螺纹铣刀选用指南
新型螺纹铣刀安全操作及保养规程
新型螺纹铣刀安全操作及保养规程前言螺纹铣刀是一种用于加工螺纹的切削工具，应用较为广泛。
使用螺纹铣刀时，不仅要注意安全操作，还需要注意日常的保养，保证螺纹铣刀的使用寿命和加工效果。
本文为大家介绍新型螺纹铣刀的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.选择合适的工件和切削参数使用螺纹铣刀时，首先要根据工件的材质、形状和加工要求选择合适的切削参数和进给速度。
要避免加工过程中出现卡刀、跑偏等情况。
2.正确安装螺纹铣刀在安装螺纹铣刀时，应根据螺纹铣刀的类型和尺寸选择合适的卡盘或夹头。
要将螺纹铣刀完全安装到刀柄上，并使用扳手或扳手钳拧紧刀柄上的螺母。
3.检查机床和夹具使用螺纹铣刀前，要检查机床和夹具是否正常运行，夹持力是否够大，夹具是否牢固。
要确保工件和夹具固定牢固，不会出现晃动和滑动。
4.佩戴个人防护用品在使用螺纹铣刀时，要佩戴个人防护用品，如安全眼镜、手套、耳塞等。
要将长发束起，穿戴紧身衣服，避免松散的衣物被机器夹住。
5.加工过程中保持警觉在使用螺纹铣刀时，要保持警觉，随时观察加工情况，如发现机器异常运行、切削力过大或异常声响等情况，要及时停机检查，并按操作规程处理。
6.关闭机器和清理现场加工结束后，要将机器关闭，将螺纹铣刀和其他切削工具整齐地放置在专用的工具柜内，清理现场，保持良好的工作环境。
二、保养规程1.定期检查螺纹铣刀使用一段时间后，要及时对螺纹铣刀进行检查，包括外观、刀齿、刀口等部位是否损坏、变形或磨损严重等情况。
如出现以上情况，要及时更换或修复。
2.正确保养螺纹铣刀保养螺纹铣刀时，要注意以下几点：（1）在清洗螺纹铣刀时，要用软刷和专用清洗剂，不能用硬物刮擦刀口和刀齿，同时要避免水和油混合，使其渗入到刀口和刀齿的缝隙中，影响使用寿命。
（2）保养螺纹铣刀时，要将螺纹铣刀置于干燥、清洁、无腐蚀、无湿气、无高温或低温等危险环境中，以免影响使用寿命。
（3）当螺纹铣刀放置一段时间后，要用专用刀柄夹住螺纹铣刀的后端，用软布沾专用防锈油进行涂抹，以防止刀片变质。
教你选择 螺纹铣削该选用什么刀具
铣削螺纹是螺纹加工中一种新的工艺，比攻螺纹加工方式具有更大的优势以及更灵活的使用方式。
铣削螺纹加工效率较高，能够得到很高的表面质量和尺寸精度，而且加工稳定性好，安全可靠，因此在很多场合得到了广泛的应用。
但是，这一工艺目前也存在着一定的局限性，如必须使用三轴联动数控机床，程序编制复杂，单个加工成本偏高等。
铣削螺纹时，刀具的选择是非常有讲究的，经常使用的有普通机夹式螺纹铣刀、普通整体式螺纹铣刀、螺纹钻铣刀等，下面我们就来介绍一下，这几种铣刀在铣削螺纹的各自特点。
普通机夹式螺纹铣刀:普通机夹式螺纹铣刀结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。
这种刀具主要用于直径较大的内螺纹铣削加工，另外也可以用于外螺纹铣削。
普通机夹式螺纹铣刀的优点是易于制造，价格较低，但是抗冲击性能跟整体螺纹铣刀相比要差一些。
因此，这种刀具不适宜加工硬度过大的金属材料，而是常被用于加工硬度较小的铝合金材料。
在选择机夹式螺纹铣刀时，必须根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素进行综合考虑，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。
普通整体式螺纹铣刀:整体式螺纹铣刀大多数都是采用整体式结构，以体硬质合金为材料，有些还采用了涂层。
整体式螺纹铣刀具有紧凑的结构，因此比较适合中、小直径螺纹的加工，也可以用来对锥螺纹的整体式螺纹铣刀进行加工。
普通整体式螺纹铣刀具有较大的刚性，尤其是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工硬度较高的材料时可以有效降低切削负荷，提高加工效率。
整体式螺纹铣刀另一个提高加工效率的地方表现在，其切削刃上布满螺纹加工齿，使其沿螺旋线加工一周就可以完成整个螺纹加工，而不需要像机夹式螺纹铣刀那样必须进行分层加工，这就使得它的加工效率大大优于后者。
但正因为如此，普通整体式螺纹铣刀的价格也相对较高。
螺纹钻铣刀:螺纹钻铣刀也是采用了整体式结构，并以硬质合金为材料制成。
它由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃三部分组成。
多刃螺纹铣刀加工螺纹
多刃螺纹铣刀加工螺纹一、加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹，主要用在生产效率高的场合。
二、加工特点每把铣刀有一个Rprg值，该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。
螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可以完成。
三、螺纹铣刀的选择螺纹铣刀的有效长度一般大于20mm，螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀，刀具转速S=1200r/min，进给量F=100mm/min。
这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高，程序编写也非常简单。
其编程的实质是：螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运行1个螺距。
通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削，从而完成整个螺纹的铣削加工。
该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上：当要求加工多大螺距的螺纹时，必须选择与之相对应的螺纹铣刀。
同时，该方法受铣刀螺距和螺纹规格等因素的影响，但由于加工效率高，所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。
四、应用实例程序编写图1如图1所示工件，M36×1.5mm的螺纹为右旋螺纹加工时，螺纹的有效深度为20mm。
具体加工时，从下往上铣削，刀具导入180°，同时在Z轴方向上运动0.5个螺距，铣削螺纹1周，刀具在Z轴方向上运动1个螺距，导出180°，刀具再运动0.5个螺距。
当铣削左旋螺纹时，刀具要从上铣到下。
如图3所示，导入点为B点，OB段为建立刀补，导出点是A点，OA段取消刀补。
%(程序开始符)O0003;(主程序名)T3;(3号刀具为椎16mm的多刃螺纹铣刀)G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化)G43Z50.0H03;(3号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z-30.375F100;(工进到螺纹最低点Z-30.375)G41D01G01X-8.0Y10.0;(D01=Rprg该值为刀具圆角半径编程值) G03X-18.0Y0Z-30.0R10.0;(由于导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距，-30.375上升到-30)G03X-18.0Y10Z-28.5R18.0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距)G03X-8.0Y-10.0Z-28.125R10;(导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28.5上升到-28.125)G40G01X0Y0;(取消刀补)G00Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)同样，以类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用在CNC（计算机数控）机床加工过程中，螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。
螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具，其选择和使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。
本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨，帮助读者更好地了解和应用螺纹刀具。
一、螺纹刀具的类型螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。
1. 外螺纹刀具：外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径，常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。
螺纹刀主要用于车削外螺纹，适用于加工钢材、铸铁等常见材料。
丝锥则用于手工螺纹加工，适用于加工薄壁管材等；螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径，精度较高。
2. 内螺纹刀具：内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径，常见的有攻丝刀和挤丝刀等。
攻丝刀适用于精确的内螺纹加工，常用于机械加工中。
挤丝刀也用于内螺纹加工，适用于低硬度材料的加工。
二、螺纹刀具的选择指南在选择螺纹刀具时，需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因素进行综合考虑。
下面是一些选择螺纹刀具的指南：1. 加工要求：根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型，如外螺纹刀具还是内螺纹刀具。
2. 材料类型：根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。
对于硬度较高的材料，可以选择刚性较好的螺纹刀具。
3. 切削参数：确定切削参数，包括进给速度、转速等，以便选择适合的螺纹刀具。
4. 刀具性能：选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较长的螺纹刀具。
5. 成本控制：根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具，综合考虑性价比和效益。
三、螺纹刀具的使用技巧正确使用螺纹刀具可提高切割效率和加工质量，下面是一些使用螺纹刀具的技巧：1. 加工前准备：检查刀具的整体情况，确保刀具无损坏和锈蚀。
调整好刀具的夹持装置，保证稳定和准确。
2. 切削参数设置：根据加工要求和材料特性，设定合适的切削参数，如进给速度、切割深度和转速等。
3. 冷却润滑：加工过程中应加足冷却润滑剂，保持刀具和工件的冷却状态，以提高切削效率和刀具寿命。
螺纹铣削工艺参数
螺纹铣削工艺参数螺纹铣削是一种常见的金属加工方法，用于在工件表面加工出螺纹。
螺纹铣削工艺参数的选择对于加工质量和效率至关重要。
本文将介绍螺纹铣削工艺参数的几个关键要素，并提供一些实用的参考建议。
1. 刀具选择螺纹铣削常用的刀具有螺纹铣刀和螺纹铣刀柄。
螺纹铣刀的选择应考虑工件材料、螺纹类型和加工要求等因素。
常见的螺纹铣刀有高速钢刀具、硬质合金刀具和立铣刀等。
根据工件材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具材料和形状。
2. 加工参数螺纹铣削的主要加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度。
切削速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的移动速度，一般使用米/分钟（m/min）作为单位。
进给速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的移动距离，一般使用毫米/转（mm/rev）作为单位。
切削深度是指刀具在每次切削中所削去的金属层的厚度，一般使用毫米（mm）作为单位。
针对不同的工件材料和螺纹要求，可以通过试切和实验确定合适的加工参数。
一般来说，切削速度和进给速度要根据工件材料的硬度和刀具的耐磨性来选择，切削深度要根据螺纹的要求和工件的强度来确定。
3. 切削液选择切削液在螺纹铣削中起到冷却、润滑和清洁的作用，能够提高加工质量和刀具寿命。
常见的切削液有液体切削油和乳化液等。
对于不同的工件材料和加工要求，选择合适的切削液是十分重要的。
切削液的选择要考虑到切削液的冷却性能、润滑性能和防锈性能等因素。
4. 夹具设计螺纹铣削过程中，夹具的设计对于工件的稳定性和加工精度有重要影响。
夹具应能够牢固固定工件，并保证工件与刀具的相对位置关系。
夹具的设计要考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，以及加工过程中的力和振动等因素。
5. 工艺优化螺纹铣削的工艺参数选择不仅要满足加工要求，还要考虑到加工效率和经济性。
通过工艺优化，可以提高加工效率、降低成本和改善加工质量。
工艺优化的方法包括试切和实验、刀具磨损监测和切削力测量等。
总结起来，螺纹铣削工艺参数的选择需要综合考虑刀具选择、加工参数、切削液选择、夹具设计和工艺优化等因素。
铣削螺纹真的是刃越多越好吗？
1、单刃螺纹铣刀螺纹铣削的加工1.1螺纹铣削的原理采用与被加工螺纹相同齿形的刀刃的螺纹铣刀，刀具在水平平面上每运动一周，垂直平面直线移动一个P （导程），重复这个加工过程就完成了螺纹的加工。
在实际加工中，螺纹铣刀在主轴的带动下作螺旋铣削加工，每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度（导程）。
图1 螺纹铣削原理示意图1.2螺纹铣刀随着刀具制造业的发展，新的刀具材料、工艺广泛的应用，螺纹铣刀也由原来的高速钢、硬质合金整体式铣刀，发展到带涂层的可更换刀片的机夹式铣刀，目前，使用最多的有：单刃可转位螺纹铣刀，多刃可更换刀片螺纹铣刀和多刃多头螺纹铣刀三大类。
图2 单刃可转位螺纹铣刀（1）单刃可转位螺纹铣刀：如图2所示，螺纹铣刀的螺距不固定，可加工任意螺距的螺纹。
结构像内螺纹车刀，优点是，刀片可以与螺纹车刀通用，每次加工只用一个螺纹加工齿，当一个加工齿磨损后，还可以更换其余两个齿使用，使用成本低，且规格齐全，价格低廉，容易购买；缺点是，加工效率较低，不适宜大批量生产。
（2）多刃可更换刀片螺纹铣刀：如图3 所示，是一种定螺距螺纹铣刀，刀片上刀齿间距是固定的，只能加工与之对应螺距的螺纹，加工时，刀具上所有的刀齿均参与切削，效率较高，如果其中一个加工齿磨损或损坏时，将影响与之对应的那段螺纹的加工质量。
优点是，刀片更换方便，加工效率高，适宜大批量生产；缺点是，通用性差，只能加工特定螺距的螺纹，使用成本较高。
图3 多刃可更换刀片螺纹铣刀（3）多刃多头螺纹铣刀：如图4所示，也是一种定螺距螺纹铣刀，和多刃可更换刀片螺纹铣刀一样，刀片上刀齿间距是固定的，只能加工与之对应螺距的螺纹，但因其是整体制造，且具有多排多齿螺旋切削刃，在加工时，切削更平稳，效率更高，优点是，可实现大批量螺纹的高速加工；缺点是，只能加工特定螺距的螺纹，刀具价格昂贵，使用成本非常高。
图4 多刃多头螺纹铣刀在实际生产中，除特殊行业有大批量进行螺纹铣削需要外，绝大多数的中、小企业对螺纹的铣削都是单件和小批量生产，因此，出于生产成本及通用性考虑，本文仅以单刃螺纹铣刀铣削螺纹展开讨论。
螺纹刀片,刀杆的选择
螺纹刀片,刀杆的选择螺纹车，铣刀片及刀杆的选择简介1首先应该分清是加工内还是外螺纹。
1.1对于内螺纹铣刀（外螺纹车刀一般可以不考虑螺纹孔的深度）必须确定下列参数：1.1.1加工的螺孔多大，螺距多少和螺纹孔的深度。
a) ISO系列的螺孔参数为：例如M10x1.5,深50，表示螺距为1.5mm，螺孔大小为10mm,螺纹深度为50mm。
b) ISO系列以外的螺孔参数为：例如美制UNF的螺纹7/16“UNF-20,表示螺孔大小为7/16英寸大，螺距为每英寸20个牙，孔深也是用英寸表示。
1.2对于外螺纹，一般只需要确定螺距的大小和螺纹左右旋向就可以。
2应该分清是加工左还是右螺纹，主要涉及到螺纹车刀杆和垫片的选择。
3要知道加工什么材料，好确定刀片的涂层，例如BMA,MXC,K20涂层的选择。
4上述参数确定以后，加工内螺纹的刀具在保证能进入待加工的螺纹底孔的前提下，尽可能选择稍微大一点刀杆，这样刀具的刚性相对要好些。
4举例4.1选择加工ISO公制螺纹孔M20x2.5,螺纹深12mm的铣刀。
a)计算螺纹底孔直径H：H＝D(螺纹公称尺寸)－p(螺距)=20－2.5=17.5。
b)先选刀杆：条件是螺纹铣刀杆的旋转直径＜17.5，并且切削刃长度＞12螺纹深度，按照C.P.T产品样本P65页，选择刀杆SR0017H14,然后根据尺寸A=14和螺距 2.5选择刀片为14I2.5ISOMT7。
4.2选择螺纹车刀刀具加工7/16”UNF-20螺纹孔（车螺纹一般可以不考虑螺纹深度）。
a) 计算螺纹底孔直径H。
D(螺纹公称尺寸)=7/16”x25.4=11.11, p(螺距)=25.4/20=1.27。
H＝D(螺纹孔尺寸)－p(螺距)=11.11－1.27=9.84b) 先选刀杆：SIR 0008 K08U(参见P35),然后选择刀片08IR20UNBMA(参见P12)。
5值得提出的是，所有的管螺纹和锥管螺纹NPT,NPTF,BSPT,BSP 等都不能用上面的公式计算，可以根据手册查找相关参数来选择刀具。
七种常用螺纹铣削刀具的功能与特点
七种常用螺纹铣削刀具的功能与特点随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。
螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。
螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。
目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，本文从应用特点、刀具结构、加工工艺等对七种常见的螺纹铣刀做出分析一、普通机夹式螺纹铣刀机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用且价格低廉的刀具，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成。
假如需要加工锥螺纹，也可采用加工锥螺纹的专用刀杆与刀片，这种刀片上带有多个螺纹切削齿，刀具沿螺旋线加工一周即可一次加工出多个螺纹齿，如用一把有5个2mm螺纹切削齿的铣刀，沿螺旋线加工一周就可加工出5个螺纹深度10mm的螺纹齿。
为了进一步提高加工效率，可选用多刃机夹式螺纹铣刀。
通过增加切削刃数目，可明显提高进给率，但分布于圆周上的每个刀片之间的径向和轴向定位误差会影响螺纹加工精度。
如对多刃机夹螺纹铣刀加工的螺纹精度不满足，也可尝试只装一个刀片进行加工。
在选用机夹式螺纹铣刀时，应根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。
机夹式螺纹铣刀的螺纹加工深度由刀杆的有效切削深度决定。
由于刀片长度小于刀杆的有效切削深度，因此当被加工螺纹深度大于刀片长度时需要分层进行加工。
二、普通整体式螺纹铣刀整体式螺纹铣刀大多用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。
整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径的螺纹；也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。
此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷，提升加工效率。
整体式螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿，沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工，无需像机夹式刀具那样分层加工，因此加工效率较高，但价格也相对较贵。
加工螺纹的刀具选型
加工螺纹的刀具选型加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀等等。
如何选取正确的加工刀具？刀具的选择实际上是加工方法的选择，每种加工方法所使用的数控刀具各有不同。
对于螺纹孔的加工，常见的有几种方式：攻牙、车削、挤压成型、螺纹铣削。
下面先了解各种工艺方法的优缺点以及使用限制，在实际生产中，我们可以根据这些加工方法的特点，从技术和经济的角度来分析该采用哪种刀具进行加工。
一、攻牙攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。
它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。
攻牙过程是丝攻先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。
对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。
在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。
二、车削加工车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。
车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。
车三角螺纹常用的方法有以下三种：1、直进法车螺纹。
车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。
这种车削方法牙形较准确。
由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。
2、斜进法车螺纹。
当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角的精度。
3、左右进刀法。
在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。
当螺纹接近切成时，要用螺母或螺纹量规检查螺纹尺寸和加工精度是否合格。
这种方法操作方便，因此应用较广。
车削加工螺纹一般应用于直径较大的孔，而且工件能被牢固夹持在车床上进行旋转加工。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀得铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得加工工艺方法，取得了良好得效果。
一、螺旋铣削内孔1、加工范围孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。
而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况．2、加工特点螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周，刀具得Ｚ轴方向移动一个下刀高度。
３、螺纹铣刀得选择选择1６ｍｍ得三刃转位铣刀，刀具转速Ｓ＝3０00r/min，进给量F＝250０mｍ/ｍin。
４、说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.5、应用实例及程序编写如图1所示得零件图中,要加工螺纹Ｍ3６×1、5mm得底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1、5mｍ得底孔直径为:公称直径-1、０８2５×P(螺距）=3６—1、０８25×1、5=3３、7５mm.确认该零件得加工毛坯为80mｍ×８0ｍm ×３0ｍｍ得45钢，选定刀具为16mｍ三刃转位铣刀，刀具转速S=30０0r/mｉn,进给量F=2500mｍ/ｍｉｎ。
圆弧导入点为A(图2）,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUＣ系统中验证使用）。
主程序如下.%(程序开始符）O０001；(主程序名)Ｔ1；(刀具为１6mｍ得立铣刀）Ｇ80G4０G69 ;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)Ｇ9０G5４G00Ｘ0Ｙ０M03S30００;(程序初始化)G43Z５0、0 H01;(1号刀具长度补偿）Z５、０；(快速移动点定位)G０1Z0F50;（工进到)G4１D0１Ｇ01Ｘ-６、875Y10、０；(D01=8、0,在0A 段建立刀补）G０3X—16、875Ｙ０R10;（圆弧导入R10)M98P１0０L1６；(调用子程序O１00,调用次数1６次)Ｇ９０G０3X—6、875Y—10R1０、0；（光整轮廓一周) G40G01X０Y０;(取消刀补)G0Z50、0;（退出)Ｍ０5;(主轴停止）M3０；（程序结束并返回程序头）%(程序结束符)子程序如下。
螺纹车刀的特点及选用
（一）螺纹车刀特点及应用范围常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。
焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。
硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，由于刀片装夹迅速可靠、重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，广泛应用于机械加工企业。
常用于车削各类不同的内外螺纹。
棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有高效、高精度等特点，但该类螺纹车刀具有结构稍显复杂、制造及修磨较困难等缺点，仅应用于环套类零件的大螺孔加工，目前该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铣刀代替。
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸1. 单刃机夹式螺纹车刀的结构及基本尺寸国家标准GB/T10954-2006分别规定了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。
所用的刀片形式如图3-57所示。
图3-57 国标规定的螺纹车刀a）外螺纹车刀b）内螺纹车刀2. 机夹可转位式螺纹车刀的结构形式及基本尺寸机夹可转位式螺纹车刀目前尚无国家标准，其结构形式及基本尺寸可参考图3-58，所用可转位刀片如图3-59所示。
图3-58 机夹可转位螺纹车刀图3-59 机夹螺纹车刀用可转位刀片典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式（见图3-60）、楔块式（见图3-61）和上压式等，可根据具体情况自行选用。
图3-60 螺钉式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－刀垫夹紧螺钉3－刀片夹紧螺钉4、5－扳手图3-61 楔块式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－中心销3、5－扳手4－楔块组件机夹可转位式螺纹车刀加工如图3-62所示。
图3-62 螺纹加工（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用1. 进给量进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。
在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。
铣螺纹
螺纹铣削加工实例 工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/min；切削速度：314m/min；钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量： 0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s。
图1所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。
该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。
2螺纹铣刀主要类型 在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。
以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型：(1) 圆柱螺纹铣刀圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程*机床运动实现。
由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。
常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。
出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。
圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。
缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。
(2) 机夹螺纹铣刀及刀片机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。
其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。
因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
常用的螺纹铣削刀具的功能与特点
数控机床在加工中的普及，使得螺纹铣削加工技术在机械制造中的应用越来越多。
螺纹铣削刀具具有通用型好、加工效率高、螺纹质量高等特点。
目前使用的各种螺纹铣削刀具种类有很多，下面我们就来具体对螺纹铣削刀具的功能与特点进行介绍。
1、普通机夹式螺纹铣刀这种刀具是螺纹铣刀中价格最低廉的刀具，它的结构与普通的机夹式铣刀相似，由于重复使用导杆和可更换的刀片组成。
如果需要加工螺旋线，也可以采用加工锥螺纹的专用导杆与刀片。
若想进一步提高加工效率，还可以选用多刃机夹式螺纹铣刀。
切削刃的数量增加，可明显提高可以明显提高进给率，但是可能会因为分布在圆周上的刀片的径向和轴向定位误差影响螺纹加工精度。
2、普通整体式螺纹铣刀整体式的螺纹铣刀，大多数材质为整体硬质合金材料，有的还采用了涂层。
整体式的螺纹铣刀结构紧凑，对于加工中、小直径的螺纹有很好的表现；也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。
这种刀具的刚性好，在加工高硬度材料的时候可以有效降低切削负荷，有效提高加工效率。
3、螺纹钻铣刀螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成，是一种高效的中小直径内螺纹高效加工刀具。
这种刀具可以一次性完成钻螺纹底孔、孔口倒角以及内螺纹加工，有效减少了刀具的使用数目。
但是由于这种刀价格比较昂贵，通用性较差，在实际加工生产中应用没有前两种广泛。
4、螺纹螺旋钻铣刀螺纹螺旋钻铣刀是一种用于内螺纹高效加工的整体硬质合金刀具，可以一次性加工出低孔以及螺纹。
因此，当刀具加工螺纹做螺旋运动加工时，端部切削刃会先切除工件材料加工出底孔，然后由刀具后部加工出螺纹。
5、铣深螺纹刀具一般的螺纹铣刀的刀刃上都会有多个螺纹加工齿，刀具与工件的接触面积比较大，切削力也很大，加工内螺纹刀具直径必须小于螺纹孔径。
但是由于刀体直径受到限制，影响刀具刚性，而且铣削螺纹时刀具为单侧受力，如果加工较深螺纹，容易出现让刀情况，影响加工精度。
螺纹铣刀选用指南
螺纹铣刀选用指南编辑：洛希尔螺纹刀具螺纹铣刀起源于欧洲，盛行欧美韩日等发达国家和地区多年，以其诸多优势广泛地取代丝攻.板牙.车刀等螺纹加工工具，在国内却鲜有认知和接受。
最近几年，随着国内航天.汽车.模具.机械加工等行业蓬勃发展，加工技术的不断提高，先进加工设备的广泛应用，螺纹铣刀逐渐进入人们的视野，并被慢慢认知和尝试。
螺纹铣刀按材质分为：整体硬质合金螺纹铣刀，可转位螺纹铣刀，焊接螺纹铣刀和高速钢螺纹铣刀，其中尤以整体螺纹铣刀和可转位螺纹铣刀最为常用。
按螺纹标准分为公制.英制.美制,每个标准又分为更多的细类。
按功能分为:全齿螺纹铣刀.三齿螺纹铣刀.单齿螺纹铣刀.多功能螺纹铣刀.深孔螺纹铣刀.高硬度螺纹铣刀.内冷式螺纹铣刀，抗震螺纹铣刀.接骨板螺纹铣刀，这么多的螺纹铣刀，怎样选用一款合适的螺纹铣刀就变成迫在眉睫的问题。
首先要确定螺纹加工的条件：螺纹铣刀需要在三轴联动（或以上）加工中心上使用，我们经常遇到客户问到在数控车或专机上能否使用，这些都是不可以的；只能加工3倍刀具刃径的螺纹长度，并不是超过3倍刀具刃径的螺纹长度完全就不能加工，而是加工效果没那么理想。
其次要确定自己需要螺纹的条件：★螺纹规格★螺纹长度★外螺纹/内螺纹★被切材料，包括材料硬度★螺纹光洁度★工件数量。
最后，有了这些条件后，一般遵循以下原则选用螺纹铣刀：1. 高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。
2. 内螺纹还是外螺纹。
螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。
3. 螺纹长度。
遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可找深圳市洛希尔精密技术有限公司，订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。
4. 螺纹大小。
是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
螺纹铣削刀具的分类、特点及选择
关 键 词 ：螺纹铣刀；加工效率切削参数
中图分类号："IG7 2 2
文献标志码： B
文 章 编 号 ：1 0 0 2 - 2 3 3 3 ( 2 0 1 7 ) 0 1 - 0 1 7 5 - 0 2
0 引言 在 现 代 制 造 业 中 ，螺 纹 加 工 是Βιβλιοθήκη 一 个 重 要 的 分 支 。与机
械 相 关 的各类机器，都是由各种复杂机构、各种零部件等 连 接 构 成 的 ，而其中的螺纹连接和螺旋传动都是利用螺 纹零件工作的。螺纹结构简单，连 接 可 靠 ，使 用 方 便 ，被广 泛 应 用 于 紧 固 连 接 、管 件 连 接 、传 递 动 力 、检验测量等场 合 ，在 航 空 、航 天 、汽 车 、造 船 、机械制造等领域更加显现 出 其 独 有 的 功 能 。由 于 螺 纹 的 广 泛 使 用 ，螺 纹 加 工 刀 具 的 持续更新就成为了各类研发机构不可避开的攻关课题。
在 调 整 完 成 后 ，力 矩 电 机 振 荡 、爬 行 等 现 象 消 失 ，运
行平稳。
（编 辑 明 涛 ）
作 者 简 介 ：卢 佳 （1982— )，男 ，电 气 工 程 师 ，主 要 从 事 机 床 设 计 及 调 试
工作。
收 稿 日 期 ：2016-07-15
网址： 电邮：hrbengineer@ 2017 年第 1 期 | 1 7 5
断 屑 切 削 。螺 纹 铣 削 过 程 是 铣 刀 两 个 方 向 运 动 的 结 果 ，其
中 圆 周 性 移 动 加 工 出 螺 纹 直 径 ，同 时 进 行 的 线 性 运 动 垂
直方向加工出螺距。当螺纹铣刀沿工件周向旋转一周的
同 时 也 沿 轴 向 移 动 一 个 螺 距 ，即 完 成 螺 纹 的 加 工 。 2 螺纹铣削刀具的分类及特点
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螺纹铣刀选用指南
编辑：洛希尔螺纹刀具
螺纹铣刀起源于欧洲，盛行欧美韩日等发达国家和地区多年，以其诸多优势广泛地取代丝攻.板牙.车刀等螺纹加工工具，在国内却鲜有认知和接受。
最近几年，随着国内航天.汽车.模具.机械加工等行业蓬勃发展，加工技术的不断提高，先进加工设备的广泛应用，螺纹铣刀逐渐进入人们的视野，并被慢慢认知和尝试。
螺纹铣刀按材质分为：整体硬质合金螺纹铣刀，可转位螺纹铣刀，焊接螺纹铣刀和高速钢螺纹铣刀，其中尤以整体螺纹铣刀和可转位螺纹铣刀最为常用。
按螺纹标准分为公制.英制.美制,每个标准又分为更多的细类。
按功能分为:全齿螺纹铣刀.三齿螺纹铣刀.单齿螺纹铣刀.多功能螺纹铣刀.深孔螺纹铣刀.高硬度螺纹铣刀.内冷式螺纹铣刀，抗震螺纹铣刀.接骨板螺纹铣刀，这么多的螺纹铣刀，怎样选用一款合适的螺纹铣刀就变成迫在眉睫的问题。
首先要确定螺纹加工的条件：螺纹铣刀需要在三轴联动（或以上）加工中心上使用，我们经常遇到客户问到在数控车或专机上能否使用，这些都是不可以的；只能加工3倍刀具刃径的螺纹长度，并不是超过3倍刀具刃径的螺纹长度完全就不能加工，而是加工效果没那么理想。
其次要确定自己需要螺纹的条件：★螺纹规格★螺纹长度★外螺纹/内螺纹★被切材料，包括材料硬度★螺纹光洁度★工件数量。
最后，有了这些条件后，一般遵循以下原则选用螺纹铣刀：
1. 高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹
铣刀。
2. 内螺纹还是外螺纹。
螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外
的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。
3. 螺纹长度。
遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选
择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可找深圳市洛希尔精密技术有限公司，订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。
4. 螺纹大小。
是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质
合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。
当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
5. 工件批量大小。
打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围
牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，比如洛希尔的A120036D这款螺纹铣刀，牙距范围是1.0-2.5，这要在这个范围内的螺纹都可以一把螺纹铣刀加工，不分内外螺纹，只要是60°的牙型角不管是美制还是公制都可加工；工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
6. 选择内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀?很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价
格高，利润自然水涨船高，我的意见是：除非条件是高硬度材料.特别难加工的材料.深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
7. 选择国产的还是欧美的？欧美螺纹铣刀品质比较好，但价格也比较高，国产螺纹铣刀价
格比较便宜，但是品质不稳定。
因此最近几年还是建议选择欧美品牌，待国产螺纹铣刀品质稳定后再慢慢替换，有一些欧洲厂商已经在考虑本土化生产，比如英国洛希尔已经在国内考察.选址。