电机的振动、噪音和发热
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。
处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。
处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。
电动机缺相运行的现象及处理
电动机缺相运行的现象及处理电动机是一种常见的电动设备，它在工业生产、交通运输、家庭生活等方面都有广泛的应用。
然而，在电动机的运行过程中，有时会出现缺相运行的现象，这会对电动机的正常运行产生不良影响。
本文将针对电动机缺相运行的现象及处理进行详细介绍。
一、电动机缺相运行的现象缺相是指电动机中的三相电源中有一相电源失效，电动机只能靠两相电源工作，这就是缺相现象。
电动机在缺相情况下运行，会出现以下现象：1. 电动机转速降低在三相电源中，电动机的转子通过电磁感应原理旋转。
如果有一相电源失效，那么电动机只能依靠两相电源工作，这时，电动机的转速会降低，因为电磁力不足以推动电动机的转子。
2. 电动机发热在缺相情况下，电动机只能依靠两相电源工作，这会导致电动机发热。
因为电动机只能依靠两相电源工作，导致电动机的负载不均衡，部分线圈的电流会增加，这会导致线圈发热。
3. 电动机噪音增大在缺相情况下，电动机的转速降低，同时电动机发热，这会导致电动机噪音增大。
因为电动机的转速降低，其转子的振动会增加，同时电动机发热，会导致电动机的噪音增大。
4. 电动机无法启动在缺相情况下，电动机只能依靠两相电源工作，如果缺相严重，那么电动机可能无法启动。
因为电动机需要三相电源才能正常启动，如果有一相电源失效，电动机就无法启动。
二、电动机缺相运行的处理方法电动机缺相运行会对电动机的正常运行产生不良影响，因此，我们需要采取相应的处理方法。
下面是几种常见的处理方法：1. 检查电源线路在电动机出现缺相现象时，应该首先检查电源线路。
检查电源线路是否正常，是否有短路或开路等情况。
如果电源线路存在问题，应该及时修复。
2. 更换电机如果电动机出现缺相现象，且已经检查了电源线路正常，那么可能是电动机内部出现了故障。
这时，应该考虑更换电机。
3. 重新接线如果电动机出现缺相现象，但是电动机本身没有故障，那么可以考虑重新接线。
重新接线时应该仔细检查每个线圈的接线情况，确保接线正确。
电机轴承发热的分析与对策
其他可能原因
环境温度过高
如果轴承所处环境温度过高，会导致轴承内部温度升高，进而引 起发热。
轴承自身质量问题
如轴承制造精度不够、材料不良等，都可能导致轴承在运转过程 中产生额外的摩擦和热量。
其他外部因素
如外部振动、冲击等，都可能对轴承的运转稳定性产生影响，进 而引起发热。
04 对策制定与实施
润滑措施优化
轴承故障诊断与预防策略
建立了完善的轴承故障诊断体系，通过实时监测轴承温度、振动等参数，及时发现并处理轴承故 障，提高了电机的运行可靠性。
实际应用价值体现
01
提高电机运行效率
通过降低轴承温度，减少了电机 的能量损耗，提高了电机的运行 效率。
02
延长电机使用寿命
03
促进工业节能减排
有效的轴承冷却和故障诊断技术， 降低了轴承的故障率，延长了电 机的使用寿命。
03 发热原因深入分析
润滑不良导致发热
润滑油不足或过多
01
轴承内部润滑油不足会导致摩擦增大，进而产生热量；而润滑
油过多则可能形成搅拌热，同样会引起轴承温度升高。
润滑油质量不佳
02
使用劣质润滑油或润滑油中含有杂质，会导致轴承摩擦增大，
从而产生热量。
润滑方式不当
03
如采用不合适的润滑方式（如手动润滑、油枪润滑等），可能
02 电机轴承结构与工作原理
电机轴承结构组成
01
02
03
04
内圈
与轴紧密配合，随轴一起旋转 。
外圈
与轴承座孔紧密配合，起支撑 作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，减少摩擦 阻力。
保持架
将滚动体均匀分隔，防止相互 碰撞。
振动电机(电动机发电机)的绝缘等级和温升的详细介绍
振动电机（电动机发电机）的绝缘等级和温升的详细介绍振动电机具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长，激振力可以无级调节，使用方便等优点，因此振动电机是直线振动筛、振动给料机、振动料斗、振动输送机等各种振动机械最理想的激振源，也是冶金、矿山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、粮食等工业部门的理想设备，并可用于各种料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，以防止物料滞留，促使物料快速运动，有着极其广泛的应用范围。
振动电机是电动机的一种，是动力源与振动源结合为一体的激振源，卧式振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
以下我们把振动电机泛称为电动机：电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
绝缘的温度等级A级E级B级F级H级最高允许温度（℃）105 120 130 155 180绕组温升限值（K）60 75 80 100 125性能参考温度（℃）80 95 100 120 145在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。
绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。
不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。
因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。
人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7个允许的最高温度，按照温度大小排列分别为：Y、A、E、B、F、H和C。
它们的允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和180℃以上。
电机行业常规采用的绝缘等级为B级与F级。
使用者在电机工作时应该保证不使电机绝缘材料超过该级别的最高工作温度才能保证发电机正常工作。
绝缘等级为B级的绝缘材料，主要是由云母、石棉、玻璃丝经有机胶胶合或浸渍而成的。
所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。
根据经验，A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。
浅谈电动机发热的原因及解决的方法
浅谈电动机发热的原因及解决的方法摘要：本文主要针对电动机在实际运行时经常会出现因某些自身或外部故障而引起温升过高或是出现冒烟现象，造成电动机的损坏，要找到原因才能及时解决和处理，才能防止电动机的烧毁，针对这一现象，主要从电动机自身结构和外部干扰等方面的故障对电动机发热原因进行了分析并提出了相应的解决方法。
关键字：电动机发热解决方法0.引言电动机是一种将电能转化成机械能，用来驱动其他装置的电气设备。
广泛应用于水泵、风机、运输机械、搅拌机、农业机械、食品机械等行业领域。
但是由于各种原因，电动机烧毁的情况时有发生，严重影响了我们的生产、生活的安全与稳定。
本文主要结合实际生产过程，从电动机自身结构和外部干扰等方面讨论影响电动机发热的原因、现象以及解决和处理方法，对电动机发热问题进行分析和说明。
1.实际运行中电动机发热的原因及解决方法在实际运行中引起电动机温升过高或是出现冒烟现象的外界原因有很多，因此选择电动机时应考虑电动机的发热、允许过载能力和启动能力。
1.1 电动机正常运行时内部结构引起的发热：电机线圈有电阻R1/R2，当电流流过时电阻发热产生热功率损耗；铁芯的磁场有“磁滞回线”，电能转变的磁能有一部分继续转变为热能了产生热功率损耗；铁芯还有涡流，电能转变的磁能有一部分又变成电流进而又变成热能产生涡流损耗；由于机械转动部件之间有摩擦，电能转变的动能有一部分继续转变为热能了热功率损耗。
解决方法：电机要注意保持通风，及时排出的内部热量，避免造成电动机温度升高，一般情况下电动机都自带冷却风扇来散热（一般电机的冷却风扇套在电机后轴承上和电机一体，随着电机的旋转一起转动；变频电机的冷却风机是独立的，固定在电机后端盖上；大型电机配有自己的冷却风管更深层次的冷却），当运行环境温度较高时，冷却风扇不能满足散热条件时可额外增加轴流风机来帮助散热。
1.2 长期过负荷：电动机在长时间过负荷运行时，容易引起电机绕组发热，严重时会烧毁电动机：解决方法：应调整负荷，适当的降低负荷运行，尽量不要长期过负荷运行。
振动电机烧毁的原因及预防措施
振动电机烧毁的原因及预防措施前言振动电机是一种常见的机械设备，主要用于各种振动设备中，如振动筛、振动输送机、振动给料机等。
在使用过程中，有时会出现振动电机烧毁的情况，这不仅会影响设备的正常使用，还会给企业带来较大的经济损失。
因此，本文将从振动电机烧毁的原因、症状及预防措施等方面进行介绍，希望对大家在使用振动电机时有所帮助。
振动电机烧毁的原因1.引起振动电机烧毁的主要原因是过载。
振动电机在工作时如果负载过大，就会在极短的时间内导致大量电流流过电机，从而导致发热、温度过高。
如果温度过高不得及时降温，则会使电机绝缘子老化，绝缘性能下降，从而引起短路。
2.频繁启动停止电机。
频繁启动停止振动电机会导致电机磨损加剧，从而降低了电机的使用寿命。
3.电源电压不稳定。
在一些供电不稳定的地区，如果电压不稳定，会导致电机过载，电流过大，进而导致电机烧毁的情况发生。
4.电机安装不当。
电机安装不平稳或者安装紊乱都会导致电机振动过大，从而损坏了一些关键部件，降低了电机的使用寿命。
振动电机烧毁的症状1.有异味。
在电机损坏后，电机内部会发生短路、发热等问题，从而产生一种烧焦味。
如果您在使用振动电机时闻到了一种奇怪的味道，这就可能是电机发生了故障。
2.噪音异常。
在电机发生故障后，电机的运行状态会发生变化，如果有异常噪音，则说明电机出现了故障。
3.不工作。
在情况比较严重的时候，电机甚至会不工作，此时需要进行专业的维修。
振动电机烧毁的预防措施1.学会正确使用振动电机。
在使用振动电机时需要注意保障电机的安全运行。
尽可能避免电机过载、短路等现象的出现。
2.定期检查振动电机。
为了确保振动电机的正常运行，需要对其进行定期检查，如温度、轴承、绝缘子、电缆等部件。
3.安装功率更低的振动电机。
在电机安装时可以选择功率更低的电机进行安装，从而减小电机负荷，避免过载。
4.确保电源电压稳定。
如果电源电压不稳定，可以通过安装电压稳定器等设备来保证电源电压处于稳定状态。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机，常见于工业生产中。
由于其工作环境复杂且使用频繁，故障的出现是常有的事情。
下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。
一、电动机无法启动
1. 故障原因：
a. 电源问题：检查电源线路是否连接良好，是否有电。
b. 电机电缆问题：检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。
c. 电机过载：检查负载是否正常，如负载过大会导致电机无法启动。
d. 开关问题：检查启动开关是否正常工作。
二、电机发热过高
1. 故障原因：
a. 负载过大：过大的负载会导致电机运行时电流过大，从而产生过高的发热。
b. 绝缘老化：电机绝缘老化或损坏，会导致电机内部电流不稳定，产生过高的发热。
c. 空载运行：电机长时间空载运行会导致过高的发热。
2. 处理方法：
a. 减小负载，避免过大的负载。
b. 检查电机绝缘，如发现老化或损坏部分，及时更换。
c. 避免电机长时间空载运行，必要时可以采取降低电压的措施。
三、电机噪音大
1. 故障原因：
a. 轴承损坏：轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。
b. 不平衡：电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。
c. 电机内部杂音：电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。
2. 处理方法：
a. 检查轴承状态，如有损坏及时更换。
b. 平衡电机内部零部件，确保零部件安装稳固。
c. 修复或更换松动或摩擦部位。
四、电机震动大。
反电动势 不平衡
反电动势不平衡是指电动机在运行过程中，由于某种原因导致电动机的反电动势不均衡，从而使电动机出现异常振动、噪音、发热等现象。
反电动势是指电动机在旋转时产生的反向电动势，它是电动机正常运转的必要条件之一。
反电动势不平衡的原因可能有很多种，其中最常见的原因包括：
机械故障：电动机的转子、轴承、齿轮等机械部件出现磨损、松动或损坏，导致电动机的反电动势不平衡。
电气故障：电动机的绕组出现短路、断路或接触不良等现象，导致电动机的反电动势不平衡。
电源电压不平衡：电动机的电源电压不平衡，例如电源电压波动、电源线电阻不平衡等，也会导致电动机的反电动势不平衡。
为了解决反电动势不平衡的问题，需要采取相应的措施。
如果是因为机械故障，需要修复或更换损坏的机械部件；如果是因为电气故障，需要检查和修复绕组的问题；如果是因为电源电压不平衡，需要调整电源电压或更换电源线等。
同时，也需要加强电动机的维护和保养，定期检查机械和电气部件的运行情况，避免出现反电动势不平衡的现象。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘老化绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。
这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。
此时应该采取以下措施：（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。
（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。
2. 轴承故障高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。
轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。
这时需要：（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。
（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。
3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。
绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。
处理方法如下：（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。
4. 风机故障高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。
需要注意的是：（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。
（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。
5. 输电线路故障高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。
针对输电线路故障，应：（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。
6. 过载故障高压电动机在使用过程中，电机接线不良会导致电机运行不稳定、噪音增大等问题。
需要进行以下处理：（2）设立专门的电气维护人员，对电机接线进行定期检查和维护。
高压电动机常见的故障有很多，但只要我们在日常工作中认真对待，严格按照操作规程进行操作和维护，就能有效地减少故障的发生，保障设备的正常运行。
希望本文介绍的处理方法能够对大家在高压电动机维护和故障处理中有所帮助。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法电机是工业生产中重要的驱动设备，其运行稳定性是工业生产的关键。
但是，在长时间使用后，电机存在故障的可能性，从而影响工业生产。
为解决这一问题，我将就电机常见故障进行分析，并提出处理方法。
一、电机发热电机发热是电机故障的常见情况，主要原因有：1. 绕组短路：由于绕组线圈的绝缘损坏，导致绕组相短路，电流过大，使电机发热。
2. 轴承磨损：轴承磨损会影响电机谐振、振动等，使电机产生热量。
3. 内部杂物堵塞：电机内部存在杂物，导致电机转子无法正常运转，大大提高电机发热的风险。
处理方法：应检查电机的所有部分，判断哪些部分存在问题。
若是绕组损坏，应及时更换损坏的部分；若是轴承磨损，应及时更换或维修；若是内部杂物堵塞，应清理杂物。
平时还要注意电机冷却，以减少发热情况的出现。
二、电机震动1. 负载不平衡：电机的转子与负载不平衡会使电机产生震动。
2. 轴承润滑不良：轴承润滑不良会生产摩擦，拉伸电机的极耐用性，造成电机出现发热、振动等异常情况。
处理方法：应检查电机转子和负载是否平衡，如若不平衡应及时调整。
同时，应注意轴承的润滑情况，定期添加润滑油，减少电机的摩擦，提高其使用寿命。
三、电机启动困难1. 电源电压不足：电源电压低，电机无法启动。
2. 电机内部故障：电机绕线老化、定子绕组太薄、转子导条断裂等内部问题。
处理方法：首先要检查电源电压是否正常，如若不足需要改变电源，以保证其正常工作。
其次，若是电机内部故障，应及时维修或更换受损部分，以提高电机的使用寿命。
四、电机噪音过大电机噪音过大也是一种常见故障，其原因有：2. 电机叶片变形：电机叶片长时间使用后可能会变形，使叶片与电机间的距离增加，产生噪音。
处理方法：首先要检查电机轴承状况，如若损坏，应及时更换或修理。
其次，若是叶片变形，应对其进行调整或更换，以减少电机的噪音。
五、电机漏电1. 高压线路漏电：电机高压线路损坏或漏电，导致电机出现漏电现象。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代工业生产中常用的电动机，其功率大、效率高，被广泛应用于各个行业。
由于使用环境的复杂性以及长时间运行的需求，高压电动机常常会出现各种故障。
下面将对高压电动机常见的故障进行分析，并探讨相应的处理方法。
1. 电机过热高压电动机在长时间运行后，有时会出现过热的情况。
导致电机过热的原因可能有多种，例如负荷过重、电机内部通风不良、冷却水不畅等。
处理方法包括降低负荷、增加通风设备、清洗冷却系统等。
电机发热是指电机在运行时表面温度升高。
发热的原因可能是绕组过长、绝缘老化、相间短路等。
处理方法包括检查绕组长度、更换老化绝缘材料、修复相间短路等。
3. 电机轴承故障电机轴承故障是高压电动机常见的故障之一。
轴承故障可能导致电机运行不稳定、产生异常噪音等问题。
轴承故障的原因可能是润滑不良、磨损严重、安装不当等。
处理方法包括更换轴承、加强润滑、正确安装轴承等。
4. 电机绝缘击穿电机绝缘击穿是指电机绝缘材料发生破裂导致电气设备短路的现象。
绝缘击穿的原因可能是绝缘材料老化、过压、过载等。
处理方法包括更换绝缘材料、减少过压和过载等。
电机电缆故障是指电机运行时电缆出现短路、接触不良等问题。
电缆故障的原因可能是电缆老化、电缆连接松动等。
处理方法包括更换电缆、重新固定电缆连接等。
6. 电机电磁振动电机电磁振动是指电机在运行时产生的振动现象。
电磁振动的原因可能是电机结构不平衡、转子不平衡等。
处理方法包括平衡电机结构、动平衡转子等。
7. 电机启动困难电机启动困难是指电机在启动过程中出现无法正常启动的现象。
启动困难的原因可能是电源电压过低、电机损坏等。
处理方法包括增加电源电压、修复电机故障等。
总结：高压电动机常见的故障包括电机过热、电机发热、电机轴承故障、电机绝缘击穿、电机电缆故障、电机电磁振动以及电机启动困难等。
针对不同的故障，可以采取相应的处理方法，例如增加通风设备、更换轴承、更换绝缘材料等。
单相异步电动机常见故障及处理方法
单相异步电动机常见故障及处理方法单相异步电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各种家用电器和小型机械设备中。
然而，由于长期使用或其他原因，单相异步电动机可能会发生故障。
了解这些常见故障及其处理方法对于电机的正常工作至关重要。
在下面的文章中，我们将讨论一些常见的单相异步电动机故障及其处理方法。
1.失去动力或启动困难：这是单相异步电动机最常见的故障之一、可能的原因包括电源故障、电源电压不稳定、线圈连接松动、定子绕组开路或转子故障。
解决此问题的方法包括检查电源、检查电源电压、重新连接线圈、维修定子绕组或更换转子。
2.运行电流过高：运行电流过高可能会导致电动机停机。
可能的原因包括负载过重、定子绕组短路或转子故障。
解决此问题的方法包括降低负载、检查定子绕组并修复短路、更换转子。
3.单相电流过载：单相电流过载通常是由于系统中的不平衡电流引起的。
可能的原因包括供电电压不平衡、线圈绕组连接不正常或电源线松动。
解决此问题的方法包括检查电压平衡、重新连接线圈、检查电源线连接并紧固。
4.噪音和振动：电动机的噪音和振动可能是由于轴承磨损、转子不平衡或机械结构故障引起的。
解决此问题的方法包括更换轴承、校正转子平衡或修复机械结构。
5.烧坏继电器保护器：继电器保护器可用于防止电动机过载或短路。
如果继电器保护器频繁烧坏，则可能是由于过载、短路或保护器故障引起的。
解决此问题的方法包括检查电动机负载、调整保护器的设置或更换故障保护器。
6.其他故障：其他可能的故障包括电动机发热、电机无相、电机频繁停机等。
解决这些问题的方法根据具体情况而定，可能需要进行进一步的诊断和检修。
为了确保单相异步电动机的正常运行，定期维护和保养是非常重要的。
定期检查和清洁电动机，确保电源供应正常，避免超负荷工作，并定期润滑轴承。
如果发现任何异常，应及时采取适当的措施进行修复或更换。
此外，应该遵循正确的操作规程和安全注意事项，以防止故障发生。
总之，了解单相异步电动机的常见故障及其处理方法对于确保其正常运行和延长使用寿命非常重要。
电机发热的八大原因和解决措施
电机发热的八大原因和解决措施引言电机作为人们生产和生活中不可缺少的重要的动力提供者，在使用的过程中很多的电机会出现发热很严重的现象，但是很多时候不知道怎么去解决，更加严重的是不知道是什么原因导致的电机发热，这应该是在电机的使用过程中最先掌握的，下面我们一起来了解一下为什么电动机发热很严重的常见原因。
1、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。
气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。
如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。
2、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。
3. 轴承工作不正常，必定造成电机发热轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。
可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。
4. 电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。
电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。
当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电。
简述电机的五大损耗
简述电机的五大损耗电机是现代工业中常见的一种设备，广泛应用于各个领域。
然而，电机在工作过程中会产生各种损耗，这些损耗不仅影响电机的效率和性能，还会引起能源的浪费。
下面将简述电机的五大损耗。
一、铁损耗铁损耗是电机工作过程中最主要的损耗之一。
它是由于电机铁芯中的铁磁材料在交变磁场作用下产生的涡流损耗和磁滞损耗所引起的。
铁损耗会导致电机发热，降低电机的效率，造成能源的浪费。
因此，在设计电机时需要尽量减小铁损耗，选择合适的铁芯材料和合理的结构。
二、铜损耗铜损耗是由于电机绕组中的电流通过导线时产生的电阻所引起的。
电流通过导线时会产生焦耳热，导致电机发热，降低效率。
因此，减小电机绕组的电阻，选择合适的导线材料和绕组结构，可以有效降低铜损耗。
三、机械损耗机械损耗是指电机在运行过程中由于轴承摩擦、齿轮传动等机械部件的摩擦和损耗所引起的能量损失。
机械损耗会导致电机的效率降低，同时也会增加电机的噪音和振动。
因此，在电机的设计和制造过程中需要注意减小机械损耗，选择优质的轴承和减少摩擦。
四、风阻损耗风阻损耗是指电机在运行过程中由于空气阻力所引起的能量损失。
电机在高速运转时，空气阻力会增加，导致风阻损耗增加，效率降低。
因此，在电机的设计和安装过程中需要合理安排散热结构，减小风阻损耗。
五、附加损耗附加损耗是指电机在运行过程中由于电机的其他部件或外部环境因素所引起的能量损失。
例如，电机的轴承磨损、冷却装置的能量消耗、温度升高导致的绝缘损耗等都属于附加损耗。
附加损耗的大小与电机的结构、材料和工作条件等因素密切相关，因此需要在电机设计和运行过程中注意减小附加损耗。
电机的五大损耗包括铁损耗、铜损耗、机械损耗、风阻损耗和附加损耗。
这些损耗会影响电机的效率和性能，造成能源的浪费。
因此，在电机的设计、制造和运行过程中需要采取相应的措施来减小这些损耗，提高电机的效率和使用寿命。
同时，也需要进行定期的维护和保养，以减少损耗并保证电机的正常运行。
三相异步电机常见故障
三相异步电机常见故障一、机械故障机械故障是三相异步电机运行过程中最常见的故障类型之一，主要包括以下几种：1. 轴承故障：轴承是电机运行中最重要的支撑部件之一，若出现磨损、间隙过大或预紧力不足等问题，就会导致电机运转时产生振动、异响等现象，严重时甚至会使电机无法正常工作。
2. 轴故障：轴的弯曲、不直或与轴承配合不良等都会导致电机运转时产生振动或异响。
3. 铁芯故障：铁芯是电机中的重要组成部分，若出现松动、片间短路等问题，就会导致电机运转时产生噪音或振动。
4. 转子不平衡：转子不平衡会导致电机运转时产生较大的振动，需要对其进行动平衡校正。
二、电气故障电气故障也是三相异步电机运行过程中常见的故障类型之一，主要包括以下几种：1. 电源故障：电源电压不稳定、缺相、频率异常等都会导致电机无法正常工作。
2. 绕组故障：绕组是电机的核心部件之一，若出现短路、断路等问题，就会导致电机无法正常工作。
3. 电动机控制线路故障：电动机控制线路的故障可能会导致电机无法正常启动、运行异常等问题。
4. 绝缘故障：电机的绝缘材料老化、绝缘性能下降等会导致漏电、短路等问题。
三、热故障热故障是三相异步电机运行过程中常见的故障类型之一，主要包括以下几种：1. 过载：电机过载运行会导致热量不断积累，引起电机发热，严重时甚至会烧毁电机。
2. 通风不良：电机的通风不良会导致热量无法及时散出，引起电机发热。
3. 轴承过热：轴承过热会导致电机运转时产生摩擦损失，引起电机发热。
4. 润滑不良：润滑不良会导致摩擦阻力增大，引起电机发热。
四、控制系统故障控制系统故障也是三相异步电机运行过程中常见的故障类型之一，主要包括以下几种：1. 控制线路故障：控制线路的故障可能会导致电机无法正常启动、运行异常等问题。
2. 控制器故障：控制器的故障可能会导致电机无法正常工作，严重时甚至会使电机损坏。
3. 传感器故障：传感器是实现电机控制的重要元件之一，若出现故障可能会导致电机无法正常工作。
电机故障的维修方法与窍门
电机故障的维修方法与窍门电机是一种常见的动力装置，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于长时间使用、不当操作或其他原因，电机可能出现各种故障。
下面将介绍电机故障的常见维修方法与一些窍门。
一、电机故障的常见维修方法1.电机无法启动。
这可能是由于电源故障、电机绕组短路或线路接线不正确等原因引起的。
维修方法包括检查电源是否正常、检查绕组是否短路和检查线路接线是否正确。
若电源存在故障，应及时修复或更换；若绕组短路，可以通过修复或更换绕组解决问题；若线路接线不正确，应根据电机接线图进行正确接线。
2.电机发热。
电机发热可能是由于转子与定子之间的间隙过小、周围温度过高或负载过大等原因引起的。
维修方法包括调整转子与定子之间的间隙、降低周围温度或减小负载。
调整间隙可以通过调整轴承座来完成，降低周围温度可以增加通风装置或改善通风条件，减小负载可以适当调整负载的大小或增加冷却设备。
3.电机产生噪音。
电机产生噪音可能是由于轴承磨损、转子不平衡或机壳松动等原因引起的。
维修方法包括更换或修复磨损的轴承、调整转子平衡或紧固机壳。
更换轴承时应选择合适的型号和规格，修复转子平衡可以通过在转子上增加或减少一些重量来实现，紧固机壳时应使用正确的扭力。
4.电机速度不稳定。
电机速度不稳定可能是由于供电电压不稳定、调速装置故障或电机内部摩擦等原因引起的。
维修方法包括稳定供电电压、检修调速装置或润滑电机内部零部件。
稳定供电电压可以通过安装稳压装置来实现，检修调速装置可以根据具体故障情况进行修复或更换，润滑电机内部零部件应选择合适的润滑剂进行润滑。
二、电机故障的窍门除了上述常见的维修方法，以下是一些维修电机故障的窍门，可以帮助提高修理效率和减少维修成本。
1.在维修电机之前，先仔细检查和了解电机的工作条件和使用环境。
这可以帮助确定故障的原因并指导修理工作。
2.维修电机时要使用适当的工具和设备，并遵循相关安全操作规程。
使用正确的工具可以更好地完成维修工作，遵循安全操作规程可以保证工作人员的安全。
高压电动机故障频繁的原因及防范措施
高压电动机故障频繁的原因及防范措施摘要:随着我国的经济不断发展，电力行业也在快速地进步，对于供电质量和水平要求越来越高。
由于近年来国家对电网建设给予了大力支持。
高压电动机作为电力设备中最重要、使用范围最广的一种电气元件之一，已经被广泛应用于国民经济各行各业之中，成为必不可少的部件，但是与此同时也给人们带来一些不必要的麻烦与困扰。
本文主要分析的是高压电动机中存在的常见故障以及如何预防并进行解决措施，希望可以为相关部门提供参考依据和借鉴意义!关键词: 高压电动机故障防范措施引言:高压电动机是电力系统中的重要动力设备，在我国国民经济中有着十分关键的作用。
随着科技水平和人们对电能质量要求不断提高以及国家相关政策大力支持下，我国使用了大量与之配套的电气产品来进行供电工作。
但是由于其自身存在很多不安全因素，比如绝缘老化、漏电等问题导致高压电动机出现故障现象时有发生，其次就是高压电动机本身含有很大比例直流电造成电力系统中电压升高，这就会使电网产生过热从而引发事故。
1.高压电动机故障频繁的原因分析1.1电磁故障由于电力电缆的老化，使导线和接地线之间有短路，从而导致了高压电动机发生电磁干扰。
电线在使用过程中存在着严重的漏电现象。
因为长时间不更换线路而造成的线路损坏。
比较普遍且危害性较大的是绝缘体表面出现裂纹、污渍等缺陷问题。
（1）定子绕组的相间短路。
在高压电动机的运行当中，定子绕组的相间短路故障是比较常见且对供电可靠性有很大影响。
当电网发生单相电路接线时如果出现了三相或者两相接地情况就会导致三相电流不平衡。
而造成该现象主要原因就是电力系统中存在着大量感性负荷以及设备本身发热等问题从而引起转子铁心过热，进而使其绝缘性能变差甚至严重损坏。
（2）电源电压过高或过低。
在高压电网中，电压过高是一个很常见的故障,它不仅仅会使电力系统损坏造成大量电量损失和经济损失，同时还会影响到附近的通信设备及其他设施，比如说:因为高压电源出现了问题导致供电线路短路或者被电弧烧坏等事故，由于负载过大而产生过负荷现象等都有可能引起电压升高甚至超过正常工作点，这些都是非常危险并且很不容易解决的事情，如果不能及时处理就会造成巨大危害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电机的振动、噪音和轴承高温
S 一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断振动及噪音的情形较多。
而电动机产生的振动噪音，主要有：
1、机械振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的振动。
2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。
但轴承自然的振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。
3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的噪音。
4、流体噪音，风扇或转子引起通风噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。
5、电磁的噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的噪音。
一、机械性振动的产生原因与对策
1、转子的不平衡振动
A、原因：
·制造时的残留不平衡。
·长期间运转产生尘埃的多量附着。
·运转时热应力引起轴弯曲。
·转子配件的热位移引起不平衡载重。
·转子配件的离心力引起变形或偏心。
·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。
·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。
B、对策：
·抑制转子不平衡量。
·维护到容许不平衡量以内。
·轴与铁心过度紧配的改善。
·对热膨胀的异方性，设计改善。
·强度设计或装配的改善。
·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
2、轴承之异常振动与噪音
A、原因：
·轴承内部的伤。
·轴承的轴方向异常振动，轴方向弹簧常数与转子质量组成振动系统的激振。
·摩擦音：圆柱滚动轴承或大径高速滚珠轴承产生润滑不良与轴承间隙起因。
B、对策：
·轴承的替换。
·适当轴方向弹簧预压给轴承间隙的变动。
·选择软的滑脂或低温性优秀的滑脂，残留间隙使小(须注意温升问题)。
3、电刷滑动音
A、原因：
·整流子与电刷的滑动时的振动电刷保持器激振产生
B、对策：
·握刷的弹性支持、选择电刷材质与形状、抑制侧压引起的电刷振动及提高整流子的精度等。
二、流体噪音的产生与对策
电动机的流体噪音中，主要为冷却用的风扇引起的噪音。
此外，转子铁心的槽开口部接近静止侧的部份，变成显著气笛音，再则通风路等如存在共鸣空间，产生显著的共鸣者。
1、风扇噪音的大小：
电动机一般求两方向转动，风扇的叶片为径向直线叶片，效率不良，而且噪音大。
噪音值约由下式来求。
但测定电动机的轴中心高度，距离有１m的情形。
噪音dB(A)=70 log D+50 log N+
D：叶片的外径（m），N:每秒的转数，：常数３２～３６，
由上式，降低噪音位准，以减少风扇的外径较重要。
但吐出风量与风压低下，与这些的配合变成重要。
风扇在外框的内部时有减音或遮音效果。
2、风扇噪音的频率依不同类型而有差异。
·压力噪音，为风扇的叶片空气受压力冲击产生。
·扰流噪声，为叶片周边空气流动的扰乱起因者，径向直线叶片的风扇，电动机的用途上可说不可避免。
·风扇与其它部份的干涉引起的气笛音，为接近转动叶片存在其它部份空气如流通，产生激烈的气笛音。
三、电磁噪音（感应电动机）
有关电磁噪音，其电磁噪音由耳朵的听感感度良好频率１００HZ以上的频率带域，单一或复数的特定频率音组成，特别与定子共振时变成显著的噪音。
感应电动机较DC电动机常有电磁噪音问题，因此以感应电动机为中心说明。
电磁噪音感应电动机通称“磁音”，对此种的研究，首先要了解正弦波电流的电磁噪音。
1、正弦波电流的电磁噪音：
因正弦波电流，感应电动机的气隙产生的磁通，加转矩产生的基本（主）磁通，存在高谐波磁通。
这些的磁通使定子与转子铁心互相吸引的电磁力波作用，定子铁心变形为多角形，转轴弯曲移位产生振动。
主要产生电磁噪声之气隙高谐波磁通原因者，有
A、绕线分布引起的磁动势高谐波。
B、定子或转子铁槽产生的槽高谐波。
C、铁心饱和产生的饱和高谐波。
D、偏心引起的偏心高谐波
E、电压、线圈、磁路等不平衡引起的高谐波。
F、槽磁导高谐波等。
G、相带高谐波，气隙存在为数很多的空间高谐波磁与电源波形畸变等引起时间高谐波磁通。
2.电磁噪音防止对策：
A.由电机设计上
·适当槽数组合
·采用特殊槽
·斜槽化
·选择线圈节距
·正弦波绕线
·采用分数槽绕线
·气隙、齿、轭铁部之磁通密度的适当化
·转子槽部极与厚度的均等化
·采用磁性楔
·气隙的扩大
B.由机械设计上
·消除静的偏心，提高加工·装配精度。
·对外力提高轴的弯曲刚性，装配精密。
·全闭槽消除齿尖厚度不同，提高制造技术。
·磁路使不造成不平衡的构造以及制造，特别转子导体的电阻，绝缘或轴的断面形状。
·定子、转子避免与电动机构成部材料的共振。
·避免与电动机装置机构产生共振。
·定子铁心或轴承支持部的弹性、防振支持。
·由电动机外部的遮音或防音的构造。
C.在使用上，消除电源电压的不平衡。
·电磁噪音的原因变成电磁加振力，这些的高谐波磁通因互相干涉产生电磁力波引起。
但并非所有电动机的噪音问题，皆由电磁力波所引起的。
有些是因与定子或转子的自然振动数一致或接近的情形形成共振状态。
所以电磁噪音产生的因素，不单单只因为电磁力波的频率，我们还需要了解电动机各部份的振动体自然振动频率。
异步电动机的轴承温度超过机壳温度是什么回事？
电机轴承因长期缺油运行，磨擦损耗加剧使轴承过热。
另外，电动机正常运行时，加油过多或过稠也会引起轴承过热；
在更换润滑时，由于润滑油中混入了硬粒杂质或轴承清洗不平净，使轴承磨损加剧而过热，甚至可能损坏轴承；
由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一，造成两轴承中心不在一条直线上或轴承外圈不平衡。
使轴承转动不灵活，带上负载后使摩擦加剧而发热；
皮带过紧或电动机与被带机械轴中心不在同一直线上，因而会使轴承负载增加而发热；
轴承选用不当或质量差，例如轴承内外圈锈蚀，个别钢珠不圆等；
运行中电动机轴承已损坏，造成轴承过热
永德利轴承（沈阳）有限公司
SKF 授权经销商
中国辽宁省沈阳市沈河区奉天街373号7 门邮编：11013
Tel：(86) 24 88522660 / 8852266 / 88522880 / 88525903
Fax：(86) 24 88523660
技术工程师赵亚波
Email：yabo.sy@。