炼化废水处理技术介绍

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石油化工废水处理技术及有效应用

石油化工废水处理技术及有效应用

石油化工废水处理技术及有效应用石油化工废水是指由石油化工产业过程中产生的含有油脂、有机化合物、重金属离子、氨氮等污染物的废水。

这些污染物含有有毒、有害和难降解的特性,对环境和人类健康造成严重威胁。

石油化工废水治理和处理已成为环保领域的重要课题之一。

石油化工废水治理的目标是降低污染物排放浓度,保护水环境和确保人类健康。

石油化工废水处理技术及其有效应用至关重要。

以下将介绍一些常见的石油化工废水处理技术及其在实际应用中的有效性。

一、物理化学处理技术1. 沉淀法沉淀法是指利用化学沉淀剂将废水中的悬浮物和胶体颗粒沉淀出来的一种技术。

常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。

沉淀法可以有效去除废水中的悬浮物和浑浊物质,使水体变得清澈透明。

但是沉淀法只能处理废水中的一部分污染物,对于难降解的有机物和重金属离子的去除效果有限。

2. 吸附法吸附法是指利用活性炭、硅胶、树脂等吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子的一种技术。

吸附法具有去除效果好、操作简单等优点,但是吸附剂需要周期更换和再生,处理成本较高。

3. 气浮法气浮法是指利用空气或其他气体在水中产生微小气泡,使废水中的悬浮物和胶体颗粒附着在气泡上升至水面并被去除的一种技术。

气浮法可以有效去除废水中的悬浮物和部分油脂,但对有机物和重金属的去除效果有限。

1. 传统生物处理技术传统生物处理技术是指利用生物膜反应器(MBR)、生物滤池等生物反应设备将废水中的有机物和氨氮等通过微生物的降解分解去除的一种技术。

传统生物处理技术具有去除效果好、操作简单、处理成本低的优点,但对于废水中的重金属离子和难降解有机物的去除效果有限。

三、膜分离技术膜分离技术是指利用微孔膜、超滤膜、反渗透膜等膜材料对废水进行分离和浓缩的一种技术。

膜分离技术具有操作简单、设备占地面积小、废水处理效果好等优点,但需要考虑膜的耐受性和清洗维护等问题。

以上所述的石油化工废水处理技术在实际应用中均有一定的有效性,但不同的技术适用于不同的污染物特性和治理需求。

石油化工废水处理技术范文

石油化工废水处理技术范文

石油化工废水处理技术范文石油化工废水是指在石油化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、油类、重金属离子等污染物的废水。

由于石油化工废水中的污染物种类复杂、浓度高,对环境和人体健康造成的危害严重,因此石油化工废水的处理技术显得尤为重要。

本文将介绍几种常用的石油化工废水处理技术,并对其优缺点进行分析。

一、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解,使其转化为无害物质的一种废水处理方法。

常见的生物处理技术包括ASBR(浸没式滗水床反应器)、MBR(膜生物反应器)和SBBR(浸没式浮床反应器)等。

这些技术通过在处理过程中加入适量的氧气、搅拌和通入新鲜菌种等手段,使微生物在废水中进行降解和去除有机物。

优点:生物处理技术具有处理效果稳定、消耗能量低、操作简单等优点。

同时,生物处理技术还可以将废水中的有机物转化为有用物质,如生产沼气等。

缺点:生物处理技术对废水的适用范围有一定限制,只能用于处理含有有机物的废水。

此外,生物处理技术需要一定时间来培养废水中的微生物,处理周期较长。

二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、溶解和分解等操作,从而达到去除和净化废水的目的。

常见的化学处理技术包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。

优点:化学处理技术对废水中的污染物具有较强的去除能力,可以在较短时间内实现废水的净化。

此外,化学处理技术还可以针对不同类型的废水选择不同的处理药剂,提高处理效果。

缺点:化学处理技术在处理过程中消耗大量的化学药剂,造成了较高的处理成本。

同时,化学处理技术对环境污染较大,处理后的废水中可能会有残留的化学物质。

三、物理处理技术物理处理技术是指利用物理原理对废水中的污染物进行分离、浓缩和除盐等操作的一种废水处理方法。

常见的物理处理技术包括蒸馏、逆渗透和离子交换等。

优点:物理处理技术不需要添加任何化学药剂,避免了不必要的环境污染。

同时,物理处理技术还可以对废水进行较为彻底的处理,实现除盐和除色的效果。

2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点(3篇)

2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点(3篇)

2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是重要的工业部门,但其生产过程中产生的废水和废气可能对水体环境造成严重的污染。

因此,炼化企业应该采取一系列的技术手段来减少污染并保护水体环境。

以下是2024年炼化企业防止水体环境污染的技术要点:1. 废水预处理技术:炼化企业的废水中可能含有悬浮物、有机物、重金属和有毒物质等污染物,因此预处理是非常重要的。

常用的预处理技术包括沉淀、过滤、膜分离和活性炭吸附等。

这些技术可以有效去除废水中的悬浮物和有机物,降低废水中的污染物浓度。

2. 生物处理技术:生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。

通过利用微生物的降解能力,可以将废水中的有机物转化为无害物质。

常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床法等。

这些方法可以有效地处理含有高浓度有机物的废水,降低废水中的污染物浓度。

3. 高级氧化技术:高级氧化技术是一种利用高能氧化剂来氧化废水中的污染物的方法。

常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。

这些技术可以降解废水中的有机物、去除颜色和消除异味等。

同时,高级氧化技术还可以杀灭废水中的微生物,减少对水体生态环境的破坏。

4. 再循环和回收利用技术:炼化企业的废水中可能含有可回收的物质,如水、有机溶剂和矿物质等。

通过再循环和回收利用技术,可以将这些物质重新利用,降低炼化企业的用水量和资源消耗。

常用的再循环和回收利用技术包括蒸汽压缩、膜分离和晶体化等。

这些技术可以将废水中的有用物质分离出来,并用于其他工艺流程或再利用。

5. 废气治理技术:炼化企业的生产过程中还会产生大量的废气,其中可能含有有毒物质和大气污染物。

为了防止废气对水体环境造成污染,炼化企业应采取适当的废气治理技术。

常用的废气治理技术包括燃烧、吸附、催化和气体洗涤等。

这些技术可以有效地净化废气中的污染物,降低废气的排放浓度。

6. 监测和管理技术:炼化企业应建立完善的废水和废气监测系统,及时掌握生产过程中的污染物排放情况。

石油炼制废水处理工艺

石油炼制废水处理工艺

石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料,主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺,在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水,如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。

因此,在实际的石化生产过程中,要对石化废水进行科学合理的分析,并采取有效的处理技术,进而提高对石化废水的处理效果,减轻其对周围环境所造成的影响,从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。

一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多,组成复杂,毒性大,抑制生物降解和浓度高,主要特性如下:1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化,生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂,再经过各种反应。

因此,污水水量大,成分相当复杂。

2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。

某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高。

3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属。

二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多,导致其中的污染组分也是非常丰富的,根据不完全的检测,可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。

1 含油废水主要来源:工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水,油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。

2 含酚废水主要来源:常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。

3 含硫废水主要来源:炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。

4 含氰废水主要来源:丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。

5 含醛废水主要来源:乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。

6 含苯废水主要来源:制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。

炼化企业防止水体环境污染技术要点

炼化企业防止水体环境污染技术要点

炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是指石化、化工等行业的企业,这些企业在生产过程中会产生大量的废水,如果不进行有效的处理和防止水体环境污染,将对周边的水域和生态环境造成严重影响。

因此,开展炼化企业防止水体环境污染技术是非常重要的。

以下是炼化企业防止水体环境污染的技术要点:一、污水处理技术炼化企业产生的废水主要包含有机物、无机物、悬浮物和重金属等污染物。

针对不同的污染物,需要采用不同的处理工艺进行处理,主要包括生物处理技术、物理化学处理技术和综合处理技术等。

1. 生物处理技术:包括活性污泥法、厌氧处理、生物膜法等。

生物处理技术利用微生物降解废水中的有机物,将其转化为固体物质和气体,从而实现污水的净化。

2. 物理化学处理技术:包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。

物理化学处理技术通过调整废水的pH值、溶解氧浓度、温度等因素,使污染物发生沉淀、吸附、交换或氧化反应,从而实现废水的净化。

3. 综合处理技术:包括生物-物理化学结合技术、混合处理技术等。

综合处理技术综合运用了多种处理工艺,通过不同的环节相互作用,使废水得到全面、高效地处理。

二、废水再利用技术为了进一步提高废水处理的效果,减少对水资源的消耗,炼化企业还可以采用废水再利用技术。

废水再利用技术主要包括中水再利用、膜技术和零排放技术等。

1. 中水再利用:通过引入废水处理厂和循环水系统,将经过一次处理的废水再次利用于生产过程中的冷却、洗涤等工序,有效降低用水量。

2. 膜技术:包括微滤、超滤、反渗透等技术。

膜技术利用特殊的膜材料,通过过滤、分离等作用,将废水中的有害物质从水中剔除,使废水得到净化,可以用于冷却循环水、供水和灌溉等方面。

3. 零排放技术:通过在生产过程中采取节约用水、水循环利用以及固体废物的资源化利用等措施,实现废水的零排放,并且对企业的生产过程没有任何负面影响。

三、在线监测技术为了及时掌握废水处理的效果和水体环境污染情况,炼化企业需要采用在线监测技术对废水排放进行实时监测。

石油化工废水处理技术范本(2篇)

石油化工废水处理技术范本(2篇)

石油化工废水处理技术范本石油化工废水是指在石油和化工生产过程中产生的废水,其主要成分包括有机物、重金属、悬浮物、氮、磷等。

由于石油化工废水的复杂性和危害性,处理技术一直是相关行业的研究重点。

本文将介绍石油化工废水处理技术的主要方法和应用范围。

1. 生物处理技术生物处理技术是一种利用生物体对废水中有机物进行降解的方法。

其中最常用的是活性污泥法、生物膜法和生物沼气法。

活性污泥法通过微生物对废水有机物的降解来净化废水。

生物膜法利用在载体上形成的生物膜对废水进行处理。

生物沼气法则是利用生物沼气发酵过程中产生的微生物群体对废水进行处理。

这些生物处理技术具有投资低、运行成本低的特点,广泛应用于石油化工废水的处理中。

2. 物化处理技术物化处理技术包括化学沉淀、混凝、吸附和气浮等。

化学沉淀是指将废水中的重金属离子通过与化学药剂反应沉淀下来,从而达到净化废水的目的。

混凝则是将废水中的悬浮物通过混凝剂的作用使其聚集成较大的颗粒从而易于分离。

吸附是将废水中的有机物通过吸附剂的作用吸附在其表面从而净化废水。

气浮则是将废水中的悬浮物通过气泡的作用浮起来,从而方便分离。

这些物化处理技术能够有效去除废水中的有机物和重金属等有害物质。

3. 高级氧化技术高级氧化技术是利用强氧化剂将废水中的有机物氧化降解为无害的物质。

其中最常用的是臭氧氧化、过氧化氢氧化和紫外光氧化等。

臭氧氧化是将臭氧溶液加入废水中,利用臭氧的氧化能力将有机物氧化降解。

过氧化氢氧化则是将过氧化氢溶液加入废水中,通过过氧化氢的氧化能力将有机物氧化降解。

紫外光氧化则是利用紫外光的辐射作用将废水中的有机物氧化降解。

高级氧化技术具有氧化效率高、反应速度快的特点,适用于处理高浓度废水和难降解的有机物。

4. 膜分离技术膜分离技术是指利用膜对废水中的溶质和溶剂进行分离的方法。

常用的膜分离技术有超滤、反渗透和离子交换等。

超滤是利用孔径较小的膜将溶液中的悬浮物、胶体、高分子等分离出来。

污水处理技术之石油炼化废水处理方案

污水处理技术之石油炼化废水处理方案

污水处理技术之石油炼化废水处理方案石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水,主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。

各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质,如石油类、酚类、氰化物、硫化物等,其特征是高氨氮,污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物,水质、水量的波动幅度大。

分类处理难点处理路线案例简介案例一惠州炼化惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大,生产过程中产生的污水水质特点如下:(1)综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐;(2)有机污染组成复杂——有机酸、酯、醇、烷烃、杂环类等;(3)极性污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。

含油系列:设计处理量300t/h,实际运行160t/h;预处理(油水分离器+两级气浮)+生化处理(两级A/O+MBR)含盐系列:设计处理量300t/h,实际运行240t/h。

预处理(油水分离器+两级气浮)+生化处理(RBF+两级A/O+MBR)+深度处理(臭氧催化氧化+BAF)其中含油系列产水回用至循环水场,含盐系列污水处理达标排放。

案例二大榭石化宁波大榭石化有限公司原油加工能力800万吨/年,包括流花等劣质原油。

含油污水:主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水;含盐污水:来源于常减压装置的电脱盐污水和循环水场排污。

大榭石化污水场污水处理能力50m3/h,采用“预处理(油水分离器+两级气浮)+生化处理(SBR+接触氧化)+污水回用(过滤+超滤反渗透)+浓水处理(臭氧催化氧化+电催化氧化)”的组合工艺,最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。

大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后,污水回用率83%,每年可实现污水减排量34.86万吨,年COD减排量17.08吨,节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。

石油化工废水处理技术

石油化工废水处理技术

石油化工废水处理技术石油化工废水指的是石油加工和化学工业过程中产生的废水。

这些废水通常含有各种有机物、无机物和悬浮物等,对环境造成严重的污染和危害。

因此,石油化工废水的处理变得非常重要。

本文将介绍一些常见的石油化工废水处理技术。

一、物理处理技术1. 沉淀法:石油化工废水中的悬浮物可以通过调节pH值和添加沉淀剂来使其沉淀。

常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。

废水经过沉淀后,悬浮物会沉淀到底部形成污泥,从而达到净化水质的目的。

2. 过滤法:通过过滤介质,如石英砂、活性炭等,将废水中的悬浮物和颗粒物截留下来,从而实现废水的过滤和净化。

过滤法适用于悬浮物浓度较高、粒径较大的情况。

二、化学处理技术1. 氧化法:通过添加氧化剂,如氯气、臭氧等,将石油化工废水中的有机物氧化成无机物。

这种方法可以有效地降解废水中的有机物,但需要注意氧化剂的使用量和处理后的中间产物对环境的影响。

2. 中和沉淀法:通过添加中和剂,如氢氧化钠、氢氧化钙等,将石油化工废水中的酸性或碱性物质中和,使其沉淀下来。

这种方法适用于废水中酸碱度过高或过低的情况。

三、生物处理技术1. 厌氧处理:石油化工废水中的有机物可以通过厌氧菌的作用转化成甲烷等有用气体。

厌氧处理可以高效地降解废水中的有机物,并产生能源。

2. 好氧处理:废水经过初步的沉淀和过滤后,进入好氧生物反应器中,利用好氧菌对废水中的有机物进行降解。

好氧处理常常需要提供充足的氧气,并在反应过程中定期搅拌和加入营养物质。

四、高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化、光催化等。

这些技术通过高能量的氧化剂或光能量将废水中的有机物氧化成无机物。

高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快的特点,适用于处理难降解的有机物和色度高的废水。

总之,石油化工废水处理技术的选择需要根据废水的性质和目标要求来确定。

不同的处理技术可以根据实际情况进行组合应用,以达到最佳的处理效果。

同时,合理使用和处理废水,减少其对环境的污染和危害,是石油化工企业可持续发展的重要任务。

简述石油化工工业废水的处理工艺

简述石油化工工业废水的处理工艺

简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水处理工艺技术是对石油化工废水进行处理的一种综合技术,目的是通过各种方法,将废水中的有害物质去除,使得废水得以净化,达到排放标准,达到循环利用的目的。

石油化工废水主要包含炼油过程中的废水、石化化工生产过程中的废水、烃类和石油加工废水等。

石油化工废水处理工艺的研究和发展具有极其重要的作用。

石油化工废水对环境和人类健康具有极大的危害。

其中可能含有石油成分、化工原料、添加剂,有机物,重金属,悬浮物等。

这些物质在排放到环境中后,不仅影响附近水域的水质,还会通过水生物链和陆地食物链进入人体,对人类健康造成危害。

石化工废水的处理工艺技术至关重要。

石油化工废水处理工艺的主要方法包括物理法、化学法、生物法和膜分离法。

这些方法可以根据废水的具体情况进行组合应用,以最大限度地去除废水中的有害成分。

下面将分别对这几种方法进行介绍。

一、物理法物理法是指利用一些物理现象对废水进行处理的方法,例如过滤、沉淀、吸附等。

沉淀是将废水中的悬浮物通过离心沉淀的方法将其分离出来,这是最常见的物理方法。

而吸附是通过活性炭等吸附剂将废水中的有机物吸附下来,从而达到净化的目的。

还可以利用离心、过滤等手段对废水进行初步处理,通过物理方法去除悬浮颗粒物、油脂等。

二、化学法化学方法是指利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质的方法。

最常见的是利用氧化还原反应将废水中的有机物氧化分解,使其转化为二氧化碳、水等无害物质。

也可以利用酸碱中和反应,将废水中的酸性或碱性物质中和,使其PH值接近中性。

化学法在石油化工废水处理中起到了至关重要的作用。

三、生物法生物法是指利用生物反应器和微生物对废水进行处理的方法。

生物法是在自然环境中的水体净化过程中常见的方法。

利用微生物的吸附、降解以及代谢活性,使得废水中的有机物、氨氮等被降解或转化成无害物质。

传统的生物法主要包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物反应器等。

还有利用植物对废水进行处理的方法,例如人工湿地处理等。

化工工艺中的废水处理与资源回收技术

化工工艺中的废水处理与资源回收技术

化工工艺中的废水处理与资源回收技术化工行业是一个关键的制造行业,但其生产过程中产生的废水却成为环境污染的重要来源。

为了解决这一问题,化工行业必须采取适当的废水处理与资源回收技术。

本文将探讨化工工艺中的废水处理与资源回收技术的应用与发展。

一、废水处理技术的分类化工工艺中的废水处理技术主要可以分为物理方法、化学方法和生物方法三大类。

1. 物理方法物理方法主要是通过物理过程去除废水中的悬浮物和固体颗粒,常用的物理方法包括沉淀、过滤、吸附、离心和蒸发等。

其中,沉淀是一种常见的物理方法,通过向废水中加入沉淀剂,使悬浮物和颗粒物沉淀下来,从而达到去除污染物的目的。

离心则是通过离心机将废水中的颗粒物分离出来,达到净化废水的效果。

2. 化学方法化学方法主要是通过化学反应去除废水中的有机物和无机物,常用的化学方法包括氧化、还原、中和和沉淀等。

其中,氧化是一种常见的化学方法,通过向废水中加入氧化剂,使有机物被氧化成无害的物质,从而实现废水的净化。

还原则是通过向废水中添加还原剂,将有害物质还原成无害物质,达到去除污染物的目的。

3. 生物方法生物方法主要通过利用生物体代谢能力去除废水中的有机物,常用的生物方法包括好氧处理和厌氧处理两种。

好氧处理通过利用微生物在氧气存在条件下降解废水中的有机物,进行废水处理。

而厌氧处理则是在没有氧气的条件下进行废水处理,利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为甲烷等气体。

二、废水处理技术的应用与发展废水处理技术在化工工艺中的应用与发展非常广泛。

一方面,废水处理技术的应用可以提高化工企业的生产效率和产品质量,降低环境污染程度,符合环保要求。

另一方面,废水处理技术的发展可以为化工行业带来新的机遇和挑战。

1. 应用废水处理技术的应用主要体现在以下几个方面:(1)化工工艺中的前处理化工生产过程中,废水处理通常作为前处理流程的一部分。

通过对废水进行前处理,可以有效去除废水中的悬浮物、油脂、颜料等杂质,从而减轻后续处理工艺的负担。

石油化工废水处理技术

石油化工废水处理技术

石油化工废水处理技术石油化工废水是指石油化工生产过程中产生的废水,含有各种有机物、无机物和重金属等有害物质。

由于其复杂的组成和高度污染性,处理石油化工废水是一项非常重要的环保任务。

本文将介绍一些常见的石油化工废水处理技术。

一、物理处理技术物理处理技术主要是利用物理现象对废水进行分离、浓缩以及去除杂质的过程。

常见的物理处理技术包括:1. 粗滤:通过网格、格栅等装置对废水进行筛分,去除较大的固体颗粒物。

2. 沉淀:将废水放置在静止的容器中,依靠重力分离去除悬浮颗粒物。

可以结合化学药剂的添加提高沉淀效果。

3. 气浮:向废水中注入大量的微细气泡,通过气泡与悬浮物的附着和上浮作用实现固液分离。

4. 压滤:将废水通过滤料层进行过滤,将固体物质截留在滤料上,将液体流出。

5. 蒸发浓缩:将废水进行加热蒸发,使水分汽化,从而实现浓缩。

二、化学处理技术化学处理技术主要是通过化学反应改变废水中有害物质的性质,使其转化为易于分离或降解的物质。

常见的化学处理技术包括:1. 中和:向废水中加入中和剂,将酸性或碱性废水中的酸碱度调整为中性。

这样可以改善废水的水质,并减少进一步处理时对环境的影响。

2. 氧化:通过加入氧化剂,将废水中的有机物氧化为二氧化碳和水,从而降低有机物的浓度。

3. 沉淀:向废水中加入沉淀剂,使废水中的悬浮颗粒物结成沉淀,从而实现固液分离。

4. 沉淀聚合凝胶法:通过加入一定的无机盐,使废水中的溶解离子生成沉淀聚合凝胶,从而去除有机物和重金属等有害物质。

5. 活性炭吸附:将废水通过活性炭床,使废水中的有机物质被活性炭吸附,从而达到去除有机物的目的。

三、生物处理技术生物处理技术主要是通过利用生物体的活性代谢将废水中的有机物质降解为无害物质。

常见的生物处理技术包括:1. 好氧生物处理:将废水送入好氧污泥处理系统中,通过好氧菌的代谢将废水中的有机物质氧化为二氧化碳和水。

2. 厌氧生物处理:将废水送入厌氧污泥处理系统中,通过厌氧菌的代谢将废水中的有机物质降解为甲烷和二氧化碳。

炼化废水处理技术介绍

炼化废水处理技术介绍

含油< 50mg/L; COD< 100mg/L
废水来源:

废水来源:

废水来源:

废水来源:

生产装置中与油品接触 的冷凝水、介质水; 机泵水封水、冷却水; 食堂等生活用水。
电脱盐废水; 脱硫塔洗涤水; 反渗透浓水。
苯酚丙酮生产装置; 丁辛醇生产装置; 丙烯酸及酯生产装置; POSM生产装置等。
炼化废水
处理技术介绍
主讲人:
2016年7月
目录
C O N T E N T S
1
2
炼化废水概况
废水来源 环境危害 废水分类 处理难点
处理技术介绍
预处理 深度处理 生化处理 循环回用
3
4
工程案例简介
惠州炼化 中捷石化 加强管理
提标改造
节能减排
PART 1
炼化废水概况
污水回用
单元名称 气浮出水 IR-BAF 石油类 mg/l 8.6 3.5 COD mg/l 282 NH3-N mg/l 52 SS mg/l 0 0
超滤反渗透
浓水处理
臭氧催化氧化+BAF
MBR出水
BAF出水
-
111
47
14.7
0.7
0
0
工程案例介绍
案例总结
阶段1
老三套
阶段2
提标改造
阶段3
节能减排 污水回用
过滤预处理
生化出水通过核桃壳、 高效纤维、活性炭及自清洗
超滤反渗透
反渗透产水水质满足回用 水水质要求—— COD<15mg/L,
臭氧催化氧化
采用两段增压工艺,
电催化氧化

炼化水处理工艺流程

炼化水处理工艺流程

炼化水处理工艺流程炼化水是指在石油、石化等工业过程中产生的废水。

这些废水含有大量的油脂、悬浮物、溶解物和有害物质,对环境造成严重污染。

因此,为了减少环境污染,需要对炼化水进行处理,使其达到排放标准。

下面将介绍炼化水处理的工艺流程及相关内容。

1. 前处理工艺:炼化水通常含有大量的油脂、悬浮物和颗粒物,因此,首先需要进行初步的物理处理。

这包括通过格栅过滤、坑式沉淀等方式,将大颗粒物和悬浮物去除。

2. 油水分离工艺:经过前处理后,炼化水中仍然含有较高浓度的油脂。

为了进一步去除油脂,常采用油水分离工艺。

主要工艺包括重力沉降、压力沉降、离心分离等方法。

通过这些方法分离出的油脂可以进一步回收利用。

3. 生物处理工艺:经过油水分离后,炼化水中还会含有有机物和溶解物,这些有机物对环境有一定的影响。

为了达到排放标准,需要进行生物处理。

生物处理工艺主要包括好氧处理和厌氧处理。

在好氧条件下,利用微生物的作用将有机物分解为二氧化碳和水。

在厌氧条件下,通过微生物反应产生沼气和肥料。

4. 活性炭吸附:为了进一步去除溶解在水中的有机物和重金属离子,通常采用活性炭吸附工艺。

活性炭具有很强的吸附性能,可以有效去除炼化水中的有机物和重金属离子,提高水质。

5. 膜分离工艺:如果处理后的炼化水中仍然含有较高的盐类和溶解性固体,可以采用膜分离工艺。

膜分离工艺包括纳滤、超滤和反渗透等方法,可以有效去除炼化水中的无机盐和微量溶解性固体。

6. 消毒工艺:为了确保处理后的炼化水达到排放标准,还需要进行消毒处理。

常用的消毒方法包括氯化、臭氧消毒等。

通过这些方法,可以有效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。

以上就是炼化水处理的工艺流程及相关内容。

不同的工业过程产生的炼化水特性不同,因此在实际应用中,需要根据实际情况选择合适的处理工艺和设备。

同时,为了节约资源和减少环境污染,可以采用一些先进的技术和设备,如生物膜反应器、水膜蒸发器等。

这些技术和设备可以提高炼化水处理的效率和水质,实现资源的循环利用。

化工废水处理技术

化工废水处理技术

化工废水处理技术引言:化工行业是现代工业的重要组成部分,然而,它也伴随着大量的废水排放问题。

化工废水中含有有机物、固体悬浮物和重金属等,经过直接排放会对环境造成严重破坏。

因此,发展科学有效的化工废水处理技术是当务之急。

本文将从化工废水处理技术的层面进行论述,为解决化工废水排放问题提供有益的参考。

一、物理处理技术物理处理技术是化工废水处理的第一步,主要包括沉淀、过滤和吸附等方法。

1. 沉淀:通过加入沉降剂将化工废水中的悬浮物沉淀下来,从而实现水质的净化。

沉淀过程中要控制适当的pH值和搅拌时间,以提高沉淀效果。

2. 过滤:将废水通过滤料进行过滤,去除其中的悬浮物和颗粒物。

过滤材料的选择要根据废水中污染物的特性和浓度来确定。

3. 吸附:利用活性炭等吸附剂将废水中的有机物吸附到表面,从而净化废水。

吸附剂的选择和投加量要根据废水中有机物的性质和浓度进行合理配置。

二、化学处理技术化学处理技术主要是通过化学反应来降解和去除化工废水中的有机物和重金属等。

1. 氧化技术:利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等将废水中的有机物氧化降解为无害物质。

氧化技术具有高效、彻底的优点,但使用过程中需要注意反应条件的控制和副产物的处理。

2. 还原技术:通过还原剂如亚硫酸盐、还原铁等将废水中的重金属离子还原为金属颗粒,然后通过过滤或沉淀将其去除。

还原技术能有效去除重金属离子,但还原剂的选择和投加量需要根据废水中金属离子的种类和浓度来确定。

3. 中和技术:将酸性废水中的酸和碱性废水中的碱通过中和反应将其中和至中性,达到废水的中和处理。

中和技术适用于处理酸碱废水,但中和过程中要注意酸碱的浓度和中和产物的处理。

三、生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物来降解和去除化工废水中有机物的方法,主要分为生物降解和生物吸附两种。

1. 生物降解:将废水中的有机物通过好氧或厌氧微生物代谢降解为二氧化碳和水等无害物质。

生物降解技术能达到高效、彻底的废水处理效果,但需要控制好生物降解的条件和微生物的生长情况。

化工厂污水处理技术

化工厂污水处理技术

化工厂污水处理技术污水处理技术在化工厂中起着至关重要的作用,它能够将化工厂产生的污水进行有效的处理,减少对环境的污染。

本文将详细介绍几种常见的化工厂污水处理技术。

1. 生物处理技术生物处理技术是一种使用微生物来分解污水中有机废物的方法。

它主要分为两种形式:一是悬浮式生物处理,通过悬浮式生物反应器中的微生物,将污水中的有机物质转化为无害物质;二是附着式生物处理,通过在生物滤床中让微生物依附于过滤材料上,进行有机物质的降解。

生物处理技术对于化工厂污水中的有机物质具有良好的处理效果。

2. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学品的方式,将污水中的污染物质转化为无害物质的方法。

常见的化学处理技术包括氧化、沉淀、絮凝等。

其中,氧化是通过添加氧化剂来将有机污染物转化为无机物质的过程。

而沉淀和絮凝则通过添加沉淀剂和絮凝剂来使悬浮物和胶体物质凝聚在一起,从而实现去除的目的。

化学处理技术可以快速高效地处理化工厂污水中的有机和无机污染物。

3. 物理处理技术物理处理技术是通过物理方式对污水进行处理的方法。

常见的物理处理技术包括过滤、吸附和浮选等。

过滤是通过过滤介质将污水中的悬浮物质与溶解物质分离开来,而吸附是通过吸附介质将溶解的有机物质吸附在介质表面,从而达到净化的效果。

浮选则是利用气泡将污水中的悬浮物质浮起来,并通过表面张力的作用进行去除。

物理处理技术可以有效地去除污水中的悬浮物质和溶解物质。

4. 膜分离技术膜分离技术是一种利用膜作为过滤介质来分离污水中的物质的方法。

它可以根据不同的分子大小和分子量将污水中的溶解物质和悬浮物质分离出来。

常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

微滤主要用于去除污水中的悬浮物质,而超滤和纳滤则可以去除更小尺寸的溶解物质。

反渗透则可以去除溶解物质和离子。

膜分离技术具有高效、节能等优点,在化工厂污水处理中得到广泛应用。

总结起来,化工厂污水处理技术包括生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术和膜分离技术。

化工污水处理

化工污水处理

化工污水处理引言概述:化工行业是现代工业的重要组成部分,但同时也产生了大量的污水。

化工污水中含有各种有机物和无机物,对环境和人类健康造成严重影响。

因此,化工污水处理成为了一个迫切的问题。

本文将从四个方面详细介绍化工污水处理的方法和技术。

一、物理处理方法1.1 沉淀沉淀是一种常用的物理处理方法,通过添加沉淀剂使污水中的悬浮物沉淀下来。

常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。

沉淀后的污泥可以通过过滤、离心等方法进行固液分离,达到净化污水的目的。

1.2 筛选筛选是将污水通过筛网或滤网,去除其中的大颗粒物质。

这种方法适用于颗粒较大的固体物质,如悬浮物、纤维等。

筛选后的水体可以通过后续的处理步骤进一步净化。

1.3 吸附吸附是利用吸附剂吸附污水中的有机物质。

常用的吸附剂有活性炭、沸石等。

吸附剂具有较大的比表面积和吸附能力,可以有效地去除有机物质,提高水体的净化效果。

二、化学处理方法2.1 氧化氧化是一种常用的化学处理方法,通过氧化剂将污水中的有机物质氧化为无机物质。

常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。

氧化反应可以在常温下进行,具有较高的反应速率和较好的净化效果。

2.2 中和中和是通过添加酸碱中和剂,将酸性或碱性污水中的酸碱度调整到中性。

中和可以有效地去除污水中的酸碱物质,提高后续处理的效果。

2.3 沉淀剂调整通过添加适量的沉淀剂,可以改变污水中的pH值,促使其中的某些物质沉淀。

这种方法适用于具有一定沉淀性的物质,如重金属离子等。

三、生物处理方法3.1 好氧生物处理好氧生物处理是将污水中的有机物质通过好氧微生物的代谢作用转化为二氧化碳和水。

这种方法适用于有机物质浓度较高的污水。

好氧生物处理具有处理效果好、运行成本低等优点。

3.2 厌氧生物处理厌氧生物处理是将污水中的有机物质通过厌氧微生物的代谢作用转化为甲烷等可再生能源。

这种方法适用于有机物质浓度较低的污水。

厌氧生物处理具有能源回收和减少温室气体排放等优点。

3.3 植物处理植物处理是利用水生植物的生长和代谢作用,吸收和转化污水中的有机物质和无机物质。

2024年石油化工废水处理技术(三篇)

2024年石油化工废水处理技术(三篇)

2024年石油化工废水处理技术内容摘要石油从地下开采出来,经过脱水稳定处理后进入到集输管线,然后输到炼油厂或油库,在厂内再次进行脱水、脱盐处理,当原油中含水量小于或等于0.5%,含盐量小于5000mg/L后,方可进入到常减压装置。

在加热炉内将原油加热到350℃以上,然后进行常压蒸馏、减压蒸馏,分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分,常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。

为了提高产品质量及原油的综合利用串,在炼油厂还要进行二次加工,主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置,由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法,生产过程往往是在高温下进行的,这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。

在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中,水和油品要直接接触,因而产生含油污水,含酚污水等。

2024年石油化工废水处理技术(二)【引言】随着石油化工行业的快速发展,废水处理问题日益成为环境保护的重要议题。

石油化工废水中含有大量的有机物和重金属离子等污染物,对环境和人类健康造成严重的威胁。

因此,研究和应用先进的废水处理技术势在必行。

本文就2024年石油化工废水处理技术的发展进行了详细的阐述,以期为环保工作者和相关研究者提供参考。

【一、生物处理技术】生物处理技术是一种通过利用微生物的代谢能力来降解和转化废水中的污染物的方法。

以往的生物处理技术主要依靠活性污泥法和生物膜法,但在实际应用中经常遇到工艺稳定性差、污泥沉降困难、耗能高等问题。

到2024年,石油化工废水处理的生物技术将主要关注以下几个方面的发展。

1. 高效生物降解菌种的研究与应用石油化工废水中富含各种有机物,传统生物处理技术往往效果不佳。

未来的研究将聚焦于寻找和筛选具有特殊代谢能力的细菌和微生物,以提高废水处理的效率。

可能会借鉴自然界中发现的一些特殊菌种,比如厌氧细菌、好氧细菌等,提高废水处理的效果。

2. 生态工程与生物技术的结合未来,石油化工废水处理将更加注重生态工程与生物技术的结合。

化工废水处理技术

化工废水处理技术

化工废水处理技术化工废水处理是工业排放废水中的一项重要任务。

随着化工产业的快速发展,废水处理技术也在不断进步。

本文将介绍一些当前常用的化工废水处理技术,并讨论其在环境保护中的应用前景。

一、物理方法1. 简介物理方法是废水处理的第一步,主要通过物理过程将废水中的悬浮物、颗粒物等固体物质去除,达到初步净化的目的。

2. 沉淀法沉淀法是将废水中的悬浮物通过离心等力作用使其沉淀下来,进而达到去除悬浮物的目的。

常用的沉淀剂有氯化铁、氯化铝等。

3. 过滤法过滤法是将废水通过过滤介质,如沙子、活性炭等,将废水中的固体颗粒物拦截下来,达到净化的目的。

4. 离心法离心法是利用离心力将废水中的固体颗粒物向外沉积,从而使废水中的固体物质得以去除。

这种方法适用于废水中颗粒物较多的情况。

二、化学方法1. 简介化学方法是通过化学反应将废水中的污染物转化成无毒或低毒的物质净化废水。

化学方法主要包括氧化、还原和中和等反应。

2. 化学氧化法化学氧化法是利用氧化剂强氧化性的特点,将废水中的有机物氧化成无毒的化合物。

常用的氧化剂有过硫酸钠、高锰酸钾等。

3. 化学还原法化学还原法是将废水中的金属离子还原成金属的方法,以达到净化水体的目的。

常用的还原剂有亚硫酸盐等。

4. 酸碱中和法酸碱中和法是将废水中的酸性或碱性物质加入酸碱中和剂,将其中和至中性的方法。

常用的酸碱中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

三、生物方法1. 简介生物方法是利用特定的微生物,将废水中的有机物通过微生物的代谢产物转化成无毒的物质,从而净化废水。

2. 厌氧处理法厌氧处理法是将废水中的有机物在无氧条件下由厌氧菌代谢分解,产生甲烷等产物。

这种方法适用于有机物浓度较高的废水。

3. 好氧处理法好氧处理法是将废水中的有机物在氧气的存在下,通过好氧菌的代谢降解成水和二氧化碳。

好氧处理法适用于一般有机物浓度较低的废水。

四、物化联合方法物化联合方法将物理、化学和生物方法结合起来,形成一体化的废水处理技术。

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常规预处理
均质调节
作用: 对 废 水 的 水 质 ( pH 、 COD 、电导等)及水量 进行均质。 设备: 均质调节罐 均质池 设备: 作用:
隔油
在重力作用下借助油水密 度差,分离去除污水中可 浮油及部分细分散油。 隔油池(平流式、平行板 式、倾斜板式)
气浮
作用: 通过微小气泡形成表观 密度小于水的絮体上浮 到水面,降低污水 SS及 石油类含量。
过滤预处理
生化出水通过核桃壳、 高效纤维、活性炭及自清洗
超滤反渗透
反渗透产水水质满足回用 水水质要求—— COD<15mg/L,
臭氧催化氧化
采用两段增压工艺,
电催化氧化
利用高效电极的导电性,产生 多种强氧化剂,对难降解的有 机物继续氧化降解,最终解决 劣质原油加工废水产生的超高 反渗透浓水的达标处理难题。
炼化废水概况
深度处理
面对日益严格的环保要求及节能减排的国家号召,需对炼化废水进行进一步深度处理,以满足更新更严的要求。
物理法
主 要通 过物 理过程对 二级 出水进行深度处理,包括沉淀、
生物法
通过适用于低浓度难降解污
染物废水的生物处理方法进行深 度处理,以生物膜法为主,包括 生物滤池、生物接触氧化法等。
生活污水
环氧乙烷/乙二醇装置、
低压高密度聚乙烯装置等
循环水排污水
锅炉外排水等
石油化工
炼化废水概况
废水分类
含油废水
电导率<800µs/cm; 含油>50mg/L; COD>300mg/L
含盐废水
TDS >3.5w%; 石油类>200mg/L; COD>1000mg/L。
高浓度废水
清净下水
电导率> 5000µs/cm; COD>10000mg/L
污水回用
单元名称 气浮出水 IR-BAF 石油类 mg/l 8.6 3.5 COD mg/l 282 NH3-N mg/l 52 SS mg/l 0 0
超滤反渗透
浓水处理
臭氧催化氧化+BAF
MBR出水
BAF出水
-
111
47
14.7
0.7
0
0
工程案例介绍
案例总结
阶段1
老三套
阶段2
提标改造
阶段3
节能减排 污水回用
废水来源 废水分类 处理难点 环境危害
炼化废水概况
废水来源
乙烯装置、异丁烯装置、 环氧丙烷装置、聚丙烯装置、
石油炼制
生产废水 原油罐切水
常减压、催化裂化、 延迟焦化、柴油加氢、 酸性水汽提、硫磺回收、 航煤加氢精制、催化重整、 加氢裂化、制氢、气体分馏等
聚氯乙烯装置、苯乙烯装置、 聚苯乙烯装置、丁辛醇装置、 高压聚乙烯装置、 DMF抽提丁二烯装置、
达标?
高级氧化 生化法 混凝沉淀过滤 否
含油含盐 废水
常规预 处理
生化处理
深度处理
回用?

达标排放
超滤反渗透 电渗析 杀菌

回用处理
直接达标或 进入生化

浓水处理
直接处理 或预处理 高浓度污水
零排放?

零排放工艺
蒸发器 蒸发塘 结晶器
炼化废水概况
高浓度废水处理
主要处理技术
炼化高盐高浓度污水来源
碱渣废水、苯酚丙酮丁辛醇废水、 丙烯酸及酯废水、苯乙烯环氧丙 烷废水等 湿式氧化 超临界氧化、焚烧 蒸发结晶
高盐高浓度污水特点
污染物浓度高 组成复杂 高色度 强腐蚀性 生物毒性 恶臭
电催化氧化
紫外高级氧化
高效生化+臭氧
根据高盐高浓度废水水质(包括 pH 、 COD 、 B/C 、电导率、 油含量等指标),选择适宜的处理技术,最大程度降低高盐高浓度 污水的环境危害性。
处理难度很大!!!
处理技术介绍
污水回用 产水池 BAF 臭氧催化氧化 MBR 二级A/O 中沉池
深度处理
臭氧催化氧化+BAF
总氮 硫化物 挥发酚
单元名称 气浮出水 RBF出水 一级生化出水 MBR出水 臭氧催化氧化出水 BAF出水
PH 7.8 7.9 7.7 7.7 6 ~9
石油类
动植物油
COD
NH3-N
mg/l
1.8 0.7 0.3 0.1
工程案例介绍
中捷石化
中捷石化污水场改扩建后处理能力提高至200t/h,处理出水部分回用。
含盐污水 油水分离器 含油污水 油水分离器 达标排放 双膜回用 BAF 臭氧催化氧化 MBR A/O 涡凹气浮 溶气气浮 均质罐 IR-BAF 涡凹气浮 溶气气浮
预处理
油水分离器+两级气浮
生化处理
IR-BAF+A/O+MBR
化学法
以高级 氧化 为主,通 过臭 氧、紫外光、电、微波、超声 波等手段产生强氧化性自由基, 快速分解难降解污染物。
过滤、吸附、空气吹脱及超滤反
渗透等膜分离等。
根据水质水量的剖析,选择某种适宜的深度处理方法,或者将以上方法进行耦合,最终实现提标、减排的目标。
炼化废水概况
污水回用
污水回用,既可节约新鲜水源,缓解水资源短缺的情况,又减少污染物的排放,有一定的环境效益。 炼化污水深度处理后回用,可对生态环境保护提供有力支持,有利于改善和恢复逐渐衰退的水环境,促进 水钻的可持续利用和社会经济的可持续发展。 生产用水 锅炉用水 阻垢剂 缓蚀剂 杀菌剂 稳定剂 生活用水
工程案例介绍
惠州炼化
含油系列污水处理流程
预处理
油水分离器+两级气浮
含油污水
废水储罐 污水回用
油水分离器
涡凹气浮
溶气气浮
一级A/O
生化处理
两级A/O+MBR
产水池
MBR
二级A/O
中沉池
含油系列 单元名称 气浮出水 一级生化出水 MBR出水
PH
石油类 mg/l
COD mg/l 469 95 10
NH3-N mg/l 31 29 0.5
除盐水站; 热电站等公用工程装置。
炼化废水概况
处理难点
含油废水
难点:进一步提高回用率
含油废水是相对较易处理、水质较好 的废水之一,在节能减排的大趋势下,
含盐废水
难点:处理难度大
含盐废水成分复杂、盐及有机污染物 浓度高、水质波动大,处理难度较大。
需尽可能对其进行处理后回用。
高浓度废水
难点:世界性难题 高盐高浓度废水的处理是世界性难题, 需进一步开发技术可行、经济性良好 的废水处理技术。
透浓水,彻底解决炼制劣质原油产生的废水处理瓶颈问题。
工程案例介绍
大榭石化
预处理
炼化污水
油水分离器+两级气浮
废水储罐 油水分离器 涡凹气浮
反渗透浓水
溶气气浮
SBR
流砂过滤器
接触氧化
达标排放 电催化氧化 臭氧催化氧化
生化处理
中沉池
超滤+反渗透
核桃壳 过滤器 高效纤维 过滤器 活性炭 过滤器
SBR+接触氧化
隔油 气浮 生化
国 C <60mg/l 标 O <50mg/l D 国 T 无要求 标 O <20mg/l C
现有 新标 现有 新标
C <50mg/l 天山 O 津 东 D <40mg/l 国 总 无要求 标 氮 <20mg/l
现有 新标 现有 新标
污水经深度处理后回 用,降低新鲜水消耗量。
浓水处理
设备: 涡凹气浮
溶气气浮
隔油器
炼化废水概况
生化处理
生化处理 技术原理 优缺点 常用技术
生物处理法
是通过微生物的新陈代谢作用,使废水中的有机
物等污染物质被微生物降解并转化为无害物质的方法。 优点:处理量大、处理成本低、技术成熟、适用范围广等; 缺点:对进水可生化性有要求,B/C<0.3的进水可生化性较差; 废水中有毒有害成分会影响微生物活性,必要时需预处理。 常用技术:活性污泥法、生物滤池、生物膜法、接触氧化法等。
最初的“老三套”炼化
污水处理工艺流程,已无法 满足日益严格的环保要求。 日益严格的国家、地方污染物排放标准 《石油炼制工业污染物排放标准》 “水十条” 污水回用后污染物及 盐浓缩产生的浓水需处理 达标排放甚至近零排放。
PART 4
未来发展趋势
技术创新 提标改造 节能减排 加强管理
未来发展趋势
技术创新
主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水;含盐污水来源于常减压装 置的电脱盐污水和循环水场排污。 大榭石化Ⅱ套污水场采用“气浮+SBR+接触氧化+流砂过滤器”的组合工 艺,污水处理能力50m3/h,最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》
一级标准。
为相响应节能减排号召,增加超滤反渗透污水回用装 置,通过天津院开发的臭氧催化氧化+电催化氧化处理反渗
国家工业水处理工程技术研究中心 国家工业水处理技术推广中心
石化工业水处理国家工程实验室
科研领域 中海油天津化工研究设计院——工业节水与废水资源化重点实验室 自上世纪 70 年代开始从事工业水处理技术研究,是我国
产水回用
污水回用
过滤+超滤反渗透
中水回用率
环节名称 污染物指标 COD 石油类
进水 40~65 1.5~3.0
超滤出水 40~60 <1.5
反渗透出水 COD<15 总硬度<0.1 电导率130~200
浓水处理
83%
臭氧催化氧化+电催化氧化
工程案例介绍
大榭石化
大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后,污水回用率83%,每年可实现污水减排量34.86万吨, 年COD减排量17.08吨,节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。
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