油液分析

机械故障诊断技术大作业

班级：姓名：学号：

第一题、

焦炉除尘风机是铁焦作业区的环保风机，其测点位置、振动值和振动趋势图如下，

试分析并回答下列问题：

1. 该系统信号采样时采用的窗函数是哪种，有何特点；

2. 试选择合适的方法分析风机的运行状态并给出需要采取的应对措施（要求给出相应的判断依据）。

图1 风机及测点分布示意图

机组技术规格：

电机为6极异步电机

电机功率1100KW

电机转速约为985rpm

电机轴承类型：6234CM、NU224CM。

表1 1#导焦风机振动值

图1 测点2水平方向时域、频域波形

图2 测点3水平方向时域、频域波形

解：

（1）该系统信号采样时采用的窗函数是汉宁（Hanning）窗又称升余弦窗，汉宁窗可以看作是3个矩形时间窗的频谱之和，从而使旁瓣互相抵消，消去高频干扰和漏能。该函数按函数式从0缓慢地上升，直到中间点才上升到最大（有的是1，有的修正到1），再缓慢下降到终点0。

（2）表1为08年1月份以来该设备的振动值。由表中数据可知，1月份以来该设备各测点水平方向的振动值有上升趋势，风机负荷侧的轴向振动也有所增大。测点2、3波形图显示风机负荷侧振动以转频为主。

在一般情况下，当设备对中不良时，表现为联轴器两端轴向振动增大且以转频及其谐频为主。该设备振动最大处在风机负荷测轴向，经仪器测试发现振动成份以转频为主，并且联轴器两端有近180度的相位差。初步判断：造成联轴器两端轴向振动大的原因是机组对中不良；风机两侧水平方向振动以转频为主，主要与风机转子不平衡有关。风机水平方向振动值在几个月中持续增大，而轴向振动先是变化缓慢，3月风机负荷侧突然增大。分析认为，该设备由于风机转子平衡状态持续劣化，从而引起联轴器对中明显变差，转子不平衡是其振动增大的根本原因。

根据上述分析，该设备由于风机转子平衡状态持续劣化，从而引起联轴器对中明显变差，转子不平衡是其振动增大的根本原因,建议现场点检对风机转子进行平衡校正。

第二题、

挤压机减速箱是石化行业常见的设备，该设备为重载设备，内部有大量斜齿轮，润滑油路为外部润滑，只有一个出油口和回油口，其铁谱定量分析数据及最后一次定性分析结果如下，试分析设备状态并回答以下问题：

1. 下图1~3中W-G表示什么；

2. 下图1~3中异常磨粒有哪几种并写出判断依据；

3. 试选择合适的方法分析减速箱的运行状态并给出需要采取的应对措施（要求给出相应的判断依据）。

图1 W-G 400X

图2 W-G 400X

图3 W-G 400X

日期D L D S 2013.01 110 51 2013.02 45 31 2013.03 182 74 2013.04 116 52 2013.05 44 31.9 2013.06 43.6 22.9 2013.07 62.8 31.8 2013.08 47.7 23.4 2013.09 17.7 7.8 2013.10 61.9 31.9 2013.11 37 20.1 2013.12 18.1 15.5 2014.01 14.5 13.4 2014.02 39.4 19.7

表2 2014.02铁谱定性分析结果

磨粒类型成分集中尺寸范围

（μm）

最大尺寸

（μm）

数量等级

铁系磨粒

正常磨粒钢<10 少量擦伤磨粒钢30~40 50 个别

疲劳

磨粒

疲劳

磨粒钢（个别带蓝色回火色）

35~50 250 个别疲劳

剥块钢（个别带草黄色回火色）

25~30 100 个别球粒无切削磨粒无氧化物无有色金属铜（擦伤、剥落、疲劳）50~75 110 少量润滑剂产物黄褐色透明颗粒个别外界污染物纤维个别解：

（1）图1~3中W-G表示用白色反射光、绿色透射光照明观测。

（2）图1中异常磨粒呈球形，初步判定为球形磨粒。

图2中异常磨粒表面粗糙，为不规则轮廓边，初步判断为疲劳磨粒。

图3中异常磨粒表面存在明显划痕，初步判断为为擦伤磨粒。

（3）

由折线图可看出，在2013年2月，磨粒颗粒突然急剧增多，随后快速下降。

油液中可发现磨损磨粒，疲劳磨粒和铜磨粒。分析为2月期间减速箱过载，齿面发生胶合，同时轴承垫瓦发生磨损。此后过载消失，异常磨粒数量减少，但轴承运动不均匀，仍有异常磨粒产生。

第三题、

请以以下两个关键词为主题，自拟题目，完成一篇论文。

关键词：油液分析技术；石化行业

1.两个关键词均需包含

2.字数2000~2500字

3.引用参考文献须按标准著录格式

4.严禁相互抄袭或抄袭现有文献

2014-2015年第一学期《过程装备故障诊断技术》科目论文专业：班级：任课教师：

学号：姓名：成绩：

油液分析监测在石化设备维护方面的应用

摘要:介绍油液监测技术的原理，重点阐述了四种油液分析技术在设备状态监测与故障诊断中的应用方法。认为作为设备状态监测和故障诊断的重要手段，油液分析技术具有广阔的应用前景。

关键词:油液分析；石化行业；设备管理；故障诊断

现代化石化企业为了极大限度地提高工业生产水平和经济效益，不断地向规模化和高技术含量发展，因此生产装置趋向大型化,高速高效化,自动化,和连续性.人们对设备的要求不仅是性能好，效率高，还要求在运行中少出故障。随着科学技术的飞速发展设备状态监测与故障诊断技术成为设备管理安全生产，提高经济效益的有效手段。同时也成为改革设备维修方式实行设备综合管理的主要技术之一而在设备状态监测和故障诊断工作中油液分析是极其重要的一项技术，采用油液分析技术相结合能够及时准确地掌握设备的运行状态对判断设备故障产生的根源十分有效可为设备维修提供科学依据并节省人力物力和财力提高企业的经济效益。

一、油液分析监测技术的介绍

油液分析技术又称设备磨损工况监测技术，它利用油液所携带的设备工况信息来对设备当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行信息会在油液中留下痕迹，这些信息主要包括：油液本身物理和化学性质的变化；油液中设备磨损颗粒的分布；油液中外侵物质的构成及分布。油液分析技术，就是抽取在用油的油样并测定其劣化变质程度及油液中磨损磨粒的特性，来分析判断机械零件的磨损过程、部位、磨损机理、失效类型及磨损程度等，得到机械零部件的运转信息。磨损磨粒的特性主要指磨粒的含量、尺寸、成分、形态、表面形貌及粒度分布等。油样分析技术通常包括油液理化性能分析技术，铁谱分析技术，光谱分析技术，磁塞技术等。

二、油液分析监测对石化企业的意义