强夯施工质量控制与检测
强夯施工质量控制与检测
[摘要]：结合施工现场遇到的各种软弱土及铁路、公路采用强夯法进行地基处理的特点，重点介绍了强夯施工、施工过程质量控制与检测方法。
[关键词]：强夯施工质量控制检测方法1.前言强夯法常用来加固碎石土、砂土、非饱和粘性土、杂填土地、湿陷性黄土等类地基基础，广泛应用于工民建、公路、铁路路基、机场跑道、码头等地基处理工程。
具有效果显著、设备简单、施工方便、合用范围广、经济易行和节省材料等优点。
它通过用巨锤(锤重普通为80~250kN)从高处自由下落(落距普通为8~40m)对地基施加巨大的冲击能及冲击波，使土中浮现很大的冲击应力，由于土由固液气三态组成，土体中产生瞬间变形，土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂缝，形成良好的排水通道，土中的孔隙水温和体逸出，使土粒重新罗列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性。
强夯法还能改善砂类土反抗振动液化的能力，消除湿陷性黄土的湿陷性，是一种经济和有效的地基加固方法。
2. 强夯施工2.1 施工准备施工前，应调查强夯范围内地表附着物与地质情况、地下构造物和各种地下管线的位置及标高等，对影响施工的各种不利因素，采取切实可行的措施消除各种隐患。
当强夯施工所产生的振动对邻近建造物及建造物内人员或者设备可能产生有害的影响时，应设置监测点，采取挖减振沟等隔振或者防振措施。
并做好现场暂时防护与排水。
2.2 编制施工组织设计施工前应编制施工组织设计，内容包括施工方法与施工工艺、机具选择、人员组织以及施工总平面布置、计划进度、质量与安全、环境与文物保护等。
2.3 强夯试验采用强夯法处理不良地基，应先按照设计图纸采用不同的夯击能、夯击次数首先进行试验段施工。
强夯处理前，普通都有勘察单位提供的勘察报告，里面有不同深度处原状土的天然密度(干密度)、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数等，若有条件可在现场不同深度处取原状土测其天然密度(干密度)、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数等，并做土的液塑限试验，或者进行夯前标准贯入试验及静力触探试验；以备在强夯处理完毕后质量检测时采用上述对应的方法进行对照。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
然而，为了确保强夯的质量，有一些关键要点需要注意。
本文将从以下五个方面详细阐述强夯质量控制的要点。
一、材料选择1.1 土壤类型：根据工程需要，选择合适的土壤类型进行强夯处理。
不同的土壤类型在强夯过程中的反应和效果各不相同，因此需要根据实际情况选择合适的土壤类型。
1.2 土壤含水量：土壤的含水量对强夯效果有着重要影响。
过高或过低的含水量都会影响强夯的效果，因此需要控制土壤的含水量在适当的范围内。
1.3 土壤颗粒分布：土壤的颗粒分布对强夯效果也有影响。
颗粒分布均匀的土壤更容易被夯实，因此需要在施工前对土壤进行合理的筛选和处理。
二、夯击参数控制2.1 夯击能量：夯击能量是指每次夯击施加在土壤上的能量大小。
夯击能量的大小直接影响到土壤的夯实效果，因此需要根据土壤类型和工程要求合理控制夯击能量。
2.2 夯击频率：夯击频率是指每分钟夯击的次数。
夯击频率的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以达到最佳的夯实效果。
2.3 夯击深度：夯击深度是指夯锤下落的深度。
夯击深度的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以确保夯击能够达到设计要求的深度。
三、夯击布点控制3.1 布点密度：夯击布点密度是指每平方米的夯击点数。
布点密度的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以确保夯击能够覆盖整个施工区域。
3.2 布点位置：夯击布点位置的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以确保夯击能够覆盖到需要夯实的区域。
3.3 布点顺序：夯击布点顺序的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以确保夯击能够达到最佳的夯实效果。
四、夯击监测与记录4.1 夯击监测：在强夯施工过程中，需要进行夯击监测，以确保夯击参数的准确控制和夯实效果的达到。
夯击监测可以通过振动传感器等设备进行，监测夯击能量、频率和深度等参数。
4.2 夯击记录：夯击记录是对夯击施工过程的详细记录，包括夯击参数、布点位置、监测结果等。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，通过使用重锤将土壤进行振实来增加地基的承载力和稳定性。
在进行强夯工程时，质量控制是至关重要的，以确保工程的安全性和可靠性。
以下是强夯质量控制的要点：1. 土壤勘察和试验在进行强夯工程之前，必须进行详细的土壤勘察和试验，以确定土壤的物理和力学性质。
这些试验包括土壤密度、含水量、颗粒分析、压缩性和抗剪强度等。
根据试验结果，确定合适的夯击能量和夯击次数。
2. 强夯设备和工艺选择合适的强夯设备和工艺非常重要。
设备必须符合安全规范，并且能够提供足够的夯击能量和频率。
工艺包括夯击的位置、夯击次数和夯击间距等。
根据土壤类型和工程要求，制定合理的夯击方案。
3. 夯击效果监测在进行强夯工程时，必须进行夯击效果的监测。
监测方法包括地震勘探、动力触探和静力触探等。
通过监测夯击效果，可以及时发现问题并采取相应的措施。
监测结果应及时记录和分析，并进行必要的调整。
4. 施工过程控制在强夯施工过程中，必须进行严格的质量控制。
包括夯击位置的准确控制、夯击能量和频率的控制、夯击次数的记录和夯击间距的控制等。
施工过程中应注意土壤的变形情况，及时调整夯击参数，确保夯击效果的稳定性和一致性。
5. 强夯后处理强夯完成后，需要进行后处理工作。
包括填充和修复夯击区域，以及进行必要的地表平整和修复。
后处理工作应符合相关规范和要求，以确保工程的完整性和可靠性。
6. 质量验收强夯工程完成后，必须进行质量验收。
验收内容包括夯击效果的检查、夯击参数的记录和夯击区域的检测等。
验收结果应符合相关规范和要求，以确保工程的质量和安全。
以上是强夯质量控制的要点，通过严格的质量控制，可以保证强夯工程的安全性、可靠性和持久性。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保工程的成功完成。
强夯质量控制
强夯质量控制强夯质量控制是指在土壤改良工程中，通过对强夯施工过程中各项参数的控制和监测，确保强夯施工的质量达到设计要求的一系列措施。
强夯是一种通过高频率的冲击力将夯锤直接作用于地面，使土壤颗粒重新罗列和密切堆积的土壤改良方法。
在强夯施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键环节，对于保证工程的安全和可靠性具有重要意义。
一、施工前的质量控制在强夯施工前，需要进行一系列的质量控制工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
1. 土壤调查：进行土壤调查，了解施工地点的地质情况、土壤类型和特性，为施工方案的制定提供依据。
2. 强夯试验：在施工前进行强夯试验，确定强夯参数和施工方案。
试验过程中需要监测夯击能量、夯击频率、夯击次数等参数，并根据试验结果进行调整和优化。
3. 施工方案制定：根据土壤调查和强夯试验结果，制定详细的施工方案，包括施工序列、施工区域划分、夯击能量和频率的控制要求等。
二、施工中的质量控制在强夯施工过程中，需要对施工参数和施工质量进行实时监测和控制，以确保施工的质量和安全。
1. 夯击能量控制：根据施工方案要求，控制夯击能量的大小，保证夯击能量的稳定性和一致性。
可以通过实时监测夯击能量和夯击频率，及时调整夯击参数。
2. 夯击频率控制：根据施工方案要求，控制夯击频率的大小，保证夯击频率的稳定性和一致性。
可以通过实时监测夯击频率和夯击次数，及时调整夯击参数。
3. 强夯效果监测：在施工过程中，需要对强夯效果进行监测和评估。
可以通过地质勘探和地质雷达等技术手段，对强夯区域的土壤密实度和变形情况进行检测和分析。
4. 施工记录和数据采集：在施工过程中，需要进行详细的施工记录和数据采集工作，包括夯击能量、夯击频率、夯击次数、强夯区域的土壤密实度和变形情况等。
这些数据对于后期的质量评估和工程验收具有重要意义。
三、施工后的质量控制在强夯施工结束后，需要进行质量评估和工程验收，以确保施工质量的达到设计要求。
1. 强夯效果评估：通过对强夯区域的土壤密实度和变形情况进行评估，判断强夯施工的效果是否达到设计要求。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，通过利用重锤或者振动器对地面施加冲击或者振动力，以改善地基的承载能力和稳定性。
在进行强夯施工时，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性和有效性。
以下是强夯质量控制的要点：1. 地质勘察与设计：在进行强夯施工前，必须进行地质勘察，了解地质条件和地下水位等信息。
根据勘察结果，进行合理的设计，确定强夯的施工参数和方案。
2. 施工设备与材料：选择合适的强夯设备和工具，确保其性能稳定可靠。
同时，使用符合规定标准的材料，如夯击板、填充材料等，以保证施工质量。
3. 施工人员培训与管理：施工人员应具备相应的技术和安全意识，接受专业培训，熟悉施工操作规程和安全操作要求。
施工现场应有专人负责施工管理，确保施工过程的规范和安全。
4. 施工前的准备工作：在进行强夯施工前，需要对施工区域进行清理，清除障碍物和杂物。
同时，对施工现场进行平整处理，确保施工的稳定性和安全性。
5. 施工过程中的质量控制：在施工过程中，需要对夯击板的下沉深度、夯击次数、夯击频率等参数进行实时监测和记录。
同时，对施工过程中的振动和冲击力进行监测，确保施工质量符合设计要求。
6. 施工后的检测与验收：施工完成后，需要对强夯区域进行检测和验收。
通过地基承载力测试、沉降观测等手段，评估施工效果，确保其符合设计要求和安全标准。
7. 安全措施与环境保护：在强夯施工过程中，要加强安全意识，采取相应的安全措施，如佩戴防护装备、设置警示标志等，确保施工人员的人身安全。
同时，要注意环境保护，防止施工对周边环境造成污染和破坏。
8. 施工记录与报告：在施工过程中，要详细记录施工参数、施工过程和施工结果等信息。
同时，及时编制施工报告，对施工质量进行评估和总结，为后续施工提供参考和借鉴。
通过以上的强夯质量控制要点，可以有效地提高强夯施工的质量和安全性，确保地基处理的效果和稳定性。
在实际施工中，还需根据具体情况进行细化和调整，以满足实际需求。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的土壤改良技术，通过高频率的冲击和振动作用，使土壤颗粒重新排列，提高土壤的密实度和承载力。
在进行强夯施工时，质量控制是非常关键的，只有严格按照要求进行施工，才能确保工程的质量和安全。
下面是强夯质量控制的要点：1. 施工前的准备工作在进行强夯施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定施工范围、夯击次数和强夯设备的选用等。
同时，还需对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 强夯设备的检验和调试强夯设备是施工的核心工具，施工前需要对设备进行检验和调试，确保设备的正常运行。
包括检查设备的电气系统、机械系统和液压系统等，确保设备的各项功能正常，操作简便。
3. 强夯施工的现场管理在强夯施工现场，需要有专人进行现场管理，负责指挥施工人员的操作和协调各项工作。
现场管理人员需要具备相关的经验和技能，能够及时发现和解决施工中的问题，确保施工的顺利进行。
4. 强夯施工的监测和记录在强夯施工过程中，需要进行监测和记录，以便对施工质量进行评估和控制。
监测内容包括夯击次数、夯击能量、夯击深度等参数的记录，以及对夯击效果的评估。
监测数据可以通过传感器和仪器进行采集和记录，确保数据的准确性和可靠性。
5. 施工质量的评估和验收强夯施工完成后，需要对施工质量进行评估和验收。
评估内容包括土壤密实度、承载力等指标的测定，以及对施工过程中可能出现的问题进行分析和评价。
验收结果可以作为后续工程的参考，以确保工程的质量和安全。
6. 安全措施的落实在强夯施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，以及设置警示标志、警戒线等安全设施，确保施工现场的安全。
7. 施工后的维护和保养强夯施工完成后，需要对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
包括清洁设备、更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
强夯质量控制
强夯质量控制强夯是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和改善地基承载力。
在进行强夯施工时，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性和工程的质量。
以下是强夯质量控制的标准格式文本。
1. 强夯施工前的质量控制：在进行强夯施工前，需要进行以下质量控制措施：1.1 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和土壤性质，以确定施工方案和设备选择。
1.2 施工方案：根据地质勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工方法、夯击能量、夯击次数等。
1.3 设备检查：检查强夯设备的状态和性能，确保设备符合施工要求，能够正常运行。
2. 强夯施工中的质量控制：在进行强夯施工时，需要进行以下质量控制措施：2.1 施工记录：记录施工过程中的关键参数，包括夯击能量、夯击次数、夯击位置等，以便后期分析和评估。
2.2 强夯效果监测：通过地质勘察和监测设备，对施工区域的地基进行监测，评估强夯效果和地基改良情况。
2.3 施工质量检查：定期进行施工质量检查，包括夯击设备的运行状态、夯击效果等，确保施工质量符合要求。
2.4 安全措施：制定并执行相应的安全措施，保障施工人员的安全，防止事故的发生。
3. 强夯施工后的质量控制：在强夯施工结束后，需要进行以下质量控制措施：3.1 强夯效果评估：根据施工记录和地基监测结果，对强夯效果进行评估，判断地基改良的效果是否符合设计要求。
3.2 施工质量验收：对施工质量进行验收，包括夯击能量、夯击次数、夯击位置等，确保施工质量符合设计要求。
3.3 施工报告：编写施工报告，详细记录施工过程、施工质量和强夯效果，提供给相关部门和项目管理人员。
总结：强夯质量控制是确保强夯施工质量的关键步骤。
通过地质勘察、施工方案制定、设备检查、施工记录、强夯效果监测、施工质量检查、安全措施、强夯效果评估、施工质量验收和施工报告等一系列质量控制措施，可以有效地控制强夯施工的质量，确保工程的安全性和可靠性。
强夯质量控制
强夯质量控制强夯是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的地基改良工程。
强夯质量控制是确保强夯施工过程中地基处理效果达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍强夯质量控制的标准格式。
一、强夯质量控制的目的强夯质量控制的目的是确保地基处理效果符合设计要求，提高地基的承载能力和稳定性，确保工程的安全可靠性。
通过严格控制施工过程中的各项参数，确保强夯施工质量，减少施工风险和后期维护成本。
二、强夯质量控制的内容1. 施工前准备在进行强夯施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定施工方案和施工参数。
同时，还需要进行现场勘察，了解施工现场的地质情况和特点，为施工提供准确的数据和信息。
2. 施工设备和工艺强夯施工需要使用专用的强夯机械设备，包括振动锤、沉重锤等。
在进行施工前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，施工工艺也需要合理安排，根据地基的不同情况选择合适的施工参数。
3. 施工过程监控在强夯施工过程中，需要对施工参数进行实时监控和记录，包括振动频率、振动力、夯击次数等。
监控数据可以通过传感器和仪器进行采集，并进行实时显示和记录。
同时，还需要对施工现场进行巡视，确保施工过程中没有异常情况发生。
4. 施工质量检验强夯施工完成后，需要对施工效果进行质量检验。
常用的检验方法包括静载试验、动载试验和地基位移监测等。
通过对检验数据的分析和比对，可以评估地基处理效果是否符合设计要求。
5. 施工记录和报告在强夯施工过程中，需要及时记录施工参数、监测数据和施工情况等信息。
同时，还需要编写施工报告，详细描述施工过程和施工效果，并提出改进意见和建议。
三、强夯质量控制的要求1. 施工人员要具备专业的技术知识和经验，熟悉强夯施工的工艺和要求。
2. 施工设备要符合相关标准和规范，保证设备的正常运行和施工效果。
3. 施工过程中要进行实时监控和记录，确保施工参数的准确性和稳定性。
4. 施工质量检验要按照相关标准和规范进行，确保检验结果的可靠性和准确性。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用于地基处理和地基加固的施工方法，通过重锤的垂直冲击作用，将土层压实，提高地基的承载力和稳定性。
在进行强夯施工时，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性和效果。
以下是强夯质量控制的要点：1. 施工前的准备工作：在进行强夯施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，对工地进行勘察和测量，确定地基的情况和强夯的施工参数。
其次，清理施工区域，清除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和清洁。
最后，组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2. 强夯设备的检查和调试：在进行强夯施工前，需要对强夯设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
检查设备的各个部件是否完好，如锤头、导杆、锤体等。
同时，检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常工作。
对于液压系统，需要检查液压油的质量和油位是否符合要求。
对于电气系统，需要检查电源和电线是否正常，以及安全保护装置是否齐全。
3. 强夯施工过程中的质量控制：在强夯施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工的效果和安全。
首先，需要进行强夯点的布置和标识，确保强夯点的位置和数量符合设计要求。
其次，在进行强夯施工前，需要进行试夯，确定夯击次数和夯击能量。
夯击次数和夯击能量的选择应根据地基的类型和强夯的目的来确定。
最后，在进行强夯施工时，需要进行夯击记录和夯击监测，记录每次夯击的次数和能量，并监测地基的沉降和变形情况。
4. 强夯施工后的检查和评估：在强夯施工完成后，需要进行检查和评估，以评估施工的效果和质量。
首先，对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物。
其次，对强夯点进行检查，检查夯击的效果和地基的变形情况。
最后，对施工过程进行评估，评估施工的效果和质量是否符合设计要求。
强夯质量控制的要点包括施工前的准备工作、强夯设备的检查和调试、强夯施工过程中的质量控制，以及强夯施工后的检查和评估。
通过严格的质量控制，可以确保强夯施工的安全性和效果，提高地基的承载力和稳定性。
强夯施工质量控制与检测
强夯处理后的路基和路堑工后 沉降能满足设计要 求。在此我就重点介绍以西北干旱风 沙地 区的强夯施工、 工质量控 制； 测方法 检
落 距 ｍ） ：
１强夯 施 工 ．
１１ ． 施工准备 施工前 ． 强夯 范 围内地 表附着物与地质情 况 、 对 地下构造物 和各 种地下管线 的位置及标高等进行调查 ． 对影 响施工 的各 种不 利因素 ． 采取切实可行的措施消除各种隐患 １ ． ２编制施工组织设计 施工前应编制施工组织设计 ，内容包括施工方法与施工 工艺 、 机 具选择 、 人员组 织以及施工总平 面布置 、 计划进度 、 质量与安全 、 环境 与文物保护等 １ ． 夯 试 验 ３强 夯前先在现场不同深度处取原状土测其天然 密度 （ 干密度） 天然 、 含水量 、 地基 承载力 、 陷性 系数等 ， 湿 并做 土的液塑限试验 ， 或进行夯 前标准贯人试验及静力触探试验 ： 在强夯处理完 毕后 质量检 测时 以备 采用上述对应 的方法进行对 比 由于兰新铁路第 二双线处在 干旱地 区． 地表 以下 ｌ ｍ范 围天然含水量含 水量几乎 为零 ． 由于土 的含 水量 至关重要 土的天然含水量宜低于塑限含水量 １ ３ ～ ％或液 限含水量的 ０ 倍 。在拟夯实 的土层 内． ． ６ 当土的天然含水量低 于 １％时 ， ０ 应接近最 佳含水量 ： 强夯处理前 ， 先进行洒水闷料增湿至接近最佳 含水量 。 施工前首先对进场机械设备进行检查 ． 夯锤 重和落距 通过检 量 测不 同夯 击能 、 夯击次下不 同深度土的干密度 、 地基承载力 、 含水量 、 湿 陷系数 、 夯沉量 ． 判定 湿陷是否消除或 消除湿陷深度及地 基承载力 是否满足设计要求 ． 同时控制最后 两击夯 沉量差 不大于 ５ｉ。施工 中 ｃｌ ｒ 应详 细记 录总沉降量和高程。 按不同夯击能 、 夯击次数处理地基后 ． 分 别在不 同部位取土样 ，完成 固结试验和密实度及标准贯人等试验 ． 同 时完成不 同深度处地基承载力试验
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，通过使用重型夯锤将土壤压实，以提高地基的承载力和稳定性。
在进行强夯施工时，质量控制至关重要，以确保施工质量和工程安全。
以下是强夯质量控制的要点：1. 施工前准备：- 确定强夯区域的地质条件，包括土壤类型、含水量、压缩性等。
根据地质调查报告制定施工方案。
- 检查施工设备，确保夯锤、夯板等设备完好，并进行必要的维护和调试。
2. 施工过程控制：- 根据设计要求，确定夯击次数和夯击能量。
夯击次数和能量的控制对于土壤的压实效果至关重要。
- 根据夯击次数和能量的要求，进行夯击点的布置。
夯击点之间的间距应均匀，以保证整个区域的夯实效果一致。
- 在夯击过程中，要根据土壤的反馈情况进行调整。
如果夯击后土壤的沉降较大，可以适当减小夯击能量，以避免过度压实造成地基沉降不均匀。
- 定期进行夯击点的检查，确保夯击点的位置准确，并及时修正偏差。
3. 质量检测与监控：- 进行土壤密实度的检测，可以使用密实度试验、动力触探等方法。
根据检测结果，调整夯击次数和能量，以达到设计要求。
- 定期进行地基沉降观测，监测地基的沉降情况。
如果发现地基沉降不均匀或超过设计要求，应及时采取措施进行修正。
- 进行质量记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击点位置、土壤密实度等数据。
记录的数据可作为后续施工的参考和分析依据。
4. 安全措施：- 进行强夯施工时，要确保周围区域的安全。
设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
- 操作人员必须熟悉强夯设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
通过以上的强夯质量控制要点，可以有效地提高施工质量，确保地基的稳定性和承载力。
在施工过程中，需要密切关注土壤的反馈情况和地基的沉降情况，并及时调整施工参数。
同时，安全措施也是不可忽视的，以确保施工过程的安全性。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，用于提升土壤的承载力和减少地基沉降。
在进行强夯施工时，质量控制是至关重要的，以确保施工达到预期的效果。
以下是强夯质量控制的要点：1. 地质勘察和设计：在进行强夯施工之前，进行地质勘察和设计是必要的。
地质勘察可以确定地下土层的性质和特点，设计可以确定强夯的施工参数和方案。
2. 施工设备和工具：选择合适的强夯设备和工具对于质量控制至关重要。
设备应具备足够的冲击力和频率，以确保夯击效果良好。
工具应符合相关标准，以确保施工的准确性和一致性。
3. 强夯参数：强夯参数包括夯击次数、夯击能量、夯击频率等。
这些参数应根据地质条件和设计要求进行调整和控制。
夯击次数和能量过大可能导致地基破坏，夯击次数和能量过小则无法达到强夯的效果。
4. 施工过程控制：施工过程中应进行严格的控制，包括夯击位置、夯击间距、夯击深度等。
夯击位置应根据设计要求确定，夯击间距应均匀分布，夯击深度应达到设计要求。
5. 质量检测和监测：进行强夯施工后，应进行质量检测和监测，以验证施工的效果。
质量检测可以通过取样和实验室测试来进行，监测可以通过测量地表沉降和地基应力来进行。
6. 质量记录和报告：对于每一次强夯施工，都应进行详细的质量记录和报告。
记录应包括施工参数、施工过程控制、质量检测结果等。
报告应总结施工的效果和存在的问题，并提出改进措施。
7. 安全措施：强夯施工是一项危险的工作，必须采取相应的安全措施。
施工人员应穿戴好安全装备，严格遵守操作规程，确保施工过程的安全性。
强夯质量控制的要点包括地质勘察和设计、施工设备和工具的选择、强夯参数的调整和控制、施工过程的控制、质量检测和监测、质量记录和报告以及安全措施的采取。
通过严格控制这些要点，可以确保强夯施工的质量和效果，提高地基的承载力和稳定性。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点标题：强夯质量控制要点引言概述：强夯作为一种地基处理技术，在工程建设中得到了广泛应用。
为了确保强夯施工质量，必须严格控制各个环节。
本文将从材料准备、设备检测、施工过程、质量验收和后期监测等五个方面，详细介绍强夯质量控制的要点。
一、材料准备1.1 砂石材料选择：选择粒径均匀、含土量少的优质砂石材料。
1.2 水泥掺量控制：控制水泥掺量，确保夯实效果。
1.3 水质检测：对施工用水进行检测，确保水质符合要求。
二、设备检测2.1 夯击频率检测：检测夯击频率是否符合设计要求。
2.2 夯击能量检测：检测夯击能量是否达到设计标准。
2.3 沉降监测：实时监测施工区域的沉降情况，及时调整施工参数。
三、施工过程3.1 夯实规范：按照设计要求和施工规范进行夯实。
3.2 施工速度控制：控制施工速度，避免过快或者过慢导致质量问题。
3.3 夯实层数控制：控制夯实层数，确保夯实均匀。
四、质量验收4.1 夯实效果检测：对夯实效果进行检测，确保符合设计要求。
4.2 强夯桩质量检查：检查强夯桩的质量，包括密实度和承载力等指标。
4.3 质量验收记录：做好质量验收记录，留存相关数据资料。
五、后期监测5.1 沉降监测：定期对施工区域进行沉降监测，了解强夯效果。
5.2 承载力检测：对强夯桩的承载力进行检测，确保工程安全。
5.3 定期维护：定期对强夯桩进行维护保养，延长使用寿命。
结论：强夯质量控制是保障工程施工质量的重要环节，惟独严格按照要点进行控制，才干确保工程的安全和可靠性。
希翼本文所介绍的强夯质量控制要点能够为相关工程人员提供参考，提高工程质量。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过利用重锤或者振动器将振动能量传递到地下，以改善土壤的力学性质。
为了确保强夯工程的质量和效果，需要严格控制各个环节的要点。
以下是强夯质量控制的关键要点：1. 地质勘察和设计：在进行强夯工程之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计。
地质勘察应包括土壤类型、含水量、压缩性等参数的测定，以便确定合适的强夯方法和参数。
2. 强夯设备和工艺：强夯设备应符合国家标准，并经过合格的检测和维修。
强夯过程中，应根据地质条件和设计要求选择合适的振动频率、振动能量和冲击次数等参数。
3. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
同时，应按照设计要求进行标志和测量，确保施工的准确性。
4. 施工过程控制：在强夯施工过程中，应根据设计要求和地质条件进行实时监测和记录。
监测内容包括振动频率、振动能量、冲击次数、沉降量等参数的测量，以及地表和周围建造物的变形情况。
5. 质量检测与评估：强夯施工结束后，应进行质量检测和评估。
质量检测包括地基承载力、抗剪强度、压缩模量等参数的测定，以及地表和周围建造物的变形监测。
评估结果应与设计要求进行对照，评估工程质量和效果。
6. 强夯后处理：强夯施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
对于可能存在的地表沉降和建造物变形，应采取相应的补救措施，确保工程安全和稳定。
7. 施工记录和档案：强夯施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、设备参数、监测数据等信息。
施工结束后，应整理并归档相关资料和文件，以备后续参考和查阅。
以上是强夯质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工和质量控制，可以确保强夯工程的质量和效果，提高工程的可靠性和安全性。
强夯质量保证措施
强夯质量保证措施强夯是一种土壤改良技术，通过使用重锤、振荡器等设备将荷载作用于土层中，以增加土体的密实度和稳定性。
在进行强夯施工时，需要采取一系列的质量保证措施，以确保施工的效果和工程质量。
以下是强夯质量保证措施的详细介绍。
1.前期调查：在施工前，需要对工程区域进行详细的调查和研究，确定土层的物理性质、结构特征、地下水位、地质构造等情况，以制定合理的施工方案。
2.设备选择：强夯设备是施工的核心工具，选择合适的设备对工程质量至关重要。
需要根据工程地质情况和设计要求，选择合适的锤击重量、锤击频率、振动频率等参数的设备。
3.环境保护：施工过程中要确保环境的保护，避免对周围建筑物、道路、地下管线等造成损害。
在施工前，要清理工作区域，确保施工区域没有障碍物。
在施工过程中，要注意振动和噪音的控制，避免对周围居民造成干扰。
4.监测和记录：在强夯施工过程中，需要对施工参数进行实时监测和记录。
包括振动速度、噪声水平、锤击能量等参数的监测，以及土层的沉降观测。
监测数据可以用于评估施工效果和质量，并作为后续施工的参考。
5.质量控制：强夯施工过程中，需要进行质量控制。
包括对施工设备的检查和维护，确保设备的正常工作；对施工参数的调整和校正，以达到设计要求；对施工过程中的土体状态进行观察和分析，确保施工效果和质量。
6.施工质量检验：强夯施工完成后，需要进行质量检验。
可以采用非破坏性检测方法，如声波法、地电阻率法等，对强夯区域进行检测和评估。
检测结果可以用来评估施工的效果和工程的质量，并作为后续工程的参考。
总之，强夯施工的质量保证措施涵盖了前期调查、设备选择、环境保护、监测和记录、质量控制以及施工质量检验等方面。
通过严格执行这些措施，可以确保强夯施工的高效、安全、可靠和优质。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用于土工处理和地基加固的施工方法，通过使用重锤或者振动器在地面上施加冲击力或者振动力，使土壤颗粒重新罗列并增加土壤的密实度和承载力。
为确保强夯施工的质量和效果，以下是强夯质量控制的要点：1. 施工前的准备工作：- 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解土层结构、土壤类型和地下水位等信息，以便合理设计施工方案。
- 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的强夯施工方案，包括夯击次数、夯击能量和夯击位置等参数。
2. 强夯设备的选择和检查：- 选择合适的强夯设备：根据施工区域的土壤类型和工程要求，选择适合的重锤或者振动器。
- 设备检查：在施工前，对强夯设备进行全面检查，确保设备完好无损，各项功能正常。
3. 施工过程的控制：- 夯击能量控制：根据设计方案要求，控制每次夯击的能量大小，以避免过度或者不足夯击导致的质量问题。
- 夯击次数控制：根据设计要求和土壤情况，控制夯击的次数，以达到设计要求的土壤密实度。
- 夯击位置控制：根据设计方案，合理选择夯击位置，确保夯击能够均匀覆盖施工区域。
4. 质量检验和监测：- 夯击效果检验：通过取样和实验室测试，检验夯击后土壤的密实度和承载力，以评估施工质量。
- 地下水位监测：在施工过程中，监测地下水位的变化，以确保施工不会对地下水系统造成不良影响。
- 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键参数和监测数据，编写施工报告，以备后续参考和分析。
5. 安全措施：- 操作人员培训：对强夯操作人员进行培训，使其熟悉设备操作规程和安全注意事项。
- 工地安全管理：建立健全的工地安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，确保施工人员的人身安全。
强夯质量控制是确保强夯施工质量和效果的关键环节。
通过合理的施工准备、设备选择和检查、施工过程的控制、质量检验和监测以及安全措施的落实，可以有效地提高强夯施工的质量和效率，确保工程的安全和可靠性。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，通过利用夯击设备将土壤压实，以提高地基的承载力和稳定性。
在进行强夯施工过程中，质量控制是至关重要的，它可以确保工程的安全性和可靠性。
以下是强夯质量控制的要点：1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要进行现场勘察和土壤测试，了解地基的情况和土壤的性质。
根据测试结果，确定强夯的施工参数和夯击次数。
同时，要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 强夯设备检查在进行强夯施工之前，要对强夯设备进行检查和维护。
确保设备的正常运行和安全性能。
检查设备的液压系统、电气系统以及夯击部件的磨损情况。
必要时，进行维修和更换。
3. 施工过程监控在强夯施工过程中，需要进行实时监控和记录。
监控夯击设备的工作状态，包括夯击频率、夯击深度和夯击时间等参数。
通过监控设备的工作情况，及时发现问题并采取措施进行调整。
4. 夯击质量控制夯击质量是强夯施工的关键指标之一。
要确保夯击质量的稳定和均匀性。
通过夯击试验和夯击质量监测，对夯击效果进行评估和调整。
夯击试验可以采用标准贯入试验或静力触探试验等方法进行。
5. 地基质量检测在强夯施工完成后，需要对地基进行质量检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探试验和地基沉降观测等。
通过这些检测方法，可以评估地基的承载力和稳定性，确保施工的质量。
6. 施工记录和报告在强夯施工过程中，要进行详细的施工记录和报告。
记录施工参数、设备工作情况、夯击质量监测结果等信息。
并及时编写施工报告，总结施工过程中的经验和教训，为后续工程提供参考。
总结：强夯质量控制是确保强夯施工质量的关键环节。
通过前期准备、设备检查、施工过程监控、夯击质量控制、地基质量检测以及施工记录和报告等措施，可以有效地控制强夯施工的质量。
这些要点的严格执行可以保证工程的安全性和可靠性，提高地基的承载力和稳定性，为后续的工程提供良好的基础。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和改善地基承载力。
在进行强夯施工时，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性和效果。
以下是强夯质量控制的要点：1. 地质勘察和设计：在进行强夯施工之前，必须进行详细的地质勘察和设计工作。
地质勘察可以确定土壤的类型、含水量、压缩性等特性，设计工作可以确定强夯的施工参数和方法。
2. 强夯设备检查：在施工前，必须对强夯设备进行全面的检查，确保设备的正常运行和安全性。
检查内容包括设备的机械部件、液压系统、电气系统等。
3. 强夯施工人员培训：施工人员必须接受专业的培训，了解强夯的原理、施工方法和安全注意事项。
他们应具备良好的技术能力和操作经验，能够熟练地操作强夯设备。
4. 强夯施工参数控制：强夯施工的参数包括夯击能量、夯击频率、夯击次数等。
这些参数需要根据地质条件和设计要求进行合理的控制，以确保施工的效果和质量。
5. 强夯施工记录和监测：施工过程中应进行详细的记录和监测。
记录包括施工日期、时间、地点、施工人员等信息，监测包括土壤的沉降、地表的变形等指标。
这些记录和监测数据可以用于质量控制和后期评估。
6. 施工现场安全管理：强夯施工现场必须有严格的安全管理措施。
施工人员应佩戴必要的安全装备，施工设备应符合相关的安全标准。
施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工的安全进行。
7. 强夯后处理：强夯施工完成后，应进行相应的后处理工作。
这包括填充土的加固、地表的修复等。
后处理工作的质量对于整个工程的持久性和稳定性至关重要。
8. 质量验收和评估：强夯施工完成后，应进行质量验收和评估。
验收包括对施工质量和效果的检查，评估包括对施工过程和结果的综合评价。
根据验收和评估结果，可以对施工进行进一步的改进和优化。
以上是强夯质量控制的要点，通过严格的质量控制措施，可以确保强夯施工的安全性和效果。
在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和地质条件进行适当的调整和改进。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，通过使用夯击器将重锤或者振动器施加在土壤上，以改善土壤的工程性质。
在进行强夯施工时，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性和可靠性。
以下是强夯质量控制的要点：1. 土壤调查和试验：在进行强夯施工之前，必须进行详细的土壤调查和试验。
这些试验包括土壤密度、含水量、颗粒分布、压缩性和剪切强度等参数的测定。
这些数据将匡助工程师了解土壤的特性和行为，从而确定适当的强夯参数。
2. 强夯参数的选择：根据土壤试验结果和设计要求，选择合适的强夯参数。
这些参数包括夯击频率、夯击能量、夯击次数和夯击深度等。
不同的土壤类型和工程要求可能需要不同的强夯参数。
3. 施工前准备：在进行强夯施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
这包括清理施工区域，确保施工设备和工具的正常运行，以及设置施工基准点和控制点等。
4. 强夯施工过程的监测：在强夯施工过程中，需要进行实时监测和记录。
这包括记录每次夯击的参数，如夯击位置、夯击次数、夯击能量等。
同时，还应监测土壤的变形和压实度等指标，以评估施工效果。
5. 质量检验和验收：在强夯施工完成后，需要进行质量检验和验收。
这包括对施工区域进行全面检查，检查是否存在夯击不均匀、夯击深度不足或者夯击过度等问题。
同时，还应进行必要的试验，如静力触探试验、动力触探试验和动力板载试验等，以评估强夯的质量和效果。
6. 施工记录和报告：在强夯施工完成后，应及时记录和整理施工过程的数据和信息。
这包括施工日志、监测数据、试验结果和质量检验报告等。
这些记录和报告将为后续的工程评估和维护提供重要依据。
强夯质量控制的关键在于对土壤特性和强夯参数的准确理解和选择。
通过科学的土壤调查和试验，合理的施工准备，实时的监测和记录，以及严格的质量检验和验收，可以确保强夯施工的质量和可靠性。
这将为工程的安全性和可持续发展提供坚实的基础。
强夯质量控制
强夯质量控制强夯质量控制是指在土壤改良工程中，通过强夯机进行夯实处理，以提高土壤的承载力和稳定性。
为了确保强夯工程的质量，需要进行严格的质量控制。
下面将详细介绍强夯质量控制的标准格式文本。
一、强夯质量控制的目的和背景强夯质量控制的目的是确保强夯工程的质量达到设计要求，保证土壤的夯实效果和稳定性。
强夯工程是土壤改良的一种常用方法，通过利用强夯机对土壤进行夯实，可以改善土壤的物理性质，提高土壤的承载力和稳定性，从而满足建造物或者道路的使用要求。
二、强夯质量控制的内容和要求1. 强夯前的准备工作在进行强夯施工前，需要进行准备工作，包括对施工现场进行勘察和测量，制定施工方案和施工图纸，并进行必要的土壤试验和实验室分析。
这些准备工作的目的是为了确保施工的顺利进行和夯实效果的控制。
2. 强夯施工的控制要点（1）强夯机的选择和调试：根据工程要求和现场情况，选择合适的强夯机，并对其进行调试和检查，确保其正常工作和安全可靠。
（2）夯击次数和夯击能量的控制：根据土壤的类型和设计要求，确定夯击次数和夯击能量，并进行记录和控制，以达到设计要求的夯实效果。
（3）夯击点的布置和控制：根据设计要求和现场情况，合理布置夯击点，并进行精确控制，确保夯实效果的均匀性和一致性。
（4）施工速度的控制：根据土壤的类型和强夯机的性能，控制施工速度，避免过快或者过慢造成夯实效果的不一致性。
（5）施工过程的监测和记录：在施工过程中，进行夯实效果的监测和记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击点的布置等，以便后期的质量评估和验收。
3. 强夯后的检测和评估强夯施工完成后，需要进行夯实效果的检测和评估。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和动力板载试验等。
通过这些检测方法，可以评估强夯工程的质量，确保夯实效果和稳定性达到设计要求。
4. 强夯质量控制的记录和报告在强夯施工过程中，需要进行详细的记录和报告，包括施工日志、夯击记录、监测数据等。
这些记录和报告是对施工质量的评估和验收的重要依据，也是后期维护和管理的参考资料。
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强夯施工质量控制与检测来源：铁路工程论文网作者：赵军科发布时间：2009-4-10 16:36:16 点击：1008强夯施工、质量控制与检测[摘要]：结合施工现场遇到的各种软弱土及铁路、公路采用强夯法进行地基处理的特点，重点介绍了强夯施工、施工过程质量控制与检测方法。
[关键词]：强夯施工质量控制检测方法1.前言强夯法常用来加固碎石土、砂土、非饱和粘性土、杂填土地、湿陷性黄土等类地基基础，广泛应用于工民建、公路、铁路路基、机场跑道、码头等地基处理工程。
具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点。
它通过用巨锤(锤重一般为80～250kN)从高处自由下落(落距一般为8～40m)对地基施加巨大的冲击能及冲击波，使土中出现很大的冲击应力，由于土由固液气三态组成，土体中产生瞬间变形，土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂缝，形成良好的排水通道，土中的孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性。
强夯法还能改善砂类土抵抗振动液化的能力，消除湿陷性黄土的湿陷性，是一种经济和有效的地基加固方法。
2. 强夯施工2.1施工准备施工前，应调查强夯范围内地表附着物与地质情况、地下构造物和各种地下管线的位置及标高等，对影响施工的各种不利因素，采取切实可行的措施消除各种隐患。
当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物及建筑物内人员或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点，采取挖减振沟等隔振或防振措施。
并做好现场临时防护与排水。
2.2编制施工组织设计施工前应编制施工组织设计，内容包括施工方法与施工工艺、机具选择、人员组织以及施工总平面布置、计划进度、质量与安全、环境与文物保护等。
2.3强夯试验采用强夯法处理不良地基，应先按照设计图纸采用不同的夯击能、夯击次数首先进行试验段施工。
强夯处理前，一般都有勘察单位提供的勘察报告，里面有不同深度处原状土的天然密度（干密度）、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数等，若有条件可在现场不同深度处取原状土测其天然密度（干密度）、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数等，并做土的液塑限试验，或进行夯前标准贯入试验及静力触探试验；以备在强夯处理完毕后质量检测时采用上述对应的方法进行对比。
施工前要测量夯锤落距。
通过检测不同夯击能、夯击次下不同深度土的干密度、地基承载力、含水量、湿陷系数、夯沉量，判定湿陷是否消除或消除湿陷深度及地基承载力是否满足设计要求，同时控制最后两击夯沉量之和不大于15cm,之差不大于8cm。
施工中应详细记录总沉降量和高程。
按不同夯击能、夯击次数处理地基后，分别在不同部位取土样，完成固结试验和密实度及标准贯入等试验，同时完成不同深度处地基承载力试验。
根据试验数据判断：达到要求地基承载力或处理深度时，合理的夯击能所对应的最佳夯击数、夯沉量、干密度及承载力，并以最佳夯击数所对应的夯沉量、干密度及承载力作为施工控制指标。
试夯注意事项：（1）试夯时夯点的数量，应根据设计要求及地基的复杂程度、土质的均匀性和建筑物类别等综合因素确定。
在同一地基内如土性基本相同，试验段施工可在一处进行；否则，应在土质差异明显的地段分别进行。
（2）在试夯过程中，应测量每个夯点每夯击1次的夯沉量。
（3）试夯结束后，应从夯前原地面起至其下2.5或4.0m深度内，每隔0.5～1m取土样进行室内试验，测定土的干密度、湿陷系数等指标，必要时，可进行静载试验或其它测试。
（4）当测试结果不满足设计要求时，应调整有关参数（如夯锤质量、落距、夯击次数、夯点间距等）重新进行试夯。
（5）通过试夯，可以确定在不同夯击能下处理地基能达到的有效深度，为施工提供有关参数，并可验证强夯方案在技术上的可行性和经济上的合理性。
（6）夯击次数和最后2击的平均夯沉量，应按试夯结果或试夯记录绘制的夯击次数和夯沉量的关系曲线确定，夯击次数以达到最佳次数为宜。
2.4 强夯施工参数的确定强夯施工参数应依据工程场地的土质情况和具体工程质量要求以及试夯参数确定，主要参数有：有效加固深度、单位夯击能、夯点的布置及间距、单击夯击数及夯击遍数等。
1）有效加固深度有效加固深度既是强夯加固效果的表示，又是选择地基处理方法的重要依据，它反映了处理效果。
根据我国的实践经验，一般按下式计算公式：式中：H——有效加固深度(m)；W——夯锤重（kN）；h为落距（m）；α——与土的性质和夯击能等因素有关的系数，一般变化范围为0.5～0.9。
根据工程地质条件和设计要求，如某工程α取0.45。
则计算出土层的有效加固深度H=4.5M。
2）单击夯击能锤重M(kN)与落距h(m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，设计中按单点夯击能考虑。
E＝W×h （2）式中：E——单击夯击能（kN·m）。
W——夯锤重（kN）；h为落距（m）；3）夯点的布置及间距为了使夯后地基比较均匀，对于较大面积的强夯处理，夯击点一般可按三角形或正方形布置夯击点，这样布置比较规整，也便于强夯施工。
根据现场实际情况，可采用正方形或梅花形布置。
主夯与副夯时夯点间距采用4.0m；满夯时夯点彼此搭接采用1/4夯锤直径。
4）单点夯击数及夯击遍数夯击遍数应根据地基土的性质、夯击功能与有效加固深度确定。
某工程单点夯击数采用7击，夯击遍数为三遍。
第一遍：主夯，间距4.0m，正方形布置点位，单点夯击7击；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行，间距4.0m，正方形布置点位，单点夯击7击；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4夯锤直径连续夯击。
满夯的目的在于将场地表层松土夯实。
5）处理范围强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1／2～2／3，并不小于3m。
2.5施工程序与施工要点2.5.1主要施工程序：①清理、平整场地→②现场标出第一遍夯点位置、测量场地高程→③起重机就位、夯锤对准夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→⑥往复夯击，按确定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序，完成第一遍全部分点的夯击→⑧用推土机将夯坑填平，测量场地高程→⑨在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→⑩用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
2.5.2施工要点如下：（1）清理场地：强夯施工前，对施工场地进行清理平整。
（2）夯点布置及间距：主夯按夯点间距4m正方形布置，副夯点穿插在主夯点位中间，仍按间距4m布置，满夯夯点彼此搭接1/4连续夯击。
夯点放样用石灰桩标明位置，每遍夯击前及夯击后均测量地面标高，计算夯沉量。
(3)夯击就位，进行第一遍主夯夯击：夯锤采用圆柱形锤，夯锤直径2.5m，高1.2m，底面积4.91m2，锤重16.12t。
主、副夯及满夯均用此夯锤。
第一遍夯击落距采用13.5m，夯击能为2133KN•m。
夯机就位后，将夯锤按设计夯击能起吊至预定高度，脱钩下落，放下钓钩测量锤底倾斜度，当倾斜度大于30°时，应将夯坑填平后再进行夯击。
主夯夯击，每点夯击4锤。
按上述间距，正方形布置。
并做好详细记录。
(4)移动位置，进行下一点夯击。
直至完成第一遍夯击。
(5)主夯完成以后，静置一周，待孔隙水压力消失以后，推平夯坑，准备副夯。
(6)重新测量定位，按上述要点进行副夯施工。
副夯每个点同样夯击4锤，夯击能与第一遍相同。
夯完以后，间隔一周，推平夯坑准备满夯。
(7)满夯处理：满夯时夯锤落距为第一遍主夯时落距的一半，采用6.7m，夯击能为1050KN•m，满夯处理范围为包括进行主、副夯的全幅。
满夯时，夯点彼此搭接1/4（锤底面积）。
夯后测量标高。
(8)夯坑若有积水，应排除以后才能推平夯坑。
2.6、施工机具(1)起重设备：为强夯的主要机械，一般额定起重能力为夯锤重量的1.5—3倍，我国大都用履带式吊车改装。
根据工程所采用的夯锤和起重高度来选用起重机的型号。
可单机作业，也可主、副机(移锤)联合作业。
(2)门架：由横梁和二个支腿组成，支腿的结构形式有格构式或管式。
门架上部横梁中心绞接于吊杆顶部。
(3)脱钩装置：强夯机械应采用带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤，保证强夯机在起落锤时不发生倾覆。
由带拉杆的吊钩和滑轮组成，配上牵引钢丝绳，当夯锤起到规定高度时能自动脱钩落锤。
(4)夯锤：夯锤的选择系根据土质条件、设计要求和强夯能级决定。
夯锤重一般为80—400kN。
设数个上下贯通的通气孔。
夯锤的材质为铸钢、铸铁或钢壳包混凝土几种。
其锤底形状多为圆形，锤底面又有平底、锅底、球形等，地面投影面积一般为4—8m2。
(5)推土机：是强夯必不可少的辅助机械，作为场地整平压实之用。
2.7、劳动组织(1)起重工：1000—2000kN•m配4人；3000—4000kN•m配5—6人；5000kN•m以上配6—7人；（2）填料工若干人(指需填料强夯)。
(3)起重机车司机：2人。
(4)推土机司机：1—2人。
(5)机修工：3人。
(6)测量工：1—2人。
(7)其它管理人员和工人依工程情况可作必要的调整。
3.施工过程中质量控制要点3.1强夯中需要测定的数据(1)夯前的场地标高，各遍夯后整平标高。
(2)各遍夯点最后三击的夯沉量，计算出夯坑的总下沉深度，各遍在整个夯区内均匀的选一定数量的点测每一击的下沉量，作为与试夯比较和检测参考、满夯只在开始时，以贯入度控制，得出锤击数，以后以此数为准施打，不再作测量。
(3)强夯中若发现地面变化较大时，需作隆降观测。
(4)强夯形成的夯抗直径，主要在试夯时测定，作为计算土体压缩及填料量的参考。
(5)对有填料要求的强夯，需记录各夯坑的填料数量。
3.2施工要求(1)施工前必须用仪器，准确放出夯点中心位置，并划出圆圈，施夯时对点要准。
(2)必须按规定的起锤高度、锤击数和控制指标施工，不得随意改变。
(3)施工中如发现偏锤，应重新对点。
(4)施工中如发现歪锤时，需用填料(或土)将坑底垫平，才能继续施夯。
(5)如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。
(6)表层土过干(尤其是满夯)应采取增加含水量的措施。
(7)雨期施工，要防止雨水浸泡现场，夯坑内有积水应及时排出后方可施工。
(8)强夯中的满夯是重要的一环，必须精心施工，否则表层质量不好，将造成建筑物沉降过大和发生不均匀沉降。
冬期施工时，不宜进行满夯。
3.3施工注意事项（1）采用强夯法时，土的含水量至关重要。
土的天然含水量宜低于塑限含水量1～3%或液限含水量的0.6倍。
在拟夯实的土层内，当土的天然含水量低于10%时，应对其增湿至接近最佳含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时，应晾干降低其含水量。
（2）对于湿陷性黄土处于或略低于最佳含水量，孔隙内一般不出现自由水，每夯完一遍不必等孔隙水压力消散，可采取连续夯击，减少吊车移位，提高强夯施工效率，降低工程造价。