木塑复合材料制备与制品成型PPT课件
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种新型的复合材料，它将木材和塑料进行混合加工而成。
木塑制品具有木材的天然美观和塑料的耐候性能，因此在建筑、家具、园林等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的主要原料包括木粉、塑料和添加剂。
木粉可以是木材加工过程中产生的废料，也可以是经过特殊处理的木材颗粒。
塑料一般选择聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料。
添加剂包括防腐剂、抗氧化剂、增塑剂等，用于提高木塑制品的性能。
二、混合加工将木粉和塑料按一定比例混合均匀，可以通过高速搅拌机或混合机来完成。
混合过程中可以根据需要添加适量的添加剂。
混合完成后，将混合料送入挤出机。
三、挤出成型挤出机是木塑制品生产的关键设备。
混合料在挤出机中受热、熔融，并通过模具挤出成型。
模具的形状决定了最终产品的外形。
挤出成型后的木塑制品可以是板材、型材、管材等不同形状的产品。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化过程。
一般采用水冷却或自然冷却的方式，使制品迅速降温并固化。
冷却固化后的木塑制品具有一定的强度和稳定性。
五、后处理冷却固化后的木塑制品可以进行后续的加工和处理。
例如，可以进行切割、打孔、砂光等工艺，以满足不同的使用需求。
同时，还可以对木塑制品进行表面处理，如喷涂、热转印等，以增加产品的美观性和耐久性。
六、质量检验在木塑制品生产过程中，需要进行质量检验以确保产品的合格率。
常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
通过严格的质量检验，可以保证木塑制品的质量稳定和可靠性。
七、包装和运输木塑制品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
包装可以采用纸箱、托盘等方式，以防止制品在运输过程中受到损坏。
运输过程中需要注意防潮、防晒等措施，以确保产品的完好性。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、混合加工、挤出成型、冷却固化、后处理、质量检验以及包装和运输等环节。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，木塑制品可以达到预期的性能要求，满足市场的需求。
复合材料制备的技术讲义模压成型实例ppt课件
火箭发动机喷管耐热内衬原材料性能指标
产地 北京251厂 陕西玻璃纤维总厂 吉林碳素纤维厂
游离酚 （%） 11.22 SiO2含量 （%） ≥ 96 含碳量 （%） 精选ppt≥课件92
主要性能指标 固体含量 （%） 98.09% 径向强力 （N/mm） 486/25 径向强力 （N/mm） 800/25
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3
4.3 模压成型工艺过程 （1）模压工艺流程
模压料计量、预热或预压
冷模具
模具预热
涂脱模剂
嵌件放置
加模压料
合模
模具清理
脱模
保压固化
排气
后处理
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4
①模压料预热目的 ➢提高物料流动性，可预压成型，便于装模； ➢去除物料中大部分的水分和挥发物，提高制品性能； ➢降低模压压力，减少对型腔的磨损，延长模具的使用寿命；
模具预热
制
品
装模，初始压力 制
备
成型压力，保温2h
胶液配精置选ppt课件
脱模，修整
23
6、模压工艺参数确定 （根据树脂的放热曲线） 616＃氨酚醛树脂DTA曲线特征温度
固化过程 编号
峰始温度/℃ 峰顶温度/℃
1
87
145
2
89
147
3
85
143
4
90
148
平均
88
146
结束温度/℃ 180 180 180 180 180
温度，也不易成型结构复杂的制品。因此，应根据模压料的流动性能
来选定合适的工艺参数。
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（3）防眩板模压工艺参数的确定
防眩板各部位的厚度不一。根部厚度最大，为10mm。两边厚度次 之，为6mm。中间厚度最薄，仅为3mm。制品属薄壁结构，形状较为复 杂。当防眩板用铁架、螺栓固定竖立后，作为一种悬臂梁受力构件， 要求制品具有较好的抗折强度和弹性，以满足使用要求。从制品性能、 结构和形状要求来看，采用较大的成型压力和较高的成型温度是较理 想的。压力大，温度高，有利于提高制品的强度，且容易成型薄壁制 品。模温高，与固化放热峰的温差就大，制品的表面质量较好。考虑 到模压料的性能与生产效率，合适的保温时间是非常重要的。保温时 间太短，制品有可能固化不完全；保温时间过长，生产效率低。
木塑复合材料的生产技术及研究
木塑复合材料原料及配方
热塑性塑料
新 料：PE、HDPE、LDPE、PP、HDPP、PVC、尼龙等热塑性塑料
回收料：大量的废农膜、包装制品、废旧PVC电缆等塑料废弃物
国内外三大类木塑材料使用比例
木塑复合材料原料及配方
热塑性塑料特性
熔点 力学强度 耐老化性 熔体流动速率 （MFR） 成本 粒径大小 防火性能 硬度
+
热压法制备木塑复合材料
制备工艺
铺装好的板坯
铺装好的板坯横截面图
热压过程中的秸塑板
热压裁边后的甜高梁-HDPE复合板
木塑复合材料性能测试方法
塑复合材料性能测试与模拟
测试标准
标准代号 英文 中文 测试项目
ASTM D638
ASTM D790
Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
木塑复合材料加工参数
PVC木塑复合材料加工参数举例
挤出机转速设置
参数 数值 加料转速 8.2 r/min 加料电流 4.2 A 主机转速 8.8 r/min 主机电流 40 A
挤出机温度设置
螺杆 料筒 口模
1
101-102 172-175
2
171-172
3
168-178
4
168-169
5 168-168.5
木塑复合材料的生产技术及研究 木塑复合材料的制备及研究
Content
木塑复合材料简介 挤出法生产木塑复合材料 热压法制备木塑复合材料 木塑复合材料性能测试方法
木塑复合材料研究表征方法
木塑复合材料研究热点与难点
木塑复合材料简介
塑木复合料及其生产工艺课件-50页PPT资料
传动系统
加热冷却 系统
挤出机主机模拟
机头
挤压系统
传动系统
均化普通三段式螺杆
3 冷却装置
？
喷淋式水槽
（3）喷雾式冷却水槽
结构：在喷淋式水槽基础上，用喷雾头来代替喷水头。
原理：用压缩空气将水箱中的水通过喷雾头喷出，接触产品后受 热蒸发，带走大量热量。
但如何在保证拉伸、弯曲和冲击强度等物理机械性的 同时，降低生产成本，扩大原材料的供应范围，满足 大规模工业生产的需要等技术方面的课题，还没有得 到很好解决。
国内部分木塑生产企业
三、 木塑用原材料
1 塑料
PE、PP、PVC、ABS等热塑性树脂 酚醛树脂、胺基树脂、环氧树脂等热固性树脂
2 木纤维
2.产品摒弃了木材自然的缺陷 、如龟裂 、 翘曲、 色差等 、 因此无需定时保养。
3.产品弯曲特性强，适合用于室装各种 刨花板条与装饰材料等。
4.产品独特技术能够应付多种规格、尺 寸、形状、厚度等的需求，这也包括提 供多种设计，颜色及木纹的制成品，无 需打磨、上漆，降低后期费用加工成本， 给顾客更多的选择。
用发展迅速。为了降低成本，提高可再生资源利用的 比例，高比例木质纤维（木粉）的木塑复合材料在近 几年发展起来。木质成分含量的增加，给制备工艺和 界面相容性的提高增加了难度，所以，如何改善木质 填充物与塑料基体间的界面相容性成为该材料的关键 技术之一。
2019-2019年国外木塑复合材料生产消费 预测图
木本纤维，如：锯末、刨花、木屑、竹屑以及椰壳等， 草本纤维，如：麦草、棉秸、麻秆、糠、大豆皮、 花生壳、棉秸秆、葵花秆、甘蔗渣等
3 填料 碳酸钙粉 滑石粉 硅灰石粉
4 其他助剂
7.木塑复合材料及技术介绍
木塑复合材料及技术介绍一、木塑复合材料木塑复合材料是近年来国际上兴起的一种新型材料，是“植物性纤维复合材料”中的一种。
“植物性纤维复合材料”已被中国科学院列入“2002年高新技术产业目录”，至今依然有效。
木塑复合材料同时具备塑料和木材的优良特性，即：既象塑料似地防水、防腐、热加工性能好，回收利用率高，又象木材似地可锯、可刨、冷加工性能好；又由于该类材料可大量使用回收塑料，可利用木屑、麦杆、稻壳、棉杆等各种农业和木材加工业的废弃物，生产出的复合材料产品可一次成型或加工成型材，其成本只略高于木材，而市场售价只为塑料产品的一半，因此，木塑材料项目不仅具有良好地社会效益和环保效益，而且具有较高的经济效益，是一项高附加值的综合利用环保项目。
国家对木塑复合材料的发展十分关心，在鼓励和规范植物性纤维复合材料技术发展上做了大量工作。
1998年国家经贸委下文指示大力开发新型包装材料以代替木制托盘。
2001年8月中国包装总公司组织审定通过“组合式塑木平托盘BB/T020-2001行业标准”。
2002年底中科院将“植物性纤维复合材料”列入“高新技术产业项目”2003年8月国家发改委下文指示加快木塑复合材料产业化步伐。
2004年3月“中国包装总公司”组建“中国同泰环境产业发展公司”，国家拨款一千万元，经在全国进行行业考察后，选用了淄博富瑞得复合材料有限公司的技术，建成了“木塑复合材料产业化示范基地”。
2005年国家又拨款五百万元，进行技术开发。
2005年5月“中国综合利用协会”成立“木塑专业委员会”，“中国包装总公司”为理事长单位，“中国同泰环境产业发展公司”为常务副理事长兼秘书长单位。
2005年8月国办发(2005)58号文通知：由国家发改委牵头制定木材代用和综合利用国家发展规划，并制定相应扶持政策。
这一切大大激励了我国的木塑复合材料的研发速度和产业化进程。
二、市场由于木塑复合材料的优良性能，所以用木塑复合材料生产的产品进入市场后，在多个应用领域确立了自身的地位。
木塑复合材料制备与制品成型
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2）模具设计和冷却定型：
• ①除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量 分配。木塑复合材料对建压能力与温度控制精 度有更高的要求。
• ②要使木塑产品获得好的纤维取向（仿木纹） 和制品质量就要确保机头有足够的建压能力 （从10千巴提高到30千巴）和长的定型段。甚 至在压缩段和定型段采用双锥度结构。
• a、家电、五金工业件如电视机外壳、插座、底座 • b、异形家具部件如装饰条、腿、支架等 • c、独特的音响效果，如音箱等
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2）注塑木塑的难点：
• ①干燥度：木质材料如木粉、木纤维、草纤维的 高吸水性，加上注塑机不设排气孔，因而为保证 产品质量，其吸水率≤1%。
• ②木粉的细度：
• ③木塑制品导热性差，且多为异形材，冷却定 形困难，多采用水冷定型，冷却流道合理设计， 保证高效冷却。
• ④宽幅门板和发泡宽幅木塑板材如1220×25， 模具设计为双阶形式。
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四、注塑木塑复合材料加工成型的发展
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1）趋势：注塑木塑复合材料目前仅占木塑总量的3%， 但这二年来其增长率却达70%。注塑成型开始运用 于木塑的产品仅仅是室外景观——扶手和柱的帽 端，慢慢地扩大为三类：
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三、挤出木塑复合材料设备上的对策：
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1）螺杆构型上的设计：
木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十 分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与 木纤维的磨擦，产生适当的剪切和分散混合， 使含有大量木质材料的物料体系能很好的均匀 塑化。
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具体要求是：
• ①对木纤维，树脂，助剂等能在设备中能实现良好的分 散和浸润。
木塑复合材料PPT课件
塑料 以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、 PP、PVC、ABS等
木质纤维 锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚 麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还可以是可回收 的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等
成型方法
挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主
7、可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割和修 整，还可以象加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰，使其获 得所需的美观效果。特别是PVC木塑材料效果更佳。
四、应用实例
包装运输类：托盘、军品和民品包装箱、玻璃包装箱、周转 箱，插车货板、仓储垫板等包装制品
园林景观类：凉亭、座椅、栅栏等城建用品
车辆船舶类：汽车等内装材、风扇罩、仪表架等部件、船 舶内装和隔热材等
2、提供加工稳定性，提高使用寿命 ★抗氧剂 ★紫外吸收剂和稳定剂
3、改善机械强度 ★偶联剂 ★冲击强度改性剂
润滑剂
• 内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度，增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂
• 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散
• 生物质原料制备设备、高速混料机组、造粒设备、挤 出机、成型模具等。其中在挤出成型的木塑复合材料 制造过程中，挤出机是关键设备。
加工设备的选择
1、 单螺杆挤出机
2、 异向旋转双螺杆
2、不需要日常维护，使用寿命比木材长；
3、聚烯烃类木塑材料机械性能好，可广泛作承载结构材料 使用；
4、聚烯烃类木塑材料98%的原料为再生材料，所以成本较低， 同时产品可100%再回收利用；
5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重， 真正仿木。
木塑复合材料的发展与配方设计.ppt
国外木塑材料主要应用领域分布情况
应用实例
户外产品
木塑托盘
园林产品
包装产品
汽车内饰件
PVC木塑室内装饰
木塑复合材料的应用在不断扩展
仅以美国为例：应用于围栏、门窗框 架、户外产品、包装货架等，1998年 共生产9万吨至2000年增长到18万吨, 至2003年达到近40万吨。
生产木塑制品投资省、见效快，原料、 来源广泛 ，产品的投产期仅需2-3个月， 利税可达30%以上，经济效益与社会 效益均好。
挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主。
国内外三大类木塑材料使用比例
二、木塑复合材料发展背景
☆1、货物包装：由于天牛虫问题，国家四部 委通知要求：企业在生产和出口欧美产品中 要尽量避免使用木质包装；
2、我国目前木质托盘的年产量 近亿万只， 木材消耗量达3000万立方米，而木质托盘又 是消耗品；
3、木材在使用过程中产生25-30%的废材， 各行各业迫切在技术上解决这些废材的利用， 使之资源化；
4、我国每年可回收的塑料在数百万吨以上， 而我国废旧塑料回收率在世界上较低，仅 为15％左右；发达国家废旧塑料的回收率 都在50%左右；
5、将废旧塑料与废弃木材有效利用，既可节 约森林资源，又可保护环境 。木塑复合材 料技术为我国解决木材紧缺、森林资源保 护、“白色污染”等问题，提供了一个全 面的，一举多得的解决方案。
不同木塑复合材料性能比较
性能
HDPE
PP
PVC
密度
2
1
3
价格
1
2
3
回收方便
1
2
3
硬度
3
2
1
抗蠕变性能
木塑复合材料
塑料原料
热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。
其它:3%
WPC 2008 Vienna, Austria
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木质纤维/木粉/稻壳/竹粉
最常用的原料是木材，各种加工剩余物都可以 加工成为短纤维或细颗粒、粉末，锯屑和砂光粉 可以直接使用。 农业纤维原料也占有一定比例，尤其在欧洲和 我国，大部分工厂使用了秸秆、稻壳等农业来源 原料。
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塑料原料
聚合物的选择： 热固性塑料和热塑性塑料。 热固性塑料如环氧树脂。 热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。 由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热 塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。 塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品 需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。聚丙烯主要 用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门 窗、铺盖板等 塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响， 在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸 润性较好，木粉的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布 影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 21
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抗氧剂（antioxidant )
聚合物在加工、储存、使用过程中常受到氧和臭氧的作用，这 种氧化反应尤其在受热、光照或有重金属离子存在下会加速进行， 引起高聚物分子链降解或交联，从而使制品性能下降。 在链反应过程中，只要遏制源头或捕捉（消灭）链反应的中 间产物过氧自由基、氢过氧化物或碳自由基，就可以中止或减缓 塑料的老化过程。 抗氧剂就是能抑制或延缓高聚物自动氧化反应速度的物质。
WPC的产生可以追溯到20世纪初期，首先在欧洲,有人发明 了一种主要由酚醛树脂和木粉构成的复合材料，被称为 Bakelite，这种材料被Rolls Royce公司用了制造变速器的把 手。
木塑复合材料.ppt.
3.木塑复合材料的主要生产设备
在以上所述生产工艺中大多数工艺所用设备都是通用机械,如高 速混合机、粉碎机、干燥机、开炼机、注射成型工艺中用到注 射机、热压成型工艺中用到硫化机等,而木塑复合材料的专用生 产设备主要应用在挤出成型中. 木塑复合材料的挤出设备主要有以下几种 1)单螺杆挤出机 2)双螺杆挤出机 3)串联式磨盘螺杆挤出机
1.木塑复合材料概况
PE木塑
PVC木塑
PP木塑
2.木塑复合材料的优点
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水 环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使 用到传统木制品不能应用的环境中。 （2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿 命。
防水防潮
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然 木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需 要的颜色
单螺杆挤出机
双螺杆挤出机
串联式磨盘螺杆挤出机
4.1木塑复合材料发展现状
木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最 初是作为改性塑料应用的。随着技术水平的提高，木塑逐 渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成 体系的新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、 德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应 用，形成了比较规范的产业和市场。 在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重 推动下，全国性的“木塑热”正在逐渐兴起。到2005年底， 全国已有木塑研发、生产和配套的单位逾150家，木塑产 业从业人员数万人，木塑制品年产销量已接10万吨，年产 值超过8亿元人民币。业内主要技术代表企业的试验样品已 达到或超过国际先进水平。
我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求 量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓 宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有 可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具 用品等领域开始规模性拓展 由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在国内市场还没有大面积推广。 中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的 增长还有相当大的空间，预期国内 塑木复合材料市场近 年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木 塑复合制品体系
WPC木塑复合材料的制备及其性能的研究文档623
1.1 概述塑料作为一种新型材料在上个世纪五十年代商业化以后，逐渐在机械、电子、交通工具、家用电器和日常生活中得到广泛应用。
但人们在使用塑料制品的同时，塑料废弃物的问题越来越引起人们的注意。
塑料产品在现代产量很高，但是大多数是不具有可降解性。
我国的塑料产品在市场生存后只有30％左右被回收利用，剩下的几乎都成为环境垃圾，严重污染着人们的生活环境。
近年来木塑复合材料引起了科技界和工业界的极大关注，其原因是世界上大多数国家因乱砍滥伐造成森林资源缺乏，木材的供应量减少。
人们已经认识到森林在保护环境，维持生态平衡中的重要作用，很多国家都已明令禁止森林的砍伐，随着经济的发展，木材的需求量又在不断增加；同时木材的综合使用率相当低，浪费较大，尤其在我国，仅废弃的木屑每年就有200万吨左右，造成一定程度的环境污染[1]。
因此，自七十年代以来，高分子材料科技工作者及工业界一直在作不懈的努力，进行“以塑代木”的研究和开发工作。
木塑复合材料(Wood-plastic composites，简称WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑料制品[2]。
木纤维塑料配混料研究己有80多年历史，但一直未能工业化，直到上世纪九十年代初，才有很少量用于低值的吸声制品。
由于环境观念的加强，美国建筑工业开始寻找木材的替代材料(不腐蚀、不翘曲、维修方便，外观与木材相似)，而韩国和日本的纸张和木材加工厂对锯木粉、废木屑等废料的充分利用，都推动和加速了WPC的研究和应用开发。
把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业应用最活跃的，新的应用开发也层出不穷，然而尽管木纤维塑料配混料已有几十年的研究历史，但由于WPC巨大的潜在应用市场，因此正受到人们普遍关注。
不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是一个“热门市场”[3,4]。
木纤维有废木粉、刨花、锯木、植物纤维为粉碎处理过的稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。
WPC木塑复合材料培训资料
WPC木塑复合材料培训资料一、WPC木塑复合材料的特点1.环保：WPC材料采用了可再生的木材纤维和塑料，减少了对天然资源的消耗。
同时，它不含甲醛等有害物质，对人体和环境无害。
2.耐候性：WPC材料具有优异的耐候性，可以抵御阳光、雨水、雪等恶劣气候条件的侵蚀，不会出现脱漆、发霉等现象。
3.抗腐蚀性：WPC材料不受真菌、细菌、虫蛀等侵害，可以长期在潮湿、高温等环境下使用。
4.美观：WPC材料具有木材的天然纹理和色彩，给人一种自然、舒适的感觉。
同时，它的外观可以根据个人需求进行定制。
5.安装简便：WPC材料具有轻巧、易切割的特点，可以根据具体需求进行加工和安装，减少了施工时间和成本。
二、WPC木塑复合材料的制造工艺WPC材料的制造工艺主要包括原料混合、挤出成型和表面处理三个步骤。
1.原料混合：将木材纤维和塑料颗粒根据一定比例混合，添加一些助剂如稳定剂、色素等，使原料均匀分散。
2.挤出成型：将混合好的原料送入挤出机中进行熔融，并通过模具的挤压将复合材料成型为所需的形状，如地板、围栏等。
3.表面处理：经过挤出成型后的产品表面可能存在一些瑕疵，需要进行修整、抛光等处理，以提高产品的质量和外观。
三、WPC木塑复合材料的施工安装注意事项1.基地处理：施工前需要对基地进行处理，确保基地平整、坚固、无明显凹凸，并清除杂草等障碍物。
2.安装固定：WPC材料需要固定在地面上，可以使用螺钉或者卡子进行固定。
固定方式需要根据具体产品设计和基地情况选择。
3.约束间隙：WPC材料的安装需要考虑膨胀和收缩的问题，留出一定的约束间隙，防止在温度变化时产生开裂等问题。
4.定期保养：WPC材料相对木材来说需要较少的保养，但仍需定期清洁和保养，同时检查固定件是否松动，及时进行维护。
总结：WPC木塑复合材料具有环保、耐候性优异、抗腐蚀等特点，广泛应用于室外建筑和庭院装饰。
制造工艺主要包括原料混合、挤出成型和表面处理。
在施工安装过程中，需要注意基地处理、安装固定、约束间隙和定期保养等事项。
复合型塑木建材项目可行性分析PPT35页
二、化学建材的佼佼者——塑木制品
塑木技术是一项专利技术。它是以聚氯乙烯树脂和废弃木材粉末或农作物桔杆、壳皮粉末等为主要原料，添加适当辅料和添加剂，利用微发泡技术通过挤塑或注塑加工而成。 塑木制品既克服了一般塑料制品的脆性、受热易变形和耐老化性差等缺点。又具有原木可钉锯刨粘等特性，更有防火、防水、防虫害、耐腐朽、耐老化、无翘曲、无龟裂、无色斑等优点。
九、水到渠成的塑木制品生产技术
进料 —— 将塑木胶粒原料倒入或吸入异型挤出机的料斗；发泡与成型 —— 原料在高温的影响下融化，一旦接近挤出模，便开始 膨胀成型；真空定型 —— 发泡后的原料离开挤出模具，进入真空定型模具定型；冷却 —— 真空定型后，进入冷却槽，温度下降有助于制品凝固成型；牵引 —— 凝固的制品将由牵引机拉向切割机；切割 —— 切割设备有衡量感应器，能够按设定尺寸将制品切割；包装 —— 完成的制成品进入最后包装阶段。
塑木将继承原木的传统美观舒适的享受
浪漫-现代追求
纯真-回归自然
怀旧-留住过去
塑木受温差膨缩影响极小,远胜原木.
塑木类似原木比较金属及塑料保温性更强
室外塑木围栏及平台-环保美观,造价低廉.
室外塑木平台-防水,防霉,防蛀.
八、潜力巨大的市场发展空间
化学建材用以替代门窗、家具材料和装修木线有一个至少不低于1000万吨的发展空间。
七、力争上游的国内化学建材发展
1999年11月全国化学建材第二次会议在北京召开，标志着化学建材发展从研究开发阶段、推广应用阶段进入产业化阶段。会议通过了《国家化学建材“十五”计划和2015年发展规划纲要》、《关于加强技术创新推进化学建材产业化的若干意见》、《推广应用化学建材和限制淘汰落后技术与产品管理办法》，为进一步推动化学建材产业的发展奠定了基础。 2008年北京奥运会将给化学建材暨塑木制品发展带来巨大商机——奥运会体育场馆及奥运公园建设中，看台坐椅、楼梯、护墙板、踢脚线、门窗、窗台板、长椅、围栏、装饰木柱、装饰木线、室内外地板，均可广泛使用复合型塑木制品。
塑木PPT
二、塑木生产工艺 ：
典型的木塑复合材料生产工艺是利用热搅 拌技术将木质纤维和热塑性塑料充分混合, 再以挤出、层压、模压或者注塑的方式成 型得到木塑复合材料。其工艺流程如图1所 示,主要分为两步:第一步是偶联剂或增容剂 对木材或塑料的改性;第二步是木材与塑料 的复合。
三、塑木用途
木塑复合材料是近 年来发来的一种新型材料 ，它将两种不同材料的优 点有机的结合在一起，既 可以象木材一样表面胶合 、油漆，也可以进行钉、 钻、刨等，又可像热塑性 塑料一样成型加工，发挥 了木材的易加工性和塑料 的加工方法多样性、灵活 性，应用领域十分广泛。
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瑞典馆
塑木材料在景观工程中的应用
四、塑木现状
木塑——一种替代木材的新材料，以 植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新 型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的 优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原 木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合 材料的使用领域，同时也解决了塑料、木 材行业废弃资源的再生利用问题。其主要 特点为：原料资源化、产品可塑化、使用 环保化、成本经济化、回收再生化。
随着人们生活水平、文明程度的提高， 环境保护意识的增强，塑木在国内外的应 用越来越广泛，市场前景越来越宽阔。 2008年的北京奥运会公共设施已经大 面积的使用了塑木产品，2010年将在上海 召开的世博会的一些基础设施建设正在大 面积的使用，2010年广州的亚运会也在积 极选用这种材料，2011年深圳的大运会和 一些公共设施，园林建设、物流和铁路建 设等方面都在考虑大面积的采用塑木复合 材料。
总之，塑木产业的发展前景不但在中国被看 好，在全世界都是被看好的。这不仅是因为产品 本身的优良特性，更重要的是由其资源循环利用 的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。塑木 复合材料作为一种理想的环保型材料，成本低， 而且能重复使用和回收利用，正在逐步替代一些 对环境造成污染的产品。同时，我们除了对塑木 产品特有的优异性能有足够的了解和信心外，也 应该认识到，作为一种新兴的材料，它并不是万 能的，一样存在着这样或那样的缺陷。只有我们 正确的认识，科学合理的利用，才能更加促进行 业健康蓬勃的发展。
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2）注塑木塑的难点：
• ⑦工艺： 一般使用二步法，先造粒，再注塑。这 样质量波动小，易控制。 而对配方的选择，注塑机的挑选，注塑 木塑的发泡都有很多工作要做。
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3）PP/木粉复合材料的注塑工艺参数：
下面我们给出国外学者研究的工艺参数如表1 表1.PP/木粉复合材料的注塑工艺参数：
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二、木塑复合材料加工的难点：
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1）木质材料羟基大量存大，产生强极性和强吸 水性具有很高表面积，因而与低表面能的塑料 相容性很差。
2）木质材料的添加量越高，在熔融的热塑性塑 料中分散效果越差。
3）木质材料的添加量越高，在熔体中混合分散 后其熔体流动性越差。
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4）木质材料结构蓬松，加料时易出现架桥和抱 杆现象，进而易产生挤出波动现象。
5）木质材料中所带有的小分子挥发物质和水分， 极易给制品带来缺陷，而前处理又不易清除它 们。因而挤出设备上的排气装置极为重要，不 仅要有排气口，而要推广多阶排气。可以说， 排气效果越好，制品质量也越好。
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三、挤出木塑复合材料设备上的对策：
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1）螺杆构型上的设计：
木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十 分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与 木纤维的磨擦，产生适当的剪切和分散混合， 使含有大量木质材料的物料体系能很好的均匀 塑化。
由于注塑螺杆短，螺杆行程少，所以对树脂的
MFR要求也高，一般地挤出，MFR5-8即可，而
对木塑注塑一般要达到8-10以上才可，尤其是
对木塑复合材料，MFR越高，对木粉总体浸润
性就越好，因而木粉的分布越均匀。制品的冲
击强度就越高。
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2）注塑木塑的难点：
• ⑥助剂：
注塑木塑对于助剂使用尤为重要： a、木粉的改善剂：
木塑复合材料制备与制品成型
——木塑复合材料研究之五
2008年11月
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一、木塑复合材料的三大成型方法：
1）螺杆挤出成型： 挤出设备：（锥双，单螺杆） 产品代表：（板材，型材，吹塑产品）
2）螺杆注塑成型： 注塑机 产品代表：各种零配件
3）模压法成型： 专用模压设备，热挤冷压成型各种产品。大
型板材产品。
项目 注塑压力/Mpa
背压/ Mpa 螺杆转速/r/min 注塑速度/cm3/s 螺杆行程/mm
循环时间/S 螺杆温度/℃ 模具温度/℃
数值
147.6
49.2
40
109
31.5-37.5
30
149 171 210 229
40 60 80
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足够的耐磨性和使用寿命。
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2）模具设计和冷却定型：
• ①除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量 分配。木塑复合材料对建压能力与温度控制精 度有更高的要求。
• ②要使木塑产品获得好的纤维取向（仿木纹） 和制品质量就要确保机头有足够的建压能力 （从10千巴提高到30千巴）和长的定型段。甚 至在压缩段和定型段采用双锥度结构。
包括偶联剂和渗透助剂即要求木质材料一方面实行 包覆改性，一方面要使用高分子材料对木质材料进 行渗透改性。 b、润滑剂：
在注塑木塑的配方中要格外重视润滑剂。一般内、 外润滑剂要复合使用。外润滑剂用量：0.5-1.5份。 内润滑剂要加到4-8份。 推荐：内润滑剂硬脂酸锌1份，聚乙烯腊4-6份。
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具体要求是：
• ①对木纤维，树脂，助剂等能在设备中能实现良好的分 散和浸润。
• ②有良好的混炼功能，但剪切力不能过高，一定要控制 剪切速率。
• ③有精确灵敏的温度控制系统，以实现对整个加热熔融 过程的有效、稳定的控制和调节。
• ④有良好的排气系统，脱水脱挥，使制品无气泡和表面 缺陷。
• ⑤有良好的冷却系统，特别是生产厚壁制品更不可缺少。 • ⑥设备的塑化部件的材质热处理要好，使螺杆机筒等有
• ③木质材料所占比例：
• 一般挤出木塑，木粉的含量达40-60%比例，而 注塑木塑中木粉所占份数要小一些，目前仅占 20-30%。
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2）注塑木塑的难点：
• ④树脂：
挤出木塑，树脂类多种，注塑木塑种类较少， 主要是PVC，PE和PP。
• ⑤熔融指数：一般用熔体流动速率（MFR）来 表示。
• ③木塑制品导热性差，且多为异形材，冷却定 形困难，多采用水冷定型，冷却流道合理设计， 保证高效冷却。
• ④宽幅门板和发泡宽幅木塑板材如1220×25， 模具设计为双阶形式。
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四、注塑木塑复合材料加工成型的发展
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1）趋势：注塑木塑复合材料目前仅占木塑总量的3%， 但这二年来其增长率却达70%。注塑成型开始运用 于木塑的产品仅仅是室外景观——扶手和柱的帽 端，慢慢地扩大为三类：
• a、家电、五金工业件如电视机外壳、插座、底座 • b、异形家具部件如装饰条、腿、支架等 • c、独特的音响效果，如音箱等
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2）注塑木塑的难点：
• ①干燥度：木质材料如木粉、木纤维、草纤维的 高吸水性，加上注塑机不设排气孔，因而为保证 产品质量，其吸水率≤1%。
• ②木粉的细度：
• 由于蓬松的木粉流动性差，故一般木塑中原料如 木粉细度可达30-40目，而注塑木塑不能小于80 目，一般使用80-100目的木粉。