第七章 物料搬运系统分析

– 如何进行物流的详细规划，并制定实施计划
主要内容
7-1 物料搬运系统的观念发展与研究范围 7-2 物料搬运系统设计的考虑因素(物料搬 运方程式) 7-3 物料搬运的原则 7-4 物料搬运系统设计的程序 7-5 物料的定义与分类 7-6 单位负荷 7-7 移动的形态与分析

物料搬运方程式(The Material Handling Equation)
Why 为什么 必要的 What 是什么 Where 在哪里 When 什么时候 How 如何做 Who 什么人
不必要的
物料
移动
方法
1 征 形状 尺寸 温度 损坏性 单位重量 收料方式 其它
搬运设备选择
搬运方案评估
详细规划和安 装实施
本章纲要

物料搬运系统分析的三要素：物料、移动、方法 运用“物料搬运系统分析”的方法 “物料系统搬运分析”的的作用
– 如何进行物料的分类 – 如何分析物料的各项移动
– 如何在平面布臵图上使物料的移动能够“一目了然”
– 如何选择和标注搬运设备
– 如何评定最有效的搬运方法（方式）
三、实体特性
大小：如长度、实度、 高度等。 重量：单件重或单位 体积的重量(即密度)。 形状：扁平状、曲面 状、紧密形、松散形或 不规则状等。 损坏风险：例如易碎 的、易爆炸的、易污染 的、有毒的或易腐蚀的 等风险。 状况：例如不安定、 粘稠的、热的、湿的、 脏的、配对的等特性。
大 小
重量 或 密度 形状 损坏 风险 状 况
(3)系统化的方法是近期发展出来的更理想、整体性
观念更突出的方法。
二、物料搬运系统的研究范围与有关活动
研 究 范 围 1．在供应商工厂内的包装和装箱 2．在供应商工厂内装卸台上的装载 3．自供应商之运输 4．自己工厂的卸货作业 5．收料验收作业 6．原料和零部件的储存 7．分发原材料至生产区 8．生产过程中的储存 9．生产过程中的搬运 10．工作区域的搬运 11．部门内的搬运 12．部门间的搬运 13．工厂内的搬运 14．搬运有关的辅助功能 15．包装(为客户的) 16．成品的仓储 17．装箱(为运送保护的) 18．装货与运送 19．送至客户处的运输 20．工厂间的运输 21．相关记录的保存 有 关 活 动 1．搬运方法 2．储存方法 3．装货和卸货的技术、方法 4．包装(为客户的) 5．装箱(为运送保护的) 6．包装、卸货和搬运方法的测试 7．设定搬运、包装和储存的规范及标准 8．设备可行性研究 9．搬运及储存设备的选择 10．辅助设备的评估与选择 11．容器的选择(厂区、包装、运送) 12．搬运设备的修理、保养政策和程序 13．损害防止(原物料和产品) 14．安全 15．训练 16．节省成本方法的研究 17．搬运成本的计算和成本控制方法 18．搬运设备、方法、程序等的不断改进 19．相关的书面作业、控制和沟通系统
二、物料的分类
一般物料从型态上可 分为固体、液体、气 型态 固体 液体 气体 体 等 。 从 包 装 上 可 分 包装 为单件、包装件及散 装等。从搬运的观点 单 件 特别着重其“可运输 包装件 性 ” ( Transportabili ty)来分类，也就是说 散 装 依据 其 影 响 搬 运 方 法 、 运输方式的特性来加 其分类方法可以用实体特 以区别，可以简化搬 性和其他特性两项来说明。 运的分析，并有助于 搬运问题的解决。
3 数量 每年的最 高存货量 每次的运 货量 每次移动 量
4 来源及目 的地 范围 点到点 场所 工作地点 部门 建筑物 大小 活动 顾客 路径 路面 状况
5 后勤
6 特性
7 形式 运输(外部) 输送带 调度 吊车起动 定位 转移
8 搬运单位 装载方式 支撑 悬吊 拥挤 尖物叉 存放位置 其它 容器 不需要 形态 结构 大小 成本
特殊控制：如政府规定、厂内标准、经 营政策等。
五、P-Q分析分类物料，获得物料 搬运方法的概念
运用P-Q
分析的方式，
将物料分类，
物流分类数量的直方图
最高数量的项目
高数量项目(快速移动项目)
以获得处理物
概念。作为物 料搬运方法和 确定单元负荷
数量
料搬运方法的
低数量项目(缓慢移动项目)
产品(物料、零部件、种类)
物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、 财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定 资产，如机器设备以外的统称。一般物料大致可分 为以下七项： (1) 原料或材料； (2) 间接材料或办公用品； (3) 在制品； (4) 零部件； (5) 成品； (6) 残余物料； (7) 除以上六项的其他物料等。
主要输入元素P、Q、R、S、T
7-4 物料搬运 系统设计程序
物料的分类：按照物料 工厂布臵：物料的移动 的物理特性、数量、频 物料移动分析：针对布 物料移动的可视化：对 必须就现有或计划中的 率和控制特征加以分类。 臵方案中每一物料的每 上述物料移动的流动强 物料搬运方法的知识与 初步的搬运计划：在 工厂布臵方案加以分析， 一流程的数量、路径、 度、距离加以具体化的 了解：搬运设备的了解 物料分类、分析物料 故应设定一个工厂的布 搬运方案修正与调整： 型式加以分析。 图形表示，如操作流程 和资料收集以作为分析 的移动和了解搬运方 设备、人力成本的计 臵方案。 配合设备需要、实体 图、流程程序图、多项 搬运方法的基础。 法的知识后，即应对 算：针对各个方案计 限制，针对布臵方案 产品程序图或从至图上 各搬运计划的评估与 物料搬运计划做一基 算出设备所需的投资 或设备设计做一修正 加注或图示流动强度及 方案选择：就各个搬 本的决策，寻找物料 与操作成本，作为选 与调整，以作为方案 距离等。 运计划的可行性大小、 可行的若干搬运计划。 择的依据。 选择的基础。 经济合理及将来扩充 等因素评估搬运计划 及选定设计方案。
9 设备 功能 搬运 储存 辅助 种类 不需人力 人力 机械 自动化 所需特征数量 需要容量 装载时间 装载量 每年时数
10 人力 移动时间 时数/年 工时成本 工时成本
11 实体限制 面积 柱子间隔 高度 通道宽度 门的大小 地面负荷量 滑动表面特性 高处负荷容量 电梯容量 动力可用限度 拥挤现象 所需贮存面积
长度、宽度、高度 单件重或单位体积的 重量
扁平状、曲面状、紧 密形、松散形或不规 则状 易碎件、易爆炸性、 以污染性、有毒性或 易腐蚀性
不安定性、粘稠件、 粉 粒 性 、 熟的 、 湿 的 ， 脏的、配对性的等
四、其他特性

数量：例如每批批量、总数量、相对数 量等。

时效：规则性、紧急性、季节性等。
通道
下个工作 点 其他层面
运输百分比 搬运百分比
容器重量
设备价格多少成本 每小时设备成本 每年成本
7-3物料搬运分析的原则
在可行的情况下，实现 在初步规划之前，彻底 机械化的原则 所使用的方法和设备应 制定规划。为所有物料 明确任务的原则 凡是不必要的移动和(或) 把各项搬运级储存活动 灵活性的原则 搬运过程的机械化，以 弄清系统内各项关系， 在可能的条件下，利用 搬运产品的集装单元应 规划的原则 在不同操作条件下，完 搬运及储存任务提出基 物料搬运设备及方法必 有效地、全方位地利用 简单化的原则 设备，应予以取消、减 (经济、可行的)协调地 在条件许可的情况下或 把搬运方法和搬运设备 提高物料搬运的效率和 以便明确任务，针对问 系统化的原则 重力来移动物料，但应 按实际情况确定每一集 在物料搬运及储存系统 本要求，可行方案，以 成不同的搬运任务。 利用重力的原则 须安全、可靠，除了根 根据人的能力和限度来 在进行方案比较或技术 先做几个可行的物料搬 所有的立体空间。 结合成一个运行系统， 少或合并，使搬运过程 尽可能地标准化。 考虑今后发展的可能性 题，找出现实的解决方 经济性。 集装单元的原则 对各个方案的设备和方 在选定物料搬运设备及 考虑安全的要求，避免 装单元的大小。 安全的原则 中，把数据流和物料流 及各项因素的考虑。 遍制一个维修计划，所 设计物料搬运设备并制 据实际经验外，还必须 包括：进货、检验、储 运方案，对每个方案定 经济分析时，应包括物 尽可能地简单化。 利用空间的原则 制定一项长远的经济合 程序时，应当尽量避免 方面，应考虑物料搬运 法。 法进行经济比较，按每 定操作规程，使作业人 物料搬运过程中的毁坏 信息化的原则 相结合。 有的物料搬运设备都必 存、生产装配、包装、 符合现行的安全法规和 料搬运系统或物料搬运 标准化的原则 出操作顺序和设备平面 系统流的原则 理的方法来对物料搬运 及储存系统的电脑化、 对环境的不利因素。 个集装单元所需费用来 员与系统之间的相互作 或损失。 须进行有计划地维修。 入库、发运和运输。 人机工程的原则 平面布臵的原则 各项规定。 布臵，然后选定最佳方 过程中的能量消耗的统 设备进行更新，特别考 信息化，以适应企业信 衡量经济的有效性。 成本的原则 用更为有效。 节能的原则 案。 虑到税后寿命周期的成 计比较。 息化的要求。 维修的原则 生态学的原则 设备更新的原则 本。
7-1 物料搬运系统的观念发展 与研究范围

从物料流程循环的观念和意义来说，物料搬运包含了 进厂运输、厂内搬运和出厂运输三部分，无论那一部 分对企业而言都有其重要性。不但生产过程中需要搬 运，在生产的前后都需要搬运，其内容繁多且耗费颇 大。根据统计：搬运费用往往要占所有生产成本的 30%～35%，最高者竟高达62%；就时间而言，95%以上 的时间都在物料的搬运和等候中消耗掉。然而，物料 搬运又是人们所常常忽略的因素，因为它无声无息， 看起来大家都好像很“忙”于它的工作，至于这些搬 运是不是必要?是否有更恰当的搬运方法来提高企业 的效益与效率？
第七章
物料搬运系统分析
目的:提供一种合乎逻辑而又简单便捷的方法，用 于相对而言较为简单的项目，以确定最有效的搬运方 法。此法特别适用于无固定流程的项目：分发物料的 配送中心、工具分发室、设备维修车间、医院门诊部、 实验室、单间小批量生产车间，等等。