质量成本管理规定

质量成本管理规定

1 目的

通过质量成本管理，促进员工质量意识的提高，推进质量责任的落实。通过质量成本统计分析，评价公司质量水平，持续改进质量，提高公司经济效益和社会效益。

2 范围

用于公司质量成本的统计、分析和管理。

3 定义

3.1 质量成本

将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。这些费用包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。

3.2 预防成本

用于保证和稳定产品质量，防止不合格品发生与故障发生的各种费用。

3.3 鉴定成本

用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。

3.4 内部损失成本

产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。

3.5 外部损失成本

产品交付后因不满足规定的质量要求，导致修理等损失。

4 职责

4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理，制定并保持《质量成本管理规定》；负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。

4.2 售后服务部负责三包服务实施和管理，负责三包件审批、发放、回收及核销（包括出口产品三包件），负责外部损失成本的预算及控制。

4.3 各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。

4.4 采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。

4.5 物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。

4.6 财务处负责质量成本的汇总、统计、核算，按月形成质量成本报表。

4.7 综合管理处负责质量成本计划的下达和考核，协调质量成本管理。

5 质量成本归集

财务处对质量成本的统计包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。具体详见附表一《质量成本费用范围归集明细表》。

6 质量损失统计

6.1 财务处根据质量成本构成和部门职能，以及实际过程活动，将各项费用进行分项归集，组织实施并监督管理。

6.2质量成本明细中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理，按公司相关制度执行。

6.3各分厂、采购处、物资管理处负责对本区域范围内的质量损失进行分析，落实责任人。各单位可向上道工序进行索赔，冲减本单位的质量损失。

6.4.外部直接损失包括材料费和服务费，材料损失指换件本身（含相关部件及辅料损失），服务损失指三包服务劳务费（含差旅费等）。

6.5外部质量损失以三包服务费用为主体。质量索赔可冲减损失费。

7、内部质量损失核算

7.1 内部质量损失的核算统计

7.1.1内部质量损失包括：废品损失、返工返修损失、误工损失、质量问题处理费损失四项。结合公司实际，考虑可操作性，确定以下核算方法：

a) 废品损失包括直接材料损失和废品工时损失，直接材料损失以分厂的领料单（注明工废或料废）进行核算，废品工时损失根据工时单价和损失工时进行核算。

b) 工时损失包括零部件生产的人工成本、设备损耗、照明、水电等成本，考虑可操作性，规定平均工时单价为：下料件：10元/小时，焊接件：15 元/小时，机加工：15 元/小时，装配：20元/小时，涂装：20 元/小时。

c) 返工返修损失按以下公式计算：

返工返修损失 = 平均工时单价×返工返修总工时

d) 误工损失按以下公式计算：

误工损失 = 平均工时单价×误工总工时（班内恢复开工时间 - 停工时间）

e)不合格采购件作退货处理的，直接由物资管理处“以旧换新”处置，公司可不再统计材料损失。

f)主机装配、调试过程中不合格件“以旧换新”的,误工损失为拆换零部件工时损失,由分厂统计测算,形成损失汇总表,报质量管理处，由质量管理处组织分厂、物资管理处等部门进行评审，确认后作为工时损失的统计和索赔依据。

g)质量问题处理费损失按实际损失进行核算。

7.2内部质量损失率核算

7.2.1各部门按月统计不合格信息，按要求核算，形成部门《内部质量损失统计报表》每月5日前经部门负责人审核后，以电子邮件形式传质量管理处审核，再转财务处。

7.2.2原因不清，无《不合格品单》的损失，不予记入质量损失。发生单位有责任对区域内的此类损失组织分析，落实措施，减少不必要的损失。

8、外部质量损失统计

8.1售后服务原则“能修不换”，确需更换的办理审批手续。更换件价值在5000元以上的件，经质量保证部审核确认。更换的三包件应装箱包装返回服务部。变速箱、变矩器、驱动桥、缸、泵、阀等总成上更换的零件，应单独包装返回，以便于分析责任和索赔。

8..2服务处对返回件进行检查核对、填写《故障件返回汇总表》，对不符合要求的件及时沟通解决。确认后的件，按自制件和采购件分类，于5日内连同信息一起转至物资管理处。服务处分别建立自制件和采购件返回台帐

8.3物资管理处接到服务处转来的故障件和信息，确认符合性、完整性，按供方分别统计，并按采购价分别测算填写材料损失费。

8.4出口产品质量损失（更换件不返回）

8.4.1售后服务部对出口产品的三包件单独建帐，每月将《出口产品三包件调拨发件汇总表》和对应的质量信息传至质量保证部。

8.4.2质量保证部按自制件及采购件进行分类、确认，属采购件的将信息传至物资管理处，属自制件由质量保证部传递责任部门。按采购价统计材料费用和发运费用。

8.5 整机退换及营销环节责任损失

8.5.1 成品管理发运处负责接收退换回的整机，并按《成品车退换审批表》进行核对、确认、建立台账，并将退换车信息2日内传至质量保证部和综合管理处。

8.5.2综合管理处组织服务处、技术发展部、生产制造部、质量保证部等部门，对退换的整机进行评审，对退换车造成的实际损失进行核算，确定造成退换车的原因和责任，形成处置方案。

8.5.3 属于公司内营销、技术、生产及过程控制责任的退换车质量索赔，由质量保证部按责任单位分别开出罚款单，对属于供方责任的退换车质量索赔，向供方索赔。

8.6本规程中未涉及的质量损失索赔，由服务处以报告的形式报公司领导签批后，由质量保证部组织评审，形成评审意见，按意见执行。

9 其它

9.1质量保证部根据质量损失控制情况和部门职责，做好协调、监督、考核工作。

9.2财务处每月5号前形成质量成本报表传递至质量保证部。

9.3相关的记录

1) 内部质量损失统计报表

2）《故障件返回汇总表》

3）《出口产品三包件调拨发件汇总表》

附表一：

质量成本费用范围归集明细表