产品检验工作流程图

外协产品检验流程图--定稿

批准：
《产品交验统计表》
NG
OK
反馈库房此批产品检验不合格、拒收
库房通知生产部
通知相关质量工程师
1、质量工程师组织不合格品评审； 2、技术部评审； 3、生产部、质量部
相关部门按照评审意见处理
直接转入下序继续生产继续生产
随工单《过程检验记录单》相关工序继续加工
最终检验包装入库
编制：
审核：

会签：
外协产品检验流程图
1、机加工序骨板检验员； 2、机加工序螺钉检验员； 3、抛光工序螺钉、脊柱产品检验员； 4、抛光工序骨板、髓内针检验员；
供货商供货
仓库接收核实数量及产品报验《产品交验统计表》
相对应的检验员对外协产品
进行检验
检验依据
金兴达产品检验标准（图纸）
检验员填写《过程检验记录单》

产品检验流程图

继续量产
①本批次生产周期内至少检测一次物理性能。 ②外观进行不定时抽查。 ③产品抽检报告单一式三份，上报分管副总一份，分发生产部一份，实验室存档1份。 ④抽检不合格项，生产部及时改善处理，避免不良品流入下道工序。 ⑤生产部在设备、模具、刀具、产品型号改变时，做好自检，防止不良品产生。
改善
NG
入库
产品检验流程
生产计划
START
第1页共1页生产部品质保证部 NG 备注
发放生产计划
打样
检测
样品检验
合同分转单
OK
总经理签字
①产品检验报告单一式三份，上报分管副总一份，分发生产部一份，实验室存档1份。 ②样品检测合格后，量产中不准随意更改原料配比。
批量生产
过程检验
改善
NG
抽检Βιβλιοθήκη OKOK最终检验
包装
①产品尺寸及外观每种型号至少抽检30件，合格率≤95%时，生产部要全数挑选。 ②包装抽检比率≥50%，合格率100%方可入库。 ③入库及包装抽检报告单一式三份，上报分管副总一份，分发生产部一份，实验室存档1份。
入库
OK
包装
NG
END
山东鑫海新材料股份有限公司地板厂

(完整)OQC检验流程图

N
Y
Y
生产部/采购部
品质部
品质部
品质部
品质部
生产部
采购部
品质部
品质部
《送验单》
《出厂检厂检验记录》
6。相关文件
6.1《不合格品控制程序》
6.2《纠正措施的控制程序》
6。3《预防措施的控制程序》
7。相关表单
7.1《成品检验记录表》
7。2《不合品通知单》
7。3《纠正预防措施验证表》
1.目的
对外购成品及公司自产产品之品质制定检验标准，管制其成品之品质,确保本公司品质达到应有之水准
2.适用范围
本规范适用于本公司成品品质检验。。
3。检验依据：
见检验卡片
4．名词定义:
OQC：对外购及自产产品进行入库前及出库之品质管控.
5.检验流程:
成品检验流程图
成品检验流程图
作业流程
权责单位
记录表单

IPQC检验流程图

IPQC检验流程图
受控
核准
作成
流程现场资料准备
核对材料
管理
根据生产的机种找相关的资料（BOM、规格书、施胶图、包装示意书）和样品。
IPQC要核对使用的材料的料号、用量、规格、结构、材质、颜色是否同材料表、样品、图纸的要求一致。
※必须按规定要求进行确认，有异常马上汇报处理。
首件制作
测试喇叭的性能（FO、阻抗、极性、扫频等），确认所有材料的搭配与样品是否一致。
※有重大或批量不良时须要停线，决定措施后再生产（在 10-15分钟做出决定），所生产不良品进行隔离并标示，做出相应处理措施。 ※胶水必须按规定确认涂胶状态及干燥硬度。
检查每个工位的作业手法是否正确，所用治具是否标准.胶水是否正确.定时检测胶水的调和比例.
按AQL标准抽检，确认产品的特性、外观、材料的使用、配件的用量。
首件确认（结构、外观、材质等）是否符合性能要求.
首件确认
首件记录
※首件未完成，而生产已量产，由此产生的不良后果由生产承担，品管不承担责任。
批量生产
Hale Waihona Puke 重点岗位检查记录/异常处理
巡线检查
汇报处理
制程品质异常联络单
抽板抽箱检查
记录/异常处理
巡检员协助线长排线，开始生产5-10个的产品要全检.确认无误后进行批量生产.
※单品（低音、高音）完成后，IPQC需核对样品抽查确认，完全合格在管理票上盖合格印章，生产看到有合格印才章能上线组装。
重大品质事件，召集检讨会并追究管理责任

产品检验流程图

产品检验流程
步骤
生产
流程图
相关部门
生产部组长
NG
相关表单
《生产指令》
备注
生产将对应作业指导书放置工作台上方。
成品：n≤10pcs，可以不做首检10＜n≤ 50pcs，由组长主导进行首检n＞50pcs，由组长、工艺、IPQC共同进行首检。半成品：n≤ 30pcs，可以不做首检； 30＜n≤70pcs，由组长主导进行首检；n＞ 70pcs，由组长、工艺、 IPQC共同进行首检确认工作。
生产部组长 QC检验人员质量工程师生产主管
《送检入库单》《品质异常联络单》
录入系统
审核：
编制：
包装
生产包装
《品质异常单》产品退回
生产包装人员
《生产指令单》《产品送检单》
生产包装人员需按照包装SOP操作 QC针对生产的包装动作及规范进行检验，发现异常，立即开出异常联络处理单处理，并通知生产返工，若只是仅仅为包装不良，直接通知生产更换即可
NG
QC包装检验及生产入库
包装检验
NG 产品检验 OK 产品检验记录
检验及异常处理
贴合格标签
QC 生产组长质量工程师工艺人员技术人员
《品质异常联络单》《产品送C需将SIP放置在产品检验台上。 2.QC检验产品合格后需按照要求，在《产品送检单》上签字判定合格3.QC检验不合格的产品则开立《品质异常联络单》，由质量工程师主导确认异常原因及改善对策。
产品生产
首检检验
产品送检前
NG 过程检验
生产部组长 IPQC
《首检检验记录》《过程检验记录》
送检
《品质异常单》产品退回

品质部部工作流程图

成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：根据成品检验标准抽样检验；
入库：检验合格产品做好检测记录，入库；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
《生产任务单》
★《生产过程检验标准表》
★《质量异常报告单》
★《纠正预防措施报告》
★《产品检验报告》
3、品质部与物流：发货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：调度下发货计划；
检验：对照发货清单，核对产品名称，规格，标签；并对产品进行抽检。
检验不合格：检验不合格货品通知相关人员；及时进行处理
检验合格出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：做好检测记录。
★《产品出厂检验表》
★《质量内部联络单》
★《产品检验报告》
《送货单》
★《产品检验报告》
《送货单》
二、内审实施计划：根据年度内审计划编制的具体内审实施计划；
三、召开内审首次会议；
四、实施内部审核，填写内审记录；
五、开出内审不符合报告；
六、编制内Leabharlann 报告；七、召开内审末次会议；
八、各部门根据不符合报告分析不符合原因，制定纠正计划，必要时制定纠正和预防措施计划；
九、各部门实施整改；
十、内审员实施整改有效性验证
存档：所有相关资料存档。
质量主管
生产主管
★《进货质量检验表》
★《半成品检验记录表》
★《产品检验报告》
★《报废统计单》
★《纠正预防措施报告》
6、管理体系内审实施流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
编制内审计划
批准
成立审核小组
首次会议
实施审核

OQC检验作业流程图与说明

1.产品组装完成后，在出货前OQC人员须对此产品进行验货抽检，以确保此出货的品质符合制规与客户的要求。

2.检验作业时应具备有；①生产订单和相关资料、②生产标准样品、③检验作业指导书、④成品检验报告单。

OQC检验作业流程图与说明1.每款产品检验前应先取生产标样与订单内容核对。

核对的内容；①产品成型所用容器的规格与材质。

②产品成型的颜色与位置。

③产品配件的规格。

④产品的结构性能。

⑤产品包装及标贴的方式。

⑥标签和底稿的内容。

2.核对的用意：一、产前先了解生产标样内容是否与制规要求有无差异。

二、了解产品内容拟定出对此产品的检验要项及主要重点。

3.特别注意有无其他更正的内容(更正通知书)。

检验前的准备工作订单标准内容核对1.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E或GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。

具体作业参数见《附件》；2.检验判定标准则依据《产品检验判定标准》执行鉴定。

1. 核对外箱正侧唛头。

2. 取大货产品与样品核对。

3. 大货整箱过磅重量。

4. 落地测试（跌落高度见附件表）。

5. 取出部分产品分解开，逐一各别称量克重与标签克重核对。

6. 产品外观/功能检查：（目视）特别注意条码标的测试。

* 注意开箱时，不可使用非受控的刀片拆箱，必须采用公司利器管理相关规定，可使用受控的剪刀作业。

* 具体验货详细内容参阅《产品检验判定标准》执行鉴定。

数量核对抽样作业验货项目1.抽样检验完毕，应将不良品分类，请生产主管共同进行确认。

2.确认判定的标准则依据《产品检验判定标准》执行鉴定。

3.如发生品质判定争议时，应反馈到上级（厂长、经理）确认。

必要时由副总做最终的品质裁定。

合格入库批退返工不良品复核确认验货终结填写报表1.经生产主管或上级最终品质裁定的结果出来后，将最终的不良品数据记录在《OQC检验报告》单上，允收条件则依据MIL-STD-105E一般正常检验Ⅱ级水平标准决定。

产品检验流程图

采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序，实施首检巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门
工序制作过程出现的质量问题，由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
《质量检验计划表》
《质量检验控制程序》
《不合格品控制程序》
检验标准
根椐技术部提供的文件指定检验标准
3
材料与外协件检验
检验部门
根据进料检验程序，实施原料料外协件的检验，并做好记录，填写进货检验记录单，
《进料检验程序》
《进货检验记录单》
质量问题反馈单
《不合格品处置单》
产品入库单
技术部
经检验不合格产品填写质量问题反馈单，技术部审核，按《不合格品控制程序》执行
产品检验工作流程说明：
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准

产品质量检验流程图

产品质量检验流程图产品质量检验流程图一、目的本流程图旨在明确产品质量检验的全过程，确保产品质量符合规定要求，以便公司在各个业务环节中有效控制和管理工作质量。

二、流程图1、原材料检验（1）采购部门根据需求进行原材料采购，并建立采购档案。

（2）原材料到货后，质量检验部门进行抽样检验，合格后方可入库。

（3）入库的原材料需进行标识，记录相关信息，保证可追溯性。

2、半成品检验（1）生产部门根据生产计划进行半成品生产。

（2）质量检验部门对半成品进行抽样检验，合格后方可进入下一道工序。

（3）对不合格的半成品，质量检验部门需出具不合格报告，并跟踪处理结果。

3、成品检验（1）生产部门完成成品生产后，将产品提交给质量检验部门进行成品检验。

（2）质量检验部门按抽样方案进行抽样检验，并出具检验报告。

（3）检验报告需记录详细信息，包括产品名称、规格、数量、检验日期、检验人员等。

4、不合格处理（1）若在检验过程中发现不合格品，质量检验部门需立即通知相关部门。

（2）相关部门需对不合格品进行评估，决定是否让步接收、返工或报废等处理措施。

（3）质量检验部门对处理结果进行跟踪，确保措施有效。

5、质量数据分析（1）质量检验部门定期收集检验数据，进行质量数据分析。

（2）根据数据分析结果，找出产品质量存在的问题和改进的空间，制定相应的改进措施。

（3）将质量数据分析结果反馈给相关部门，促进持续改进。

6、质量体系改进（1）根据质量数据分析结果和改进措施，对公司的质量管理体系进行评估和完善。

（2）对质量管理体系的改进需经过试运行和验证，确保改进的有效性。

（3）持续关注质量管理体系的运行情况，进行监控和调整，以提高公司的整体质量管理水平。

三、流程图说明本流程图旨在清晰地描述产品质量检验的过程，确保产品质量符合规定要求。

各个步骤紧密相连，形成一体化的质量检验流程。

在实际操作中，可根据具体情况对流程进行调整和优化。

总结：本流程图明确了产品质量检验的全过程，包括原材料检验、半成品检验、成品检验、不合格处理、质量数据分析和质量体系改进等环节。

产品质量检验工作流程图.

产品质量检验工作流程图
产品质量监督检查检
验
接受企业委托开展委托检验
上级机关下达监督、抽查检验任务并告知企业
下达任务部门按标准抽取样品，并封样，按标准收取检验费
质检所接收样品，填写委托检验单并按标准收取检验费
业务室接受样品，
检验室检
验
监督检验 15 个工作日内出具检验报告(水泥 45 日)
委托检验出具检验
报告所需标准及依据：产品标准、冀价涉费字（1993）第 37 号
依据文件
双方
约定
计量检测业务流程图
廉政风险监控图
（2 级）行政强制
Hale Waihona Puke 申请业下在 15
或送
务
达
检个工
监督人：局长
检计
室
检
作日
管理人：主管局长
企
量器
具送检
者交业
纳检
定费；或
取检
定证用
书或
测
测
任依据
务标准室
收取
检定
费；检
定证
书或
内，依据检定规程室完主成任检审测核后工，作打印检定
风险点 1：不执行收费标准，随意减轻或减免正常收费
风险点 2：违反抽检程序，隐
风险点 3：违规出具检定证书
预防措施：1、瞒认样真品执行 IS或O报质告量
管理体系程序基文数件，遵守工作程
序，2 公开收费依据及公开办事
检定户
结果21
检定结果
证书或检
程序 3 加强检查，试行减轻、减免报批措施，4 加强报告发放审

质检流程图

质检流程图质检流程图描述了一个产品的质检过程，包括从接收产品到完成质检的各个环节和步骤。

下面是一个质检流程图，共700字：质检流程图1. 接收产品：- 由仓库工作人员接收来自供应商的产品- 签收并记录产品入库2. 检查产品信息：- 仓库工作人员核对产品信息与货物清单- 确保产品数量和型号与订单一致- 若发现异常，立即通知供应商并记录问题3. 分类产品：- 仓库工作人员根据产品类型和特性进行分类- 将产品分配到不同的质检区域4. 准备质检设备：- 质检人员准备所需的质检设备，如计量器具、测试仪器等- 检查设备是否正常工作5. 样品抽检：- 质检人员随机抽取一定数量的产品作为样品- 根据抽样方案确定抽样数量和比例6. 进行质检：- 质检人员根据产品的质量标准和指标进行检查- 使用质检设备和测试仪器进行必要的检验- 记录检查结果和质检数据7. 判断产品合格性：- 质检人员根据质检结果判断产品是否合格- 符合质量标准的产品被认定为合格产品- 不符合质量标准的产品被认定为不合格产品8. 处理不合格产品：- 将不合格产品标识出来- 通知相关部门，如采购部门和供应商- 跟踪整改进程并记录处理结果9. 完成质检：- 完成质检后，质检人员记录质检报告- 将合格产品放回仓库，进行下一步流程- 不合格产品进行处理，如退货或报废10. 生成质检报告：- 质检人员根据质检结果生成质检报告- 包括质检日期、产品信息、抽样方案、检验结果等11. 提交质检报告：- 质检人员将质检报告提交给相关部门和管理层- 供应商也会收到不合格产品的处理结果反馈12. 分析质检数据：- 管理层或质检部门根据质检报告进行数据分析- 发现质量问题和改进机会，并提出相应的措施13. 进行持续改进：- 根据质检报告和数据分析结果，制定改进计划- 对不合格产品进行整改，预防类似问题的发生14. 完成质检流程：- 质检流程结束后，记录流程相关信息和数据- 反馈改进计划的执行情况- 过程记录和数据归档通过以上质检流程图，可以清晰地了解产品质检的各个步骤和环节，确保产品质量的稳定性和可靠性。

产品检验流程图

产品检验工作流程说明：
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产品检验工作流程图
生产部门
检验合格后，流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品，需办理入库，准备发货
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序，实施首检巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门

产品质量检验流程图

密度外Байду номын сангаас观
搭盖率外径
核查电性能、外观、包装外观、厚度
验证结构尺寸、分色/标志温度、标志
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
***电线电缆有限公司技术文件
产品质量检验流程图
版本/修订：A / 0
文件编号：LS—JS—13
发放编号：
受控状态：
2008-03-01 发布 2008-03-01 实施
**电线电缆有限公司发布
产品质量检验流程图1
产品质量检验流程图2
尺寸电阻外观、厚度外观、不圆度
抗拉外观温度、火花节距、外径

品质部检验流程图总表

［品质部管理流程图］1:品质管控流程图2:QA成品检验流程图3:IPQC巡检流程图4:IQC来料检验流程图品质管控流程图厂商交货IQC 检验生产计划IPQC 首件检IPQC 巡回检生产安排发现不合格品QC 测试发现不合格品发现不合格品QA 检验joK 品贴绿色标标识预防改善______________. _____处置1 T异常开案1 r隔离发现不合格品QA成品检验流程图流程说明1：生产线把做好的成品送检至QA o2:QA根据《产品规格书、图纸》《样品》《生产指令单》《AQL抽样计划》对送检成品进行外观和功能性检验，有必要时需进行可靠性试验。

3:检验完成时填写《QA检验报告》记录存档。

4:产品合格后贴绿色合格标识并通知入库，产品不合格则贴红色标识，注明不良原因，并开出《QA检验不良报告》。

5:由品质部，研发中心，业务部，生产部门，计划部共同确认不良产品处理方式。

6:处理方法确认后对不良产品进行处理，并跟进。

流程说明1：生产线领料后按《作业指导书》进行首件制作。

2:生产线制作首件交于IPQC 进行首件确认。

3:IPQC 根据《作业指导书》《产品规格图纸》《产品规格书》《样品》对首件的性能，外观，尺寸进行确认，并填写《首件确认表》。

4:首件合格后交由生产并开始生产作业，首件不合格则要求生产分析并作出改善措施，重做首件进行确认。

5:正常生产开始后IPQC 进行巡回检验，作业员需按照《生产SOP 》进行作业，注意电子产品的防护。

6:巡检未发现异常，生产持续作业至产品完工，如巡检过程发现异常，开出《生产异常报告》通知生产，品质部，研发中心。

7:生产，品质部，研发中心分析不良原因，给出改善措施。

确定是否需要停止生产。

8:确定改善措施后，IPQC 进行监督性检验，跟进措施实行效果。

9:产品生产完工，生产移交产品或入库。

10:IPQC 填写《每日巡检报告》IPQC 巡检流程----首件检验kt !1!重做首样不合格合格生产移交或入库供应商/外协厂送货至仓库仓库收料打单送检IQCIQC检验流程图IQC进行物料检验（根据承认书.样板.规格书等）填写？IQC检验报告?流程说明1：供应商/外协厂送货至仓库，仓库确认数量，型号，合格放置待检区并打单送至IQC，不合格退货至供应商。

质量检验流程图

3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》》
修订质量检验标准及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2．产品质量检验流程控制表产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问
题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验的每个环节把关不严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害
如果不对产品存在的质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企业的长远发展
审批
审核审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行
段
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不

IPQC工作流程图

●巡检：IPQC 每隔 2 小时对所负责的产品、工位做一次检验：外观、尺寸、克重、软件度等 5PCS,试装配 1PCS，试加工 1PCS，外观、尺寸、克重、软件度等严重不良>1PCS,试装有 1PCS(以上)不良判定此次巡检不合格.
●终检：当一批产品生产结束后转序前 FQC 对其外观、软硬度进行全检，功能进行抽检，依据相关检验标准进行判定。
领料备产：领料准备生产；
生产部
首检：批格首件交 FQC
巡检：对各个工序进行巡查，抽检
IPAC 及班组长
现场 QC 及班组品质主管
●自检：操作员在生产中每隔半小时或生产出 5--10PCS 产品后要对照首件自检，看产品的外观、形状是否出现变形后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或 IPQC 确认处理。
入仓保存；
检验员/仓管
存档：把各项检验记录，检查记录，员
整改意见书等保存起来。
品质部：IPQC 工作流程
工作流程
领料
首件确认
OK
NG OK
反馈、改进
批量生产 OK
员工自检
NG
OK
巡检
NG OK
终检
NG 标识、隔离
下工序
OK
通知车间主管或班组长改进
全返报检工废
转下工序
重检
检验概述
流程概述
责任部门或人员
●首检：首件产品生产组长要先自检，确定产品符合生产单要求和客户要求后再交 IPQC 确认。（不可不自检就交巡检确认，如巡检确认不合格一次，生产需返工一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）
检验合格：转下道工序；
检验不合格：通知班组长或主管，检验员

质检部工作流程【优质PPT】

各种标识检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通电性能检查
机械或联锁操作性能检查
电气间隙和爬电距离检查
防护等级检查
保护电路连续性检查
合格
填写质检入库
单
包装入库
绝缘性能检查
耐压试验
产品卫生检查
不合格
填写质量检验返修通知单
进行返工或返修
备注:如因安装缺件或其他特殊原因造成产品不合格而需要发货的,必需经总经理同意,
且20在21/产5/2品7 让步放行单上签字,方可发货.
6
五、随机文件的准备
❖ 1.填写产品合格证。 ❖ 2.填写产品出厂检验报告。
2021/5/27
7
六.检测设备的计量及检定
❖ 1.负责公司检测设备的定期计量及检定.并做好检测设备台帐..
2021/5/27
8
合格
核
二次
对
线布
生产部上报开关柜过程装配周转卡
检查柜内元件安装布置是否符合图纸要求
元件规
置应合理整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次母线之间搭接应自然吻合无应力
2021/5/27
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
5
生产部下发成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性牢固性检查
质检部日常工作流程
2021/5/27
1
一.产品检验的分类 ❖1.进货检验. ❖2.过程检验. ❖3.成品检验.
2021/5/27
2
❖ 二.进货检验流程图 ❖ 结构件检验流程
入库
采