凝结水系统运行调整教材
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18、对各个低加水侧进行注水排空充分后关闭各个低加 水侧排空门。
19、每半个小时联系化学化验一次#1机凝结水质，若水 质合格后，关闭#5低加出口放水电动门，上水至除氧 器。
20、根据需要投运凝结水各杂用户。
21、 检查#1机凝结水系统启动结束。
凝泵变频和工频运行时水位、压力的控制
1、凝泵工频运行时：除氧器上水调门控制调整除氧器水位。 2、机组正常运行（低旁关闭），凝泵变频运行时： ①、转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。 ②、转速控制在自动，除氧器上水调门控制调整凝结水压力 ，
公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置两台 100％容量凝结水泵（变频一拖二）、一台轴封加热器、四台低压加 热器。
主凝结水的流程为：高背压凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处 理装置→轴封加热器→#7A/B低压加热器→#6低压加热器→#5低压 加热器→除氧器。
凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器 热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。两台100％容量的凝结水泵 布置在机房零米以下，正常运行期间，一运一备。凝泵密封水采用自 密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝 泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。
为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布 置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组 启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加 药点。
轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态， 利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量 设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足 够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运 行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。
门状态正确。 7、检查#1机凝汽器热井、轴加、各低加水位计投 入，
指示正确。 8、检查#1机高、低压凝汽器底部汽侧放水一、二次门
以及#1机凝结水系统相关放水门关闭 。 9、检查#1机凝结水系统化学来的除盐水补水系统运行
正常 。
10、对#1机凝结水系统进行注水排空（开启两台凝泵入 口滤网排空一、二次门和轴加后管道排空），同时检 查除盐水至#1机凝结水泵机械密封水总门开启；检查 #1机两台凝结水泵自供机械密封水手动门开启；检查 #1机两台凝结水泵除盐水供机械密封水手动门开启。 检查#1机两台凝结水泵机械密封水压力正常。检查开 启#1机两台凝结水泵抽空气手动门。
分闸状态。
②、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）在试验位。 ③、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）摇至隔离位。 ④、将#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4断开。 ⑤、 将11凝泵工频电源开关（10BBA10）恢复冷备用状态。 ⑥、合上合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即
态。 ③、检查#1机凝泵变频器出口至12凝泵刀闸QF5在分闸位。 ④、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。 ⑤、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）送至工作位。 ⑥、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至试验位。 11凝泵工频送电： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至工作位。
4、凝泵变频器两次启动间隔应在30分钟以上，24小时内启 动次数不得超过5次。
5、变频器检修后或长期备用后投运，需两台凝泵并列运行 30分钟，然后停运工频凝泵。
凝泵变频器运行方式操作规定
1、两台凝泵共用一台变频器，运行中只能有一台凝泵处于 变频方式:可一台变频方式、一台工频方式运行；可一台 变频运行、一台工频备用（联锁备用）；可一台工频运行、 一台变频备用（手动备用）；可两台工频运行。
⑨、额定转速变频启动检修凝泵，工频凝泵停运列备。
⑩、投入凝泵变频转速自动，投入凝泵联锁。
凝泵的联锁保护以及定值
一、凝泵的保护 1、凝泵运行且入口电动门关闭。 2、凝泵推力轴承温度＞85℃。 3、凝泵电机轴承温度＞95℃。 4、凝泵电机线圈温度＞130℃。 5、凝汽器水位＜100mm。 6、凝结水流量＜380t/h，再循环开度＜80%，延时15s。 7、凝泵运行且入口电动门全关，延时3秒。 8、凝泵变频运行且变频器重故障。
为提高系统运行灵活性，在除氧器入口凝结水管道 上引入一路凝补水，机组启动时可给除氧器上水。另外， 5 号低加出口接出一路排水通过有压放水排至机组排水槽。
凝泵的启停（工频/变频）
一、凝泵的启动 1、检查无影响#1机凝结水系统恢复启动的检修工作。 2、检查#1机闭式水系统运行正常 。 3、检查#1机仪用压缩空气系统投入，压力正常。 4、检查#1机凝结水系统相关电动门已经送电。 5、 #1机凝结水系统相关电动门、气动门做传动校验。 6、按照#1机凝结水系统阀门启动前阀门检查卡检查阀
除氧器布置在汽机房26米层。除氧器采用滑压运行 方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，启动和备用汽源 来自辅汽系统。除氧器的水位由主凝结水调节阀控制。除 氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀，以防止除氧器内蒸 汽倒流进入凝结水系统。
在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提 供水源，包括低压缸喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封 水、辅汽减温水、本体扩容器减温水、闭式水系统补水、 低旁减温水及真空破坏阀密封水等。
15、开启各个低加旁路电动门和#5低加出口冲洗放水电 动门。
16、两台凝结水泵允许启动条件满足，开启开启凝结水 泵再循环调节门，变频启动11凝结水泵，进行凝结水 系统低加旁路冲洗。
17、每半个小时联系化学化验一次#1机凝结水质， 若 水质合格后，开启各个低加出入口电动门，关闭各个 低加旁路电动门。
转速控制控制调整除氧器水位。 3、机组启动阶段（低旁开启），凝泵变频运行时： ①转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。 ②、转速控制在自动，除氧器上水调门控制调整
凝结水压力 ，转速控制控制调整除氧器水位。
机组运行中凝泵入口滤网的隔离与恢复
一、凝泵入口滤网的隔离 1、首先及时发现凝结水泵滤网堵塞，轻微堵塞现象为： ①、滤网前后压差增大。 ②、泵出口流量减小。 ③、泵电流减小。 ④、泵出口压力下降。 2、处理：
凝泵变频器的规定
1、凝泵工频送电时必须投入凝泵电机差动保护装置，凝泵 变频送电时必须退出凝泵电机差动保护装置。
2、凝泵变频送电时或变频运行过程中应检查凝泵变频器 “手动/自动”切换开关在“自动” 位。凝泵变频运行 操作正常情况下只在DCS中进行，变频器就地手动控制 只用于调试。
3、凝泵电机在50%额定频率附近运行工况恶劣，严禁凝泵 电机在30~70%额定频率工况运行。
若为轻微堵塞，应及时将运行的变频泵变频控制解为手 动，加转速到额定转速，解除凝泵联锁，工频启动备用 凝泵，然后停运原运行凝泵，隔离凝泵入口滤网，具体 操作如下：
①、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出 口门摇紧；
②、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧；
③、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。
动）。
凝泵变频倒闸操作
说明： 1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。 2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验
位。
凝泵变频装置一次接线图如下：
凝泵变频倒闸操作（原则性步骤）
11凝泵变频送电： ①、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）隔离位分闸状态。 ②、检查凝泵变频器电源开关（10BBA13）在隔离位分闸状
凝结水系统运行监视画面
为确保锅炉给水品质，亚临界和超临界机组的主凝结水系统中都 加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器钢管泄漏或其它原因造成凝 结水中含盐量增大。
为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环 管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵 和轴封加热器所要求的安全流量，以实现冷却机组启动及低负荷时轴 封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入 口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。
凝结水系统运行调整
2016年5月
凝结水系统概述及设备规范
一、概述 凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完
成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、 低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封。为了保证系统安全可靠运 行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行 流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。 二、系统流程及设备组成
④、关闭凝结水泵泵体抽空气门。（一定是先关抽空气门再 停密封水，防止因失去密封水漏入空气，从而进入运行泵， 造成运行泵打不出水而汽蚀）
⑤、关闭凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。
⑥、关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。
⑦、缓慢开启凝结水泵入口滤网排空门，此时注意高、低压 侧凝汽器真空无变化。如凝汽器真空变化，应及时恢复到 未开启排空门时。
⑥、凝结水泵入口真空接近凝汽器真空时，凝泵入、出口电 动门和凝结水泵电机送电。
⑦、就地手动缓慢摇开凝泵入口电动门，进行滤网注水，注 意监视凝汽器水位、除氧器水位、运行凝泵电流和入口压 力；开启入口电动门。（就地手摇开是因为隔离时手动摇 紧，现在手摇开防止启动力矩过大）
⑧、就地稍手摇开凝泵出口电动门，检查无倒转现象，开启 出口电动门。
11、检查#1机两台凝结水泵电机冷却水供、回水手动门 开启。
12、检查#1机凝汽器补水至两台凝泵入口滤网排空门连 续见水后，关闭滤网排空一、二次门；同时监视凝汽 器水位补至正常值。
13、检查轴加后管道排空门连续见水后，关闭轴加后管 道排空门。
14、#1机两台凝结水泵电机测绝缘合格；11凝结水泵电 机变频开关送电， 12凝结水泵电机工频开关送电。
二、凝泵的启动允许条件
1、入口电动门开。 2、出口门关或另一台凝泵已运行延时5s。 3、无跳闸条件。 4、凝结水再循环调门阀位＞80%或另一台凝泵已运行延时
5s。 5、凝汽器水位＞250mm。 6、电机推力轴承＜80℃。 7、电机上轴承＜80℃。 8、线圈A/B/C三相＜120℃。 9、电机下轴承＜90℃。 10、凝泵推力轴承＜80℃。 11、变频器在待机位，即凝泵变频热备用状态（凝泵变频启
转检修。
凝泵的切换（原则性ຫໍສະໝຸດ Baidu骤）
正常运行时11凝泵变频运行， 12凝泵工频备用 11凝泵变频运行切至12凝泵变频运行： ①、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联锁。 ②、12凝泵工频启动。 ③、11凝泵变频停运。 ④、11凝泵由变频热备用切至工频热备用。 ⑤、工频启动11凝泵。 ⑥、工频停运12凝泵。 ⑦、12凝泵由工频热备用切至变频热备用。 ⑧、变频启动12凝泵。 ⑨、工频停运11凝泵列备。
凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。 7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安 装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用 小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
低压加热器采用疏水逐级自流方式回收至凝汽器， 并设有事故疏水直排凝汽器。
11凝泵工频热备用转检修： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）摇至隔离位转冷备
用。
③、合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即转检 修。
11凝泵变频热备用转检修： ①、检查#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）在工作位置
⑧开启凝结水泵入口滤网放水门。
⑨凝结水泵入口滤网放水完毕，机组真空正常，无异常变化 开始检修工作。
二、凝泵入口滤网的恢复：
①、关闭凝结水泵入口滤网放水门。
②、开启凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。
③、开启凝结水泵自供机械密封水手动门。
④、关闭凝结水泵入口滤网放空气门 。
⑤、缓慢开启凝结水泵泵体抽空气门，检查凝泵入口压力逐 渐降低（开启抽空气门前可以将运行泵的抽空气门暂时 先关闭，当检修好的泵入口压力与凝汽器压力接近的时 候再将运行泵的抽空气门打开，此操作防止即将投备的 泵存在空气倒入运行泵内，造成运行泵打不出水而汽 蚀。）
19、每半个小时联系化学化验一次#1机凝结水质，若水 质合格后，关闭#5低加出口放水电动门，上水至除氧 器。
20、根据需要投运凝结水各杂用户。
21、 检查#1机凝结水系统启动结束。
凝泵变频和工频运行时水位、压力的控制
1、凝泵工频运行时：除氧器上水调门控制调整除氧器水位。 2、机组正常运行（低旁关闭），凝泵变频运行时： ①、转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。 ②、转速控制在自动，除氧器上水调门控制调整凝结水压力 ，
公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置两台 100％容量凝结水泵（变频一拖二）、一台轴封加热器、四台低压加 热器。
主凝结水的流程为：高背压凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处 理装置→轴封加热器→#7A/B低压加热器→#6低压加热器→#5低压 加热器→除氧器。
凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器 热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。两台100％容量的凝结水泵 布置在机房零米以下，正常运行期间，一运一备。凝泵密封水采用自 密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝 泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。
为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布 置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组 启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加 药点。
轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态， 利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量 设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足 够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运 行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。
门状态正确。 7、检查#1机凝汽器热井、轴加、各低加水位计投 入，
指示正确。 8、检查#1机高、低压凝汽器底部汽侧放水一、二次门
以及#1机凝结水系统相关放水门关闭 。 9、检查#1机凝结水系统化学来的除盐水补水系统运行
正常 。
10、对#1机凝结水系统进行注水排空（开启两台凝泵入 口滤网排空一、二次门和轴加后管道排空），同时检 查除盐水至#1机凝结水泵机械密封水总门开启；检查 #1机两台凝结水泵自供机械密封水手动门开启；检查 #1机两台凝结水泵除盐水供机械密封水手动门开启。 检查#1机两台凝结水泵机械密封水压力正常。检查开 启#1机两台凝结水泵抽空气手动门。
分闸状态。
②、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）在试验位。 ③、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）摇至隔离位。 ④、将#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4断开。 ⑤、 将11凝泵工频电源开关（10BBA10）恢复冷备用状态。 ⑥、合上合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即
态。 ③、检查#1机凝泵变频器出口至12凝泵刀闸QF5在分闸位。 ④、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。 ⑤、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）送至工作位。 ⑥、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至试验位。 11凝泵工频送电： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至工作位。
4、凝泵变频器两次启动间隔应在30分钟以上，24小时内启 动次数不得超过5次。
5、变频器检修后或长期备用后投运，需两台凝泵并列运行 30分钟，然后停运工频凝泵。
凝泵变频器运行方式操作规定
1、两台凝泵共用一台变频器，运行中只能有一台凝泵处于 变频方式:可一台变频方式、一台工频方式运行；可一台 变频运行、一台工频备用（联锁备用）；可一台工频运行、 一台变频备用（手动备用）；可两台工频运行。
⑨、额定转速变频启动检修凝泵，工频凝泵停运列备。
⑩、投入凝泵变频转速自动，投入凝泵联锁。
凝泵的联锁保护以及定值
一、凝泵的保护 1、凝泵运行且入口电动门关闭。 2、凝泵推力轴承温度＞85℃。 3、凝泵电机轴承温度＞95℃。 4、凝泵电机线圈温度＞130℃。 5、凝汽器水位＜100mm。 6、凝结水流量＜380t/h，再循环开度＜80%，延时15s。 7、凝泵运行且入口电动门全关，延时3秒。 8、凝泵变频运行且变频器重故障。
为提高系统运行灵活性，在除氧器入口凝结水管道 上引入一路凝补水，机组启动时可给除氧器上水。另外， 5 号低加出口接出一路排水通过有压放水排至机组排水槽。
凝泵的启停（工频/变频）
一、凝泵的启动 1、检查无影响#1机凝结水系统恢复启动的检修工作。 2、检查#1机闭式水系统运行正常 。 3、检查#1机仪用压缩空气系统投入，压力正常。 4、检查#1机凝结水系统相关电动门已经送电。 5、 #1机凝结水系统相关电动门、气动门做传动校验。 6、按照#1机凝结水系统阀门启动前阀门检查卡检查阀
除氧器布置在汽机房26米层。除氧器采用滑压运行 方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，启动和备用汽源 来自辅汽系统。除氧器的水位由主凝结水调节阀控制。除 氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀，以防止除氧器内蒸 汽倒流进入凝结水系统。
在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提 供水源，包括低压缸喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封 水、辅汽减温水、本体扩容器减温水、闭式水系统补水、 低旁减温水及真空破坏阀密封水等。
15、开启各个低加旁路电动门和#5低加出口冲洗放水电 动门。
16、两台凝结水泵允许启动条件满足，开启开启凝结水 泵再循环调节门，变频启动11凝结水泵，进行凝结水 系统低加旁路冲洗。
17、每半个小时联系化学化验一次#1机凝结水质， 若 水质合格后，开启各个低加出入口电动门，关闭各个 低加旁路电动门。
转速控制控制调整除氧器水位。 3、机组启动阶段（低旁开启），凝泵变频运行时： ①转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。 ②、转速控制在自动，除氧器上水调门控制调整
凝结水压力 ，转速控制控制调整除氧器水位。
机组运行中凝泵入口滤网的隔离与恢复
一、凝泵入口滤网的隔离 1、首先及时发现凝结水泵滤网堵塞，轻微堵塞现象为： ①、滤网前后压差增大。 ②、泵出口流量减小。 ③、泵电流减小。 ④、泵出口压力下降。 2、处理：
凝泵变频器的规定
1、凝泵工频送电时必须投入凝泵电机差动保护装置，凝泵 变频送电时必须退出凝泵电机差动保护装置。
2、凝泵变频送电时或变频运行过程中应检查凝泵变频器 “手动/自动”切换开关在“自动” 位。凝泵变频运行 操作正常情况下只在DCS中进行，变频器就地手动控制 只用于调试。
3、凝泵电机在50%额定频率附近运行工况恶劣，严禁凝泵 电机在30~70%额定频率工况运行。
若为轻微堵塞，应及时将运行的变频泵变频控制解为手 动，加转速到额定转速，解除凝泵联锁，工频启动备用 凝泵，然后停运原运行凝泵，隔离凝泵入口滤网，具体 操作如下：
①、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出 口门摇紧；
②、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧；
③、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。
动）。
凝泵变频倒闸操作
说明： 1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。 2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验
位。
凝泵变频装置一次接线图如下：
凝泵变频倒闸操作（原则性步骤）
11凝泵变频送电： ①、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）隔离位分闸状态。 ②、检查凝泵变频器电源开关（10BBA13）在隔离位分闸状
凝结水系统运行监视画面
为确保锅炉给水品质，亚临界和超临界机组的主凝结水系统中都 加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器钢管泄漏或其它原因造成凝 结水中含盐量增大。
为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环 管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵 和轴封加热器所要求的安全流量，以实现冷却机组启动及低负荷时轴 封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入 口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。
凝结水系统运行调整
2016年5月
凝结水系统概述及设备规范
一、概述 凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完
成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、 低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封。为了保证系统安全可靠运 行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行 流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。 二、系统流程及设备组成
④、关闭凝结水泵泵体抽空气门。（一定是先关抽空气门再 停密封水，防止因失去密封水漏入空气，从而进入运行泵， 造成运行泵打不出水而汽蚀）
⑤、关闭凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。
⑥、关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。
⑦、缓慢开启凝结水泵入口滤网排空门，此时注意高、低压 侧凝汽器真空无变化。如凝汽器真空变化，应及时恢复到 未开启排空门时。
⑥、凝结水泵入口真空接近凝汽器真空时，凝泵入、出口电 动门和凝结水泵电机送电。
⑦、就地手动缓慢摇开凝泵入口电动门，进行滤网注水，注 意监视凝汽器水位、除氧器水位、运行凝泵电流和入口压 力；开启入口电动门。（就地手摇开是因为隔离时手动摇 紧，现在手摇开防止启动力矩过大）
⑧、就地稍手摇开凝泵出口电动门，检查无倒转现象，开启 出口电动门。
11、检查#1机两台凝结水泵电机冷却水供、回水手动门 开启。
12、检查#1机凝汽器补水至两台凝泵入口滤网排空门连 续见水后，关闭滤网排空一、二次门；同时监视凝汽 器水位补至正常值。
13、检查轴加后管道排空门连续见水后，关闭轴加后管 道排空门。
14、#1机两台凝结水泵电机测绝缘合格；11凝结水泵电 机变频开关送电， 12凝结水泵电机工频开关送电。
二、凝泵的启动允许条件
1、入口电动门开。 2、出口门关或另一台凝泵已运行延时5s。 3、无跳闸条件。 4、凝结水再循环调门阀位＞80%或另一台凝泵已运行延时
5s。 5、凝汽器水位＞250mm。 6、电机推力轴承＜80℃。 7、电机上轴承＜80℃。 8、线圈A/B/C三相＜120℃。 9、电机下轴承＜90℃。 10、凝泵推力轴承＜80℃。 11、变频器在待机位，即凝泵变频热备用状态（凝泵变频启
转检修。
凝泵的切换（原则性ຫໍສະໝຸດ Baidu骤）
正常运行时11凝泵变频运行， 12凝泵工频备用 11凝泵变频运行切至12凝泵变频运行： ①、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联锁。 ②、12凝泵工频启动。 ③、11凝泵变频停运。 ④、11凝泵由变频热备用切至工频热备用。 ⑤、工频启动11凝泵。 ⑥、工频停运12凝泵。 ⑦、12凝泵由工频热备用切至变频热备用。 ⑧、变频启动12凝泵。 ⑨、工频停运11凝泵列备。
凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。 7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安 装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用 小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
低压加热器采用疏水逐级自流方式回收至凝汽器， 并设有事故疏水直排凝汽器。
11凝泵工频热备用转检修： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）摇至隔离位转冷备
用。
③、合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即转检 修。
11凝泵变频热备用转检修： ①、检查#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）在工作位置
⑧开启凝结水泵入口滤网放水门。
⑨凝结水泵入口滤网放水完毕，机组真空正常，无异常变化 开始检修工作。
二、凝泵入口滤网的恢复：
①、关闭凝结水泵入口滤网放水门。
②、开启凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。
③、开启凝结水泵自供机械密封水手动门。
④、关闭凝结水泵入口滤网放空气门 。
⑤、缓慢开启凝结水泵泵体抽空气门，检查凝泵入口压力逐 渐降低（开启抽空气门前可以将运行泵的抽空气门暂时 先关闭，当检修好的泵入口压力与凝汽器压力接近的时 候再将运行泵的抽空气门打开，此操作防止即将投备的 泵存在空气倒入运行泵内，造成运行泵打不出水而汽 蚀。）