工作服和安全鞋，避免穿戴宽松的衣物和鞋子。
4. 使用电加热炉时必须进行灭火器和急救箱的准备。
5. 在使用电加热炉时，必须加入适当量的工作物料，不能过载或不充分载荷运行，以免损坏设备。
6. 在使用电加热炉时，必须在观察设备并确保设备正常工作的情况下，才可以加入工作材料。
7. 在使用电加热炉时，必须关注设备的压力、温度、转速等参数，并定期检查设备的性能，以确保设备正常工作。
8. 电加热炉运行时必须注意观察设备的状况，如果发现问题，立即停止使用并找到问题的原因和解决方法。
9. 电加热炉停止运行时，必须把设备彻底清理干净，并将设备的主要部件拆卸，以确保设备在下次使用时正常工作。
10. 在整个操作过程中，必须遵守有关安全规定，不能有任何不安全行为的发生，以保障人员和设备的安全。
二、电加热炉维护保养规程：1. 每天对电加热炉进行检查和维护，包括清洁灰尘和污垢，定期清理设备压力表、温度计和其他传感器。
2. 每月检查电加热炉的电气线路，确保所有电缆处于良好状态，没有磨损或暴露断裂的情况。
3. 定期更换电加热炉内部零件，例如异型石墨垫、加热管和保护管等。
4. 定期校准电加热炉的温度和压力传感器，以确保它们准确地测量正在处理的工作物料的参数。
5. 定期对电加热炉的加热液体进行更换和清洗，以消除炉内水垢、堵塞和锈蚀等问题。
6. 定期进行电加热炉的润滑工作，重点润滑轴承、齿轮和其他移动部件，确保设备正常运转。
7. 定期检查电加热炉的密封连接，以便及时更换软管、气流管和其他组件，以确保系统的安全。
8. 定期检查设备的耐用性，避免过度磨损影响设备的性能和效率。
9. 定期维护和保养电加热炉的各种手动和自动设备，包括控制系统、传感器、电气元件等，以确保系统正常工作。
加热炉的日常检查与操作（二篇）
加热炉的日常检查与操作A.室内外供气管线有无漏气；水位计是否在2/3处；B.压力表是否准确；安全阀是否灵活有效。
2．点火操作：（以节能燃烧器为例）1）按照三不点火要求操作（即：不检查不点；天然气无控制不点；火嘴天然气漏气不点）；2）打开天然气阀门，观察气压表压力为0.050.20MPa时按下燃烧器启动按钮，观察燃烧器吹扫炉膛后自动点火；火焰燃烧正常后调节火头和送风量；3）如果气压低于0.05MPa燃烧器电磁阀不能打开，需调整气压。
3．启动水循环：当水套炉的炉压升到0.10.2MPa时，开出水循环阀门，回水阀门；循环不畅应进行导流：打开放空阀放空。
4．改油进水套炉流程：开启进出、油阀门。
5．调风板、控制火苗，压力达到规定值；若水位下降，应加水。
6．水套炉停炉操作：提前23小时进行控制火苗，缓慢降温，待进口水温与出口水温相接近时，关气停火；继续吹扫30分钟使炉膛温度下降后停炉。
7．加热炉的日常监控点：天然气压力；炉压；水位；进、出口油温；进、出口水温；安全阀；排烟温度和排烟情况。
三、技术要求和安全注意事项1．点炉前应吹扫15--30分钟；点火后火力控制应由小到大，使水套和炉膛均匀受热。
紧急停炉或停电后应立即关闭天燃气，严防气体聚集爆炸。
2．长期停炉应将炉内水套和循环管线水放进，防止锈、垢腐蚀设备，检修和拆装时应吹扫炉膛和油管，防止余油残气引发事故。
3.HJ630SY6.412型加热炉为火筒式双盘管循环式加热炉。
四、加热炉的一般故障判断与处理加热炉的日常检查与操作（二）加热炉是现代化的设备，被广泛应用于工业生产和实验室试验中。
为了保证加热炉的正常运行以及使用者的安全，日常检查和操作是必不可少的。
下面将详细介绍加热炉的日常检查和操作事项，以供参考。
一、日常检查事项：1.外观检查：检查加热炉的外观是否完好，无损坏或起火的迹象。
注意观察加热炉周围有无杂物或易燃物品，保持周围环境整洁。
2.电源检查：检查加热炉的电源线是否正常连接，是否有破损或接触不良的情况。
电加热炉操作规程及维护保养规程
电加热炉操作规程及维护保养规程电加热炉是一种常见的加热设备，被广泛应用于工业和科研领域。
为了确保电加热炉的安全性和正常运行，制定规范的操作规程及维护保养规程是非常必要的。
一、电加热炉操作规程1. 在操作电加热炉前，必须检查设备电源是否正常，设备是否处于安全状态。
2. 熟悉设备的使用说明，并严格按照说明进行操作。
3. 在使用电加热炉时，应保持室内通风良好，并注意防止设备故障。
4. 在加热物时，必须使用特定的加热器皿，并注意器具与电加热炉之间的匹配性。
5. 加热过程中应定时观察加热效果和温度变化，并及时调整温度和加热时间。
6. 操作完毕后，应将电加热炉里的残留物清理干净，并关闭设备电源。
二、电加热炉维护保养规程1. 在使用电加热炉前，应及时清洁设备表面，防止积尘或者污垢影响设备的性能。
2. 定期清洗设备内部，除去残渣和氧化物，并对设备进行必要的检查，及时发现并解决设备故障。
3. 防止设备受潮，避免水或其他液体进入设备内部。
4. 在清理设备内部时，应避免使用防锈剂、清洁剂等化学药品，以免对设备产生腐蚀和损害。
5. 对设备加热元件进行检查，保证加热器件的正常运行和优化效果。
6. 定期清洗设备的温度控制器，确保设备温度控制的精度和稳定性。
7. 定期检查电加热炉的电源插头、电源线等电器元器，以确保设备的安全性和正常运行。
8. 在停止使用设备时，必须把设备内的排气口清理干净，避免积灰和烟雾变得浓密，影响设备的使用寿命和安全性。
总之，对于电加热炉而言，操作规程和维护保养规程的制定和执行是至关重要的。
只有加强对设备的日常维护保养，严格按照规程来操作，才能确保设备的安全性和正常运行，同时也能保证设备使用寿命的稳定和延长。
加热炉的日常检查与操作
加热炉的日常检查与操作加热炉是工厂及生产环境中常见的设备，用于加热物体或材料。
为了确保加热炉的正常运行和安全性，日常检查和操作非常重要。
下面将详细介绍加热炉的日常检查与操作。
一、日常检查：1. 温度控制系统：检查温度控制系统的工作情况，包括温度传感器、温控仪表、控制开关等，确保温度的准确控制。
2. 燃烧系统：检查燃烧系统的工作情况，包括燃气管道、燃烧器、点火器等，确保燃烧正常，避免燃气泄漏和火灾。
3. 电气系统：检查电气系统的工作情况，包括电源线路、电控柜、电动阀门等，确保电气设备的正常运行，防止电气故障和火灾。
4. 加热元件：检查加热元件的工作情况，包括电加热器、燃气烧嘴等，确保加热效果良好，防止加热元件的损坏和故障。
5. 冷却系统：检查冷却系统的工作情况，包括冷却水管道、冷却水泵、冷却水箱等，确保冷却效果良好，防止设备过热。
6. 保护装置：检查保护装置的工作情况，包括过流保护装置、过温保护装置等，确保设备运行时的安全性，防止设备损坏和人身伤害。
7. 气压系统：对气压系统进行检查，包括气压表、气压调节器等，确保气压稳定，避免设备故障或操作不正常。
8. 清洁和卫生：定期清洁加热炉的内部和外部，清除积灰和杂物，保持设备整洁，防止影响设备的正常运行。
二、日常操作：1. 启动前检查：在启动加热炉之前，先进行检查，确保所有设备都正常工作。
如果发现异常，应及时修理或更换部件。
2. 加热操作：按照设定的温度和时间进行加热操作，注意温度的控制，避免超过设定温度造成设备损坏或危险。
3. 燃烧操作：在燃烧操作中，需要确保燃气供应充足，点火器正常工作，燃气烧嘴燃烧良好。
同时，要注意燃气泄漏和火灾的防范措施。
4. 停止操作：在加热完成或需要停止加热时，应先关闭加热元件或燃气供应，然后再关闭加热炉的电源，确保设备和操作的安全。
5. 维护保养：定期进行设备的保养和维修，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
加热炉的日常检查与操作模版（四篇）
加热炉的日常检查与操作模版一、加热炉日常检查事项：1. 外观检查：a) 检查加热炉外壳和颜色，是否有变形或损坏。
b) 检查加热炉控制面板的指示灯和按键是否正常工作。
c) 检查加热炉排气口是否存在堵塞或污垢。
2. 内部检查：a) 检查加热炉内部的加热元件是否完好。
b) 检查加热炉内部的温度控制器和传感器是否正常工作。
c) 检查加热炉内部是否存在残留物或杂质，清洁加热炉内部。
3. 连接检查：a) 检查加热炉的电源线和插头是否有损坏或松动。
b) 检查加热炉与控制系统的连接是否牢固。
4. 安全检查：a) 检查加热炉的紧急停止按钮和安全阀是否正常工作。
b) 检查加热炉的防护罩和安全锁是否完好。
c) 检查加热炉周围的安全标志和警示标志是否齐全清晰。
5. 燃料储存检查：a) 检查加热炉燃料储存设备是否安全可靠。
b) 检查加热炉燃料储存设备的燃料是否充足。
二、加热炉日常操作事项：1. 打开加热炉：a) 按下加热炉控制面板上的开关按钮。
b) 观察加热炉控制面板上的指示灯，确认加热炉已经启动。
2. 设置温度：a) 根据加热对象的需要，调节加热炉控制面板上的温度设定值。
b) 确认温度设定值已经生效，并且加热炉开始加热。
3. 监控加热过程：a) 观察加热炉控制面板上的温度指示值，确保加热炉正在以设定温度加热。
b) 定期检查加热炉内温度传感器的运行情况，确保温度监测准确可靠。
4. 加热完成：a) 当加热过程结束后，关闭加热炉控制面板上的开关按钮。
b) 等待加热炉冷却后，可以打开加热炉，取出加热对象。
在取出加热对象的过程中，请佩戴防护手套。
5. 关闭加热炉：a) 关闭加热炉控制面板上的电源开关按钮。
b) 拔掉加热炉的电源插头，确保加热炉停止工作。
6. 清洁加热炉：a) 在加热炉冷却后，使用清洁工具清除加热炉内的残留物和杂质。
b) 注意不要使用过于潮湿的清洁剂，以免损坏加热炉内部零部件。
7. 记录操作：a) 记录每次操作加热炉的日期、时间、加热温度和加热时间。
1加热炉检修方案
1加热炉检修方案加热炉在工业生产中扮演着至关重要的角色，它主要用于加热各种材料至一定温度以实现特定的热处理过程。
然而，由于长期使用或操作不当，加热炉可能出现各种故障或需要定期维护。
为了确保加热炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
下面我们将提出一份加热炉检修方案，以便对其进行全面维护和保养。
一、设备检修前的准备工作1.确保加热炉已经停机，并断开电源及燃气供应。
2.调试好相关的安全设施，确保可以安全进入加热炉内部进行检修。
3.准备必要的工具和备件，以便更换损坏的部件。
二、加热炉外部检修1.检查加热炉外部的结构是否完好，有无裂纹、变形或积碳现象。
2.清洁加热炉外部的灰尘和杂物，确保加热炉通风口畅通无阻。
3.检查加热炉的各个连接处和密封处是否松动或渗漏。
三、加热炉内部检修1.检查加热炉的加热元件是否完好，有无破损或断裂。
2.清洁加热炉内部的灰尘和积碳，尤其是加热元件表面的积碳，以免影响加热效果。
3.检查加热炉的温度控制系统是否正常工作，校准温度传感器和控制器。
4.检查加热炉的燃烧器是否正常运转，清洁燃烧器的喷嘴和风道。
5.检查加热炉的排烟系统是否畅通，清洁排烟管道和排烟口。
四、加热炉维护计划1.制定加热炉的维护计划，包括定期检查、清洁和更换部件的时间表。
2.每次使用加热炉后，及时清洁加热炉内外，避免灰尘和杂物堆积。
3.定期检查和更换加热元件、燃烧器、温度控制器等易损部件。
4.对加热炉的燃气供应系统和电气系统进行定期检查和维护。
五、加热炉安全操作规程1.操作人员必须接受专业的培训，熟悉加热炉的操作规程和安全要求。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3.操作人员在操作加热炉时，必须严格按照操作流程和标准操作程序操作。
六、加热炉检修记录和报告1.每次进行加热炉检修时，必须做好详细的检修记录，包括检修内容、检修时间和检修人员。
2.将检修记录整理成报告，交给相关主管部门审核和存档。
加热炉的日常检查与操作
加热炉的日常检查与操作加热炉是一种常见的工业设备，用于加热各种物体。
正确的日常检查和操作可以确保加热炉的正常运行，并提高其使用寿命。
下面是一个关于加热炉的日常检查和操作的____字的指南。
一、日常检查1. 外观检查：每天在使用加热炉之前，要对其外观进行检查。
检查是否有任何破损、腐蚀或变形等现象。
如果发现任何问题，应及时修复或更换。
2. 火焰检查：点火并观察火焰。
火焰应该是均匀且蓝色的。
如果火焰呈现黄色或不均匀，可能是由于过多或不足的燃气引起的问题。
应及时调整燃气供应，以确保正确的燃烧。
3. 温度检查：使用温度计检查加热炉的温度。
温度计应放置在加热炉焚烧室的中心位置，并在加热炉达到稳定温度后进行读数。
如果温度不稳定或高于或低于设定的温度范围，可能需要进行温度校正或设备维护。
4. 燃烧室检查：每隔一段时间，要对加热炉的燃烧室进行检查。
燃烧室应该是清洁和无残留物的。
如果有任何残留物或堵塞，应及时清理或更换。
5. 安全装置检查：检查加热炉的安全装置是否正常工作。
例如，检查防爆门、燃气泄漏报警器、过热保护装置等是否安装正确并可以正常工作。
6. 烟囱检查：检查烟囱是否畅通。
如果发现烟囱有堵塞或积聚过多的积碳，应及时清理。
烟囱的正常通风可以确保燃烧排出的废气能够迅速排出，避免室内积聚过多的有害气体。
二、日常操作1. 加热炉启动：在启动加热炉之前，要确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
打开燃气阀门，并点火。
在点火过程中，要确保火焰点燃并保持稳定。
2. 温度调节：根据所需的加热温度，调节加热炉的温度控制器。
确保温度控制器的设置与实际温度相符。
如果需要改变温度，应缓慢地调整温度控制器，以避免温度剧烈变化。
3. 加热时间控制：根据加热物体的要求，设置加热时间控制器。
加热时间控制器可以在加热达到一定时间后自动关闭加热炉，以避免过热。
4. 加热物体放置：将要加热的物体放置在加热炉的加热室内。
确保物体与加热器之间有足够的距离，以防止物体过热或损坏加热器。
加热炉的日常检查与操作模版
加热炉的日常检查与操作模版一、检查部分1.检查炉体外观是否完好无损，无明显变形或裂纹。
2.检查炉门密封是否完好，是否有漏气现象。
3.检查炉膛内是否有积存物或残留物，若有，需进行清理。
4.检查燃烧器是否正常工作，是否有异常噪音或燃烧不充分的情况。
5.检查燃烧器的燃气供应是否充足，燃气管道是否有泄漏现象。
6.检查电气控制装置是否正常运行，是否有异常现象或短路情况。
7.检查电热元件是否完好，是否有断丝、断裂或老化现象。
8.检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足，冷却水温度是否稳定。
9.检查炉体温度计是否准确，温度控制系统是否工作正常。
二、操作部分1.打开炉门前，确保炉膛内无残留物或积存物，以免引起燃烧不充分或污染产品。
2.按照燃气供应系统的要求，打开燃气阀门和点火装置，将燃气引入燃烧器。
3.按照电气控制系统的要求，将加热炉的电源接通。
4.根据工艺要求，调节温度控制系统，设定炉体温度。
5.观察燃烧器是否正常点火，并调节燃气供应量，使炉温逐渐升高。
6.定期检查燃烧器的工作状态和炉温，根据需要进行调整，确保炉膛内温度能保持在设定范围内。
7.在加热过程中，注意观察炉体外部是否有异常现象，如炉体发热不均匀、冒烟、异味等，及时采取措施排除故障。
8.加热过程结束后，先关闭燃气阀门和点火装置，确保燃气停止供应。
9.根据工艺要求，将温度控制系统的设定温度调低，待炉温下降到安全范围后，再将电源断开。
10.定期清理炉体内部和周围的积存物，保持加热炉的清洁和正常运行。
11.在长时间停用加热炉时，对炉体进行保养，如涂抹防锈剂、清理燃烧器、检查电气系统等。
综上所述，以上是加热炉日常检查与操作的模版，按此进行操作，能够确保加热炉的正常运行和安全使用。
加热炉的日常检查与操作
加热炉的日常检查与操作加热炉是一种用于提供热能的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保加热炉的正常运行和安全性，日常的检查与操作十分重要。
本文将详细介绍加热炉的日常检查与操作事项。
一、日常检查：1. 外观检查：检查加热炉的外观是否有异常，包括有无裂纹、变形、腐蚀等情况。
检查加热炉的接线盒、仪表和控制柜是否正常工作。
2. 燃烧系统检查：检查燃烧器的工作情况，包括火焰是否稳定、燃烧是否充分。
检查燃烧器的喷嘴和电极是否堵塞，清理积碳和灰尘。
3. 燃气系统检查：检查燃气管道是否有泄漏，检查燃气调压装置的工作状态，确保燃气供应稳定。
4. 电气系统检查：检查加热炉的电源线、接地线及电气设备的连接是否松动。
检查电气控制柜内的保险丝、继电器和接触器是否正常。
5. 传热系统检查：检查加热炉的传热管道是否有堵塞，检查循环泵的工作是否正常。
检查加热炉的水位和压力是否在正常范围内。
6. 保温层检查：检查加热炉的保温层是否完好，是否有损坏或脱落的情况。
如有损坏，要及时修复或更换。
7. 安全装置检查：检查加热炉的各种安全装置是否正常工作，包括压力开关、温度控制器、漏电保护器等。
检查报警器和紧急停机装置是否灵敏。
8. 管道检查：检查加热炉的管道系统是否有泄漏，包括水管道、气管道和油管道等。
如发现泄漏现象，要及时修复，确保管道的密封性。
9. 清洁检查：定期清洁加热炉内部的积灰和积尘，保持加热炉的清洁。
清理加热炉的排烟系统，确保排烟通畅。
10. 记录检查：定期记录加热炉的工作情况，包括温度、压力、水位等数据。
记录检查结果和相应的处理措施。
二、日常操作：1. 开机操作：按照加热炉的操作手册，正确操作加热炉的开机步骤。
先打开燃气和电源总开关，然后依次打开燃烧器、循环泵和其他设备。
2. 运行操作：观察加热炉的运行状态，包括燃烧器的火焰情况、传热管道的温度和压力等。
及时调整燃气和水的供给量，确保加热炉的正常运行。
3. 控制操作：根据加热炉的需要，使用温度控制器和压力开关等设备进行控制。
2023年加热炉的日常检查与操作
2023年加热炉的日常检查与操作在2023年，加热炉的日常检查与操作非常重要，它能确保加热炉的正常运行和安全使用。
下面将介绍一些关于加热炉的日常检查与操作的内容。
一、日常检查1. 清洁：定期清洁加热炉的内外表面，确保无积尘和杂物。
特别要注意清洁燃烧器和排烟道，以确保燃烧效果和排放合格。
2. 燃烧器检查：检查燃烧器是否完好无损，是否有堵塞，是否需要更换零件。
同时，检查燃烧器的点火情况和火焰颜色，确保正常燃烧。
3. 烟道检查：检查烟道是否通畅，是否有积碳和堵塞，确保烟气排放顺畅。
若有堵塞，要及时清理。
4. 炉膛检查：检查炉膛内部是否有积灰和杂物，如有，要及时清理。
同时，检查炉膛的内衬是否完好，是否需要修补。
5. 供气系统检查：检查供气系统的管道是否漏气，阀门是否打开。
若有漏气现象，要及时修复。
6. 安全阀检查：检查加热炉上的安全阀是否正常，是否需要调整或更换。
7. 烟气排放检查：检查烟道和烟气排放口的状况，确保烟气排放符合环保要求。
以上是加热炉的日常检查内容，通过定期检查，能够及时发现问题并进行修复，确保加热炉的正常运行。
二、日常操作1. 开机前准备：开机前要检查加热炉的各项参数是否正常，如燃烧器、供气系统和烟道等。
同时，检查燃料储备是否充足。
2. 温度控制：根据生产需要，调整加热炉的温度控制装置，确保加热炉能够达到所需温度。
同时，要时刻关注加热炉的温度变化，及时调整控制装置。
3. 氧含量控制：根据炉内氧含量的要求，调整供气系统，确保炉内氧含量在正常范围内。
同时，要定期检查和清洁氧含量检测装置，确保准确测量。
4. 报警装置：及时关注报警装置的运行情况，如炉温过高、燃烧器故障等报警信息。
一旦出现报警，要及时采取应对措施，防止事故发生。
5. 关机操作：在关机前，要将加热炉的温度逐渐降低到安全范围。
同时，要关闭燃料供应和排烟系统，确保安全。
6. 记录和报告：每天对加热炉的运行情况进行记录，包括温度、燃料消耗、故障信息等。
加热炉操作与维护
加热炉操作与维护加热炉是一种用于加热工业设备、原料或产品的设备。
加热炉使用广泛，包括工业生产、实验室研究、医疗设备等。
操作加热炉需要遵守一定的规范和安全措施。
下面将详细介绍加热炉的操作和维护。
一、操作加热炉1.检查炉内是否有残留物。
在使用前，应仔细检查炉内是否有杂质、油污等残留物。
如果有杂质，应及时清除，以免影响加热效果。
2.打开加热炉的电源。
在使用加热炉之前，先打开电源开关。
同时，需要确保电源电压符合炉子的额定电压，以免引起炉子的损坏。
3.调节加热温度。
根据需要，选择合适的加热温度。
一般来说，加热温度的调节应该逐渐提高，以免造成热冲击。
4.确保通风良好。
加热过程中产生的气体需要及时排出，否则会影响工作环境和产生气体中毒的危险。
5.定期检查温度计和温度传感器。
温度计和温度传感器是加热炉的关键部件，其准确性对加热效果有直接影响。
因此，需要定期检查并校准温度计和温度传感器。
6.加热结束后，及时关闭电源。
加热结束后，应立即关闭电源开关，以免造成能源浪费和不必要的安全隐患。
二、维护加热炉1.定期清洗炉子。
加热炉使用一段时间后，会产生一些杂质和污渍。
为了保持加热炉的正常运行和延长使用寿命，应定期清洗炉子。
可以使用软布和清洁剂进行清洗，但要避免使用过硬的物品刮擦，以免损坏炉子表面。
2.检查和更换加热元件。
加热元件是加热炉的重要组成部分，其损坏会直接影响加热效果。
因此，应定期检查加热元件的状况，并及时更换损坏的部件。
3.检查和维护电源线和接线端子。
加热炉的电源线和接线端子是加热炉的供电部分，其安全性和稳定性关系到整个加热炉的运行。
因此，需要定期检查电源线和接线端子，并确保其连接牢固、没有松动或接触不良的现象。
4.定期校准温度计和温度传感器。
温度计和温度传感器是加热炉的重要仪表，如果准确性不高，会直接影响加热炉的加热效果。
因此，应定期校准温度计和温度传感器，以保证加热炉的温度控制精度。
5.定期检查和更换故障的安全装置。
加热炉操作维护与检修
加热炉操作维护与检修加热炉是一种用来加热物品或物料的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保加热炉的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，需要进行定期的操作维护与检修。
下面是对加热炉操作维护与检修的详细描述。
一、加热炉的操作指南1.安全操作在操作加热炉之前，必须保证自身安全。
工作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、防护眼镜和手套。
操作时要注意防止烫伤和划伤，不得随意碰触加热炉的热表面。
同时，操作人员必须熟悉操作手册，严格按照操作规程进行。
2.加热炉的预热在启动加热炉之前，需要进行预热操作。
首先检查加热炉的供电电源和连接线路是否正常，然后打开加热炉的电源开关。
待加热炉内部温度达到设定值之后，可以开始放入物品或物料进行加热。
3.温度控制与调节在加热炉的操作过程中，需要根据加热要求调节温度。
可以通过加热炉上的温度调节器进行温度控制和调节，保持加热炉内的温度在合适的范围内。
4.加热炉的停机与关机停止使用加热炉时，应先将加热炉的电源开关关闭，然后将温度调节器调至最低温度档位，等待加热炉内部冷却后再进行维护和检修。
1.清洁加热炉表面定期清洁加热炉的表面，可以避免灰尘、油污等杂质附着在加热炉上，影响加热效果和使用寿命。
2.检查电源线路定期检查加热炉的电源线路和插头连接是否正常，排除线路故障。
3.检查加热炉元件定期检查加热炉的加热元件、温度传感器等是否损坏或老化，及时更换，以保证加热效果和安全性。
4.检查温度调节器定期检查温度调节器的显示是否准确，温度调节是否正常。
如有异常情况，及时修理或更换。
5.润滑部件定期给加热炉的关键部件进行润滑。
如轴承、齿轮等，以减少摩擦，延长使用寿命。
6.维护加热炉的密封性能确保加热炉的密封性能良好，防止热量的泄露。
7.检查保护装置定期检查加热炉的安全保护装置是否完好，如压力表、过温保护装置等，确保加热过程中的安全。
8.定期清理炉内杂物定期清理炉内杂物，如灰渣、污垢等，以保持加热炉的良好通风和加热效果。
9加热炉的操作、常见故障及处理
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注视烟道气压力表，炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa，勿使抽力(或炉膛负压值)过大，否则抽风 量增大，氧含量增加，从而导致炉膛温度降低、 烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理 能力降低。 (3) 采用离线仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳 的过剩空气系数。 1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节 (1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、 一次空气及二次空气量进行调整； 对于气燃烧器 可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其 燃烧完全，火焰稳定。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(5)检查引风机、鼓风机、预热器等运行是否正常。 (6)检查炉管是否有弯曲、蜕皮、鼓包、发红、发 暗等现象，注意检查回弯头堵头、各道焊缝、 出入口阀、法兰、热偶管。 1.4.2 确保最佳的氧含量 燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气 量叫理论空气量。为使燃烧完全和火焰稳定， 燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。实 际空气量与理论空气量的比值称过剩空气系数。
加热炉的操作、常见故障处理打开烟道挡板和快开风门，改为 自然通风，停掉预热器和风机。 (4) 相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。 (5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和 退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉 操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速 度过快。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物 清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了 开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要 的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第 一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始， 因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。
加热炉设备维护规程（4篇）
加热炉设备维护规程是为了确保加热炉的正常运行和延长设备使用寿命而制定的。
本规程是针对加热炉设备维护的具体操作步骤和注意事项进行的详细规定，以便操作人员按照规程进行维护工作，并确保工作的安全和高效。
一、日常维护1、加热炉设备每日使用结束后，应进行清洁，包括内部和外部部分的清理，特别是炉膛、燃烧室的残留物清除。
2、检查炉膛、燃烧室以及燃烧器部分是否存在积碳、结焦等问题，及时清理。
3、检查炉墙、炉门、炉底是否有损坏、漏风现象，如有需要及时修复。
4、检查各部位密封性能是否良好，如果发现泄漏，应及时进行维修。
5、检查传动部件、连杆、链条等部位的润滑油，如有需要添加润滑油，并进行相关维护。
6、定期检查和清理设备安全保护装置，确保其正常工作。
7、检查设备的电气附件是否完好，如有需要及时更换或修复。
8、记录每日的维护情况，并对存在的问题进行整理和分析。
二、定期维护1、定期对加热炉设备进行内部清洁和检查，包括炉膛、燃烧室、热风道、烟道等部位。
2、定期对炉墙、炉门、炉底进行检查和修缮，特别是炉墙的补焊和炉底的清理。
3、定期对传动部件、连杆、链条等部位进行润滑和维护。
4、定期对设备的保护装置、安全阀、断电保护装置等进行检查和测试，保证其正常工作。
5、定期检查电气附件的接线是否松动、老化，特别是接触器、断路器等电气元件。
6、定期对加热炉设备进行性能测试，如温度、压力、燃烧效率等的测试，及时调整和修复。
7、制定维护计划，并按照计划进行维护工作，并记录维护过程中的问题和处理情况。
三、应急维护1、设备在加热过程中出现异常情况时，及时停机检查，避免发生事故。
2、在设备发生故障时，及时通知技术人员进行维修，不得擅自进行拆解和修复。
3、在设备维修过程中，必须按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
4、在维修结束后，进行设备的调试和测试，确保维修质量和设备的正常使用。
5、记录设备的故障情况和维修过程，为后续的维护工作提供参考。
加热炉操作维护与检修
加热炉操作维护与检修加热炉是一种用于加热、烘烤或煮沸的设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作、维护和检修加热炉对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是关于加热炉操作、维护和检修的一些建议。
操作加热炉：1.在操作加热炉之前，确保其电源插头处于关闭状态，并检查加热炉是否正常工作。
2.根据所需的加热温度，调整控制面板上的温度控制器。
确保温度控制器设定的温度与所需加热的温度一致。
3.打开加热炉的电源，并设置所需的加热时间。
4.将待加热物料放入加热炉，并关闭炉门。
5.监控加热过程，确保加热炉的温度稳定在所需的加热温度范围内。
如果温度偏离设定温度范围，则需要检查加热炉的元件是否正常工作。
6.加热完成后，关闭加热炉的电源，并将待加热物料取出。
维护加热炉：1.定期检查加热炉的电源线、电源插头和电源开关等电器元件，确保其正常工作，并及时更换损坏的部件。
2.清洁加热炉内部和外部的灰尘和污垢，保持加热炉的清洁和整洁。
3.检查加热炉的加热元件是否损坏或磨损，必要时进行更换。
4.检查加热炉的控制系统是否正常工作，修复或更换故障的控制元件。
5.检查加热炉的温度控制器和温度传感器是否准确，并进行校准。
检修加热炉：1.在进行任何检修工作之前，确保加热炉的电源已关闭，并将所有电源插头拔下。
2.检查加热炉的加热元件是否工作正常，例如加热线圈或电热管等。
如需要更换，必须使用与旧元件相同规格的新元件，避免不必要的损坏。
3.检查加热炉的控制系统是否正常，如控制面板故障，应及时更换或修复。
4.检查加热炉的绝缘层是否完好。
如有任何损坏或破裂，必须进行修复或更换。
总结：正确的操作、维护和检修加热炉对于确保其正常运行和延长使用寿命非常重要。
操作加热炉时，必须按照正确的程序进行操作，并且要在加热过程中进行监控。
维护加热炉时，应定期清洁和检查各个部件，并及时更换损坏的部件。
在进行检修时，务必关闭电源，并保持安全。
通过正确的操作、维护和检修，加热炉可以保持正常运行并延长使用寿命。
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（一）试运投产•设备和管道及炉管试压•烘炉•点火启动1.设备、管道和炉管试压⏹加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。
试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。
⏹单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。
其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。
⏹炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的1.5～2倍为试压压力。
其目的是检验炉管的承压能力。
⏹整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。
每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。
⏹试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。
⏹当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。
⏹试压合格后，泄压、放空、扫线备用。
在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。
2、烘炉（1）烘炉的目的：⏹一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。
⏹二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备⏹烘炉应在试压合格后进行。
⏹打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。
⏹向炉内各种炉管通水或油循环。
⏹对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。
（3）烘炉操作⏹①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进行烘炉。
⏹②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。
⏹③恒温后，可点燃一个火觜，控制小火，以5～6℃／h的速度继续升温，注意火焰不能直接烧在炉管和炉墙上。
⏹④当炉温超过200℃以上时，可点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称的点燃。
⏹⑤炉温升至320℃左右时，再恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。
恒温后以7～8℃／h升温速度继续升温。
⏹⑥当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。
⏹⑦烘炉一般为九天。
烘炉期间每小时记录一次炉温，并仔细观察加热炉各部位。
⏹⑧烘炉后若需停炉，应在熄火后关闭全部孔门及烟道挡板，先以低于20℃／h的温降速度降温；炉膛温度降至300℃时，可打开烟道挡板降温；炉膛温度降到100℃时，打开全部孔门自然通风降温至自然温度。
（4）烘炉后的检查验收⏹烘炉结束后，对炉管、管架、炉墙、炉顶、耐火炉衬等进行全面检查。
仔细察看钢吊挂有无明显弯曲，炉管有无明显变形，炉墙砌砖有无裂缝、鼓出、倾斜，耐火衬里有无脱落，炉子基础是否下沉等。
⏹主要验收标准有以下三方面：⏹①湿度不超过2.5％为合格，判断炉子是否烘干，可在砖缝中取样分析，水分不大于2.5％即为合格。
⏹②升温曲线合乎规定要求。
⏹③炉墙无明显变形、裂缝和下沉，炉顶无塌陷等现象。
加热炉冷却后，对炉管再行试压，符合投产标准，即可供开工使用。
3、点火启动⏹①按炉体→阀组→鼓风机→燃油泵→消防设施→仪表控制系统的顺序进行全面检查。
⏹检查炉体、炉管的整体情况，烟道挡板开关情况，燃油喷嘴调节情况，各个门孔的灵活、严密情况，工艺管线的畅通、密封情况，炉膛内有无杂物，清除加热炉周围的易燃易爆物。
⏹将各阀门开半圈后立即关闭，检查是否灵活好用。
关闭紧急放空、蒸汽、水、风等管路系统阀门。
⏹将风机盘车2～3圈，看是否转动均匀，有无卡紧现象和异常声；配合电工测电机绝缘电阻。
⏹将燃油泵盘车2～3圈，检查其转动情况；检查燃料油是否充足，是否预热至90～100℃；供油系统是否畅通，有无渗漏；导通燃料油流程，打开燃油泵进口阀灌泵，打开放空阀，排净气体见油后，关闭放空阀。
⏹备齐消防器材，安排消防人员。
⏹依次检查炉膛温度、烟道温度、炉膛负压、进出炉压力、进出炉温度、燃料油压力、燃料油温度、流量计、燃料油低压报警、灭火报警等仪表。
⏹②准备好点火用火把（火把长100cm，火把棉纱头4～6cm）和引火物（如柴油）。
⏹③导通介质流程⏹检查各部分无问题后，方可导通介质流程，进行站内循环。
⏹其操作顺序为：⏹缓慢打开加热炉进口阀→观察进炉压力→缓慢打开炉出口阀→观察出炉压力。
确定进出炉压差在0.1～0.2MPa范围内。
④启动助燃风机⏹按下启动电钮，当电流达到电机额定值时为正常，打开烟道挡板，保持风压在3.8～4.0kPa。
⏹⑤启动燃油泵⏹导通燃料油流程；⏹关闭炉前控制阀，按下燃料油泵启动按钮，调节回油阀，控制燃油压力在规定范围内。
⏹⑥强制送风或蒸汽吹扫炉膛15分钟以上，确保炉膛内可燃气体浓度低于其爆炸下限。
⏹⑦点火：对于全自动加热炉，可按点火按钮点火启动。
全自动加热炉点火后的配风，燃油等都是自动调节的，点火后，可观察其参数是否在设定的正常范围内。
⏹对于手动加热炉，点火操作的要领是：左手持火把，右手拿火种；人站在上风向，侧对炉膛；在将点燃的火把送入炉膛的同时送风，送油。
⏹若一次点火不成功，应停止供风、供油，再次进行炉膛通风15分钟以上，确保炉膛内可燃气体浓度低于其爆炸下限时，重新按要领和程序点火。
（二）运行管理日常运行管理的主要内容是：（1）巡检与观察半小时巡检一次，观察整体运行情况与主要运行参数。
两小时记录一次运行参数。
每班对设备进行一次常规保养。
（2）听声音①均匀运行声音为正常。
②声音突然停止，可能是事故停炉。
引起停炉的原因主要有：事故停电，造成燃油泵、风机等停车；燃油系统（泵、管路等）故障，造成供油压力过低或中断；供风系统（风机、管路等）故障，造成供风过少或中断；燃烧器故障（结焦、喷嘴堵塞、雾化质量太差等）；排烟系统故障（烟道挡板关闭等）；全自动炉的自动控制系统故障；其它原因。
③声音时高时低，可能是由供油、供风不稳定引起的。
引起供油不稳的原因主要有电网电压波动，燃油质量差，油温过低或过高（过低粘度大，过高可能有气化），燃油压力不当等。
引起供风不稳的原因主要有电网电压波动，风门调节不当等。
④出现爆炸声一般为排烟不畅通，可能是烟道阻塞等原因引起。
（3）看火焰①火焰颜色明亮、边界清晰、形状稳定、不飘、不卷、不散为正常。
②火焰暗红，可能是供油量大，供风量小，因燃烧不充分而引起。
③火焰淡、飘可能是供油量小，供风量大而引起。
④火焰散、卷、火星四射可能是因燃料油粘度大或含水高引起的。
（4）看烟气①烟气基本无色为正常。
②白色烟气可能是供风（特别是蒸汽雾化时）量大，供油量小引起的。
③黑色烟气可能是供风量小，供油量大，燃烧不充分引起的。
④黄色烟气可能是由于操作混乱，供油、供风量时大时小，不稳定引起的。
（5）热效率测试热力设备的热效率测试也是热力设备运行管理的一项重要内容，其测试结果是指导生产的重要依据。
按照国家及企业相关的能源测试标准，目前常用正平衡和负平衡两种方法测试热力设备的热效率。
正平衡热效率是被加热介质在一定时间内从热力设备中吸收的热量与同一时间内燃烧燃料所放出热量的比值。
可通过分别测量被加热介质的流量、比热、进入和流出热力设备的温度以及燃料的耗量、发热量等参数求得。
负平衡热效率是1与热力设备各种热损失的差。
可以通过测量计算各种热损失求得。
（三）停运与检修热力设备的停运有两种情况：一是正常停运二是事故停运1、正常停运正常停运发生在计划检修、季节性调节等情况下。
正常停运的操作原则是：先降温，后停火，慢断流程。
即对需要停运的热力设备，先逐渐关闭燃烧器的火嘴，使其温度降低，在温度降到较低时，关闭最后一个火嘴，实现停火。
停火后再按烘炉时的温降规律使其降温至自然温度。
若为一般性的检修停炉，时间较短，可以不切断介质流程。
若为季节性调节或较大的计划检修，需要时间较长，可在降温后切断介质流程，放空，扫线。
2、事故停运引起事故停运的原因主要有停电及其它原因造成的供风、供燃料系统停运；燃烧器火嘴严重结焦等原因造成的火嘴熄火；偏流、局部过热等原因造成的炉管烧穿等。
不同原因引起的停运，应采取不同的处理措施。
（1）炉管烧穿引起的停运炉管烧穿是加热炉的恶性事故，发现炉管烧穿，应快速启动安全消防预案：切断介质流程；打开紧急放空；关闭燃油、供风及全部孔门；通知消防部门；捕灭炉膛火焰（2）其它原因引起的停运除炉管烧穿事故以外，其它原因引起的停运，都不允许切断介质流程处理。
可根据事故性质的不同，采取相应的处理措施。
不论何种原因引起的停运，在重新点火前，都要对炉膛实施蒸汽或空气置换，在确认炉膛内的油气浓度低于其爆炸下限时方可点火。
1、加热炉维护的意义及内容炉子的维护是否良好，对正常生产、炉子的使用寿命、单位燃料消耗和劳动环境有很大影响。
炉子维护得好，炉子钢结构、砌体和炉门完好，始终保持炉子的严密性，不冒火、不吸风、散热少、炉筋水管不弯曲变形，就会使推钢能正常进行；水管包扎绝热层完整无损，水管带走热损失减少，燃烧装置不漏不堵灵活好使，则炉体寿命长。
设备事故少，单位热耗低，劳动条件也改善。
反之，则不能保持正常生产，炉子寿命短，单位热耗高，劳动环境差。
所以加热炉日常维护是一项很重要的工作。
炉子日常维护的内容有：炉底水管及其绝热层的维护；炉子砌体的维护；炉体钢结构、炉墙钢板及其他部件的维护；炉底的维护与清理；燃烧装置及各种管道的维护；烟道闸门及换热器的维护等。
2、加热炉的日常维护规程1）每日检查加热炉的各种仪表是否正常，发现异常现象及时与相关人员联系；2）每日检查换热器的保护装置，热风放散阀的可靠性；3）每日检查加热炉的各种管道煤气管、风管、水管等，杜绝跑冒滴漏；4）随时检查加热炉冷却水管及水冷部件，不得断水，出水口水温不得高于45℃；5）在控制冷却水时，若发现阀门开启不正常，应通知相关人员及时处理；6）冷却水循环系统出现停水事故时，应立即停炉，并把所有炉门及烟道闸板打开降温，立刻与供水单位联系，供水正常后，方可提温生产；7）当有停风事故发生时，应严格按技术操作规程操作；8）控温工要随时观察炉况，按加热技术操作规程操作，发现异常情况及时与工段联系；9）交接班时，控温工要逐一检查烧嘴运行状况，作好记录；10）定期小修，周期一般为2～3月。
3、耐火材料炉衬的维护耐火炉衬直接接受高温气侵蚀和冲刷，其工作条件十分恶劣，维护工作十分重要。
1）烘炉及停炉特别是大、中修的烘炉，必须按规程规定的升、降温速度进行，防止急骤升温和快速降温。
过快的升温速度会使砌体内部产生较大的热应力，致使炉体崩裂。