QC+验货程序

UI QC 验货程序
1.验货资料
1.1.QC 到厂后, 厂家应提供当日要提交验货的清单（大陆Shipping根据行程安排提前一天
将list和相对应的PO e-mail到相关的工厂）
1.1.1.厂家应根据落货的紧急程度排列验货的先后次序,应按此顺序进行验货，QC同事根
据list与厂方核对数量(厂方的实际出货数量）
1.1.
2.QC将依照此清单资料进行验货。

1.2.QC应根据报验清单的每批货数量而制定抽箱计划。

2.抽箱
2.1.QC应带齐有关工具(例如: 计算器, 箱头笔) 到货仓点数并抽箱（抽箱数量每Item不低于
总数量的10%）。

2.2.货仓货品应摆放整齐且预留通道方便QC 抽货。

2.3.QC应按货物的数量均匀抽取箱数。

2.4.抽箱时QC应在纸箱与胶纸的接合处签名。

2.5.QC应实时监督抽箱过程。

2.6.当所抽的箱送到验货房时, QC应检查是否够数并且所有箱都有自己签名。

3.验货前准备
3.1.QC验货前应先准备验货所需的工具及资料, 例如:样板/Bar Code Scanner。

3.2.QC应确认所用工具和资料的有效性。

3.3.QC应对整个验货流程作出安排, 避免验货过程中出现遗漏或混乱。

4.卡通箱检查
4.1.QC应根据PO核对箱唛。

4.2.QC 应留意Bar Code的位置和大小是否符合要求并且扫描合格。

4.3.QC应量度卡通箱数据。

4.3.1.所有数据均采用公制单位, 即:长度为CM, 重量为KG, 精确度为小数点后一位。

4.3.2.卡通箱尺寸的规定: 卡通箱的尺寸是指面对面的尺寸, 精确度为小数点后一位(四
舍五入) :长度为左面到右面(LR), 宽度为前面到后面(FR),高度为顶面到底面(TB)。

4.4.Carton Drop Test之后, QC应自己开箱检查产品的损坏程度, 松紧以及在卡通箱中的摆放位
置是否合理。

5.包装检查
5.1.QC 应对照有关的样板来检查包装。

5.2.对于混装产品应先检查混装比例。

5.3.Bar code 必须能被扫描到。

5.4.对于有些包装方法(例如: Heat Sealing 和Blister) 应重点检查其包装的可靠性。

5.5检查完外观后, QC应自己拆包装以确保顾客购买后能容易拆开。

6.外观及功能检查
6.1产品外观次品的判定为目视距离20英寸为标准.
6.2所有货品均须配套检查。

6.3验货标准依据AQL(MIL-STD-105E Level II)外观及功能检查应严格按照验货规格的规定执行。

6.4对于需要顾客装配使用的产品, QC应按照验货规格自己试装并测试功能
6.5检验过程中QC要注意控制场面,避免出现混乱, 要注意保管所找到的次品, 而好货也不能随
意堆放，废弃的包装材料不能和货品混在一起。

7.安全测试
7.1.QC应按照验货规格先进行安全性测试，且测量产品的尺寸。

7.2.测试后的样板应有清楚标记, 厂家应报废这些测试过的样板, 不能再包装落货。

8.核对次品
8.1.验货过程中有疑问，要先与Arthor/Zoe联系并征求意见。

8.2.QC验完货后应与厂家有关人员核对次品, 并记录在案。

8.3.若厂方不认同QC所找到的次品时, QC应将该次品拍照并发邮件给HK.QC部。

8.4.核对完次品后QC应清楚告诉厂方验货结果。

8.5.QC检验过的货品不能在验货房就地包装, 而应运回生产线重新生产。

9.报告
9.1.QC验完货后应在离厂前开具验货报告,并仔细检查报告的各项数据输入正确。

9.2.QC要将验货结果和报告e-mail回HK office Arthor/Zoe，并抄送给HK/SZ Shipping
Karen/Lily.（List要注明每个Item当时的实际走货Total数量）
10.其它注意事项
10.1.QC验货房需要进行利器控制, QC应留意利器的使用情况是否按照利器控制程序。